消防及給排水施工方案

施工技術(shù)方案審批表工程名稱：油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程施工總承包項(xiàng)目項(xiàng)目編號(hào)：7G-10A002致：中國(guó)石油華北石化公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了華北石化公司油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程施工總承包項(xiàng)目項(xiàng)目施工技術(shù)方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：消防及給排水施工技術(shù)方案承包商項(xiàng)目經(jīng)理簽字：年月日監(jiān)理單位：簽字：年月日建設(shè)單位項(xiàng)目部：專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字：年月日建設(shè)單位屬地單位：簽字：年月日工程管理部：專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字：年月日年月日生產(chǎn)運(yùn)行處：簽字：年月日機(jī)動(dòng)設(shè)備處：簽字：年月日質(zhì)量安全環(huán)保處：簽字：年月日Q/SY1565-2013表A.1施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程編號(hào)：7G-10A002-DX01-SY01–ZYYJ-014致：北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了華北石化公司油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程消防給排水施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：□施工組織設(shè)計(jì)□專項(xiàng)施工方案■施工方案施工單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日審查意見(jiàn)總承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)資格印章）：年月日審查意見(jiàn)（根據(jù)需要進(jìn)行審批）：建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）：年月日注：本表一式四份，建設(shè)單位、施工單位各一份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)二份。編號(hào)：7G-10A002-DW01-SY01–ZYYJ-014油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程消防及給排水施工技術(shù)方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)有限公司華北項(xiàng)目經(jīng)理部2017年2月15日消防及給排水施工技術(shù)方案項(xiàng)目名稱：油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程編制單位：（蓋章）編制人：年月日審核人：年月日批準(zhǔn)人：年月日施工技術(shù)方案審批意見(jiàn)單施工技術(shù)方案名稱消防及給排水施工技術(shù)方案編制單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)有限公司各專業(yè)編制人年月日審核人職務(wù)：項(xiàng)目副經(jīng)理簽名：年月日批準(zhǔn)意見(jiàn)職務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理簽名：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 12.施工主要方法 12.1施工程序 12.2施工前的準(zhǔn)備 12.3鋼質(zhì)管道防腐、保溫 12.4管溝放線測(cè)量管溝開挖 42.5管道安裝 42.6球罐噴淋消防冷卻水系統(tǒng)安裝 62.7消防栓系統(tǒng)安裝 72.8管道試驗(yàn) 72.9防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 82.10管溝回填 83.勞動(dòng)力計(jì)劃 94.機(jī)具及手段用料 95.質(zhì)量保證措施 96.安全技術(shù)措施 101.工程概況本工程消防及給排水主要施工包括原有給排水管線的改造和新建3臺(tái)2000m3球罐消防噴淋管線的安裝、防腐保溫及配套消防器材的安裝。2.施工主要方法2.1施工程序施工準(zhǔn)備→管線防腐、保溫→管溝放線開挖→管線預(yù)制安裝→管線試壓吹掃→管溝回填→交工。2.2施工前的準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前技術(shù)措施方案審批完成。2）施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底。3）三通一平已完成，材料、施工機(jī)具達(dá)到施工條件。2.2.2材料驗(yàn)收1）管子、管件、閥門、法蘭等必須具有制造廠出具的合格證及質(zhì)量證明書。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查。2）鋼管及管件表面不得有裂紋，不得有凹陷。3）閥門在使用前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管線上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做標(biāo)記，并按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放保存。4）閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力是公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力是公稱壓力的1.1倍；實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲露。閥門試壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表8.4-1中所示數(shù)據(jù)。表8.4-1閥門試壓時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565—200301560250—45060301802.3鋼質(zhì)管道防腐、保溫2.3.1防腐施工時(shí)注意事項(xiàng)：1）不得在雨、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。2）新增埋地消防管線采用環(huán)氧煤瀝青作加強(qiáng)級(jí)防腐處理。埋地法蘭連接處用密封膠泥填補(bǔ)縫隙，再用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進(jìn)行包裹。新增埋地給排水管線先涂刷環(huán)氧煤瀝青作加強(qiáng)級(jí)防腐處理，然后采用聚氨脂泡沫塑料+玻璃鋼保溫。地上鋼管不做保溫的采用環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道δ=40μm/道，環(huán)氧云鐵中間漆一道δ=40μm/道，脂肪族聚氨酯面漆兩道δ=40μm/道；保溫鋼管采用環(huán)氧酚醛底漆兩道，δ=35μm/道，保溫材料采用微孔硅酸鈣+鍍鋅鐵皮。3）管道防腐前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外壁除銹，除銹等級(jí)按《涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB8923.1-2011）Sa2.5或St3級(jí)處理。4）涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)4h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度0.1～0.2mm，管兩端150～250mm，范圍內(nèi)不得涂刷。5）溝槽內(nèi)管道接口處補(bǔ)口工作，應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。6）管道在管溝處理檢驗(yàn)合格后安裝，下管前在防腐作業(yè)線的末端,設(shè)置高壓電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查，檢漏電壓為15KV，合格后方可下管；發(fā)現(xiàn)不合格處對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充防腐，直至檢查合格。2.3.2保溫1）保溫應(yīng)在管道防腐合格后進(jìn)行。2）保溫材料、保護(hù)層材料以及輔助材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定訂購(gòu)，其材料性能必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，（保溫材料為巖棉時(shí)，氯離子含量不得高于25ppm）并具有質(zhì)量合格證書方可使用。3）管道保溫施工需在水壓試驗(yàn)工作完畢，并且下述工作驗(yàn)收合格后進(jìn)行；管道支架、吊架等各配件安裝完畢，防腐補(bǔ)口工作完畢；4）管道端部或盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲。雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理；a采用管殼預(yù)制塊保溫時(shí)，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯(cuò)開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。b閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外側(cè)預(yù)留出螺栓長(zhǎng)度加20mm的間隙。c管托處的管道保溫，應(yīng)不影響管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。5）保溫層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。纖維類保溫材料或保溫瓦應(yīng)用相應(yīng)的綁扎材料綁扎牢固，充填應(yīng)密實(shí)，無(wú)嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象，同軸度誤差不應(yīng)大于10mm，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為5%。6）外保護(hù)層施工a工程保溫的外保護(hù)層，采用0.5mm鍍鋅鐵皮。b水平管道絕熱的外保護(hù)層，要求下料制作的每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板分別滾弧成形并三向起鼓，凸筋線R為6～8mm。c垂直管道絕熱的外保護(hù)層，要求下料制作的每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板分別滾弧成形并三向起鼓，凸筋線R為6~8mm。d彎頭部位的外保護(hù)層做成蝦米腰，要求按實(shí)體放樣下料，每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板滾弧成形、三向起線并且做好標(biāo)記，以便安裝對(duì)號(hào)入座。如示圖：LLe大小頭部位的外保護(hù)層做成扇形塊，要求按實(shí)體放樣下料，每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板滾弧成形、并做起線及標(biāo)記，以便安裝對(duì)號(hào)入座。如示圖：LLf做好外保護(hù)層預(yù)制件的標(biāo)記及排列保管。g外保護(hù)層安裝敷工藝；水平管道的金屬保護(hù)層安裝由一端往另一端延伸或由中部往兩端擴(kuò)展，立式管道金屬保護(hù)層安裝由下至上，以上蓋下，使之形成滑水坡。h外保護(hù)層的接縫排列；環(huán)向接縫沿管道坡向,以高向搭低向，使之形成滑水坡?？v向接縫應(yīng)設(shè)在水平中心線下方的垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)，并且接口朝下，使之形成滑水坡。另外注意縱縫之間相錯(cuò)開30~50mm，并與管道軸線保持平行。i外保護(hù)層安裝同時(shí)對(duì)連接的環(huán)縫、縱縫用抽芯鋁鉚釘或自攻釘連接固定,每顆釘間距位150～200mm，且在1m的長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)少于5顆，遇張口部位應(yīng)適當(dāng)加釘連接，確保其密閉程度。2.4管溝放線測(cè)量管溝開挖2.4.1管溝放線測(cè)量1）專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)管道平面圖和測(cè)量成果進(jìn)行測(cè)量放線。2）管道測(cè)量放線應(yīng)放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線，并在邊界線上撒白粉線。2.4.2管溝開挖1）管溝開挖采用人工開挖探槽，配合機(jī)械開挖，機(jī)械開挖時(shí)加強(qiáng)安全監(jiān)管，保證零破壞，所挖土方集中到指定地點(diǎn)，然后外運(yùn)出場(chǎng)。2）管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅(jiān)硬的物體、塊石等。3）埋地的鋼管坐標(biāo)允許偏差為100mm，標(biāo)高允許偏差±50mm，25米以上的水平管縱橫向彎曲允許偏差為30mm。2.5管道安裝2.5.1施工原則埋地管施工原則：先主干后分支，先深后淺(球罐吊裝吊車行走路線下的埋地管線應(yīng)該在吊裝后施工)，分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)筑物完成后進(jìn)行。2.5.2鋼管的預(yù)制2.5.2.1管線防腐后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定預(yù)制段的長(zhǎng)度。2.5.2.2大口徑卷制管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；對(duì)于大口徑的各管段對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開不能重疊。2.5.2.3已防腐完的預(yù)制管段在吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)索具進(jìn)行吊裝，不得損壞管道的防腐層。2.5.2.4預(yù)制完的管段應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)的臟、雜物，并將管端封閉。2.5.3鋼管的安裝2.5.3.1管道敷設(shè)前，管道墊層按要求做完、預(yù)留好操作坑，將安裝的管道內(nèi)部清理干凈并且管段兩端管口封閉好。管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度經(jīng)復(fù)查無(wú)誤，方可下管。2.5.3.2管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)使用軟質(zhì)索具，以防止破壞防腐層。2.5.3.3穩(wěn)管時(shí)，管子中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，并檢查管子坐標(biāo)標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸。2.5.3.4吊裝就位的管線及時(shí)焊接，當(dāng)安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管道敞口封閉。2.5.3.5管道敷設(shè)后應(yīng)有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下滲水造成管道漂浮。2.5.3.6管道穿墻或通道及基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加套管進(jìn)行保護(hù)，套管內(nèi)的管段不得有焊道，管道與套管空隙的填塞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可用阻燃材料填塞。2.5.4鋼管的焊接本工程工藝管道應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接作業(yè)，所使用的所有焊接工藝必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。2.5.4.1焊接要求1）管線焊接在施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。2）焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。3）為保證焊接質(zhì)量，所有焊縫焊前應(yīng)將坡口打磨干凈，不得有油污、毛刺等雜物。4）焊接前應(yīng)對(duì)使用的母材及焊接材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不得使用。5）每道焊縫應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行連續(xù)焊接，不得間斷或中斷焊接作業(yè)。6）法蘭材質(zhì)的選擇還應(yīng)考慮與接管的可焊性，盡量避免異種鋼的焊接。7）工藝管線焊接前必須清除管內(nèi)雜物、污物，清理干凈后方可焊接；焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8）其它要求按照《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。9）進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)碳鋼不宜超過(guò)3次，其他金屬管道不得超過(guò)2次。10）當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進(jìn)行焊接施工。焊接時(shí)在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆卸移動(dòng)帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。2.5.4.2焊縫標(biāo)識(shí)位置標(biāo)識(shí)在面對(duì)管道輸送介質(zhì)方向左側(cè)、面對(duì)水平管道焊縫右側(cè)300mm處。如圖3.5-3所示。圖4.5-1焊縫標(biāo)識(shí)示意圖2.5.4.3焊接環(huán)境要求1）相對(duì)濕度＜90%；2）風(fēng)速：手把焊時(shí)＜8m/s，氬弧焊時(shí)＜2m/s；3）無(wú)雪、雨天氣。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進(jìn)行焊接施工，焊接時(shí)在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆卸移動(dòng)帆布擋風(fēng)棚進(jìn)行遮擋。2.5.5焊縫檢驗(yàn)焊接完畢后，其外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.5.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。2.5.5.2焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫表面余高按照焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收，超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，不得傷及母材。2.5.5.3咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。咬邊深度在0.3～0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的15%。2.6球罐噴淋消防冷卻水系統(tǒng)安裝本部分管道施工時(shí)，必須保證管道內(nèi)部的清潔度，尤其是管道過(guò)濾器后的消防管道，以防止水霧噴頭堵塞，影響噴淋效果。水霧噴頭接管的角度、間距、管徑必須嚴(yán)格按圖紙施工。盤管的彎曲半徑、離罐壁距離必須嚴(yán)格按圖紙施工。球罐噴淋消防冷卻水管道施工程序：附罐立管安裝→噴淋盤管安裝→盤管與立管連接→罐體立管和盤管試壓→地面管與立管柔性連接→水沖洗→沖洗合格后安裝水霧噴頭→試噴→交工。2.7消防栓系統(tǒng)安裝消防管網(wǎng)埋地鋼管道施工程序：挖溝→清理、修整→檢查→預(yù)制、吊裝→組對(duì)、焊接→檢查→試壓→調(diào)整→檢查→閥井砌筑→回填→沖洗→交工。消防管線上的閥門、消火栓、消防水炮要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并保證能夠迅速自如啟閉，以確保該系統(tǒng)可靠的供水。消防栓系統(tǒng)的管道走向、材質(zhì)、等必須嚴(yán)格按圖紙施工消防箱、消防栓的安裝必須嚴(yán)格按圖紙施工消防系統(tǒng)的驗(yàn)收也必須有當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T參加。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。2.8管道試驗(yàn)管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。2.8.1承壓管道水壓試驗(yàn)2.8.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試壓方案已編制并經(jīng)業(yè)主審核通過(guò)2.8.1.2本工程試驗(yàn)壓力，根據(jù)設(shè)計(jì)提供HB12006-水-2-說(shuō)明的要求，給排水管道設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力：新鮮水管道設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。消防水管道設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa，試驗(yàn)壓力為1.8MPa。2.8.1.3試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2.0倍。PP水源上水管試壓泵盲板（設(shè)放空點(diǎn)）PP水源上水管試壓泵盲板（設(shè)放空點(diǎn)）壓力表排氣點(diǎn)管道試壓系統(tǒng)簡(jiǎn)圖2.8.1.5試驗(yàn)過(guò)程試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓。壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水后的浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。非埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持10min，壓力降不大于0.05MPa，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于30min，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)異常、無(wú)滲漏為試驗(yàn)合格。埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.8.2無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)2.8.2.1本工程中的無(wú)壓力排水管道，回填土前采用閉水試驗(yàn)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2.8.2.2管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。2.8.2.3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按SH3533或其他相關(guān)規(guī)范計(jì)算的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。2.9防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷管道試壓完畢，按要求進(jìn)行焊道處和未防腐管件等的防腐工作。補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時(shí)會(huì)簽。2.10管溝回填2.10.1管道溝槽回填2.10.1.1管溝回填時(shí)，從管底基礎(chǔ)到管頂0.5m以上范圍必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；管溝內(nèi)用無(wú)積水和雜物，回填土中不得有凍土、有機(jī)物、石塊和其他硬物體；管溝回填密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。