系梁墩柱蓋梁施工方案

下部工程施工方案大橋中心樁號(hào)180+167，交角90°，全長(zhǎng)307m，下部結(jié)構(gòu)，0#臺(tái)為柱式臺(tái)，10#臺(tái)為肋板式臺(tái)。1-9#墩為雙柱式墩鉆孔樁基礎(chǔ)。本橋48根樁基、9道系梁、9道蓋梁、36根墩柱，墩柱直徑為φ150。墩柱最高為1、2#墩柱，分別為9.209m、9.129m，8#、9#墩柱最矮分別為4.254m、3.756m。2.2工程材料2.2.1混凝土橋臺(tái)、蓋梁、耳背墻、墩柱、墊石采用C30混凝土。系梁采用C25混凝土。2.2.2鋼筋普通鋼筋：除特殊要外普通鋼筋應(yīng)滿足下列要求。直徑≥12mm者采用RHB335鋼筋。直徑＜12mm者采用R235鋼筋。3.施工準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)、吊車、挖掘機(jī)及各種小型機(jī)具必須處于完好狀態(tài)，道路暢通。各種材料和模具到位。4.施工方案4.1系梁施工4.1.1基礎(chǔ)開挖、樁頭清理及開挖系梁施工，（首先要探明工程所處的位置有無地下管線）。采用機(jī)械開挖、人工配合方式進(jìn)行。開挖時(shí)及時(shí)將土方外運(yùn)，并做好排水溝，保證下雨天氣時(shí)地面水流的正常。挖掘機(jī)挖到距系梁底15-20cm時(shí)，改用人工進(jìn)行清底、整邊。4.1.2墊層混凝土施工基坑挖至系梁底標(biāo)高后，對(duì)底部進(jìn)行夯實(shí)處理。外側(cè)用10×10cm方木支模，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行系梁底部10cm厚、C10混凝土墊層施工?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用溜槽輸送入模，振搗采用平板式振搗器振搗，表面用木抹子拍實(shí)搓平。最后處理樁頭混凝土，將樁頭混凝土鑿除至密實(shí)界面且達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行無破損檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行下一道工序施工。4.1.3鋼筋綁扎①墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，可進(jìn)行系梁鋼筋綁扎。②鋼筋下料后現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)交底執(zhí)行。鋼筋綁扎，焊接嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。綁扎過程中，按設(shè)計(jì)圖紙位置預(yù)埋墩柱鋼筋。③施工前，先將樁頭清理干凈，主筋位置調(diào)整正確，箍筋恢復(fù)，保證基礎(chǔ)樁進(jìn)入系梁的長(zhǎng)度。清理鉆孔樁場(chǎng)地清理鉆孔樁場(chǎng)地測(cè)量定位系梁混凝土養(yǎng)生拆除模板開挖基坑平整基坑灌注系梁混凝土系梁定位做試塊，測(cè)坍落度基底土質(zhì)檢測(cè)樁頭混凝土鑿毛灌注前準(zhǔn)備系梁墊層澆筑支設(shè)系梁模板綁扎系梁、立柱鋼筋驗(yàn)收系梁回填基坑土方填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收單系梁施工工藝框圖④在墊層上畫好下層鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放好下層鋼筋，在鋼筋相交點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎牢固。⑤在下層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋支架，并在支架上綁扎縱、橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，按鋼筋上位置綁扎上層鋼筋。⑥鋼筋綁扎過程中，注意預(yù)埋墩柱鋼筋，鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊進(jìn)行控制。先將墩柱主筋預(yù)埋在相應(yīng)位置。用腳手管架搭一臨時(shí)支架，固定墩柱主筋之用。4.1.4系梁模板系梁模板采用組合鋼模板，支立模板前清除模板上腐銹，涂刷脫模劑，按照模板結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板，模板與模板間用密封條處理，保證拼縫的密封性，防止漏漿。立模要在施工圍擋內(nèi)進(jìn)行，防止墜物。4.1.5混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆注，混凝土采用拌合站提供的C25混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸，用溜槽輸送入模。施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，坍落度控制在7cm-94.1.6系梁基坑回填基坑采用原土回填。回填土分層填筑，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度200mm，夯打三遍，夯打時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。4.2承臺(tái)施工承臺(tái)施工工序同系梁。4.3墩柱、肋板施工頭道河1#大橋共36個(gè)墩柱，墩柱的直徑為φ1.5m，墩柱高度3.25-9.2m。肋板2個(gè)，高3.54m，寬1.0m，底部長(zhǎng)度4.6m，上部長(zhǎng)度1.85m。4.3.1支設(shè)模板①測(cè)量定位：在墩柱園周位置上定設(shè)四個(gè)點(diǎn)，作為立模的基準(zhǔn)點(diǎn)②鋼筋綁扎：鋼筋下料、制作加工在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)交底執(zhí)行。鋼筋綁扎，焊接嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。③立模：施工前，先將系梁浮漿鑿除并沖洗干凈，主筋位置調(diào)整正確。在主筋外側(cè)綁扎同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊縱向間距1m,橫向間距0.4m。φ150圓形墩柱模板采用兩片半圓形廠制定型鋼模板，鋼模每節(jié)高度分別為2米、1.5m、0.5m。鋼模連接采用絲接，鋼模外楞為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。模板安裝：安照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合，整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致。安裝完成后要檢查模板的垂直度是否符合要求，拉繩是否牢固，底部是否漏漿，經(jīng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。4.3.2混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)系梁頂面清理系梁頂面清理測(cè)量定位測(cè)量定位鋼筋綁扎模板制作鋼筋綁扎模板制作模板制作模板安裝模板制作模板安裝鋼筋、模板檢查鋼筋、模板檢查混凝土拌合、運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土拌合、運(yùn)輸混凝土澆筑制作試件制作試件混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板拆除模板墩柱施工工藝圖①混凝土采用C30混凝土，由拼拌合集中拌合輸送車送至施工現(xiàn)場(chǎng)墩身混凝土一次性灌注，提升設(shè)備采用吊車，輸送采用漏斗連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m?；炷凉嘧⒉捎脵M向分段，斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于40cm，混凝土灌注入模下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，混凝土的振搗時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土表面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢撥，振動(dòng)捧移動(dòng)距離應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20-30s,振動(dòng)時(shí)上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50-100mm為宜。模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下，模板腳手架管及扣件完成后，及時(shí)清理，分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。②混凝土養(yǎng)護(hù)：墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布為宜），采用土工布為覆蓋，注意不污染墩頂面，土工布與土工布之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d,其它季節(jié)不少于14d。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度，（100cm）以便用角鐵或其它物體壓住，防止括風(fēng)括起。夏天施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤(rùn)為度，冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。外模拆除后在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕，夏季在墩頂設(shè)置水箱一個(gè)，不間斷小流量澆水，保持墩身混凝土濕潤(rùn)。4.3.3肋板施工肋板施工同墩柱。4.4蓋梁施工①頭道河1#大橋橋墩蓋梁9個(gè)，1、2、4、5、6、8、9#蓋梁長(zhǎng)度為1245cm，高度150cm，寬度180cm。3、7#蓋梁長(zhǎng)度1245cm，高度150cm,寬度200cm。②模板采用形廠制定型鋼模板，鋼模連接采用絲接，鋼模外楞為整體式桁架，桁架設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。圖3-16墩柱蓋梁施工支架圖因墩柱較高、蓋梁混凝土方量大，對(duì)地基的密實(shí)度要求高，蓋梁蓋梁模板支承圖③墩柱蓋梁支撐體系采用擔(dān)式托架支撐。灌注墩柱砼時(shí)，在距墩柱項(xiàng)面1.20m處，垂直于蓋梁軸線方向，預(yù)留一個(gè)貫穿墩柱中心的圓孔，待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，插入一根直徑100mm的實(shí)心圓鋼，把加工好的底座套在圓鋼上，底座和圓鋼采用點(diǎn)焊固定，防止滑脫，然后在底座上安裝工字鋼，形成托架后，即可進(jìn)行蓋梁模板安裝施工，見蓋梁模板支承圖。④施工方法：當(dāng)墩柱混凝土灌至距蓋梁底1200mm時(shí)，預(yù)埋1根直徑120mm的PVC管，管內(nèi)穿直徑100mm的圓木，確?？椎理樦?；為防止PVC管變形，用φ8鋼筋制成鏍旋鋼筋籠將PVC管套住，鋼筋籠保護(hù)PVC管見下圖。直徑120mmPVC管斜線為間距直徑120mmPVC管斜線為間距10cm的直徑10的鏍旋保護(hù)筋圖3-17PVC管保護(hù)示意圖20150內(nèi)1205020012720150內(nèi)12050200127支撐底座圖調(diào)平底座支承鋼板，將底座套管插入圓鋼并穿進(jìn)PVC管內(nèi)；將50C工字鋼對(duì)稱吊裝安置于底座上，用直徑16的鋼筋拉桿將將工字對(duì)拉固定；上部鋪設(shè)橫向木枕（豎立）和縱向方木，安裝底模；支立蓋梁側(cè)模，采用擔(dān)式托架支承方案的特點(diǎn)是：保證了支承體系不受地基承載力大小的限制，保證了蓋梁模板不會(huì)發(fā)生下沉現(xiàn)象。支承體系鋼構(gòu)件均可循環(huán)使用，減少了高空作業(yè)，節(jié)省了預(yù)埋件，施工方法簡(jiǎn)單，撤除圓鋼柱后的預(yù)留孔洞需用高一個(gè)等級(jí)砼灌注，砼中摻用彭脹水泥，其砼顏色根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)砼施工的同配比砼漿進(jìn)行堵塞，能夠確保柱身混凝土的外觀質(zhì)量。方案審批鋼筋綁扎方案審批鋼筋綁扎底模鋪設(shè)支撐安裝支撐加工澆注混凝土支側(cè)模支撐拆除下道工序施工工程師驗(yàn)收模板驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收砼強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋加工⑤鋼筋工程原材要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，所使用的鋼筋，要用經(jīng)過復(fù)驗(yàn)的合格鋼筋。使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。蓋梁鋼筋待底模鋪設(shè)安裝好后進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在主筋四周用鋼管搭架固定，使之不傾斜、歪倒。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。當(dāng)鋼筋需要搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。⑥混凝土工程鋼筋、模板及支架系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行梁體混凝土澆注。蓋梁混凝土振搗采用插入式振搗器（Φ50）振搗密實(shí)，頂部用木抹子拍實(shí)搓平，鐵抹子抹光。混凝土澆筑完畢終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑦墊石施工墊石施工與蓋梁同步進(jìn)行，鋼筋的綁扎、焊接滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。墊石頂面高程嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，混凝土振搗密實(shí)。4.5橋臺(tái)施工頭道河1#大橋0#臺(tái)為柱式臺(tái)，10#臺(tái)為肋板式臺(tái)。模板采用組合鋼模，支撐采用鋼管腳手架。①測(cè)量定位測(cè)量定位首先由分公司測(cè)量人員進(jìn)行定位報(bào)項(xiàng)目部測(cè)量工程師復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)駐地辦測(cè)量工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。②臺(tái)身施工鋼筋綁扎：鋼筋下料、制作加工在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)交底執(zhí)行。鋼筋綁扎，焊接嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板安裝：依照基礎(chǔ)頂面放出中線和臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置進(jìn)行模板安裝，模板安照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合，整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致。安裝完成后要檢查模板的垂直度是否符合要求，結(jié)構(gòu)尺寸、支撐體系是否滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工?；炷潦┕や摻?、模板及支架系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行臺(tái)身混凝土澆注。臺(tái)身混凝土振搗采用插入式振搗器（Φ50）振搗密實(shí)，頂部用木抹子拍實(shí)搓平，鐵抹子抹光?；炷翝仓戤吔K凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。若臺(tái)身截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：1用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。2采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。5混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。6混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。7天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。4.3.10.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合表4.2-1的規(guī)定。表4.2-1臺(tái)身施工允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1模板標(biāo)高±10軸線82系梁前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+20，03簡(jiǎn)支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差34.4.臺(tái)身施工4.4.1.施工工藝及技術(shù)要求頭道河1#大橋橋臺(tái)采用組合鋼模板分段澆筑成型，混凝土通過吊車吊送入模，澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。4.4.2.模板模板制作：采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。4.4.3.鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與系梁或臺(tái)身基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，3～4個(gè)/m2梅花型布置，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝采用塑料墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。4.4.5.混凝土澆注1混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，吊車吊送入模。2砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。3澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。4澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。5砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。6混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。8在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。9砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4.4.6.臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包臺(tái)身，或用麻布圍包臺(tái)身灑水養(yǎng)護(hù)7天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)范要求操作。4.4.7.支承墊石和錨栓孔支承墊石與橋臺(tái)混凝土一次澆注，采用定制鋼模板，與臺(tái)身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各臺(tái)支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三