組合梁橋預(yù)制橋面板首件施工方案

組合梁預(yù)制橋面板首件施工方案組合梁橋預(yù)制橋面板首件施工方案（**橋組合梁梁A2型預(yù)制橋面面板）一、編制目的為加強(qiáng)對組合梁梁橋預(yù)制橋面面板的工序控控制；貫徹以以工序保分項項、以分項保保分部、以分分部保單位、以以單位保整體體的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)保障原則，推推動本項目規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，實現(xiàn)本項項目國優(yōu)的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)。特特制訂本方案案。二、編制依據(jù)1.最新下達(dá)的的設(shè)計施工圖圖紙；2.經(jīng)經(jīng)專家評審并并修訂上報的的《**橋施工專項項方案》；3.指揮部下達(dá)達(dá)的《首件工工程示范制實實施細(xì)則》；；4.《鋼-混凝凝土組合橋梁梁設(shè)計規(guī)范》(GB550917--2013))；5.《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTG/TTF50--2011))；6.《公路工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》（土土建工程）（JTG//F80/11-20044）；7.相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等。三、首件工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)1.實體質(zhì)量目目標(biāo)：鋼筋制制作及安裝及及混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計要要求、橋面板板平整度控制制在±3mm以內(nèi)；板厚厚公差控制在在0-3mm范圍以內(nèi)；；面板對角相相對高差控制制在5mm范圍以內(nèi)；；預(yù)埋件準(zhǔn)確確，不漏埋不不錯埋；預(yù)留留剪力槽口大大小控制在±10mm以內(nèi)，預(yù)留留槽口位置精精度控制在±20mm以內(nèi)。2.外觀質(zhì)量目目標(biāo)：無漏漿漿、蜂窩、麻麻面等混凝土土外觀缺陷；；板頂表面拉拉毛深度不小小于2mm，所有堵塞塞縫隙的泡沫沫膠清理徹底底。四、首件工程選選定及首件工工程設(shè)計情況況經(jīng)綜合考慮，選選擇**橋組合橋面面板A2型為本次首首件工程，首首件工程預(yù)制制臺座選擇在在預(yù)制場A3#預(yù)制臺座上上實施。4.1首件工程程結(jié)構(gòu)尺寸A2型橋面板寬寬度12m，平面圓曲曲線半徑360m，路線中心心線弧長400cm，外弧長407cm，內(nèi)弧長394cm。共布置有250×6600mm型槽口4個，500×6600mm型槽口6個，500×4400mm型槽口3個。懸臂端端部板厚200mm，槽口板厚400mm，行車道板板板厚260mm，倒角長度度為450mm。單塊板設(shè)設(shè)計混凝土數(shù)數(shù)量為：12.9995m3。詳細(xì)設(shè)計尺寸如如下圖：4.2首件工程程鋼筋設(shè)計（1）普通鋼筋筋：N1鋼筋（N1、N1a、N1b、N1c）：鋼筋型型號Ф16，為順橋向向主筋，環(huán)向向閉合，閉合合搭接長度250cm，順橋向布布置，總根數(shù)數(shù)81根，外露長長度45cm，鋼筋上下下凈空從5.2cmm~24.88cm不等。N2~N44鋼筋（N2、N3、N3a、N4）：鋼筋型型號Ф20，為橫橋向向主筋，由N3a+NN4+N3++N4+N33a+N2組合成閉合合環(huán)，共布置置33道。N5鋼筋（N5、N5a、N5b、N5c）：鋼筋型型號Ф12，為豎向勾勾筋，跳1根主筋梅花花均布整個板板面，由于板板厚不一，勾勾筋凈空從13.5~~32.6ccm不等。N6~N77鋼筋：鋼筋筋型號Ф16，剪力槽口口加強(qiáng)鋼筋，詳詳見附圖。鋼筋數(shù)量表表見下表。（2）預(yù)埋鋼筋筋：A2預(yù)制板預(yù)埋埋鋼筋為兩側(cè)側(cè)護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋，N4和N1鋼筋，N4鋼筋型號Ф20，為環(huán)向閉閉合鋼筋，預(yù)預(yù)埋位置垂直直于面板邊緣緣，順橋方向向間隔15cm布置1根，鋼筋距距離板側(cè)凈空空9.8cm，外露板頂39.4ccm。短邊側(cè)（內(nèi)內(nèi)弧）預(yù)埋26根，長邊側(cè)側(cè)（外?。╊A(yù)預(yù)埋27根。N1鋼筋鋼筋型型號Ф16，下料長度4.9m，共預(yù)埋4根，埋置于N4鋼筋內(nèi)環(huán)角角落，外露長長度45cm。具體預(yù)埋見下圖圖：4.3首件工程程其他設(shè)計（1）預(yù)埋泄水水孔：橋面板板泄水孔統(tǒng)一一埋置于短邊邊側(cè)（內(nèi)?。颈臼准O(shè)置1個泄水孔，布布置于距離內(nèi)內(nèi)弧側(cè)距板端端50cm處，采用預(yù)預(yù)埋PVC管形式預(yù)留留。（2）預(yù)埋吊裝裝孔：按施工工方案進(jìn)行布布設(shè)，共設(shè)置置4個吊裝孔，吊吊裝孔周圈布布置螺旋加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。五、首件工程施施工組織計劃劃**橋組合梁橋橋A2型面板首件件工程計劃開開工時間2017年5月25日，計劃完完工時間2017年6月10日。具體施施工節(jié)點計劃劃如下：1.施工準(zhǔn)備：：2017年5月25日前完成；；2.支架搭設(shè)及及底模安裝：：2017年5月26日前完成；；3.端模安裝、模模板校驗：2017年5月27日前完成；；4.鋼筋綁扎成成型及預(yù)埋件件等設(shè)施完善善：2017年5月30日前完成；；5.組合梁面板板混凝土澆筑筑：2017年5月31日前完成；；6.組合梁面板板底模及支架架拆除：2017年6月8日前完成；；7.成品驗收：：2017年6月9日前完成；；8.移梁存放：：2017年6月10日前完成。六、首件工程施施工工藝及過過程質(zhì)量控制制6.1施工工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備備1.施施工圖審核責(zé)任人人：**參與人人：***審查內(nèi)內(nèi)容：圖紙完完整性、工程程數(shù)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、鋼筋筋布置情況、預(yù)預(yù)埋件、材料料規(guī)格、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)等完成時時間節(jié)點：2017年4月15日前完成情情況：已完成成。2.方案案編制責(zé)任人：**參加人員：***工作內(nèi)容：編制制《**橋施工專項項方案》、《組組合梁橋預(yù)制制橋面板首件件施工方案》完成時時間節(jié)點：2017年5月25日前完成情況：已完完成。3.技術(shù)交底（1）一、二級級技術(shù)交底責(zé)任任人：**參與人：***，作業(yè)班組組長等工作內(nèi)容：施施工方案交底底完成成時間節(jié)點：：2017年5月25日前完成情況：已已完成。（2）三級技術(shù)術(shù)交底責(zé)任任人：**參與人：作業(yè)業(yè)班組長、各各工序作業(yè)工工人工作內(nèi)容：作作業(yè)指導(dǎo)書完成成時間節(jié)點：：各工序開工工之前（二）材料準(zhǔn)備備根據(jù)本首件實際際情況，需要要主材和輔材材分別準(zhǔn)備如如下：1.主要材料（1）鋼筋半成成品：由梅家家咀鋼筋加工工廠采用數(shù)控控機(jī)床加工，運運輸至高基廟廟組合梁板場場現(xiàn)場安裝；；（2）混凝土：：由梅家咀水水泥攪拌站集集中拌制，混混凝土運輸車車運輸至現(xiàn)場場使用；2.輔助材料（1）鋼筋安裝裝輔材：本工工程使用J502型電焊條、扎扎絲采用20號鐵絲（直直徑0.9mm），根據(jù)鋼鋼筋綁扎形式式，本首件扎扎絲下料長度度按照27cm控制。材料料由作業(yè)隊伍伍采購，現(xiàn)場場施工員進(jìn)行行驗收。（2）模板填隙隙材料：本工工程采用泡沫沫膠進(jìn)行模板板縫隙填補(bǔ)，由由作業(yè)隊伍采采購，現(xiàn)場施施工員進(jìn)行驗驗收。（3）脫模劑：：本工程采用用食用色拉油油作為脫模劑劑，，由作業(yè)業(yè)隊伍采購，現(xiàn)現(xiàn)場施工員進(jìn)進(jìn)行驗收。（三）設(shè)備及模模板準(zhǔn)備1.施工機(jī)械設(shè)設(shè)備本工程鋼筋半成成品、混凝土土所需設(shè)備均均由項目集中中使用，現(xiàn)場場主要使用設(shè)設(shè)備為垂直運運輸、吊裝設(shè)設(shè)備，現(xiàn)場配配備1臺2*35噸龍門吊，負(fù)負(fù)責(zé)混凝土的的入模、預(yù)制制面板的吊裝裝作業(yè)，已經(jīng)經(jīng)進(jìn)場，并進(jìn)進(jìn)行特種設(shè)備備標(biāo)定和備案案，操作人員員持證上崗。2.施工機(jī)具本工程需要使用用的機(jī)具主要要有電焊機(jī)、角角磨機(jī)、振動動電機(jī)、振搗搗棒、切割機(jī)機(jī)等，均由施施工隊伍自行行配備齊全，滿滿足生產(chǎn)需求求。3.模板本工程采用專業(yè)業(yè)廠家定制的的定型鋼模配配套采用支架架搭設(shè)平臺鋪鋪設(shè)竹膠板形形式生產(chǎn)，模模板經(jīng)過監(jiān)理理工程師的驗驗收后投入使使用。（見附附件：模板拼拼裝圖）（四）施工場地地準(zhǔn)備根據(jù)《**橋施施工專項方案案》的要求，前前期進(jìn)行了組組合梁場建設(shè)設(shè)，現(xiàn)已完成成場地建設(shè)，并并通過監(jiān)理工工程師的驗收收。（五）施工人員員準(zhǔn)備1.管理人員：：項目部及作作業(yè)隊伍管理理人員均已進(jìn)進(jìn)場，具備生生產(chǎn)條件。表1主要管理理人員配置表表序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工全面管管理在崗2總工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理在崗3安全總監(jiān)安全主管在崗4質(zhì)量部部長現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量要要求的落實在崗5工程管理部副部部長技術(shù)管理在崗6設(shè)備物資部部長長材料、設(shè)備主管管在崗7工地試驗室主任任試驗主管在崗8測量隊隊長測量主管在崗9鋼筋廠廠長負(fù)責(zé)箱梁鋼筋的的加工及運輸輸工作在崗10拌和站站長負(fù)責(zé)箱梁混凝土土的拌和及運運輸工作在崗11副總工程師組合梁場總負(fù)責(zé)責(zé)人在崗12安全員組合梁場專職安安全員在崗13技術(shù)員組合梁場技術(shù)員員在崗2.作業(yè)班組：：根據(jù)本工程程規(guī)模，投入入專業(yè)班組一一支，人員共共19人，滿足生生產(chǎn)需要。表2作業(yè)班組組配置表姓名職務(wù)職責(zé)備注作業(yè)隊長負(fù)責(zé)全面施工管管理兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理張拉工負(fù)責(zé)張拉、壓漿漿張拉工負(fù)責(zé)張拉、壓漿漿模板工、混凝土土工負(fù)責(zé)支架、模板板安裝等模板工、混凝土土工負(fù)責(zé)支架、模板板安裝等模板工、混凝土土工負(fù)責(zé)支架、模板板安裝等模板工、混凝土土工負(fù)責(zé)支架、模板板安裝等模板工、混凝土土工負(fù)責(zé)混凝土振搗搗、收面模板工、混凝土土工負(fù)責(zé)混凝土振搗搗、收面龍門吊操作手負(fù)責(zé)龍門吊的維維護(hù)保養(yǎng)使用用電工負(fù)責(zé)用電管理電焊工負(fù)責(zé)鋼筋安裝、焊焊接作業(yè)電焊工負(fù)責(zé)鋼筋安裝、焊焊接作業(yè)鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋安裝6.2支架架搭設(shè)及底模模安裝1.支架搭設(shè)在預(yù)制臺座中間間及兩側(cè)分別別搭設(shè)鋼管支支架，臺座之之間支架布置置立桿21根，立桿高高度1.2m，橫向3根縱向7排，設(shè)置上上下水平桿各各1層，因預(yù)制制臺座的約束束，不予考慮慮橫向水平推推力，故無需需設(shè)置剪刀撐撐，在澆筑混混凝土?xí)r，前前后各增設(shè)兩兩道斜向落地地支撐加固。支支架如下圖所所示支架驗收驗收負(fù)責(zé)人：***驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：支架間距距（±30mm）、豎直度度（1%以內(nèi)）、立立桿高度（±30mm）、扣件緊緊固情況（每每個必檢）。2.安裝頂托及及懸臂端鋼模模支架驗收合格后后，可安裝頂頂托，調(diào)整頂頂托標(biāo)高，安安裝方木，利利用龍門吊將將定型懸臂端端鋼模吊裝于于支架上，利利用對拉精軋軋鋼將懸臂模模板固定連接接在兩側(cè)的預(yù)預(yù)制臺座上，安安裝鋼模前要要注意先在臺臺座預(yù)埋槽鋼鋼內(nèi)安裝止?jié){漿泡沫條。懸臂端鋼模驗收收驗收負(fù)責(zé)人：***驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：模板面和和臺座面貼合合程度（錯臺臺控制在2mm以內(nèi)）、模模板頂面對角角高程差（用用水準(zhǔn)儀檢測測，制在5mm范圍以內(nèi)）、對對拉螺栓緊固固情況（每個個必檢）、止止?jié){條和模板板的縫隙。3.鋪設(shè)臺座之之間底模、安安裝封端梳子子板鋼模完成懸臂端鋼模模安裝并驗收收合格后，即即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)側(cè)底模安裝作作業(yè)，內(nèi)側(cè)底底模通過頂托托配合方木為為支撐平臺，兩兩個臺座間橫橫向鋪設(shè)7根10*100cm方木作為橫橫向分配梁，鋪鋪設(shè)10根5*5cm方木作為縱縱向分配梁，縱縱向分配梁上上鋪設(shè)竹膠板板，竹膠板采采用鋼釘固定定于縱向分配配方木上。倒倒角處以拉條條做支撐、中中間臺座可在在預(yù)留孔橫穿穿Ф20鋼筋，外露露臺座10cm，作為支撐撐，鋪設(shè)方木木作為縱向分分配梁，上鋪鋪5*5cm方木（間距30cm）作為橫向向分配梁。（注意：在中間臺座倒角處應(yīng)預(yù)留倉位沖洗排渣孔。），底模安裝完成后可將定型的梳子板封端模板安裝固定于懸臂鋼模上，而后進(jìn)行打磨除銹、清洗、涂刷脫模劑等作業(yè)。底模、封端模完完成后應(yīng)進(jìn)行行聯(lián)合驗收驗收負(fù)責(zé)人：***參加人員：***驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：除上述（1）、（2）條所列項項目外，尚需需驗收竹膠板板的平整度（錯錯臺控制在5mm以內(nèi)）、竹竹膠板間隙（控控制在3mm以內(nèi)）、臺臺座面板除銹銹情況、脫模模劑的涂刷情情況等。6.3鋼筋制作作及安裝1.鋼筋制作及及運輸就位本工程鋼筋全部部在梅家咀鋼鋼筋場集中制制作，分類型型擺放于臨時時存放架，采采用平板車配配合運輸至現(xiàn)現(xiàn)場。鋼筋半成品進(jìn)場場驗收（半成成品進(jìn)場時，應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理工工程師進(jìn)行聯(lián)聯(lián)合驗收)驗收負(fù)責(zé)人：***參加人員：***驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：半成品鋼筋筋的型號及數(shù)數(shù)量，抽查每每個種類鋼筋筋至少2根，對于閉閉合類半成品品必須量測鋼鋼筋高度方向向凈空尺寸（控控制標(biāo)準(zhǔn)為-10mm，+5mm，凡是超出出范圍一律返返廠），長度度方向控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（外露類類可以適當(dāng)放放寬，埋置類類控制在±10mm以內(nèi)）。加工鋼筋的允許許偏差

序號項目允許偏差（mmm）1受力鋼筋順長度度方向加工后后的全長±102彎起鋼筋各部分分尺寸±203箍筋各部分尺寸寸±52.鋼筋安裝（1）放線定位位在安裝鋼筋之前前，在兩側(cè)翼翼板頂按設(shè)計計位置用油漆漆標(biāo)識出橫向向鋼筋控制點點位，由于縱縱向鋼筋在定定制鋼模板時時考慮了采用用梳子板，鋼鋼筋位置無需需再次進(jìn)行定定位，綁扎之之前需要再次次校核梳子板板的間距和位位置。按照設(shè)設(shè)計位置將剪剪力槽框線用用油漆標(biāo)識清清晰，在框線線內(nèi)模擬設(shè)計計剪力釘焊接接Ф16鋼筋于臺座座鋼板上（避避免吊裝時剪剪力釘和面板板主筋碰撞）。（2）綁扎橫橋橋向主筋按照N3a+NN4+N3++N4+N33a+N2鋼筋組合成成閉合環(huán)安裝裝于設(shè)計位置置，各鋼筋交交叉點位采用用點焊接，板板底布置2道Ф12鋼筋作為底底板地位筋，和和閉合環(huán)電焊焊定位，板頂頂順橋梁臨時時使用3道Ф16鋼筋綁扎在在頂板N2鋼筋上，臨臨時固定成骨骨架，按50cm間距梅花布布置混凝土墊墊塊，墊塊統(tǒng)統(tǒng)一采用40mm高度方向凹凹槽卡于N3、N4、N3a、N2鋼筋上。（3）臨時固定定橋面護(hù)欄預(yù)預(yù)埋鋼筋將內(nèi)弧26根預(yù)預(yù)埋護(hù)欄N4筋及外弧27根預(yù)埋護(hù)欄N4筋按設(shè)計位位置擺放于底底模上，穿4根N1護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋入模，并并按設(shè)計位置置將N4下角點電焊焊在N1鋼筋上。（注注意：N1鋼筋應(yīng)外露露不小于10d即16cm，以便于后后續(xù)搭接焊）（4）綁扎縱向向主筋將橋面板N1、N1a、N1b、N1c鋼筋分別從從封端模梳子子板間隙對穿穿至另一端封封端模梳子板板，檢查兩側(cè)側(cè)翼板最外側(cè)側(cè)N1c鋼筋的外露露尺寸（45cm），拉施工工線，將其余余縱向主筋鋼鋼筋外露端部部均對正在一一條線上，橫橫橋向綁扎1根Ф16鋼筋臨時定定位。（5）綁扎縱向向和橫向鋼筋筋節(jié)點，形成成骨架；點焊焊縱向主筋和和護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋交點；（6）綁扎剪力力槽加強(qiáng)鋼筋筋；（7）綁扎豎向向勾筋；3.鋼筋驗收鋼筋安裝完成要要進(jìn)行聯(lián)合驗驗收工作驗收負(fù)責(zé)人：***參加人員：****驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：（1）清點骨架架的鋼筋型號號、數(shù)量（控控制標(biāo)準(zhǔn)：符符合設(shè)計數(shù)量量）；（2）檢查縱向向主筋外露尺尺寸（控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：外露端端頭在一條直直線上，外露露長度不小于于45cm）（3）檢查護(hù)欄欄預(yù)埋鋼筋數(shù)數(shù)量、位置、外外露高度（控控制標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)數(shù)量符合設(shè)計計，位置距離離模板邊緣9.8cmm±1cm，外露高度度距離模板頂頂面39.4ccm±1cmm）（4）檢查骨架架整體穩(wěn)定及及鋼筋綁扎情情況（控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：所有不不同型號鋼筋筋相交點必須須綁扎或者點點焊，勾筋上上下交點必須須綁扎牢固，縱縱橫鋼筋大面面交接點梅花花綁扎跳筋不不得大于1根）。鋼筋安裝要求滿滿足的誤差表表檢查項目允許偏差（mmm）受力筋間距兩排以上排距±5同排間距±10箍筋、橫向水平平分布筋間距距0，-10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起筋位置±20保護(hù)層厚度±56.4剪力力槽、泄水孔孔、吊裝孔安安裝1.剪力槽模板板安裝在底板剪力槽的的油漆標(biāo)識線線周圈采用定定型梳子板鋼鋼板卡槽進(jìn)行行關(guān)模，在關(guān)關(guān)模是應(yīng)注意意豎直度的控控制，頂邊四四周用鋼筋加加固成型，上上下鋼筋間隙隙采用木模板板封堵，其余余間隙采用泡泡沫膠填塞。2.泄水孔安裝裝橋面板泄水孔統(tǒng)統(tǒng)一埋置于短短邊側(cè)（內(nèi)弧?。?，本首件件設(shè)置1個泄水孔，布布置于距離內(nèi)內(nèi)弧側(cè)距板端端50cm處，采用預(yù)預(yù)埋PVC管形式預(yù)留留，四周采用用鋼筋焊接定定位。3.吊裝孔安裝裝在吊裝孔位置設(shè)設(shè)置螺旋鋼筋筋進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)設(shè)計，在PVC套管設(shè)置Φ10鋼筋螺旋鋼鋼筋。長度不不小于4個箍，螺距距為50mm。具體設(shè)置位置及及設(shè)置方式見見下圖4.預(yù)埋設(shè)施驗驗收在所有有剪力槽模板板安裝完成、泄泄水孔埋置完完成、吊裝孔孔預(yù)留完成后后需進(jìn)行驗收收，驗收由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員和和班組質(zhì)檢員員共同完成。驗收負(fù)責(zé)人：***參加人員：***驗收項項目及標(biāo)準(zhǔn)：：（1）埋埋件和剪力槽槽模板的穩(wěn)固固性能（控制制標(biāo)準(zhǔn)：用腳腳踢，紋絲不不動）；（2）剪剪力槽頂部和和模板邊緣的的相對位置、泄泄水管位置、預(yù)預(yù)埋吊裝孔位位置（控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計值值±10mm以內(nèi)）6.5澆筑筑前準(zhǔn)備及驗驗收1.縫隙封堵在完成所有預(yù)埋埋件及剪力槽槽模板并驗收收通過后，即即可進(jìn)行澆筑筑準(zhǔn)備作業(yè)，澆澆筑前應(yīng)檢查查所有模板縫縫隙，有條件件采用木板或或者楔形卡木木條進(jìn)行封堵堵的盡量采用用，對于較小小縫隙的可采采用填塞布條條或者采用泡泡沫膠封堵的的方式。2.倉內(nèi)沖洗完成縫隙封堵后后，進(jìn)行倉內(nèi)內(nèi)沖洗作業(yè)，倉倉位沖洗用水水必須是經(jīng)過過沉淀的無污污染水，采用用水泵抽水，由由模板高端向向預(yù)留排渣口口沖洗。沖洗洗完成后，關(guān)關(guān)閉排渣口，并并填塞縫隙。3.澆筑前驗收收倉位準(zhǔn)備完成，需需經(jīng)過監(jiān)理工工程師聯(lián)合驗驗收方可進(jìn)行行混凝土澆筑筑作業(yè)。本首首件需提請駐駐地辦組織驗驗收。驗收負(fù)責(zé)人：***參加人員：***驗收項項目及標(biāo)準(zhǔn)：：（1）查閱工序序檢查驗收資資料；（2）抽查外露露鋼筋尺寸、抽抽查鋼筋間距距；（3）檢查收倉倉控制線高程程差（控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5mm以內(nèi)）；（4）檢查澆筑筑前交底工作作，設(shè)備、機(jī)機(jī)具、工具、檢檢測儀器及作作業(yè)人員分工工和配置情況況。模板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mmm）模板高程梁±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留洞口中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10,06.6橋面面板混凝土澆澆筑及養(yǎng)生1.混凝土入倉倉前檢測混凝土澆筑前，必必須進(jìn)行坍落落度現(xiàn)場試驗驗，坍落度值值必須滿足在在180~2200mm范圍內(nèi)，且且必須對混凝凝土的粘聚性性和保水性進(jìn)進(jìn)行觀察，在在確認(rèn)混凝土土和易性好之之后，方能入入模澆筑。粘聚性的觀察方方法：將搗棒棒在已坍落的的混凝土錐體體側(cè)面輕輕敲敲打，如果混混凝土錐體逐逐漸下降，表表示粘聚性良良好，如果錐錐體倒塌或崩崩裂，說明粘粘聚性不好；；保水性觀察辦法法：若提起坍坍落筒后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)較多漿體從從筒底流出，說說明保水性不不好。2.混凝土澆筑筑過程控制（1）入料順序序：混凝土澆澆筑從低端往往高處澆筑，先先澆筑臺座處處混凝土，待待澆筑混凝土土面齊平倒角角時，再從一一端往一端完完整布料。（2）振搗：采采用2條φ50插入式振動動棒進(jìn)行振搗搗，振搗棒距距離任何預(yù)埋埋件、剪力槽槽模板、側(cè)模模等均不得小小于5cm，振動棒的的插點距離按按照跳2根鋼筋間距距控制。在澆澆筑至封端模模板、剪力槽槽附近時必須須觀察模板漏漏漿現(xiàn)象，一一旦發(fā)現(xiàn)漏漿漿嚴(yán)重必須停停止振搗，補(bǔ)補(bǔ)救封堵后方方可繼續(xù)作業(yè)業(yè)。振搗時快快插慢拔，達(dá)達(dá)到混凝土停停止下沉，不不冒氣泡，表表面平坦泛漿漿后才徐徐提提出振動棒。（3）混凝土抗抗壓試件制作作：本首件工工程混凝土12.9方，需兩車車混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場每車混凝凝土制取2組試件，共共制作4組試件。3.收面控制本工程封端模板板和兩側(cè)翼緣緣模板作為收收倉標(biāo)高控制制線，但由于于面板面積較較大，整體平平整度控制精精度要求高，故故在收面時應(yīng)應(yīng)特別注意，必必須采用2m的定型方鋼鋼進(jìn)行大面刮刮平，用木抹抹子進(jìn)行細(xì)部部收面，收面面時必須在混混凝土面上鋪鋪竹膠板，防防止腳印產(chǎn)生生。4.拉毛控制根據(jù)小箱梁預(yù)制制C50混凝土的特特性經(jīng)驗數(shù)據(jù)據(jù)，結(jié)合高基基廟組合梁場場和混凝土拌拌和站的相對對運距，以及及目前天氣氣氣溫較高的情情況下，在收收面完成2小時內(nèi)可以以進(jìn)行板面拉拉毛處理，拉拉毛時也可以以采用經(jīng)驗控控制，當(dāng)用食食指稍微加壓壓按下能出現(xiàn)現(xiàn)2mm左右深度的的凹痕時，即即為最佳拉毛毛時間，拉毛毛深度按2mm控制。拉毛毛時，拉紋器器靠住模板，順順橫坡方向進(jìn)進(jìn)行，一次進(jìn)進(jìn)行中，中途途不得停留，這這樣拉毛紋理理順暢美觀且且形成溝通的的溝槽而利于于排水。6.7拆模模及養(yǎng)生1.養(yǎng)生拉毛完成后，及及時清掃混凝凝土頂板浮渣渣，鋪設(shè)棉被被，進(jìn)行灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)生生安排專人負(fù)負(fù)責(zé)，12:000~16:000期間每間隔0.5小時灑水一一次，其余時時段每1小時灑水一一次，確保隨隨時保持混凝凝土濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)生時段段為覆蓋棉被被后7天之內(nèi)。2.封端模、剪剪力槽模板拆拆除根據(jù)我標(biāo)段小箱箱梁預(yù)制采集集的經(jīng)驗數(shù)據(jù)據(jù)，拆除封端端模板和剪力力槽模板的時時機(jī)應(yīng)在澆筑筑完成混凝土土12小時以后，為為盡量避免拆拆模時強(qiáng)度不不足，本首件件計劃在澆筑筑完成后24小時之后進(jìn)進(jìn)行側(cè)模拆除除。模板拆除除時不得野蠻蠻施工、生拉拉硬撬。模板板拆除后，及及時進(jìn)行鑿毛毛處理，鑿毛毛采用專用鑿鑿毛機(jī)械，彈彈線作業(yè)（鋼鋼筋保護(hù)層范范圍不進(jìn)行鑿鑿毛）3.底模拆除底模拆除時混凝凝土強(qiáng)度不得得低于設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度值的80%，即不低于40MPa（參照2011新橋規(guī)16.4..1條），結(jié)合合經(jīng)驗數(shù)據(jù)一一般情況為5天，拆除底底模時，需進(jìn)進(jìn)行同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊的抗抗壓試驗，并并結(jié)合實測回回彈強(qiáng)度綜合合評判。底模模拆除時，施施工員必須全全程旁站，及及時發(fā)現(xiàn)存在在的問題，并并第一時間匯匯報給監(jiān)理工工程師。6.8成品品驗收1.驗收標(biāo)準(zhǔn)組合梁作為新型型橋梁形式，目目前在橋規(guī)和和檢評標(biāo)準(zhǔn)中中均未有相對對應(yīng)的檢測評評定標(biāo)準(zhǔn)，目目前結(jié)合設(shè)計計圖紙的明確確要求及橋規(guī)規(guī)中的裝配式式橋梁預(yù)制梁梁（板）施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行綜合評定定。新橋規(guī)中中關(guān)于預(yù)制梁梁（板）施工工質(zhì)量要求如如下表：設(shè)計施工圖紙中中的相關(guān)橋面面板的設(shè)計要要求如下：2.驗收程序序、驗收項目目、檢測方法法及合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)合第第1條，驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中所列，本本首件計劃在在模板全部拆拆除完成后進(jìn)進(jìn)行成品驗收收，成品驗收收報請駐地辦辦組織，具體體工作內(nèi)容如如下驗收負(fù)負(fù)責(zé)人：**參加驗驗收人員：**驗收項項目、檢查方方法和合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：（1）混混凝土強(qiáng)度：：采用回彈儀儀測定法，因因板頂和順橋橋向端均有毛毛面，故在懸懸臂挑緣兩側(cè)側(cè)各采集2個測區(qū)、底底板隨機(jī)采集集6個測區(qū)，共10個測區(qū)，進(jìn)進(jìn)行綜合評判判。（合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：綜合評評定不低于設(shè)設(shè)計強(qiáng)度）（2）預(yù)預(yù)制橋面板長長度：因本首首件屬于曲線線段橋面板，現(xiàn)現(xiàn)場檢測內(nèi)弧弧、中心、外外弧3個部位的板板長度。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：和和設(shè)計值比較較，+5，-10mm范圍內(nèi)為合合格，計算合合格率）（3）預(yù)預(yù)制橋面板寬寬度：檢測頂頂板順橋兩側(cè)側(cè)面板寬度。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：和和設(shè)計值比較較，+20，-20mm范圍內(nèi)為合合格，計算合合格率）（4）預(yù)預(yù)制橋面板厚厚度：抽查每每個轉(zhuǎn)角點板板厚度，共抽抽10個點。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：和和設(shè)計值比較較，+3，-0mm范圍內(nèi)為合合格，計算合合格率）（5）預(yù)預(yù)制橋面板平平整度：用2m直尺配合塞塞尺進(jìn)行檢查查，橫向連續(xù)續(xù)檢測3尺，檢查3個斷面。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：小小于等于3mm為合格，計計算合格率）（6）預(yù)預(yù)制橋面板對對角高程差：：用水準(zhǔn)儀檢檢測4個角點。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：對對角點高程差差小于5mm為合格）（7）護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋筋位置：隨機(jī)機(jī)抽取5根護(hù)欄預(yù)埋N4鋼筋，檢查查距離混凝土土邊緣凈距、檢檢查外露凈高高。（合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：和設(shè)計計值比較，+5，-5mm范圍內(nèi)為合合格，計算合合格率）（8）剪剪力槽尺寸、位位置：檢查每每個剪力槽長長、寬，以及及距離邊緣混混凝土距離。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：和和設(shè)計值比較較，+5，-5mm范圍內(nèi)為合合格，計算合合格率）（9）預(yù)預(yù)留吊裝孔位位置、豎直度度：每個吊裝裝孔必查，檢檢查每個吊裝裝孔距離板邊邊緣距離，另另采用鋼墊板板、螺母配套套1根80cm長精軋鋼，從從吊裝孔底穿穿至板頂，用用數(shù)顯水平尺尺檢查豎直度度。（合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔孔位置和設(shè)計計位置比較+5，-5mm范圍內(nèi)為合合格，豎直度度以底部鋼板板密貼底板后后，精軋鋼豎豎直度不小于于89°為合格）（100）縱向外露露鋼筋長度：：隨機(jī)抽10根外露鋼筋筋，檢查外露露長度。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：和和設(shè)計值比較較，+20，-0范圍為合格格，計算合格格率）（111）混凝土外外觀整體評價價：檢查混凝凝土大面平整整情況、顏色色一致情況、是是否存在明顯顯施工接縫、是是否存在蜂窩窩麻面及修整整情況、是否否存在非受力力裂縫（縫寬寬超過0.15mmm必須請專家家評判再決定定下步處理方方案）、臨時時預(yù)埋件錨固固筋是否清除除、填隙泡沫沫膠或者棉條條是否清理干干凈等。（合合格標(biāo)準(zhǔn)：表表面平整、外外觀一致、無無明顯施工縫縫、無裂縫、無無污染、無殘殘留）6.9移梁梁存放成品驗收合格后后，利用龍門門吊將預(yù)制板板倒運至臨時時堆放場地內(nèi)內(nèi)。起吊時，構(gòu)構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)應(yīng)順直，吊繩繩與構(gòu)件的交交角小于60°時，應(yīng)設(shè)置置吊架，盡可可能使吊環(huán)垂垂直受力。預(yù)制板的臨時堆堆放根據(jù)設(shè)計計要求，設(shè)置置堆放支承點點，堆放層數(shù)數(shù)一般不超過過4層，每層之之間以枕木為為支承點。支支承點的設(shè)置置在腹板位置置。臨時堆放放場地應(yīng)整平平夯實。為了了方便橋面板板安裝，存放放時按照安裝裝順序進(jìn)行堆堆放，便于安安裝時的起吊吊。橋面板存放期間間，對外露的的鋼筋采取保保護(hù)措施，防防銹處理手段段為涂刷水泥泥漿，在涂刷刷時對鋼筋根根部要特別注注意涂刷質(zhì)量量，以確保鋼鋼筋不會腐蝕蝕、損傷。對對預(yù)應(yīng)力管道道需采取塑料料袋裝棉紗進(jìn)進(jìn)行封堵，以以確保管道的的干燥、干凈凈。為減少收收縮徐變的影影響，結(jié)合場場地條件，橋橋面板存放時時間設(shè)計要求求不得少于6個月，以便便大部分收縮縮在早期完成成，

今后將結(jié)合合實際情況考考慮是否采取取架設(shè)至鋼箱箱梁上進(jìn)行存存放方式消除除收縮徐變。橋面板吊裝示意意圖橋面板存放七、首件工