城市橋梁工程精細(xì)化施工管理

城市橋梁工程精細(xì)化施工管理市政工程質(zhì)量監(jiān)視站奚亮2021年11月前言一、管理是一門綜合科學(xué)，不僅需要科學(xué)的理念和制度保障，更需要科學(xué)的手段和工具。質(zhì)量和平安的精細(xì)化管理，這是施工企業(yè)永恒的管理主題。要明確以標(biāo)準(zhǔn)化、信息化為根底，以落實責(zé)任為手段。以現(xiàn)場技術(shù)控制為重點(diǎn)，以超前防范為保障的質(zhì)量平安管理思路，不斷查找和堵塞管理漏洞，提升工程質(zhì)量平安精細(xì)化管理水平。精細(xì)化管理的核心思想是精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)，就是要嚴(yán)格、科學(xué)、專注地做好每一件事，在每一個細(xì)節(jié)上精益求精，力爭最正確。二、市人民政府辦公廳要求：在全市城建重點(diǎn)工程中開展“抓文明施工創(chuàng)精品工程〞的勞動競賽活動，實現(xiàn)城建重點(diǎn)工程建立又好又快推進(jìn)，參建各方要以質(zhì)量管理、文明施工為核心，以強(qiáng)化精細(xì)化管理為主線，以管理創(chuàng)新為動力，以健全法規(guī)、加強(qiáng)監(jiān)管為手段，大力開展提升建立者創(chuàng)精品意識、提高勘察設(shè)計質(zhì)量、創(chuàng)施工精品質(zhì)量、創(chuàng)文明施工工地達(dá)標(biāo)以及精細(xì)化管理活動，全面提升工程建立管理與技術(shù)水平。1、結(jié)實樹立“百年大計、質(zhì)量第一〞的思想，以工程質(zhì)量為核心，抓實、抓細(xì)、抓好各項質(zhì)量管理工作，努力提升全員質(zhì)量意識，不斷提高工程質(zhì)量。2、全面推進(jìn)精細(xì)化管理。通過強(qiáng)化工程技術(shù)管理，使工程管理從粗放到標(biāo)準(zhǔn)，從經(jīng)歷型向科學(xué)型轉(zhuǎn)變，工程工程管理逐漸到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和程序化。3、全面提升工程建立者素質(zhì)。強(qiáng)化責(zé)任意識，全面落實責(zé)任制，增強(qiáng)工作責(zé)任感和使命感，使工程建立者不僅到達(dá)較高的專業(yè)技術(shù)水平，而且具有更高的職業(yè)道德。4、進(jìn)一步加大監(jiān)視管理力度。嚴(yán)格落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，使“政府監(jiān)視、法人管理、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢〞的管理保證體系得到有效落實、正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！白ノ拿魇┕?，創(chuàng)精品工程〞是廣義的文明施工，貫穿整個建立工程的文明化，參建各方盡責(zé)、按標(biāo)準(zhǔn)做到位。施工最起碼的工作是要抓質(zhì)量，是建立全過程的概念，全面的文明施工。按標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把各自的工作做到位，盡職盡責(zé)，使質(zhì)量做到極致的一種文明行為。持之以恒，使參與者得綜合素質(zhì)得到提升。三、時刻牢記工程建立的“海恩法則〞。海恩法則是德國飛機(jī)渦輪機(jī)的創(chuàng)造者，德國人帕布斯?海恩提出的一個飛行平安的法則。海恩法則指出：每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有29次輕微施工和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。海恩法則強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：一是事故的發(fā)生時量得積累的結(jié)果；二是再好的技術(shù)，再完善的規(guī)章，在實際操作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責(zé)任心。防止工程質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)及工程質(zhì)量事故的發(fā)生才是更重要的。應(yīng)做好以下幾方面工作。1、要嚴(yán)格執(zhí)行根本建立程序。要及時組織有關(guān)人員進(jìn)展圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的錯誤及缺陷。設(shè)計圖紙與施工方法及工藝存在矛盾是局部施工質(zhì)量缺陷及工程質(zhì)量事故發(fā)生的一個重要原因。2、要編制好施工組織設(shè)計方案及制定措施。編制出針對本工程特點(diǎn)的施工組織設(shè)計及措施，并嚴(yán)格按照其組織施工。過程中按實際變化及時調(diào)整，確保具有指導(dǎo)性。3、要嚴(yán)格控制施工過程。首先要完善施工前的技術(shù)交底工作，其次要嚴(yán)格做到原材料的質(zhì)量控制，再其次要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)展作業(yè)，最后要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢及專檢制，加強(qiáng)檢驗、工序檢查驗收工作，及時組織分項、分部及單位工程的驗收工作。4、要及時糾正出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故。及時組織有關(guān)人員進(jìn)展原因分析，制定切實可行的處理措施，按措施進(jìn)展處理。防止類似的工程質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的出現(xiàn)。這是評定一個施工企業(yè)技術(shù)管理能力的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。“中國萬里長江第一橋〞的武漢長江大橋已迎來55歲生日〔1957年10月15日正式建成通車〕。半個世紀(jì)以來，大橋雖然曾遭受撞擊70余次，但依然穩(wěn)如泰山，被人們譽(yù)為“橋堅強(qiáng)〞。今天的武漢長江大橋無疑是在用自己的頑強(qiáng)生命向人們昭示著這樣的道理：凡事必須遵紀(jì)守法認(rèn)真負(fù)責(zé)，上對得起國家、對的起人民、對得起組織，下對的起自己、對的起家人，心中不存任何私利。如果都能做到這一點(diǎn)，則我們的工程保證個個都如武漢長江大橋般堅強(qiáng)！某大橋使用7年后成危橋。圖為上部構(gòu)造連續(xù)梁撤除時情景。某大橋使用12年后進(jìn)展大修加固的圖片預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)腹板斜裂縫底板裂縫箱梁內(nèi)勁性骨架、預(yù)應(yīng)力體外索加固腹板外粘帖鋼板加固第一節(jié)施工組織設(shè)計、施工方案施工組織設(shè)計應(yīng)按其審批程序報批，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)前方可實施；施工中需修改或補(bǔ)充時，應(yīng)履行原審批程序。質(zhì)量管理體會：1、施工單位在施工前，必須編制施工組織設(shè)計；大中型工程應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計編制部位、階段和專項施工方案。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件，承包合同，設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)〕編制。2、施工組織設(shè)計必須經(jīng)工程部上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)展審批加蓋公章方為有效,并須填寫施工組織設(shè)計審批表。在施工過程中發(fā)生變更時，應(yīng)有變更審批手續(xù)。3、施工組織設(shè)計必須抓住重點(diǎn)，突出“組織〞二字，對施工中的人力、物力和方法，時間與空間，需要與可能，局部與整體，階段與全過程，前方和前方等給予周密的安排。它是技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的文件，最終目的是提高經(jīng)濟(jì)效益。4、施工組織設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：①、工程概況：工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、工期要求、參建單位等。②、施工平面布置圖。③、施工部署和管理體系：施工階段、區(qū)劃安排；進(jìn)度方案及工、料、機(jī)、運(yùn)方案表和組織機(jī)構(gòu)設(shè)置。組織機(jī)構(gòu)中應(yīng)明確工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工管理負(fù)責(zé)人及其他各部門主要負(fù)責(zé)人等。④、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計及質(zhì)量保證體系：質(zhì)量總目標(biāo)、分項質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的主要措施、方法。各工序、部位、單位工程質(zhì)量責(zé)任人名單。⑤、施工方法及技術(shù)措施：確定總的施工順序，確定施工流向，劃出流水段，主要分局部項工程施工方法的選擇，主要施工機(jī)械的選擇，特殊工程的施工方法和技術(shù)措施，質(zhì)量和平安技術(shù)措施，降低本錢技術(shù)措施，季節(jié)施工技術(shù)措施等。⑥、平安措施：應(yīng)貫徹平安操作規(guī)程，對施工中可能發(fā)生平安問題的環(huán)節(jié)進(jìn)展預(yù)測，提出預(yù)防措施。⑦、文明施工措施。⑧、環(huán)保措施。⑨、節(jié)能、降耗措施。⑩、模板及支架、基坑支護(hù)、施工便橋便線、構(gòu)筑物頂推進(jìn)、沉井、預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝、大型構(gòu)件吊運(yùn)、混凝土澆筑、設(shè)備安裝等專項設(shè)計。5、施工方案是施工組織設(shè)計的核心內(nèi)容，是工程施工技術(shù)指導(dǎo)文件。大型工程的施工方案更直接關(guān)系著工程構(gòu)造的質(zhì)量及耐久性，方案必須按相關(guān)規(guī)程由相應(yīng)的主管技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制，重大工程施工方案的編制應(yīng)經(jīng)專家論證或方案研討。第二節(jié)測量應(yīng)建立測量復(fù)核制度。從事工程測量的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。質(zhì)量管理體會：1、施工單位〔承包人〕應(yīng)根據(jù)橋梁的構(gòu)造形式、跨徑及設(shè)計要求等編制測量方案。2、施工單位必須建立健全和嚴(yán)格實行樁點(diǎn)交接制度、樁點(diǎn)復(fù)測制度、換手復(fù)測制度、資料復(fù)核制度、測量儀器管理制度、測工的培訓(xùn)教育制度。3、每次測量后，測量成果應(yīng)用兩組獨(dú)立平行計算和相互校核。4、定位和放樣，應(yīng)堅持用不同方法或不同儀器進(jìn)展復(fù)核測量或換人測量前方可施工。為防止過失，測量放線必須至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。橋梁墩臺位置定位樁，經(jīng)常發(fā)生墩臺位置測量錯誤，導(dǎo)致預(yù)制的上部構(gòu)件無法安裝，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故。發(fā)生誤測的主要原因是測量只一人，自測自校；受先入為主的影響，如果第一次測錯了，常不易自己復(fù)測校出。5、測量儀器由專人負(fù)責(zé)，專人管理，并根據(jù)要求定期送檢。6、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人〔總工〕應(yīng)對工程測量進(jìn)展直接收理。測量人員應(yīng)保持穩(wěn)定。第三節(jié)鉆孔樁根底橋梁樁根底的特點(diǎn)在于：單樁承受荷載大，有的為超長、超大直徑樁。灌注樁是橋梁根底采用最廣泛的一種形式，由于成孔、成樁始終是在地表下進(jìn)展，看不見、摸不著，質(zhì)量問題不易及時被發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后也極難返工處理，灌注樁本身特點(diǎn)決定了對施工工藝的高要求。所以灌注樁的質(zhì)量控制是重點(diǎn)和難點(diǎn)。水中鉆孔平臺質(zhì)量問題樁〔樁身不完整〕一、鉆孔樁施工技術(shù)的一般概念1、鉆孔護(hù)壁是保證鉆孔成功的關(guān)鍵。一般在孔口設(shè)置護(hù)筒嵌入穩(wěn)定土層中至少0.5m；并提高孔內(nèi)水位2m左右，利用靜水壓力，使由鉆孔產(chǎn)生的懸浮泥漿不斷粘附于孔壁，形成泥膜護(hù)壁。假設(shè)遇沒有粘性的砂土、碎石土等不能形成泥膜，或遇易于縮孔的飽和淤泥地層，則必須注入泥漿供護(hù)壁之用。2、清孔的目的是去除孔內(nèi)殘渣?？妆谀嗥て鹱o(hù)壁作用，不能去除；孔內(nèi)灌注水下砼時，由于砼不允許與水相混，水內(nèi)是否含泥并無影響；鋼筋于泥漿中安防，當(dāng)放置時間不長時，試驗證明其與砼的握固力并不降低。3、孔內(nèi)灌注水下砼一般用導(dǎo)管法施工。由于灌注面積不大，只用一根導(dǎo)管，砼灌注速度也能滿足，施工比擬簡單。但必須一次砍〔拔〕球成功，以免“洗澡砼〞堆置孔底，降低樁的承載能力。小直徑鉆孔樁還要防止提升砼導(dǎo)管時掛出鋼筋籠。4、鉆孔樁施工，必須掌握以下原則①、快速施工——防止孔壁長期泡水坍塌。②、加強(qiáng)穩(wěn)定孔壁的措施——如使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高孔內(nèi)水頭壓力，防止碰撞、沖射孔壁，防止孔口護(hù)筒坍塌等。③、根據(jù)地質(zhì)條件采取相應(yīng)的鉆進(jìn)工藝——掌握地質(zhì)勘探資料，并在施工中觀察土層變化情況，及時調(diào)整鉆進(jìn)工藝。④、防止鉆孔傾斜——經(jīng)常測量，及時糾正；直樁旋轉(zhuǎn)鉆孔宜用減壓鉆進(jìn)。⑤、盡可能減少擴(kuò)孔率，以節(jié)約砼用量——防止鉆頭搖幌。二、準(zhǔn)備工作1、鉆孔場地鉆孔場地應(yīng)平整堅實，能承受鉆機(jī)重量，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性。應(yīng)排水通暢，不為循環(huán)泥漿污染。鉆碴應(yīng)有適當(dāng)?shù)臈壷玫攸c(diǎn)。在旱地上，應(yīng)去除雜物，整平場地，如遇軟土，應(yīng)作適當(dāng)處理。在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積按鉆孔方法，鉆機(jī)尺寸，泥漿處理方法等要求決定。島面應(yīng)高出水面〔波浪高度須計入〕0.5m以上。在深水中，可搭設(shè)工作平臺，但需結(jié)實穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)，并應(yīng)考慮洪水時能順利撤出鉆機(jī)。制備泥漿和處理泥漿的制漿池、沉淀池和泥漿池等占地很大，布置場地時應(yīng)根據(jù)墩位、樁位綜合考慮。2、護(hù)筒為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水，以及提高孔內(nèi)水頭壓力以利鉆孔護(hù)臂，在鉆孔口需設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑。用沖擊鉆孔，一般可大出40cm；用旋轉(zhuǎn)鉆孔時可大出20cm?！?m，以保持鉆孔護(hù)壁水壓〔有條件時，最好高出2m以上〕。鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)以承壓水的穩(wěn)定水位作為地下水位。采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，護(hù)筒頂部須設(shè)置高約0.3m的出碴孔。護(hù)筒的埋置深度以嵌入穩(wěn)定土層，鉆孔時護(hù)筒不坍塌為原則。護(hù)筒外的回填土均應(yīng)用粘土分層夯實。當(dāng)外表土層比擬松軟時，應(yīng)盡可能將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。要求護(hù)筒面中心與樁的設(shè)計位置偏差不大于5cm，斜度偏差不大于1%。3、泥漿制備①、制漿用粘土在塑性指標(biāo)大于15的粘土中鉆孔，可利用孔內(nèi)原土造漿。需要制備泥漿時；一般選用塑性指數(shù)大于25，且小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土。良好的制漿粘土，其膠體率應(yīng)不低于95%，含沙率應(yīng)不大于4%，造漿能力應(yīng)不低于2.5l/kg。制漿用粘土的備料數(shù)量與粘土質(zhì)量有很大關(guān)系。好的粘土可參考下述經(jīng)歷備料；在砂質(zhì)土層中鉆孔時，約為鉆孔體積的70%—80%；在砂卵石層中鉆孔時，約為鉆孔體積的100%—120%。②、泥漿性能指標(biāo)1〕比重：是同體積的泥漿喝4℃————1.2。2〕粘度：代表液體間相對移動所發(fā)生的內(nèi)摩擦力大小，以500ml泥漿通過Φ5mm漏斗孔流出的時間〔秒〕來表示。粘度大、攜帶鉆碴的能力強(qiáng)，鉆碴不容易離析沉淀，但大粘度泥漿不易被鉆頭上下攪動，不易被泥漿泵所抽吸，也不容易沉淀凈化處理。入孔泥漿的粘度，一般地層可用16—22秒，松散易坍塌地層可用19—28秒。3〕含砂率：泥漿中砂和粘土體積的百分比。含砂率大，鉆孔設(shè)備磨耗大，且在泥漿循環(huán)停頓時砂粒下沉容易埋鉆。含砂率越小越好，所制泥漿不宜大于4%，循環(huán)泥漿不得大于8%。4〕膠體率：即泥漿靜置24小時的沉淀率，將100ml的泥漿倒入100ml的量筒中，用玻璃片蓋上，24小時后讀出泥漿的體積數(shù)即為膠體率。膠體率高，粘土顆粒保持懸浮狀態(tài)的性能高。越高越好，應(yīng)不小于95%。③、泥漿的制作和凈化經(jīng)鉆孔循環(huán)輸出的泥漿夾有鉆碴，須經(jīng)凈化后再送入鉆孔循環(huán)。凈化方法大致分為兩類：即機(jī)械凈化和循環(huán)沉淀凈化。三、鉆孔1、沖擊鉆孔沖擊鉆頭一般用十字鉆頭，宜整體鑄鋼制造。鑄造困難時，可用鋼板鉚制。鉆頭重量愈大，碎土能力愈強(qiáng)，但鉆機(jī)的起重能力也需越大。鉆頭以鋼絲繩單頭懸掛。懸掛鋼絲繩，俗稱大繩。大繩承受很大的沖擊力，必須選用柔軟、優(yōu)質(zhì)、無死結(jié)合斷絲的良好鋼絲繩，其平安系數(shù)應(yīng)不小于12.由于大繩經(jīng)常在靠近鉆頭處磨損，一般用一根短鋼絲繩與鉆頭連接，大繩則與此短鋼絲繩以繩夾搭接。短鋼絲繩應(yīng)與大繩同一直徑，同一捻制方向，以免影響鉆頭旋轉(zhuǎn)。鉆頭靠鋼絲繩的擰勁旋轉(zhuǎn)，須在鋼絲繩與鉆頭的連接處設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置。沖擊鉆孔對土層的振動較大，為了防止振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔內(nèi)已灌砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼到達(dá)一定強(qiáng)度前方可開鉆〔一般是在砼灌注完成2—3天后〕。在護(hù)筒底下的一段土層最易在鉆孔時坍塌，坍塌后孔內(nèi)水頭降低又將引起鉆孔深部坍孔，至關(guān)重要。開孔頭一階段，應(yīng)以加固護(hù)筒下土層為主要目的。開孔時，如護(hù)筒下為粘性土，可以濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖擊以加強(qiáng)護(hù)壁；如為砂及砂夾卵石土層，可按1:1比例投入粘土塊和小石片〔粒徑不大于15cm〕，用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏和片石擠入孔壁加固；如為流砂，則應(yīng)多加粘土塊，減少片石比例。在以后的鉆進(jìn)中，亦應(yīng)注意保護(hù)護(hù)筒的穩(wěn)定，起落鉆頭應(yīng)勻速平穩(wěn)，以免碰撞護(hù)筒。鉆進(jìn)的過程是清碴、投土和沖擊的作業(yè)循環(huán)過程，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況正確掌握?！?m，須清碴一次。在砂卵石地層鉆孔，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常用檢孔器檢孔。在更換新鉆頭時，必須先檢孔到孔底，才能放入新鉆頭。檢孔器直徑與鉆頭同，高度為鉆頭直徑的4—6倍。自鉆開場直到灌完樁身砼的全過程中，要十分注意保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，以防坍孔；要防止工具材料或其他雜物掉落孔內(nèi)，使鉆孔困難。要有平安可靠的防護(hù)措施，以保證人身平安。2、正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔鉆頭應(yīng)有一定重量，能對土層產(chǎn)生一定的鉆壓，才能使其鉆刃契入土內(nèi)進(jìn)展切削。一般中等密度地層，φ1.1m鉆孔的鉆壓約需2噸左右，φ—4噸，其他孔徑可按面積比推算。當(dāng)鉆頭的重量達(dá)不到需鉆壓時，可在鉆頭的上面加設(shè)假設(shè)干配重塊。當(dāng)全部鉆具〔包括鉆頭、壓重塊、鉆桿、水龍頭等〕的重量扣除浮力后都作用于孔底，即所謂全壓鉆進(jìn)時，鉆桿在鉆進(jìn)過程中受到軸向壓力，這個壓力會使長細(xì)比擬大的鉆桿應(yīng)受壓面彎曲，使鉆孔傾斜，擴(kuò)孔率加大。為解決這一不良現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)鉆孔宜采用減壓鉆進(jìn)，使鉆進(jìn)過程中的最大鉆壓阿布超過鉆頭〔包括壓重塊〕重量扣除浮力后的80%，這樣，在整個鉆進(jìn)過程中，鉆桿始終受拉而處于垂直狀態(tài)，鉆孔的垂直度就有條件保持了，鉆桿也較難幌動，擴(kuò)孔率也就小了。旋轉(zhuǎn)鉆孔，除應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)調(diào)整泥漿比重外，并應(yīng)據(jù)調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)尺快慢。開孔階段，應(yīng)以加固護(hù)筒下孔壁為主要目的。一般先從護(hù)筒內(nèi)投放一定數(shù)量的粘土，用水泡軟后，使鉆頭在懸吊狀態(tài)下空轉(zhuǎn)拌漿，拌出一定數(shù)量的濃漿后，再以抵擋慢速旋轉(zhuǎn)，緩緩進(jìn)尺，鉆至護(hù)筒下1m以后，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。在粘性土中鉆進(jìn)，切削土層的阻力不太大，可以中速鉆進(jìn)。反循環(huán)時，鉆碴可以及時吸出，不致阻礙鉆孔，可任其自由進(jìn)尺，正循環(huán)時，如果鉆碴過多或顆粒過大，不能及時懸浮外流，則孔底泥漿過濃將使鉆桿扭矩加大，有可能導(dǎo)致鉆桿折斷或其他機(jī)械事故，應(yīng)此，必須控制進(jìn)尺，不能太快，并加大泥漿泵量，初始循環(huán)加快。在砂土、軟土或含少量小卵石的松散土層中鉆孔，應(yīng)以保護(hù)孔壁不坍塌的主要目的。應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，并嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，緩慢鉆進(jìn)。由于土質(zhì)松軟，切削容易，應(yīng)以低檔慢速旋轉(zhuǎn)，以盡可能減少對土層的攏動。還應(yīng)特別注意保持孔內(nèi)水壓，防止坍孔。在巖層或嚴(yán)密的碎石土層中鉆孔，坍孔的危險不大，但鉆進(jìn)的阻力很大，宜用高擋快速旋轉(zhuǎn)，任其自由進(jìn)尺。由于鉆碴的顆粒較粗，正循環(huán)應(yīng)用濃泥漿以懸鉆碴，反循環(huán)則可以清水鉆進(jìn)。四、清孔及灌注水下砼1、清孔樁的承載力由樁周摩擦力和樁尖支撐力兩局部組成。不管設(shè)計計算如何假定，實際上這兩局部是同時存在的。清孔質(zhì)量的好壞直接影響樁的承載能力，清理得越干凈越好，但在清孔過程中，泥漿的流動和泥漿比重的降低對護(hù)壁是不利的。如果處理不當(dāng)，就有可能發(fā)生坍孔。因此，應(yīng)該在保證護(hù)壁穩(wěn)定，不坍孔的前提下盡可能減少孔底沉碴厚度。一般在鉆孔完畢時，泥漿內(nèi)的含砂率都偏大，不能防止沉淀，還需要換漿。就是將符合泥漿指標(biāo)的泥漿注入孔內(nèi)，逐步替換孔內(nèi)原泥漿，使新注入的優(yōu)質(zhì)泥漿與孔內(nèi)原泥漿摻和，逐步減小其含砂率，直至含砂率小到泥漿能將砂粒懸浮著而不致沉淀為止。換漿時間以到達(dá)含砂率逐漸減小至穩(wěn)定為度，一般約需4—6小時。2、鋼筋籠的安裝鋼筋籠應(yīng)用扁擔(dān)兩點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單吊點(diǎn)起吊。鋼筋籠吊放入孔，應(yīng)對準(zhǔn)中心徐徐輕放，防止碰撞引起坍孔。下放時應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)即停頓下放檢查是否坍孔。鋼筋籠就位后應(yīng)采取措施結(jié)實定位，以免在灌注水下砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。3、灌注水下砼—1m〕。質(zhì)量管理體會1、樁長、樁徑、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。〔1〕.孔徑。開鉆前必須檢查鉆頭直徑，并著重在同一工程、同一鉆機(jī)、同一直徑的前幾根鉆孔樁成孔后進(jìn)展的探孔器檢驗情況。在堅硬地層鉆孔應(yīng)注意鉆頭磨損情況，要求及時修復(fù)。〔2〕樁長。灌注樁在灌注前是以檢查孔深來反映樁長的指標(biāo)。明確樁底在什么位置，孔上量測起止點(diǎn)如何確定，怎樣計算?？咨顧z測的目的是樁長必須符合設(shè)計的要求。樁底標(biāo)高是設(shè)計施工圖已確定的。檢驗孔深最直接、準(zhǔn)確的方法是計算鉆進(jìn)深度，即鉆頭加上各鉆桿鉆進(jìn)的累計長度。應(yīng)明確孔深量測的基準(zhǔn)面。2、灌注樁水下混凝土灌注的技術(shù)要求。要求灌注連續(xù)，防止水下混凝土堵管、埋管而導(dǎo)致斷樁的質(zhì)量事故。〔1〕、水泥選用：可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不以低于42.5。不宜采用高強(qiáng)水泥和早強(qiáng)水泥?！?〕、粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8〔導(dǎo)管內(nèi)徑一般為20～35㎝，常用的為25㎝〕和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40㎜?！?〕、細(xì)骨料：宜采用級配良好的中砂?！?〕、配合比：根據(jù)試驗確定，混凝土的試驗強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度提高10％～15％?！?〕、含砂率及水膠比：含砂率宜采用0.4～0.5，水膠比宜采用0.5～0.6。有實驗依據(jù)時，含砂率和水膠比可酌情加減。〔6〕、坍落度；混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析，泌水；灌注時保持有足夠的流動性，坍落度宜為180～220㎜。為提高和易性可摻加外加劑和粉煤灰等。每罐車商品混凝土進(jìn)場后須檢查混凝土的坍落度，并做好記錄?！?〕、水泥用量：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每1m3混凝土中水泥與摻合料總量不宜小于350kg，水泥用量不得小于300kg。〔8〕、凝結(jié)時間：首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部灌注完成的時間，當(dāng)混凝土的數(shù)量較大、灌注時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入適量的緩凝劑，以延緩其凝結(jié)時間。首批混凝土初凝時間應(yīng)由施工單位提出要求決定。3、樁基完整性為保證成型樁質(zhì)量，杜絕隱患，要求每根樁在承臺施工前，必須由有資質(zhì)的第三方檢測單位對樁身完整性進(jìn)展檢測〔超聲波檢測或低應(yīng)變檢測〕。一旦發(fā)現(xiàn)樁身有夾層和松散層〔斷樁〕，就是不合格的樁，不得驗收。必須經(jīng)設(shè)計重新驗算進(jìn)展加樁處理。水中樁根底往往沒有加樁的樁位，或是加大承臺尺寸時會給后續(xù)施工帶來很大的麻煩。造成夾層、松散層的原因：〔1〕水下混凝土灌注過程中，孔壁局部坍孔。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。〔2〕首批混凝土的初灌量不夠，灌注的水下混凝土不能一下子埋住導(dǎo)管〔導(dǎo)管埋深≥1.0m〕使其后灌注的混凝土受水侵入而離析?！?〕首批混凝土下落后，導(dǎo)管進(jìn)水?！?〕首批混凝土的初凝時間小于灌注時間，當(dāng)首批混凝土隔離層已經(jīng)初凝時流動性降低，在導(dǎo)管埋深較小時，續(xù)灌混凝土頂破隔離層上升，將原灌混凝土外表的沉淀土覆蓋在混凝土下面造成夾層。在灌注時不易發(fā)現(xiàn)，在樁身質(zhì)量檢驗時才發(fā)現(xiàn)。〔5〕導(dǎo)管埋深過小或提漏?！?〕導(dǎo)管埋深過大造成埋管，混凝土無法繼續(xù)灌注。所以要求做好質(zhì)量預(yù)控，確保一次灌注成功。清孔后應(yīng)對泥漿性能進(jìn)展檢查。對于一般鉆孔樁，相對密度1.08～1.2，粘度17～20s，含砂率＜4％。要檢查施工單位是否具備泥漿性能檢測工具，泥漿指標(biāo)檢驗合格后監(jiān)理工程師才能同意灌注水下混凝土。4、樁位允許偏差。從樁位放線開場控制，強(qiáng)調(diào)復(fù)核、交樁手續(xù)完備。灌注樁樁位偏差檢查以鋼筋籠的中心位置為準(zhǔn)，不是樁混凝土的中心。要求鋼筋籠吊裝入孔時有保證鋼筋籠中心與孔中心相一致的措施。嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊安放鋼筋籠。5、垂直度。特別注意鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不能傾斜，鉆架支墊應(yīng)結(jié)實，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。6、沉淀厚度。掌握用測繩測量的方法，弄清成孔后樁尖標(biāo)高、清孔后孔底標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高之間的關(guān)系。一般以護(hù)筒頂標(biāo)高作為測量沉淀的基準(zhǔn)面。沉淀厚度檢查在水下混凝土灌注前進(jìn)展，沉淀厚度超標(biāo)應(yīng)繼續(xù)清孔，符合要求后才能灌注水下混凝土。7、正反循環(huán)鉆孔〔含潛水鉆〕均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受局部鉆具〔鉆桿、鉆錐、壓重鐵〕的重力，使鉆桿不僅不受壓力，而且還承受一局部拉力，鉆桿在整個鉆進(jìn)過程中因受拉而維持豎直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止或少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。水中鉆孔〔大直徑樁施工鉆機(jī)〕鉆巖大直徑鉆頭長大鋼筋籠制作臺座鋼筋籠分節(jié)接頭鋼筋籠吊裝〔垂直度〕樁頭錨固筋長度樁身完整性檢測第四節(jié)模板、支架和拱架模板、支架和拱架不是工程實體工程，但其對構(gòu)造物成型有直接聯(lián)系，對保證施工平安和成品質(zhì)量起重要作用。檢驗資料可不收入竣工資料，只作為過程控制的一種手段。質(zhì)量管理體會：1模板、支架和拱架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是保證施工平安和工程實體質(zhì)量的最根本條件。無論使用何種材料的拱架和支架，均應(yīng)進(jìn)展施工圖計算，并驗算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)展檢查和驗收，合格前方可施工。澆筑混凝土?xí)r，模板、支架和拱架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下易發(fā)生脹模〔變形〕、跑?！参灰啤?、甚至坍塌的情況。為防止事故，保證工程質(zhì)量和施工平安，對模板、拱架和支架進(jìn)展觀察、維護(hù)和發(fā)生異常情況時及時進(jìn)展處理，應(yīng)高度重視。施工、監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)施工條件、工程規(guī)模、施工荷載、支架〔拱架〕的高度明確各級的檢查驗收負(fù)責(zé)人。3支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。以防腳手架受力引起模板和支架變形。模板與腳手架整體設(shè)計外，模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系。4支架立桿必須安裝在密實與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支撐面積，必要時可對地基進(jìn)展加固。5模板、支架和拱架撤除的時間〔齡期〕、溫度、撤除時構(gòu)筑物的強(qiáng)度、撤除程序、撤除方法均應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。卸落支架和拱架的程序，應(yīng)按詳細(xì)擬定的卸落程序進(jìn)展，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開場宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量的標(biāo)記。⑵滿布式拱架卸落時，一般可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。⑶鋼筋混凝土簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。⑷多孔拱橋卸架時，假設(shè)橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。⑸卸落拱架時，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況，并詳細(xì)記錄。卸落支架、拱架總的原則要求是對稱、少量、屢次、逐漸完成，使構(gòu)造物逐步承受荷載。總的目的是防止構(gòu)造物在卸架過程中發(fā)生開裂等質(zhì)量事故。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的側(cè)模、內(nèi)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前撤除；底模應(yīng)在構(gòu)造建立預(yù)應(yīng)力后撤除。滿堂碗扣支架支架撤除順序不對造成梁底出現(xiàn)橫向裂縫第五節(jié)鋼筋鋼筋工程一般有鋼筋的進(jìn)場檢驗、保管、鋼筋加工前的準(zhǔn)備工作、鋼筋下料、加工以及鋼筋骨架的綁扎、焊接等組成。質(zhì)量管理體會：1、鋼筋代換的原則：誰設(shè)計，誰審批，誰負(fù)責(zé)。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。2、在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進(jìn)展隱蔽工程驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求。加強(qiáng)在鋼筋綁扎安裝后，在澆筑混凝土前對隱蔽工程進(jìn)展驗收。驗收時通過觀察對鋼筋的品種、規(guī)格〔直徑〕、數(shù)量等進(jìn)展全數(shù)檢查，必要時進(jìn)展抽查。鋼筋工程隱蔽驗收的內(nèi)容包括：⑴、受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；⑵、箍筋、構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；⑶、鋼筋的連接方式、接頭位置數(shù)量、接頭面積百分率等；⑷、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；⑸、鋼筋保護(hù)層厚度；⑹、除銹和油污、鋼筋代換、其它。3、鋼筋綁扎時鋼筋保護(hù)層的墊塊設(shè)置應(yīng)及時跟進(jìn)。當(dāng)整個鋼筋骨架成型后，再放墊塊是很困難的。鋼筋保護(hù)層厚度不夠是施工現(xiàn)場的質(zhì)量通病?；炷翂|塊對保證構(gòu)造的耐久性具有重要的作用，應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。4、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光園鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。規(guī)定必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作〔嚴(yán)禁使用冷拉鋼筋，不得以其他鋼筋代替〕。已冷拉過的Ⅰ級鋼筋或未經(jīng)冷拉的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，因其冷拉性能較差，用作吊環(huán)易發(fā)生脆斷〔特別是在冬季〕。5、要求對焊接人員進(jìn)展培訓(xùn)，檢查施焊人員是否經(jīng)考試合格后持證上崗。在施焊前要組織進(jìn)展試焊，符合要求前方可正式焊接。6、焊接時不準(zhǔn)帶水作業(yè)，電焊條必須枯燥。7、閃光對接焊對操作人員技術(shù)要求較高，操作人員必須持證上崗。直徑大于25㎜的閃光對接焊時電流較大，對操作水平、設(shè)備、電源要求較高，其焊接質(zhì)量不易到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)引起重視。注意焊機(jī)的功率與鋼筋直徑大小要匹配，防止小馬拉重車。8、在鋼筋分項工程施工過程中都應(yīng)保持鋼筋外表干凈。鋼筋上的銹皮、油漬等污垢將對混凝土與鋼筋的握裹力產(chǎn)生不利影響。9、鋼筋彎曲成型后，外表不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后，外表出現(xiàn)裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象本身就反映了鋼筋的力學(xué)性能有問題。10、檢查現(xiàn)場施焊的焊條與鋼筋的材質(zhì)是否匹配。電弧焊所用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條〔GB/T5117〕、低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。對重要構(gòu)造中鋼筋的焊接，應(yīng)采用低氫堿性焊條。11、檢查鋼筋焊接后軸線是否對齊。軸線偏差不應(yīng)大于2㎜。12、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于接頭之間的距離及接頭的截面面積占總截面面積的百分率，必須符合規(guī)定。13、不管是鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)從開場就應(yīng)注意定位準(zhǔn)確，一旦成型后具有了一定的剛度，再校正很困難。為防止松散、移位、變形，必要時可在某些連接處加焊或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。14、要重視大型鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)在施工時的穩(wěn)定措施，如不穩(wěn)定要及時重新綁扎定位。防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。15、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2。16、不能僅從報告單上來判斷鋼筋焊接接頭是否合格，要注意從外觀上檢查實際的質(zhì)量狀況。防止露筋的措施第六節(jié)混凝土工程混凝土工程是橋梁構(gòu)造工程中的關(guān)鍵工程之一，它的質(zhì)量直接影響到橋梁構(gòu)造的質(zhì)量。尤其是構(gòu)造的長期性和耐久性，關(guān)系到橋梁的使用壽命，混凝土的原材料是質(zhì)量控制的重中之重?，F(xiàn)在橋梁所用的混凝土，絕大局部是預(yù)拌混凝土，很少使用現(xiàn)場攪拌的混凝土。但是，現(xiàn)場技術(shù)人員絕不能把有關(guān)混凝土材料品種和配合比等，完全委托給預(yù)拌混凝土工廠，而應(yīng)予以充分關(guān)注，隨時留意生產(chǎn)出混凝土的品質(zhì)是否良好。質(zhì)量管理體會:1、混凝土的配合比設(shè)計及檢驗是質(zhì)量預(yù)控的關(guān)鍵。要檢查混凝土配合比設(shè)計檢驗報告是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，防止實拌混凝土配比與設(shè)計配比不相符。2、混凝土是由各種材料組合而成的半成品，要獲得一個品質(zhì)好的混凝土，必須從組成混凝土的各種原材料的材質(zhì)、用量開場進(jìn)展質(zhì)量控制。粗、細(xì)骨料控制的重點(diǎn)是集料必須干凈。含泥量和泥塊含量大將嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量，是混凝土質(zhì)量的大敵。粗骨料至少采用兩個粒徑以上的級配，到達(dá)逐級充填。細(xì)集料應(yīng)為中、粗砂，嚴(yán)禁使用粉細(xì)砂。3、注意檢查使用部位不同，其混凝土的各項技術(shù)性能指標(biāo)是不同的。如：水下混凝土、抗?jié)B混凝土、高強(qiáng)混凝土〔用于預(yù)應(yīng)力構(gòu)造〕、橋面路面混凝土、大體積混凝土、冬期混凝土的配制、高溫期混凝土的拌合等均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的具體要求實施。4、要嚴(yán)格限制有害物質(zhì)的含量，特別是對組成混凝土的外加劑、摻合料中氯化物、堿含量要加強(qiáng)檢驗。從源頭上杜絕有害物質(zhì)混入混凝土中。5、預(yù)應(yīng)力混凝土中摻加礦渣粉、粉煤灰的比例要適度，不能在重要的構(gòu)造上做試驗。摻合料必須檢驗活性指標(biāo)，不得使用“三無〞產(chǎn)品。6、混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)展。在傾斜面上澆筑時，應(yīng)從低處開場逐層擴(kuò)展、升高，并保持水平分層?；炷灵_場澆筑后不得任意中斷，在前層混凝土初凝前，應(yīng)將后層澆搗完畢。7、混凝土養(yǎng)護(hù)的要點(diǎn)是保濕保溫?；炷翝仓笾饾u凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)。而水泥的水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认虏拍芡瓿?。因此，為了使混凝土有適宜的凝結(jié)硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，就必須對澆筑完畢的混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。對一般構(gòu)造混凝土，應(yīng)在澆筑后10～12小時開場養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間隨環(huán)境、氣溫和水泥品種而異。在15～25℃和較潮濕〔相對濕度大于60％〕的環(huán)境里，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，養(yǎng)護(hù)不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求以及高強(qiáng)度混凝土，不得少于14d。大體積混凝土采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，需養(yǎng)護(hù)14d；礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、摻粉煤灰的水泥需養(yǎng)護(hù)21d。8、混凝土的總堿含量、氯離子含量，應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展控制。處于環(huán)境類別屬三類以上受嚴(yán)重侵蝕環(huán)境的橋梁，不得使用堿活性骨料?；炷聊途眯灾笜?biāo)主要從混凝土抗裂性、護(hù)筋性、耐腐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿一骨料反響性等性能指標(biāo)進(jìn)展規(guī)定〔碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境等〕，并對混凝土原材料、構(gòu)造措施、施工、附加防腐蝕措施等方面做出規(guī)定。要保證混凝土構(gòu)造的耐久性，需要采取多項綜合措施，通過勘察、設(shè)計和施工等多方面才能解決。影響混凝土徐變的主要因素有：⑴混凝土在長期荷載作用下產(chǎn)生的應(yīng)力大小，當(dāng)壓應(yīng)力時徐變大致與應(yīng)力成正比〔線性徐變〕，線性徐變在加載初期增長很快，兩年左右趨于穩(wěn)定。當(dāng)壓應(yīng)力介于之間時，徐變的增長較應(yīng)力的增長為快〔非線性徐變〕。當(dāng)壓應(yīng)力時，混凝土的非線性徐變往往是不收斂的。⑵加載時混凝土的齡期。加載時混凝土齡期越短，則徐變越大。⑶混凝土的的組成成分和配合比。骨料彈性模量降低徐變顯著增大；骨料的體積比越大，徐變越??；混凝土的水灰比越小，徐變也越??；⑷養(yǎng)護(hù)及使用條件下的溫度與濕度?；炷琉B(yǎng)護(hù)時溫度越高，濕度越大，水泥水化作用就越充分，徐變就越??；環(huán)境的相對濕度越低，徐變也越大，因此高溫枯燥環(huán)境將使徐變顯著增大。溫度、濕度保持不變時，構(gòu)件的尺寸越大，體表比〔構(gòu)件體積與標(biāo)面積之比〕越大，徐變就越小。引起混凝土收縮的原因：⑴在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。⑵混凝土的組成和配比是影響混凝土收縮的重要因素。水泥用量越多，水灰比擬大，收縮就越大。骨料的級配好、密度大、彈性模量高，粒徑大可以減小混凝土的收縮。⑶枯燥失水是引起收縮的重要原因。高溫濕養(yǎng)可使收縮減少。使用環(huán)境的溫度越高，相對濕度越低，收縮就越大。體表比擬小的構(gòu)件〔工字形、箱形薄壁〕收縮量大，且開展也較快。質(zhì)量不符合要求的骨料骨料存放良好的保護(hù)措施〔分倉、風(fēng)雨棚〕第七節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土，能提高構(gòu)件的抗裂度、剛度和抗疲勞性能外，具有減輕自重〔節(jié)約材料〕、增加構(gòu)件的耐久性、降低造價和擴(kuò)大預(yù)制裝配化程度的優(yōu)點(diǎn)，在橋梁工程中應(yīng)用十分廣泛。所謂預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造是讓長于承壓而短于承拉的混凝土構(gòu)造，在承受荷載以前，預(yù)先人為地造成承壓狀態(tài)，即預(yù)應(yīng)力。從而使混凝土不但能承壓，而且能承受很大拉應(yīng)力而不致開裂或僅有很細(xì)的裂縫?；炷翗?gòu)造預(yù)加應(yīng)力的主要方法是：張拉預(yù)應(yīng)力筋使之伸長，然后把預(yù)應(yīng)力筋錨定于混凝土中，由于混凝土能阻止鋼筋的回縮就造成鋼筋受拉而大局部混凝土受壓的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。因此預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造必須采用高強(qiáng)度材料才能產(chǎn)生有效的預(yù)應(yīng)力，而高強(qiáng)度材料也必須應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造才能充分發(fā)揮材料的高強(qiáng)度。質(zhì)量管理體會：1、嚴(yán)格工藝流程的控制。要求施工單位做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備不充分的不施工。2、預(yù)應(yīng)力筋外表應(yīng)保持干凈，不得有油污。任何時候都不得被電弧損傷，否則會留下事故隱患。預(yù)應(yīng)力筋在下料、編束、保管等過程中都應(yīng)遠(yuǎn)離電焊和通電的電線。預(yù)應(yīng)力管道安裝后，需在其附近進(jìn)展焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護(hù)措施。3、檢查混凝土用料〔水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水〕及配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。骨料不得使用只有一個粒徑的統(tǒng)料。應(yīng)形成高抗壓強(qiáng)度所要求的嵌鎖力。細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)為：2.6-3.2，含泥量不大于1.5%。粗骨料：壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于7%，青石、粒徑宜為5-20mm，最大不超過25mm。不得使用不分級的統(tǒng)料，采用2-4個粒徑摻配。至少分兩級：粒徑5-10mm與10-20〔25〕mm碎石質(zhì)量之比為〔40±5〕：〔60±5〕%，逐級填充密實。4、后張法預(yù)應(yīng)力筋孔道要求按設(shè)計的平面和高度位置安放準(zhǔn)確。澆筑混凝土前對波紋管進(jìn)展全面檢查，發(fā)現(xiàn)有破洞應(yīng)及時用膠布包住，防止漏漿使孔道堵塞。嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管。5、錨端的錨下墊板平面安裝時要求與預(yù)應(yīng)力筋孔道垂直。張拉時錨具與錨墊板必須密貼，不得有空隙和雜物。6、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的側(cè)模、內(nèi)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前撤除；底模應(yīng)在構(gòu)造建立預(yù)應(yīng)力后撤除。7、對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力前，必須完成或檢驗以下工作：〔1〕施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)過批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；〔2〕現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；〔3〕錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)到達(dá)要求的強(qiáng)度和齡期；〔4〕施工現(xiàn)場已經(jīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備平安的必要的預(yù)防措施。8、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造，在張拉〔后張〕或放張〔先張〕前要求檢查混凝土的強(qiáng)度、彈性模量及齡期。預(yù)應(yīng)力混凝土不得隨意使用早強(qiáng)劑，不得隨意提高混凝土強(qiáng)度等級。多數(shù)情況下，為搶工期，混凝土摻早強(qiáng)劑后強(qiáng)度雖能在很短的時間內(nèi)到達(dá)設(shè)計要求，但彈性模量與強(qiáng)度不能同步增長，導(dǎo)致構(gòu)造變形較大。所以保證張拉〔放張〕時混凝土有足夠的齡期。9、后張法預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，嚴(yán)禁用電弧焊切割預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)用砂輪機(jī)切割。10、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁澆筑成型后，不能長期放置不張拉。因為預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度高，不施加預(yù)壓力梁體將產(chǎn)生裂縫。11、預(yù)應(yīng)力筋張拉時千斤頂、油表和油泵配套的校驗應(yīng)在有效期范圍內(nèi)〔千斤頂使用6個月或張拉200次〕。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋伸長量雙控制。以應(yīng)力值控制為主，張拉伸長量做校核。伸長值超出允許范圍應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，應(yīng)明確控制應(yīng)力值及預(yù)應(yīng)力筋實際伸長量允許范圍的上限和下限值，做到心中有數(shù)。每束預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在施工現(xiàn)場按正規(guī)的張拉記錄表做好張拉記錄。張拉全過程監(jiān)理人員必須旁站監(jiān)理，并對張拉結(jié)果復(fù)核確認(rèn)，保證構(gòu)造的平安。張拉后除檢查有無斷絲、滑絲情況外，還應(yīng)檢查錨下混凝土有無裂紋、破碎情況。假設(shè)發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)及時處理。12、在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，混凝土的收縮和徐變將使構(gòu)件縮短，從而引起預(yù)應(yīng)力筋中預(yù)應(yīng)力損失數(shù)值較大。減少收縮、徐變的措施有：采用較高強(qiáng)度的水泥而減少水泥用量；降低水膠比；加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)；設(shè)法提高張拉時的混凝土齡期或混凝土的強(qiáng)度等。13、施工過程中應(yīng)有預(yù)防措施，防止預(yù)應(yīng)力梁施加預(yù)應(yīng)力張拉后的起拱度過大。起拱度過大會影響橋面鋪裝的質(zhì)量。14、控制梁的高度在設(shè)計范圍的允許誤差內(nèi)。梁高嚴(yán)重超標(biāo)，將使橋面鋪裝構(gòu)造的厚度減小，影響橋面質(zhì)量。15、后張孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，防止遺漏。16、孔道壓漿前應(yīng)將錨具外露的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，切割斷面應(yīng)距錨具3～5cm，然后在錨具上做堵頭。在鋼絞線余長未切除前，不能做堵頭，否則會使孔道壓漿不密實。17、封錨。用于封錨的鋼筋網(wǎng)嚴(yán)禁焊在錨具上，錨具不得被電弧損傷。封錨混凝土端面應(yīng)按設(shè)計傾角立模，防止架梁時梁端之間被頂死。首段現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)點(diǎn)驗收內(nèi)容1、預(yù)應(yīng)力張拉施工方案已審批〔施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)〕，向管理層和作業(yè)層進(jìn)展了交底，監(jiān)理細(xì)則已編制審批和交底。2、施工現(xiàn)場已具備經(jīng)過批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。3、施工現(xiàn)場已經(jīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備平安的必要的預(yù)防措施。4、鋼絞線的各項技術(shù)性能符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，具有完整出廠合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。5、預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線編束直順，無纏絞、扭麻花現(xiàn)象，外表無損傷〔尤其是電弧損傷〕。6、波紋管的各項技術(shù)性能〔剛度、厚度、抗?jié)B漏〕符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。7、制孔管道位置安裝正確、結(jié)實，接頭嚴(yán)密，彎曲園順。錨墊板平面與孔道軸線垂直。8、錨具、夾具和連接器符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程〔JGJ85-2002〕及設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格。9、油泵、壓力表與張拉千斤頂經(jīng)配套校驗，張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線已確定。10、混凝土的強(qiáng)度、彈性模量和齡期符合設(shè)計要求。11、所用的水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料已出具出廠合格證、檢驗試驗報告。12、預(yù)埋件的設(shè)置、規(guī)格、數(shù)量和固定情況滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求。13、已經(jīng)明確了預(yù)應(yīng)力筋伸長值的正確計算方法，有完善的預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄表格。14、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的側(cè)模、內(nèi)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前已撤除?；顒又ё募s束已解除。15、設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他要求。張拉伸長值實測過程示意圖最初張拉時各束〔根〕預(yù)應(yīng)力鋼材松緊、彎直程度不一定一致，因此，初應(yīng)力時的伸長值不宜采用量測方法，而宜采用推算的方法。推算時，可采用相鄰級的伸長值，例如初應(yīng)力為10％σcon時，其伸長值可采用由10％σcon張拉到20％σcon的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時，一般先張拉調(diào)整到初應(yīng)力后再正式張拉和量測預(yù)應(yīng)力鋼材伸長值。所量測的伸長值未包括從零張拉到初應(yīng)力時的伸長值，因此，在確定實際伸長值時，除量測的伸長值外，還應(yīng)計入初應(yīng)力時的伸長值，以便與理論伸長值相對應(yīng)。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力〔一般可取張拉控制應(yīng)力的10～15％左右〕，再開場張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉實際伸長值的計算方法：－從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值〔〕；－初應(yīng)力時的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉記錄〔兩端張拉〕工程名稱：表號:D2-17張拉斷面編號：施工單位：分包單位：構(gòu)件名稱預(yù)應(yīng)力筋、錨具規(guī)格預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度標(biāo)定日期張拉機(jī)具設(shè)備編號A端千斤頂油泵壓力表張拉〔放張〕時混凝土強(qiáng)度〔MPa〕彈性模量〔MPa〕B端齡期天預(yù)應(yīng)力筋編號張拉階段記錄工程初應(yīng)力〔δ0〕二倍初應(yīng)力〔2δ0〕換頂前應(yīng)力換頂后應(yīng)力控制應(yīng)力〔錨固〕〔δcon〕持荷時間〔min〕設(shè)計控制應(yīng)力〔MPa〕設(shè)計伸長值〔mm〕實際伸長值(mm)伸長值偏差〔%〕內(nèi)縮量(mm)斷滑絲情況A端B端A端B端A端B端A端B端A端B端油表讀數(shù)〔MPa〕伸長量〔mm〕油表讀數(shù)〔MPa〕伸長量〔mm〕油表讀數(shù)〔MPa〕伸長量〔mm〕油表讀數(shù)〔MPa〕伸長量〔mm〕張拉:記錄：分包技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：專業(yè)監(jiān)理工程師:日期：鋼絞線未按規(guī)定切割就即做堵頭，不能保證壓漿的壓力。鋼絞線互相纏繞，導(dǎo)致錨具無法裝配。錨下混凝土不密實，導(dǎo)致張拉時錨下墊板破碎。高強(qiáng)混凝土長期不張拉，會導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。內(nèi)模未撤除即進(jìn)展張拉將導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失第八節(jié)墩、柱墩、柱是橋梁重要的承重構(gòu)造。內(nèi)在質(zhì)量方面，主筋連接、混凝土密實度、混凝土強(qiáng)度是控制重點(diǎn)。安裝精度方面，墩、柱平面位置、頂面高程是控制重點(diǎn)。質(zhì)量管理體會：1、檢查模板剛度、模板連接強(qiáng)度，保證不跑模。2、每墩〔柱〕模板安裝后必須檢查連接螺栓的緊固程度。3、制定混凝土振搗質(zhì)量措施，落實責(zé)任制，控制澆筑速度。4、檢查成型后墩、柱的養(yǎng)護(hù)條件和養(yǎng)護(hù)時間。是否采取了正確的養(yǎng)護(hù)方法。5、構(gòu)造尺寸必須保證。尤其應(yīng)對首批施工的墩、柱、梁等加強(qiáng)檢查。6、墩〔柱〕應(yīng)在混凝土澆筑完成后用塑料膜及時覆蓋嚴(yán)密，并保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。到養(yǎng)護(hù)期后塑料膜應(yīng)馬上撤除，防止墩身出現(xiàn)花面。7、支架撤除前應(yīng)對墩身外觀進(jìn)展檢查，修補(bǔ)缺陷，使墩〔柱〕美觀。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)第九節(jié)支座當(dāng)前支座的種類和規(guī)格較多，各種支座進(jìn)場后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和相關(guān)支座產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)展檢查驗收，對其裝配質(zhì)量進(jìn)展檢查，符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可進(jìn)展安裝。支座安裝前，還應(yīng)檢查跨距、支座栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度、坡度、坡向，確認(rèn)符合設(shè)計要求。支座頂面、底面應(yīng)與梁底、墩臺頂面密貼，使支座全面積承受上部構(gòu)造傳遞的豎直荷載，保證支座的承載能力。質(zhì)量管理體會：1、支座進(jìn)場檢驗，支座生產(chǎn)廠家除提供出廠檢查合格證、出廠性能試驗報告外，還必須提供支座的“生產(chǎn)許可證〞?！吧a(chǎn)許可證〞應(yīng)在有效期內(nèi)，且支座的類型及承載能力應(yīng)與“生產(chǎn)許可證〞附件的內(nèi)容一致。2、檢查接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙。位置必須符合設(shè)計要求。3、支座安裝必須水平。架設(shè)過程用塞尺檢查支座與橋墩頂面、梁底的接觸是否嚴(yán)密，不得有空隙。4、每墩〔柱〕上支座安裝后必須檢查支座類型，注意固定、雙向活動、縱向活動、橫向活動支座均不能裝錯、裝反。每個支座安裝后必須進(jìn)展支座安裝的檢驗批驗收，并在施工記錄上注明支座類型及活動方向。5、現(xiàn)澆梁澆筑后支座的約束應(yīng)及時解除。6、活動支座安裝前應(yīng)檢查聚四氟乙烯滑板和不銹鋼板的尺寸、厚度是否符合設(shè)計要求，位置是否正確。活動支座的滑動面應(yīng)向上，不得裝反。7、板梁安裝時，每片梁下有4個支座，容易出現(xiàn)僅3個支座受力，1個支座騰空的現(xiàn)象。負(fù)荷后容易造成板翹動，使橋面鋪裝層出現(xiàn)縱向裂縫。支座產(chǎn)品生產(chǎn)許可證〔樣證〕橡膠活動支座未安裝不銹鋼板，梁體整體頂升補(bǔ)放鋼板。現(xiàn)澆梁支架撤除后，支座約束未解除。支座與梁不密貼整改后情況第十節(jié)混凝土梁〔板〕橋梁為跨長構(gòu)造物，橋梁主體架設(shè)、安裝稱為全橋的成橋技術(shù)，施工過程比起橋建成后的使用期來說雖然時間短暫，但施工過程的構(gòu)造行為要比成橋后復(fù)雜得多。橋梁成橋技術(shù)是橋梁施工技術(shù)的重要組成局部，而且往往成為關(guān)鍵技術(shù)。橋梁架設(shè)、安裝過程中應(yīng)對各工況下構(gòu)造、機(jī)具、設(shè)備的平安狀況進(jìn)展檢算并進(jìn)展有效地控制，保證成橋施工的質(zhì)量。整孔梁的安裝稱為“架設(shè)〞，此外稱為“安裝〞。橋梁架設(shè)、安裝過程中的穩(wěn)定性是成橋的關(guān)鍵。質(zhì)量管理體會：1、橋梁構(gòu)件架設(shè)、安裝前應(yīng)對下部構(gòu)造的強(qiáng)度、偏差等進(jìn)展驗收。2、構(gòu)件架設(shè)、安裝前，必須用儀器校核支承構(gòu)造和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面上的位置。應(yīng)在支承構(gòu)造上劃出安裝軸線與端線，使構(gòu)件正確就位。3、在全部安裝階段中，應(yīng)采取臨時固定措施，使構(gòu)筑物已安裝好的各局部有足夠的穩(wěn)定性、鞏固性和最小的變形。在縱坡較大時，混凝土梁板架設(shè)在活動支座處會有向低處移動的趨勢，使伸縮縫間距變小或沒有間隙，要事先采取相應(yīng)措施。4、構(gòu)件安裝就位固定前，應(yīng)檢查伸縮縫貫穿情況、支座接觸情況，進(jìn)展測量校正。只有經(jīng)過校正后，才可焊接或灌筑接頭混凝土，以最后固定構(gòu)件。5、現(xiàn)澆混凝土梁面應(yīng)及時收光抹面、覆蓋，防止梁面產(chǎn)生收縮裂縫。6、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆梁的截面尺寸。為保證橋面鋪裝層的厚度，應(yīng)預(yù)先控制梁頂高程在允許偏差內(nèi)?，F(xiàn)澆梁要注意控制梁面高程，防止橋面鋪裝層厚度不夠。大孔板梁底板厚度未到達(dá)設(shè)計要求10.1懸臂澆筑施工掛籃是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁、T形剛構(gòu)和懸臂梁懸臂分段施工的一項主要設(shè)備。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁與橋墩不是剛性聯(lián)結(jié)，主梁與橋墩之間的支座構(gòu)造不能承受不平衡力矩。為了使橋墩能承受在懸臂梁澆筑時產(chǎn)生的不平衡彎矩，應(yīng)將梁與橋墩臨時固結(jié)或在墩旁設(shè)置支承托架。墩頂梁段〔0#段〕與墩頂?shù)呐R時固結(jié)必須滿足設(shè)計要求。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡。平衡偏差不得大于設(shè)計要求。懸臂施工法是以橋墩為中心，利用掛籃等左右大致對稱地將主梁懸臂出去施工剛構(gòu)橋或連續(xù)梁橋的方法。要保持對稱、平衡施工。驗算梁構(gòu)造的傾覆穩(wěn)定性很重要。驗算內(nèi)容有：1、掛籃傾覆穩(wěn)定性驗算；2、梁的傾覆穩(wěn)定性驗算。懸臂澆筑、懸臂拼裝施工，對稱、平衡是保證施工平安、構(gòu)造平安及工程質(zhì)量的前提條件。掛籃施工應(yīng)保證掛籃的穩(wěn)定未對稱、平衡施工，造成梁體傾覆。10.2裝配式梁〔板〕施工預(yù)制梁通常選在城市郊區(qū)由有合格資質(zhì)的預(yù)制廠進(jìn)展工廠化、專業(yè)化生產(chǎn)，其質(zhì)量控制措施通常是有保障的，但仍需對其從原材料進(jìn)場直至運(yùn)梁出廠按設(shè)計規(guī)定進(jìn)展全過程質(zhì)量控制。監(jiān)理工程師應(yīng)會同設(shè)計、施工單位人員對首件進(jìn)展驗收，合格前方可進(jìn)展批量生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)過程中堅持逐件檢查,根據(jù)設(shè)計要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)控制拱度值。起重機(jī)架梁、跨墩龍門吊架梁和架橋機(jī)架梁三種是在城市橋梁工程施工中最常用的方法。架梁時要按緩慢、同步、平穩(wěn)、協(xié)調(diào)的原則進(jìn)展。10.3懸臂拼裝施工懸臂拼裝時，隨著梁段一對對的安裝，懸臂端梁段和已安裝的中間梁段的撓度經(jīng)常在變化，應(yīng)事先繪制主梁安裝時的撓度變化曲線，以控制梁段安裝高程。此曲線應(yīng)由設(shè)計提供，當(dāng)設(shè)計未提供時，施工單位應(yīng)會同設(shè)計單位繪制。橋墩兩側(cè)應(yīng)對稱拼裝，保持平衡，平衡偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。同懸臂梁澆筑一樣，對稱、平衡是保證懸臂拼裝施工平安、構(gòu)造平安及工程質(zhì)量的前提條件。是強(qiáng)制性條文的要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。10.4頂推施工預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用頂推方式架設(shè)時,施工前應(yīng)編行施工組織和施工輔助構(gòu)造設(shè)計,其內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定:1〕預(yù)應(yīng)力混凝土梁頂推方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計及梁體長度、重量確定，橋跨不多的可一次頂推到位，橋跨多的可分聯(lián)頂推。2〕根據(jù)頂推方案及橋墩允許水平推力選擇頂推方式，可選擇單點(diǎn)頂推或多點(diǎn)頂推。3〕根據(jù)頂推方案、頂推方式和一次頂推長度進(jìn)展制梁臺座、導(dǎo)梁、臨時墩、滑道、頂推千斤頂及其油路等施工輔助構(gòu)造的設(shè)計。4〕施工場地的布置及墩臺的施工順序應(yīng)和預(yù)應(yīng)力混凝土梁頂推順序相適應(yīng)。預(yù)應(yīng)力混凝土梁頂推前應(yīng)編制施工工藝和平安操作細(xì)則,建立質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量保證體系。武漢二七長江大橋連續(xù)梁〔6×90米〕的鋼混構(gòu)造結(jié)合梁鋼梁鋼材是一種抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度均較高的勻質(zhì)材料。由于鋼橋的強(qiáng)度高，所以鋼橋具有很大的跨越能力。鋼橋的構(gòu)件最適合工業(yè)化來制造，便于運(yùn)輸，工地安裝的速度快。因此，鋼橋的施工期限較短。但是，鋼橋易于銹蝕，需要經(jīng)常檢查和按期油漆，故鋼橋的養(yǎng)護(hù)費(fèi)比鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土橋更高。鋼橋施工分為鋼梁制造和現(xiàn)場安裝二個階段。鋼構(gòu)造在工廠制造由放樣、切割、組裝、焊接、矯形、制孔、工廠試裝、除銹及油漆等工序完成。鋼橋施工質(zhì)量控制應(yīng)著重在材料質(zhì)量、連接質(zhì)量和安裝質(zhì)量三大方面。質(zhì)量控制體會：焊接質(zhì)量1、鋼橋焊接之前應(yīng)做焊接試驗，對焊接工藝進(jìn)展評定，以確保焊接質(zhì)量。焊接工藝評定應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成份和機(jī)械性能等；〔2〕試拼圖；〔3〕試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；〔4〕焊縫檢驗結(jié)果；〔5〕機(jī)械性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果；〔6〕結(jié)論。焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)。評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng)，評定必須使用與產(chǎn)品一樣的鋼材及焊接材料。首次采用的鋼材和焊接材料必須經(jīng)過評定，已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)展評定；遇到以下情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)展評定：〔1〕鋼種改變；〔2〕焊接材料改變；〔3〕焊接方法或焊接位置改變；〔4〕襯墊改變；〔5〕焊接電源、焊接電壓或焊接速度改變在±10％以上；〔6〕坡口形狀和尺寸改變〔坡口角度減少10。以上，鈍邊增大2㎜以上，根部間隙變化2㎜以上〕；〔7〕預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20。C；〔8〕電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變；〔9〕參加或取消粉狀或粒狀填充金屬或切斷的金屬絲；〔10〕母材焊接部位涂車間防銹漆時。凡“評定〞均應(yīng)進(jìn)展對接接頭試驗和T型接頭試驗?！昂附庸に囋u定〞審批程序應(yīng)符合要求，工藝評定文件須經(jīng)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人〔總工程師或總工藝師〕審核認(rèn)可，并不得隨意改變，確需更改須經(jīng)原審核部門同意。凡“評定〞必須有相應(yīng)的試驗報告。2、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫必須全部進(jìn)展超聲探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷檢驗。焊縫無損檢測比例：超聲波100%，射線10%。3、焊工應(yīng)持證上崗。制造精度：橋梁鋼構(gòu)造組裝的最小單位是單元件，由單元件組裝成桿件或節(jié)段，再運(yùn)至架設(shè)現(xiàn)場安裝連接成橋。在鋼構(gòu)造質(zhì)量控制中“精度〞是個重點(diǎn)。精度問題就減少架設(shè)時的保障，提高工效及減輕架設(shè)過程中桿件〔節(jié)段〕連接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力等所起作用不容無視，是決定平安的一個重要因素。單元件加工的允許偏差一般都不會超過2㎜。1、檢查關(guān)鍵工序的工藝保證。首先應(yīng)確定關(guān)鍵工序，如橫隔板下料切割、單元件制孔工序、組裝工序、斜拉橋錨箱定位組焊工藝，鋼管拱腳活動鉸制作工序等。其次要編制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制文件，如工藝規(guī)程、操作規(guī)程、工藝過程卡、記錄表格等，關(guān)鍵工序必須在工藝規(guī)程和線路卡上加蓋“關(guān)鍵工序〞標(biāo)記，對關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭è暭炊üば?、定人員、定設(shè)備管理。在關(guān)鍵工序的生產(chǎn)過程中，要求按“批次管理、首件三檢和首件鑒定〞的程序進(jìn)展質(zhì)量管理。關(guān)鍵件、重要件制造工藝要求；編制“關(guān)鍵件、重要件制作工藝〞，經(jīng)總工藝師審定，形成有效文件。對“關(guān)鍵件、重要件制作工藝〞類文件，應(yīng)加蓋標(biāo)記。編制檢驗工程清冊及施工、檢驗專用記錄表格。2、中間產(chǎn)品的控制。控制重點(diǎn)是確保各