建筑材料取樣與及檢測方法匯總

6.3.1鋼筋力學(xué)性能檢測（1）檢測內(nèi)容：工藝性能、力學(xué)性能檢驗(yàn)、重量偏差。（2）檢測依據(jù)：《鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法》GB/T28900-2012《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2017（3）取樣頻率：每批由重量不于大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批抽檢一組，每組樣品取長度為500mm的鋼筋5條。（4）檢測方法：a.屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、強(qiáng)屈比、超屈比檢驗(yàn)方法采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)（相應(yīng)的夾頭）、引伸計(jì)、游標(biāo)卡尺按照《鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法》GB/T28900-2012的方法對鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，用測得的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)屈比、超屈比。b.冷彎性能的測定采用萬能壓力機(jī)按照《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-2010的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測鋼筋的冷彎性能；c.重量偏差檢驗(yàn)方法測量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不少于500mm。長度應(yīng)逐支測量。測量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。d.反向彎曲性能用萬能壓力機(jī)按照《鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法》GB/T28900-2012的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測鋼筋的反向彎曲性能6.3.2鋼筋力學(xué)性能檢測（鋼筋焊接）（1）檢測內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2014《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012（3）取樣頻率：同一焊接工藝的同一規(guī)格、同一批號的300個(gè)鋼筋接頭抽檢一組，每組樣品取長度為500mm的鋼筋焊接3條。（4）檢測方法：采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)（相應(yīng)的夾頭）、游標(biāo)卡尺按照標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2014的方法對鋼筋焊接的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.3鋼筋力學(xué)性能檢測（鋼筋機(jī)械連接）（1）檢測內(nèi)容：抗拉強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016（3）取樣頻率：同一連接工藝的同一規(guī)格、同一批號的500個(gè)鋼筋接頭抽檢一組，每組樣品取長度為500mm的鋼筋連接3條。（4）檢測方法：采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)（相應(yīng)的夾頭）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016的方法對鋼筋機(jī)械連接的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.4鋼材原材（1）檢測內(nèi)容：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎、重量偏差、強(qiáng)屈比。（2）檢測依據(jù)：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018《金屬材料拉伸試驗(yàn)》GB/T228.1-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-2010（3）取樣頻率：按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60噸鋼筋為一驗(yàn)收批，不足60噸按60噸計(jì)。每批抽取一組，每條長度不小于500mm，共5條。（4）檢測方法：a.屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率:采用萬能試驗(yàn)機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速率拉伸試樣，直至拉斷試樣，根據(jù)屈服力及最大力，用游標(biāo)卡尺測量原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。b.彎曲性能：采用彎曲試驗(yàn)機(jī)按照《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-2010檢測鋼板的冷彎性能。6.3.5混凝土抗壓檢測（1）檢測內(nèi)容：抗壓強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2019（3）取樣頻率：每100m3為一批，每批至少一組，每組3塊。（4）檢測方法：采用YE-3000液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)、YES-2000液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)等儀器設(shè)備按照GB/T50081-2019的方法檢測混凝土的抗壓強(qiáng)度。6.3.6混凝土抗?jié)B（1）檢測內(nèi)容：抗?jié)B性能。（2）檢測依據(jù)：《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009（3）取樣頻率：每500m3為一批，每批至少一組，每組6塊。（4）檢測方法：采用抗?jié)B儀按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009的方法對混凝土抗?jié)B試件進(jìn)行逐級加壓，每增加0.1MPa，保持8h，加壓到抗?jié)B等級后，保持8h，觀察試件的透水情況。6.3.7硬化混凝土氯離子（1）檢測內(nèi)容：氯離子。（2）檢測依據(jù)：《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2004（3）取樣頻率：同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量檢驗(yàn)一次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯離子含量檢驗(yàn)一次。（4）檢測方法：稱取5g試樣，置于錐形瓶中加入水，振搖震蕩后浸泡6h，以快速定量濾紙過濾。用移液管吸取濾液于燒杯中，滴加酚酞指示劑，以硝酸溶液滴至紅色剛好褪去，再加淀粉溶液，以216型銀電極作指示電極，217型雙鹽橋飽和甘汞電極作參比電極，用標(biāo)準(zhǔn)硝酸溶液滴定，以二級微商法確定硝酸銀溶液所用體積，同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)，計(jì)算氯離子含量。6.3.8混凝土配合比（1）檢測內(nèi)容：混凝土配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證。（2）檢測依據(jù)：《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2019《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009（3）取樣頻率：原材料不變的情況下，每種強(qiáng)度等級的配比要進(jìn)行一次驗(yàn)證檢驗(yàn)。（4）檢測方法：采用混凝土攪拌機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、容量筒、天平、抗?jié)B儀等按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011和《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2019對混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證。6.3.9砂漿抗壓（1）檢測內(nèi)容：抗壓強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70-2009（3）取樣頻率：每250m3為一批，每批至少一組，每組3塊。（4）檢測方法：采用萬能試驗(yàn)機(jī)按照標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70-2009的方法對砂漿立方體試塊抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測。6.3.10砂漿配合比（1）檢測內(nèi)容：砂漿配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證。（2）檢測依據(jù)：《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ/T70-2009《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T98-2010《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223-2010（3）取樣頻率：原材料不變的情況下，每種強(qiáng)度等級的配比要進(jìn)行一次驗(yàn)證檢驗(yàn)。（4）檢測方法：采用砂漿攪拌機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)、砂漿稠度儀、砂漿分層度測定儀、容量筒、托盤天平、砂漿凝結(jié)時(shí)間測定儀等按照《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-2010和《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ/T70-2009等標(biāo)準(zhǔn)的方法對對砂漿配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證。6.3.11實(shí)心磚（1）檢測內(nèi)容：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、尺寸、外觀質(zhì)量、體積密度。（2）檢測依據(jù)：《混凝土實(shí)心磚》GB/T21144-2007（3）取樣頻率：每10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計(jì)，每批抽取10塊做常規(guī)檢驗(yàn)。（4）檢測方法：a.抗壓強(qiáng)度:依據(jù)《砌墻磚試驗(yàn)方法》GB/T2542-2012，將同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm；采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測量其最大破壞荷載；按公式計(jì)算其抗壓強(qiáng)度。b.抗折強(qiáng)度：依據(jù)《砌墻磚試驗(yàn)方法》GB/T2542-2012,將試件置于20℃±5℃的水中浸泡24h后取出,用濕布拭去其表面水分；用萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測量其最大破壞荷載；按公式計(jì)算其抗折強(qiáng)度。c.尺寸：在磚的每個(gè)面分別測量兩個(gè)尺寸，每一方向尺寸以兩個(gè)測量值的算術(shù)平均值表示。d.外觀質(zhì)量：觀察并測量缺損、彎曲、裂紋、色差等缺陷。e.體積密度：用鋼尺測量試件的長寬高，計(jì)算其體積；將試件置于電熱鼓風(fēng)干燥箱105℃±5℃溫度下干燥至恒重，冷卻后取出用電子秤稱量其質(zhì)量；最后按公式計(jì)算其密度。6.3.12蒸壓加氣混凝土砌塊（1）檢測內(nèi)容：抗壓強(qiáng)度、干密度。（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》GB/T11969-2008（3）取樣頻率：每1萬塊為一批，每批抽檢一組，18小塊。（4）檢驗(yàn)方法：a.抗壓強(qiáng)度：依據(jù)《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》GB/T11969-2008，將試件加工成100mm×100mm×100mm；在電熱鼓風(fēng)干燥箱60℃±5℃下烘干至質(zhì)量含水率為25%～45%；采用壓力試驗(yàn)機(jī)測量其破壞荷載；按公式計(jì)算其強(qiáng)度。b.干密度：依據(jù)《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》GB/T11969-2008，將試件加工成100mm×100mm×100mm；在電熱鼓風(fēng)干燥箱60℃±5℃下保溫24h，80℃±5℃下保溫24h，105℃±5℃下烘至恒重并稱量，按公式計(jì)算其密度。6.3.13水泥物理力學(xué)性能檢測（1）檢測內(nèi)容：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2011《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》GB/T1345-2005《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-2008《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671-1999（3）取樣頻率：同一編號200t為一批，抽樣一組，12kg。（4）檢測方法：a.細(xì)度試驗(yàn)前把負(fù)壓篩放在篩座上，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍，試驗(yàn)時(shí)，80μm篩析試驗(yàn)稱取試樣25g，45μm篩析試驗(yàn)稱取試樣10g，稱樣精確至0.01g，置于潔凈的篩中，連續(xù)篩析2min，篩畢，用天平稱取全部篩余物，計(jì)算篩余百分?jǐn)?shù)。b.水泥膠砂強(qiáng)度（ISO法）采用水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)、DKJ-5000型電動(dòng)抗折儀、YE-300液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)、電子天平等儀器設(shè)備按照GB/T17671-1999的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測水泥的強(qiáng)度。c.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性采用水泥凈漿攪拌機(jī)、凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀、沸煮箱、雷氏夾等儀器設(shè)備按照GB1346-2011的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等性能。6.3.14粉煤灰（1）檢測內(nèi)容：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水率、密度、三氧化硫含量、游離氧化鈣含量、安定性。（2）檢測依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176-2017《水泥密度測定方法》GB/T208-2014《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》GB/T2419-2005《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2011（3）取樣頻率：以連續(xù)供應(yīng)的200t的相同等級、相同種類的粉煤灰為一批，取20kg。（4）檢測方法：a.細(xì)度試驗(yàn)前使用標(biāo)準(zhǔn)樣對45μm的方孔篩進(jìn)行校正。校正系數(shù)K在0.8～1.2范圍內(nèi)才能進(jìn)行試驗(yàn)。將樣品置于105℃烘箱中烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫，取10g左右的試樣，倒入45μm的方孔篩，將篩置于負(fù)壓篩析儀，在4000-6000kPa下篩析3min，若篩余物出現(xiàn)顆粒成球、粘篩，應(yīng)用毛刷將顆粒輕輕刷卡，繼續(xù)篩析1-3min，稱量篩余物重量G1，精確至0.01g。篩余F=K*G1/G*100%。b.需水量比取標(biāo)準(zhǔn)水泥175g，試驗(yàn)粉煤灰75g，標(biāo)準(zhǔn)砂750g，加水量按流動(dòng)度調(diào)整，按一定程序攪拌后制成試驗(yàn)?zāi)z砂，在水泥膠砂流動(dòng)度測定儀用試模成型，脫模后跳桌在25s內(nèi)跳動(dòng)25次，然后測定其流動(dòng)度，記錄將流動(dòng)度為130～140mm的加水量L，需水量X=L/125*100%c.燒失量取約1g的試樣（m1），精確至0.0001g，放入坩堝鉗中，于950℃的高溫箱中灼燒至恒重，稱重m2，燒失量W=（m1-m2）/m2*100%。d.含水率取約50g的試樣（m1），精確至0.1g，倒入蒸發(fā)皿中，置于105℃的烘箱中烘至恒重，稱重m2。含水率W=（m1-m2）/m2*100%。e.密度試樣先通過0.90mm的方孔篩后于105℃下烘干1h并。冷卻后取試樣約60g（m），精確至0.01g。將無水煤油注入李氏瓶后泡入20℃的水中30min，記錄無水煤油體積V1，將水泥加入李氏瓶，反復(fù)搖晃至沒起泡冒出，再次將李氏瓶后泡入20℃的水中30min，記錄第二次的體積V2。粉煤灰密度ρ=m/（V2-V1），計(jì)算結(jié)果精確至0.01g/cm3。f.三氧化硫含量（基準(zhǔn)法）取約0.5g的試樣（m1），精確至0.0001g，在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過950℃高溫灼燒至恒重后，以硫酸鋇的形式稱重m2，三氧化硫含量=m2*0.343/m1*100%。g.游離氧化鈣含量（甘油酒精法）取約0.5g的試樣（m1），精確至0.0001g，在甘油-無水乙醇溶液中加熱攪拌，以硝酸鍶為催化劑，使試樣中的游離氧化鈣與甘油作用生成弱堿性的甘油鈣，以酚酞為指示劑，用甲苯酸-無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定直至加熱10min后紅色不再出現(xiàn)，記錄消耗的甲苯酸-無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液質(zhì)量m2，精確至0.0001g。游離氧化鈣含量=m2/m1*0.1。h.安定性制備標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，然后裝入雷氏夾中成型試件，在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后，測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件置于煮沸箱中煮沸3h，冷卻后測量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確到0.5mm，計(jì)算C-A的結(jié)果。6.3.15砂常規(guī)檢測（1）檢測內(nèi)容：顆粒級配、表觀密度、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、有機(jī)物含量。（2）檢測依據(jù)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《建設(shè)用砂》GB/T14684-2011（3）取樣頻率：每400m3或600t為一批，每批抽檢一組15kg。（4）檢測方法：前期準(zhǔn)備:利用四分法取大約10kg砂在105±5℃的烘箱中烘干。（一般情況下，試樣取兩份，做兩次實(shí)驗(yàn)，在規(guī)定范圍內(nèi)取平均值。）a.顆粒級配取烘干后的500g砂放入篩中（篩的順序：5mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm）,將套篩放入搖篩機(jī)中，篩分10min；將每層篩上的顆粒進(jìn)行稱重，計(jì)算得出顆粒級配。b.表觀密度采用標(biāo)準(zhǔn)法，先給容量瓶加水至刻度線處，稱其質(zhì)量；再取烘干后的300g砂浸入含有水（測量水溫）的容量瓶中，靜置24h；再次加水至容量瓶刻度線位置，稱其重量；計(jì)算得出密度。c.堆積密度將烘干好的砂用漏斗裝入1L的容量桶中直至試樣漫出，將多余的砂用直尺從中心向相反方向緩慢刮掉，稱其質(zhì)量。d.含泥量采用標(biāo)準(zhǔn)法，取400g砂放入桶中浸泡2h，搓洗使砂與泥徹底分離，將桶中的砂倒入1.25mm、0.08mm篩上，沖洗干凈，將篩上的砂烘干，稱其重量。e.泥塊含量用直徑1.25mm的篩將樣品篩分，取篩上的樣品200g放入桶中浸泡24h，搓洗使砂與泥徹底分離，將桶中的砂倒入0.63mm篩上，沖洗干凈，將篩上的砂烘干，稱其重量。f.氯離子含量取試樣500g,裝入帶塞磨口瓶中，注入500mL蒸餾水，加塞，搖動(dòng)，靜置2h,再每隔5min搖一次，共三次，使氯鹽充分溶解；過濾磨口瓶上部澄清溶液，移液50mL注入三角瓶中，再加入5%的鉻酸鉀指示劑1mL，用0.01mol/L硝酸銀溶液滴定至顏色呈磚紅色，記錄數(shù)據(jù)。同時(shí)，做空白試驗(yàn)。g.有機(jī)物含量向250mL量筒中加砂至130mL處，注入3%的NaOH溶液至200mL，晃動(dòng)后靜置24h；比較試樣上部溶液與配制好的標(biāo)準(zhǔn)溶液的色差。6.3.16石常規(guī)檢測（1）檢測內(nèi)容：顆粒級配、表觀密度、堆積密度、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)。（2）檢測依據(jù)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《建設(shè)用碎石、卵石》GB/T14685-2011（3）取樣頻率：每400m3或600t為一批，每批抽檢一組30kg。（4）檢測方法：前期準(zhǔn)備:利用四分法取大約60kg石頭在105±5℃的烘箱中烘干。（一般情況下，試樣取兩份，做兩次實(shí)驗(yàn)，在規(guī)定范圍內(nèi)取平均值。）a.顆粒級配取烘干后至少5kg石（石頭直徑為5～25mm）放入篩中,將套篩放入搖篩機(jī)中，篩分10min；將每層篩上的顆粒進(jìn)行稱重,根據(jù)累計(jì)篩余，得出顆粒級配。b.表觀密度取5.00mm篩上試樣（一般情況下，石頭直徑為5～25mm取至少2kg），放入吊籃中，浸入水中（水超過石頭50mm）24h，排除氣泡后，將籃中的試樣烘干稱量。將空吊籃放入水（需測水溫）中，稱其重量，利用公式，得表觀密度。c.堆積密度將烘干好的石頭（石頭直徑為5～25mm）裝入10L的容量桶中直至試樣漫出，將多余的砂用直尺從中心向外部緩慢刮掉，稱其質(zhì)量。d.含泥量采用標(biāo)準(zhǔn)法，取3Kg石（石頭直徑為5～25mm）放入桶中浸泡2h，搓洗使砂與泥徹底分離，將桶中的砂倒入1.25mm、0.08mm篩上，沖洗干凈，將篩上的石烘干，稱其重量。e.泥塊含量用直徑1.25mm的篩將樣品篩分，取篩上的樣品3kg放入桶中浸泡24h，搓洗使砂與泥徹底分離，將桶中的砂倒入0.63mm篩上，沖洗干凈，將篩上的砂烘干，稱其重量。f.針片狀含量取至少3kg試樣進(jìn)行篩分（篩順序：31.5mm、25.0mm、20.0mm、10.0mm、5.0mm）將各篩上的石頭放規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的空隙，不能穿過空隙的，則為針片狀，稱其重量；再將所有樣品稱重（包括針片狀），計(jì)算得出結(jié)果。g.壓碎指標(biāo)取樣進(jìn)行篩分，取10.0mm～20.0mm之間的試樣，并剔除針片狀，稱取3kg（取3份）。將一份試樣分兩次放入圓筒中（每次需顛25下）使試樣在桶中充實(shí)，去掉多余試樣，平整表面，放置加壓頭，按照勻速加壓至200KN保持5s,卸載稱重；再將壓碎的石頭放在2.50mm的篩上篩分，稱取篩上的石頭的重量，計(jì)算得出結(jié)果。6.3.17外加劑（1）檢測內(nèi)容：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、坍落度經(jīng)時(shí)變化、含氣量經(jīng)時(shí)變化。（2）檢測依據(jù)：《混凝土外加劑》GB8076-2008（3）取樣頻率：每100t為一批，每批至少抽檢一組，每組取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。（4）檢測方法：外加劑摻量按照廠家推薦摻量、水泥使用基準(zhǔn)水泥。a.減水率減水率為坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。b.泌水率比 先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，抹刀抹平，加蓋。自抹面開始計(jì)時(shí)，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。最后測出總的泌水量，計(jì)算泌水率，受檢混凝土泌水率與基準(zhǔn)混凝土泌水率的比值為泌水率比。c.含氣量混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振實(shí)臺(tái)振實(shí)15～20s。按照GB/T50080用氣水混合式含氣量測定儀，按儀器說明進(jìn)行操作。d、凝結(jié)時(shí)間差凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測定，將混凝土拌合物用5mm振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入剛性的不滲水金屬圓筒，試樣表面應(yīng)略低于筒口，振實(shí)3～5s，置于20±2℃環(huán)境中，容器加蓋。根據(jù)摻外加劑類型在成型一定時(shí)間后開始測定，記錄貫入阻力，精確至10N,記錄測量時(shí)間，精確至1min，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPa時(shí)，對應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，貫入阻力值達(dá)28MPa時(shí)，對應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。計(jì)算受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時(shí)間差。e.抗壓強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081用壓力機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)與計(jì)算，兩組試件分別養(yǎng)護(hù)至7d、28d。f.坍落度經(jīng)時(shí)變化混凝土拌合物坍落度按照GB/T50080測定，出機(jī)時(shí)進(jìn)行第一次測定，并留下足夠一次混凝土坍落度試驗(yàn)數(shù)量，裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置1h，然后倒出，翻拌均勻后，再按坍落度測定方法測定坍落度。計(jì)算出機(jī)時(shí)和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時(shí)變化量。g.含氣量經(jīng)時(shí)變化按照GB/T50080用氣水混合式含氣量測定儀進(jìn)行操作，出機(jī)時(shí)進(jìn)行第一次測定，并留下足夠一次混凝土含量量試驗(yàn)數(shù)量，裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置1h，然后倒出，翻拌均勻后，再按測定含氣量。計(jì)算出機(jī)時(shí)和1h后的含氣量之差值，即得到含氣量的經(jīng)時(shí)變化量。6.3.18速凝劑（1）檢測內(nèi)容：凈漿凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、抗壓強(qiáng)度比、含水率、1d抗壓強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《噴射混凝土用速凝劑》JC477-2005《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2011（3）取樣頻率：每20t為一批，每批至少抽檢一組，每組取樣量不少于4kg。（4）檢測方法：速凝劑摻量按照廠家推薦摻量、水泥使用基準(zhǔn)水泥。a.凈漿凝結(jié)時(shí)間制作摻入速凝劑的水泥漿后裝入試模，立即放入水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀下，使指針尖與水泥漿表面接觸，迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測定一次，直到終凝為止。粉狀速凝劑由加水時(shí)起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉入凈漿中距底板4mm±1mm時(shí)達(dá)到初凝，當(dāng)試針沉入漿體中小于0.5mm時(shí)，為漿體達(dá)到終凝。b.細(xì)度取試樣（m）精確至0.01g,倒入1.18mm的金屬篩，用手工進(jìn)行搖晃拍打，拍打速度約每分鐘120次，每40次轉(zhuǎn)動(dòng)60°，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.03g為止，稱量全部篩余量w。細(xì)度F=w/m*100，結(jié)果精確至0.1%。c、抗壓強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度比以摻速凝劑砂漿與不摻混凝土砂漿同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，試樣成型同水泥膠砂試件?？箟簭?qiáng)度比測試齡期為28d。d.含水率將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱中烘至恒重，冷卻，稱其質(zhì)量，稱取速凝劑試樣約10g，裝入已烘至恒重的稱量瓶內(nèi)，稱出總質(zhì)量，放入烘箱中在105～110℃恒溫2h，取出后蓋上蓋，放置于干燥器內(nèi)，冷卻后稱重，通過烘前烘后質(zhì)量的減少計(jì)算含水率。e.1d抗壓強(qiáng)度成型摻速凝劑砂漿試件一組，在溫度為20℃±2℃的室內(nèi)放置，脫模后立即測試摻速凝劑試塊的1d強(qiáng)度（從加水時(shí)計(jì)算時(shí)間），時(shí)間誤差為24h±0.5h。6.3.19防水卷材（1）檢測內(nèi)容：尺寸偏差、厚度、斷裂延伸率、不透水性、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性。（2）檢測依據(jù)：《聚氯乙烯防水卷材》GB/T12952-2011《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T12953-2003《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》GB/T528-2009《高分子防水材料第一部份片材》GB18173.1-2012（3）取樣頻率：每10000m2為一批，每批至少抽檢一組，每組取樣量不少于2m2。（4）檢測方法：a.長度、寬度：測量縱向兩端及中央附近三個(gè)點(diǎn)的寬度，取平均值；取每卷展平后全長的最短部分測量長度。b.厚度：厚度儀分度值為0.01mm，壓力為(22±5)kPa,測足直徑為6mm。c.不透水性：采用十字壓板。除了JL3,JL4,JF2,JF3是0.2Mpa外，其余都是0.3Mpa.保持30分鐘。d.斷裂拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率：裁取啞鈴狀１型試樣5個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取中值。夾持器的速度為橡膠類：500mm/min,樹脂類：250mm/min。其中復(fù)合片應(yīng)先以25mm/min的速度拉至加強(qiáng)層斷裂，再按前述速度拉至完全斷裂。FS2直接以100mm/min的速度拉至完全斷裂。e.加熱伸縮量：將已量好長度的縱橫各三塊300mm*30mm的試樣放入80℃下恒溫168小時(shí)，取出調(diào)整1小時(shí)，再測量其長度。根據(jù)初始長度計(jì)算伸縮量，取六個(gè)試樣的平均值。f.低溫彎折性能：將50mm寬的試樣邊緣重合，使上下兩平板間的距離為片材厚度的3倍，放入規(guī)定溫度下1小時(shí)之后迅速壓至調(diào)整的厚度，保持1秒中鐘，觀察是否有有裂紋。6.3.20防水涂料（1）檢測內(nèi)容：拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、低溫柔性、不透水性、加熱伸縮率、固體含量、涂膜表干時(shí)間、涂膜實(shí)干時(shí)間、定伸時(shí)加熱老化、定伸時(shí)人工氣候老化、熱處理、堿溶液處理、酸溶液處理。（2）檢測依據(jù)：《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》GB/T16777-2008（3）取樣頻率：每10t為一批，每批至少一組，每組5kg。（4）檢驗(yàn)方法：制樣充分?jǐn)嚢铇悠凡⒂^察樣品狀態(tài)是否正常后按生產(chǎn)廠提供的配合比稱取所需的甲、乙組份，然后在燒杯中用刮刀充分?jǐn)嚢?min，放置10min左右后倒在預(yù)先涂好脫膜劑的模具上，用刮刀將試樣均勻地涂覆在模具上；分兩次涂覆。隔8~24小時(shí)涂第二次，用刮板刮平表面，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)168小時(shí)，保證涂膜實(shí)干后厚度為1.5±0.2mm。檢查涂膜外觀，表面無氣泡，光滑平整。a.拉伸性能裁取啞鈴Ι型試件，畫好標(biāo)距為25mm，拉伸速度為500mm/min,記下拉伸最大力值和斷裂時(shí)延伸率。實(shí)驗(yàn)時(shí)需觀察并記錄樣品斷裂的位置，判斷實(shí)驗(yàn)結(jié)果是否有效。b.低溫彎折單組分的試驗(yàn)溫度為-40，雙組分為-35。在該溫度下保持1小時(shí)，在3秒內(nèi)彎曲或彎折180度，觀察是否有裂紋和斷裂。注意低溫保持時(shí)間是從低溫實(shí)驗(yàn)箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)的。c.不透水性將試件放置在透水盤上，加一金屬網(wǎng)，蓋上7孔圓盤，蓋緊密封迎水面朝下，在0.3MPa下保持30分鐘后觀察試件的透水情況。加壓時(shí)先試壓，以防樣品未密封好導(dǎo)致水噴射出來。d.加熱伸縮率裁取300mm×30mm試件三塊，在相對濕度60%±15%，溫度21℃~25℃下放置24小時(shí)，測量其長度L0,放入（80±2）℃下恒溫168小時(shí)，再在試驗(yàn)條件下放置4小時(shí)，然后再測量其長度L1。精確至0.5mm。e.固體含量按生產(chǎn)廠提供的配合比混合甲、乙組份，充分?jǐn)嚢?分鐘，準(zhǔn)確稱取1.5~2g剛攪拌好的試樣，置于已稱重的培養(yǎng)皿中，使試樣均勻分布地容器的底部。放置在室溫24小時(shí)。然后將樣品放入120±2℃的烘箱中，烘30分鐘后取出稱重，至到前后兩次稱重的重量差不大于0.01g為止（全部稱量精確至0.01g）。f.涂膜表干時(shí)間先記下混合開始時(shí)間，靜置一段時(shí)間后，用無水乙醇擦凈手指，用指觸法，記下表干時(shí)間。g.涂膜實(shí)干時(shí)間靜置一段時(shí)間后，用刀片切割涂膜，若底層及膜內(nèi)均無粘附手指現(xiàn)象，則為實(shí)干。h.定伸時(shí)加熱老化將試件夾在定伸保持器上，并使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸埴至50mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24小時(shí)，然后放入（80±2）℃下恒溫168小時(shí)，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，觀測是否有變形和用8倍放大鏡觀測是否有裂紋。i.定伸時(shí)人工氣候老化將試件夾在定伸保持器上，并使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸埴至37.5mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24小時(shí)，然后放入氙弧燈老化試驗(yàn)箱中250小時(shí)，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，觀測是否有變形和用8倍放大鏡觀測是否有裂紋。j.熱處理裁取120mm×20mm試件六塊，放入（80±2）℃下恒溫168小時(shí)，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4小時(shí)，裁取啞鈴Ι型試件，畫好標(biāo)距為25mm，拉伸速度為500mm/min,記下拉伸最大力值和斷裂時(shí)延伸率。k.堿溶液處理裁取120mm×20mm試件六塊，堿溶液為0.1%氫氧化鈉溶液的飽和氫氧化鈣溶液，浸泡168小時(shí)。再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，其它步驟如熱處理。l.酸溶液處理裁取120mm×20mm試件六塊，酸溶液為2%的硫酸溶液，浸泡168小時(shí)。再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，其它步驟如熱處理。6.3.21鋁合金型材（1）檢測內(nèi)容：壁厚、膜厚、韋氏硬度、拉伸性能。（2）檢測依據(jù)：《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1～5-2008《鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法》YS/T420-2000（3）取樣頻率：按同一次進(jìn)場的型材為一批。（4）檢測方法：a.壁厚：按GB/T5237.1-2008用游標(biāo)卡尺檢測型材壁厚；b.膜厚：按GB/T5237.2~5-2008用渦流測厚儀在樣品的５個(gè)不同點(diǎn)檢測鋁型材膜厚；c.韋氏硬度：按YS/T420-2000用韋氏硬度計(jì)檢測鋁型材硬度；d.拉伸性能：采用萬能試驗(yàn)機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速率拉伸試樣，直至拉斷試樣，根據(jù)屈服力及最大力，用游標(biāo)卡尺測量原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。6.3.23路面磚（1）檢測內(nèi)容：抗壓強(qiáng)度、吸水率（2）檢測依據(jù)：《混凝土路面磚》GB28635-2012 （3）取樣頻率：同一類型的路面磚3000㎡為一批，不足3000㎡按一批計(jì)（4）檢測方法：a.抗壓強(qiáng)度：采用壓力試驗(yàn)機(jī),按照《混凝土路面磚》GB28635-2012附錄C,將混凝土路面磚泡在室溫水中24h后取出，擦干表面水進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。b.吸水率：按照《混凝土路面磚》GB28635-2012附錄F，將試件置于電熱鼓風(fēng)干燥箱105℃±5℃溫度下干燥至恒重，冷卻后取出用電子秤稱量其質(zhì)量；側(cè)向直立在水槽中，注入10～30℃的水，浸泡時(shí)，水位應(yīng)高出試件2cm，24h后取出稱量其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量；最后按公式計(jì)算其吸水率。6.3.22路緣石（1）檢測內(nèi)容：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。（1）檢測依據(jù)：《混凝土路緣石》JC899-2016（3）取樣頻率：同一規(guī)格的路緣石2萬塊為一批，不足2萬塊按一批計(jì)。（4）檢測方法：a.外觀質(zhì)量：需檢查缺棱掉角影響頂面或正側(cè)面的破壞最大投影尺寸、面層非貫穿裂紋最大投影尺寸、可視面粘皮（脫皮）及表面缺損最大面積、貫穿裂紋、分層、色差、雜色等情況。b.尺寸偏差：需測量長度、寬度、高度、平整度、垂直度。c.抗壓強(qiáng)度：試件先在20±3℃的清水中浸泡24h，取出后擦干表面附著水，承壓面應(yīng)面向上、下壓板，并置于壓板的中心位置，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加荷速度為0.04MPa/s~0.06MPa/s，直至試件破壞。記錄破壞荷載。d.抗折強(qiáng)度：檢查支距、加荷點(diǎn)無誤后，啟動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，連續(xù)、均勻地加荷，加荷速度為0.3MPa/s~0.5MPa/s，直至試件破壞。記錄最大荷載。6.3.19防水劑（1）檢測內(nèi)容：凈漿安定性、抗壓強(qiáng)度比、滲透高度比、吸水量比、凝結(jié)時(shí)間、收縮率比（28d）。（2）檢測依據(jù)：《砂漿、混凝土防水劑》JC474-2008《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ70-2009（3）取樣頻率：每50t為一批，每批至少抽檢一組，每組取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。（4）檢測方法：外加劑摻量按照廠家推薦摻量、水泥使用基準(zhǔn)水泥。a.凈漿安定性采用水泥凈漿攪拌機(jī)、沸煮箱、雷氏夾等儀器設(shè)備按照GB1346-2011的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測摻有防水劑的水泥凈漿的安定性性能。b.抗壓強(qiáng)度比按照GB/T2419確定基準(zhǔn)砂漿和受檢砂漿的用水量，水泥與砂的比例為1：3，二者流動(dòng)度均控制在（140±5）mm，試驗(yàn)共進(jìn)行三次，每次用有底試模成型70.7mm*70.7mm*70.7mm的基準(zhǔn)和受檢試件各兩組，每組六塊，兩組試件分別養(yǎng)護(hù)至7d、28d，測定抗壓強(qiáng)度，計(jì)算受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿抗壓強(qiáng)度之間的比值。c.滲透高度比滲透高度比試驗(yàn)的混凝土一律采用坍落度為180±10mm的配合比，參照抗?jié)B透性能試驗(yàn)方法，初始壓力為0.4MPa。若基準(zhǔn)混凝土在1.2MPa以下的某個(gè)壓力透水，則受檢混凝土也加到這個(gè)壓力，并保持相同時(shí)間，然后劈開，在底邊均勻取10點(diǎn)，測定平均滲透高度。計(jì)算受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土滲透高度的比值。d.吸水量比按照抗壓強(qiáng)度試件成型基準(zhǔn)和受檢試件，養(yǎng)護(hù)28d后取出在75～80℃的溫度下烘48h后稱量，然后把試件放入水槽中。成型面朝下，下部用兩根鋼筋墊起，浸入高度為50mm。要經(jīng)常加水保持水位恒定，48h后取出，用擠干的濕布擦去表面的水，稱量并記錄。計(jì)算受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的吸水量的比值。e.凝結(jié)時(shí)間制作摻入防水劑的水泥漿后裝入試模，立即放入水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀下，使指針尖與水泥漿表面接觸，迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測定一次，直到終凝為止。粉狀速凝劑由加水時(shí)起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉入凈漿中距底板4mm±1mm時(shí)達(dá)到初凝，當(dāng)試針沉入漿體中小于0.5mm時(shí)，為漿體達(dá)到終凝。f.收縮率比（28d）(1)砂漿收縮率比（28d）按照確定好的基準(zhǔn)砂漿和受檢砂漿配合比成型砂漿收縮試件，所用試模為兩個(gè)端面中心各開一個(gè)φ6.5mm孔洞的40mm×40mm×160mm的棱柱體，成型前應(yīng)將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞內(nèi)，帶模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d后，拆模、編號并標(biāo)明測試方向，之后按照J(rèn)GJ70試驗(yàn)方法測定基準(zhǔn)和受檢砂漿的28d收縮值，進(jìn)而計(jì)算受檢砂漿收縮值與基準(zhǔn)砂漿收縮值的比值。(2)混凝土收縮率比（28d）按照確定好的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土成型混凝土收縮試件，試件用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)（15～20）s，之后按照GB/T50082測定和計(jì)算基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的28d收縮率，進(jìn)而計(jì)算受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土28d收縮率的比值。6.3.20膨脹劑（1）檢測內(nèi)容：凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《混凝土膨脹劑》GB/T23439-2017《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2011（3）取樣頻率：日產(chǎn)量超過200t時(shí)以200t為一批，不足200t按一批計(jì)，取10kg。（4）檢測內(nèi)容：a.凝結(jié)時(shí)間制作標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后裝入試模，立即放入溫度20±1℃，濕度不低于90%的養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。30min后使用維卡儀進(jìn)行第一測定，每個(gè)5min進(jìn)行一次測定，至維卡儀指針距底板4±1mm，該時(shí)間作為初凝時(shí)間，用min表示。完成初凝時(shí)間測定后將試件翻轉(zhuǎn)180°，放入養(yǎng)護(hù)箱繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至臨近終凝，每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)作為終凝時(shí)間。b.細(xì)度取試樣（m）精確至0.01g,倒入1.18mm的金屬篩，用手工進(jìn)行搖晃拍打，拍打速度約每分鐘120次，每40次轉(zhuǎn)動(dòng)60°，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.03g為止，稱量全部篩余量w。細(xì)度F=w/m*100，結(jié)果精確至0.1%。c.限制膨脹率按水泥607.5g，膨脹劑67.5g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水270g的配合比制備膠砂，成型3個(gè)規(guī)格為140mm*40mm*40mm的試件，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)進(jìn)行脫模，脫模1h后用經(jīng)調(diào)零的測量儀測量試件的初始長度L0，精確至0.001mm，測量完馬上放入水中養(yǎng)護(hù)，7天后取出測量7天的長度L7，然后放入恒溫恒濕箱中養(yǎng)護(hù)，測量21天的長度L21，限制膨脹率e=(Lt-L0)/140*100，計(jì)算結(jié)果精確至0.001%。d.抗壓強(qiáng)度按水泥607.5g，膨脹劑67.5g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水270g的配合比制備膠砂，成型2組規(guī)格為160mm*40mm*40mm的試件，放入立即放入溫度20±1℃，濕度不低于90%的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后脫模，置于溫度20±1°的水中養(yǎng)護(hù)，分別于7天和28天進(jìn)行在壓力機(jī)上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)加載速率為2.6kN/s，記錄破壞荷載，抗壓強(qiáng)度p=F/S，精確至0.1MPa，結(jié)果以6個(gè)抗壓強(qiáng)度的平均值表示。當(dāng)有1個(gè)單個(gè)抗壓強(qiáng)度值超過平均值的10%時(shí)，應(yīng)舍去該值，剩下5個(gè)強(qiáng)度值取平均值。如果5個(gè)測定值中再有超過它們平均值的10%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無效。6.3.21砼試塊抗折檢測內(nèi)容：抗折強(qiáng)度。檢測依據(jù)：《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2019取樣頻率：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a每拌制100盤且不超過100m3時(shí)，取樣不得少于一次；b每工作班拌制不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次；e每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢測方法：將混凝土試件放在液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)機(jī)座上，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度進(jìn)行抗折試驗(yàn)，記錄最大破壞荷載，觀察斷裂位置，并計(jì)算抗折強(qiáng)度值。6.3.22灰砂磚（1）檢測內(nèi)容：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《蒸壓灰砂磚》GB11945-1999《砌墻磚試驗(yàn)方法》GB/T2542-2012（3）取樣頻率：同一類型的灰砂磚每10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計(jì)。（4）檢測方法：a.抗折強(qiáng)度：依據(jù)《砌墻磚試驗(yàn)方法》GB/T2542-2012，將試件置于20℃±5℃的水中浸泡24h后取出,用濕布拭去其表面水分；用萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測量其最大破壞荷載；按公式計(jì)算其抗折強(qiáng)度。b.抗壓強(qiáng)度：依據(jù)《砌墻磚試驗(yàn)方法》GB/T2542-2012，將同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm；采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測量其最大破壞荷載；按公式計(jì)算其抗壓強(qiáng)度。6.3.23鋼管（1）檢測內(nèi)容：外徑、壁厚偏差、力學(xué)、壓扁、彎曲、鍍鋅層均勻性試驗(yàn)、鍍鋅層重量。（2）檢測依據(jù)：《金屬材料拉伸試驗(yàn)》GB/T228.1-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-2010《金屬管壓扁試驗(yàn)方法》GB/T246-2017《鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)方法》GB/T1839-2008（3）取樣頻率：按同一牌號、同規(guī)格、同爐批號、同加工工藝的按不同直徑對應(yīng)的規(guī)定代表批量進(jìn)行送檢。（4）檢測方法a、外徑、壁厚偏差：用游標(biāo)卡尺測量尺寸。b.采用微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)（相應(yīng)的夾頭）按照《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228.1-2010對鋼筋進(jìn)行拉伸至樣品斷裂，測出屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率。采用彎曲試驗(yàn)機(jī)按照《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-2010檢測鋼筋的冷彎性能。采用萬能試驗(yàn)機(jī)對樣品進(jìn)行壓扁至規(guī)定間距，檢驗(yàn)是否有裂紋出現(xiàn)。b、鍍鋅層均勻性：試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次應(yīng)不變紅（鍍銅色）c、鍍鋅層重量：按照GB/T1839-2008重量法進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)。6.3.24橡膠止水帶（1）檢測內(nèi)容：硬度、最大力拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、壓縮永久變形。（2）檢測依據(jù)：《高分子防水材料第2部分：止水帶》GB18173.2-2014《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）》GB/T531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》GB/T528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下》GB/T7759.1-2015（3）取樣頻率：同標(biāo)記、連續(xù)生產(chǎn)的5000m為一批，每批抽檢一組。（4）檢測方法：a.硬度：將試樣放在平整、堅(jiān)硬的表面上，盡可能快速地將壓足壓到試樣上。應(yīng)沒有震動(dòng)，保持壓足和試樣表面平行以使壓針垂直于橡膠表面，當(dāng)壓足和試樣緊密接觸后，在規(guī)定的時(shí)刻讀數(shù)。在試樣表面不同位置進(jìn)行5次測量取中值。b.最大力拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率：將試樣對稱地夾在拉力試驗(yàn)機(jī)的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上，裝上一個(gè)引伸計(jì)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，在整個(gè)試驗(yàn)過程中連續(xù)監(jiān)測試驗(yàn)長度和力的變化，如果試樣在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗(yàn)結(jié)果，并另取一試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。最大力拉伸強(qiáng)度計(jì)算公式：TS=Fm/Wt拉斷伸長率計(jì)算公式：Eb=100(Lb-L0)/L0c.壓縮永久變形：在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下，測量每個(gè)試樣中心部位的高度，精確到0.01mm，然后將試樣與限制器置于兩壓縮板之間適當(dāng)?shù)奈恢?，避免試樣與螺栓或限制器相接觸。慢慢旋緊緊固件，使兩壓縮板均勻地靠近直到與限制器相接觸。所施加的壓縮應(yīng)為試樣初始高度的（25±2）%，對于在高溫下進(jìn)行的試驗(yàn)，將裝好試樣的壓縮裝置立即放入已達(dá)到試驗(yàn)溫度的老化箱中間部位。對于在常溫下進(jìn)行的試驗(yàn)，將裝好試樣的壓縮裝置置于溫度調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)溫度的房間。到達(dá)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，立即松開試樣，將試樣置于木板上，讓試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下恢復(fù)30min±3min，然后測量試樣高度。壓縮永久變形C以初始壓縮的百分?jǐn)?shù)來表示，按C=(h0-h1)*100%/（h0-hs）計(jì)算。6.3.25高爐礦渣粉（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：活性指數(shù)、密度、流動(dòng)度比、含水量、燒失量、三氧化硫含量、比表面積。（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008《水泥密度測定方法》GB/T208-2014《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176-2008《水泥比表面積測試方法勃氏法》GB/T8074-2008（3）取樣頻率：以連續(xù)供應(yīng)的200t的相同等級、相同種類的礦渣粉為一批，取20kg。（4）檢驗(yàn)方法：a、活性指數(shù)制作對比膠砂及試驗(yàn)?zāi)z砂，對比膠砂配比為標(biāo)準(zhǔn)水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225g。試驗(yàn)?zāi)z砂為標(biāo)準(zhǔn)水泥225g，礦渣粉225g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225g。各成型兩組規(guī)格為160*40*40mm的試件。分別測試試驗(yàn)?zāi)z砂及對比膠砂的7天和28天的強(qiáng)度R7，R07，R28，R028。礦渣粉的7天活性指數(shù)A7=R7/R07*100，28天活性指數(shù)A8=R28/R028*100，計(jì)算結(jié)果保留至整數(shù)。b、密度試樣先通過0.90mm的方孔篩后于105℃下烘干1h并。冷卻后取試樣約60g（m），精確至0.01g。將無水煤油注入李氏瓶后泡入20℃的水中30min，記錄無水煤油體積V1，將水泥加入李氏瓶，反復(fù)搖晃至沒起泡冒出，再次將李氏瓶后泡入20℃的水中30min，記錄第二次的體積V2。礦渣粉密度p=m/（V2-V1），計(jì)算結(jié)果精確至0.01g/cm3。c、流動(dòng)度比制作對比膠砂及試驗(yàn)?zāi)z砂，對比膠砂配比為標(biāo)準(zhǔn)水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225g。試驗(yàn)?zāi)z砂為標(biāo)準(zhǔn)水泥225g，礦渣粉225g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225g。在水泥膠砂流動(dòng)度測定儀用試模成型，脫模后跳桌在25s內(nèi)跳動(dòng)25次，然后測定對比膠砂流動(dòng)度L1及試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度L2，流動(dòng)度比F=L1/L2*100。d、含水量取約50g的試樣（m1），精確至0.1g，倒入蒸發(fā)皿中，置于105℃的烘箱中烘至恒重，稱重m2。含水率W=（m1-m2）/m2*100%。e、燒失量取約1g的試樣（m1），精確至0.0001g，放入坩堝鉗中，于950℃的高溫箱中灼燒至恒重，稱重m2，燒失量W=（m1-m2）/m2*100%+0.8（灼燒后樣品的三氧化硫含量-灼燒前樣品的三氧化硫含量）。f、三氧化硫含量（基準(zhǔn)法）取約0.5g的試樣（m1），精確至0.0001g，在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過950℃高溫灼燒至恒重后，以硫酸鋇的形式稱重m2，三氧化硫含量=m2*0.343/m1*100%。g、比表面積試樣先通過0.90mm的方孔篩后于105℃下烘干1h并。冷卻后取一定量試樣，精確至0.0001g,倒入勃氏比表面積透氣儀的圓筒中，根據(jù)一定量空氣通過有一定空隙后厚度的水泥層時(shí)，所受到阻力不同而引起流速的變化來計(jì)算水泥的比表面積。6.3.26泵送劑（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：減水率、泌水率比、含氣量、坍落度經(jīng)時(shí)變化、抗壓強(qiáng)度比（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《混凝土外加劑》GB8076-2008（3）取樣頻率：每50t為一批，每批至少抽檢一組，每組取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。（4）檢驗(yàn)方法：外加劑摻量按照廠家推薦摻量、水泥使用基準(zhǔn)水泥。a、減水率減水率為坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。b、泌水率比 先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，抹刀抹平，加蓋。自抹面開始計(jì)時(shí)，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。最后測出總的泌水量，計(jì)算泌水率，受檢混凝土泌水率與基準(zhǔn)混凝土泌水率的比值為泌水率比。c、含氣量混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振實(shí)臺(tái)振實(shí)15~20s。按照GB/T50080用氣水混合式含氣量測定儀，按儀器說明進(jìn)行操作。d、坍落度經(jīng)時(shí)變化混凝土拌合物坍落度按照GB/T50080測定，出機(jī)時(shí)進(jìn)行第一次測定，并留下足夠一次混凝土坍落度試驗(yàn)數(shù)量，裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置1h，然后倒出，翻拌均勻后，再按坍落度測定方法測定坍落度。計(jì)算出機(jī)時(shí)和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時(shí)變化量。e、抗壓強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081用壓力機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)與計(jì)算，兩組試件分別養(yǎng)護(hù)至7d、28d。6.3.27預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：鋼絞線伸直性、力學(xué)性能（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材》GB/T21839-2008（3）取樣頻率：同一牌號、同一規(guī)格的鋼絞線60t為一批取一組試樣，不足60t按一批計(jì)算（4）檢驗(yàn)方法：a、伸直性取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，用拉線連接兩頭，用分度值1mm的鋼尺測量拉線與弧內(nèi)側(cè)的矢高。b、力學(xué)性能取長度1m的鋼絞線，兩頭套上防滑鋁片后裝在量程1000kN的拉伸試驗(yàn)機(jī)上，預(yù)加載約10kN后裝上標(biāo)距500mm的引伸計(jì)，然后以0.00025s-1的應(yīng)變速率進(jìn)行拉伸試驗(yàn)至0.2%屈服力，拆下引伸計(jì)，再換成0.00067s-1的應(yīng)變速率拉伸至試樣斷裂。記錄0.2%屈服力和最大力時(shí)拉力機(jī)夾頭的位移，用于計(jì)算最大力總伸長率，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算彈性模量、.2%屈服力及最大力。6.3.28鋼絲束（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：鋼絲束工藝檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《一般用途鋼絲》繩GB/T20118-2016《鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法》GB/T8358-2014《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》GB/T238-2013（3）取樣頻率：同一類型的鋼絲繩為一批，取3根試樣進(jìn)行試驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)方法：a、反復(fù)彎曲從鋼絲繩中取一根長度約15mm鋼絲，加在反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)上，反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾頭直徑根據(jù)鋼絲的直徑確定，然后讓試樣彎曲90°，再向相反方向連續(xù)交替進(jìn)行，來回彎曲90°計(jì)為一次，彎曲操作每秒不超過一次，連續(xù)試驗(yàn)直至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)或出現(xiàn)裂紋為止，出現(xiàn)裂紋的最后一次彎曲不計(jì)。b、破斷拉力將長度約500mm的鋼絲繩套上鋁片后夾在拉力試驗(yàn)機(jī)上以不大于20MPa/s的速率進(jìn)行拉伸試驗(yàn)至樣品破壞，記錄破斷拉力。試驗(yàn)過程中應(yīng)防止鋼絲繩發(fā)生旋轉(zhuǎn)，如果鋼絲繩在6d或50mm（取較小者）內(nèi)破斷，其實(shí)測破斷拉力小于規(guī)定值，可視為試驗(yàn)無效，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.29預(yù)應(yīng)力筋用錨具及夾具（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：洛氏硬度。（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具連接器》GB/T14370-2015《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分》GB/T230.1-2009（3）取樣頻率：抽樣數(shù)量不少于每爐裝爐量的3%且不少于6件。（4）檢驗(yàn)方法：將試樣平穩(wěn)放在洛氏硬度計(jì)的支撐臺(tái)上，選用與標(biāo)尺相對于的壓頭及加載力，無振動(dòng)地將測量裝置調(diào)至基準(zhǔn)線，開始加載，從初始試驗(yàn)力加載至總試驗(yàn)力的時(shí)間在1~8s之間，總試驗(yàn)力保持4±2s，然后卸載試驗(yàn)力，指針穩(wěn)定后讀數(shù)，結(jié)果精確至0.5個(gè)單位，每個(gè)試樣進(jìn)行3次試驗(yàn)，相鄰2個(gè)點(diǎn)的距離不應(yīng)小于4倍壓頭之間，同時(shí)不小于2mm。試驗(yàn)過程的穩(wěn)定不應(yīng)有較大的波動(dòng)，硬度計(jì)不應(yīng)受振動(dòng)。6.3.30錨具及連接器組合（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：靜載錨固性能（錨具效率系數(shù)、總伸長率、組裝件破壞形式）。（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具連接器》GB/T14370-2015（3）取樣頻率：一批取3個(gè)組裝件的數(shù)量，即錨板6個(gè)，夾片及鋼絞線的數(shù)量為錨板孔數(shù)*6。（4）檢驗(yàn)方法：將鋼絞線、錨具及連接器組裝在靜載錨固試驗(yàn)機(jī)上，鋼絞線長度取4.5m，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行分級等速加載，以20%F0分級，F(xiàn)0為公稱抗拉強(qiáng)度，加載速度為100MPa/min，加載到80%F0時(shí)持續(xù)1h，然后緩慢持續(xù)加載至破壞。加載過程應(yīng)記錄0.1F0時(shí)的受力長度L，0.1F0及最大力F時(shí)油缸活塞的位移△L1、△L2，同時(shí)選取有代表性的鋼絞線，測量預(yù)應(yīng)力筋與夾具、錨具之間的相對位移△a。錨具效率系數(shù)=F/F0*100%。總伸長率=（△L1+△L2-△a）/（L-△L2）。6.3.31管片螺栓（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：最小拉力荷載。（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010（3）取樣頻率：不超過3000套為一批，取3根螺栓進(jìn)行試驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)方法：將螺栓擰入內(nèi)螺紋夾具，螺紋有效旋和長度及未旋和螺紋長度都不小于1倍螺栓直徑，然后裝上拉力試驗(yàn)機(jī)，以25mm/min的速率進(jìn)行拉伸試驗(yàn)至樣品破壞，記錄最大值及破壞為止。6.3.32高強(qiáng)螺栓連接副（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：抗滑移系數(shù)（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（3）取樣頻率：按分部工程劃分規(guī)定的工程量2000t為一批，不足2000t按一批計(jì)，每批取3組試件。選用多種表面處理工藝時(shí)，每組處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，鋼板厚度由工程中有代表性的板材厚度確定，試驗(yàn)前鋼板的凈截面應(yīng)始終處于彈性狀態(tài)，試件上的螺栓裝上軸力傳感器，使用電動(dòng)扭矩扳手將螺栓擰至軸力達(dá)到規(guī)定值的0.95-1.05倍，記錄軸力值P。擰緊過程分為初擰和終擰，初擰軸力值應(yīng)達(dá)到左右標(biāo)準(zhǔn)值的50%。試驗(yàn)前在試件側(cè)面劃出觀察滑移面的直線，然后將組裝好的試件置于拉力機(jī)，加載時(shí)，先加10%的抗滑移荷載值，停1min后，再以5kN/s的速率加載至滑動(dòng)破壞，記錄最大荷載F及滑移面，抗滑移系數(shù)u=F/[2*（P1+P2）]，P1及P2為滑移面兩個(gè)螺栓的軸力值。6.3.33鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：扭矩系數(shù)（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006（3）取樣頻率：同一規(guī)格，同一處理工藝的螺栓為一批，批量不超過3000套，取8套螺栓連接副進(jìn)行試驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)方法：將連接副裝到扭矩系數(shù)測定儀的軸力計(jì)上，螺母下的墊圈有倒角面應(yīng)朝向螺母支撐面，使用電動(dòng)扭矩扳手將螺栓擰至軸力達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)，記錄軸力P及扭矩T，扭矩系數(shù)K=T/（P*d），d為螺栓公稱直徑。計(jì)算8個(gè)連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。6.3.34鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：連接副緊固軸力（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008（3）取樣頻率：同一規(guī)格，同一處理工藝的螺栓為一批，批量不超過3000套，取8套螺栓連接副進(jìn)行試驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)方法：將連接副裝到的軸力計(jì)上，螺母下的墊圈有倒角面應(yīng)朝向螺母支撐面，使用電動(dòng)扭矩扳手將螺栓擰至軸力達(dá)梅花頭斷開，記錄最大軸力值P。計(jì)算8個(gè)連接副的緊固軸力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。6.3.35緊固標(biāo)準(zhǔn)件及高強(qiáng)螺栓（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：螺栓拉力載荷、螺母保證荷載、芯部硬度（2）檢驗(yàn)依據(jù)：《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分》GB/T230.1-2009（3）取樣頻率：同一規(guī)格，同一處理工藝的螺栓為一批，批量不超過3000套，緊固標(biāo)準(zhǔn)間取3根螺栓進(jìn)行試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓取8根螺栓進(jìn)行試驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)方法：a、螺栓拉力載荷將螺栓擰入內(nèi)螺紋夾具，螺紋有效旋和長度及未旋和螺紋長度都不小于1倍螺栓直徑，然后裝上拉力試驗(yàn)機(jī)，以25mm/min的速率進(jìn)行拉伸試驗(yàn)至樣品破壞，記錄最大值及破壞為止。b、螺母保證荷載將螺母擰螺紋芯棒后套在特定夾具，裝在拉力試驗(yàn)機(jī)，對螺栓連接副施加規(guī)定的保證荷載，試驗(yàn)時(shí)夾頭的位移速率不超過3mm/min，保證荷載持續(xù)15s,螺母不應(yīng)有脫扣或斷裂。卸載后，應(yīng)可用手將螺母擰出。試驗(yàn)中如果螺栓斷裂，試驗(yàn)應(yīng)作廢。c、芯部硬度試驗(yàn)在距螺栓尾端1d的橫截面，1/2半徑處進(jìn)行，將試樣平穩(wěn)放在洛氏硬度計(jì)的支撐臺(tái)上，選用與標(biāo)尺相對于的壓頭及加載力，無振動(dòng)地將測量裝置調(diào)至基準(zhǔn)線，開始加載，從初始試驗(yàn)力加載至總試驗(yàn)力的時(shí)間在1~8s之間，總試驗(yàn)力保持4±2s，然后卸載試驗(yàn)力，指針穩(wěn)定后讀數(shù)，結(jié)果精確至0.5個(gè)單位，每個(gè)試樣進(jìn)行3次試驗(yàn)，相鄰2個(gè)點(diǎn)的距離不應(yīng)小于4倍壓頭之間，同時(shí)不小于2mm。試驗(yàn)過程的穩(wěn)定不應(yīng)有較大的波動(dòng)，硬度計(jì)不應(yīng)受振動(dòng)。6.3.36混凝土空心砌塊（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：強(qiáng)度、密度、吸水率。（1）檢測依據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《輕集料混凝土小型砌塊》GB/T15229-2011《普通混凝土小型砌塊》GB8239-2014（2）取樣頻率：每1萬塊為一批，每批抽檢一組，10塊。（3）檢測方法a、抗壓強(qiáng)度：采用壓力試驗(yàn)機(jī),按照GB/T4111-1991.10《混凝土小型空心砌塊試驗(yàn)方法》,采用砂漿補(bǔ)平后在溫度10℃以上不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。b、密度：依據(jù)《混凝土小型空心砌塊試驗(yàn)方法》GB/T4111-1991.10，用鋼尺測量試件的長寬高，計(jì)算其體積；將試件置于電熱鼓風(fēng)干燥箱105℃±5℃溫度下干燥至恒重，冷卻后取出用電子秤稱量其質(zhì)量；最后按公式計(jì)算其密度。c、吸水率：依據(jù)《混凝土小型空心砌塊試驗(yàn)方法》GB/T4111-1991.10，將試件置于電熱鼓風(fēng)干燥箱105℃±5℃溫度下干燥至恒重，冷卻后取出用電子秤稱量其質(zhì)量；然后將試件浸入室溫15～25℃的水中，24h后取出稱量其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量；最后按公式計(jì)算其吸水率。6.3.37滲透結(jié)晶水泥防水涂料（1）檢測內(nèi)容：安定性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B壓力/滲透性。（2）檢測依據(jù)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445-2012（3）取樣頻率：（4）檢測方法1)制樣充分?jǐn)嚢铇悠凡⒂^察樣品狀態(tài)是否正常后按生產(chǎn)廠提供的配合比稱取所需的甲、乙組份，然后在燒杯中用刮刀充分?jǐn)嚢?min，放置10min左右后倒在預(yù)先涂好脫膜劑的模具上，用刮刀將試樣均勻地涂覆在模具上；分兩次涂覆。隔8~24小時(shí)涂第二次，用刮板刮平表面，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)168小時(shí)，保證涂膜實(shí)干后厚度為1.5±0.2mm。檢查涂膜外觀，表面無氣泡，光滑平整。由于拉伸實(shí)驗(yàn)中可能產(chǎn)生無效實(shí)驗(yàn)，因此制樣時(shí)樣品面積適當(dāng)大些。2)試驗(yàn)條件試驗(yàn)室的試驗(yàn)條件為：相對濕度60%±15%，溫度在21℃~25℃。3)檢測方法a.加熱伸縮率裁取300mm×30mm試件三塊，在相對濕度60%±15%，溫度21℃~25℃下放置24小時(shí)，測量其長度L0,放入（80±2）℃下恒溫168小時(shí)，再在試驗(yàn)條件下放置4小時(shí)，然后再測量其長度L1。精確至0.5mm。b.不透水性檢驗(yàn)步驟：將試件放置在透水盤上，加一金屬網(wǎng)，蓋上7孔圓盤，蓋緊密封迎水面朝下，在0.3MPa下保持30分鐘后觀察試件的透水情況。加壓時(shí)先試壓，以防樣品未密封好導(dǎo)致水噴射出來。3)固體含量的檢測：檢驗(yàn)步驟：按生產(chǎn)廠提供的配合比混合甲、乙組份，充分?jǐn)嚢?分鐘，準(zhǔn)確稱取1.5~2g剛攪拌好的試樣，置于已稱重的培養(yǎng)皿中，使試樣均勻分布地容器的底部。放置在室溫24小時(shí)。然后將樣品放入120±2℃的烘箱中，烘30分鐘后取出稱重，至到前后兩次稱重的重量差不大于0.01g為止（全部稱量精確至0.01g）。試驗(yàn)平行測定兩次試樣。4)拉伸及斷裂延伸率的檢測：裁取啞鈴Ι型試件，畫好標(biāo)距為25mm，拉伸速度為500mm/min,記下拉伸最大力值和斷裂時(shí)延伸率。實(shí)驗(yàn)時(shí)需觀察并記錄樣品斷裂的位置，判斷實(shí)驗(yàn)結(jié)果是否有效。5)低溫彎折性的檢測：單組分的試驗(yàn)溫度為-40℃，雙組分為-35℃。在該溫度下保持1小時(shí)，在3秒內(nèi)彎曲或彎折180度，觀察是否有裂紋和斷裂。注意低溫保持時(shí)間是從低溫實(shí)驗(yàn)箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)的。6)涂膜表干時(shí)間的測定：檢驗(yàn)步驟：先記下混合開始時(shí)間，靜置一段時(shí)間后，用無水乙醇擦凈手指，用指觸法，記下表干時(shí)間。7)涂膜實(shí)干時(shí)間的測定：靜置一段時(shí)間后，用刀片切割涂膜，若底層及膜內(nèi)均無粘附手指現(xiàn)象，則為實(shí)干8)定伸時(shí)加熱老化試驗(yàn)：試驗(yàn)步驟：將試件夾在定伸保持器上，并使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸埴至50mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24小時(shí)，然后放入（80±2）℃下恒溫168小時(shí)，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，觀測是否有變形和用8倍放大鏡觀測是否有裂紋。9)定伸時(shí)人工氣候老化試驗(yàn)步驟：將試件夾在定伸保持器上，并使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸埴至37.5mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24小時(shí)，然后放入氙弧燈老化試驗(yàn)箱中250小時(shí)，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，觀測是否有變形和用8倍放大鏡觀測是否有裂紋。10)熱處理試驗(yàn)：檢驗(yàn)步驟：裁取120mm×20mm試件六塊，放入（80±2）℃下恒溫168小時(shí)，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4小時(shí)，裁取啞鈴Ι型試件，畫好標(biāo)距為25mm，拉伸速度為500mm/min,記下拉伸最大力值和斷裂時(shí)延伸率。11)堿溶液處理試驗(yàn)：試驗(yàn)步驟：裁取120mm×20mm試件六塊，堿溶液為0.1%氫氧化鈉溶液的飽和氫氧化鈣溶液，浸泡168小時(shí)。再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，其它步驟如6.3.4條。12)酸溶液處理試驗(yàn)：試驗(yàn)步驟：裁取120mm×20mm試件六塊，酸溶液為2%的硫酸溶液，浸泡168小時(shí)。再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下調(diào)整4小時(shí)，6.3.38遇水膨脹橡膠1）外觀質(zhì)量及尺寸：目測及量具進(jìn)行檢查。尺寸規(guī)格用精確到0.1mm的量具測量，取任意三點(diǎn)進(jìn)行測量。記錄檢測結(jié)果。2）拉伸性能試驗(yàn)：按本作業(yè)指導(dǎo)書中5.43的方法進(jìn)行試驗(yàn)。3）體積膨脹率=1\*GB3①制樣：將樣品制成長寬各為20mm，厚為2.0mm，數(shù)量3個(gè)。=2\*GB3②試驗(yàn)步驟：分別稱取每個(gè)試樣在空氣中的質(zhì)量M1和在水中的質(zhì)量M2，在25±5℃下浸泡72小時(shí)后,再稱量其在空氣中的質(zhì)量M3和在水中的質(zhì)量M4.=3\*GB3③結(jié)果計(jì)算:=4\*GB3④反復(fù)浸水試驗(yàn)試樣處理：將樣品在常溫下蒸餾水水中浸泡16h，取出后在70℃下烘干8h，再放到水中浸泡16h，再烘干8h如此反復(fù)4個(gè)循環(huán)之后，測其拉伸強(qiáng)度和伸長率，并按8.3測體積倍增率。6.3.39防火涂料（1）檢測內(nèi)容：容器中狀態(tài)、干燥時(shí)間、粘結(jié)強(qiáng)度。（2）檢測依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2002（3）取樣頻率：薄型每100t取樣一組，厚型每500t取樣一組，每組取樣5kg。（4）檢測方法a、容器中狀態(tài)試驗(yàn)?zāi)繙y：打開包裝容器，用攪拌時(shí)無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。b、干燥時(shí)間按不同涂料檢測膜干時(shí)間的方法進(jìn)行。較通用的方法如下：按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法規(guī)定進(jìn)行。在漆膜的表面放一個(gè)脫脂棉球，在球上壓一個(gè)重200克，底面積為2厘米2的試驗(yàn)器，經(jīng)30秒鐘后，將干燥試驗(yàn)器和棉球拿掉，放置5分鐘，觀察漆膜無棉球的痕跡及失光現(xiàn)象，漆膜上若無，認(rèn)為漆膜已干燥。c、粘結(jié)強(qiáng)度將試件的涂層中央約40*40mm面積內(nèi)均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑，然后將鋼制連接件輕輕粘上，并壓上1kg重的砝碼，放置3d后去掉砝碼，沿鋼連接件的周邊切割涂層至板地面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約1500~2000N/min的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷，結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。6.3.40防腐涂料（1）檢測內(nèi)容：容器中狀態(tài)、干燥時(shí)間、附著力、施工性（相容性）。（2）檢測依據(jù)：《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》JG/T224-2007（3）取樣頻率：同廠家、同一批次抽一組，每組取樣5kg。（4）檢測方法a、容器中狀態(tài)目測：打開包裝容器，用攪拌時(shí)無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。b、干燥時(shí)間按不同涂料檢測膜干時(shí)間的方法進(jìn)行。較通用的方法如下：按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法規(guī)定進(jìn)行。在漆膜的表面放一個(gè)脫脂棉球，在球上壓一個(gè)重200克，底面積為2厘米2的試驗(yàn)器，經(jīng)30秒鐘后，將干燥試驗(yàn)器和棉球拿掉，放置5分鐘，觀察漆膜無棉球的痕跡及失光現(xiàn)象，漆膜上若無，認(rèn)為漆膜已干燥。c、附著力按劃格法進(jìn)行。d、施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，刷子運(yùn)行無困難，則評定為刷涂無障礙。e、相容性復(fù)合涂層應(yīng)相互配套，不起泡，不開裂，不剝落，無可見破壞。6.3.41天然飾面石材（1）檢測內(nèi)容：體積密度、吸水率、干燥壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、放射性。（2）檢測依據(jù)：《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005《天然飾面石材試驗(yàn)方法第3部分體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法》GB/T9966.3-2001《天然飾面石材試驗(yàn)方法第1部分干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T9966.1-2001《天然飾面石材試驗(yàn)方法第2部分干燥、水飽和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T9966.2-2001《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010（3）取樣頻率：同一品種、類別、等級、同一供貨批的板材為一批。（4）檢測方法a、體積密度、吸水率按照《天然飾面石材試驗(yàn)方法第3部分體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法》GB/T9966.3-2001，將試樣加工成5塊50mm的立方體，將試樣置于烘箱烘干，稱其質(zhì)量，精確至0.02g,將試樣置于蒸餾水48h后取出，擦去表面水分后稱其重量，最后稱其在水中的質(zhì)量，計(jì)算出體積密度和吸水率。b、干燥壓縮強(qiáng)度《天然飾面石材試驗(yàn)方法第1部分干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T9966.1-2001將試樣加工成5塊50mm的立方體，將試樣置于烘箱烘24h，冷卻后測量試樣的邊長，精確至0.5mm，使用壓力機(jī)，以1500N/S的速率均勻加載至樣品破壞，記錄破壞荷載，精確至0.5KN，計(jì)算出5塊試樣的平均破壞強(qiáng)度。c、彎曲強(qiáng)度按照《天然飾面石材試驗(yàn)方法第2部分干燥、水飽和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T9966.2-2001，將樣品加工為(10H+50)mm*100mm*H，干燥或泡水后，置于壓力機(jī)上，正面朝下，使用四點(diǎn)彎曲的方法，以1800N/min的速率加載至樣品破壞，計(jì)算出彎曲強(qiáng)度。d、放射性樣品需粉碎、研磨后，裝入測試用的盒子中、震實(shí)裝滿后稱重、密封、平衡4d后，按照GB6566-2010的要求，使用γ能譜儀采譜，分析計(jì)算。6.3.42混凝土拌合物氯離子含量（1）檢測內(nèi)容：氯離子含量（2）檢測依據(jù)：《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ270-98（3）取樣頻率：同一等級同種配比，每批至少檢測一組。（4）檢測方法：按照《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ270-98標(biāo)準(zhǔn)要求，使用氯離子快速測定儀進(jìn)行檢測。6.3.43普通干混防水砂漿（1）檢測內(nèi)容：抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、干縮率。（2）檢測依據(jù)：《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70-2009《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)