深水樁基加固施工方案

2014年常山縣國省道危病橋梁修復

改造工程

深水樁基混凝土包樁加固專項方案施工單位：巖土科技股份有限公司

編制日期：2014年9月15日一、 工程概況朱家渡大橋位于常山縣G320國道衢州市常山縣境內，中心樁號K474+374,該橋為14跨預應力混凝土簡支T梁橋，橋面鋪裝采用水泥混凝土鋪裝層；橋梁全長426.22m,橋跨布置為14X30m橋面寬度16m其斜交角55度；下部結構采用三柱式鋼筋混凝土橋墩，肋式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。主要水中有18根灌注樁受河水沖刷，已有樁露筋銹蝕及粗骨料外露現象，現對樁進行維修加固施工。由于受水流和通航的影響，加上需要加固的樁基所處的部位水位較深， 水流較急，為確保施工安全快速順利完成，根據現場實際情況，采用圓柱形鋼圍堰施工。二、 施工準備1、 技術準備1.1由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經業(yè)主及監(jiān)理審定批準后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。1.2建立碼頭，拼組運輸船，運輸般承擔鋼套箱運輸及吊裝工作，1.3根據地勘等相關資料，對模板支架進行仔細驗算，確保工程質量和安全。1.4作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施。2、 現場準備工作2.1正式開工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模板的制做場，形成施工通道。工地接通水電、搭設工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導線點、水準點的復測，建立施工控制網。3、人員組織3.1首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對橋臺結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進行。其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現場每一作業(yè)時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術。4、材料組織根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。三、樁基加固施工工序：施工準備（鋼套箱的制作拼裝）——拼裝鋼套箱下沉就位———灌注水下封底混凝土——堵漏——抽水、設置內支撐——樁基加固施工——拆除鋼套箱模板1、鋼套箱加工制作1.1圓形鋼套箱的結構、圓形鋼套箱主要由壁板、豎向加強肋、橫向加強肋及連接法蘭構成。本次套箱按單樁圍堰設計。、鋼套箱尺寸：直徑3.8m,單節(jié)高1.2m,沿圓周分3片制作，總高5.5m,共分5節(jié)，頂面節(jié)段為調整節(jié)段。鋼套箱的制造要求、扇形鋼套箱的半徑、高度尺寸的誤差為士5伽，壁板表面平整度應小于0.5mmo、鋼套箱的鋼材為Q235鋼，要保證機械性能和化學成分，并根據設計圖進行下料。、鋼板下料應采用剪板機或數控卷板機成型, 確保每片扇形半徑一致。拼板焊縫反面切槽焊接,對接焊縫要保證焊透。(4)、鋼套箱要求水密,各節(jié)段間拼接需加設橡膠墊,并用螺栓擰緊。螺栓間距小于20cm,成型后進行煤油滲透檢查，有滲漏處應將焊縫鏟除重焊。2、鋼套箱施工(1)、鋼套箱拼裝鋼套箱在工廠加工成型運至工程現場,利用平板船拖運至墩柱處,在墩柱上安裝起吊裝置,將扇形套箱逐片沉入水中,在系梁下由潛水員進行扇形鋼套箱的豎向連接,形成整體后下沉本節(jié)套箱,然后再拼接上段套箱并與下段套箱進行水平連接,在拼接處用橡膠密封條嵌縫止水。（2）、鋼套箱下沉鋼套箱由潛水員拼接緊密后下沉，下沉時各控制點只允許有一人統(tǒng)一指揮，在下沉過程中注意套箱的整體平衡，當出現單側傾斜時及時調整下沉速度和方向。圓形鋼套箱下沉時還需注意鋼套箱與樁身的各間距是否一致，平面位置偏差小于10cm?當套箱與系梁相交時，中間的空隙采用高密度的楔形泡沫板自外向內塞緊，確保各項連接緊密。鋼套箱到達河底時采用吸泥機并輔助高壓射水管沖射，清理河床部分軟石土，使鋼套箱底部伸入河床，并在鋼套箱外側周圍拋填1m高的土袋，確保封底砼施工時不跑漿。（3）、封底鋼套箱下沉到位后，由潛水員下水再次檢查鋼套箱內側底部，鋼套箱無懸空且河床平整后開始澆筑C20水下封底砼。在套箱內布設水下混凝土封底導管，采用豎向分層澆筑?；炷恋乃涠瓤刂圃?8?22cm,摻加粉煤灰和高效緩凝劑。封底混凝土澆筑厚度最小值控制在80cm以上。3、樁基加固施工鋼套箱封底抽水后在無水的施工環(huán)境中,進行樁基加固施工,加固流程如下：樁基表面處理-種植鋼筋-綁扎樁基鋼筋-立模板-澆筑混凝土-養(yǎng)護檢測-拆除模板。3.1樁基表面處理施工技術人員進入圍堰（基坑）內,并繞樁基搭設簡易腳手架作業(yè)平臺對原樁基混凝土表面進行處理：根據設計圖紙的要求并結合現場測量定位，鑿除混凝土表面的表層砂漿，使粗骨料外露，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗，銹蝕鋼筋除銹阻銹。樁基鋼筋外露的鋼筋銹蝕嚴重的，則對鋼筋除銹阻銹，然后增補同型號的鋼筋，兩端焊接長度大于5d3.2植筋（1）、用鋼筋探測儀測出樁基混凝土內的鋼筋位置，核對、標記植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋；如設計植筋位置有鋼筋，對植筋位置做適當調整。（2）、按標記位置，利用電錘鉆孔，并保證不損傷結構，鉆孔孔徑應比鋼筋直徑大2~4mm成孔后，用需要植入的鋼筋試插檢查鉆孔深度和直徑是否符合設計要求。（3） 、鉆孔成批量后，逐個清除孔內灰塵。清孔方法：先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴，反復 3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉清刷3次；再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復3次，然后用丙酮或酒精擦拭孔壁和孔底。（4） 、對需植入鋼筋進行理順調直，用鋼絲刷除銹，并用酒精等清洗干凈。（5） 、植筋用膠黏劑采用工廠的成品材料，并用施膠槍進行灌注，灌注量為孔深的2/3，保證鋼筋插入后有少許膠液溢出。注入膠黏劑立即轉插入鋼筋，直至達到設計深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。（6） 、靜置固化：膠黏劑完全固化前，不得觸動或振動已植鋼筋，以免影響其黏結性能。3.3鋼筋骨架施工植筋養(yǎng)護結束后，綁扎和焊接樁基鋼筋骨架，縱向主筋環(huán)向均勻布置，主筋與植筋點焊連接，主筋牢固綁扎。立模前對樁基表面涂抹混凝土界面劑，利于新老混凝土的粘結。3.4立模根據現場測量實際尺寸進行模板的加工，模板采用鋼模板，分成半圓形兩塊，通過螺栓連接。架設模板采用在施工操作架上綁設手拉葫蘆進行分段吊裝，并在內表面涂刷脫模劑，鋼筋保護層厚度通過在加強箍筋上點焊鋼筋頭控制。樁基模板底部塢腳防止漏漿，模板垂直度用倒鏈配合鋼絲繩校直。3.5澆筑C40高性能混凝土混凝土采用砼輸送泵運至下料口，通過串筒進行下料。下料時灌注點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行?；炷琳駬v采用外置附著式振搗器振搗，確保砼澆筑密實。3.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，先帶模養(yǎng)護24小時以上，不得施工振動.在砼強度達到設計強度的85%之后，再進行拆模養(yǎng)護。4、鋼套箱拆除待樁基加固的砼強度達到設計要求后，進行鋼套箱拆除，先開挖套箱外的土袋，然后由潛水員拆除套箱各連接點的螺栓，分片起吊至系梁頂面。最后將套箱整修后進行下一個樁基的循環(huán)施工。四、質量、安全、工期保證措施1、質量保證措施（1）、施工技術人員要做好技術交底工作，并做好現場抽檢及巡查工作，確保施工質量。（2）、新舊砼界面要仔細鑿毛露出新鮮骨料，并充分清洗干凈，鑿毛后的表面凹凸差不得低于6mm。（3）、鉆孔要嚴格控制孔徑、孔深，如鉆孔時遇砌縫，適當調整鉆孔孔位。（4）、鋼筋綁扎要注意保護層厚度及焊接質量。（5）、混凝土澆注要注意澆筑時的塌落度。2、安全保障措施施工作業(yè)區(qū)域采用封閉施工，橋兩頭設門衛(wèi)管理，閑雜人員不得進入施工現場，對進場工人進行安全生產教育，技術交底；進行外包砼施工時工人必須戴好安全帽，在拱圈施工操作時還應佩帶好安全帶并掛在牢固的地方。夜間施工時要做好照明工作，加強施工現場指揮力量，現場派專人管理；盡量縮短夜間施工作業(yè)時間，保證夜間施工