案例企業(yè)當(dāng)前車(chē)間管理現(xiàn)狀,生產(chǎn)管理論文

案例企業(yè)當(dāng)下車(chē)間管理現(xiàn)在狀況,生產(chǎn)管理論文【題目】【第一章】【第二章】【第三章】案例企業(yè)當(dāng)下車(chē)間管理現(xiàn)在狀況【第四章】【結(jié)論/以下為參考文獻(xiàn)】第三章案例企業(yè)當(dāng)下車(chē)間管理現(xiàn)在狀況3.1案例企業(yè)介紹1.案例企業(yè)是一家以生產(chǎn)汽車(chē)動(dòng)力總成壓鑄件及腳踏板機(jī)構(gòu)總成為主的汽車(chē)配件制造企業(yè)，以鋁合金壓鑄毛坯件、總成件和腳踏板機(jī)構(gòu)總成件為主導(dǎo)產(chǎn)品，為通用、福特、海馬、美國(guó)水星、豐田等公司生產(chǎn)各種油底殼、發(fā)動(dòng)機(jī)壓鑄及腳踏板機(jī)構(gòu)總成，平均天天生產(chǎn)零件21600件?，F(xiàn)有職工800余人，從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)的各種高端設(shè)備50余臺(tái)。2.案例企業(yè)車(chē)間布局3.本文主要分析產(chǎn)品：油底殼油底殼又稱(chēng)下曲軸箱，是用作貯油槽的外殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，收集和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，同時(shí)起到散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸淖饔?。以下圖為公司的主要產(chǎn)品之一，為美國(guó)通用生產(chǎn)的一款油底殼。公司的油底殼生產(chǎn)采用的是半固態(tài)壓鑄技術(shù)。半固態(tài)鑄造與普通液態(tài)鑄造相比具有很多明顯的特點(diǎn)：鑄件的凝固收縮減小，鑄件尺寸精度高、外觀質(zhì)量好，減少了機(jī)械加工量，甚至能夠得到無(wú)機(jī)械加工余量鑄件；消除了常規(guī)鑄件中的柱狀晶和粗大樹(shù)枝晶，鑄件組織細(xì)小、致密，分布均勻，不存在宏觀偏析；金屬充型平穩(wěn)、無(wú)湍流、無(wú)飛濺，而且充型溫度低，延長(zhǎng)模具壽命；簡(jiǎn)化鑄造工序，降低能耗，改善勞動(dòng)條件，由于凝固速度快，生產(chǎn)率高；提高鑄件力學(xué)性能。4.案例企業(yè)所處競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境分析1〕將來(lái)發(fā)展機(jī)遇隨著西部大開(kāi)發(fā)、振興東北老工業(yè)基地、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)構(gòu)造及克強(qiáng)經(jīng)濟(jì)學(xué)精簡(jiǎn)放政權(quán)、充分發(fā)揮看不見(jiàn)的手的作用等一系列經(jīng)濟(jì)政策的出臺(tái)為汽車(chē)配件制造企業(yè)十分是壓鑄業(yè)創(chuàng)造了更為廣闊的市場(chǎng)空間和愈加靈敏的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。根據(jù)經(jīng)濟(jì)學(xué)的2/8原則和產(chǎn)業(yè)構(gòu)造發(fā)展的規(guī)律，專(zhuān)業(yè)壓鑄廠的數(shù)量必將增加且規(guī)模逐步加大，會(huì)由當(dāng)前的自由競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閴艛喔?jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，壓鑄企業(yè)可能會(huì)通過(guò)擴(kuò)大投資規(guī)模、合并、聯(lián)合等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)的龍頭地位；新的產(chǎn)業(yè)格局將出現(xiàn)端倪。2〕競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析作為國(guó)內(nèi)排名前五的鑄造企業(yè)之一，案例企業(yè)與其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比在設(shè)備自動(dòng)化程度、技術(shù)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新能力，設(shè)計(jì)人員素質(zhì)、員工穩(wěn)定性等方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。華而不實(shí)其半固態(tài)壓鑄技術(shù)的應(yīng)用效果，在同行中屬第一位。3〕競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)分析相對(duì)其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，由于地理位置和當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展構(gòu)造的影響案例企業(yè)員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)不強(qiáng)、工作效率相對(duì)較低、車(chē)間操作人員素質(zhì)有待提高、公司治理構(gòu)造和公司中層人員的視野和思維有待開(kāi)闊4〕外部威脅分析外資企業(yè)的投資建廠和其他企業(yè)的擴(kuò)建將會(huì)導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)加劇、將來(lái)企業(yè)間的兼并、重組、人民幣對(duì)外升值、金融危機(jī)、品牌化意識(shí)不強(qiáng)、缺乏全局戰(zhàn)略意識(shí)等因素是制約企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的重要因素。3.2案例企業(yè)車(chē)間管理現(xiàn)在狀況3.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理從宏觀、系統(tǒng)的角度根據(jù)工業(yè)工程對(duì)車(chē)間工序、作業(yè)程序、動(dòng)作存在的問(wèn)題將車(chē)間問(wèn)題歸類(lèi)如下：車(chē)間工序存在問(wèn)題1.浪費(fèi)嚴(yán)重：太多等待、搬運(yùn)現(xiàn)象。華而不實(shí)油底殼的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中運(yùn)輸時(shí)間是1190秒，占整個(gè)操作時(shí)間的32%,中轉(zhuǎn)箱中等待時(shí)間是1324秒，占整個(gè)操作經(jīng)過(guò)的35.6%,運(yùn)輸和等待時(shí)間占據(jù)整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間的67.6%.2.秩序混亂：供給不及時(shí)，生產(chǎn)不平衡。3.環(huán)境臟、亂、差：作業(yè)面狹窄，各種夾具擺放不整潔，操作臺(tái)雜物亂放。4.無(wú)效勞動(dòng)普遍存在。5.工人的詳細(xì)操作復(fù)雜，重復(fù)性工作多，沒(méi)有一套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作流程。6.流程的重復(fù)性作業(yè)多，作業(yè)等待時(shí)間長(zhǎng)。7.質(zhì)量問(wèn)題。有由于工藝設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，也有由于檢測(cè)疏忽而引起產(chǎn)品流向下一個(gè)工序?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題。8.中轉(zhuǎn)庫(kù)存多〔生產(chǎn)線平衡〕由于各工序加工時(shí)間不一致及設(shè)備布置不合理而而導(dǎo)致在制品多，作為中轉(zhuǎn)庫(kù)存占據(jù)過(guò)多空間和搬運(yùn)時(shí)間，加大了物流運(yùn)輸距離，導(dǎo)致效率低下。3.2.2車(chē)間管理流程1.案例企業(yè)車(chē)間當(dāng)下工藝程序圖本文以案例企業(yè)的主打產(chǎn)品美國(guó)通用的一款油底殼為例，對(duì)工藝流程進(jìn)行分析，不僅僅是由于油底殼的工藝流程包括了所有的操作步驟，而且油底殼的產(chǎn)量占據(jù)公司總產(chǎn)量的50%以上，具代表意義。當(dāng)下油底殼工藝程序圖如此圖3-5所示1.工序1為壓鑄2.工序2為去飛邊，然后X光檢測(cè)3.工序3為淬火4.工序4為運(yùn)輸至去毛刺5.工序5為運(yùn)輸至CNC立式加工中心6.工序6為運(yùn)輸至CNC臥室加工中心7.工序7為涂膠8.工序8為氣密性檢測(cè)9.工序9為拋丸處理10.工序10為入庫(kù)2.案例企業(yè)當(dāng)下流程程序圖根據(jù)油底殼的制造全經(jīng)過(guò)及工業(yè)工程的分析方式方法，把加工工藝分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和存儲(chǔ)等五種狀態(tài)加以記錄。根據(jù)車(chē)間實(shí)地測(cè)量的結(jié)果繪制案例企業(yè)當(dāng)下流程程序表3-1所示：從上程序表中能夠看出在企業(yè)當(dāng)下的程序流程中，運(yùn)輸距離總共656米，整個(gè)流程程序的操作時(shí)間是3719秒，運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)箱中等待時(shí)間合計(jì)占據(jù)整個(gè)加工經(jīng)過(guò)時(shí)間的67.6%,無(wú)效時(shí)間占據(jù)比例過(guò)多。3.3案例企業(yè)施行精益生產(chǎn)的必要性與可行性分析3.3.1必要性分析作為典型的壓鑄企業(yè)，在面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日趨劇烈和整體市場(chǎng)疲軟的情況下，不但需要整合上下游資源調(diào)整戰(zhàn)略，同時(shí)還要找到一種高效實(shí)用的合適企業(yè)本身的策略以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高產(chǎn)品產(chǎn)量，為企業(yè)作為制造業(yè)尋求一種長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展策略。精益生產(chǎn)作為一種在硬件投入較少，更多具體表現(xiàn)出人的智慧為出發(fā)點(diǎn)的理論工具，確實(shí)給真正領(lǐng)會(huì)其涵義和要領(lǐng)的企業(yè)帶來(lái)實(shí)際效益，在開(kāi)源節(jié)流的背景下考慮企業(yè)本身特點(diǎn)和理論本土化的問(wèn)題，能夠講精益生產(chǎn)理論是一種必要性的選擇。3.3.2可行性分析思想淵源：精益生產(chǎn)作為一種源于日本的企業(yè)治理哲學(xué)，華而不實(shí)有些思想源于中國(guó)的儒家思想，如自?xún)P化,持續(xù)改善等都是中國(guó)傳統(tǒng)儒家文化的具體表現(xiàn)出，這為精益生產(chǎn)的推廣找到了文化根本源頭；理念：精益生產(chǎn)具體表現(xiàn)出的是人的智慧即以最少