射線檢驗(yàn)通用施工工藝

射線檢驗(yàn)通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于鋼管對(duì)接焊縫的射線檢驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)。1.1材質(zhì)及厚度范圍本工藝適用于材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼。厚度范圍為2～250mm。鋼管對(duì)接焊縫的射線檢驗(yàn)。1.2透照質(zhì)量等級(jí)：執(zhí)行JBT4730標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)。2無(wú)損檢驗(yàn)人員資格2.1從事RT、UT、MT、及PT方法進(jìn)行壓力管道預(yù)制及安裝質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)操作及評(píng)定的人員必須按國(guó)家勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》要求，考試合格并取得相應(yīng)檢驗(yàn)方法和技術(shù)等級(jí)資格證書(shū)。2.2無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)按鑒定合格的資格進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)操作。3檢驗(yàn)設(shè)備3.1射線源和能量的選擇3.1.1以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值，一般需符合圖1的規(guī)定。

3.1.2Ir-192射線機(jī)

射線機(jī)應(yīng)按下列要求使用：表3.1.2種類(lèi)生產(chǎn)廠家輻射能量活度焦點(diǎn)尺寸透照厚度Ir-192海門(mén)探傷機(jī)廠0.137—0.651MeV100Ci3×3mm30-95mm鋼管透照時(shí)厚度不低于10mm時(shí),方可使用該設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2膠片射線膠片應(yīng)按表3.2所示進(jìn)行選擇。表3.2牌號(hào)生產(chǎn)廠家感光速度對(duì)比度顆粒度天津Ⅲ型天津-V型富士-100#公元E-7梅花332阿爾梅阿克發(fā)天津感光膠片廠天津感光膠片廠日本富士廣東汕頭無(wú)錫感光膠片廠無(wú)錫感光膠片廠茂名水東中低低中中中中中高高中中中中中細(xì)細(xì)中中中中3.3增感屏鉛箔增感屏厚度應(yīng)符合下表所示：表3.3輻射源鉛箔厚度(mm)前屏后屏X射線0.030.03Ir-1920.150.153.4黑度計(jì):使用數(shù)字顯示式黑度計(jì)測(cè)定底片黑度。3.5象質(zhì)計(jì)3.5.1象質(zhì)計(jì)的選擇應(yīng)按表3.5-1及表3.5-2要求進(jìn)行選擇.3.5.2透照厚度TA(mm)應(yīng)按圖C-1及表C-1進(jìn)行計(jì)算。表3.5-1鋼管外徑mm象質(zhì)計(jì)類(lèi)型Φ>89R10系列象質(zhì)計(jì)76<φ≤<span="">89Ⅰ型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)Φ≤76Ⅱ型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)

表3.5-2

3.6底片評(píng)定設(shè)施3.6.1應(yīng)在柔和的背景光源條件下進(jìn)行評(píng)片,以防止在底片上產(chǎn)生反射陰影和亮斑等現(xiàn)象。3.6.2評(píng)片燈用于底片評(píng)定的評(píng)片燈應(yīng)能提供不同強(qiáng)度光源,使基準(zhǔn)象質(zhì)計(jì)線徑可在指定的黑度范圍內(nèi)(表6.2.1)觀察清楚。觀察環(huán)境應(yīng)保證射線照片邊緣的光線或來(lái)自射線照片黑度較弱部分的光線不致影響射線照片的觀察與解釋。3.6.3監(jiān)測(cè)儀器及設(shè)備：警燈、警繩和個(gè)人劑量?jī)x要配備齊全。4被檢工件的外觀焊縫表面及兩側(cè)的焊紋或不規(guī)則處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰匀コ?以保證射線成像不會(huì)由于焊縫的不規(guī)則而形成偽顯示或與缺陷圖像相混淆。5檢驗(yàn)5.1Ⅱ級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)按射線檢驗(yàn)工藝卡要求準(zhǔn)備設(shè)備、工具、曝光材料。5.2透照技術(shù)射線束的中心應(yīng)與被檢部位中心或曲面透照部位的切線相垂直。在可能的情況下,優(yōu)先使用單壁技術(shù)。當(dāng)使用其它技術(shù)時(shí),覆蓋面的曝光量應(yīng)滿足要求。5.3底片標(biāo)記要求5.3.1標(biāo)記的擺放：底片上應(yīng)有如下標(biāo)記：空視圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、透照厚度、片位號(hào)、透照日期、探傷工代號(hào)等。如有返修，必須有返修標(biāo)記（R1、R2……）?？找晥D號(hào)——焊口號(hào)（R1）厚度T1焊工號(hào)1998年月日照相代號(hào)2圖5.3.15.3.2編號(hào)方法：焊口的編號(hào)應(yīng)按施工圖紙中的標(biāo)注嚴(yán)格進(jìn)行，并且組對(duì)時(shí)，不允許裝錯(cuò)，確保與圖紙相吻合，底片編號(hào)以此為依據(jù)。5.3.3象質(zhì)計(jì)a)除下述規(guī)定外,每張射線底片上均應(yīng)放置一組選定的象質(zhì)計(jì)。b)對(duì)射線源放在被檢零件軸線上的周向檢驗(yàn),應(yīng)在每隔90°放置一個(gè)選定的象質(zhì)計(jì)。c)象質(zhì)計(jì)應(yīng)安放在被檢焊縫的射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端(1/4處)。當(dāng)不可能在射線源側(cè)安放象質(zhì)計(jì)時(shí),可放在底片側(cè)。應(yīng)放置鉛字母“F”，線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在焊縫上,且線長(zhǎng)度方向應(yīng)與焊縫垂直。5.3.4“B”標(biāo)記用于檢查背散射的"B"標(biāo)記其最小尺寸應(yīng)為高12.7mm,厚1.6mm,且附在每張膠片暗盒的背面同時(shí)曝光。5.4散射線的屏蔽：為提高照相靈敏度，應(yīng)做好散射線的屏蔽，暗盒后必須襯有1～2mm的鉛板，以減小背散射線的影響。6暗室處理6.1暗室的膠片處理采用手工槽洗。6.2顯影、定影藥液勻采用與膠片相配合的套藥，并且嚴(yán)格遵守藥液補(bǔ)充的規(guī)定。6.3膠片處理程序6.3.1顯影：在恒溫顯影槽中進(jìn)行，顯影溫度為18～22℃，顯影時(shí)間為4～5分鐘。6.3.2停影：停顯影液為含醋酸3％的水溶液，顯影底片在停顯影液中放置30秒。6.3.3定影：在定影槽中進(jìn)行，定影溫度為18～24℃，定影時(shí)間為10～15分鐘。6.3.4水洗：將定影后的底片放置水槽中，用流動(dòng)的清水沖洗30分鐘。6.3.5干燥：要保持片面的清潔，不得使灰塵附著在底片上，用烤燈烘干或自行晾干。7射線底片質(zhì)量要求在評(píng)片前,Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查確認(rèn)底片滿足下列要求,否則底片予以作廢。7.1偽缺陷顯示所有底片上不能存在使檢驗(yàn)區(qū)域模糊或遮蓋顯示影像的機(jī)械劃痕或化學(xué)斑痕等缺陷。7.2黑度通過(guò)底片上象質(zhì)計(jì)處及被檢處的黑度應(yīng)符合表7.2的要求。表7.2透射源X射線r射線黑度限制1.2～3.51.8～3.57.3定位和識(shí)別標(biāo)記每一底片均需正確地顯示出各種定位和識(shí)別符號(hào)(圖5.3.1)，且這些標(biāo)記不能掩蓋被檢區(qū)域。7.4"B"標(biāo)志如果在較暗的底片上出現(xiàn)明亮的"B"標(biāo)志,說(shuō)明黑度散射防護(hù)不足,則底片不合格,反之合格。8焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定8.1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)。a)Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合、未焊透和條狀?yuàn)A渣存在。b)Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合存在。c)外徑小于等于89mm的鋼管Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)允許未焊透尺寸見(jiàn)表8.4-1。外徑大于等于89mm的鋼管Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)允許尺寸見(jiàn)表8.3。d)焊縫內(nèi)凹的根部?jī)?nèi)分級(jí)見(jiàn)表8.4-2e)焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。8.2圓形缺陷的確定和分級(jí)a)長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。b)圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見(jiàn)表8.2-1。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。c)評(píng)定圓形缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷尺寸按表8.2-2換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。如缺陷尺寸小于表8.2-3的規(guī)定，則該缺陷不需換算成點(diǎn)數(shù)參加缺陷評(píng)級(jí)。缺陷評(píng)定區(qū)(mm)表8.2-1母材厚度T￡25>25～100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×20

缺陷點(diǎn)數(shù)換算表表8.2-2缺陷長(zhǎng)徑(mm)￡1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8點(diǎn)數(shù)1236101525不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸(mm)表8.2-3母材厚度T缺陷長(zhǎng)徑￡25￡0.5>25～50￡0.7注：母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。

d)當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)，應(yīng)把它劃在該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。e)圓形缺陷的分級(jí)見(jiàn)表8.2-4。f)Ⅰ級(jí)焊縫和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。圓形缺陷的分級(jí)表8.2-4評(píng)定區(qū)10×1010×2010×30mm×mm母材厚度T(mm)￡10>10~15>15~25>25~50>50~100>100Ⅰ123456等Ⅱ369121518級(jí)Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者注：表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。8.3條狀?yuàn)A渣的確定和分級(jí)a)長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。b)條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見(jiàn)表8.3。條狀?yuàn)A渣的分級(jí)表8.3等級(jí)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)

Ⅱ

1/3T，最小可為4，最大不超過(guò)20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過(guò)6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T

Ⅲ

2/3T，最小可為6，最大不超過(guò)30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過(guò)3L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)TⅣ大于Ⅲ級(jí)者注：①表中“L”為該組夾渣中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度。②長(zhǎng)寬比大于3的長(zhǎng)氣孔的評(píng)級(jí)與條狀?yuàn)A渣相同。③當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度不足12T(Ⅱ級(jí))或（Ⅲ級(jí)）時(shí)，可按比例折算，當(dāng)折算的條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。④母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。8.4未焊透及焊縫根部?jī)?nèi)凹的分級(jí)未焊透的分級(jí)表8.4-1等級(jí)未焊透深度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫總長(zhǎng)的百分比%占壁厚的百分比%極限深度mmⅡ≤10≤1.5≤10Ⅲ≤15≤2.0≤15Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度值。焊縫根部?jī)?nèi)凹的分級(jí)表8.4-2等級(jí)內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)度占焊縫總長(zhǎng)的百分比%占壁厚的百分比%極限深度mmⅠ≤10≤1≤30Ⅱ≤15≤2Ⅲ≤20≤3Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度值。8.5綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣或未焊透時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。9底片評(píng)定及資料管理9.1底片評(píng)審后要及時(shí)發(fā)放返修單和合格通知單