人機料法環(huán)-最全管理方法都在這兒

人機料法環(huán)，最全管理方法都在這兒!2021-08-14第一局部：人員1.人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。“4M"：人員〔Man)機器〔Machine〕物料〔Material)方法(Method)“1E”：環(huán)境(Environment)人：指制造產(chǎn)品的人員；機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機〃、“料〃、“法〃、“環(huán)〃四個要素，駕駛員這個“人〃的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有職工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)。2.⑴人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素〃，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機〃、“料〃、“法〃、“環(huán)〃四個要素，駕駛員這個“人〃的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有職工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)；⑵人本原理“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量〃這就是人本原理；只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的職工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的開展；〔3）公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)領(lǐng)導層最主要的是長遠的開展眼光，能正確制定開展的戰(zhàn)略方針〔敏銳的市場洞察能力和判斷能力〕具備領(lǐng)導能力〔帶著團隊向著一個共同的任務(wù)目標不斷努力以至到達這個目標的過程〕溝通能力，從善如留〔與下屬的交流〕決策能力中間管理層最主要的是領(lǐng)導能力和溝通能力〔處于中間階層，上下溝通協(xié)調(diào)〕還應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導工作。執(zhí)行能力〔很好的傳達最高領(lǐng)導層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn)〕組織能力基層管理層最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強，能帶著職工進行實際操作溝通能力〔很好的深入到職工中去，了解職工的工作、生活心理，及時幫助職工解決一些問題，并能向上級匯報〕職工要有團隊意識實際操作能力要強了解與工作相關(guān)的根本知識總的說來：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；〔4）公司人員的優(yōu)化配置要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：崗位分析工作是什么.工作內(nèi)容、任務(wù)職責.崗位名稱、級別.崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系.崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位置誰適合這個工作.學歷和專業(yè)要求.根本能力.年齡和性別.必須接受的培訓和培訓時間誰最適合這個工作.怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先.那些專業(yè)可以優(yōu)先.怎樣的資格〔如某些職稱、證書等〕可以優(yōu)先目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處人員培訓的目的新職工上崗培訓的目的：.使新職工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標準，清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和開展目標，以利于新職工適應(yīng)新的環(huán)境.使新職工明確工作職責，適應(yīng)新的職業(yè)及作業(yè)程序.促使新職工轉(zhuǎn)變角色績效評估考核績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位〔或某項〕工作結(jié)果進行考核與評價；它的作用：績效評估被用來作為有關(guān)職工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的根底。可以改善職工的績效，加強工作技能，指導職工努力工作；薪酬與鼓勵薪酬與鼓勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，鼓勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。鼓勵的種類很多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的鼓勵方法;第二局部：如何做好機器設(shè)備與物料管理1.設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等;2.機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng);使用：即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最根底的內(nèi)容;點檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標準對設(shè)備進行狀態(tài)及性能確實認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵;保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要局部；3.在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告;4.設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標識及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的;5.庫存管理物料的包裝物料的搬運物料的識別物料的保管一一倉庫管理物料的領(lǐng)取使用物料的設(shè)計變更設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；物料不良的處理a、不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；b、不良品處理不良相關(guān)信息的收集、保存不合格品的區(qū)分不合格品的處理不良品的再次確認糾正處理物料的目視管理日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理?！笆裁次锪稀⒃谀睦?、有多少〃及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入〃成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤〃的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生；第三局部：方法與環(huán)境1.處理任何一件事情，不管其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和開展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在劇烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的方案，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、方案用何種方式進行生產(chǎn)等。有了方案之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難〃，難就難在采用何種方法使實施過程準確地朝著我們的方案目標開展；2.〔1〕合理進行生產(chǎn)〔2〕使人相處和諧〔3〕準確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整到達目標〔4〕提高利用率、人職工作效率，降低本錢3.〔1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進行有效排序作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；根本原那么：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期使流程時間，即作業(yè)在工序過程中消耗的時間最短使在制品庫存最小使設(shè)備和工人的閑置時間最短〔2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)方案安排進行工作任務(wù)的分配方案確定一一安排〔人力、機器、原料供給等〕一一根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開具指令單〔加工單、首件單、入倉單等〕一一指導人員作業(yè)內(nèi)容安排步驟：在生產(chǎn)方案規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；根據(jù)生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)方案分配操作人員具體職責，并發(fā)出開始作業(yè)指令；〔3）機械使用方法不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；〔4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告〔預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等〕形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調(diào)整；〔5）生產(chǎn)過程評估通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估；〔6）調(diào)整根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)方案和生產(chǎn)過程作適當調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；〔1）定義：生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關(guān)。生產(chǎn)進度控制的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)方案，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行，保證產(chǎn)品能準時包裝出貨；⑵目的：準時產(chǎn)出。就是要求在設(shè)定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照方案進行，如果物料延退，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；〔3）根本內(nèi)容：投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量缺乏，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的；5.〔1）工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和5S；〔2）對危險品控制?；瘜W物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標識，并在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料；⑶生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；第四局部：工程變更1.確保工程〔“4M+1E〃〕變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生；2.〔1）人員的變更重要作業(yè)工程人員的變更〔本公司指定的特殊工程〕新職工大幅度變更作業(yè)監(jiān)督者的變更〔2）設(shè)備的變更工具的變更機器、設(shè)備的變更〔3）制造工程/方法變更生產(chǎn)、包裝檢查方法變更工藝追加、廢止、順序變更等〔不影響品質(zhì)除外〕條件〔或生產(chǎn)條件〕大幅度變更〔4）材料變更材料外觀變更。材料供給者變更〔生產(chǎn)廠家〕特殊生產(chǎn)輔料變更〔5）其他變更工作場所、工廠