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高錳鋼現(xiàn)狀發(fā)展位錯強化機制：高錳鋼是大Mn形變孿晶機制：高錳鋼拉伸后，硬化區(qū)出現(xiàn)層狀孿晶，硬度達達HV500。爆炸硬化時形變馬氏體機制：從熱力學(xué)角度講，合金快速冷至在Ms有Md在Ms—Md般Ms點低于200℃。Mn為12，為-溫下至0.8%時，在室溫下也沒能發(fā)現(xiàn)形變馬氏體，而-現(xiàn)δ.馬氏體，至4有.至35％量約1.4％δ馬與δ

了析出相強化機制：在形變過程中，高錳鋼隨變形量增加，奧氏體中的ε中碳為1.49％)過50％低0.1的ε碳化物。冶煉：首先爐料要精選烘干，尤其對感應(yīng)電爐更加重要，錳鐵中磷用澆注的試2

于20mm的鑄件不允許有柱狀晶，大于鑄造：為了獲得細鑄態(tài)晶粒，減少碳化物析出量，除了控制澆注溫于時，一于時，的MnO熱處理：加熱溫度在保證碳化物充分溶解的情況下，盡量選低些。，水溫低30℃。于對用200℃以70℃/h藝。清理：對鑄態(tài)不能敲掉的澆、冒口，能夠水韌后實行澆水切割。精煉：為了提升鋼水質(zhì)量，爐外精煉工藝被愈來愈廣泛應(yīng)用，從20紀

由到834Mpa懸浮澆注：澆注溫度對高錳鋼性能的影響很大，生產(chǎn)廠家往往爐子入2％～3％（尺為～0.3m）鐵升30％～表面合金化：為了既提升耐磨性又節(jié)約合金元素，采用表面加入合爆炸硬化：用滾壓、噴丸等方式予強化高錳鋼效果不理想。利用爆40~50mm硬化層，到2鑄態(tài)水韌處理：高錳鋼凝固后，沉淀強化：標(biāo)準高錳鋼水韌處理后，不宜再加熱，而加入合金元素

對弱沖擊磨料磨損工況：高錳鋼基本不能產(chǎn)生加工硬化，因為沖擊磨中升1～對低沖擊磨料磨損工況：高錳鋼雖能產(chǎn)生加工硬化，但硬度很低，鋼升2～度f≤12400×600顎約20％～50％，還可將破碎物料中，12kg對中等沖擊磨料磨損工況：例如沖擊功為4J時，～14的礦石，齒板能夠選用韌性較好的馬氏體鋼和改性高錳鋼，升20%～100鋼-高升2.5對強沖擊磨料磨損工況：沖擊功大于度～19時，如φ200鈦改

～19礦石，耐磨性較標(biāo)準高錳鋼碎～14達70

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