梅村特大橋連續(xù)梁施工方案(07年9月)

第一章：編制說(shuō)明1、根據(jù)武漢至廣州客運(yùn)專線烏龍泉至花都段第V標(biāo)梅村特大橋設(shè)計(jì)圖，圖號(hào)為武廣客專烏花施圖（Ⅴ）橋-27—1；時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路無(wú)碴軌道32+48+32m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)圖，圖號(hào)為武廣客專烏花施圖橋通14。2、根據(jù)武廣客運(yùn)專線烏龍泉至花都段第V標(biāo)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)及中鐵二十五局總體性施工組織設(shè)計(jì)。3、接地設(shè)施參照施工圖《橋梁綜合接地設(shè)計(jì)通用圖》。4、參照的指南、標(biāo)準(zhǔn)有《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《客運(yùn)專線橋涵工程施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》及武廣客運(yùn)專線有限責(zé)任公司發(fā)布的《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》等。5、鐵道部門(mén)已推行成熟的施工方法。6、我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。7、我單位從事鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)總結(jié)等成果，及現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備、裝備情況。第二章工程概況梅村特大橋中心里程為DK1959+590.92，起訖里程為DK1958+301.17～DK1960+880.65，全長(zhǎng)2579.49米為直線橋，位于韶關(guān)市湞江區(qū)梅村境內(nèi)。本橋在DK1959+288.95～+336.95段跨越既有京廣鐵路(直線段)，既有京廣鐵路為雙線電氣化Ⅰ級(jí)鐵路干線，在跨越線路處既有鐵路上下行線高差2.574m，軌面標(biāo)高分別為上行97.364m，下行94.79m，既有線間距12.6m，橋中心線與既有線夾角為45°，梅村特大橋連續(xù)梁橋墩為29#～32#墩，29#墩墩身結(jié)構(gòu)為直坡圓端形實(shí)心墩，墩高19.50m；30#、31#墩跨既有京廣線，墩身結(jié)構(gòu)為直坡圓端形實(shí)心墩，墩高分別為14m和10m；32#墩墩身結(jié)構(gòu)為直坡圓端形實(shí)心墩，墩高5.50m?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.5m,最深的樁為43.7m,最短的樁為13.5m,按柱樁設(shè)計(jì)。1、地質(zhì)情況：29#～32#墩地質(zhì)情況為上覆粉質(zhì)黏土，硬塑，Ⅲ級(jí)，經(jīng)中心試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)地基承載力，σ0=190～220kpa。（具體地基承載力值見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告）2、水資源情況：計(jì)劃從梅村特大橋30#墩右側(cè)林地中打井取水，然后敷設(shè)φ150mm水管接至施工作業(yè)面。3、電力情況：施工用電以地方高壓電網(wǎng)接入供電為主，以自備一臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)為輔。4、道路運(yùn)輸條件：已經(jīng)在既有線兩側(cè)沿橋縱向鋪設(shè)6m寬的泥結(jié)碎石路面。5、地下管線的調(diào)查：具體見(jiàn)下圖 6、連續(xù)箱梁技術(shù)指標(biāo)表梁型設(shè)計(jì)尺寸（m）砼量（m3）梁重（t）梁長(zhǎng)梁跨梁高頂寬底寬32+48+32m連續(xù)梁113.3111.83.2513.45.51390.63615.3說(shuō)明：每方混凝土容重按2.6t考慮。第三章：主要工程數(shù)量表一、梅村特大橋連續(xù)梁施工主要工程數(shù)量見(jiàn)下表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量橋面防水層TQF-1型m21444.2保護(hù)層C40纖維混凝土m3180.83主梁混凝土C50混凝土m31390.6鋼絞線12-7φ5t61.92管道壓漿M45水泥砂漿M321.8普通鋼筋Q235t3.9HRB335t267.4波紋管內(nèi)徑90mm波紋管m5022.5錨具M(jìn)15-12套156支座LQZ6000-DX/ZX套2/2LQZ20000-GD/HX套1/1LQZ20000-DX/ZX套1/1梁部其他項(xiàng)目梁體預(yù)埋件Q235T1.139HRB335T17.377鋼料T3.036螺母M16個(gè)138螺栓M20/M30個(gè)40/40套筒（φ40/φ50）個(gè)40/40豎墻C40混凝土m332.96Q235普通鋼筋T1.713蓋板Q235普通鋼筋T3.499HRB335普通鋼筋T2.854C40混凝土m326鋼料T0.053防撞墻C40混凝土m352.44HRB335鋼筋T20.31排水PVC160/180m/m47.6/183.6二、連續(xù)梁施工六五式鋼塔架用料計(jì)劃表料名單位數(shù)量規(guī)格件重（kg）總重（t）使用時(shí)間C1立柱根375L-3.0m367.76137.9107.9.1～08.1.31C2立柱根39L-1.5m239.649.34607.9.1～08.1.31C3立柱根77L-1.0m170.4813.12707.9.1～08.1.31C4水平拉桿根1091L80×8×160015.4416.84507.9.1～08.1.31C5斜拉桿根958L90×9×228427.8926.71807.9.1～08.1.31C6斜拉桿根114L110×70×8×193821.12.40507.9.1～08.1.31C7斜拉桿根86L110×70×8×193818.311.57407.9.1～08.1.31C8節(jié)點(diǎn)板塊2182172×52016.335.56607.9.1～08.1.31C12墊梁根38L-3.998m290.111.02407.9.20～08.1.31C13墊梁根50L-5.998m436.521.82507.9.20～08.1.31C15翼緣拼接板塊60560×14410.690.64107.9.20～08.1.31C16腹斑拼接板塊120460×31010.91.30807.9.20～08.1.31C18間隔撐塊88287×32019.561.72107.9.20～08.1.31螺栓個(gè)14500M22×6007.9.1～08.1.31螺栓個(gè)21568M22×8007.9.1～08.1.31彈簧墊圈個(gè)375682207.9.1～08.1.31六角頭螺母?jìng)€(gè)37568M2207.9.1～08.1.31螺栓個(gè)1500M22×30007.9.1～08.1.31三、碗扣式桿件及工字鋼、方木用量材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用日期兩邊跨支架立桿LG-300L=3.0mφ48鋼管（厚3.5mm）根730007.9.1～08.1.31立桿LG-240L=2.4mφ48鋼管（厚3.5mm）根255407.9.1～08.1.31立桿LG-180L=1.8mφ48鋼管（厚3.5mm）根255407.9.1～08.1.31橫桿HG-90L=0.9mφ48鋼管（厚3.5mm）根1508407.9.1～08.1.31橫桿HG-60L=0.6mφ48鋼管（厚3.5mm）根7259007.9.1～08.1.31頂桿DG-150L=1.5mφ48鋼管（厚3.5mm）根68007.9.1～08.1.31頂桿DG-120L=1.2mφ48鋼管（厚3.5mm）根68007.9.1～08.1.31頂桿DG-90L=0.9mφ48鋼管（厚3.5mm）根115007.9.1～08.1.31斜桿XG-510L=5.1mφ48鋼管（厚3.5mm）根12507.9.1～08.1.31立桿墊座單重1.7kg個(gè)255407.9.1～08.1.31可調(diào)橫托個(gè)125007.9.1～08.1.31可調(diào)底托個(gè)255407.9.1～08.1.31可調(diào)頂托個(gè)255407.9.1～08.1.31方木（東北杉木）截面尺寸120mm×120mmt/m13.8/154007.9.20～08.1.3155a工字鋼12.5m/根，101kg/m160根t20207.9.20～08.1.319m/根，101kg/m24根t21.807.9.20～08.1.314m/根，101kg/m84根t3407.9.20～08.1.31枕木L-2.5m根75007.9.1～08.1.31四、地基處理及防護(hù)圬工地基處理及防護(hù)工程C20混凝土承臺(tái)挖孔樁防護(hù)m3129.6C20混凝土承臺(tái)防護(hù)挖孔樁護(hù)壁m3108鋼筋φ12T2.7C20混凝土既有線間挖孔樁防護(hù)m3196C20混凝土護(hù)壁m392鋼筋φ12T4.7C15混凝土地面硬化m3492防電棚m2300土方人工開(kāi)挖m31300土方機(jī)械開(kāi)挖m32100M7.5漿砌片石m3540第四章、施工組織機(jī)構(gòu)為了確保梅村特大橋跨既有線連續(xù)梁施工安全、優(yōu)質(zhì)、正點(diǎn)完成，我項(xiàng)目部成立了確保既有線施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場(chǎng)小組，其成員如下：1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：范波（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：吳興明（安質(zhì)部長(zhǎng)）組員：朱揚(yáng)瓊（總工）、卿德文（施工部部長(zhǎng)）現(xiàn)場(chǎng)小組現(xiàn)場(chǎng)指揮：張啟瑞技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫學(xué)猛施工負(fù)責(zé)人：莊杰輝安全負(fù)責(zé)人：秦幸福線路負(fù)責(zé)人：胡長(zhǎng)林易善喜聯(lián)絡(luò)員：付玉成第五章、施工場(chǎng)地的布置和工期安排施工場(chǎng)地的布置見(jiàn)下圖，工期安排見(jiàn)附件1。第六章、現(xiàn)澆梁支架設(shè)計(jì)安裝三跨連續(xù)梁中，兩邊跨支架采用碗扣鋼管架（φ48mm×3.5mm）標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行拼裝。采用膺架法施工。30#～31#支墩基礎(chǔ)處理采用條形混凝土基礎(chǔ)，支墩采用C型鋼塔架進(jìn)行拼裝，具體布置見(jiàn)附圖一、地基處理地基處理：29#～32#墩地質(zhì)情況為上覆粉質(zhì)黏土，硬塑，Ⅲ級(jí)，經(jīng)中心試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)地基承載力，σ0=190～220kpa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，地基承載力能夠滿足施工要求，但需要防止雨水浸泡使基礎(chǔ)變軟，施工時(shí)采用以下方法進(jìn)行處理：用挖掘機(jī)對(duì)箱梁下方17m寬度范圍內(nèi)表層松軟土進(jìn)行清表，用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地全部進(jìn)行推平，在機(jī)械無(wú)法進(jìn)入的地方采用人工休整，打夯機(jī)夯實(shí)。沿橋橫向設(shè)置人字性排水坡，坡度控制在1％范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6～8遍，碾壓密實(shí)，表面平整無(wú)輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理。由于29#～30#墩、31#～32#墩縱向坡度較大，采取設(shè)置臺(tái)階方式，29#～30#墩承臺(tái)面高差5.411m，擬采用兩臺(tái)階進(jìn)行鋪設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，第一臺(tái)階設(shè)置在跨中處，高差2.4m，臺(tái)階處采用1.2m厚M7.5漿砌片石進(jìn)行鋪砌，第二臺(tái)階設(shè)置在離30#承臺(tái)邊3m處，高差3.02m，臺(tái)階處采用1.2m厚M7.5漿砌片石進(jìn)行鋪砌。31#～32#墩承臺(tái)面高差4.393m，擬采用兩臺(tái)階進(jìn)行鋪設(shè)，第一臺(tái)階設(shè)置在跨中處，高差2m，臺(tái)階處采用1.2m厚M7.5漿砌片石進(jìn)行鋪砌，第二臺(tái)階設(shè)置在離32#承臺(tái)邊4m處，高差2.4m，臺(tái)階處采用1.2m厚M7.5漿砌片石進(jìn)行防護(hù)，靠近便道開(kāi)挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。（基礎(chǔ)具體布置形式見(jiàn)附圖）

29#～30#、31#～32#墩基礎(chǔ)表面采用20cm厚C15混凝土封底，承臺(tái)施工完成后四周用0.8～1.2m寬漿砌片石回填至承臺(tái)面。30#～31#墩之間地基處理：30#～31#墩之間支架采用六五式鋼塔架，在鋼塔架下面采用60～100cm厚的條形混凝土對(duì)地基進(jìn)行加固，其中第6排和第7排塔架下面采用34根φ1.0m的挖孔樁進(jìn)行加固，在挖孔樁上面澆注60cm厚C20的混凝土?；A(chǔ)加固方案具體布置見(jiàn)附圖。二29#～30#墩、31#～32#墩支架布置：1、支架寬度=梁寬13.4+兩邊工作平臺(tái)各1m=15.4m，支架布置梁底板區(qū)為0.6×0.9m，腹板區(qū)0.6m×0.6m，墩位兩端各2.8m范圍內(nèi)0.6×0.6m，翼板區(qū)支架布置按照0.9×0.9m。步距均為1.2m每根立桿上下均設(shè)置可調(diào)頂托和底托，底托下墊枕木，頂托上鋪設(shè)12×12cm的縱向方木，縱向方木上再鋪設(shè)一層12×12cm的橫向方木，橫向方木間距0.9m。支架桿件拼裝時(shí)必須保證橫平豎直，以保證豎向桿件只受壓力，保證整體桿件的穩(wěn)定性。2、支架材料規(guī)格

支架采用碗扣式鋼管架，立桿采用3.0m、2.4m、1.8m幾種,立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開(kāi)布置，頂桿長(zhǎng)度為1.5m、1.2

m

、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂、底托采用0.6m長(zhǎng)的可調(diào)托撐。

碗扣式腳手架的主配件的規(guī)格尺寸構(gòu)件名稱長(zhǎng)度（mm）重量（Kg）立桿

LG-300300017.31LG-240240014.02LG-180180010.67頂桿

DG-15015008.91頂桿DG-12012007.41頂桿DG-909005.60HG-909003.97HG-606002.82可調(diào)座

KTZ-606007.5可調(diào)托撐KTC-606007.2斜桿

XG-600600017.2支架安裝時(shí)嚴(yán)格按照方案設(shè)計(jì)圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝橫向枕木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。剪刀撐的布置：整體支架表面積全部進(jìn)行布置，支架兩側(cè)沿橋縱向?qū)ΨQ布置，支撐桿的角度與地面成45°角，剪刀撐上下左右跨4根桿件正方形布置，從上至下布置到底，中到中間距6m。每跨布置24道。三、支架布設(shè)注意事項(xiàng)

1、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。

2、立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。

3、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：傾斜度應(yīng)控制在架子高度的1/200以內(nèi)，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。4、腳手架拼裝到3~5層高時(shí)，應(yīng)用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。5、剪刀撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與支架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。

6、剪刀撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/2~1/4，斜撐桿必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。

四、支架及地基承載力驗(yàn)算1、梁端部地基承載力驗(yàn)算梁端2.8m范圍內(nèi)支架布置按照0.6×0.6m布置，其中落在支架上的混凝土長(zhǎng)度為2.4m，支架橫橋向1排13根，共4排，共計(jì)桿件52根。承受混凝土重量按最大截面考慮S=6.7×3.25-1.7×1.15=19.82m2。混凝土長(zhǎng)度2.4m，則V=19.82×2.4=47.568m3?；炷寥葜匕?.6t/m3計(jì)算，混凝土重量為47.568×2.6=123.6768t。施工時(shí)活載按梁自重的10%考慮：123.6768×0.1=12.37t模板自重：外模4.265t/m，內(nèi)模1.245t/m，合計(jì)5.51t/m×2.4≈13.224t方木重：（2.4×13+6.7×3）×0.0059=0.3t鋼管架自重為（52×19.5+6.7×17+2.4×17）×0.007=8.18t，平均0.026t/m3。則施工總荷載為157.75t，每根桿件的受力為157.75/52=3.03t單根桿件的允許受力值為3.45t（見(jiàn)碗扣式桿件檢驗(yàn)報(bào)告）地基受力模型見(jiàn)下圖：則地基受力為29694/0.552=93302pa=98.16kpa〈190kpa（190kpa為試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試地基承載力結(jié)果）。2、梁腹板區(qū)地基承載力檢算梁腹板區(qū)支架布置按照0.6×0.6m布置，梁半邊橫橋向布置為4排，扣除梁端范圍后24.3m梁長(zhǎng)范圍內(nèi)單排布置40根，則半邊梁腹板區(qū)支架總根數(shù)為160根。腹板區(qū)混凝土體積按照寬度最寬處考慮，寬度為1.75m，高度3.25m，則混凝土體積為（1.75×3.25-0.65×3/2-0.65×2.15/2）×24.3=97.534m3?；炷林亓繛?7.534×2.6=253.6t活栽按梁重10%考慮，則為26t模板重按整體模板重的1/2考慮，則模板重為2.8×24.3=68.04t方木重為（24.3×4+1.8×28）×0.0059=0.87t鋼管架自重為0.026×（1.8×19.5×24.3）=22.17t施工總荷載為371t，單根鋼管受力為339.55/160=2.31t〈3.03t（梁端單柱承載力），地基承載力滿足要求。3、梁底板區(qū)地基承載力檢算梁空室部分支架按照0.6×0.9m布置，縱橋向布置5排，單排根數(shù)為27根，總支架受力點(diǎn)135個(gè)。梁空室處混凝土重量按最大截面積處計(jì)算，S=(5.4-2.2)×0.65+3.2×0.6（頂板厚度按0.6m考慮）=4m3。底板區(qū)混凝土方量為4×24.3=97.2m3。混凝土重量為97.2×2.6=252.72t活栽按照梁重的10%考慮，重量為26t模板按照底模+內(nèi)模計(jì)算，底模取值2.14t/m，內(nèi)模1.245t/m，合計(jì)3.385t/m×24.3≈82.26t方木自重（24.3×4+3.2×17）×0.0059=0.895t鋼管架自重為0.026×（3.2×19.5×24.3）=40t則施工總荷載為401.875t，平均每個(gè)點(diǎn)的受力為2.97t〈3.03t（梁端單柱承載力），地基承載力滿足要求。4、梁翼板區(qū)地基承載力檢算翼板區(qū)支架按照0.9×0.9m布置，半邊梁縱向布置4排，每排27根，合計(jì)受力點(diǎn)為108個(gè)?；炷练搅繛?/2×0.65×3.35×24.3=26.46m3?；炷林亓繛?6.46×2.6=68.8t活載重量為7t模板重量為1.5×24.3=36.45t方木重量（24.3×4+3.2×17）×0.0059=0.895t鋼管架自重為0.026×（3.35×19.5×24.3）=42t總施工荷載重量為155.145t，平均每個(gè)點(diǎn)的受力為1.43t〈3.03t（梁端單柱承載力），地基承載力滿足要求。5、方木的受力驗(yàn)算梁重819.05t，模板重180t，施工活載163.81t，三項(xiàng)合計(jì)重量1162.86t。方木采用衫木，截面120mm×120mm，方木參數(shù)：[σw]=9mpa，E=1×104N/mm2，I=bh3/3=124/3=6912cm4，W=bh2/6=123/6=288cm3。1）彈性模量驗(yàn)算：1291×9.8/120/120=0.562〈E符合要求2）強(qiáng)度驗(yàn)算：考慮最不利受力點(diǎn)，當(dāng)縱向工字鋼放在橫木中心位置時(shí)受力最不利，工字鋼節(jié)點(diǎn)數(shù)為15×32=480個(gè)，每個(gè)點(diǎn)受力1291/480=2.69t=26.358kN，則σmax=Pl/4/w=26358×0.6×106/4/288=7.02×106=7.07mpa〈[σw]=9mpa，符合要求。3）剛度驗(yàn)算：fmax=PL3/48EI=26358×0.63/（48×1010×6912×10-8）=0.17mm〈L/400=1.5mm，符合要求。6、桿件穩(wěn)定性驗(yàn)算基本常數(shù)資料：φ48mm厚3.5mm鋼管，I=2.06×105mm4，A=489.303mm2，[σa]=205N/mm2，i=1.58cm，E=210×103mpa，立容許長(zhǎng)細(xì)比210。橫向剪刀撐容許長(zhǎng)細(xì)比250，對(duì)接扣件抗滑容許應(yīng)力3.2kN，旋轉(zhuǎn)和直角扣件抗滑容許應(yīng)力8kN，1）強(qiáng)度驗(yàn)算：根據(jù)前面計(jì)算資料，每根桿件所受力為1.473×1000×9.8=14435.4N則F/A=14435.4/489.303=29N/mm2〈[σa]，符合要求。2）桿件穩(wěn)定性計(jì)算：桿件所受荷栽按強(qiáng)度驗(yàn)算荷栽考慮，按桿件最大步距0.9m考慮，穩(wěn)定系數(shù)按1.5考慮，計(jì)算長(zhǎng)度為1.35m，則長(zhǎng)細(xì)比為135cm/1.58=85.44〈210，符合要求。查得ψ=0.489N/(ψA)=σ/ψ=29/0.489=59.3(N/㎜2)≤f=205(N/㎜2)3)施工預(yù)拱度計(jì)算a、梁部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度：取δ1根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定取值。b、支架在荷載作用下的彈性壓縮,本橋支架搭設(shè)分臺(tái)階式進(jìn)行，最高支架高度為H=19.5m，彈性壓縮量δ2=PL/(EA)c、受載后桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮的非彈性變形：考慮支架每個(gè)接頭處、上調(diào)平托、下調(diào)平座處各1mm，δ3=3mm支架基礎(chǔ)在荷載作用下的非彈性沉陷：δ4施工預(yù)拱度：f拱=δ1+δ2+δ3+δ4，采用預(yù)壓后消除δ3、δ4。4)風(fēng)荷載產(chǎn)生彎矩及鋼管架穩(wěn)定性驗(yàn)算常數(shù)資料：根據(jù)韶關(guān)地區(qū)的氣象資料，在7～9月份本地區(qū)最大風(fēng)力東南風(fēng)可達(dá)到6級(jí)，本驗(yàn)算按照6級(jí)風(fēng)力進(jìn)行驗(yàn)算，風(fēng)速10.8～13.8m/s，取值13.8m/s，鋼管架除最下端按照底端固結(jié)，上端絞結(jié)考慮外，其中間桿件和上端桿件均按照兩端鉸結(jié)考慮，驗(yàn)算取兩端鉸結(jié)的鋼管，驗(yàn)算穩(wěn)定性時(shí)桿件的自由長(zhǎng)度取值為1.5m。組合風(fēng)荷載軸力計(jì)算公式：N=1.2NGK+0.85×1.4NQK計(jì)算式：N=1.2×3.98+0.85×1.4×3.15=8.53kN風(fēng)荷載產(chǎn)生彎矩最大值計(jì)算公式：Mw=0.85×1.4Wk×La×h2/10=84.34N立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算組合風(fēng)荷載應(yīng)力計(jì)算公式:σ＝N/(φA)+MW/W=8.53×103/（0.245×450）+84.34/21=87.34N/mm2查得ψ=0.489N/(ψA)=σ/ψ=87/0.489=177.9(N/㎜2)≤f=205(N/㎜2)結(jié)論:立桿所受最大應(yīng)力177.9N/mm2，小于鋼管的抗壓強(qiáng)度205N/mm2，滿足要求。三、連續(xù)梁挖孔樁承載力檢算連續(xù)梁第6、7排六五式塔架下采用挖孔樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)位于既有京廣線上下行線間。每排設(shè)挖孔樁17根，合計(jì)34根。樁身直徑1.0m，其中第6排挖孔樁深3.8m，第7排挖孔樁深5.3m。樁按傳遞荷載方式為摩擦樁，樁身四周土質(zhì)為硬塑性黏土。由于第6排樁較淺，選取第6排樁進(jìn)行檢算。1、樁的容許承載力計(jì)算根據(jù)《土力學(xué)》靜力公式法，作用于單樁的荷載由端承力和樁側(cè)摩擦力所承擔(dān)，單樁的容許承載力計(jì)算公式為：Pp=Ppu/Fs=[RA+uΣfili]/Fs式中Pp—樁的容許承載力Fs—安全系數(shù)，取值2.0Ppu—樁的極限承載力R—持力層對(duì)樁尖的極限承載力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，土是硬塑的，土層厚度為3.8m，則fsi的取值為100t/m2。樁的截面面積，本樁計(jì)算為為0.785m2。u—樁身周長(zhǎng)，取值3.1415mfi—第i層土對(duì)樁身表面的極限表面摩擦力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，土是硬塑的，土層厚度為3.8m，則fsi的取值為4.5t/m2。li—i層土內(nèi)樁的入土深度，取值3.8m。則單樁的容許承載力Pp=[100×0.785+3.1415×4.5×3.8]/2=66.1t/m2=648.5kpa2、單根挖孔樁承載力檢算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)挖孔樁布置情況，不考慮梁底模板、縱橫梁對(duì)力的重新分配，只考慮縱橫梁對(duì)力的傳遞作用，則梁腹板區(qū)處的挖孔樁上的力最大。第5排至第6排跨距為8.6m，第6排至第7排跨距為2.0m，則截取梁5.3m長(zhǎng)荷載及其他荷載作用在5根挖孔樁上。梁重：28.85×5.3=153t活載：按梁重的20%考慮為30.6t模板重：5.51t/m×5.3=29.2縱梁重：0.115t/m×24根×5.3m=14.628t橫梁重：0.07t/m×2根×10m=1.4t六五鋼塔架重：[0.37×3+0.17]×5×1.3=13.13t荷載總重P=242t，則作用在單根立柱上的力為242/5=48.4t=474320N則挖孔樁的受力P1=474320/1.4/1.4=242kpa〈Pp=648.5kpa，滿足要求五、30#～31#墩支架布置30#～31#墩縱橋向共布置12排六五式鋼塔架，其中第1～3排、第10～12排橫橋向布置，縱向間距2m，橫向間距2m，橫橋向布置6榀支架，第4～9排沿既有京廣鐵路布置，縱橫向間距2m。鋼立柱采用三種型號(hào)，第一種立柱高3m，記為C1，第二種立柱高1.5m，記為C2，第三種立柱高1.0m，記為C3，第一排立柱中距離橋墩中心為0.3m，第五排立柱中距離下行線中3.32m，第六排立柱中距離下行線中5.324m，第七排立柱距離上行線中為4.36m，第八排立柱距離上行線中為3.9m，第十二排立柱中距離31#墩中距離為0.3m。第1排至第3排立柱按照4*C1+C3布置，第4、5排為C1*3+C2+C3，第6排為C1*3+C3，第7排為C1*2+C2+C3，第6、7排立柱按照3*C1+2*C2布置，第8排至第12排按照按照C1*3布置，共計(jì)受力點(diǎn)為123個(gè)基礎(chǔ)處理：立柱基礎(chǔ)按照1.2m寬×0.6m深條形基礎(chǔ)布置，混凝土施工前再次對(duì)地基承載力進(jìn)行試驗(yàn)，并預(yù)留鋼塔架預(yù)埋件位置。立柱上方橫向布置兩根40b工字鋼墊梁，墊梁上方布置56a工字鋼縱梁，工字鋼在梁底板及腹板區(qū)按照2根一束布置，間距0.5m，在梁翼板區(qū)按單根布置，間距0.5m。在工字鋼縱梁上方布置橫向方木，方木截面12cm×12cm，在方木上安裝箱梁底模板。鋼塔架的具體布置見(jiàn)下圖：六、地基承載力及工字鋼剛度驗(yàn)算1、地基承載力：箱梁48m長(zhǎng)，梁重491.43×2.5=1228.575t，施工時(shí)活載按梁自重的20%考慮：1228.575×0.2=245.715t模板自重：外模4.265t/m，內(nèi)模1.245t/m，合計(jì)5.51t/m×48≈264.48t方木自重：33×48×5.9=9.34t縱梁自重：縱梁采用56a工字鋼，每米自重106.2kg/m，縱梁在箱梁底部布置33根，間距0.5m，自重=33×48×106.2=168.22t鋼塔架總重為240.084t施工荷載總重為：1228.575+245.715+264.48+9.34+168.22+240.084=2156.42t，⑴、平均承載力檢算施工荷載作用在104個(gè)點(diǎn)上，則每個(gè)點(diǎn)的受力為20.735t，則地基承載力為207350/1.2/1.2=104103N/m2=144kpa〈180kpa，滿足要求。⑵、最不利承載力檢算承載力最不利的在第5排和第8排，選第5排做檢算，施工總荷載2156.42t，平均每米45t，作用在第5排上的荷載45×6.2=279t，作用在10個(gè)點(diǎn)上，每點(diǎn)受力27.9t，則承載力為27.9/1.4/1.4=142kpa〈180kpa，滿足要求。2、工字鋼剛度驗(yàn)算工字鋼在跨既有京廣線時(shí)跨度最大為8.644m，基本常數(shù)資料，56a工字鋼Wx=2342cm3，E=200×109pa，I=65585cm4。梁、活載、模板、方木重量為1746.34t，平均值q=36.4t/m。Mmax=ql2/8=（36.4×8.642）/8=340t.m=34000000kg.m箱梁底5.4m寬范圍內(nèi)布置56a工字鋼縱梁20根，兩根一束，間距0.5m應(yīng)力:σ=M/W=34000000/（2342×20）=725.87kg/cm2撓度檢算：選取受力最大的地方進(jìn)行撓度檢算，選取梁底兩束工字鋼進(jìn)行檢算，工字鋼共計(jì)4根，受力區(qū)域?yàn)?m寬×8.852m長(zhǎng)=8.852m2。荷載主要有以下幾種：梁重1228.575t，每平方荷載1228.575/48/5.4=4.74t/m2。（按梁重全部作用在梁底部5.4m寬的區(qū)域考慮）?；钶d245.715t。每平方荷載245.715/48/5.4=0.945t/m2。（按活載全部作用在梁底部5.4m寬的區(qū)域考慮）。模板重264.48t+方木重9.34t。每平方荷載273.82/48/5.4=1.056t/m2。簡(jiǎn)化后荷載形式為4根工字剛所受力q=4.74+0.945+1.056=6.741t/m撓度f(wàn)=5qL4/（384EI）=5×67410×8.8524/（384×4×200×106×65585）=0.0103m=1.03cm<8.852/400=2.213cm(可以)三、連續(xù)梁挖孔樁承載力檢算連續(xù)梁第6、7排六五式塔架下采用挖孔樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)位于既有京廣線上下行線間。每排設(shè)挖孔樁17根，合計(jì)34根。樁身直徑1.0m，其中第6排挖孔樁深3.8m，第7排挖孔樁深5.3m。樁按傳遞荷載方式為摩擦樁，樁身四周土質(zhì)為硬塑性黏土。由于第6排樁較淺，選取第6排樁進(jìn)行檢算。1、樁的容許承載力計(jì)算根據(jù)《土力學(xué)》靜力公式法，作用于單樁的荷載由端承力和樁側(cè)摩擦力所承擔(dān)，單樁的容許承載力計(jì)算公式為：Pp=Ppu/Fs=[RA+uΣfili]/Fs式中Pp—樁的容許承載力Fs—安全系數(shù)，取值2.0Ppu—樁的極限承載力R—持力層對(duì)樁尖的極限承載力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，土是硬塑的，土層厚度為3.8m，則fsi的取值為100t/m2。樁的截面面積，本樁計(jì)算為為0.785m2。u—樁身周長(zhǎng)，取值3.1415mfi—第i層土對(duì)樁身表面的極限表面摩擦力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，土是硬塑的，土層厚度為3.8m，則fsi的取值為4.5t/m2。li—i層土內(nèi)樁的入土深度，取值3.8m。則單樁的容許承載力Pp=[100×0.785+3.1415×4.5×3.8]/2=66.1t/m2=648.5kpa2、單根挖孔樁承載力檢算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)挖孔樁布置情況，不考慮梁底模板、縱橫梁對(duì)力的重新分配，只考慮縱橫梁對(duì)力的傳遞作用，則梁腹板區(qū)處的挖孔樁上的力最大。第5排至第6排跨距為8.6m，第6排至第7排跨距為2.0m，則截取梁5.3m長(zhǎng)荷載及其他荷載作用在5根挖孔樁上。梁重：28.85×5.3=153t活載：按梁重的20%考慮為30.6t模板重：5.51t/m×5.3=29.2縱梁重：0.115t/m×24根×5.3m=14.628t橫梁重：0.07t/m×2根×10m=1.4t六五鋼塔架重：[0.37×3+0.17]×5×1.3=13.13t荷載總重P=242t，則作用在單根立柱上的力為242/5=48.4t=474320N則挖孔樁的受力P1=474320/1.4/1.4=242kpa〈Pp=648.5kpa，滿足要求第七章內(nèi)外模板設(shè)計(jì)及安裝一、外模設(shè)計(jì)本橋外模采用廠制鋼模，縱橋向分成2m一節(jié)，橫向根據(jù)箱梁形狀分塊10設(shè)計(jì)，以便減輕重量，方便現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)、組裝。整個(gè)模板采用8mm的鋼板加工，底模下外設(shè)縱向槽鋼，底板下的槽鋼置于橫向方木上，翼緣板的槽鋼置于工字鋼骨架上，工字鋼骨架按每60cm布置一道。側(cè)模設(shè)豎向及斜撐體系，采用設(shè)斜撐進(jìn)行加固，并利用箱梁的通氣孔設(shè)對(duì)立桿，對(duì)側(cè)模進(jìn)行加固；每段模板間設(shè)連接螺栓，進(jìn)行縱向連接。具體設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖梅村特大橋連續(xù)梁模板外模圖現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁鋼外模材料數(shù)量表(每段2米)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量單位重t總重t1鋼板8m233.60.06282.112外模骨架槽鋼16am1020.01721.753側(cè)模骨架工字鋼20am12.7020.02790.354側(cè)模橫向支撐工字鋼20am5.3680.02790.155側(cè)模豎向支撐工字鋼20am5.20.02790.156橫梁底撐工字鋼20am9.60.02790.277側(cè)模桁架支撐體系角鋼100×100m57.60.04742.738側(cè)模橫向拉桿鋼筋φ16m7.10.00160.019連接螺栓M16套1520.00020.0310連接加強(qiáng)鋼板8塊260.0010.026合計(jì)7.58二、內(nèi)模設(shè)計(jì)本橋內(nèi)模采用廠制鋼模，縱橋向分成2m一節(jié)，橫向根據(jù)箱梁形狀分成6塊設(shè)計(jì)，減輕重量，方便現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)、組裝。整個(gè)模板采用6mm的鋼板加工，底部倒角帶30cm直邊，頂部開(kāi)活動(dòng)天窗，用于澆筑底板砼。模板內(nèi)采用工字鋼組成內(nèi)模骨架，環(huán)繞模板，成為整個(gè)內(nèi)模骨架，每2m一道。內(nèi)模與外模內(nèi)底板間利用梁底排水孔設(shè)鋼套筒支撐。梅村特大橋內(nèi)模設(shè)計(jì)圖三、端模設(shè)計(jì)端模采用模板鋼模，分六塊制作和安裝，具體見(jiàn)附圖。四、模板安裝本橋內(nèi)外模均為廠制，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。在鋪好縱向橫木后，在進(jìn)行外模的安裝。先在場(chǎng)地拼裝成2m一節(jié)，再由吊車(chē)將鋼模吊上橋，由人工配合進(jìn)行組合。根據(jù)線形及標(biāo)高對(duì)滿堂支架的頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足底板的標(biāo)高要求，然后進(jìn)行預(yù)壓及底板、斜腹板的鋼筋綁扎，再進(jìn)行內(nèi)模安裝。內(nèi)模安裝前利用底板的排水孔設(shè)置支撐剛套管，內(nèi)模立于鋼護(hù)筒上。內(nèi)模安裝后再進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，最后進(jìn)行端模安裝。第八章：支架預(yù)壓一、支架預(yù)壓及沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置

預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。

預(yù)壓材料：用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。

預(yù)壓范圍：連續(xù)箱梁加工作平臺(tái)15.4m寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木。拼裝大塊鋼模板,用吊車(chē)吊放砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。

預(yù)壓觀測(cè)：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過(guò)程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。

預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測(cè)量，可測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。

預(yù)壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)箱梁線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。

本橋是在土地基上搭設(shè)支架現(xiàn)澆砼箱梁，為處理好地基的非彈性形變，和支架的穩(wěn)定性問(wèn)題，保證現(xiàn)澆箱梁不因發(fā)生局部位移和變形而影響結(jié)構(gòu)受力及線形，安排該橋三跨全部進(jìn)行預(yù)壓，通過(guò)預(yù)壓檢測(cè)支架、地基的承載能力，支架自身的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，檢測(cè)承載預(yù)壓后的下沉量，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，確定調(diào)整預(yù)拱度，并以消除支架、地基的非彈性變形。二、預(yù)壓荷載根據(jù)要求對(duì)砼現(xiàn)澆箱梁支架按120％箱梁自重進(jìn)行預(yù)壓，本橋每孔邊跨梁砼為327立方，一次澆筑成型，換算成預(yù)壓荷載重為327×2.5×1.2＝981t。主跨梁預(yù)壓荷載重為1228×1.2=1473t三、預(yù)壓形式及時(shí)間本橋采用沙袋預(yù)壓，利用在本施工管段內(nèi)的梅村攪拌站的施工用砂作為原材料，采用編織袋進(jìn)行裝袋，在梅村攪拌站裝袋后運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng)，利用吊車(chē)吊裝上橋，進(jìn)行碼放，本橋預(yù)壓按二次加載完成，第一次碼放三層沙袋，然后在縱向碼放P50鋼軌，從梁的一頭向另一頭碼放，并逐層碼放，做到加載準(zhǔn)確、均勻。加載結(jié)束后靜壓10天（具體預(yù)壓時(shí)間根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果確定），沉降穩(wěn)定后進(jìn)行卸載，卸載的沙袋、鋼軌周轉(zhuǎn)用于下一跨預(yù)壓施工。四、建立沉降觀測(cè)網(wǎng)為了掌握加載后地基和支架的變形情況，需要在預(yù)壓前布置好沉降觀測(cè)網(wǎng)。沉降觀測(cè)網(wǎng)布設(shè)在兩層面上：一層在支架底托的墊板上，一層在箱梁底模板上，上下兩層測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)在一垂直線上。測(cè)點(diǎn)沿縱橋向分別布設(shè)，布設(shè)位置具體見(jiàn)下圖。橫向則在跨中和兩個(gè)斜腹板處布設(shè)，從而形成一個(gè)立體觀測(cè)網(wǎng)。加載過(guò)程中對(duì)各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，豎立標(biāo)桿方便觀測(cè)。梅村特大橋沉降觀測(cè)網(wǎng)五、加載觀測(cè)及卸載觀測(cè)加載前先測(cè)出觀測(cè)網(wǎng)各點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)，然后再進(jìn)行加載，第一次加載完成后進(jìn)行一次觀測(cè)，全部加載后前3天每天觀測(cè)1次，3天后則每2天觀測(cè)一次，一直到沉降趨于穩(wěn)定。為確保獲得準(zhǔn)確的沉降數(shù)據(jù)，由作業(yè)隊(duì)成立沉降觀測(cè)小組，負(fù)責(zé)沉降觀測(cè)的日常工作，并將觀測(cè)數(shù)據(jù)及最后的觀測(cè)成果報(bào)項(xiàng)目部施工部進(jìn)行預(yù)拱度計(jì)算，跨中最大預(yù)拱度數(shù)值=立桿的彈性壓縮量δ2+連續(xù)箱梁由于混凝土收縮及徐變而引起的撓度?。第九章、支座安裝本橋支座采用客運(yùn)專線橋梁LQZ支座，邊支座采用6000kN級(jí)，中支座采用20000KN級(jí)，箱梁采用固定支座GD、縱向活動(dòng)支座ZX、橫向活動(dòng)支座HX、多向活動(dòng)支座各一個(gè)DX。其中固定支座設(shè)置于每孔梁的廣州端（下坡端）。支座反力見(jiàn)下表位置恒載ZK活栽支座沉降溫度最大最小最大最小（KN）（KN）（KN）（KN）（KN）（KN）29#墩5973.893112.673703.671779.668-779.667298.53530#墩19380.1197366.009377.3871815.976-1815.975-298.53531墩19380.1197366.009377.3871815.976-1815.975-298.53532#墩5973.893112.673703.671779.668-779.667298.535支座安裝前開(kāi)箱檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單，支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。支座安裝時(shí)支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，支座中線位置偏差不得大于2mm，并保持清潔。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量（14mm）在施工階段進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完后鎖定上下支座連接螺栓，保證箱梁澆筑前不得任意松動(dòng)，并不得任意拆卸支座。安裝支座前，先鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。用鋼鍥塊鍥入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留20-30mm空隙，安裝灌漿用鋼模板，模板底面設(shè)置一層4mm厚的橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。之后灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度漿料。灌漿采用重力灌漿方式，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周灌注，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼鍥塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼鍥塊抽出后的空隙，擰緊下支座板螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。支座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支座中心線與墩臺(tái)十字線縱向錯(cuò)動(dòng)量≤15mm2支座中心線與墩臺(tái)十字線橫向錯(cuò)動(dòng)量≤10mm3同端支座中心縱向中線距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱時(shí)+30～-10mm偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱時(shí)+15～-10mm4支座板每塊板邊緣高差≤1mm5支座螺栓中心位置偏差≤2mm6同一梁端兩支座橫向中心線的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)≤5mm7螺栓垂直梁底板8四個(gè)支座頂面相對(duì)高差2mm第十章鋼筋工程鋼筋在加工棚內(nèi)下料、連接、彎制，單根入模綁扎。鋼筋接頭采用綁扎連接。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板各類預(yù)留空洞；然后安放內(nèi)模，綁扎頂板翼板鋼筋、預(yù)埋面板上各類預(yù)埋件；按照設(shè)計(jì)要求布置架立鋼筋以確定波紋管的坐標(biāo)，波紋管連接采用配套的連接接頭，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿；安裝泄水孔及通風(fēng)孔。另外梁體施工還需注意以下預(yù)埋件：擋碴墻、通信、信號(hào)、電力電纜槽、接觸網(wǎng)支座及下錨拉線基礎(chǔ)、人行道欄桿及聲屏障、橋梁伸縮縫裝置、接地裝置。注意在梁兩端底板增設(shè)上下進(jìn)入孔。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5～06其他鋼筋偏移量20一、普通鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直①.鋼筋在加工彎制前采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。②.鋼筋冷拉采用5噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于1%。③.鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。④.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。⑤.調(diào)直過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，以做適當(dāng)處理。2、鋼筋焊接普通鋼筋接頭均采用閃光對(duì)焊。其技術(shù)要求符合武廣客專的相關(guān)規(guī)定。①.焊接鋼筋下料前應(yīng)先焊夠長(zhǎng)度，再按設(shè)計(jì)圖尺寸切斷，注意錯(cuò)開(kāi)接頭，下好的料分類堆放，分鋼筋號(hào)掛牌；若發(fā)現(xiàn)尺寸差錯(cuò)，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意，任何人無(wú)權(quán)自行更改尺寸。②.焊接后應(yīng)按規(guī)定抽樣經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方能使用。3、鋼筋下料及裁切①.嚴(yán)格按鋼筋加工大樣圖要求下料制作，鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑符合施工圖的要求。工班要根據(jù)下料單、施工大樣圖加工、制作。當(dāng)需要代換時(shí)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)同意，且手續(xù)齊備。②.下料時(shí)根據(jù)施工大樣圖中梁體鋼筋的編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，充分考慮搭接長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。③.鋼筋裁切過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予剔除，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象。④.在下料槽鋼切口并橫加擋板，固定于臺(tái)架上控制下料長(zhǎng)度，切斷機(jī)下料，鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。⑤.帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長(zhǎng)量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定其實(shí)際下料長(zhǎng)度（也可試彎實(shí)測(cè)決定）。⑥.不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度切斷偏差為+10mm，彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度切斷偏差為±1d（d為鋼筋直徑）。⑦.下料好的鋼筋應(yīng)分類編號(hào)堆方整齊。⑧.在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理。⑨.鋼筋切斷：根據(jù)施工圖和鋼筋下料單的要求，先斷長(zhǎng)料后下短料，以降低損耗。⑩.鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）≤4mm鋼筋下料長(zhǎng)度切斷偏差不帶彎鉤+10mm彎鉤及彎折鋼筋±1d3鋼筋外觀無(wú)氧化鐵皮、無(wú)裂紋4、鋼筋彎制成形①.鋼筋在加工彎制前須調(diào)直，并符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；②.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：a所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖5-1）。b受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖5-2）,彎曲點(diǎn)距鋼筋接頭不應(yīng)小于10d。c彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖5-3）。d用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖8）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。③.彎制鋼筋前先按施工圖和加工大樣圖試彎一根，核對(duì)各部位尺寸和彎起角度在允許誤差范圍內(nèi)，方可成批彎制。④.彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時(shí)，每次最多不得超過(guò)2根；鋼筋直徑≤12mm時(shí)不得超過(guò)5根。⑤.鋼筋彎制成型過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開(kāi)裂、脆斷、過(guò)硬、回彈等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，找出原因正確處理。⑥.鋼筋彎鉤嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。⑦鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。成型鋼筋外觀無(wú)污染，無(wú)翹曲及不平現(xiàn)象，并分類堆放整齊。⑧.鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求下表鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差L≤5000L>50001標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（180°），5d（90°）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分≥3d3帶標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的直筋外皮到外皮長(zhǎng)度±5mm±10mm4彎起鋼筋的玩起位置±20mm5箍筋、鐙筋中心距尺寸±2mm7成型鋼筋在同一平面內(nèi)偏差≤5mm注：l為鋼筋長(zhǎng)度（mm），d為鋼筋直徑（mm）二、鋼絞線制安預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照《鐵路橋涵施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定辦理。①.鋼絞線按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料。②.鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個(gè)班次抽查不少于2次。伸直性檢查方法：取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。③.鋼絞線編束前須將鋼絞線放置在特制的鋼架中進(jìn)行（可用鋼管架制作），以防彈出傷人和鋼絞線亂盤(pán)。鋼絞線放盤(pán)過(guò)程中注意檢查其外觀，如有油污、矢高過(guò)大等均應(yīng)局部剪除，剪除的外觀不合格品及有疑問(wèn)的鋼絞線應(yīng)單獨(dú)存放，不得混放。④.同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm。下料后，鋼絞線束應(yīng)理順，不得交叉扭結(jié)。每隔1～1.5m用18＃鐵線捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地上拖拉。⑤.鋼絞線下料時(shí)，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割。在切斷處畫(huà)線，畫(huà)線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，防止散頭。⑥.鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí)，應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。存放時(shí)，須墊枋木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。⑦.鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。⑧.不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。8.3鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋安裝三、梁體鋼筋綁扎本橋鋼筋在加工棚下料后，進(jìn)行加工成半成品，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)上橋進(jìn)行集中綁扎。梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm（保護(hù)層允許誤差為：0，+5mm）。綁扎過(guò)程中，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處梁體鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜直井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工過(guò)程中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增設(shè)架立筋的數(shù)量或增設(shè)W形、矩形的架立筋等措施。箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?。凈保護(hù)層厚度采用與梁體同等壽命、耐久性及強(qiáng)度的壓力成型混凝土墊塊進(jìn)行控制。架立筋的布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，按梅花形設(shè)置，間距不得大于50cm。1、鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+506其他鋼筋偏移量20注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差值不得超出允許偏差范圍。注意做好檢查記錄。2、波紋管的安裝及穿束(1)波紋管制作32.6整孔雙線箱梁縱向制孔采用外徑φ80和φ90的鐵皮波紋管，在底腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行波紋管安裝，波紋管連接采用配套的連接接頭，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。波紋管?chē)?yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，每1m段采用#形鋼筋進(jìn)行固定。⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長(zhǎng)度是否符合張拉要求。3、保護(hù)層墊塊設(shè)置保護(hù)層墊塊擬采用壓力成型混凝土墊塊，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。施工時(shí)使用耐久性良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa的壓力成型細(xì)石混凝土墊塊。墊塊加工尺寸滿足保護(hù)層誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。墊塊的尺寸和形狀（半圓柱形或錐形），必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允許偏差（0～5mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。所有壓力成型混凝土墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋保護(hù)層厚度。注意墊塊安裝間距控制，墊塊應(yīng)呈梅花型布置，間距不應(yīng)大于50cm，以加強(qiáng)受力效果，且側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4、防落梁鋼板埋設(shè)每孔32.6m整孔箱梁需用預(yù)埋鋼板4套整：①.鋼板制作：使用標(biāo)準(zhǔn)模具和夾具加工，以克服焊接變形，保證精度符合要求。焊接完畢經(jīng)自然冷卻后，松開(kāi)夾具檢查，合格后方可入庫(kù)待用。②.套筒與鋼板焊接：先用工裝螺栓將其與鋼板連接，校準(zhǔn)位置后，再用電焊焊牢，并保證套筒垂直。③.防落梁鋼板就位：固定制梁時(shí)用工裝螺栓將支座板固定在底模上，保證支座板安裝位置準(zhǔn)確。④.套筒螺紋長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工制作。⑤.防落梁預(yù)埋鐵板、套筒須經(jīng)過(guò)多元合金共滲+封閉層處理，滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可投入使用。⑥.所有防落梁預(yù)埋鐵板按防震烈度七度及七度以下地震區(qū)要求制作施工5、擋碴墻鋼筋擋碴墻每隔2m設(shè)一斷縫，在設(shè)置預(yù)埋鋼筋時(shí)注意留設(shè)斷縫位置，并與泄水孔尺寸保持一致。擋碴墻預(yù)埋筋與梁體鋼筋綁扎時(shí)，梁體縱向鋼筋應(yīng)從預(yù)埋筋內(nèi)部縱向穿過(guò)綁扎。鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。加工數(shù)量及規(guī)格尺寸按鋼筋加工大樣圖施工。6、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)鋼筋接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及一般支柱基礎(chǔ)預(yù)埋M39錨栓，接觸網(wǎng)下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋M20錨栓。預(yù)埋鋼板與預(yù)埋錨栓采用點(diǎn)焊連接；梁體鋼筋與預(yù)埋件相碰時(shí)適當(dāng)移動(dòng)或彎折鋼筋。預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)頂面齊平，螺栓外露部分與基礎(chǔ)水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離不得大于1mm。支柱螺栓安裝采用固定臺(tái)架將四個(gè)螺栓固定在臺(tái)架上整體預(yù)埋，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臺(tái)架，施工完成后應(yīng)采取有效措施對(duì)螺栓進(jìn)行防護(hù)，以避免支柱安裝前損壞螺紋。7、接地鋼筋接地鋼筋有梁體接地和綜合接地鋼筋兩種。所用螺母須采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層防銹處理。接地鋼筋之間采用焊接，螺母與接地鋼筋焊接應(yīng)牢固并保證螺母垂直。為防止螺母中掉入雜物，影響使用，梁體施工時(shí)應(yīng)先擰上螺栓。通訊信號(hào)綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)接地鋼筋。為通訊信號(hào)綜合保證接地鋼筋與梁體鋼筋絕緣，接地鋼筋應(yīng)采用絕緣膠管包裹，接地鋼筋接頭處用尼龍制品或電工膠布包裹。梁體接地螺母與通訊信號(hào)綜合接地鋼筋分別設(shè)置于兩體兩端，一端布置梁體接地螺另一端布置通訊信號(hào)綜合接地鋼筋。8、梁體通風(fēng)孔和泄水孔設(shè)置①.通風(fēng)孔設(shè)置在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔縱向間距2.0m。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)其位置。整孔箱梁：在通風(fēng)孔應(yīng)增設(shè)φ8直徑為170mm的螺旋筋。②.梁底泄水孔設(shè)置為保證箱梁內(nèi)排水的需要，應(yīng)在箱梁底板沿縱向設(shè)置內(nèi)徑為80mm的泄水孔。在梁底泄水孔應(yīng)增設(shè)φ8直徑為120mm的螺旋筋。成孔方式：采用埋設(shè)φ80mmPVC管成孔。③.橋面泄水孔設(shè)置采用三列排水方式，分別在防撞墻與承軌臺(tái)及兩線承軌臺(tái)間設(shè)置泄水孔。泄水孔采用φ160mm的PVC成孔?？c(diǎn)周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋，并增設(shè)φ8直徑為220mm的螺旋筋。第十一章梁體混凝土澆注及鋼絞線張拉一、梁體砼澆筑現(xiàn)澆梁混凝土數(shù)量為1434.4m3，為了保證灌注質(zhì)量要求連續(xù)灌注，一次成型，灌注時(shí)間控制在6小時(shí)以內(nèi)。混凝土由梅村攪拌站和新村攪拌站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模；混凝土振搗以插入式振動(dòng)棒振搗為主，輔以附著式振搗器?；炷敛捎么蠓搅繑嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力不小于60m3/h?；炷涟韬衔锶肽Ｇ昂瑲饬繎?yīng)控制在2～4%，入模溫度宜在5～30℃，模板溫度宜在5～30℃，當(dāng)晝夜平均溫度低于5℃或最底氣溫低于-3度時(shí)，應(yīng)采取保溫措施并按冬期混凝土施工處理。混凝土采用四臺(tái)輸送泵輸送入模，采用全斷面分層錯(cuò)開(kāi)從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆注。箱梁混凝土澆注分四批前后平行作業(yè)。第一批澆筑腹板混凝土，澆筑高度約至1/3腹板處，當(dāng)其澆筑8m左右后，第二批混凝土從天窗輸入補(bǔ)平底板混凝土，當(dāng)?shù)装鍧仓L(zhǎng)度達(dá)6m后，開(kāi)始第三批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá)4m左右后開(kāi)始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保持四批澆筑相隔有2m左右間距的平行作業(yè)。作業(yè)程序如圖9。底板兩側(cè)混凝土用輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度應(yīng)在腹板倒角以上腹板1/3高度處，底板兩邊混凝土以自然流出為主，部分不能到位的，開(kāi)動(dòng)腹板模板上的附著式振搗器或在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出；兩邊腹板的混凝土振搗以插入式為主，附之以側(cè)模附著式振動(dòng)器；底板混凝土由內(nèi)模頂開(kāi)窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每距5m開(kāi)一個(gè)30cm×30cm的天窗孔，底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。點(diǎn)振移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋、波紋管；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度刮平。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住，為了防止接縫漏漿，采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上?；炷翝仓鳂I(yè)程序圖腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動(dòng)棒配合附著式振搗器振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對(duì)稱澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土采用輸送泵輸送，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，用木尺根據(jù)頂板的坡度趕壓抹平。混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，應(yīng)作第二次趕壓抹平，表面用木模搓平搓毛。頂板上層鋼筋應(yīng)按頂板雙向2％橫坡架設(shè)，于頂板中心，擋碴墻兩邊左右50cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高樁，縱向間距不大于2m?；炷翝仓r(shí)根據(jù)標(biāo)高樁趕平梁板頂面。現(xiàn)澆梁在灌注過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。施工試件應(yīng)隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。二、梁體砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，4小時(shí)（二次趕壓抹平搓毛）后，用石棉布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開(kāi)始養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生應(yīng)根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求采用自然養(yǎng)生和加熱養(yǎng)生。梁體養(yǎng)護(hù)期間及拆除保溫措施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過(guò)20℃。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％，拆除端模、松開(kāi)內(nèi)模，端模拆除后將連接處混凝土面鑿毛，梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值80％后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，清理預(yù)應(yīng)力管道口。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于20℃，并保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。內(nèi)模拆除時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應(yīng)在梁的一端安裝大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱內(nèi)鼓風(fēng)，改善作業(yè)環(huán)境。模板拆除后，應(yīng)繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。三、梁體砼預(yù)應(yīng)力張拉為減少梁體收縮徐變引起的表面裂紋，箱梁預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%時(shí)進(jìn)行，初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)進(jìn)行，終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%、混凝土彈性達(dá)到35.5GPa且梁體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10d時(shí)進(jìn)行。3.1預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作千斤頂使用內(nèi)卡式千斤頂，操作空間應(yīng)小于80cm；張拉油泵為高壓電動(dòng)油泵，型號(hào)為ZB4-500；張拉油表為不低于1.0級(jí)精度的防震型壓力表，油表表盤(pán)直徑不小于150mm，表盤(pán)最大讀數(shù)為60Mpa，表盤(pán)最小讀數(shù)為1Mpa。壓力表首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。校正有效期為1個(gè)月且縱向張拉不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件后的千斤頂必須重新校正，張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)。3.2張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線⑴張拉前的準(zhǔn)備和檢查a混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求且不少于6天齡期，才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)澆筑的相符。b對(duì)箱梁的幾何尺寸，混凝土澆筑質(zhì)量，孔道位置及孔道是否暢通，灌漿孔和排氣孔是否符合要求，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵件位置等進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件上有裂縫、蜂窩及損傷情況時(shí)，應(yīng)劃出標(biāo)記，并采取可靠補(bǔ)救措施。d對(duì)選用的油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表編號(hào)配套使用，對(duì)所用張拉設(shè)備（包括連接管路等）要作試運(yùn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油及不正常的情況，要查明原因，及時(shí)排除。（2）張拉設(shè)備的安裝張拉前，在張拉位置搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)應(yīng)保證能擺放張拉設(shè)備和留有足夠的作業(yè)空間。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心線末端的切線重合。夾片應(yīng)用開(kāi)口環(huán)手柄、同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝，錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對(duì)生銹者應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，張拉錨固以箱梁縱向中心線對(duì)稱從靠近腹板的鋼束開(kāi)始進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。每束張拉順序：０→10%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）→100%設(shè)計(jì)噸位（持荷5分鐘）→補(bǔ)拉100%設(shè)計(jì)噸位（測(cè)延伸量）→回油錨固。a.安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。b.安裝工作夾片。c.安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。d.安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。e.安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退錨靈以便退錨靈活。e.兩端同時(shí)張拉，張拉缸給油，注意觀察，保持聯(lián)系，張拉至初始應(yīng)力值σ0時(shí)（σ0＝10％σk）停止張拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀書(shū)及對(duì)應(yīng)張拉力，檢查錨具，千斤頂?shù)膶?duì)中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)距，作為鋼絞束伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)。f.上述工作完成后，繼續(xù)張拉至100％σk，油壓穩(wěn)定后，分別測(cè)量?jī)啥虽摻g線伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在-6%～+6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因后處理，持荷5分鐘后打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程，測(cè)總回縮量及夾片外露量。g.卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除錨外鋼絞線，封錨。實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算方法為：從0張拉至10％σk，記錄伸長(zhǎng)量L1；張拉至20％σk，記錄伸長(zhǎng)量L2；張拉至100％σk，記錄伸長(zhǎng)量L3；實(shí)際伸長(zhǎng)量=(L3-L1)+(L2-L1)3.3預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算（1）、預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：△L＝PPL／（APEP）(1)PP＝P〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ)(2)式中：△L----預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mmL----預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPP----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX----從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，mAP----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP----預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，P----預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，Nθ----從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk----孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015μ----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.14～0.17。（2）、實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%），伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算公式如下：L＝B+C-2AA—0～10%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B—10%σk～20%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C—20%σk～100%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量3.4張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5％，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控（張拉力和延伸量同時(shí)控制），延伸量誤差控制在-6%～+6%以內(nèi)。兩端鋼絲回縮量之和不得大于8mm，夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時(shí)不得大于4mm，無(wú)頂壓時(shí)不得大于6mm。張拉過(guò)程中，作好延伸量及張拉力記錄。四、孔道壓漿⑴當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢合格后宜在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿前應(yīng)割絲封頭。割絲應(yīng)以鋼絞線伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機(jī)，禁止使用電焊。封頭用P.O42.5水泥和107膠水及水拌和，封頭一定要密實(shí)，無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進(jìn)行。⑵壓漿前，須將管道內(nèi)的雜物及積水清除，同時(shí)檢查灌漿孔排氣孔是否暢通。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。⑶壓漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過(guò)0.3，水泥漿不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為30～50s，抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2％。水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑。引氣劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。冬季壓漿應(yīng)摻防凍劑。⑷壓漿采用真空輔助壓漿工藝。在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽氣，使之產(chǎn)生負(fù)壓，在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道。水泥漿攪拌采用專用的灰漿攪拌機(jī)；壓漿泵采用SZ-2型水環(huán)式真空泵，灌漿泵采用UBL3型螺桿式灌漿泵。水泥漿拌和先加入水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后再加入外加劑，拌和時(shí)間不少于2min。壓漿時(shí)對(duì)曲線孔道和豎向孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。壓漿宜先壓注下層孔道。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應(yīng)確定在-0.06～-0.10Mpa之間。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不少于2min。當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0Mpa。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的連續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)45分鐘。水泥漿在使用前和壓縮過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿完畢，立即清洗設(shè)備及輸送管，以免水泥漿硬化堵塞孔道。⑸壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的7.07×7.07×7.07厘米的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。⑹壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。五、封端封端砼采用無(wú)收縮砼，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定,相鄰的梁必須在兩片梁都張拉完成后才能封端?？椎缐簼{完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，方可澆筑封端砼。封端前將錨穴砼鑿毛，并利用一端帶鉤一端有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。澆注封錨砼，按試驗(yàn)配合比拌制無(wú)收縮砼，仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的砼密實(shí)并抹面，砼終凝后對(duì)封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用麻袋淋水保濕養(yǎng)護(hù)。封端砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老砼之間的接縫進(jìn)行防水處理。第十二章拆模當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并按規(guī)定的順序進(jìn)行拆模。（1）拆除內(nèi)模骨架，內(nèi)模將自動(dòng)脫落，并由兩端進(jìn)行出模。（2）拆除端模及側(cè)模，由吊車(chē)吊至橋下。（3）終張拉完成后及壓漿封錨后再拆除底模及支架，調(diào)節(jié)支架頂托，松動(dòng)外模底板部分，全部松動(dòng)后再連同支架一起拆除。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。第十三章安全、質(zhì)量、工期保障措施一、安全保障措施1、梅村特大橋29#～32#墩施工前(1)、加強(qiáng)既有線施工安全教育，提高安全防范能力。施工負(fù)責(zé)人、聯(lián)絡(luò)員、防護(hù)員等均由經(jīng)培訓(xùn)合格的職工擔(dān)任，確保施工及行車(chē)安全。⑵、積極與既有線設(shè)備管理部門(mén)取得聯(lián)系。施工前雙方對(duì)29#～32#墩施工范圍內(nèi)的地下管、線、電纜設(shè)施的位置等予以確認(rèn)，劃定防護(hù)范圍，經(jīng)設(shè)備管理部門(mén)同意后方可施工。⑶、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行明確的安全技術(shù)交底，施工中做到人到位、職務(wù)到位、責(zé)任到位、業(yè)務(wù)水平到位。⑷、對(duì)既有線兩側(cè)設(shè)防護(hù)柵欄進(jìn)行封閉，在欄桿上涂上夜間反光油漆，禁止人員在施工時(shí)穿越既有線。并在路邊設(shè)警示標(biāo)志。⑸、在靠近既有線的便道處設(shè)置防撞墩，防止汽車(chē)行駛時(shí)沖入既有線。⑹、施工前與廣州工務(wù)段簽訂施工配合協(xié)議和與建管中心簽訂施工許可證，線路的維修由廣州工務(wù)段負(fù)責(zé)。

2、梅村特大橋29#～32#墩施工過(guò)程中⑴、30#、31#墩挖孔樁施工時(shí)，施工人員必須配帶安全帽并穿工作服，土方必須在挖出后立即運(yùn)至離既有線50m以外的地方。同時(shí)禁止作業(yè)人員穿越既有線。⑵、在31#墩1#樁旁設(shè)置限界桿，防止鋼筋籠吊裝時(shí)碰到回流線。⑶、梅村特大橋跨既有線連續(xù)梁施工時(shí)安排六名專職的線路防護(hù)員，三名專職車(chē)站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行24小時(shí)的輪流值班。對(duì)施工范圍內(nèi)的線路每小時(shí)檢查一次。⑷、在施工地點(diǎn)兩端500～1000m處列車(chē)運(yùn)行方向左側(cè)的路肩上是設(shè)置作業(yè)標(biāo)，防護(hù)員站在嘹望條件較好的位置，能看到作業(yè)兩端1500m以外開(kāi)來(lái)的列車(chē)。⑸30#墩、31#墩承臺(tái)開(kāi)挖前，先對(duì)承臺(tái)靠近線路的兩角采用挖孔樁進(jìn)行防護(hù)，挖孔樁施工時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴工作服和安全帽，所有人工挖孔的土方必須立即運(yùn)至遠(yuǎn)離線路的地方。⑹、在進(jìn)行30#、31#墩線間距之間的挖孔樁施工時(shí)，人員上下班必須統(tǒng)一穿戴并且列隊(duì)在防護(hù)員的帶領(lǐng)下上下班，嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)擅自穿越既有線，同時(shí)在下行線側(cè)設(shè)置擋土板，挖出的土方利用天窗點(diǎn)及時(shí)運(yùn)輸至線路外。挖孔樁灌注混凝土利用天窗點(diǎn)人工進(jìn)行灌注。⑺、在進(jìn)行30#、31#墩線間距之間的C型鋼塔架吊裝前，應(yīng)對(duì)所有吊裝設(shè)備、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查、檢修，做好檢查、維修記錄，確保吊裝作業(yè)安全順利。⑻、利用天窗點(diǎn)對(duì)