某高速隧道仰拱施工方案

XX隧道仰拱施工方案一、工程概況（1）工程地質(zhì)概況XX隧道進、出口地段均無斷層，構(gòu)造簡單，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，進口段有裂隙發(fā)育，斜坡天然條件下穩(wěn)定，但受爆破施工影響，局部可能出現(xiàn)小規(guī)模坍塌和掉塊，進出口處山坡坡度均較緩，基巖出露。隧道洞身地段穿越地質(zhì)主要為Ⅱ、Ⅲ類，構(gòu)成主要為泥巖、砂巖、砂質(zhì)頁巖、頁巖夾砂巖及其互層，局部風(fēng)化嚴(yán)重，圍巖破碎，呈塊狀松散結(jié)構(gòu)，淺埋地段易出現(xiàn)地表下沉或坍塌。（2）水文地質(zhì)概況XX隧道隧址區(qū)富水性差，其巖性為泥巖夾砂巖，其它地段以厚層泥質(zhì)巖為主，含水微弱，全隧涌水量預(yù)測為500m3（3）設(shè)計概況XX隧道為單向行車單洞雙車道分離式隧道，左線隧道里程K126+257.62~K127+719.455，長1461.825m；右線隧道里程K126+250～K127+710，長1460m。本隧道進口端為直線，出口端位于曲線上。襯砌結(jié)構(gòu)為“復(fù)合式二、仰拱開挖隧道仰拱開挖必須盡可能減少對圍巖及初期支護的擾動，充分發(fā)揮圍巖及洞身結(jié)構(gòu)的自承能力。鉆爆作業(yè)是保證開挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超挖、降低爆破振動、維護圍巖自承能力的關(guān)鍵。采用線形微震爆破新技術(shù)和光面爆破技術(shù)進行爆破作業(yè)，并根據(jù)圍巖情況，及時修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果，形成整齊準(zhǔn)確的開挖仰拱斷面。1.爆破設(shè)計原則：a.炮孔布置要適合人工鉆孔；b.盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；c.減少對圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開挖輪廓；d.控制好起爆順序，提高爆破效果；e.在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。2.鉆爆作業(yè)鉆爆是保證開挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確，減少超欠挖，降低振動、維護圍巖自承能力的關(guān)鍵。因此，施工時按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、連線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計時，由主管技術(shù)人員確定，其它人員不可隨意改變。①測量布孔測量是控制開挖輪廓準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。每一循環(huán)都由測量技術(shù)人員在邊墻標(biāo)出開挖標(biāo)高和炮孔位置。②鉆孔鉆孔用人工施作，并按以下要求鉆孔。a.按照炮眼布置圖正確對孔和鉆進；b.嚴(yán)格控制炮孔深度,對孔誤差不大于3cm，并保持平行；c.周邊眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上，其環(huán)向誤差不大于5cm，眼底不超出開挖面輪廓線10cm；d.應(yīng)按實際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼眼底在同一垂直面上；e.鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆；③裝藥采用間隔裝藥法，裝藥前先用高壓風(fēng)將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內(nèi)是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量，雷管段別“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求和《爆破安全規(guī)程》GB6722-86執(zhí)行。光面爆破孔裝藥結(jié)構(gòu)見圖3.7.3-2。④堵塞堵塞炮孔可以提高炸藥能量利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破振動效應(yīng)。裝藥后要求炮孔堵塞好，孔口堵塞長度不小于20cm。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制作。裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。⑤聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路為了保證起爆準(zhǔn)確可靠，連線時導(dǎo)爆管不打結(jié)不拉細；聯(lián)結(jié)的每簇雷管個數(shù)基本相同且不超過20個。傳爆雷管用黑膠布纏好。網(wǎng)路聯(lián)好后由專人檢查驗收，無誤后方可起爆。⑥瞎炮的處理當(dāng)起爆后遇有瞎炮時，由專人負責(zé)處理。首先對導(dǎo)爆管進行檢查，若能再起爆時，則重新引爆。如果不能引爆，則看是否影響下步工作，如果影響時則鉆平行孔進行引爆，若不影響下步工作，則交下一班，在下次爆破時進行處理。三、預(yù)埋件安裝仰拱開挖完畢后,按照設(shè)計位置埋設(shè)中心排水溝、橫向排水管及電纜鋼管。a.中心排水溝應(yīng)該按設(shè)計位置預(yù)留。b.隧道橫向排水管為DN50塑料排水管,沿隧道縱向間距10米一道,局部地下水涌水多處加密,埋設(shè)前應(yīng)清除管內(nèi)外雜物,管口要用相應(yīng)的塞子封住,以防雜物進入管內(nèi)造成堵塞。c.預(yù)埋鋼管彎曲直徑不小于10倍電纜管直徑,防止溝內(nèi)水進入預(yù)埋管,預(yù)埋管應(yīng)該露出電纜溝至少50㎜以上；預(yù)埋管埋設(shè)前應(yīng)清除管內(nèi)外雜物,除去管口毛刺,埋入時管內(nèi)需穿1根12#鐵絲,以方便機電安裝時纜線的敷設(shè)；管口要用相應(yīng)的塞子封住,以防雜物進入管子造成堵塞。四、仰拱施工初期支護施工后，及時施作仰拱，為了保證不影響前面掘進運輸車輛通行，仰拱分左、右半幅施工。Ⅱ、Ⅲ類圍巖段仰拱均為C25砼，施工前首先清除基巖表面雜物（如積水、積泥），待自檢合格后上報監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后灌注C25砼。左、右半幅之間接縫設(shè)置長為80㎝(左右40㎝)的Ф22鋼筋橫向搭接,縱向間距為100㎝。清理基底清理基底仰拱立模監(jiān)理檢查灌筑仰拱砼清理仰拱表面仰拱回填立模灌筑填充砼養(yǎng)生模板安裝模板要進行預(yù)組裝，檢查各部尺寸是否與結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸相符，接縫是否密實，相符時才能運至施工現(xiàn)場。模板安裝前，先將基礎(chǔ)頂面鑿毛，鑿除浮漿,將表層清除干凈,且中心模板要預(yù)留Ф22傳力桿孔,間距1m。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高墻10軸線偏位墻或基礎(chǔ)8模板表面平整5模板與預(yù)埋件安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙預(yù)埋件安裝的模板應(yīng)待預(yù)埋件安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出。模板安裝完畢后，必須對其平面位置、頂部高程及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆注混凝土。澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及時糾正或加固。模板在安裝過程中，必須設(shè)防傾覆設(shè)施。2.混凝土施工1)配制混凝土所用材料規(guī)定（1）水泥的要求：選用水泥時,應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響；選用水泥時，應(yīng)能使所配置的混凝土強度達到收縮小、和易性好和節(jié)約水泥的原則要求;水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有水泥制造廠的品質(zhì)試驗報告等合格證明文件；不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放；存放水泥必須采取防潮措施,水泥受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗,并按其復(fù)驗結(jié)果使用。（2）細骨料的要求：其要求符合下表的規(guī)定。砂的堅固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失在寒冷地區(qū)室外使用,并經(jīng)常處于潮濕干燥交替狀態(tài)的混凝土≤8在其他條件下使用的混凝土≤12砂中雜質(zhì)的最大含量項目≥C30的混凝土<C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤1≤2有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗,加以復(fù)核（3）粗骨料的要求：混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅硬的碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況,分批進行檢驗，粗骨料的顆粒級配，采用連續(xù)級配。在特殊情況下,通過試驗證明無離析現(xiàn)象時,也可采用單粒級，粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取。2)混凝土的拌制拌制混凝土的配料時,各種計量器具應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率要經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)（允許偏差見配料數(shù)量允許偏差表），以調(diào)整骨料和水的用量。計量器具應(yīng)經(jīng)常檢測。混凝土攪拌時間見下表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（L）混凝土坍落度（㎜）強制式≤400<3030～70>70混凝土最短攪拌時間(min)1.51.01.0（1）混凝土拌和采用現(xiàn)場拌制，強制式攪拌機集中拌和混凝土，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）檢查混凝土拌和物均勻時,應(yīng)在攪拌機的卸料過程中,從卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣,進行試驗,其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:混凝土砂漿密度兩次測值誤差不應(yīng)大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。3)混凝土的運輸運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運至澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷恋墓?yīng)保證混凝土澆注連續(xù)工作。當(dāng)混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)進行第二次攪拌,二次攪拌不得任意加水,確有必要時,可同時加水和水泥保持其原水灰比不變4）混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板進行檢查并做好記錄，符合要求后方可澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和預(yù)埋件上的污垢應(yīng)清理干凈。（2）接茬面應(yīng)用水潤濕，然后送混凝土，用插入式振搗器搗固，插入角度為45o或90o,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50～100㎜的距離；插入下層混凝土50～100㎜；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板和預(yù)埋件。灌注混凝土過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板和預(yù)埋件的位置是否正確,拆模后混凝土表面光滑，無漏漿跑?，F(xiàn)象，結(jié)構(gòu)尺寸等均符合設(shè)計要求。（3）砼澆注完畢,待終凝后,要求養(yǎng)生7～14天,保持砼面濕潤。在整個施工過程中，質(zhì)檢工程師應(yīng)始終在現(xiàn)場進行質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。五、質(zhì)量保證措施管理措施將堅決貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，本著“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，精心施工，用全優(yōu)工程提高企業(yè)的信譽和競爭能力。（1）強化質(zhì)量教育增強全員創(chuàng)優(yōu)意識；（2）建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制；（3）制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系；（4）加強組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度：（5）強化計量工作完善檢測手段（6）堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理嚴(yán)格質(zhì)量控制保證施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要措施（1）堅持技術(shù)交底制度 （2）堅持工藝試驗制度（3）堅持施工階段的級配及試塊管理制度（4）堅持施工階段“混凝土澆灌令”制度（5）堅持工藝過程“三檢”制度每道工序均嚴(yán)格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。（6）堅持隱蔽工程檢查簽證制度凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。（7）堅持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進行“三檢”不施工。“三不交接”即：“三檢”無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。七、安全保證措施項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，實行安全生產(chǎn)三級管理。認真貫徹生產(chǎn)必須安全的原則。按照頒布的施工安全規(guī)范的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部與施工隊、作業(yè)班組層層簽定安全目標(biāo)責(zé)任書，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做