廢氣收集風管通風工程施工要點

廢氣收集風管通風工程施工要點一、風管施工（一）風管制作：1、風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。2、制作質(zhì)量要求：1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；2）風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；3）風管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。4）風管制作好后，再次進行擦試；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝，成口風管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。5）風管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。3、風管的漏光檢查：凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護。3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈，確保無塵埃；將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；接通電源進行檢查，有漏光處做出標志；補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；檢查完畢將密封保護恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。5）風管漏光檢查的質(zhì)量要求風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象檢驗方法：在黒暗環(huán)境中強光源置入風管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。4、風管的強度和嚴密性要求，應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定。1）風管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。2）風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。漏風量測試見國家GB50243（二）風管及附件清洗：在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。1、清洗用材料1）潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應(yīng)符合表要求。2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。2、對清洗用具的要求1）凡清洗風管用的機具設(shè)備應(yīng)專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。2）在清洗的過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)生塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。3、作業(yè)條件1）清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料，每天至少清掃擦拭2～3次，保持場地干凈無塵。2）清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。3）清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理及成品的運輸。4）清洗場地應(yīng)配備良好的通風設(shè)施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時應(yīng)具有良好的通風方可施工。4、作業(yè)過程1）風管及部件的清洗一般采用以下順序。檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。用半干濕抺布擦拭外表面。用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。凈擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）。用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。1）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。2）專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術(shù)交底。3）風管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。5、成品保護1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。2）保護膜遭破壞應(yīng)急時修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。3）凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要妥善存放保管，防止混用。（三）風管及附件安裝：1、風管安裝過程如下：2、作業(yè)條件：1）對凈化系統(tǒng)風管的安裝，應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。3）作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。4）使用的風管、附件以及各類成品、半成品，應(yīng)用出廠合格或質(zhì)量保證文件。5）風管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。6）風管安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙或大樣圖進行，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、作業(yè)工藝1）潔凈風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。2）經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清潔，無浮塵、油污、及物等。3）風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。4）風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處應(yīng)有縫隙有密封措施。5）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。6）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。7）風管與潔凈室吊項、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。8）風管系統(tǒng)中應(yīng)在適當位置設(shè)清掃孔及風量、風壓測定用孔，孔口安裝時應(yīng)除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。9）