福建國道公路大橋蓋梁施工方案

國道528順昌昌縣煥仔坑至至五里亭公路路工程國道公路大橋蓋蓋梁施工方案案編制:復(fù)核:批準(zhǔn):中鐵二二局國道528順昌縣煥仔仔坑至五里亭亭公路工程項項目經(jīng)理部2017年100月目錄TOC\o"1-4"\f\h\uHYPERLINK\l"_Toc498538551"一、工程概況蓋梁施工方案一、工程概況五里亭大橋位于于國道528順昌縣煥仔仔坑至五里亭亭公路工程終終點處，起點點位于順昌職職業(yè)中學(xué)西側(cè)側(cè)，從自來水水廠和廣生食食品公司中間間，橫跨金溪溪，終點接接接現(xiàn)狀S204線。橋梁起起點樁號K2+816，終點樁號號K3+103，橋梁全長287m。共有蓋梁9個。蓋梁長長度有18.388m～23.755m九種，高度度有1.5m和1.8m，寬度有2.0m和2.4m，墩柱間距距有6.55m～8.50m五種，墩柱柱直徑1.6m和2.0m。簡圖如下下：二、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、場地準(zhǔn)備：：施工前進(jìn)行行了場地平整整，清除雜物物。2、鋼筋加工區(qū)區(qū)：所有鋼筋筋全部進(jìn)庫并并分類堆放，下下墊枕木，上上覆油膜，鋼鋼筋加工均在在鋼筋加工棚棚內(nèi)進(jìn)行。3、蓋梁砼采用用項目拌合站站機(jī)械拌和混混凝土，混凝凝土經(jīng)項目施施工便道進(jìn)入入施工現(xiàn)場。4、人員設(shè)備材材料已進(jìn)場。三、施工方法施工工藝流程：：測量定位→底模安裝→鋼筋制安→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生。1、施工準(zhǔn)備①、測量放樣::在蓋梁施工工前，采用全全站儀對墩柱柱中心位置、墩墩柱頂高程進(jìn)進(jìn)行施工測量量。②、施工前進(jìn)行行技術(shù)交底，并并對交底內(nèi)容容進(jìn)行詳細(xì)的的記錄。③、于墩柱頂以以下106cm預(yù)留ф110pvvc管作預(yù)留孔(孔中心)，安裝ф100mm圓鋼棒，在在蓋梁施工時時做底模的底底支撐。預(yù)埋埋位置要準(zhǔn)確確，便于蓋梁梁立底模，在在蓋梁模板與與支架拆除后后，用同標(biāo)號號水泥漿按壓壓漿方法將預(yù)預(yù)留孔填充。④、待墩柱混凝凝土達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度后，對對墩柱頂進(jìn)行行鑿毛處理，鑿鑿除頂部的水水泥砂漿和松松弱層，鑿毛毛至新鮮混凝凝土，并用高高壓水沖洗干干凈。標(biāo)高控控制在比設(shè)計計標(biāo)高高1cm左右，以便便于安裝蓋梁梁底模。2、模板支架、底底模的制作與與安裝①、模板支架安安裝對墩柱頂進(jìn)行鑿鑿毛處理、測測量驗收合格格后，開始安安裝模板支架架。蓋梁施工工支承平臺采采用在墩柱上上各穿一根3m長φ100mm鋼棒，鋼棒夾夾緊鋼盒子，鋼鋼盒子上用35T螺旋千斤頂頂調(diào)節(jié)標(biāo)高，用用兩根45c工字鋼作為為縱抬梁，橫橫鋪14a槽鋼作為橫橫向分配梁，分分配梁上鋪設(shè)設(shè)蓋梁底模。施施工時應(yīng)注意意穿心棒位置置預(yù)埋準(zhǔn)確，且且兩根45c工字鋼之間間用對拉螺桿桿與墩柱夾緊緊不發(fā)生位移移。②、底模安裝蓋梁底模均采用用訂制鋼模，測測量人員測出出模板位置并并標(biāo)識后，將將底模吊裝至至橫梁上，并并通過螺旋千千斤頂調(diào)平。模模板平整后固固定底模，以以保證模板平平整度及接縫縫密合性。蓋蓋梁與墩柱連連接處模板采采用海綿或膠膠條貼縫，防防止漏漿。同同時在14cc工字鋼每側(cè)側(cè)搭設(shè)1米寬的施工工平臺，上滿滿鋪腳手板，四四周設(shè)置護(hù)欄欄及安全網(wǎng)。底底模安裝完畢畢后，請監(jiān)理理工程師對其其平面位置、頂頂部標(biāo)高及穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行檢檢查，檢查合合格后方進(jìn)行行下一工序。3、鋼筋籠的制制作、運輸與與安裝在蓋梁底模安裝裝、底模高程程驗收合格后后，開始進(jìn)行行蓋梁鋼筋骨骨架制作。鋼鋼筋骨架預(yù)先先在現(xiàn)場加工工好骨架，再再用吊車吊裝裝至蓋梁底模模上安裝。安安裝好的鋼筋筋骨架要順直直，主筋及彎彎起筋的位置置、尺寸嚴(yán)格格按設(shè)計要求求。鋼筋籠綁綁扎時接頭錯錯開布置，同同一斷面的接接頭不超過該該截面鋼筋總總數(shù)的50%，接頭斷面面距離不小于于35倍的主筋直直徑。鋼筋焊焊接采用雙面面搭接焊，焊焊接長度不小小于5倍的鋼筋直徑徑。蓋梁底面面、邊側(cè)交錯錯設(shè)置塑料墊墊塊，以確保保達(dá)到鋼筋保保護(hù)層的厚度度，同時注意意支座墊石的的預(yù)埋。4、側(cè)模、端模模的安裝在蓋梁鋼筋安裝裝驗收合格后后，吊裝蓋梁梁側(cè)模。側(cè)模模采用組合鋼鋼?，F(xiàn)場拼裝裝，整體吊裝裝。模板采用用螺栓拼接，焊焊接接縫；吊吊裝前涂刷脫脫模劑，保證證模板的整體體穩(wěn)定，側(cè)模模整體拼裝后后，模板外側(cè)側(cè)分上、中、下下布置3道橫梁，豎豎向布置間距距80cm雙排鋼管，采采用ф16對拉螺桿固固定。側(cè)模安安裝固定后，吊吊裝端模，端端模與側(cè)模連連接處用雙面面膠貼縫，防防止漏漿。側(cè)側(cè)模、端模安安裝完畢后由由測量人員測測出模板標(biāo)高高，并推算蓋蓋梁標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)識蓋梁頂澆澆筑位置。完完畢后檢查幾幾何尺寸、軸軸線位置、頂頂面高程、模模板牢固，確確保其位置正正確不發(fā)生變變形，做到不不跑模、不漏漏漿、不錯位位。并請監(jiān)理理工程師檢驗驗，檢驗合格格后進(jìn)行混凝凝土澆筑。5、支座墊石測量人員準(zhǔn)確測測出每個支座座墊石的軸線線及中心位置置，預(yù)埋支座座墊石鋼筋，預(yù)預(yù)留錨栓孔，支支護(hù)支座墊石石模板；混凝凝土澆筑時，支支座墊石與蓋蓋梁一次澆筑筑成型，灌注注蓋梁混凝土土?xí)r嚴(yán)格控制制蓋梁頂標(biāo)高高，灌注完成成后及時施工工支座墊石，確確保錨栓孔位位置正確、支支座墊石平整整。支座墊石石砼強(qiáng)度須符符合設(shè)計要求求，墊石頂面面要求平整，標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確。6、混凝土的澆澆筑及養(yǎng)護(hù)①①、混凝土的的澆筑模模板安裝完畢畢以后，請監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗驗?zāi)０宓钠矫婷嫖恢?、頂部部?biāo)高及穩(wěn)定定性。經(jīng)檢驗驗合格后，即即開始澆注混混凝土。蓋梁梁混凝土均采采用項目部拌拌合站混凝土土，混凝土運運輸車運輸?；旎炷烈B續(xù)續(xù)灌注，水平平分層、一次次灌成，每層層厚度不超過過30厘米，在下下層混凝土初初凝或能重塑塑前澆筑完上上層混凝土。采采用插入式振振動器振動，振振動時宜快插插慢拔，振動動棒移動距離離不超過該棒棒作用半徑的的1.5倍；與模板板保持5～10cm的距離；避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋；插入下下層混凝土5～10cm；每一處振振動時，應(yīng)邊邊振動邊徐徐徐提出振動棒棒?；炷恋牡恼駝訒r間，應(yīng)應(yīng)保證混凝土土獲得足夠的的密實度，當(dāng)當(dāng)混凝土不再再下沉、混凝凝土不出氣泡泡、混凝土表表面開始泛漿漿時，表示該該層振搗適度度。②、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在蓋蓋梁混凝土澆澆注完畢后，混混凝土表面定定時進(jìn)行灑水水降溫。保持持混凝土表面面經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)。7、模板拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa以上，并保保證不致因拆拆模而受損壞壞時，可拆除除蓋梁側(cè)模板板。拆模時，可可用錘輕輕敲敲擊板體，使使之與混凝土土脫離，再用用吊車拆卸，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的75％，才能拆拆除底模支架架。支架拆除除時，嚴(yán)格按按由上而下的的順序進(jìn)行。四、人工、設(shè)設(shè)備安排1、勞動力安排排詳見表4-1。表4-1：勞動動力計劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工5鋼筋加工、鋼筋筋安裝2模板工4模板安裝、打磨磨、加固、整整修3起重司機(jī)2模板吊裝4混凝土工4混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)5普工26罐車司機(jī)3混凝土罐車司機(jī)機(jī)2、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備詳見表4-2。表4-2：主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22混凝土罐車10m3臺33發(fā)電機(jī)150KW臺14插入式振動棒φ50臺85交流電焊機(jī)500A臺46氣割設(shè)備氧-乙炔套87全站儀GTS-1022N臺18水準(zhǔn)儀DZ3-1臺29鋼模板廠制套2五、施工進(jìn)度計計劃安排煥仔坑Ⅱ號互通通橋蓋梁施工工計劃2017年10月10日開工，計計劃于2017年12月20日完工。六、工期保證措措施項目部制定周密密的施工進(jìn)度度計劃，健全全施工管理機(jī)機(jī)構(gòu)、合理安安排各工序、組組織協(xié)調(diào)好各各班組施工作作業(yè)程序，把把工期目標(biāo)分分解到各班組組，逐個落實實。班組管理理人員經(jīng)常深深入到施工現(xiàn)現(xiàn)場，調(diào)查完完成計劃的措措施、勞力、材材料及機(jī)械設(shè)設(shè)備的配置能能否滿足施工工要求，并檢檢查工程完成成情況，做到到心中有數(shù)；；分析查找完完不成指標(biāo)的的原因，制定定補救措施，并并對各班組的的施工計劃進(jìn)進(jìn)行平衡調(diào)整整后下達(dá)到落落實，不得因因人為因素造造成工期延誤誤。加大獎罰罰力度，克服服拖拉作風(fēng)，廣廣開工作面實實施平行流水水作業(yè)，實現(xiàn)現(xiàn)有序、均衡衡生產(chǎn)，抓好好施工全過程程管理，加強(qiáng)強(qiáng)預(yù)見性，使使計劃安排切切合實際，最最后應(yīng)做到設(shè)設(shè)備到位、材材料到位、人人員到位、使使工地管理制制度化、規(guī)范范化、科學(xué)化化，力求做到到嚴(yán)格按施工工計劃施工，確確保工期。七、質(zhì)量保證措措施（一）、質(zhì)量目目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計文文件、施工圖圖紙及施工技技術(shù)規(guī)范、爭爭創(chuàng)優(yōu)良工程程。（二）、質(zhì)量保保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)管組確項負(fù)的管對的進(jìn)檢“質(zhì)量保證體體系框圖”詳見附圖1。（三）、質(zhì)量保保證措施1、工程工藝控控制①蓋梁施工采用用穿心鋼棒法法施工，鋼筋筋骨架采用地地面加工制作作，制作完成成后用汽車吊吊吊裝至墩頂頂設(shè)計平面位位置。②混凝土施工過過程，中間因因故間斷不能能超過前層砼砼的初凝時間間，砼澆筑到到頂面，應(yīng)按按要求修整、抹抹平。③質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目允許偏差（mmm）項目允許偏差（mmm）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求平面尺寸長：+20，－－10寬：+10，00高：+5，－55軸線偏差8頂面高程0，－5平整度5支座墊石預(yù)留位位置10預(yù)埋件位置高程程±2預(yù)埋件位置軸線線52、工程材料的的質(zhì)量保證①水泥、鋼材及及其它成品半半成品進(jìn)場必必須有出廠合合格證，并做做材質(zhì)試驗，水水泥應(yīng)在有效效期內(nèi)用完。②地方材料應(yīng)先先調(diào)查料源，取取樣試驗，試試驗合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后后方可進(jìn)料。③現(xiàn)場設(shè)專人收收料，不合格格的材料拒收收。施工過程程中如發(fā)現(xiàn)不不合格的材料料應(yīng)及時清理理出現(xiàn)場。3、工程質(zhì)量管管理保證①在項目經(jīng)理和和總工程師的的領(lǐng)導(dǎo)下，工工程科由專職職工程師組成成質(zhì)檢科負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量管理工工作。②項目經(jīng)理部設(shè)設(shè)技術(shù)科和質(zhì)質(zhì)檢科，施工工作業(yè)隊設(shè)專專職質(zhì)檢員，施施工班組設(shè)義義務(wù)質(zhì)檢員。③項目部質(zhì)檢科科每月組織一一次質(zhì)量檢查查，每季度由由總工程師組組織一次質(zhì)量量大檢查，召召開一次工程程質(zhì)量總結(jié)分分析例會。④項目經(jīng)理部每每月組織一次次本單位的質(zhì)質(zhì)量大檢查，作作業(yè)隊每天進(jìn)進(jìn)行施工中間間檢查及竣工工質(zhì)量檢查并并評出質(zhì)量等等級。⑤班組堅持“三三檢制”，自檢合格格后，專職質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行全全面檢查驗收收。然后由項項目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢工程師請請監(jiān)理工程師師驗收簽認(rèn)。⑥發(fā)現(xiàn)違反施工工程序，不按按設(shè)計圖紙，規(guī)規(guī)范、規(guī)程施施工，使用不不符合質(zhì)量要要求的原材料料、成品和設(shè)設(shè)備時，各級級質(zhì)檢人員均均有權(quán)制止，必必要時可向主主管領(lǐng)導(dǎo)提出出暫停施工進(jìn)進(jìn)行整頓的建建議。⑦項目經(jīng)理部每每月向指揮部部質(zhì)檢室報當(dāng)當(dāng)月工程質(zhì)量量報表，進(jìn)行行質(zhì)量分析，建建立健全各種種工程質(zhì)量臺臺帳，收集整整理各種工程程質(zhì)量資料4、施工操作的的質(zhì)量保證①加強(qiáng)施工操作作者的技能培培訓(xùn)及相關(guān)教教育，提高技技能水平。②對一些專業(yè)技技術(shù)工種，必必須要做到考考核持證上崗崗。③施工操作中，要要堅持自檢、互互檢、交接檢檢制度。對工工程必須本著著自我控制的的指導(dǎo)思想。所所有工序要堅堅持樣板制，有有隱預(yù)檢要求求的還必須堅堅持隱預(yù)檢制制。要牢固樹樹立“上道工序為為下道工序服服務(wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想。八、安全保證措措施（一）、安全目目標(biāo)：確保本本項工程無任任何安全事故故。（二）安全保證證措施1、建立以項目目經(jīng)理為首的的安全保證體體系，落實安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，加強(qiáng)跟跟蹤安全檢查查及時清除安安全隱患。2、貫徹“安全全第一，預(yù)防防為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格按建筑行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做做好施工現(xiàn)場場總平面管理理，嚴(yán)格控制制施工現(xiàn)場安安全生產(chǎn)紀(jì)律律。3、搞好安全技技術(shù)交底，未未進(jìn)行安全交交底的項目和和未落實安全全防護(hù)措施前前一律不準(zhǔn)施施工，由工地地安全員監(jiān)督督執(zhí)行。4、對進(jìn)場工人人嚴(yán)格執(zhí)行三三級安全教育育，方可上崗崗。5、正確使用防防護(hù)裝置和防防護(hù)設(shè)施，對對各種防護(hù)裝裝置，防護(hù)設(shè)設(shè)施和警告、安安全標(biāo)志等不不得任意拆除除或隨意挪動動。6、各種機(jī)械設(shè)設(shè)備的操作人人員必須經(jīng)過過相應(yīng)部門組組織的安全技技術(shù)操作規(guī)程程培訓(xùn)，考試試合格后，持持有效證件上上崗；7、施工現(xiàn)場臨臨時用電要定定期進(jìn)行檢查查，防雷保護(hù)護(hù)、接地保護(hù)護(hù)、變壓器及及絕緣強(qiáng)度，每每季測定一次次；固定用電電場所每月檢檢查一次；移移動式電動設(shè)設(shè)備、潮濕環(huán)環(huán)境和水下電電氣設(shè)備每天天檢查一次。對對檢查不合格格的線路設(shè)備備要及時維修修或更換，嚴(yán)嚴(yán)禁帶故障運運行。8、對進(jìn)場工人人嚴(yán)格執(zhí)行三三級安全教育育，方可上崗崗。9、各種機(jī)械設(shè)設(shè)備的操作人人員必須經(jīng)過過相應(yīng)部門組組織的安全技技術(shù)操作規(guī)程程培訓(xùn)，考試試合格后，持持有效證件上上崗。10、施工現(xiàn)場場臨時用電要要定期進(jìn)行檢檢查，防雷保保護(hù)、接地保保護(hù)、變壓器器及絕緣強(qiáng)度度，每季測定定一次；固定定用電場所每每月檢查一次次；移動式電電動設(shè)備、潮潮濕環(huán)境和水水下電氣設(shè)備備每天檢查一一次。對檢查查不合格的線線路設(shè)備要及及時維修或更更換，嚴(yán)禁帶帶故障運行。11、夜間施工工時應(yīng)配備足足夠的照明設(shè)設(shè)備。12、安全施工工技術(shù)措施1）鋼筋工程①所用鋼筋全部部在現(xiàn)場加工工場加工，鋼鋼筋加工前由由負(fù)責(zé)鋼筋加加工的工長對對加工機(jī)械（切切斷機(jī)、彎曲曲機(jī)、對焊機(jī)機(jī)等）的安全全操規(guī)程及注注意事基進(jìn)行行交底，并由由機(jī)械技師對對所有機(jī)械性性能進(jìn)行檢查查，合格后方方可使用。②多人合運鋼筋筋，起落、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停動作要一一致，人工傳傳送不得在同同一垂直線上上，鋼筋堆放放要分散、穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)、防止傾傾倒和塌落。2）模板工程①支模應(yīng)按工序序進(jìn)行，模板板在沒有固定定好之前不得得進(jìn)行下道工工序，否則模模板受外界影影響容易倒塌塌傷人。②站在活動平臺臺上支模，要要系好安全帶帶，工具要隨隨手放入工具具袋內(nèi)，禁止止拋擲任何物物體。3）混凝土振搗搗①插入式振搗器器電動機(jī)電源源上，應(yīng)安裝裝漏電保護(hù)裝裝置，熔斷器器選配應(yīng)符合合要求，接零零應(yīng)安全可靠靠。電動機(jī)接接零線不良者者嚴(yán)禁開機(jī)使使用。②振搗器停止使使用時，應(yīng)立立即關(guān)閉電動動機(jī)；搬動振振搗器時，應(yīng)應(yīng)切斷電源，以以確保安全。不不得用軟管和和電纜拖拉、扯扯動電動機(jī)。③電纜線上不得得有裸露之處處，電纜線必必須放置在干干燥、明亮處處；不允許在在電纜線上堆堆放其他物品品，也不允許許車輛在其上上面直接通過過，更不允許許用電纜線吊吊掛振搗器等等物。④振搗器作業(yè)時時，軟管彎曲曲半徑不得小小于50cm；軟管不得得有斷裂。⑤嚴(yán)禁用振搗棒棒撬撥鋼筋和和模板，或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大大錘使用，操操作時勿使振振搗棒頭夾到到鋼筋里或其其他硬物而受受到損壞。4）高空作業(yè)①高空作業(yè)場所所邊緣及孔洞洞設(shè)欄桿或蓋蓋板。②腳手架搭設(shè)符符合規(guī)程要求求并經(jīng)常檢查查維修，作業(yè)業(yè)前先檢查穩(wěn)穩(wěn)定性。③高空作業(yè)人員員應(yīng)衣著輕便便，穿軟底膠膠鞋。④距地面1.55米及1.5米以上高處處作業(yè)必須系系好安全帶，將將安全帶掛在在上方牢固可可靠處，高度度不低于腰部部。⑤遇有6級以上上大風(fēng)及惡劣劣天氣時應(yīng)停停止高空作業(yè)業(yè)。⑥輕型或簡易結(jié)結(jié)構(gòu)屋面上作作業(yè)，應(yīng)鋪木木板分散應(yīng)力力以免踩蹋屋屋面。⑦嚴(yán)禁人隨吊物物一起上落，吊吊物未放穩(wěn)時時不得攀爬。⑧高空行走、攀攀爬時嚴(yán)禁手手持物件。⑨垂直作業(yè)時，必必須使用差速速保護(hù)器和垂垂直自鎖保險險繩。⑨及時清理腳手手架上的工件件和零散物品品。九、文明施工及及環(huán)境保護(hù)措措施1、營造良好環(huán)環(huán)境。在施工工現(xiàn)場和生活活區(qū)設(shè)置足夠夠的臨時衛(wèi)生生設(shè)施，經(jīng)常常進(jìn)行衛(wèi)生清清理。2、運輸車輛必必須作好防止止漏失措施，以以防物料污染染道路。3、清洗機(jī)械、施施工設(shè)備的廢廢水嚴(yán)禁直接接排入地表和和下水道，禁禁止機(jī)械在運運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油油污未經(jīng)處理理就直接排放放，禁止維修修機(jī)械時油水水直接排入地地表和下水道道。4、施工產(chǎn)生的的廢漿用專用用汽車?yán)\至至監(jiān)理工程師師指定的地點點傾倒，并設(shè)設(shè)滲坑進(jìn)行處處理，以免造造成河流和水水源污染。5、在設(shè)備選型型時選擇低污污染設(shè)備，安安裝空氣污染染控制系統(tǒng)。6、盡量避免高高振動的機(jī)械械夜間施工，如如要施工，應(yīng)應(yīng)盡量采用噪噪音較小的機(jī)機(jī)電設(shè)備，力力求將施工中中的噪音控制制在規(guī)定允許許值范圍內(nèi)。7、運輸水泥、砂砂、石、土等等如有漏失，及及時清掃干凈凈，保持道路路整潔。8、現(xiàn)場配備洗洗車設(shè)施，對對出工地的車車輛進(jìn)行清洗洗，以防污染染市內(nèi)道路。9、操作人員要要配備必要的的勞保防護(hù)用用品。10、施工營地地和施工現(xiàn)場場的生活垃圾圾，集中堆放放。11、施工和生生活中的廢棄棄物經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)保部門同意意后，運至指指定地點。工工地設(shè)置廁所所，派專人清清理打掃，并并定期對周圍圍噴藥消毒，以以防蛆蠅滋生生，病毒增生生。12、采取應(yīng)有有的衛(wèi)生防護(hù)護(hù)措施，經(jīng)常常保持現(xiàn)場及及駐地整潔和和衛(wèi)生，保護(hù)護(hù)職工的健康康。13、工程施工工期間，設(shè)置置必要的醫(yī)務(wù)務(wù)人員和配備備必要的醫(yī)療療設(shè)施(包括房間、器器械、藥品、急急救車輛等)，為工地人人員提供必要要的醫(yī)療和急急救服務(wù)。14、棄土不得得隨意堆放，須須運至指定位位置，集中運運至棄土場。附圖1十、計算書支承平臺布置蓋梁施工支承平平臺采用在三三墩柱上各穿穿一根3m長φ10cm鋼棒，上面面采用墩柱兩兩側(cè)各2根21m長45c工字鋼做橫橫向主梁，搭搭設(shè)施工平臺臺的方式。主主梁上面安放放一排每根4.5m長的14a槽鋼，中間間間距為40cm，兩邊間距距為40cm作為分布梁梁。兩端安放放工字鋼在分布梁梁上，鋪設(shè)蓋蓋梁底模。傳傳力途徑為：：蓋梁底?！v向分布梁—橫向主梁—支點鋼棒。計算依據(jù)及采用用程序本計算書采用的的規(guī)范如下：：《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（(JTGTF50-2011)）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB500017-22003）《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GGB500009-20112）其他現(xiàn)行相關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程計算參數(shù)主要材料14a槽鋼截面面積為：AA=18522mm2截面抵抗矩：WW=80.55×103mm3截面慣性矩：II=564×1004mm4彈性模量E=22.1×1005Mpa鋼材采用Q2335鋼，抗拉、抗抗壓、抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值［［σ］=215MPPa。45c工字鋼橫向主梁采用22根45c工字鋼，橫橫向間距為200cm。截面面積為：AA=120445mm2，X軸慣性矩為：：IX=353000×1044mm4，X軸抗彎截面模模量為：WX=15700×103mm3，鋼材采用Q3445鋼，抗拉、抗抗壓、抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值［［σ］=310MMPa。3）鋼棒鋼棒采用φ1000mm高強(qiáng)鋼棒。截面面積為：AA=3.144×502=78500mm2，慣性矩為：I==πd4/64=33.14×11004/64=4490.6225×1044mm4截面模量為：WW=πd3/32=99.81255×104mm3抗剪強(qiáng)度設(shè)計值值［τ］=125MMpa。設(shè)計荷載1）砼自重取自重最大五里里亭大橋6#墩蓋梁為計計算荷載。砼方量：V=995.77mm3，鋼筋砼按26KN//m3計算，砼自重：G=995.77××26=24490.022KN蓋梁長19.3356m，均布每延延米荷載：q1=128..64kN//m2）組合鋼模板板及連接件重重量為6.5噸。自重G=65000*9.88/10000=63.77KN，均布每延米荷載載：q2=63.77/19.3356=3..29kN//m3）14a槽鋼鋼4.5m長144a槽鋼間距0.4m，共40根，每延米2.07根，合計：q3=2.077×4.5××0.15KKN/m=11.397kkN/m4）45c工字字鋼共2根，當(dāng)根長長21米，共重：2×21××94.555kg=39971.1kkgq4=39.771KN5）施工荷載小型機(jī)具、堆放放荷載按500kg計算，自重G=5000*9.8//1000==4.9KNN，q5=4.9//9.6=00.51kNN/m振搗混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的荷載：：q6=0.511kN/mm3.荷載組合及及施工階段蓋梁自重及支架架自重均按恒恒載考慮組合合系數(shù)1.2，施工荷載載按活載考慮慮組合系數(shù)1.4。四、受力模型1）14a槽鋼鋼分布梁計算算模型：14a槽鋼分布布梁直接承受受底模以上的的自重，14a槽鋼分布在在圓柱兩側(cè)的的45c工字鋼上，工工字鋼主梁緊緊貼圓柱，間間距為200cm，故14a槽鋼分布梁梁計算跨徑為為200cm，蓋梁底寬寬為240cm，按簡支梁梁計算，分布布梁兩端各懸懸臂125cm，懸臂有利利跨中受力，不不計懸臂部分分，按簡支梁梁計算，實際際偏安全。如如下圖2）工字鋼主梁梁計算模型：：工字鋼主梁承受受由每根槽鋼鋼分布梁傳來來的重力，按按均布荷載考考慮，2根工字鋼各各承受1/2的力，工字字鋼搭在三圓圓柱預(yù)埋的鋼鋼棒上，故工工字鋼計算跨跨徑為圓柱中中心的間距，取取為6.8m，按兩端外外伸懸臂計算算。如下圖3）鋼棒計算模模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)模型，工字字鋼緊貼圓柱柱，故只考慮慮鋼