某小區(qū)住宅樓工程施工組織設計方案

某小區(qū)住宅樓工程施工組織設計方案(DOC98頁)目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 4第二章工程概況 5第三章施工部署 10第四章施工準備 25第1節(jié)技術準備 25第2節(jié)生產(chǎn)準備 26第3節(jié)其他準備 31第五章主要施工方法及技術措施 31第1節(jié)流水段劃分 31第2節(jié)大型機械選用 32第3節(jié)施工特點 33第4節(jié)施工流程及重點決策 33第5節(jié)測量放線 39第6節(jié)土方開挖與回填 41第7節(jié)地基釬探、驗槽 42第8節(jié)墊層與鋼筋混凝土底板 43第9節(jié)鋼筋工程 44第10節(jié)模板工程 49第11節(jié)混凝土工程 52第12節(jié)垂直運輸與吊裝 54第13節(jié)預制構件 55第14節(jié)砌體工程 58第15節(jié)架子工程 60第16節(jié)冬雨期施工 67第17節(jié)屋面保溫防水 70第18節(jié)廚房、衛(wèi)生間防滲防漏 72第19節(jié)門窗制作安裝 73第20節(jié)外墻裝飾 75第21節(jié)內墻及頂棚粉刷 76第22節(jié)油漆涂料 80第23節(jié)樓地面 82第24節(jié)安裝工程 85第25節(jié)成品保護 86第六章主要施工管理措施 87第1節(jié)質量保證措施 87第2節(jié)工期保證措施 89第3節(jié)技術管理措施 90第4節(jié)安全保證措施 91第5節(jié)工程保修和回訪承諾 93第6節(jié)消防、保衛(wèi)措施 94第7節(jié)文明施工與環(huán)保措施 94第七章濟技術指標 97第八章總平面圖 97

編制依據(jù)編制依據(jù)一覽表序號類別名稱1合同鄭州××園1號住宅樓工程承包合同2圖紙國家康居工程——鄭州××園常用木門建筑構造用料做法變形縫坡屋面樓梯欄桿陽臺外廊欄桿內墻裝修及配件室外裝修及配件民用多層磚房抗震構造鋼筋混凝土平板鋼筋混凝土單梁鋼筋混凝土過梁預應力混凝土空心板3主要標準圖集SP預應力空心板住宅廚房煙氣集中排放系統(tǒng)圖集土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范磚石工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范木結構工程施工及驗收規(guī)范4規(guī)范規(guī)程標準屋面工程施工及驗收規(guī)范混凝土外加劑應用技術規(guī)范土工試驗方法標準建筑地面工程施工及驗收規(guī)范編號日期SW0028-751-12002.2.188ZJ60198ZJ00198ZJ11198ZJ21198ZJ40198ZJ41198ZJ50198ZJ90198ZG00292ZG30192ZG31192ZG31396YG20399ZG40893J滬104GBJ201-83GBJ202-83GBJ203-83GB50204-92GBJ206-83GB50207-84已廢止GBJ119-98GBJ123-88GB50209－9556法規(guī)其他建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范GBJ210－83組合鋼模板技術規(guī)范GBJ214-89建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范GBJ242－82建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范GB50259－96建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300－88建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301－88建筑采暖衛(wèi)生工程質量檢驗評定標準GBJ302－88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303－88中華人民共和國建筑法建筑安裝工程安全技術規(guī)程建筑安裝工程承包合同條例建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國固體廢物污染防治法鄭州市東風建設開發(fā)公司招標文件本公司質量手冊本公司施工組織設計編制指導書1997.11.11956.5.251983.8.81990.4.91991.7.91991.12.51996.10.291995.10.302000.9.12000.9.10工程概況本工程位于鄭州市某路北端某區(qū)內，開發(fā)商是鄭州市某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。本公司中標的１號住宅樓概況如表2-1所示。工程概況表2-1工程名稱某園１號住宅樓建設單位鄭州市某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位某設計研究院監(jiān)理單位鄭州某建設監(jiān)理有限公司質量監(jiān)督單位鄭州市質量監(jiān)督站××室施工承包單位河南省某建筑安裝公司合同范圍基礎、主體、安裝承包方式包工、包料總造價（萬元）217.43合同工期目標300日歷天合同質量目標優(yōu)良建筑設計概況表2-2結構設計概況表2-3建筑面積4839.07m2占地面積719.23m2建筑用途居住標準層建筑面積730.82m2層數(shù)7層建筑總高度22.90m平面尺寸長61.86m×寬26.49m屋面防水做法SBS復合防水門窗材料塑鋼、木層高3.00m基本軸線距離3600mm±0.000相當于絕對標高99.90m室內外高差700mm外裝飾做法內裝飾做法98ZJ001外墻22地面98ZJ001地49、地55樓面98ZJ0011樓1、樓27墻面98ZJ001墻4、19油漆98ZJ001涂1、涂2、涂13頂棚98ZJ001頂1、4門窗85系列白色塑鋼窗地基土分類承載力地下水性質潛水第一層填土地下水位7.05～8.09m第二層粉土135kPa地下水質對混凝土弱腐蝕第三層粉土110kPa滲透系數(shù)地基類別天然地基樓梯結構形式現(xiàn)澆板式基礎形式整板底板厚度400mm地下混凝土類別普通抗震設防烈席7度基礎混凝土強度等級C20±0.000以下墻體燒結普通磚基底標高-2.50m最大基坑深度1.90m地上結構形式砌體結構樓蓋結構形式預制、部分現(xiàn)澆承重墻體材料承重空心磚非承重墻體材料GSJ夾心板梁柱鋼筋類別Ⅰ、Ⅱ級板鋼筋類別冷軋帶肋鋼筋鋼筋接頭類型綁扎混凝土強度等級現(xiàn)澆梁C20現(xiàn)澆板C20柱C20預制梁C20預制板C30外墻厚度240mm內墻厚度240mm結構參數(shù)典型斷面最大斷面最小斷面梁240mm×240mm240mm×450mm240mm×200mm柱240mm×240mm240mm×360mm最大跨度4200mm最大預制構件重量504專業(yè)設計概況表2-4名稱設計要求管線類別上下水上水暗埋鋁塑管下水暗埋塑料管雨水塑料管熱水電氣照明銅芯塑料線避雷三類防雷φ12鍍鋅圓鋼施工部署（一）施工組織:（1）項目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，并選派公司技術骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理,項目組織結構見圖3.1。圖3-1項目組織結構圖（2）項目經(jīng)理部的人員構成：項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名主任工程師和六名專業(yè)技術人員組成。項目經(jīng)理部承擔該工程從地基處理、主體結構、裝飾到安裝的全過程施工組織。項目經(jīng)理部主要人員及分工職責表3-1序號姓名性別年齡專業(yè)職務職責1男38土建項目經(jīng)理全面、安全2男33土建項目副經(jīng)理生產(chǎn)、計劃3男36土建主任工程師資料、技術4女29預算預決算、統(tǒng)計5男35檔案技術資料6男30質量質量、安全7男28材料材料采購、設備管理8男61會計財務管理、成本核算（3）項目經(jīng)理部的分工職能：項目經(jīng)理部下設生產(chǎn)部、技術部、質量安全部、材料設備部、財務部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質量管理的有關規(guī)定，負責各自職能范圍內的具體工作。項目經(jīng)理部職能部門分工表表3-2序號部門名稱分工職能1生產(chǎn)部制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調度、預決算及報表2技術部編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理3質量安全部工程質量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理4材料設備部材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉材料的購置與租賃、材料的存放保管5財務部工程財務管理、成本核算、勞務結算6綜合辦公室現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周邊關系協(xié)調（二）任務劃分根據(jù)該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結構、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防水工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務層。各專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。各專業(yè)施工隊按照項目經(jīng)理部的計劃要求進行施工。項目經(jīng)理部專業(yè)施工隊分工表表3-3序號隊伍名稱分工職能１防水施工隊屋面防水及衛(wèi)生間防水的施工２安裝施工隊給排水施工、衛(wèi)生潔具安裝、電氣暗配管及管內穿線、照明燈具及配電系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)的調試、采暖系統(tǒng)的安裝等３裝修施工隊內外墻面的粉刷、頂棚抹灰、地面粉刷、木門及木構件的制作安裝、鋁合金門窗的制作安裝、油漆涂料的噴刷等４輔助施工隊施工場地的準備、臨時建筑的搭設、臨時水電線路的敷設、施工現(xiàn)場道路的鋪設、本工程建筑垃圾的清理、安全設施的修建、現(xiàn)場文明施工的維護、建筑材料及周轉材料的裝卸整理等。５主體施工隊土方開挖及回填、基礎工程的施工、主體結構的砌筑、鋼筋成型及綁扎、鋼筋混凝土預制構件的制作及安裝、現(xiàn)澆混凝土的澆筑等（三）施工部署原則、施工順序(1)施工部署原則:根據(jù)本工程特點和本公司的技術裝備、勞動力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設備、先結構后裝修、先室外后室內、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應先做樣板間，以主體結構施工為先導，實行立體交叉作業(yè)。(2)施工順序：土方開挖→素混凝土墊層→鋼筋混凝土整板式基礎→±0.00以下墻體砌筑→室內外土方回填→±0.00以上主體結構砌筑→屋面保溫、防水→裝飾裝修及水、電、暖安裝同時進行→門窗制作安裝→油漆涂料→零星工程。(3)施工階段劃分：本工程擬分六個階段組織施工：施工準備階段、土方及基礎階段、主體結構階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗收階段。(4)總體施工安排：在基礎階段施工時，即開始進行預制構件的加工制作；在主體結構進行的同時，安裝工程及時配合預埋，待主體結構進行到四層以上時，即開始進行內墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準備，以加快施工進度。預應力空心板應提前訂購貨，構件進場后要進行檢查驗收。(5)各專業(yè)、各工種之間的配合：各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調配合是保證工程質量的前提。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密切配合，平行搭接進行?；A工程施工完，安裝搭設垂直運輸設施。主體工程封頂后應及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自下而上進行室內裝飾施工，室內裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應施工完畢。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應視施工條件及時插入施工。（四）工程目標（1）質量目標：優(yōu)良。（2）工期目標：本工程計劃工期為300日歷天，計劃開工日期2000年10月25日，交工日期2001年8月25日。確保按期完成，力爭提前完成。（3）安全目標：杜絕安全事故的發(fā)生。（4）文明施工目標：爭創(chuàng)市級文明施工工地。（五）施工總計劃

（1）主要工程量如表3-4所示。主要工程量一覽表表3-4單序號分部分項工程名稱工程量定額工日位1場地平整m21210.6075.652土方開挖m32569.00180.863土方運輸m3160.36412.24土方回填m3160.36333.775基礎墊層m390.84136.806鋼筋混凝土基礎m3331.50568.157±0.000以下基礎砌筑m3277.40337.868±0.000以上墻體砌筑m31354.742100.869鋼筋混凝土構造柱m3152.00972.7410鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁m315.1175.4611鋼筋混凝土基礎圈梁m325.08121.8112鋼筋混凝土圈梁m3130.53634.0813鋼筋混凝土過梁m31.6013.6314鋼筋混凝土現(xiàn)澆板m3572.281357.6915鋼筋混凝土現(xiàn)澆陽臺、扶手m3796.71499.5716鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓梯m3311.06487.1117預制鋼筋混凝土構件m3217.60605.2618預制鋼筋混凝土構件安裝m3217.60519.0819木門窗制作安裝m2408.20384.6320地面灰土砂素混凝土墊層m284.7191.7621水泥砂漿找平層m2684.1048.5722細石混凝土找平層m3964.1078.2523水泥砂漿粉樓地面m22873.10352.7824粉樓梯m2349.30248.5725水泥砂漿毛地面m2363.60221.8126屋面保溫m345.3724.4727屋面防水m21274.8056.19續(xù)表

28粉頂棚m24237.20744.3029粉墻面m215442.02572.5530木門窗油漆m3314.0091.1431墻面涂料m24565.40209.4232外墻裝飾m2742.00567.5333腳手架m29108.30697.8934建筑超高m2573.4095.4235承插塑料排水管m850.90168.3636鋁塑復合給水管m1369.11141.1037衛(wèi)生器具安裝52.5838管道除銹防腐3.6639配電盤、配電箱臺5373.5340暗配管m3974273.2241管內穿線m1112492.9442開關插座安裝個2054156.3043燈具安裝套470249.5644避雷、接地m630133.1745電氣系統(tǒng)調試32.74（2）主要工程材料匯總表如表3-5所示。主要工程材料匯總表表3-5（3）勞動力組織計劃如表3-6所示，勞動力動態(tài)分布圖如附圖序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1燒結普通磚（240×115×53）mm3千塊865.512水泥42.5號t842.483白灰t2.444中粗砂m31565.675碎石m31178.886加氣混凝土塊m342.037玻璃3mmm2110.87施工組織設計國家康居工程××園１號住宅樓8木材m345.639膠合板m2195.7510鋼筋t103.2911石油瀝青30號kg225.2112波形瓦(150×150)mm2千塊33.4713鋁塑復合管m1369.1114塑料排水管m850.915電氣配管m39743所示。勞動力組織計劃表表3-6序號工種人數(shù)工作內容備注1木工25支拆模板、木門安裝2鋼筋工15鋼筋成型與綁扎3混凝土工15混凝土攪拌與澆筑4瓦工40墻體砌筑5粉刷工50裝飾粉刷6油漆工15油漆、涂料、玻璃安裝7力工55回填土、混凝土后盤上料8架子工20搭拆井子架、腳手架9機械工8開動、駕駛機具10電焊工4鋼筋焊接、構件制作11水、電安裝工16水、電、暖安裝12輔助工4現(xiàn)場用水、用電、機械維修13保衛(wèi)3現(xiàn)場治安、門衛(wèi)傳達（4）大型機械需用量計劃及進出場時間表如表3-7：

（5）預制構件計劃及進場時間表如表3-8所示。預制構件計劃及進場時間表表3-8施工機械需用量計劃表表3-7序號機械名稱型號單位數(shù)量總功率進場時間退場時間(kW)1蛙式打夯機HW-32臺262000.10.122卷揚機JJK0.5臺362000.11.203混凝土攪拌機JD350臺2302000.10.54插入式振搗器ZX50臺66.62000.10.121平板振搗器ZB11臺22.22000.11.202鋼筋切斷機GJ32-13臺162000.10.123鋼筋成型機GW40臺162000.10.124交流電焊機BX3-300-2臺2462000.10.125灰漿攪拌機UJ325臺262000.11.206木工電刨MIB2-80/1臺11.42000.10.207木工圓鋸MJ104臺162000.10.208潛水泵QY-15臺24.42000.10.59空壓機JJK0.5臺132000.11.2010自升式龍門架組22000.12.0111反鏟挖土機臺12000.10.512自卸汽車輛WH340輛22000.10.513機動翻斗車FC1-1t輛32000.10.5序號構件名稱單位數(shù)量進場時間1先張法預應力空心板m3302000.12.012先張法預應力空心板m3302000.12.103先張法預應力空心板m3302000.12.204先張法預應力空心板m3302001.01.055先張法預應力空心板m3302001.01.156先張法預應力空心板m3302001.01.207先張法預應力空心板m3362001.02.15(6)施工進度橫道圖計劃（附圖2）：按流水段、主要施工工序及總工期編制。施工準備技術準備（1）開工前由公司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學習編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。（2）進行施工組織設計交底和討論，落實施工組織設計對工程質量、安全、進度的各項要求，同時進行施工技術交底。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。（3）根據(jù)工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、預算定額及當?shù)亟ㄔO行政主管部門的有關工程建設文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。（4）儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。（5）外加劑、特殊材料、器械訂貨的準備及培訓。（6）安裝工程中采用的鋁塑復合上水管屬新技術、新工藝，施工前由項目部主任工程師組織安裝工考查相應的工程實例，進行必要的培訓及安裝操作實習，最后經(jīng)考察合格后的人員方可上崗施工。(7)與建設單位辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作。(8)鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構件加工訂貨單。生產(chǎn)準備（1）施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設及臨時設施的搭設按土方開挖、主體施工及裝飾施工的要求進行，如附圖3、附圖4、附圖5所示。表4-1（2）臨時設施的布置：項目部有關人員經(jīng)過到施工現(xiàn)場實地觀看測量，通過幾個平面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側，職工食宿安排在南側宿舍旁，項目經(jīng)理部辦公室安排在東南位置。（3）機械設備的布置：砂漿攪拌機、混凝土攪拌站設在樓的北側，分別設兩座垂直提升架。（4）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm。樓層施工用1"水管隨樓層增高，每層留設水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設途經(jīng)混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。（5）施工道路：主干道寬度不小于6m,路面鋪100mm厚爐渣碾平壓實，現(xiàn)場基坑周圍與道路兩側均設明溝排水。序號監(jiān)建名稱建筑面積備注1項目辦公室20m2磚混一層2水泥倉庫50m2磚混一層3民工宿舍300m24機修電工房30m2石棉瓦屋頂5鋼筋加工棚300m2石棉瓦屋頂6木工加工棚100m27保衛(wèi)室10m28公廁20m2水沖式（6）施工用電準備：供電線路采用三相五線制，分兩路布線。1）施工用電總容量:

室內照明容量：P3=3.5kW;

室外照明容量：P4=6kW;

電動機額定功率:P1=83.60kW;

電焊機額定容量：P2=46kVA;

總用電量:P=05.1(K∑P44332211∑∑∑+++PKPKPK)cos?=178.67kW2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線?？偱潆姳P下分兩路,每路用電量為90kW,每路導線截面為（3×35+2×16）鋁芯橡皮電纜線架空敷設。3）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。4）臨時用電線路沿工程施工外圍架設一周，在施工機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設施工用電配電盤。（7）施工用水準備1）現(xiàn)場施工用水量:q1=3.76L/s；2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=0.78L/s；3）消防用水：q3=10L/s;由于q1q2<q3故現(xiàn)場用水量按q=10L/s；4）供水管徑直徑d=100mm。（8）機械設備、周轉材料和建筑材料的準備1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。2）由于施工現(xiàn)場較窄，周轉材料及建筑材料應根據(jù)施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。序號材料及構件名稱單位數(shù)量1鋼管t412鋼模板t263扣件個14004竹模板m29505竹架板m23106模板料m3327預應力空心板m3271.68門窗m2408.0（9）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）其他準備《施工許可證》、《開工報告》及《占道施工許可證》應在正式施工前辦完。主要施工方法及技術措施流水段劃分本工程按樓棟單元分為三個施工段，每個施工段又從中間分成兩個流水段如圖5-1所示，施工段流向從東向西。在主體工程施工過程中水、電、暖安裝施工隊應及時配合預埋。在主體進行到四層時，即開始進行內墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作，安裝工程的準備等工作。圖5-1施工段的劃分大型機械選用施工現(xiàn)場需配施工機械如表3-7所示。施工特點（1）本工程預制構件較多，應注意預制構件的質量，特別是大跨度的SP預應力空心板構件，應在充分考察的基礎上，選擇質量好、信譽高的構件生產(chǎn)廠家。（2）本工程所用承重空心磚屬新型墻體材料，其施工工藝、質量標準和施工措施應特別注意。（3）本工程上下水系統(tǒng)采用了承插式塑料排水管及鋁塑復合上水管，此兩項屬新材料、新工藝，應充分注意。（4）施工場地較窄。施工質量要求高、工期要求緊。施工流程及重點決策（1）主要分部分項施工工藝流程：如圖5-2所示。圖5-2施工工藝流程圖（2）主要施工方案一覽表及重點決策內容。表5-1序號分部分項工程名稱重點決策1測量放線從主體到局部，先控制后細部避免超挖擾動原土，減少基底暴露時間，2土方開挖與回填防止雨水浸濕基槽，回填土要分層夯實檢查槽壁土層的分布和走向，判斷是否挖到要求的土層；整個槽底的土層顏色、硬3地基釬探、驗槽度應均勻一致；按梅花狀布置釬探孔；異常部位應加密布孔4墊層與鋼筋混凝土底板基槽應清理，澆筑應連續(xù)，澆完要覆蓋澆水養(yǎng)護。施工組織設計國家康居工程××園１號住宅樓詳讀施工圖及設計變更單，代換要辦理核5鋼筋工程定單。成型前先做樣板，彎鉤及綁扎間距、位置、方向正確。底部砂漿找平以防漏漿，隔離劑不準用廢6模板工程機油替代；標高宜直接引到模板安裝位置；按要求起拱模板內應清理干凈，澆水濕潤；檢查水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料；振搗作用最大不超過50cm；間歇時間一般超過2h應按施工縫處7混凝土工程理；應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況；澆筑完畢后12h內覆蓋澆水，養(yǎng)護期不少于7d；控制石子、大砂的含泥量不超過1％和3％清掃支承面，澆水濕潤，找平;板兩端的孔8垂直運輸與吊裝及板縫應用細石混凝土填實，不得用燒結普通磚塞填場地應平整堅實，并有排水措施；應注意9預制構件養(yǎng)護；脫模時間應在混凝土強度達到設計強度的50%以上皮數(shù)桿應用水準儀抄平；砂漿的稠度要控制在7～8cm；砌筑前應先行試擺，排好七10砌體工程分頭、五分頭的位置；注意不準留腳眼的地方編制腳手架搭設方案；土質松軟的地基進11架子行平整、加強；拆除順序應與搭設順序相反，應特別注意安全。12冬雨期施工13屋面保溫防水14廚房衛(wèi)生間防滲防漏15門窗制作安裝16外墻飾面做好組織準備及現(xiàn)場準備工作；冬期宜用早強水泥；所用砂石、水均應保持正溫；骨料不得含有冰雪等凍結物；有專人配制防凍劑；混凝土攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50％；防凍劑的管理要嚴格，防止誤食中毒?；鶎铀嗌皾{找平層必須堅實平整，含水率不能大于9%；穿墻套管、陰角部位應粉刷成圓角，并增加一層卷材樓面及立面40cm高用砂漿找平層陰陽角部位應抹成小圓角；涂膜密實、均勻；固化前不得上人榫要飽滿，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和錘??；割角、拼縫應嚴密平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；門窗扇安裝之前應試安裝，槽深與鉸鏈厚度相適應用清水將墻面洇透清除干凈；底層灰打好后，養(yǎng)護2d后開始貼外墻瓷磚；鑲貼前應將磚面清掃干凈，放入凈水中浸泡2h，晾干使用；水平方向應從陽角開始，陽角接縫應做成45°割角；粘貼48h后,先用抹子把與瓷磚顏色一致的勾縫水泥漿攤抹在瓷磚接縫處。水泥要求顏色一致,宜采用同一批號的產(chǎn)品；砂要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3％，使用前應過5mm孔篩;塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏；石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒；結構工程經(jīng)市質量監(jiān)督站驗收；大面積施工前應先做樣板；水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。木基層表面含水率不宜大于12%；抹灰面基層表面含水率不宜大于8%；金屬面基層表面不應有濕氣；刷底油時，木材表面、門窗玻璃口四周均須刷到刷勻；磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角彈好+50cm的水平墨線；門框和樓地面預埋件及水、電設備管理線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格；各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴；水泥砂漿常用干硬性水泥砂漿；在水泥漿初凝前，用鐵抹子壓抹第二遍，當試抹無抹紋時，即可用抹壓第三遍；要及時澆水養(yǎng)護；地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水潔具排水出口與排水管承口的連接處必須保證嚴密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流暢通，開關閥門進出口方向正確；管道干、支管要橫平豎直；管道試壓要做詳細記錄。加強對成品保護教育，工種之間相互協(xié)作；合理安排各工序，減少各工種的穿插施工；成品要專人看管，辦理交接手續(xù)，明確責任。17內墻及頂棚粉刷18油漆涂料19樓地面工程20安裝工程21成品保護測量放線（1）測量放線方案：施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。本工程專設一名測量助理工程師。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準點及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。（2）儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設及建筑物定位選用先進的J2紅外線測距儀，S3水準儀配兩把銅鋼水準尺,垂直測量選用紅外線鉛錘儀,各種儀器精度達到國家建筑測量標準。（3）建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供紅線圖和建筑物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。控制樁定于地面，并在樁頂面打上鋼釘作為標志。在周圍直徑500mm、高300mm范圍內用混凝土澆筑做保護。（4）軸線樁的測設：利用直角坐標法，根據(jù)本工程設計軸線坐標，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。（5）高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài),用水平儀在下部對所建樓層面分別讀數(shù),按水準測量原理把高程傳遞上去。（6）沉降觀測：水準點設置:在建筑物附近設置三個永久水準點,埋設應堅固穩(wěn)定。（7）觀測點位置:詳見沉降觀測點位置結施設計圖，在建筑物四周埋設水準點。(9)沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。沉降觀測資料交設計院審查存檔。土方開挖與回填（1）施工機具:反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。（2）土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。機械挖土方應挖基底標高上500mm處，由人工挖土、清底至基底設計標高?；臃牌峦诜綍r應按1︰0.6放坡，基坑西側與圍墻距離較近，無法按規(guī)定放坡，為防邊坡被雨水沖刷，用噴水泥砂漿進行防護，砂漿比例為1︰3。噴漿前應在基坑邊坡四周綁扎間距30cm×30cm的ф4冷拔鋼絲。（３）回填土：本工程室內外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應一夯壓半夯進行分層夯實。室內墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度200～250mm,每層夯實3～4遍。（４）質量要求１）機械開挖時應避免超挖和擾動原土。基槽開挖后應盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸濕。２）回填所用原土質量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，應適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。每層夯實后后進行密度測試，應符合設計要求。３）回填土分層厚度為25cm，每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm。４）地下水或雨水進入基坑(槽)時，應采取人工排水,使基坑(槽)保持無積水狀態(tài)。地基釬探、驗槽（1）根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。（2）基坑挖好后應進行釬探，鋼釬用直徑22～25mm的鋼筋制成，一端呈60°錐狀，長度1.8～2.0m，錘重3.5～4.5kg，下落高度距釬頂50～70cm，應垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數(shù)。（3）在基槽內按梅花狀布孔，布孔間距1～2m，深度2.0m，探孔應統(tǒng)一編號，并繪制成平面圖。異常部位應加密布孔，必要時還可加深釬探深度。墊層與鋼筋混凝土底板（1）施工順序：土方開挖→清槽釬探→驗槽處理→鋼筋混凝土條形基礎→±0.0000以下墻體砌筑→基礎圈梁→暖氣溝→回填土及室外管線。（2）施工要點1）基槽清理：條形基礎施工之前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質應符合設計規(guī)定。槽內應無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設計高度。2）鋼筋綁扎：墊層強度達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護層墊塊。為了更好的控制構造柱插筋的位置，故綁扎構造柱鋼筋時，在插筋的兩側各加一道φ6.5的鋼筋,把構造柱插筋固定在此鋼筋上。3）模板支設：安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線；基礎下段木板如果土質良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤；混凝土澆筑應連續(xù)澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。鋼筋工程（1）準備工作1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。2）檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。3）核對鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。4）鋼筋的配置是否有與設計構造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）技術問題的解決1）如構件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設計單位要求，可以直接在圖上改動。2）對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構造規(guī)定的條件下,向設計單位、主管技術人員說明，可做適當修改。3）因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案,并辦理技術核定單。4）與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜,要在配料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等。5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。（3）配料憑證1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內容，應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。2）料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。（4）鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做180°彎曲直徑D應不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。（6）綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直,不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45°角。4）箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。6）現(xiàn)澆圈梁、構造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。（7）成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內,倉庫屋頂應不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。（8）質量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。模板工程（1）準備工作：向施工班組進行技術交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。（2）模板設計：模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用,竹模板內楞采用60mm×100mm方木制作，內楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內楞與12mm厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用組合鋼模。平板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺板下立桿間距不大于1.5m×1.5m，梁下立桿應加密，間距不大0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。（3）標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1︰3水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋,安裝并固定梁側模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，應起拱0.1％～0.2％）。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。（4）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。（5）質量安全要求1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時,扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。2）嚴格控制板頂?shù)臉烁撸⒁笳`差應不得大于±1mm。3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定,強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉,焊接后應及時澆水。5）模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落以免傷人。7）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8）裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具,高度超過3m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。拆除承重模板，必要時應先設立臨時支撐,防止整塊坍落?；炷凉こ蹋?）施工準備：1）根據(jù)澆筑構件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。4）模板內的垃圾、木屑、刨花、泥土等應清除干凈并澆水濕潤。5）檢查水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。（2）施工順序：清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模。（3）澆筑要點1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等。2）澆筑混凝土時分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3）表面振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在12h內加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7d。（5）質量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過1％和3％。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調整。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內儲存或通入蒸氣加熱。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。垂直運輸與吊裝（1）施工順序：支承面清理→水泥砂漿找平→預應力空心板堵孔→自最遠處一角開始安裝預應力空心板→調整板縫→板縫吊模→板縫清理濕潤→板縫填細石混凝土。（2）施工要點及質量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。抹10mm厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過20mm，應用細石混凝土找平。樓板安裝前測標高，彈排板線，板對號就位。安裝過程中嚴禁多塊板集中堆放。安裝就位校正支承長度后，板底加100mm×100mm臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。（3）預應力空心板平整度誤差較大者安裝之前應挑出，用在靠縱墻邊處。板縫寬度按設計要求調勻，支承長度左右均分。預應力空心板兩端的孔應用細石混凝土填實，不得用燒結普通磚塞填。（4）樓板安裝過程中，特別是中跨度SP預應力空心板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。預制構件（1）模具制作：根據(jù)構件的形狀和特點確定施工方法，并制定出模具方案，以裝拆方便，能多次周轉，節(jié)約材料為原則。根據(jù)模具方案準備材料。選用木材的材質不宜低于Ⅲ等材。開料應符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長材短用。凡遇木材節(jié)、腐爛、蟲蛀、暗傷的不能使用，或截去損傷部分。（2）制作構件的場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在2m長度上平整度不大于3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。（3）制作好的模具應進行復核驗收。用作底模的地坪、胎模，應平整、光潔、堅實，水泥胎模的轉角處應做成圓角，制作場地應排水順暢。（4）脫模劑的調配應由試驗部門事先做技術交底。調配好的脫模劑應有遮蓋的防雨設施。如隔離劑涂刷后被雨水沖刷，必須按上述方法重新進行處理。需要進行放樣安裝的構件模具應放大樣并應復核無誤。（5）水泥應有出廠合格證，并按驗收批量抽樣復檢，合格才能投入使用。砂宜用中砂，細度模數(shù)Mx為2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大顆粒粒徑不得大于構件截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4。實心板允許采用最大粒徑為1/2板厚的顆粒級配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。（6）外加劑：根據(jù)施工的需要并通過試驗確定。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。（7）作業(yè)條件:骨料應按品種、規(guī)格分別堆放。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn)象。拌制混凝土前應根據(jù)砂、石的含水量調整施工配合比。班前應對計量器具進行秤量檢驗。準備好混凝土運輸工具，道路暢通。預制構件的場地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用的機具、電器及電源均正常。鋼筋及模具已預檢驗收。（8）操作工藝:根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內。啟動攪拌機，注入少量的水，接著將配合料傾入攪拌機內，然后再注入全部的用水量，直到攪拌均勻，拌合料顏色一致。（9）混凝土澆筑：鋼筋骨架放置入模時，應加設保護層墊塊以確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。澆筑混凝土前應濕潤模具。使用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出，移動距離不宜大于作用半徑的1.5倍，持搗器距離模板，不應大于作用半徑的1/2，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土±5cm。當使用插入式振搗器時，不應大于持搗器作用部分長度的1.25倍；每個預制構件的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設施工縫。構件的完成面應用木抹子壓磨，厚度不足之處應以同樣材料填補。(10)混凝土的養(yǎng)護：普通硅酸鹽水泥和礦渣酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14晝夜。澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。(11)質量要求：不同品種的水泥不得混于一槽。當改變混凝土配合比或使用不同品種的水泥時，應先將筒內原有混凝土卸干凈?；炷猎谶\輸過程應保持其均勻性，運至澆筑地點時應具有設計配合比所規(guī)定的坍落度。運送的斗車不得過滿溢出。裝載混凝土的容器內所粘附的混凝土殘渣應經(jīng)常清除干凈。如在運輸過程因震蕩使混凝土出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，到達澆筑地點時應用鏟翻拌一次。砌體工程（1）施工準備1）材料準備：燒結普通磚、水泥、中砂、拉結鋼筋、預制混凝土構件、木磚及水、電、暖等預埋的準備。機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。燒結普通磚堆放地要地勢高、平整、夯實以利排水，盡量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應上下皮交錯疊放,堆放高度一般不高于2m，應盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。3）技術準備：熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數(shù)桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m，皮數(shù)桿應用水準儀抄平。（2）拌制砂漿:宜采用水泥白灰砂漿(設計另有規(guī)定者除外),砌筑砂漿的稠度要控制在7～8cm。（3）作業(yè)條件：彈好墻身門口、構造柱位置線,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結普通磚澆水濕潤。（4）施工順序：熟悉施工圖→施工準備→找出墨斗線位置→將預先澆好水的磚運至指定地點→根據(jù)墨斗線鋪攤砂漿→鋪磚找平→灌嵌豎縫→檢查后勾縫→清掃墻面→清掃操作面。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。（5）施工要點1）砌筑前應先行試擺，排出灰縫寬度，注意門窗位置、磚垛的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，七分頭、五分頭排在何處為好。2）砂漿厚度控制在1～2cm(有配筋的水平縫1.5～2.5cm),長度控制在一塊磚的范圍內。3）磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎的部位，應砌成斜槎，其長度不應小于高度的2/3。構造柱兩側的磚體應砌成大馬牙槎，并應先收后進。沿高度50cm設置水平拉結鋼筋。（6）質量安全要求1）半磚墻、磚過梁以上與過梁成60°角的三角形范圍、寬度小于1m的窗間墻、梁下及其兩側50cm范圍、門窗洞口兩側18cm和轉角處43cm范圍內，以上部位不得留置腳手眼。2）相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。砌塊砂漿相同。先砌筑轉角(俗稱定位)，然后再砌中間。3）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5mm。豎縫灌漿應在砌筑并校正好后及時進行。校正時一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動墻體。4）所用磚的尺寸、強度等級必須符合設計要求。外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應適宜。墻面平整度與垂直度應符合標準。架子工程（1）主要材料1）鋼管：直徑為48mm或51mm、壁厚為3～3.5mm的熱軋無縫或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等。2）扣件：主要有旋轉扣、直角扣、對接扣；其他還有碗扣式扣件。旋轉扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。3）底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于5cm×20cm×300cm的豎實木板做墊板。腳手板：主要是竹、木腳手板。4）竹腳手板：選用直徑8～10mm螺栓、間距500～600mm穿過并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于50mm。（見圖2）木腳手板：選用厚度不小于50mm的杉木或松木長板，也可用木預制板（拼裝，在兩端釘小方木）。工具與防護用具板手、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。（2）作業(yè)條件：根據(jù)工程特點和施工方法編制腳手架搭設方案，并作交底，腳手架進行設計計算。搭設的位置已進行場地清理。對土質松軟的地基已進行平整、強化處理。專業(yè)架子工已到位，搭設腳手架的材料已進場。（3）搭設順序為：放線定位→擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢→安第一步大橫桿與立桿扣緊→安第一步小橫桿與大橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設兩道連墻桿后可拆除）→安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿→安連墻桿→加設剪刀撐。架高2m以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。（4）搭設要求1）立桿建筑物施工用腳手架高度在30m（或8層樓）以下時，單排架高度不宜超過2.5m，立桿的縱向間距不應大于2m。2）雙排架的內外立桿之間距（橫距）用于砌筑為1.2～1.5m，用于裝修為0.9～1.2m，縱距為1.5m，內排立桿距墻面為0.25～0.45m。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的1/3。大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。里外排大橫桿的接長應使用對接扣件，錯開一個立桿縱距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；扣接不得遺漏或隔步設置。3）大橫桿的垂直步距：用于砌筑為1.2～1.4m，用于地裝修或裝飾為1.6～1.8m。當架高超過30m時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。4）小橫桿水平間距：砌筑用不大于1m，裝修（裝飾）用不大于1.5m。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度應不大于0.4m（上面可鋪一塊架板），但其端部應距離墻面50～150mm。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于1.5m時，應綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內側的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。5）剪刀撐（斜撐）當架高不超過7m時，可用斜撐上端支撐于架子外側的立桿或大橫桿處，間距應≤6m，用旋轉扣件扣牢，下端與地面呈60°角用木楔或樁頭抵牢。當架高超過7m時，應在架子外側綁設剪刀撐，位置設于腳手架的端部及拐角處。中間部位則每隔12-15m加設一道，并用旋轉扣件與3～4根立桿和小橫桿扣牢。6）搭設剪刀撐，應將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點的距離不應大于20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣結點與地面高差不大于30cm。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結構部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于7m，搭設設計方案另有規(guī)定的按其規(guī)定。連墻桿的設置如從門窗洞穿過時，其桿件端部應用兩根短鋼管緊靠里外墻體豎向或橫向用直角扣件扣牢（或與人架或柱、梁體扣牢）。7）護身欄桿、安全網(wǎng)在腳手架的操作層外側設置的護身欄桿高度為1～1.2m，并在架子外側架板上靠立桿設置不低于18cm高的擋腳板，如不設擋腳板，則在架體外側立面用密目安全立網(wǎng)圍護，在二層樓口的架子外側掛設一道固定平網(wǎng)。支設平網(wǎng)應用鋼管斜支撐與地面夾角45°，與大橫桿用扣件扣牢，平網(wǎng)應綁在里外大橫桿上，外高里低呈15°，不得用小橫桿支撐平網(wǎng)，平網(wǎng)投影面積的寬度不小于3m。在有斜坡屋面的外腳手架設置護欄高度為1.5m的欄桿兩道，每道高0.75m。8）腳手架滿鋪，端部用銅絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。腳手板錯頭搭設時，端部超過小橫桿不少于20cm；對頭鋪設時，端部、下部各設一根小橫桿，兩桿相距為30cm，但拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免探頭及空擋現(xiàn)象。高度10m以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的一架也應滿鋪一層手板，其他處則每間隔不超過12m保留一層滿鋪腳手板。（5）質量要求及施工注意事項1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，材質A3鋼，且符合YB242-63標準。其材料機械性能應符合GB700-79《普通碳素結構鋼技術條件》中對A3鋼的要求。2）扣件：材質應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB979-67）規(guī)定，其機械性能不低于（KT33-8）標準要求，附件（T型螺栓、螺母、墊圈）符合（GB700-79）中A3的規(guī)定。有產(chǎn)品出廠合格證，無嚴重銹蝕，裂紋、變形、滑絲或規(guī)格尺寸不符、扣接不緊現(xiàn)象。3）腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無腐朽、折裂、彎曲變形和大橫透節(jié)的杉木或松木做板架；竹腳手板選用肉厚、無蟲蛀、變形、松動、搖晃及厚度、長度尺寸符合要求的做架板。4）搭設腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施不得積水浸泡，鋪放墊木（板）必須平穩(wěn)，不得懸空，安放鋼管底座時應拉線和標位，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。注意桿件的搭設順序，搭設規(guī)格必須符合要求，及時采取與建筑物拉接的穩(wěn)定措施。5）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、空隙板，板端應有可靠的固定。腳手板不得用鋼?；蛑衲z板代替。6）扣件安裝時注意開口朝向，直角扣件安裝時開口不得向下，以防松動脫出；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。裝螺栓時應將根部放正，保持適當?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5kgf·m）之間為宜，但最大不得超過5.5kgf·m。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應進行防銹處理。7）不得在如下部位留置架眼：磚過梁與梁呈60°角的三角形范圍內；磚柱或寬度小于740mm的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各370mm范圍內；門窗洞口兩側240mm和轉角處420mm的范圍內；厚120mm與180mm墻體及空斗墻體和砂漿強度等級低于M10的磚墻；設計圖紙上下允許留架眼的部位。8）各桿件節(jié)點相交且伸出的端頭部分均應大于100mm，以防扣件松動交件脫落。9）門洞過道處的腳手架的構造與搭設要求：因施工需要，門洞口行人過車、腳手架有妨礙，需要1～2根立桿及大橫桿、小橫桿時，則其門洞口的腳手架可采取如下搭設與加固措施：在抽去立桿的上方懸空立桿的兩側搭設1～2根“人”字斜撐，底端落地，斜撐兩端及中間端用旋轉扣件與里外立桿橫向各加設一道斜支撐，洞口上方增設兩道橫向支撐，使之懸空桿的內力分別傳遞給洞口兩側的邊柱和地面。10）腳手架的拆除順序應與搭設順序相反，并應編制拆除方案，按措施要求與安全式懸挑腳手架，用于框架結構為主體的建筑工程施工使用。冬雨期施工（1）冬期施工準備工作1）組織準備：進入冬期施工前應建立冬期施工技術責任制和安全防火責任制，組織有關施工人員學習冬期施工有關規(guī)范及規(guī)定，并向施工班組進行冬期施工任務、特點、質量要求和安全防火的全面交底。工地負責人應組織工長及有關人員每日及時收聽天氣預報，認真做好各項防寒準備工作，防止寒流襲擊。進入冬期施工之前，應對現(xiàn)場試驗員、質檢人員進行外加劑和測溫、保溫的技術業(yè)務培訓，安排專人進行氣溫觀測并做好紀錄。2）現(xiàn)場準備：準備足夠數(shù)量的塑料膜和草柵等保溫材料和抗凍外加劑及有關冬期施工有關機具到現(xiàn)場。工地地上臨時供水管道應用草繩或其他保溫材料進行包扎保溫防凍。攪拌站四周應用石棉瓦進行圍護，內設火爐取暖，并設專人負責砂漿、混凝土外加劑的加入與調配工作。（2）冬期施工主要技術措施1）鋼筋在負溫條件下焊接，應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，其室外環(huán)境溫度不易低于-15℃，同時應有防風擋雪措施。焊接后的接頭應覆蓋爐渣或石棉粉，使其溫度緩慢冷卻。2）冰雪天氣鋼筋應采取覆蓋措施，防止表面結冰瘤，在混凝土澆筑之前應清除鋼筋表面的積雪、冰層，鋼筋綁軋完畢后應盡快進行下道工序施工。3）應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最好使用早強型的水泥。所用砂石、水均應保持正溫，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及宜凍裂的礦物質。4）應有專人配制防凍劑，嚴格掌握防凍劑的摻量。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份應從拌合水中扣除。攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50％。5）砂漿和混凝土運輸過程中，應使熱量損失盡量減少。墻體砌筑后，混凝土澆筑后，表面進行覆蓋。6）抹灰用砂漿應加入防凍劑，用量控制在水泥用量的3％。室內粉刷過程中外墻窗戶洞口應進行封閉保溫。抹灰用砂漿應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作。7）為了獲得砂漿應有溫度，可采用熱水攪拌。（3）安全與防火：冬期施工時要采取防滑措施，及時清除腳手架上的積雪和冰層。運輸?shù)缆窇扇》阑胧┐_保施工安全。加強施工現(xiàn)場防火教育?，F(xiàn)場生產(chǎn)及生活用火設施，必須經(jīng)項目部有關部門，對使用的用火設施進行檢查驗收合格后方可使用，并由專人定期進行檢查。室內使用爐火要注意通風換氣，防止煤氣中毒，嚴禁私自設置用火設施。防凍劑應嚴格管理，防止誤食中毒。（4）在施工進度安排上，要盡量把雨期無法施工的施工段與雨期影響不大的施工段合理排開。（5）基礎施工階段，應預先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明溝，使地面排水暢通，防止地面水流入基坑內，并預備好抽水設備。在主體施工階段，對混凝土的澆筑要掌握好混凝土的攪拌、澆筑、覆蓋的時間和措施。（6）對足以影響混凝土澆搗和墻體砌筑的落雨量，應立即停止施工，用雨布保護好已澆筑的混凝土和墻體。燒結普通磚在雨期適當控制燒結普通磚的澆水量，必要時采取防雨、防水措施，防止燒結普通磚吸水過量。（7）嚴格控制砂漿水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否則重新調整水灰比。屋面工程應盡量不在雨期施工，最好安排在雨期到來之前，將防水層施工完畢。保證室內粉刷正常進行，室內刷漿前，應先安裝好外門窗及玻璃，以免雨水沖濕裝飾面層。（8）外裝飾工程應盡量避開風雨天氣施工。忌日曬、雨淋的材料應及時放在材料倉庫進行保管，材料倉庫地坪應高于室外地面30cm，并保證材料倉庫屋面不漏水。屋面保溫防水（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護層→修補表面→立面涂布底膠和防水層施工。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毟稍铮什荒艽笥?%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，3～5h后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復雜部位、陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質量要求及安全注意事項1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規(guī)定，并附有質量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關質量的證明文件。2）