煙道安裝施工方案

浙江嘉福有限公司余熱發(fā)電工程風(fēng)管制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司嘉福煙氣余熱發(fā)電項目部二○一二年六月二十四日目錄工程概述……………………01二、編制依據(jù)………01三、施工具備條件和工期要求…………………01四、主要施工機具、人員配備…………………02五、施工方法和步驟……………03六、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求……09七、量問題的控制………………09八、成品保護的注意事項………09九、安全文明施工措施…………09十、質(zhì)量記錄和驗收級別………11煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概述浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生產(chǎn)時產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，為利用這部分熱量，特新建余熱鍋爐。為使工程順利進行，特編制本煙道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，范圍包含從玻璃窯煙氣出口至余熱鍋爐入口；余熱鍋爐出口至脫硫系統(tǒng)入口。由于玻璃窯煙氣出口與余熱鍋爐過于靠近，且與余熱鍋爐煙氣入口標(biāo)高相差大，所以在煙道中設(shè)立矩形風(fēng)箱，即煙氣流經(jīng)圓形短管后進入風(fēng)箱，再經(jīng)短管進入鍋爐。鍋爐出口處設(shè)三通，使煙氣可進入兩臺風(fēng)機，風(fēng)機出口處再合并，然后進入脫硫系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1嘉福玻璃有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計；2.2煙道制作安裝施工圖C394-02R； 2.3引用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL5007-92《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編》《煙道安裝施工驗收技術(shù)規(guī)范》HD00020301-02A《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001三、施工具備條件和工期要求3.1施工具備條件3.1.1煙風(fēng)管道組對、安裝現(xiàn)場已具備交通、運輸、吊裝條件。3.1.2現(xiàn)場電臨時線路已經(jīng)完成，具備施工條件。3.1.3設(shè)備制造和臨時材料堆放場地布置已經(jīng)完成，具備施工條件。3.1.4相應(yīng)工種合格作業(yè)人員經(jīng)崗前培訓(xùn)完成。3.1.5施工現(xiàn)場周邊安全警戒區(qū)域劃分，并標(biāo)識完成。3.2工期要求,煙道制作安裝工期為19天,其中預(yù)制時間10天，安裝時間2天，保溫時間7天(含內(nèi)外保溫)。四、主要施工機具、人員配備主要施工機具設(shè)備序號名稱型號規(guī)格額定功率數(shù)量(臺)備注1汽車起重機16t1租用2氣割機3自有3等離子切割機1自有4交流電焊機JX7-400206自有5電焊條烘箱500℃20KW1自有6恒溫箱300℃15KW1自有7空壓機2m3/min7.5KW1自有8砂輪切割機Ф1500.5KW2自有9經(jīng)緯儀1"010A1自有10水準(zhǔn)儀30倍S31自有11焊縫檢驗尺4自有12卷板機W11—10×20001自有13手拉葫蘆5t4只自有14手拉葫蘆2t6只自有15手拉葫蘆1t6只自有16螺旋千斤頂5t2臺自有17螺旋千斤頂2t2臺自有施工人員安排表序號工種人員配備1技術(shù)管理人員2人2鉚工2人3焊工6人4起重工1人5普工4人6安全監(jiān)督員1人7維修電工1人8共計17人五、施工方法和步驟5.1煙道預(yù)制a.煙風(fēng)管道制造安裝包括下料、組對、焊接、焊口打磨、吊裝就位、整體焊接；b.預(yù)制廠地設(shè)在鍋爐右側(cè)，尺寸為10m×10m。c.下料、組對、焊接在預(yù)制廠地進行，按照所需長度分段制好，長度大于6米的可分段，風(fēng)箱分3段制作。d.人員安排：煙風(fēng)管道制作安裝由一個班組完成。e.煙道安裝順序為：為抓緊工期，預(yù)制完成后，業(yè)主單位將現(xiàn)有煙道和熱水鍋爐拆除，鍋爐進口煙道和出口煙道同時開始安裝，設(shè)備專業(yè)安裝鍋爐引風(fēng)機進行配合。f.煙道安裝順序為：爐前部分先安裝風(fēng)箱，然后連接下方短管，再在鍋爐上開煙道口，連接上方短管；爐后部分引風(fēng)機安裝完成后，鍋爐出口至引風(fēng)機進口g.煙風(fēng)管道吊裝采用16t汽車吊，部分較高和較大件部件采用25t吊車；h.煙道吊裝就位后的焊接采用搭腳手架的方式。5.2制作安裝流程熟悉圖紙→根據(jù)部件展開圖確定各塊板的尺寸并編號→管道支架制安→煙道制作及搬運→按編號吊裝焊接煙道→煙道加固→配件安裝5.3材料選用煙風(fēng)管道均采用Q235-A材料，支架采用Q235-B材料，制作時按部件大樣圖選擇板材。5.4煙風(fēng)管道制作安裝(1)制作場地在鍋爐東側(cè)；(2)在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種閥件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸及書面資料的前題下，根據(jù)煙道制作藍圖復(fù)核各加工部件大樣圖，繪制煙道加工草圖；(3)放樣、耗料和切割a.放樣和號料應(yīng)根據(jù)加工草圖要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、加工余量；b.放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20c.耗料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1.0mm；孔距為±0.5mm；d.割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。(4)矯正和成型a.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計文件要求；b.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不能超過9000C；c.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過0.5mm；d.彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm；5.5邊緣加工a.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工，其刨削時不應(yīng)小于2mm；b.邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度505.6組裝a.組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b.板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。c.焊接連接組裝構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：mm）：項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0組對間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙（T形接頭）1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200且不大于3.0d.組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。e.構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。f.采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.7焊接和焊接檢驗a.重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作；b.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；c.焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙;d.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；e.焊工應(yīng)遵守焊接工藝；f.焊接過程中應(yīng)及時對焊接質(zhì)量進行檢查和處理各種缺陷；g.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不合格焊縫應(yīng)及時處理；h.所有風(fēng)管采用焊接應(yīng)盡量采用對接焊縫，只在安裝有特殊困難時，才允許采用搭接板；5.8吊裝煙道預(yù)制完成，具備安裝條件后，汽車吊進場，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅實，不會發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，就位要輕緩。5.9煙道安裝(1)煙道安裝在梁柱結(jié)構(gòu)支撐安裝完畢，標(biāo)高、水平度、預(yù)埋件安裝。煙道安裝直接與土建預(yù)留的預(yù)埋件焊接，焊接為滿焊。符合要求并經(jīng)業(yè)主檢查確認后進行；(2)與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認方可接管連接；(3)煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對口，不得強行對口；(4)煙道與煙道對接時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%；(5)法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好；(6)所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號；(7)煙道吊裝時應(yīng)平穩(wěn)地放在煙道支座上，與煙道對接；5.10煙道附件安裝(1)附件安裝前要進行設(shè)備開箱檢查。須有業(yè)主參加，按設(shè)備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認簽字；(2)附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計尺寸，各部件完好；(3)煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺上進行，施工操作方便，能保證密封質(zhì)量要求；(4)擋板平穩(wěn)放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊；(5)法蘭接管長度約300—500mm與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜；(6)接管與法蘭對接符合要求時，再進行焊接；(7)接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接；(8)螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致；(9)擋板及接管部位要進行臨時加固，便于吊裝；(10)擋板要進行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進行；(11)擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設(shè)置的位置吊裝就位安裝；(12)擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調(diào)整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接；(13)擋板安裝開關(guān)要靈活，開度符合設(shè)計要求，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕；(14)伸縮節(jié)在安裝前要進行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除；(15)波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求工程質(zhì)量合格率達到100%，安裝工程優(yōu)良率達到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是創(chuàng)造優(yōu)良工程，采用先進合理的施工工藝按期完成。一次性通過基建達標(biāo)考核，爭創(chuàng)精品工程。施工質(zhì)量讓業(yè)主、總承包商、監(jiān)理滿意。七、質(zhì)量問題的控制建立健全的技術(shù)管理制度，嚴(yán)格進行技術(shù)交底制度，材料、設(shè)備驗收制度，施工日志、工程質(zhì)量驗收制度，工程技術(shù)檔案制度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。制定合理的質(zhì)量管理體系，做好質(zhì)量、安全事故統(tǒng)計。正確劃分質(zhì)量驗評等級，層層把關(guān)。前道工序問題決不帶到下道工序，由施工員和質(zhì)檢員檢查并記錄存檔。分析現(xiàn)有質(zhì)量水平，找出薄弱環(huán)節(jié)，為提高整個工程質(zhì)量作有力保障。八、成品保護的注意事項8.1嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。8.2對成品、半成品注意保護，不要隨意擠壓，焊接。8.3設(shè)備安裝要采取針對保護、隔離措施。九、安全文明施工措施9.1個人安全防護用品要求如下：(1)頭保護設(shè)備:在現(xiàn)場或其它有關(guān)區(qū)域的所有人員（包括參觀者）應(yīng)該隨時戴批準(zhǔn)使用的安全帽，而且應(yīng)該以正確的方法佩戴安全帽。防塵面具：打磨、切割或其它灰塵較多的地方；呼吸器：用于接觸化學(xué)溶液，在缺氧的地方工作、吹掃作業(yè)和其它暴露在空氣污染環(huán)境中的工作。(2)眼睛保護設(shè)備帶有側(cè)罩的安全眼鏡：在打磨、拆卸和較多灰塵的地方工作；切割、鉆探的人員均應(yīng)該戴護目鏡，包括協(xié)助人員；焊工焊接時應(yīng)使用合適的面罩。;防護眼鏡：接觸化學(xué)品、噴漆；(3)手保護設(shè)備:在接觸有鋒利或粗糙邊緣的物品、鐵繩索、焊接、氣焊、切割的工作，處理可能燒傷、刮傷或擦傷手的物質(zhì)時應(yīng)該戴手套；清理金屬、熱物體、焊接等可能傷害手的地方時應(yīng)該戴合適的手套；(3)安全約束a.2米以上（含2米）的高處作業(yè)，都必須正確佩戴安全帶。b.安全腰帶、吊帶、救生繩或安全繩應(yīng)該符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。(4)聽力保護設(shè)備:在裝置或設(shè)備操作發(fā)出高等級噪音的地方工作，一般在環(huán)境噪音超過85分貝時，為保護聽力應(yīng)該戴耳塞或耳套；(5)保護性衣服和設(shè)備:在確認有傷害危險的地方需要額外的保護設(shè)備。應(yīng)該準(zhǔn)備這類設(shè)備，工作人員需要使用這類設(shè)備并保證它不受到損壞。9.2現(xiàn)場文明施工(1)現(xiàn)場施工總平面圖經(jīng)批準(zhǔn)后，要加強管理，各文明施工責(zé)任區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行；(2)現(xiàn)場設(shè)立的水準(zhǔn)點，應(yīng)有圍護設(shè)施及明顯標(biāo)志；(3)開工前建好的施工用水、電、汽、道路、排水、通訊等設(shè)施，要及時清除現(xiàn)場障礙，平整場地。施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施應(yīng)按總圖指定地點搭設(shè)，材料、機具、設(shè)備等應(yīng)按指定地點堆放；(4)施工所需用場地，使用單位必須事先向業(yè)主施工部門申請，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意占用；(5)現(xiàn)場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通，停水、停電必須事先向調(diào)度部門申請，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進行施工；(6)現(xiàn)場水、電、汽、通訊線路運行以及總圖執(zhí)行情況，由施工部進行定期或不定期檢查、公布，并向施工經(jīng)理報告；(7)鋼腳手、管材、卡具等施工工具，使用單位應(yīng)及時清理回收，集中堆放維修；(8)施工中剩余的邊、角余料、垃圾等應(yīng)及時清理，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔；(9)施工完后不再使用的生產(chǎn)、生活設(shè)施及供水、供氣、動力線等應(yīng)及時由原使用單位拆除，現(xiàn)場不需用的材料、機具、設(shè)備，使用