消防工程安裝施工工藝標準

消防工程安裝工藝標準編制單位：靜寧潤林綜合加工有限責任公司日期：2015年10月目錄火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的安裝施工工藝標準室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝施工工藝標準自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝施工工藝標準通風防排煙系統(tǒng)的安裝施工工藝標準火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝施工工藝標準1、范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工程與自動消防工程的安裝和調(diào)試。不適用于生產(chǎn)和貯存火藥、炸藥、彈藥、火工品等有爆炸危險的場所設(shè)置的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工程。2、施工準備2.1接到施工任務(wù)后，首先應(yīng)對圖紙進行會審，同時熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關(guān)圖紙，找到影響施工的設(shè)計問題組織設(shè)計交底，解決設(shè)計施工方面存在的問題，辦理好技術(shù)變更洽商，確定施工方法和配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。2.2主要設(shè)備材料2.2.1主要設(shè)備區(qū)域火災(zāi)報警控制器；集中報警控制設(shè)備；消防中心控制設(shè)備；圖象顯示與打印操作設(shè)備；消防備用電源；火災(zāi)探測器（感煙、感溫、燃氣等）

手動火災(zāi)報警按鈕；聲光顯示報警器；各類模塊（中繼器）；各種聯(lián)動控制及信號反饋設(shè)備）；消防通訊設(shè)備（如消防電話）；消防廣播設(shè)備。2.2.3一般常用的材料：管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口。管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆.綁帶等。2.3主要機具套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁挫、圓挫、壓力案子、壓力鉗子、臺虎鉗、電工工具、高凳、工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器、手提電吹風機等機具。2.4勞動力配備根據(jù)工程工期要求，合理安排施工進度和勞動力計劃，作到保工期、保質(zhì)量、保安全、配備的施工員、電工、焊工等應(yīng)持證上崗。2.5編寫施工方案和技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點進行交底和培訓(xùn)，使每個操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。2.6應(yīng)按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場配備使用的規(guī)程規(guī)范、圖冊、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。3、施工工藝3.1工藝流程鋼管和金屬槽安裝→鋼管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)線槽配線→火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝→調(diào)試→檢測驗收交付使用。3.2鋼管和金屬線槽安裝主要要求3.2.1進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。3.2.2配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。3.2.3電線保護管遇到下列情況之一時，應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個彎曲時；管路長度超過15m，有二個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時。3.2.4電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3.2.5明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.2.6當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。埋人非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應(yīng)按設(shè)計要求采取防火保護措施。3.2.7電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時應(yīng)采取保護措施，如采用保護管等。3.2.8水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管安裝允許偏差1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。3.2.9敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封防腐處理。管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應(yīng)采取補償措施。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管卡間的最大距離如表6-1，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為0.15~0.5m。鋼管管卡間的最大距離（m）表6-1敷設(shè)方式鋼管種類制管直徑（mm）15~2025~3240~5065以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5簿壁鋼管1.01.52.0—吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應(yīng)按探測器安裝要求定位。明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。鋼管安裝敷設(shè)進入箱、盒，內(nèi)外均應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。箱、線槽和管使用的支持件宜使用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接。不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。配管及線槽安裝時應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。配管和線槽安裝時應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)線路不應(yīng)穿人同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值：（1）當管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.2m，上面時為0.3m，當管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。（2）當不能滿足上述要求時應(yīng)采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于0.1m。當與水管同側(cè)敷設(shè)時宜敷設(shè)在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當管路交叉時距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。線槽敷設(shè)宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應(yīng)小于6mm，固定支架間距一般不應(yīng)大于1~1.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定支撐點。線槽接口應(yīng)平直、嚴密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟。金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進行。金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。暗裝消火栓配管時，接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)，而應(yīng)側(cè)面進線。消防設(shè)備與管線的工作接地、保護接地應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。3.3鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求3.3.1進場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。3.3.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用鋼芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。3.3.3為滿足導(dǎo)線和電纜的機械強度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，線芯截面最小不應(yīng)小于lmm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線最小截面不應(yīng)小于0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應(yīng)小于0.5mm2。3.3.4穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大干線槽的凈截面積的50%。3.3.5導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。3.3.6不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。3.3.7橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿人同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。3.3.8火災(zāi)報警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“十”線為紅色，“一”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標號。3.3.9導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m。應(yīng)在接線盒處進行固定。目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設(shè)長度，線路電阻均有要求，施工時應(yīng)嚴格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時應(yīng)采取下述方法：（1）塑料導(dǎo)線4mm2以下時一般應(yīng)使用剝線鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。（2）導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。（3）尤安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實即可。（4）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小鋼鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。（5）銅單股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導(dǎo)線的線芯插人接線樁頭針孔內(nèi)導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm，針孔大于線芯直徑l倍時，需要折回頭插入壓接；如果是多股軟銅絲，應(yīng)扭緊涮錫，擦干凈再壓接（如表6-2）。LC安全型壓線帽子表6-2壓線管內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格（mm2）色別配用壓線帽型號線芯進入壓接管削線L（mm）壓線管內(nèi)加壓所需充實線芯總根數(shù)組合方案實際工作線芯根數(shù)BV（銅芯）1.01.52.54.0導(dǎo)線根數(shù)2341———2————————黃YMT-113444323436—312—42—1———21—————白YMT-2156453464534—————1—8———24—2—234322—1—————12—紅YMT-3184445644923456449BLV（鋁芯）——————234———綠YMT-118444234————3—24藍YMT-218（6）導(dǎo)線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進行檢查。無誤后采用500V、量程為0~500MΩ的兆歐表，對導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應(yīng)低于20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進行搖測。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)時應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。3.4火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝要求3.4.1進廠火災(zāi)自動報警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對型號、數(shù)量。規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供給國家消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時與提供設(shè)備的單位辦理進廠設(shè)備檢查手續(xù)。3.4.2點型火災(zāi)探測器、氣體火災(zāi)探測器、紅外光束火災(zāi)探測器的安裝要求：（1）感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應(yīng)符合要求，見表6－3。感煙、感溫探測器的保護面積和保護半徑表6-3火災(zāi)探測器的種類地面面積S（m2）房間高度h（m）探測器的保護面積A和保護半徑R屋頂坡度θθ≤15?15?＜θ≤30?θ＞30?A（m2）R（m）A（m2）R（m）A（m2）R（m）感煙探測器S≤80h≤12806.7807.2808.0S＞806＞h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0感溫探測器S≤30h≤8304.4304.9305.5S＞30h≤8203.6304.9406.3（2）感煙感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過的極限曲線D1—D11（含D9′）所規(guī)定的范圍，并由探測器的保護面積A和保護半徑R確定探測器的安裝間距的極限曲線。（3）一個探測器區(qū)內(nèi)需設(shè)置的探測器數(shù)量應(yīng)按下式計算：SN=K·A式中N——個探測區(qū)域內(nèi)所需設(shè)置的探測器數(shù)量（只），并取整數(shù)。S——個探測區(qū)域的面積（m2）；A——個探測器的保護面積（m2）；K——修正系數(shù)，重點保護建筑取0.7~0.9，其余取1.0（4）在頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數(shù)量影響。A、梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。B、當梁突出頂棚的高度在（200~600mm）時，應(yīng)按表6-4來確定梁的影響和一只探測器能保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。按梁間區(qū)域面積確定一只探測能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù)表6-4探測器的保護面積A（m2）梁隔斷的梁間區(qū)域面積Q（m2）一只探測器保護的梁間區(qū)域的個數(shù)感溫探測器20Q＞1218＜Q≤1226＜Q≤1234＜Q≤64Q≤4530Q＞8112＜Q≤1829＜Q≤1236＜Q≤94Q≤6560Q＞36124＜Q≤36218＜Q≤24312＜Q≤184Q≤12580Q＞48132＜Q≤48224＜Q≤32316＜Q≤244Q≤165C、當梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域應(yīng)至少設(shè)置一只探測器。D、當被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測器的保護面積時，應(yīng)視為一個探測區(qū)域，計算探測器的設(shè)置數(shù)量。（5）當房屋頂部有熱屏障時，感煙探側(cè)器下表面至頂棚距離應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。鋸齒型屋頂和坡度大于15°的人字型屋頂，應(yīng)在每個屋脊處設(shè)置。排探測器，探測器下表面距屋頂高處的距離應(yīng)符合表6－5的規(guī)定。感煙探測器下表面距頂棚（或屋頂）的距離表6-5探測器安裝高度A（m）感煙探測器下表面距頂棚（或屋頂）的距離d（mm）頂棚（或屋頂）坡度θθ≤15?15?＜θ≤30?θ＞30?最小最大最小最大最小最大h≤6302002003003005006＜h≤10703502504004006008＜h≤1010030030050050070010＜h≤12150350350600600800（6）探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。（7）房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應(yīng)設(shè)置探測器。（8）探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。（9）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應(yīng)小1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。（是指在距離探測器中心半徑為0.5m范圍內(nèi)的孔洞用非燃燒材料填實，或采取類似的擋風措施。（10）在寬度小于3m的走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過l0m，感煙探測器安裝間距不應(yīng)超過15m，探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。（11）在電梯井、升降機井設(shè)置探測器時其位置宜在井道上方的機房頂棚上。（12）下列場所可不設(shè)火災(zāi)探測器；A、廁所、浴室等潮濕場所B、不能有效探測火災(zāi)的場所C、不便于使用。維修的場所（重點部位除外）（13）可燃氣體探測器應(yīng)安裝在氣體容易泄漏出來，氣體容易流經(jīng)的場所，及容易滯留的場所，安裝位置應(yīng)根據(jù)被測氣體的密度、安裝現(xiàn)場氣流方向、溫度等各種條件來確定。A、密度大、比空氣重的氣體A液化石油氣應(yīng)安裝在下部，一般距地0.3m。且距氣灶小于4mm的適當位置。B、人工煤氣密度小且比空氣輕，可燃氣體探測器應(yīng)安裝在上方，距氣灶小于8m的排氣口旁處的頂棚上。如沒有排氣口應(yīng)安裝在靠近煤氣灶梁的一側(cè)，梁高與探測器的關(guān)系見條規(guī)定。C、其它種類可燃氣體，可按廠家提供的并經(jīng)國家檢測合格的產(chǎn)品技術(shù)條件來確定其探測器的安裝位置。（14）紅外光束探測器的安裝位置，應(yīng)保證有充足的視場，發(fā)出的光束應(yīng)與頂棚保持平行，遠離強磁場，避免陽光直射，底座應(yīng)牢固地安裝在墻上，安裝高度。（15）其它類型的火災(zāi)探測器的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計和廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。（16）探測器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時應(yīng)先把盒于固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。（17）探測器確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。（18）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝時應(yīng)采取保護措施（如裝上防護罩）：（19）探測器的接線應(yīng)按設(shè)計和廠家要求接線，但“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍色.其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。（20）探測器的頭在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、助潮、防腐蝕等措施。3.4.3手動火災(zāi)報警按鈕的安裝。（1）報警區(qū)內(nèi)的每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動報警按扭，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個手動火災(zāi)報警按扭的步行距離不應(yīng)大于30m。（2）手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應(yīng)傾斜。（3）手動火災(zāi)報警按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.10m的余量，且在端部應(yīng)有明顯標志。3.4.4端子箱和模塊箱安裝。（1）端子箱和模塊箱一般設(shè)置在專用的豎井內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應(yīng)端正牢固，不得傾斜。（2）用對線器進行對線編號，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其它設(shè)備來的控制線路。（3）壓線前應(yīng)對導(dǎo)線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。（4）模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計要求安裝配線，合理布置，且安裝應(yīng)牢固端正，并有用途標志和線號。3.4.5火災(zāi)報警控制器安裝。（1）火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）接收火災(zāi)探測器和火災(zāi)報警按鈕的火災(zāi)信號及其它報警信號，發(fā)出聲、光報警·，指示火災(zāi)發(fā)生的部位，按照預(yù)先編制的邏輯，發(fā)出控制信號，聯(lián)動各種滅火控制設(shè)備，迅速有效的撲滅火災(zāi)。為保證設(shè)備的功能必須做到精心施工，確保安裝質(zhì)量?；馂?zāi)報警器一般應(yīng)設(shè)置在消防中心、消防值班室、警衛(wèi)室及其它規(guī)定有人值班的房間或場所?？刂破鞯娘@示操作面板應(yīng)避開陽光直射，房間內(nèi)無高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動、沖擊等影響。（2）設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)具備下列條件：A、屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏。B、結(jié)束室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b。C、有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。（3）區(qū)域報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應(yīng)小于1.5m，可用金屬膨脹螺栓或埋注螺栓進行安裝，固定要牢固、端正，安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)采取加固措施?？拷T軸的側(cè)面距離不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。（4）集中報警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：A、落地安裝時，其底宜高出地面0.05~0.2m，一般用槽鋼或打水臺作為基礎(chǔ)，如有活動地板時使用的槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調(diào)直除銹，并刷防銹漆，安裝時用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固。B、控制柜按設(shè)計要求進行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。C、控制設(shè)備前操作距離，單列布置時不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。D、區(qū)域控制室安裝落地控制盤時，參照上述的有關(guān)要求安裝施工。（5）引入火災(zāi)報警控制器的電纜、導(dǎo)線接地等應(yīng)符合下列要求：A、對引入的電纜或?qū)Ь€，首先應(yīng)用對線器進行校線。按圖紙要求編號，然后搖測相間、對地等絕緣電阻，不應(yīng)小于20MΩ，全部合格后按不同電壓等級、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖進行壓線，注意每個接線端子接線不應(yīng)超過二根，盤圈應(yīng)按順時針方向，多股線應(yīng)涮錫，導(dǎo)線應(yīng)有適當余量，標志編號應(yīng)正確已與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色，配線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢固。B、導(dǎo)線引入線完成后，在進線管處應(yīng)封堵，控制器主電源引人線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用接頭連接，主電源應(yīng)有明顯標志。C、凡引人有交流供電的消防控制設(shè)備，外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，一般應(yīng)壓接在電源線的PE線上。D、消防控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置專用接地裝置作為工作接地（是指消防控制設(shè)備信號地域邏輯地人，當采用獨立工作接地時電阻應(yīng)小于4MΩ，當采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)小于1MΩ，控制室引至接地體的接地干線應(yīng)采用一根不小于16mm2的絕緣銅線或獨芯電纜，穿人保護管后，兩端分別壓接在控制設(shè)備工作接地板和室外接地體上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制設(shè)備和火災(zāi)報警控制器的工作接地線應(yīng)采用不小于4mm2銅芯絕緣線穿入保護管構(gòu)成一個零電位的接地網(wǎng)絡(luò)，以保證火災(zāi)報警設(shè)備的工作穩(wěn)定可靠。接地裝置施工過程中，分不同階段應(yīng)作電氣接地裝置隱檢，接地電阻搖測，平面示意圖等質(zhì)量檢查記錄。3.4.6其它火災(zāi)報警設(shè)備和聯(lián)動設(shè)備安裝，按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計廠家要求進行安裝接線。3.5調(diào)試要求3.5.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。3.5.2調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計變更記錄、施工記錄（包括穩(wěn)蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。3.5.3調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任。一般.由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓(xùn)練的人員擔任。其資格審查由公安消防監(jiān)督機構(gòu)負責。3.5.4調(diào)試前應(yīng)按下列要求進行檢查；（1）按設(shè)計要求查驗。設(shè)備規(guī)格、型號、備品、備件等。（2）按火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。（3）檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的應(yīng)及時處理，排除故障。3.5.5火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)先分別對探測器、消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統(tǒng)調(diào)試，報警控制器通電接人系統(tǒng)做火災(zāi)報警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例《GB4717火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的要求。3.5.6按設(shè)計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災(zāi)報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。3.5.7檢查主電源：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國家標準要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。3.5.8系統(tǒng)控制功能調(diào)試后應(yīng)用專用的加煙加溫等試驗器，應(yīng)分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投人運行。3.5.9對于其它報警設(shè)備也要逐個試驗無誤后投人運行。按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運行120h，寫出調(diào)試開通報告，進行驗收工作。3.6系統(tǒng)驗收程序3.6.1火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，由施工單位、調(diào)試單位對工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資料進行預(yù)檢，同時進行質(zhì)量評定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時解決處理，直至達到符合設(shè)計和規(guī)范要求為止。3.6.2預(yù)檢全部合格后，施工單位、調(diào)試單位應(yīng)請建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等單位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。3.6.3建設(shè)單位或施工單位請建筑消防設(shè)施技術(shù)檢測單位進行檢測，由該單位提交檢測報告。3.6.4以上工作全部完成后，由建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機構(gòu)提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料：（1）建設(shè)過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。（2）施工單位、設(shè)備廠家的資質(zhì)證書和產(chǎn)品的檢測證書。（3）施工記錄（隱蔽工程驗收、設(shè)計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質(zhì)證明、合格證）等。（4）調(diào)試報告。（5）建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理等單位辦理的竣工驗收單。（6）檢測單位提出的檢測報告。（7）系統(tǒng)竣工圖、系統(tǒng)竣工表。（8）管理、維護人員登記表。3.6.5消防工程經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)對施工質(zhì)量復(fù)驗和對消防設(shè)備功能抽驗，全部合格后，發(fā)給建設(shè)單位《建筑工程消防設(shè)施驗收合格證書》建設(shè)單位可投入使用，進入系統(tǒng)的運行階段。4、質(zhì)量標準火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程目前國家還沒有質(zhì)量評定統(tǒng)一標準，為提高工程質(zhì)量，加強質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量有一個考核標準，特套用GBJ300－88，GBJ303－88部分的質(zhì)量評定標準和制訂新的分項工程質(zhì)量評定要求。4.1配管及管內(nèi)穿線，套用GBJ303－88中電2－3－1表“配管及管內(nèi)穿線工程質(zhì)量檢驗評定表”的有關(guān)內(nèi)容，但有的內(nèi)容應(yīng)作如下更改：4.1.1保證項目中導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值改為必須大于20MΩ。4.1.2基本項目管路敷設(shè)中，暗配管的保護層應(yīng)改為30mm。4.1.3允許偏差項目中，管子最小彎曲半徑明暗配管的彎曲半徑改成大于或等于6倍（≥6D），在地下或混凝土內(nèi)暗配管改成≥10D。4.1.4配管與穿線應(yīng)分開檢驗評定（用一張表記錄兩次評定的時間）。4.2火災(zāi)報警控制器和聯(lián)動柜安裝的盤柜可套用GBJ303－88中電4－3－1“成套電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表”的有關(guān)部分。4.3端子箱和模塊箱質(zhì)量評定可套用GBJ303－88中電4－7－1“電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表”有關(guān)部分。4.4工作接地線的安裝質(zhì)量評定套用GBJ303－88中電5－0－1“避雷針（網(wǎng)）及接地裝置分項工程質(zhì)量檢驗評定表”的有關(guān)部分。4.5報警探測器分項工程質(zhì)量評定表，目前還沒有一個標準，這里只是按保證項目、基本項目、允許偏差項目等提出一些要求，可制定表格進行質(zhì)量評定。4.5.1保證項目：探測器的類別、型號、位置、數(shù)量、功能等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.5.2基本項目：應(yīng)符合以下要求（1）探測器安裝牢固，確認燈朝向正確.且配件齊全，無損傷變形和破損等現(xiàn)象。（2）探測器其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，并應(yīng)有標志，外接導(dǎo)線應(yīng)有余量。（3）探測器安裝位置應(yīng)符合保護半徑、保護面積要求。4.5.3允許偏差項目：（1）探測器距離墻壁、梁邊和四周遮擋物≥0.5m，距離空調(diào)送風口的距離≥1.5m，到多孔頂柵口）0.5m。（2）在寬度小于3m以內(nèi)走道頂上設(shè)置探測器時宜居中布置，溫感探測器安裝距離l0m。感煙探測器安裝距離15m，探測器距端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝距離的一半。（3）探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，其傾斜角不應(yīng)大于45°。4.6以上各項只是分項工程質(zhì)量評定內(nèi)容，如果是分包工程，總包單位質(zhì)量評定時應(yīng)把這幾項分項工程質(zhì)量評定內(nèi)容加到建筑電氣分部安裝工程內(nèi)共同評定。如果是直包工程，把這幾項分項工程質(zhì)量評定內(nèi)容作為一個建筑電氣安裝單位（分部）工程，按GBJ300－88的有關(guān)要求評定質(zhì)量等級。5、成品保護5.1鋼管敷設(shè)在混凝土或墻內(nèi)時，要及時封堵管口和盒子，以免進入雜物影響下道工序穿線，造成剔鑿；土建打混凝土或砌墻時要有專人配合，以免敷設(shè)的鋼管移位造成返工。5.2管內(nèi)穿線：線槽內(nèi)配線時要把導(dǎo)線的余量放在盒子或箱子里面，封上蓋，同時線槽及時上蓋，以免導(dǎo)線損壞或丟失。5.3消防自動報警系統(tǒng)的設(shè)備存儲時，要作防塵、防潮。防碰、防砸、防壓等措施，妥善保管，同時辦理進廠檢驗和領(lǐng)用手續(xù)。5.4自動報警設(shè)備安裝時，土建工程應(yīng)達到地面。墻面、門窗、噴漿完畢，在有專人看管的條件下進行安裝。5.5消防控制室和裝有控制器的房間工作完畢后應(yīng)及時上鎖，關(guān)好門窗，設(shè)備應(yīng)罩上防塵防潮罩。5.6報警探測器應(yīng)先裝上底座，并戴上防塵罩調(diào)試時再裝探頭。5.7端子箱和模塊箱在工作完畢后箱門要上鎖，把箱體罩上以保護箱體不被污染。5.8易丟失損壞的設(shè)備如手動報警按鈕、喇叭、電話及電話插孔等應(yīng)最后安裝，要有保護措施。5.9安裝自動報警系統(tǒng)和設(shè)備時，土建工程和裝飾工作已經(jīng)基本結(jié)束，應(yīng)采取安裝措施以確保墻面、地面、吊頂不受損壞和污染。5.10在施工中剔槽、剔洞時，不要折斷土建結(jié)構(gòu)中的鋼筋，如必須折斷時，應(yīng)經(jīng)土建和設(shè)計同意后才能折斷，尤其是結(jié)構(gòu)中的主鋼筋必須嚴格遵守此條的規(guī)定，否則會造成不可彌補的質(zhì)量事故。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1加強進廠設(shè)備、材料的檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范和本工藝的要求，不合格產(chǎn)品不能使用。6.2施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.2.1煨彎處發(fā)現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象時，解決的辦法是使用手扳煨彎器移動要適度，用力不要過猛，直到符合要求為止。6.2.2預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿等歪斜，或者盒箱里進外出過于嚴重時，應(yīng)根據(jù)實際情況重新調(diào)整或重新埋設(shè)。6.2.3明配管或吊頂內(nèi)配管，固定點不牢固、鐵卡子松動、固定點距過大和不均勻，均應(yīng)采用配套管卡固定牢固，擋距應(yīng)找均勻。6.2.4暗配鋼管堵塞，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏堵或掉落應(yīng)及時補堵，如發(fā)現(xiàn)管已經(jīng)堵塞時應(yīng)及時處理修復(fù)。6.2.5嚴禁使用電氣焊割斷管子。支架和在箱盤上開孔，而應(yīng)使用鋸和開孔器進行施工，斷管要求平齊，用銼去掉毛刺再配管。6.2.6箱、盒、鍍鋅鋼管等被破壞的鍍鋅層應(yīng)及時進行防腐處理。6.2.7使用金屬軟管時不宜長于2m，其固定間距不應(yīng)大于0.5m。，兩端固定應(yīng)牢固。6.2.8導(dǎo)線應(yīng)按工藝和規(guī)范要求進行顏色選擇和安裝，探測器的“十”線為紅色，“－”線為蘭色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。6.2.9穿線時管口必須戴上護口，以保護導(dǎo)線的絕緣層。導(dǎo)線的接頭壓接、涮錫、包扎，應(yīng)符合本工藝和有關(guān)規(guī)范要求o導(dǎo)線的相間、相對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。搖測絕緣電阻時不能帶著火災(zāi)自動報警設(shè)備搖測。探測器安裝的位置和型號應(yīng)符合設(shè)計和工藝規(guī)范要求，安裝位置確定的原則首先要保證功能，其次是美觀，如與其它工種設(shè)備安裝相干擾時，應(yīng)通知設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)商解決。設(shè)備上壓接的導(dǎo)線，要按設(shè)計和廠家要求編號，壓接要牢結(jié)，不允許出現(xiàn)反圈現(xiàn)象，同一端子不能壓接二根以上導(dǎo)線。調(diào)試時要先單機后聯(lián)調(diào)，逐臺逐項百分之百地進行功能調(diào)試，不能有遺漏，以確保整個火災(zāi)自動報警系統(tǒng)有效運行。施工過程中，施工技術(shù)資料收集、填寫、保管等應(yīng)與工程進度同步進行。7、質(zhì)量記錄7.1主要鋼材的材質(zhì)證明和合格證，絕緣導(dǎo)線和電纜的合格證，火災(zāi)報警設(shè)備及防火材料進京許可證及國家質(zhì)量監(jiān)督部門的檢測報告，設(shè)備和材料進廠檢驗記錄。7.2設(shè)計變更洽商記錄。7.3預(yù)檢記錄。7.4隱蔽工程檢驗記錄，電氣接地裝置隱檢記錄和平面示意圖。7.5調(diào)試記錄，其中主要包括：絕緣電阻測試記錄，接地電阻測試記錄，消防系統(tǒng)測試報告，消防報警系統(tǒng)的檢測報告等。7.6施工方案、技術(shù)交底和施工日志。7.7工程質(zhì)量檢驗評定表。7.8竣工驗收單。7.9消防監(jiān)督部門檢查備忘錄。7.10建筑消防設(shè)施檢驗合格證及使用許可證。7.1l竣工圖。7.12其它技術(shù)和質(zhì)量資料，如自互檢記錄、中間驗收記錄、設(shè)備產(chǎn)品說明書、主要技術(shù)與質(zhì)量會議記錄、圖紙會審記錄、工程事故報告、監(jiān)理使用的各種表格等。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。

2施工準備

2.1主要材料：

2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。

2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通

水調(diào)試。3.2安裝準備：

3.2.1認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。

3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.3當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。

3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。

3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤

后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

3.4箱體及支管安裝：

3.4.1消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。

3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。

3.4.4消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。

3.4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。

3.5箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。

3.6通水調(diào)試：

3.6.1通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、接合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。

3.6.2系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵接合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。

水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。

4.3允許偏差項目：

消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

5成品保護

消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達到保護條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴；由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質(zhì)量記錄

同6一3“室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準”。

室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng)，鹵代烷

1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。

2施工準備

2.1接到任務(wù)后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應(yīng)及時與設(shè)計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。

2.2設(shè)備材料：

2.2.1消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。

2.2.2主要設(shè)備：滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。

2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。

2.3主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調(diào)管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。

2.4作業(yè)條件：

2.4.1預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進行。

2.4.2管網(wǎng)安裝所需基準線應(yīng)測定并標明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。

2.4.3設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進行。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝準備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備及配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收

3.2安裝準備：

3.2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。

3.2.2進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。

3.3管網(wǎng)安裝：

3.3.1氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。

3.3.2管道安裝前應(yīng)進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。

3.3.3氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

公稱直徑（mm）：1520253240506580100150

最大間距（m）：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2

3.3.4干管安裝時，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。

3.3.5鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。

3.3.6吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應(yīng)加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。

3.3.7管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，

無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15MPa。

3.3.8強度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。

3.3.9管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。

3.4設(shè)備安裝：

3.4.1藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。

3.4.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。

3.4.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。

3.4.4閥驅(qū)動裝置的安裝：

3.4.5壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

3.4.6噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。

3.5系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收：

3.5.1氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.5.2鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。

3.5.3二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%，且不得少于1個。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。交工前必須進行吹掃。

4.2基本項目：

系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。

4.3允許偏差項目：

噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。

5成品保護

安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。

6.2“室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準”。室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。

2施工準備

2.1接到施工任務(wù)后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題時，及時與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。

2.2設(shè)備、材料：

2.2.1自動噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6條“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。

2.2.2主要設(shè)備：噴淋泵，水泵接合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，報警閥，壓力開關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。

2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。

2.3主要機具，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等量具。

2.4作業(yè)條件：

2.4.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全：現(xiàn)場水電氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。

2.4.2須留預(yù)埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成；管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明：加吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進行。

3操作工藝

3.1工藝流程

安裝準備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系

統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試。3.2安裝準備：

3.2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)商好。

3.2.2安裝前進場設(shè)備材料檢驗：進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。

3.3管網(wǎng)安裝：

3.3.1自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于100mm時，可采用法蘭連接和焊接，焊口內(nèi)外表面場作好防腐。

3.3.2管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

3.3.3管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。

3.3.4自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：

公稱直徑（mm）：253240507080100125150200250300

最大間距（m）：3.544.55666.5789.51112

3.3.5干管安裝：

3.3.6支管安裝：

3.3.7水壓試驗：

℃，若低于+5℃應(yīng)采取防凍措施。

3.3.8沖洗：

行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。

3.4設(shè)備安裝：

3.4.1水泵安裝：

3.4.2高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。

3.4.3報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

3.4.4水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應(yīng)裝有泄水閥。

3.5噴灑頭支管安裝；

3.5.1噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

3.5.2向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.5.3噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。

3.6系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：

3.6.1水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

3.6.2報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.5MPa。

3.6.3噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。

3.6.4節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。

3.7通水調(diào)試：

3.7.1噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調(diào)試。

3.7.2通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。當末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.1.2水泵的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)定。

4.1.3自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)牢固，接口處無外漏油麻且防腐良好。

4.2.2法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的1/2。

4.2.3鍍鋅鋼管焊接，焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內(nèi)外作好防腐。

4.3允許偏差項目：

4.3.1水平管道安裝坡度應(yīng)在0.002～0.005之間。

4.3.2吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

4.3.3吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)1個。小于1.8m，允許隔段設(shè)置。

5成品保護

5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件及各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計辦理洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得損壞和污染吊頂裝修面。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1由于各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，沒有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴重。

6.2由于尚未試壓就封頂，造成通水后滲漏。

6.3由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。

6.4由于未拉線安裝，使噴灑頭不成排、成行。

6.5由于水流指示器安裝方向相反；電接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。

6.6水泵接合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

7質(zhì)量記錄

7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。

7.2進場設(shè)備材料檢驗記錄。

7.3施工試驗記錄

7.3.1閥門試驗記錄。

7.3.2暖衛(wèi)工程強度嚴密性試驗記錄。

7.3.3暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗記錄。

7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗記錄。

7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗記錄。

7.3.6水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。

7.3.7調(diào)試報告。

7.4施工記錄

7.4.1施工日志。

7.4.2自、互檢記錄。

7.5預(yù)檢記錄

7.6隱蔽工程驗收記錄

7.7施工方案

7.8技術(shù)交底方案

7.9工程質(zhì)量檢驗評定

7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項評定。

7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項評定。

7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項評定。

7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。

7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。

7.10施工驗收資料

7.10.1中間驗收記錄。

7.10.2單位工程驗收記錄。

7.10.3消防監(jiān)督機構(gòu)核驗合格證。

7.10.4質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)核驗單。

7.11設(shè)計變更、洽商記錄

7.12施工圖

8參考資料

8.1《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準》。

8.2《給水工程通用圖集》918B3。

8.3《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261?6。通風防排煙系統(tǒng)施工工藝標準1風管制作施工工藝標準1．1．1適用范圍本施工工藝標準適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復(fù)合材料風管或風道的加工、制作。1．1．2編制參考標準及規(guī)范(1)中華人民共和國國家標準；通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243—2002)(2)中華人民共和國國家標準《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)1．2術(shù)語(1)檢驗批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。(2)檢驗：對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。(3)交接檢驗：由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動。(4)主控項目：建筑工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。(5)一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。(6)抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。(7)風管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。(8)風道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。(9)通風工程：送風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。(10)空調(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。(11)咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。(12)漏風量：風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。(13)系統(tǒng)風管允許漏風量：按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量。(14)漏風率；空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。(15)凈化空調(diào)系統(tǒng)：用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。(16)漏光檢測：用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。(17)風管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風管總風管處設(shè)計的最大的工作壓力。(18)空氣潔凈度等級：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。(19)角件：用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構(gòu)件。(20)非金屬材料風管：采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。(21)復(fù)合材料風管：采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風管。(22)防火風管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。1．3基本規(guī)定(1)對風管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。(2)風管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標準的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。(3)通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表1．3—1、表1．3—2的規(guī)定。圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。圓形風管規(guī)格(mm)表1．3—1風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080180170320300902001903603401201102202104003801401302502404504201601502802605004805608309008501400132063060010009501600150070067011201060180017008007501250118020001900矩形風管規(guī)格(mm)表1.3-2風管邊長12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500(4)風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表1．3—3的規(guī)定。風管系統(tǒng)類別劃分表1．3-3系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施(5)鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。(6)風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。1．4施工準備1．4．1技術(shù)準備(1)對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。(2)技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。(3)編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準備就緒。(4)繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。(5)應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。(6)繪制詳細的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。(7)制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標準。1．4．2材料要求(1)所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。(2)鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表1．7．1—1的規(guī)定。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋。(3)不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免與銹蝕的碳素鋼材料接觸。(4)當設(shè)計無規(guī)定時，鋁板的厚度不得小于表1．7．1-3的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。(5)塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。(6)硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90°,并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。(7)復(fù)合風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。(8)凈化空調(diào)工程的風管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。當設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度可按表1．7．1—1選取。1．4．3主要機具(1)機械設(shè)備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三輥卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。(2)測量檢驗工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風量測試裝置等。注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。(3)進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。1．4．4作業(yè)條件(1)風管預(yù)制，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復(fù)合材料風管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。(2)作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護裝置。(3)作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。(4)加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。(5)大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進行了技術(shù)及安全交底。(6)對于潔凈系統(tǒng)的風管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。(7)加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。1．5材料和質(zhì)量要點1．5．1材料關(guān)鍵要求(1)鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板應(yīng)厚度均勻，無嚴重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。(2)不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。(3)鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。(4)塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。(5)硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。(6)復(fù)合風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為