石材地面鋪設施工方案實用文檔

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一、施工準備石材地面鋪設施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、材料要求:（1)水泥:325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月應按試驗結(jié)果使用。(2)白水泥：325號白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩.（4）大理石、磨光花崗石、預制水磨石等:按照設計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。(5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套佳件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等.2、主要機具：磅秤、鐵板、半截大桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（ф5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10～15mm）、托線板、線墜、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。3、作業(yè)條件:（1）辦理好結(jié)構驗收。少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，并準備好加工飾面析驕兵必敗需的水、電源等.(2)內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。（3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150~200mm.架子步高要符合施工要赤求.（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫的用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。（5)大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內(nèi),下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。(6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。(7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行拭拼選用。二、操作工藝1、工藝流程：(1）簿型小規(guī)格塊材(邊長小于40cm）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹底層砂彈線分格排塊磚浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程。施工準備（鉆孔、剔槽）穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎、固定鋼筋網(wǎng)吊垂直、找規(guī)矩彈線安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石分層灌漿擦縫2、薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下):邊長小于40cm,可采用粘貼方法。（1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩,其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應將其鑲巾在較隱蔽的部位。(2）在基礎濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%107膠)，隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛.(3）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線,隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20％的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉)，用木錘輕敲,用靠尺找平找直。3、大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面。在每塊析牟上、下兩個面打眼，孔位打在距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心)。如大理石或預制制磨石、磨光花崗石,板材寬度較大時,可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背而后孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4~5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中,亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臣入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做.穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲契進孔內(nèi)固定年固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密.綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時,第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm,比石板上口低2～3cm處,用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每60cm綁一道橫筋即可。彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）.應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構面的厚度應以5~7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙)。安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面,把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上.綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn),塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的蔭陽角方正，在安裝石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。灌漿：把配合比為1：25水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8~12cm）,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌.如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm,待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。擦縫：全部石板安裝完畢后,清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。4、夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。5、冬期施工：(1）灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于50C.（2）灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于50C時,室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。（3）用凍結(jié)法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。（4）冬期施工,鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理,保溫養(yǎng)護7~9d。三、質(zhì)量標準1、保證項目：(1）飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷.2、基本項目：表面：平整、潔凈,顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致,陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。3、大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目；見下表大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm)檢查方法大理石、磨光花崗石預制水磨石1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用2m方尺和塞尺檢查4接縫平直23用200mm方尺和楔形塞尺檢查5墻裙上口平直22用直尺和楔形塞尺檢查6接縫高低0。30.5用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差0。50.5拉5cm小線和尺量檢查四、成品保護1、大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后,對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜,預防污染.2、大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或巾塑料薄膜保護，以保證墻面不不被污染。3、飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。4、拆除架子時注意不要碰撞墻面。五、應注意的質(zhì)量問題：1、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真,施工操作不當,分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動,以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。2、空鼓:主要是灌漿不飽滿、不密實所致.如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)陰擋造成該處不實而空鼓;如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿,或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時,剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。3、開裂：有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。4、鑲貼墻面、柱面時,上下空隙較小，結(jié)構受壓變形,使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱機等承重結(jié)構沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結(jié)構壓縮，飾面石板址接承重被壓開裂。5、墻面碰損、污染:主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗,或安裝后成品保護不好所致.應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。6、如室外大面積鑲貼飾面板,面且直接朝陽時，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由于溫度變化而產(chǎn)生飾面析板脫落事故。如采取傳統(tǒng)濕掛作業(yè)時，建議設計要考慮和設置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落,同時還建議要有預防塊材反堿等措施。隧道防水板的施工鋪設方案

隧道防水板在施工應用中一般有三種鋪設方法:

1、錨釘固定法（熱熔墊錨固焊接）2、掛設塑料防水板的無錨釘鋪設法.3、暗扣系結(jié)掛設法（系帶懸吊法）。前兩種鋪設現(xiàn)場勞動強度大，防水效果相對較差，目前多采用暗扣系結(jié)掛設（系帶懸吊法）操作簡便。該生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品最適宜采用暗扣系結(jié)掛設（系帶懸吊法）,在施工應用中可提高鋪設質(zhì)量和效率，施工方便、造價低,節(jié)省工程投資，提高工程質(zhì)量穩(wěn)定性，優(yōu)異于熱熔錨固焊接。

1、暗扣系結(jié)掛設（系帶懸吊法）

（1）巖面處理。將外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭齊根切除，并用水泥砂漿抹平。對于初期支護表面存在的凹凸部分，當矢高/弦長＞1/6時，要作局部找平。根據(jù)找平范圍的大小選取補噴砼、抹砂漿或局部掛板模筑砼的方法找平，直到滿足矢高/弦長＞1/6時，才算合格。這樣作的目的是為了防止灌筑砼時因防水板局部凹凸被拉破.

（2)掛前拼焊.將幅面較窄的成卷出廠定型產(chǎn)品平鋪在地面上，拼焊成便于運輸，鋪掛的大幅面卷材。拼焊時應將兩塊復合土工合成材料的土工膜面相貼焊接。而不得將土工膜板面與土工織物面焊在一起，以防止裂隙水沿接頭處土工織物通過毛細滲透，造成滲漏水.拼焊的接頭搭接處寬度不小于100mm。焊接不允許有漏焊、假焊現(xiàn)象，凡烤焦、焊穿處，必須用塑料片焊貼覆蓋。焊好的大幅面防水材料成卷放置備用。土工織物面向外。

（3）防水材料的懸掛。采取“由下向上”、“試鋪定位"的懸掛方法.

“由下向上"是指防水材料先從兩側(cè)邊墻墻腳向上鋪起,最后在拱頂合攏這種方法對于大斷面隧道，凈空高，所需防水材料量大，卷材重的情況較為適用，因為隨著鋪設位置的不斷提高,卷材逐漸被打開，其重量也越來越輕，便于高空作業(yè)。

“試鋪定位”的懸掛過程如下：將防水卷材逐漸展開，貼著初期支護表面托起，當無紡織物上的吊帶貼到初期支護表面時，停下來做好標記,然后將托起部分的防水材料放下,在定好的位置上用電鉆打眼，深度100mm左右，將預先系有細鉛絲的小木樁釘入，并將高于初期支護表面的部分切除,該高度的一排樁全部釘完后,再把防水材料向上翻起，并貼近初期支護表面，將吊帶與鉛絲系牢固。沿環(huán)向，往上以同樣的方法進行下排防水材料吊帶的懸掛,直進行至拱頂，轉(zhuǎn)而進行另外一塊大幅防水板的懸掛.若為了加快進度,也可數(shù)塊防水材料同時鋪掛，平行作業(yè)。防水材料沿隧道方向一次鋪掛長度比本次灌注砼的長度大1m左右，這樣一方面便于與下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接縫與砼施工縫錯開1m左右，有利于防止砼施工接縫處滲漏水。

（4）鋪后續(xù)接。將已鋪掛好的各塊防水材料之間的接縫焊接好。

（5）防水材料的保護.當襯砌緊跟開挖時，襯砌端部預留防水材料要采取防護措施,防止撐子面放炮時，飛石砸破防水材料。襯砌加強鋼筋的安裝，各種預埋件的設備、擋頭膜板的安裝，砼輸送管道的就位以及灌注砼等作業(yè)，很有可能出現(xiàn)撞破、刺穿或燒穿土工模板的現(xiàn)象,土工膜板一旦遭到損壞應立即進行修補。

2、保證接縫的整體性,是確保土工膜形成有效隔離和長期工作的前提。

（1）土工膜的焊接方法

憑借熱的作用，使二塊土工膜片的表面同時發(fā)生熔融,在壓力作用下，經(jīng)冷卻，使它們結(jié)合成一體，稱為土工膜的焊接。

熱塑性塑料都可以進行焊接.

電烙鐵焊接法，用電烙鐵焊接機，把膜搭接50—60mm，下墊木板或鋼板，焊接沿縫移動，電烙鐵將膜加熱融化，滾筒隨著加工，搭接的兩片膜便熔接成一體.

（2）焊接質(zhì)量控制：熱體焊接法優(yōu)點：

①無需把膜的表面磨糙

②在焊接過程中，不用加入新物質(zhì)來形成焊縫。

③它的熱源控制與PE膜分離。

焊接過程:要注意溫度，速度和壓力的選定。

焊接時溫度和移動速度視焊膜的種類和厚度而定，要仔細一定要認真操作，才能保證焊接質(zhì)量。

自動調(diào)溫塑料熱焊機是較為先進的熱焊機，焊接質(zhì)量較有保證。影響現(xiàn)場施工接縫要考慮諸多因素：膜厚度、膜的柔韌性、環(huán)境溫度、濕度、風速、坡度及施工人員的技術水平等.

3、焊接質(zhì)量檢驗

土工膜焊接質(zhì)量的檢驗，是土工膜施工中極為關鍵的一道環(huán)節(jié)。

為了保證拼接質(zhì)量，復合膜的膜與膜焊接縫強度不得小于母材強度的80％.（焊縫剪切強度≥母材拉伸強度的80%）

焊縫現(xiàn)場檢測方法：

將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死,再用一個帶有壓力表的氣筒夾住氣針，將氣針穿進焊縫之間的一個孔里面，檢測的每段距離為1.5m—3m左右為宜，壓力按土工合成材料測試規(guī)程上要求的控制在0.5Mpa—2.0Mpa，時間在30秒左右,打氣時，如焊縫里面的氣隨氣針外泄,這時只要把穿針部位塞上橡皮泥,打空氣用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會泄露,這時就視為連接合格。石材地面施工工藝流程

陶瓷地面磚鋪貼工藝流程

木地板鋪貼工藝流程

塑料地板鋪貼工藝流程

地毯鋪設工藝流程

水泥砂漿抹灰的施工

石材地面的施工工藝流程

石材地面指天然花崗石、大理石及人造花崗石、大理石等地面。

一、石材地面裝飾構造：

室內(nèi)地面所用石材一般為磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右，適于家庭裝飾用。每塊大小在300毫米×300毫米～500毫米×500毫米?？墒褂帽“搴?：2水泥砂漿摻107膠鋪貼。

石材地面裝飾基本工藝流程：

清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。

三、施工要點：

基層處理要干凈，高低不平處要先鑿平和修補,基層應清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。

鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時必須安放標準塊,標準塊應安放在十字線交點，對角安裝.

鋪裝操作時要每行依次掛線,石材必須浸水濕潤,陰干后擦凈背面。

石材、瓷質(zhì)磚地面鋪裝后的養(yǎng)護十分重要，安裝24小時后必須灑水養(yǎng)護,鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護.

四、注意事項。

（1）鋪貼前將板材進行試拼,對花、對色、編號，以入鋪設出的地面花色一致。

（2）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化,發(fā)生空鼓、起殼等問題。

（3）鋪貼完成后,2~3天內(nèi)不得上人。

鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程

1、鋪貼彩色釉面磚類:

處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護.

2、鋪貼陶瓷錦磚（馬賽克)類：

處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養(yǎng)護。

鋪貼陶瓷地磚的施工要點

1、混凝土地面應將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右.之后,清凈浮灰，砂漿、油漬，產(chǎn)散水刷少將地面。

2、鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始，以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應彈出縱橫定位控制線。

3、鋪貼陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰干。

4、鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面,鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿.

5、鋪貼完2～3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1（體積比）的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。

6、注意事項。

(1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰.

（2)陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題.

（3）鋪貼完成后,2～3小時內(nèi)不得上人。陶瓷錦磚應養(yǎng)護4~5天才可上人。

木地板施工工藝流程

一、木地板裝飾的做法

粘貼式木地板：

在混凝土結(jié)構層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上.

實鋪式木地板:

實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果.為增強整體性,木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋.為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風。

架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板.因家庭居室高度較低,這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。

二、木地板裝飾的基本工藝流程

粘貼法施工工藝為：

基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟.

強化復合地板施工工藝：

清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。

實鋪法施工工藝為：

基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。

三、木地板施工要領

實鋪地板要先安裝地龍骨，然后再進行木地板的鋪裝。

龍骨的安裝方法：應先在地面做預埋件,以固定木龍骨，預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米，從地面鉆孔下入。

木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板，基面板使用大芯板.

地板鋪裝完成后，先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆，進行拋光上蠟處理。

所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后，應拆包在室內(nèi)存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。

木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間，有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的，可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致.購買時應按實際鋪裝面積增加10％的損耗一次購買齊備.

鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種，木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。

鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。

同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護，嚴防油潰、果汁等污染表面.安裝時擠出的膠液要及時擦掉。

四、注意事項

木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂,基層必須清理干凈。

基層不平整應用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15％。

粘貼木地板涂膠時,要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米.

塑料地板鋪貼工藝流程

1．鋪設塑料地板主要施工工藝流程。

（1）半硬質(zhì)塑料地板塊：

基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預鋪→刮膠→粘巾→滾壓→養(yǎng)護。

（2）軟質(zhì)塑料地板塊:

基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預鋪→坡口下料→刮膠→粘貼→焊接→滾壓→養(yǎng)護.

(3）卷材塑料地板:

裁切→基層處理→彈線→刮膠→粘貼→滾壓→養(yǎng)護.

2．施工要點.

基層應達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的，應先處理地面.

彈出互相垂直的定位線，并依拼花圖案預鋪.

基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。

塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈.

鋪裝完畢,要及時清理地板表面,使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈，使用溶劑型膠粘劑時,應用松節(jié)油或汽油擦除膠痕

地板塊在鋪裝前應進行脫脂、脫蠟處理。

3．注意事項

（1）對于相鄰兩房間鋪設