卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范

（現(xiàn)場管理）卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范目錄第一章卷包車間工藝控制流程圖3第二章前言41目的42適用范圍43職責(zé)4第三章工序產(chǎn)品首檢及自檢過程規(guī)范51卷接工序51.1首檢51.2自檢51.3卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序52包裝工序72.1首檢72.2自檢82.3包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序83裝封箱工序103.1首檢103.2自檢103.3裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序104濾棒成型工序114.1首檢114.2自檢124.3成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序125工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說明13第四章工序換牌操作規(guī)范151換牌主要工作流程152貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范162.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范162.2煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范162.3煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)不換牌只換柜173卷接工序換牌操作規(guī)范184包裝工序換牌操作規(guī)范185裝封箱工序換牌操作規(guī)范196成型工序換牌操作規(guī)范206.1成型機(jī)濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范206.2濾棒發(fā)射機(jī)換牌的操作規(guī)范216.3送棒換牌的管理規(guī)定及過程的說明216.4FLC濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范22第五章貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范241貼標(biāo)機(jī)更換班次作業(yè)操作規(guī)范242貼標(biāo)機(jī)更換輔料作業(yè)操作規(guī)范243人工貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范25第六章產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制規(guī)定271輔助材料相關(guān)標(biāo)識(shí)272貯絲房273其它要求274成型濾棒區(qū)域285其它產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)28第七章次品回收管理規(guī)范31第八章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況處理規(guī)范331在制不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的處理規(guī)范過程：332卷接包工序332.1產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分類332.2產(chǎn)品工藝要求項(xiàng)目332.3產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況報(bào)告程序及處理規(guī)范343濾棒成型工序363.1濾棒成型不合格品的處理規(guī)范363.2濾棒成型過程質(zhì)量不穩(wěn)時(shí)的處理規(guī)范374煙絲雜物處理規(guī)范37第九章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分析與改進(jìn)處置規(guī)范391采取整改和預(yù)防措施的時(shí)機(jī)392糾正、預(yù)防措施的提出與制定39第十章其它411相關(guān)／支持性文件412質(zhì)量記錄413附件41附件1：卷包車間有獎(jiǎng)促銷類產(chǎn)品（獎(jiǎng)卡）生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)部管理規(guī)定43附件2：卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范之文件拆分分配登記表45第一章卷包車間工藝控制流程圖第二章前言1目的2適用范圍適用于卷包車間各工序產(chǎn)品工藝及質(zhì)量的過程控制。3職責(zé)3.1分管主任負(fù)責(zé)本規(guī)范實(shí)施效果的監(jiān)督和檢查，并保持本規(guī)范的適宜性、有效性。3.2各班組負(fù)責(zé)本規(guī)范中各條款在本班的具體實(shí)施，班組管理人員對(duì)本規(guī)范在本班的有效運(yùn)行負(fù)責(zé)。3.3各崗位人員負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)要求。第三章工序產(chǎn)品首檢及自檢過程規(guī)范1卷接工序1.1首檢1.1.1首檢的界定1.1.1.1生產(chǎn)出煙支時(shí)，應(yīng)對(duì)煙支進(jìn)行首檢。1.1.1.2中途換牌后開機(jī)前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙支時(shí)，應(yīng)對(duì)煙支質(zhì)量進(jìn)行首檢。1.1.1.3卷煙機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)時(shí)，擋車工應(yīng)對(duì)剛生產(chǎn)出的煙支進(jìn)行首檢。1.1.2首檢方法1.1.2.1卷煙機(jī)啟動(dòng)并且雙倍長煙條到達(dá)分離鼓輪后,應(yīng)停機(jī)從分離鼓輪上取出相同槽位的前后排煙支各一支,查看鋼印位置或煙體長度是否準(zhǔn)確,并加以調(diào)整。1.1.2.2當(dāng)煙支到達(dá)取樣鼓輪時(shí)，應(yīng)迅速從取樣口取出一組煙支，查看接裝紙（水松紙）及吃膠位置是否準(zhǔn)確,并加以調(diào)整。1.1.2.3卷煙機(jī)生產(chǎn)出的第一盤煙支應(yīng)進(jìn)入裝盤機(jī)裝入煙盤，取下該盤煙支并翻看檢查煙支外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“煙支外觀質(zhì)量”之所屬內(nèi)容所表述。1.1.2.45OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標(biāo)是否符合要求。1.1.2.5以上兩項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)合格后，煙支方可直接進(jìn)入包裝煙支過橋輸送帶，并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。1.2自檢1.2.1自檢的界定1.2.1.1卷煙機(jī)正常生產(chǎn)中擋車工必須每515填寫記錄檢查的時(shí)間段以《卷接機(jī)組交接班記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。1.2.1.2《卷煙生產(chǎn)要求。1.2.2自檢方法1.2.2.1擋車工每5分鐘在煙支輸送帶上取4支煙支檢查煙支外觀質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見：“卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；1.2.2.2整點(diǎn)時(shí)間擋車工加取一組（5支）煙支到OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標(biāo)是否符合要求，并按要求填寫相關(guān)記錄。1.3卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序1.3.1煙支外觀質(zhì)量1.3.1.1檢查卷煙標(biāo)志（鋼?。┏Ｒ娰|(zhì)量缺陷：煙支鋼印不潔、鋼印模糊、鋼印不全、煙支鋼印位置偏移。a)卷煙標(biāo)志（鋼印）應(yīng)清晰完整，不應(yīng)模糊、重疊、殘缺不全；b)卷煙標(biāo)志（鋼?。╊伾顪\應(yīng)適當(dāng)一致；卷煙標(biāo)志不應(yīng)倒置。c)28±2mm1.5mm,月份鋼印位置適當(dāng)即可。1.3.1.2檢查煙支搭口煙支夾末、紙邊過高、泡皺、搭口凹凸不平。a）煙支搭口粘貼均勻且牢固整齊，無夾末、無翹邊、無燙焦、無糊跡、無開口漏氣、無紙邊高、無泡皺、接裝紙（水松紙）粘貼整齊且無重疊。b）漏氣：接裝紙（水松紙）與卷煙紙之間無粘連。c）夾末：搭口含末長度≥2.0mm一點(diǎn)或<2.0mm但多于2點(diǎn)（含2d）紙邊高：紙邊高不得超過1.0mm。ef）翹邊：指卷接后接裝紙（水松紙）或卷煙紙出現(xiàn)卷起。g）粘貼不齊：接裝紙（水松紙）搭口高低差超過0.5mm。h）搭口不粘：搭口未翹起但無膠水跡。1.3.1.3檢查煙支兩端切口常見質(zhì)量缺陷：煙支切口破損、煙支切口不平、煙支縮頭、煙支空頭、傾斜a）煙支兩端切口應(yīng)平齊、無傾斜、無縮頭、無觸頭、無白頭、紙張無破損。b）傾斜：高低邊之差超過1.0mm。c）觸頭（煙支端面）：長度大于1/3圓周，且觸點(diǎn)深度大于1.0mm。d）縮頭（濾嘴端面）：下陷深度>0.5mm。e）破損：端面卷紙（接裝紙（水松紙）與卷煙紙）裂開超過1.0mm。f）空頭：指煙支端面空陷深度大于1.0mm，且空陷截面比大于1/3。1.3.1.4檢查煙支表面應(yīng)無破損，有無污漬煙（包括油煙、蟲跡煙）a）破損：指刺破或孔洞。1.3.1.5檢查煙支是否有掉頭、爆口。a）爆口：捏住煙支兩端，往相反方向扭轉(zhuǎn)90°一次，搭口裂開長度大于煙支長度的1/4。b）掉頭：經(jīng)手折煙支后，煙體與濾咀分離且無接裝紙（水松紙）紙毛；有咀無煙體或有煙體無咀頭皆為掉頭。1.3.1.6檢查煙支表面是否有皺紋。a1條或1/3周以上的皺紋>2條或小于1/3周的皺紋>5條或豎皺長度>10mm。1.3.1.7檢查煙支是否有變形、殘支、壓損。a）殘支：破損長度大于5.0mm1.3.1.8檢查煙支煙體與濾嘴接裝時(shí)是否有泡皺、氣穴或擠壓變形。a）氣穴：指接裝紙（水松紙）與卷紙之間有長達(dá)1.0mm的小開口。1.3.1.9檢查前后排煙支濾棒長度及煙支（體）長度是否一致。a）取前后排兩只煙支后，拆開煙支水松紙，比較前后排所拆分下的濾棒及煙支（體）長度是否一致，煙支前后排濾棒、煙支（體）之間的長度無長短。1.3.2煙支物理質(zhì)量質(zhì)量、煙支圓周、煙支長度、煙支吸阻，其它物理指標(biāo)以質(zhì)檢員檢測為主。各物理指標(biāo)的判定依據(jù)：按要求進(jìn)行判定。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長詢問或通過機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢，保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。2包裝工序2.1首檢2.1.1首檢的界定2.1.1.1生產(chǎn)出煙包時(shí)，應(yīng)對(duì)煙包進(jìn)行首檢。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。2.1.1.2中途換牌后開機(jī)前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙包時(shí)，應(yīng)對(duì)煙包質(zhì)量進(jìn)行首檢。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。2.1.1.3包裝機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)時(shí)，擋車工和副擋應(yīng)對(duì)剛生產(chǎn)出的煙包、條煙分別進(jìn)行首檢。2.1.2首檢方法2.1.2.1FOCKE包裝機(jī)FOCKE350小盒機(jī)啟動(dòng)后讓生產(chǎn)小盒煙包進(jìn)入802煙包貯存機(jī)內(nèi)，401小玻機(jī)不能啟動(dòng)。確認(rèn)802350小盒機(jī)及802802煙包貯存機(jī)取出本班生產(chǎn)小盒前40包。a)檢查取樣的40“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”《卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定》小盒鋼印標(biāo)識(shí)。b)在取樣40包內(nèi)連續(xù)取20“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c)以上兩項(xiàng)內(nèi)容確認(rèn)合格后,啟動(dòng)401小玻機(jī)及408條玻機(jī)開始生產(chǎn),由副擋在408條玻機(jī)條煙出口處取前4條煙,檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.1.2.2GDX2包裝機(jī)GDX2包裝機(jī)X28輪出口輸送帶上取本班生產(chǎn)小盒前煙包40包，同時(shí)條煙生產(chǎn)出時(shí)，由副擋車工CV條玻機(jī)出口處取前4條煙。a)檢查取樣的40裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”《卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定》小盒鋼印標(biāo)識(shí)。b)在取樣40包內(nèi)連續(xù)取20煙支是否有觸頭或損傷、小盒內(nèi)煙支是否有皺紋是否合格，其它檢查內(nèi)容見檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c)副擋取前4條煙,檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.1.2.3B1包裝機(jī)aB1包裝機(jī)啟動(dòng)后擋車工應(yīng)在小包出口輸送帶取出前20觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見之所屬內(nèi)容所表述。b）在取樣20包內(nèi)連續(xù)取10包拆開小盒，檢查小盒膠水質(zhì)量、封簽吃膠情況、鋁箔紙折角質(zhì)量、小盒內(nèi)煙支質(zhì)量等項(xiàng)目是否合格，具體檢查內(nèi)容見順序”之所屬內(nèi)容所表述。c)當(dāng)煙包到達(dá)小玻機(jī)出口時(shí)，副擋應(yīng)檢查小玻外觀，并加以調(diào)整。d）當(dāng)條煙到達(dá)條玻機(jī)出口時(shí)，副擋應(yīng)在包裝機(jī)條玻出口處取4條煙條，檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格；具體檢查內(nèi)容見首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.2自檢2.2.1自檢的界定2.2.1.115檢查的情況填入《包裝機(jī)組交接班記錄》內(nèi)，正常打“√，異常將異常情況填入。檢查的時(shí)間段以《包裝機(jī)組交接班記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。2.2.1.2包裝機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（鋁箔紙、卡紙、小玻、條玻、拉帶）時(shí)應(yīng)增加品質(zhì)量符合要求。2.2.2自檢方法包裝機(jī)擋車工和副擋按要求的時(shí)間在條煙出口處取1部兩包檢查盒內(nèi)煙支質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見之所屬內(nèi)容所表述。2.3包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序2.3.1條玻透明紙、條玻拉帶、條盒紙2.3.1.1條玻透明紙明紙劃痕、條玻透明紙漏氣、其它。a5mm的開口。b）條盒透明紙與商標(biāo)紙之間距離不大于3.0mm。c）條盒表面光潔，不應(yīng)有長度≥3.0mm的污漬或雖小于3.0mm但多于2點(diǎn)（含2不得有膠點(diǎn)。2.3.1.2條玻拉帶玻拉帶拉不開、條玻拉帶拉頭斷、條玻拉帶頭太低或太高。a）條盒透明紙拉帶應(yīng)完整良好，不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。b2.0mm5.0mm平面。c）硬盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊（48±3）mm，軟盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊（62±3）mm。2.3.1.3條盒紙（條商標(biāo)）錯(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┨睢b）條盒外形方正，粘貼牢固、無皺折，端部及頂部折褶完好、不得翹邊；c）不得有多層條盒紙，條盒之間、條盒內(nèi)壁與小盒之間、小盒與小盒之間不應(yīng)因粘連而拉開后破損；2.3.2小玻透明紙、小玻拉帶、小盒紙2.3.2.1小玻透明紙常見質(zhì)量缺陷：小玻透明紙皺褶、小玻透明紙錯(cuò)、小玻透明紙劃痕、小玻透明紙漏氣、小玻透明紙破、小玻透明紙缺、小玻透明紙折角不良。a）檢查小玻透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴(yán)重皺折、漏氣、明顯夾末、長度超過5mm的開口。b）小盒透明紙與商標(biāo)紙之間距離不大于2.0mm。2.3.2.2小玻拉帶玻拉帶拉不開、小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。a拉帶頭完整、無破損。b2.0mm5.0mm平面。c）軟盒小盒拉帶距離上端在4.0-7.0mm之間，拉開后不應(yīng)損傷商標(biāo)紙大于2.0mm。2.3.2.3小盒商標(biāo)(軟盒)常見質(zhì)量缺陷：盒商標(biāo)破損、盒商標(biāo)錯(cuò)位、盒商標(biāo)劃痕、盒商標(biāo)水漬、盒側(cè)邊不粘或翹白。a）軟盒包裝平整，各對(duì)應(yīng)邊長度之差應(yīng)小于2.0mm。b）商標(biāo)居中（有框商標(biāo)偏離中心應(yīng)<2.0mmc）封簽居中貼正，粘貼牢固、整潔、不應(yīng)破損、不應(yīng)漏貼、無反貼、多貼、錯(cuò)貼，封簽不得翹邊、露白、疊角，封簽左右或前后兩端偏離中心應(yīng)<1.5mm，粘貼突出部分不應(yīng)大于1.0mm，不得缺封簽。d）軟盒商標(biāo)紙粘貼整齊，錯(cuò)位不應(yīng)>1.0mm，且粘貼處不應(yīng)翹邊。2.3.2.4小盒商標(biāo)(硬盒)a）商標(biāo)紙不應(yīng)露白，不得缺商標(biāo)紙，不得多層商標(biāo)紙，商標(biāo)紙針孔不得外露；b）商標(biāo)紙表面不應(yīng)有深度>1.0mm>2.0mm或長度≤2.0mm但多于2點(diǎn)（含2點(diǎn)）的污漬等；商標(biāo)拖色也以此判別；c)之間不應(yīng)因粘連拉開后產(chǎn)生破損；d)小盒受嚴(yán)重?cái)D壓而引起盒內(nèi)煙支嚴(yán)重皺折（大于煙支長度1/2）作殘煙支處理；小盒側(cè)面上下寬度之差應(yīng)<2.0mm>1.0mm或長度≤1.0mm但多于2點(diǎn)（含2點(diǎn)）e2.3.32.3.3.1小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙）不斷、盒內(nèi)襯紙折疊不良、內(nèi)襯紙高低、內(nèi)襯紙壓花模糊、內(nèi)襯紙壓花位置跑位。a3mm內(nèi)襯紙高出商標(biāo)紙不應(yīng)大于2.0mm或商標(biāo)紙高出內(nèi)襯紙應(yīng)小于1.0mm；無折疊不良造成煙支外露。b）硬盒小盒內(nèi)襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無破損（底部破損不得大于3mm不良造成煙支外露。壓花清晰且易拉斷。2.3.3.2小盒舌卡紙（內(nèi)卡紙）常見質(zhì)量缺陷：盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠（不舌頭紙切割平齊、無破損；2.3.3.3小盒煙支煙支缺支、其它煙支缺陷。a）小盒不應(yīng)錯(cuò)支、缺支；條盒不得少裝、錯(cuò)裝、混裝。b）軟盒盒內(nèi)煙支按767排列；硬盒盒內(nèi)煙支按776排列。c）盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有蟲或蟲蛀煙支。d)盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有濾嘴脫落或長度小于設(shè)計(jì)值5mm或破損的斷殘煙支破損：裂損長度大于1.5mm且小于等于5mm。2.3.4其它煙支外觀不合格參見之所屬內(nèi)容所表述。3裝封箱工序3.1首檢3.1.1首檢的界定3.1.1.1裝封箱機(jī)每班上班生產(chǎn)之前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。3.1.1.2中途換牌后開機(jī)前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。3.1.1.3裝封箱機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)或長時(shí)間停機(jī)后開機(jī)時(shí)，操作工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一件煙進(jìn)行首檢。3.1.2首檢方法3.1.2.1裝封箱機(jī)操作工在開始本班生產(chǎn)之前，在確認(rèn)本班副班長切換完貼標(biāo)機(jī)班別后，將第一張標(biāo)手工取下檢查貼標(biāo)的質(zhì)量。3.1.2.2當(dāng)裝封箱機(jī)自動(dòng)裝箱滿第一箱后，操作工應(yīng)手動(dòng)剔除該箱煙，檢查有無缺條、煙條有無損傷。檢查正常后的條煙重新放入封箱機(jī)入口輸送帶。3.1.2.3當(dāng)?shù)谝患煹竭_(dá)貼標(biāo)機(jī)出口時(shí)操作工應(yīng)注意觀察煙箱膠水、膠帶、貼標(biāo)位置是否合格。3.1.2.4操作工必須對(duì)相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙外觀質(zhì)量，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。3.2自檢3.2.1自檢界定裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每30分鐘必須對(duì)條煙進(jìn)入本機(jī)的相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)況填入《裝箱機(jī)交接班記錄》《裝箱機(jī)交接班記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。3.2.2自檢方法3.2.2.1裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每30分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；3.2.2.2裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工更換貼標(biāo)機(jī)輔料（碳帶、合格證紙）后，須預(yù)打印“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；3.2.2.3裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí),損壞，具體檢查內(nèi)容見“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；3.2.2.4裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí),操作工每30分鐘必須對(duì)進(jìn)入本機(jī)的各機(jī)組生產(chǎn)的條煙從條煙輸送帶處各取一條煙進(jìn)行條煙產(chǎn)品質(zhì)量自檢，并查看記錄所取檢驗(yàn)條煙所屬的煙箱號(hào)碼“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；3.3裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序3.3.1檢查自動(dòng)裝箱是否有少裝、錯(cuò)裝、混裝等異常情況。3.3.2檢查膠槍噴膠情況，每個(gè)噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當(dāng)。3.3.3檢查膠帶（封條）粘貼應(yīng)牢固，位置居中，膠帶（封條）截?cái)嗑€應(yīng)盡可能平齊。3.3.4檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內(nèi)壁與條盒或條盒之間不得粘連，無因裝箱不善而造成條盒破損，箱面整潔。3.3.5檢查產(chǎn)品合格證（國家局1#工程標(biāo)簽或稱“貼標(biāo)）3.3.5.1標(biāo)簽圖案清晰，顏色飽滿，所有內(nèi)容打印完整。3.3.5.2標(biāo)簽條碼圖形的最左邊一根黑線的左邊緣距離標(biāo)簽的左邊5.5mm，標(biāo)簽條碼圖形的最右邊一根黑線的右邊緣距離標(biāo)簽的右邊5.5mm。3.3.5.3標(biāo)簽條碼圖形的上邊緣距離標(biāo)簽的上邊33mm,標(biāo)簽條碼圖形的下邊緣距離標(biāo)簽的下邊10mm。3.3.5.4標(biāo)簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對(duì)位置固定。3.3.5.5標(biāo)簽在煙箱上的位置固定為標(biāo)簽右邊距離煙箱右邊45mm,標(biāo)簽下邊距離下邊45mm，標(biāo)簽右邊與煙箱右邊平行。3.3.5.6不合格標(biāo)簽有以下任一特征的標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽：a)條碼線與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽的偏移量大于2mm；b)標(biāo)簽圖案不清晰；c)標(biāo)簽內(nèi)容不完整；d)條碼線連續(xù)3根有斷痕或同一根條碼線有3處斷痕；e)單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。3.3.6檢查進(jìn)入本機(jī)的條煙質(zhì)量裝封箱機(jī)操作工對(duì)包裝機(jī)過來的香煙自檢工作重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：a）檢查條玻透明紙質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。b）檢查條玻拉帶質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c）檢查條盒質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。d）檢查小玻透明紙質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。e）檢查小玻拉帶質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。f）檢查小盒商標(biāo)外觀質(zhì)量及卡紙膠水、卡紙位置質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4濾棒成型工序4.1首檢4.1.1首檢的界定4.1.1.1成型機(jī)擋車工每一班上班開機(jī)生產(chǎn)之前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。4.1.1.2中途換牌后開機(jī)前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。4.1.1.3成型機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)時(shí)，擋車工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一盤濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。4.1.2首檢方法4.1.2.1成型機(jī)開機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)將生產(chǎn)的前兩盤濾棒裝入濾棒盤內(nèi)，并翻看檢查濾棒外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.1.2.210OMI硬度、圓度、重量等物理指標(biāo)是否符合要求，具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.1.2.3待濾棒的外觀質(zhì)量及物理指標(biāo)檢測確認(rèn)合格后，開機(jī)生產(chǎn)的濾棒方可直接進(jìn)入濾棒4.2自檢4.2.1自檢的界定4.2.1.1成型機(jī)正常生產(chǎn)中擋車工必須每10分鐘對(duì)生產(chǎn)出的濾棒外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，每15分鐘對(duì)生產(chǎn)出的濾棒物理指標(biāo)進(jìn)行檢測，并將檢查的情況填入《卷包車間KDF-2（ZL22）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄》內(nèi)，正常打“√，異常將異常情況填入；檢查的時(shí)間段以《卷包車間KDF-2（ZL22）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。4.2.1.2成型機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（絲束、盤紙）時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，《卷煙生產(chǎn)要求。4.2.2自檢方法4.2.2.1擋車工每15口處取20支濾棒進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，再從中取10支濾棒檢測物理指標(biāo)，具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.2.2.2若成型機(jī)濾棒采取裝盤的方式，輔助工必須對(duì)每盤的濾棒外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查；若成30分在發(fā)射機(jī)入口處取10支濾棒檢查外觀質(zhì)量；具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.3成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序4.3.1濾棒外觀4.3.1.1檢查濾棒切口常見質(zhì)量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。a）切口不平：切口平齊，斜度高低差小于0.5mm。b）濾棒縮頭：指端面絲束低于外裹的成型紙超過0.5mm。c）濾棒毛渣：凸起面積>端面面積的1/3或凸起高度>2mm。d）濾棒觸頭：長度大于1/3圓周，且觸點(diǎn)深度大于1.0mm。4.3.1.2檢查濾棒搭口、中線膠常見質(zhì)量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無中線膠。a）濾棒搭口膠水應(yīng)均勻、粘貼牢固。b）搭口翹邊：紙邊彎曲超過1.0mm。c）爆口：從取樣中抽取10支，將濾棒兩端往相反方向扭轉(zhuǎn)90度一次，若搭口裂開長度大于1/10濾棒長度則為爆口。d10支，沿搭口處拆開逐支檢查是否有一條縱向正對(duì)搭口的膠水痕，且粘有細(xì)絲，并觀察塑化劑噴施量是否均勻適當(dāng)。4.3.1.3檢查濾棒外表面常見質(zhì)量缺陷：破損、油污、皺紋、變形。a）皺紋：指一個(gè)整圈或2個(gè)1/3圈以上（或縱向皺紋長度大于20mmb）油污：指長度不小于2.0mm一點(diǎn)或長度小于2.0mm但多于2點(diǎn)（包括2點(diǎn)）的油漬、黃斑、污點(diǎn)。4.3.2濾棒物理指標(biāo)要求進(jìn)行判定。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長或或通過機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢，保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。5工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說明質(zhì)量的首檢、自檢及生產(chǎn)過程控制規(guī)范具體見：相關(guān)內(nèi)容，保證新投入的設(shè)備或大修（項(xiàng)修）后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間卷煙產(chǎn)品質(zhì)量滿足各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第四章工序換牌操作規(guī)范1換牌主要工作流程1.1班長在下列情況下方可下達(dá)換牌指令（卷接包生產(chǎn)線）：1.1.1根據(jù)車間生產(chǎn)實(shí)際情況變化，上報(bào)并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度員同意方可進(jìn)行操作；1.1.2接到生產(chǎn)調(diào)度員下達(dá)換牌通知指令后方可進(jìn)行操作；1.1.3成型生產(chǎn)線的換牌由車間班長根據(jù)卷接包生產(chǎn)線生產(chǎn)牌號(hào)對(duì)牌號(hào)濾棒的需求情況進(jìn)行合理的調(diào)配，更換濾棒生產(chǎn)牌號(hào)。1.2ERP系統(tǒng)的“卷包車間管理子系統(tǒng)擊‘日生產(chǎn)計(jì)劃’好換牌的準(zhǔn)備工作。1.3副班長接到班長需換牌的指令后，需做好以下?lián)Q牌前的準(zhǔn)備工作：1.3.1登錄企業(yè)ERP“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)‘輔料配方單查閱新牌號(hào)的輔料配方名稱、編號(hào)；1.3.2登錄企業(yè)ERP“工藝管理子系統(tǒng)‘工藝標(biāo)準(zhǔn)文件查詢查詢新牌號(hào)的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝指標(biāo)文件；1.3.3“卷包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)‘換牌通知下發(fā)下發(fā)換牌指令到相對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)數(shù)采站，并確認(rèn)指令下發(fā)無誤；1.3.4將新牌號(hào)的輔料配方單、產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)告知換牌機(jī)臺(tái)的責(zé)任人；1.3.5發(fā)放新牌號(hào)生產(chǎn)需用的如鋼印、鋼印工號(hào)等物品至換牌機(jī)臺(tái)；1.3.6根據(jù)換牌需要通知班組后勤人員配合設(shè)備的換牌工作，如：質(zhì)檢人員、質(zhì)量巡檢員、助工、設(shè)備維修工，具體工作內(nèi)容如下：1.3.6.1質(zhì)檢人員：履行質(zhì)管部賦予的現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)職責(zé)；1.3.6.2質(zhì)量巡檢員：負(fù)責(zé)協(xié)助副班長的換牌工作及產(chǎn)品工藝質(zhì)量的檢查把關(guān)等工作；1.3.6.3送料工：協(xié)助換牌機(jī)臺(tái)的原牌號(hào)輔料尾數(shù)的清點(diǎn)核對(duì)及回收工作和新牌號(hào)輔料的備料的工作；1.3.6.4收廢料次品工：負(fù)責(zé)將換牌機(jī)臺(tái)清理清掃的原牌號(hào)次品、廢料、釋出物等清離換牌機(jī)臺(tái)及做好必要的隔離工作；1.3.6.5濾棒收發(fā)工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)原牌號(hào)濾棒的清空回收、新牌號(hào)濾棒的發(fā)放、新牌號(hào)濾棒風(fēng)送管道的切換工作和做好相關(guān)標(biāo)示的工作；1.3.6.6次品整理工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)次品空桶的發(fā)放，原牌號(hào)包裝（含裝封箱機(jī)）工序產(chǎn)生的次品的回收工作，并對(duì)回收的次品做進(jìn)一步處理；1.3.6.7勤雜工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)必需的膠水類的發(fā)放及更換工作；1.3.6.8中控操作員：按副班長指令負(fù)責(zé)對(duì)裝封箱機(jī)條煙輸送帶垂直排包機(jī)的切換；監(jiān)視成牌號(hào)碼垛發(fā)送結(jié)束指令及新牌號(hào)下發(fā)碼垛的工作；1.3.6.9機(jī)臺(tái)輔助工：負(fù)責(zé)執(zhí)行副班長安排的換牌輔助工作；1.3.6.10好換牌的各項(xiàng)工作。1.3.7各工序機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人員接到副班長換牌通知指令，按工序換牌操作規(guī)范進(jìn)行操作。1.3.8副班長負(fù)責(zé)換牌過程的監(jiān)控與確認(rèn)工作，對(duì)換牌過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品工藝質(zhì)量問題，及時(shí)向班長反饋，并主動(dòng)與相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通協(xié)調(diào)。2貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范2.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范2.1.1風(fēng)送工必須接到班長或副班長換牌指令，方能進(jìn)行該工序的換牌工作，否則以質(zhì)量事故論處。2.1.2班長或副班長應(yīng)提前告知操作工需換牌的卷接機(jī)組號(hào)及生產(chǎn)牌號(hào)，以便操作工做好預(yù)前準(zhǔn)備。2.1.3操作工根據(jù)換牌通知確定將要出絲的煙絲柜號(hào)、喂絲機(jī)號(hào)及是否需要更換送絲風(fēng)管，并報(bào)告班長或副班長。2.1.4原牌號(hào)煙絲快供給完時(shí)，風(fēng)送工應(yīng)通知所供絲卷接機(jī)擋車工做好將煙絲吸空的準(zhǔn)備工作。2.1.5出完剩余煙絲并確認(rèn)喂絲機(jī)內(nèi)的煙絲吸完后，通知供絲卷接機(jī)擋車工原牌號(hào)煙絲已清動(dòng)開關(guān)。2.1.6取下原牌號(hào)的煙絲柜、喂絲機(jī)設(shè)備上方的所有標(biāo)識(shí)牌，保潔后放入工具柜內(nèi)保管。2.1.7風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工配合清掃煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)內(nèi)部等的余“禁止啟動(dòng)設(shè)備的標(biāo)識(shí)，完成后由掛牌人及時(shí)取下標(biāo)識(shí)牌。如需要更換喂絲機(jī),本步驟可留至換牌結(jié)束后進(jìn)行。2.1.82.1.8.1風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置。2.1.8.22.1.8.3記下更換好的送絲風(fēng)管號(hào)碼所對(duì)接卷接機(jī)組號(hào)后，在對(duì)應(yīng)喂絲機(jī)上方的送絲風(fēng)管管《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。2.1.9通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換的送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)。2.1.10“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)通知相對(duì)應(yīng)卷接機(jī)擋車可以打開料斗開關(guān)。2.1.11在《貯絲房交接班記錄》本里填寫送絲換牌的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。2.1.12把喂絲機(jī)、煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。2.1.13組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。2.2煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范2.2.1風(fēng)送工必須接到班長或副班長換牌指令，方能進(jìn)行該工序的換牌工作，否則以質(zhì)量事故論處。2.2.22.2.3風(fēng)送工根據(jù)通知確定將要出絲的柜號(hào)、確定煙絲喂絲機(jī)號(hào)、確定是否需要更換送絲風(fēng)管，并報(bào)告班長或副班長。2.2.4原牌號(hào)送絲風(fēng)管要脫開時(shí)，風(fēng)送工應(yīng)通知供絲卷接機(jī)擋車工做好將煙絲吸空的準(zhǔn)備工作，并在喂絲機(jī)里的煙絲吸空后要求換牌卷接機(jī)再完成一次VE料斗室的吸煙絲動(dòng)作，直到料斗室吸不到煙絲為止才關(guān)閉卷接機(jī)料斗開關(guān)。2.2.5若原牌號(hào)的喂絲機(jī)仍需要供應(yīng)其它卷煙機(jī)生產(chǎn)時(shí)，風(fēng)送工先關(guān)停供絲的出絲振槽、出閉煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)。2.2.62.2.6.1風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置。2.2.6.22.2.6.3記下更換好的送絲風(fēng)管號(hào)碼所對(duì)接機(jī)臺(tái)號(hào)后，在喂絲機(jī)上方各管道懸掛所對(duì)接的機(jī)《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。2.2.7通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)，并在《貯絲房交接班記錄》本上相應(yīng)的位置簽名。2.2.8確認(rèn)送絲風(fēng)管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)打到啟動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)現(xiàn)場操作站“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”車可以打開料斗開關(guān)。2.2.9在《貯絲房交接班記錄》本里填寫送絲換牌的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。2.2.10組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。2.3煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)不換牌只換柜2.3.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)完需換柜時(shí)，同一牌號(hào)煙絲出柜順序按“先進(jìn)先出”原則，特殊情況由生產(chǎn)調(diào)度員調(diào)度并經(jīng)質(zhì)檢員同意后，方可調(diào)整出柜順序。2.3.2煙絲柜內(nèi)的煙絲即將生產(chǎn)完時(shí)，風(fēng)送工應(yīng)根據(jù)同一牌號(hào)未出柜的煙絲進(jìn)柜時(shí)間確定下一出絲煙柜號(hào)及喂絲機(jī)號(hào)，同時(shí)反饋班長或副班長。2.3.3確定下一出絲煙柜號(hào)是否可繼續(xù)使用原喂絲機(jī)：2.3.3.1所確定的煙絲柜號(hào)可共用原喂絲機(jī)時(shí),應(yīng)按以下程序進(jìn)行操作：a)“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)閉原開關(guān)關(guān)閉，啟動(dòng)新煙絲柜出柜手動(dòng)開關(guān)及相應(yīng)的出絲振槽手動(dòng)開關(guān)。b)在《貯絲房交接班記錄》本里填寫更換煙絲柜的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。c)與風(fēng)送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)的余留煙絲、煙末,清掃過程注意在手動(dòng)開關(guān)處懸掛好“禁止啟動(dòng)設(shè)備”的標(biāo)識(shí)，清掃完成后由掛牌人自行及時(shí)取下并保管好。2.3.3.2所確定的煙絲柜號(hào)不可共用原喂絲機(jī)時(shí),應(yīng)按以下程序進(jìn)行操作：a)工作。b)接機(jī)料斗開關(guān)；同時(shí)風(fēng)送工關(guān)閉煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)。c)柜出絲開關(guān)。d)取下原煙絲柜、喂絲機(jī)設(shè)備上方的所有標(biāo)識(shí)牌，并放入工具柜內(nèi)保管。e)貯絲房風(fēng)送工更換送絲風(fēng)管：1)貯絲房風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置；2)根據(jù)機(jī)臺(tái)號(hào)及喂絲機(jī)號(hào)確定送絲風(fēng)管號(hào)碼，查找到需要的送絲風(fēng)管號(hào)碼，并對(duì)接好；3)記下更換好的送絲風(fēng)管號(hào)碼所對(duì)接機(jī)臺(tái)號(hào)后，在喂絲機(jī)上方各管道懸掛所對(duì)接的機(jī)臺(tái)《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。f)通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)。g)“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)的出柜出絲啟動(dòng)按鈕,料斗開關(guān)。h)在《貯絲房交接班記錄》內(nèi)填寫送絲換牌的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。i)絲、煙末,清掃作業(yè)過程注意掛好“禁止啟動(dòng)設(shè)備”的標(biāo)識(shí)，完成后由掛牌人及時(shí)取下標(biāo)識(shí)牌。j)把喂絲機(jī)或煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。2.3.4換牌切換送絲風(fēng)管完成后，貯絲柜煙絲的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、喂絲機(jī)的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、供絲卷接機(jī)組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。3卷接工序換牌操作規(guī)范3.1機(jī)臺(tái)生產(chǎn)牌號(hào)的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定，未接到班長指令，機(jī)臺(tái)人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號(hào)，否則以質(zhì)量事故論處。3.2卷接擋車工根據(jù)所要更換的新牌號(hào)，提前做好準(zhǔn)備工作。3.3當(dāng)接到班長或副班長更換生產(chǎn)牌號(hào)的指令后，機(jī)臺(tái)操作工根據(jù)風(fēng)送工提供的原牌號(hào)煙絲吸完報(bào)告，再讓VE的風(fēng)送料斗完成一次吸絲動(dòng)作，方能關(guān)閉風(fēng)送料斗開關(guān)，并將機(jī)臺(tái)剩余煙絲生產(chǎn)完畢。3.4當(dāng)機(jī)臺(tái)煙絲生產(chǎn)完畢，機(jī)臺(tái)操作工退下機(jī)臺(tái)上原牌號(hào)的所有輔料，將原牌號(hào)產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入《卷煙機(jī)組交班記錄》“剩余輔料回收”進(jìn)行剩余輔料回收申請(qǐng)工作。3.5待原牌號(hào)剩余輔料成功退離機(jī)臺(tái)后，操作工根據(jù)機(jī)臺(tái)數(shù)采站下發(fā)的換牌通知進(jìn)行新牌號(hào)的切換工作，并進(jìn)行新牌號(hào)輔料的叫料工作。3.6機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)徹底清掃機(jī)臺(tái),格后方可投入欲生產(chǎn)牌號(hào)的煙絲。3.7濾棒收發(fā)工接到換牌通知后應(yīng)控制好濾棒的送料數(shù)量，根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”確認(rèn)新道內(nèi)剩余原牌號(hào)濾棒，安排送棒工回收卷接機(jī)設(shè)備上原牌號(hào)的所有剩余濾棒。3.8濾棒收發(fā)工根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”上新牌號(hào)需求的濾棒牌號(hào)，按“FLC濾棒交換站換牌換管規(guī)范”更換濾棒風(fēng)送管道，反饋副班長、質(zhì)檢員確認(rèn)后，發(fā)射至機(jī)臺(tái)。人工加棒時(shí)，號(hào)標(biāo)識(shí)牌。3.9新牌號(hào)輔料送至機(jī)臺(tái)后，擋車工要根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”核對(duì)新牌號(hào)來料輔料是否正確，經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。3.10副班長及質(zhì)檢員核對(duì)新牌號(hào)輔料是否正確，并填寫《卷接換牌確認(rèn)記錄》。3.11《卷包車間鋼印管理規(guī)范》進(jìn)行保管和分發(fā)新牌號(hào)的鋼印。3.12是否切換成更改新牌號(hào)的煙體重量。3.13生產(chǎn)。3.14“卷接工序3.15待檢驗(yàn)員、副班長、擋車工分別確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合程分冊）要求后，卷煙機(jī)方可正常生產(chǎn)并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。3.16至《卷煙機(jī)組交接班記錄》本內(nèi)。3.17的2倍以上。4包裝工序換牌操作規(guī)范4.1機(jī)臺(tái)人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號(hào)，否則以質(zhì)量事故論處。4.2包裝擋車工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號(hào)，提前做好換牌前準(zhǔn)備工作，必要時(shí)應(yīng)提前告知包裝機(jī)維修工。4.3當(dāng)接到班長或副班長更換生產(chǎn)牌號(hào)的指令后，包裝擋車工將卷煙機(jī)剩余煙支、卸盤機(jī)剩余煙支及煙支輸送帶煙支生產(chǎn)完畢，方可停止原牌號(hào)生產(chǎn)。4.4清空包裝機(jī)生產(chǎn)線上剩余煙包并手工取出機(jī)內(nèi)的所有煙條，確認(rèn)線上無原牌號(hào)煙支、成品或半成品煙包。4.5《包裝機(jī)組交接記錄》本內(nèi)，并準(zhǔn)確將原牌號(hào)生產(chǎn)輔料尾數(shù)錄入機(jī)臺(tái)數(shù)采站的“剩余輔料回收”目錄下進(jìn)行剩余輔料回收申請(qǐng)工作。4.6機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)徹底清掃機(jī)臺(tái)，將機(jī)臺(tái)上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號(hào)的廢煙支、煙包及廢料等點(diǎn)，然后提醒副班長及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可投入欲生產(chǎn)牌號(hào)的煙支。4.7待原牌號(hào)剩余輔料成功退離機(jī)臺(tái)后，操作工根據(jù)數(shù)采系統(tǒng)下發(fā)的新牌號(hào)指令在機(jī)臺(tái)數(shù)采站進(jìn)行牌號(hào)的切換工作，并進(jìn)行新牌號(hào)輔料的叫料申請(qǐng)工作。4.8副班長應(yīng)核對(duì)包裝機(jī)數(shù)采站上關(guān)于新牌號(hào)“輔料規(guī)程”是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.9副班長及質(zhì)檢員根據(jù)“輔料配方單《包裝（含裝封箱機(jī)）換牌確認(rèn)記錄》。4.10“輔料配方單核對(duì)新牌號(hào)來料生產(chǎn)輔料是否正確。經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。4.11“產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工進(jìn)行。4.12“之所屬內(nèi)容所表述進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的首檢工作，并通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。4.13待確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，包裝機(jī)方可繼續(xù)生產(chǎn)并進(jìn)入下一道工序生產(chǎn)。4.14后將確認(rèn)單貼至《包裝機(jī)組交接記錄》內(nèi)。4.15次數(shù)的2倍以上。5裝封箱工序換牌操作規(guī)范5.1機(jī)臺(tái)生產(chǎn)牌號(hào)的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定，未接到班長指令，機(jī)臺(tái)人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號(hào)，否則以質(zhì)量事故論處。5.2裝封箱機(jī)操作工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號(hào)，提前做好換牌前的準(zhǔn)備工作，必要時(shí)應(yīng)提前告知維修工做好預(yù)前準(zhǔn)備工作。5.3副班長提前讀取生產(chǎn)調(diào)度員下發(fā)的新牌號(hào)的代碼計(jì)劃量，并根據(jù)《卷煙產(chǎn)品名稱、代碼和煙箱標(biāo)識(shí)使用管理規(guī)定》核對(duì)下發(fā)新牌號(hào)代碼是否正確。5.4裝封箱機(jī)操作工確認(rèn)所對(duì)應(yīng)包裝機(jī)原牌號(hào)生產(chǎn)完畢，并確認(rèn)條煙輸送帶上無剩余原牌號(hào)條煙時(shí)，方可停止生產(chǎn)。5.5裝封箱機(jī)操作工確認(rèn)完畢后，清空裝封箱機(jī)內(nèi)所有條煙，剩余條煙不夠整件應(yīng)填寫《尾數(shù)入庫單》人工入庫。5.6令。5.7裝封箱機(jī)操作工清掃設(shè)備，并退下機(jī)臺(tái)上原牌號(hào)的所有生產(chǎn)輔料，將原牌號(hào)產(chǎn)量、生產(chǎn)本內(nèi)，準(zhǔn)確將原牌號(hào)生產(chǎn)輔料尾數(shù)在機(jī)臺(tái)數(shù)采站的“剩余輔料回收”錄入，執(zhí)行剩余生產(chǎn)輔料回收的申請(qǐng)工作。5.8待原牌號(hào)剩余生產(chǎn)輔料成功退離機(jī)臺(tái)后，操作工根據(jù)數(shù)采下發(fā)的新牌號(hào)指令在本機(jī)數(shù)采站進(jìn)行牌號(hào)的切換工作，并進(jìn)行新牌號(hào)輔料的叫料工作。5.9新牌號(hào)輔料送至機(jī)臺(tái)后，裝封箱機(jī)操作工根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”核對(duì)新牌號(hào)來料生產(chǎn)輔料是否正確，經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確人無誤后方可投入生產(chǎn)。5.10號(hào)的打碼計(jì)劃量，并告知裝封箱機(jī)操作工做好檢查工作。5.11副班長及質(zhì)檢員核對(duì)新牌號(hào)輔料確認(rèn)無誤，填寫《包裝（含裝封箱機(jī)）換牌確認(rèn)記錄》單。5.12員做調(diào)整，待同副班長確認(rèn)無誤后方可讓包裝機(jī)條煙進(jìn)入條煙輸送帶。5.13裝封箱機(jī)操作工手工打出一張貼標(biāo)，檢查貼標(biāo)的內(nèi)容及貼標(biāo)印刷質(zhì)量是否合格。5.14之所屬內(nèi)容所表述進(jìn)行產(chǎn)品的首檢工作，并通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。5.15后將確認(rèn)單貼至《裝箱機(jī)組交接班記錄》本內(nèi)。5.16中控操作員通過“卷包車間電視監(jiān)控及安全防范子系統(tǒng)對(duì)新牌號(hào)進(jìn)入成品高架庫碼垛進(jìn)行跟蹤至新牌號(hào)生產(chǎn)的第一箱煙進(jìn)入碼垛內(nèi)，并將跟蹤情況及時(shí)反饋副班長。5.17檢次數(shù)的2倍以上。6成型工序換牌操作規(guī)范6.1成型機(jī)濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范6.1.1機(jī)臺(tái)生產(chǎn)牌號(hào)的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定，未接到班長或副班長指令,機(jī)臺(tái)人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號(hào)，否則以質(zhì)量事故論處。6.1.2成型機(jī)擋車工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號(hào)，提前做好換牌前的準(zhǔn)備工作，必要時(shí)應(yīng)提前反饋至成型機(jī)維修工。6.1.3當(dāng)接到副班長更換生產(chǎn)牌號(hào)的指令后,牌號(hào)與發(fā)射機(jī)對(duì)接還需做好與發(fā)射機(jī)的隔離或配合輔助工完成發(fā)射機(jī)清空工作。6.1.4當(dāng)機(jī)臺(tái)原牌號(hào)濾棒清空完畢，機(jī)臺(tái)操作工撤下機(jī)臺(tái)上原牌號(hào)的所有生產(chǎn)輔料（絲束、《卷包車間KDF-2（ZL22內(nèi)，準(zhǔn)確將原牌號(hào)輔料尾數(shù)在機(jī)臺(tái)數(shù)采站的“剩余輔料回收目錄下錄入數(shù)據(jù)，執(zhí)行剩余生產(chǎn)輔料退料申請(qǐng)的工作。6.1.5機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)徹底清掃機(jī)臺(tái)，將機(jī)臺(tái)上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號(hào)的濾棒、廢次品等清掃干凈，由輔助工送到指定地點(diǎn)，然后提請(qǐng)副班長及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。6.1.6副班長通知濾棒收發(fā)工、送料工、勤雜工所要更換牌號(hào)機(jī)臺(tái)，并到位配合工作。6.1.7濾棒收發(fā)工將成型擋車工清空的剩余合格濾棒全部進(jìn)入濾棒庫內(nèi)，做好原牌號(hào)濾棒入庫記錄，并領(lǐng)取濾棒空車至換牌機(jī)臺(tái)。6.1.8并投入使用。6.1.9副班長根據(jù)濾棒“產(chǎn)品輔料配方單”確認(rèn)是否更換原濾棒使用的膠水及甘油，通知勤雜工更換并確認(rèn)。6.1.10行牌號(hào)的切換工作，并進(jìn)行新牌號(hào)輔料的叫料工作。6.1.11“產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)“輔料規(guī)程是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.12“產(chǎn)品輔料配方單核對(duì)新牌號(hào)來料生產(chǎn)輔料是否正確，經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。6.1.13“檢、自檢項(xiàng)目及順序之所屬內(nèi)容所表述進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的首檢工作，并通知副班長、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。6.1.14待質(zhì)檢員、副班長、擋車工分別確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合過程分冊）要求后，成型機(jī)方可繼續(xù)生產(chǎn)并進(jìn)入下一道工序生產(chǎn)。6.1.15《卷包車間KDF-2（ZL22）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄》內(nèi)。6.1.16檢次數(shù)的2倍以上。6.2濾棒發(fā)射機(jī)換牌的操作規(guī)范6.2.1發(fā)射機(jī)發(fā)射管路生產(chǎn)牌號(hào)的更換必須由班長根據(jù)指令做出決定，未接到班長（或班長指定的固定安排人員）指令，發(fā)射機(jī)輔助工不得擅自更換生產(chǎn)牌號(hào)，否則以質(zhì)量事故論處。6.2.2班長確定換牌時(shí)應(yīng)及時(shí)通知濾棒收發(fā)工、發(fā)射機(jī)輔助工，以便他們做好生產(chǎn)換牌的預(yù)先準(zhǔn)備工作和換牌過程中各自負(fù)責(zé)范圍的工作安排，確保換牌過程的順利。6.2.3當(dāng)接到班長（或班長指定的固定安排人員）更換生產(chǎn)牌號(hào)的指令后，發(fā)射機(jī)輔助工應(yīng)射管道開關(guān)。6.2.4發(fā)射機(jī)換牌只是發(fā)射管道之間的切換時(shí)：當(dāng)接到班長（或班長指定的固定安排人員）射機(jī)上，完成發(fā)射交換站的管道切換和數(shù)采站的管道切換的操作，具體操作見“FLC濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范，切換完必須保證卷接機(jī)的接收管道需求濾棒牌號(hào)與發(fā)射機(jī)欲發(fā)射號(hào)并開啟發(fā)射的管道。6.2.5濾棒收發(fā)工負(fù)責(zé)將相應(yīng)牌號(hào)的專用濾棒送至發(fā)射機(jī)臺(tái)。6.3送棒換牌的管理規(guī)定及過程的說明6.3.1送棒工接到濾棒收發(fā)工的換牌通知時(shí)，把換牌欲生產(chǎn)的濾棒裝車預(yù)備好，按指定位置插放濾棒牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌。6.3.2拉一輛空的濾棒盤車，按指定位置插放現(xiàn)卷接機(jī)臺(tái)上欲清空的濾棒牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌，清空欲換牌卷接機(jī)臺(tái)上剩余的原牌號(hào)濾棒并清點(diǎn)剩余尾數(shù)數(shù)量，做好記錄。6.3.3把欲換牌的濾棒送至指定的卷接機(jī)臺(tái)，提請(qǐng)副班長、機(jī)臺(tái)操作工、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤，方能把裝濾棒的盤放到機(jī)臺(tái)上，并口頭提醒卷煙機(jī)擋車工新牌號(hào)濾棒已更換完畢。6.3.4換牌退回的剩余原牌號(hào)濾棒與濾棒收發(fā)工辦理濾棒的退庫。6.3.5濾棒空車在裝濾棒前應(yīng)檢查是否有剩余濾棒未清理干凈，然后核對(duì)欲裝棒的濾棒牌號(hào)作臺(tái)、送棒車及填寫記錄四個(gè)方位的濾棒牌號(hào)標(biāo)識(shí)名稱必須保持一致方可進(jìn)行裝棒。6.4FLC濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范6.4.1FLC班長或副班長指令，濾棒收發(fā)工及發(fā)射機(jī)操作工不得擅自更換FLC濾棒風(fēng)送管道。6.4.2特殊情況需要調(diào)整FLC并做出更換的準(zhǔn)備工作，待副班長或小組長確認(rèn)后方可進(jìn)行更換。6.4.3切換前濾棒收發(fā)工提前通知相應(yīng)發(fā)射的卷煙機(jī)擋車工，防止因停止濾棒發(fā)射影響卷煙機(jī)正常生產(chǎn)。6.4.4切換前濾棒收發(fā)工通知相對(duì)應(yīng)的發(fā)射機(jī)輔助工關(guān)停需更換的原濾棒風(fēng)送管道。6.4.5待濾棒風(fēng)送管道內(nèi)原牌號(hào)濾棒清空后（如濾棒牌號(hào)有換牌，應(yīng)通知送棒工對(duì)相應(yīng)的卷棒收發(fā)工通知卷煙機(jī)臺(tái)的操作工先關(guān)停濾棒接收機(jī)的作業(yè)。6.4.6清空完畢后濾棒收發(fā)工在FLC濾棒風(fēng)送管道更換的數(shù)采站工作界面進(jìn)行操作，具體操作如下：6.4.6.1在FLC濾棒風(fēng)送管道更換的數(shù)采站工作界面上選擇F8,再點(diǎn)擊“存取檢查；6.4.6.2進(jìn)入“存取檢查”界面,點(diǎn)擊“5級(jí)”(或level5),再輸入口令(口令為:level5),并點(diǎn)擊“√；6.4.6.3點(diǎn)擊F10界面12；6.4.6.4進(jìn)入“是否允許執(zhí)行任務(wù)?”小界面，點(diǎn)擊“√；6.4.6.5點(diǎn)擊F8，再點(diǎn)擊“任務(wù)執(zhí)行，進(jìn)入“任務(wù)執(zhí)行”界面，并點(diǎn)擊紅色標(biāo)記使其變?yōu)榫G色標(biāo)記；6.4.6.6按任務(wù)執(zhí)行界面所列的表格，尋找對(duì)應(yīng)的斷開插頭號(hào)和連接插頭號(hào)并進(jìn)行換管；6.4.6.7選擇F8,再點(diǎn)擊“存取檢查；6.4.6.8進(jìn)入“存取檢查”界面,點(diǎn)擊“0級(jí)6.4.7以上更換操作完畢后，通知副班長和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。6.4.8副班長和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤后，在《濾棒發(fā)射機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄表》內(nèi)進(jìn)行簽名確認(rèn)。6.4.9濾棒收發(fā)工通知相對(duì)應(yīng)的發(fā)射機(jī)輔助工啟動(dòng)新切換的風(fēng)送管道進(jìn)行濾棒發(fā)射，并通知相對(duì)應(yīng)接收的卷煙機(jī)操作工，濾棒風(fēng)送管道已切換可以進(jìn)行自動(dòng)發(fā)射。6.4.10《濾棒發(fā)射機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄表》內(nèi)。6.4.11濾棒收發(fā)工在《卷包車間濾棒貯存記錄》上做好更換濾棒發(fā)射管道相應(yīng)的記錄。第五章貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范1貼標(biāo)機(jī)更換班次作業(yè)操作規(guī)范1.1貼標(biāo)機(jī)需更換班次的操作必須由副班長（特殊情況由班長或質(zhì)量巡檢員操作）進(jìn)行更換的，任何操作人員嚴(yán)禁隨意更改貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽的生產(chǎn)班次。1.2每班上班時(shí)，副班長負(fù)責(zé)對(duì)貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽的生產(chǎn)班次進(jìn)行更改，特殊情況可由班長或質(zhì)量巡檢員進(jìn)行此項(xiàng)操作，更換新班次為本班生產(chǎn)班組名稱。1.3貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽生產(chǎn)班次更改后，通知裝封箱機(jī)操作工手動(dòng)打印一張標(biāo)簽，檢查確認(rèn)標(biāo)簽的“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序內(nèi)容檢驗(yàn)。2貼標(biāo)機(jī)更換輔料作業(yè)操作規(guī)范2.1裝封箱機(jī)貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)過程中，貼標(biāo)輔料（貼標(biāo)紙、碳帶）生產(chǎn)完時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。2.2裝封箱機(jī)操作工更換貼標(biāo)輔料前，應(yīng)提前通知裝封箱機(jī)輔助工做好替崗的工作準(zhǔn)備。2.3只有裝封相機(jī)操作工單獨(dú)進(jìn)行輔料更換工作。2.4裝封箱機(jī)操作工在更換貼標(biāo)輔料時(shí)，輔助工應(yīng)手動(dòng)剔除合格成品煙箱，并排放整齊；特殊情況可讓無貼標(biāo)（合格證）成品煙箱直接走煙箱輸送帶。2.5更換貼標(biāo)輔料具體操作步驟如下：2.5.1更換貼標(biāo)紙：2.5.1.1更換前要清除貼標(biāo)機(jī)內(nèi)及傳送輥上的異物；2.5.1.2將打印物料放在軸架3上，并確認(rèn)所展開物料卷的方向?yàn)槟鏁r(shí)針。將外部定位盤套在物料軸上并用標(biāo)簽固定手臂4將表簽固定好；2.5.1.3將物料繞過下面的傳送過渡軸2和恒力拉軸1；2.5.1.4按下右側(cè)紅色提升桿5，以提起送紙的壓力傳送軸，并將標(biāo)簽從打印頭下面穿過；2.5.1.5調(diào)整壓力軸的平衡塊；2.5.1.6以保持打印原料移動(dòng)順暢。如圖2；圖22.5.1.7另外一種簡單的換紙方法是，估計(jì)標(biāo)簽紙就快用完的時(shí)候，將其于紙盤前撕斷，將并將其重新裝回去。此紙芯的作用是保證標(biāo)簽紙能固定轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)晃動(dòng)；2.5.1.8打印紙更換后，操作貼標(biāo)機(jī)上按鍵，同時(shí)按下ONLINE鍵和FEED鍵，標(biāo)簽紙和炭帶FEEDONLINE示ONLINESTOPPED,再按FEEDRESTCOUNT:可以進(jìn)行工作。否則交由電工處理。2.5.2更換打印碳帶：2.5.2.1更換碳帶的時(shí)候必須翻開掀蓋，此時(shí)打印頭由緊壓住打印滾軸變成抬起狀態(tài)，可以進(jìn)行換紙和碳帶的工作。2.5.2.2將回收軸上的廢帶拔出來，將已用完的碳帶紙卷拔起插進(jìn)回收軸。2.5.2.3打開新碳帶并撕斷前面的塑料紙，正確判斷碳帶的面向，順時(shí)針方向插進(jìn)展開軸。2.5.2.42.5.2.5將色帶前端從打印頭底部穿過。2.5.2.6將色帶向上向前拉動(dòng)。2.5.2.7將色帶繞過傳送軸，并將色帶以逆時(shí)針方向附于色帶回收軸上。2.5.2.8同時(shí)按下ONLINE和FEED鍵，打印原料色帶將自動(dòng)向前傳送，直至色帶卷平為止。2.5.2.9放開兩鍵后，單單按下FEED鍵。標(biāo)簽紙自動(dòng)定位。2.5.2.10按ONLINE鍵一次，第－行顯示ONLINE，第＝行顯示STOPPED,再按FEED鍵一次，第＝行顯示變?yōu)镽ESTCOUNT:可以進(jìn)行工作。否則交由電工處理。2.6貼標(biāo)機(jī)輔料（貼標(biāo)紙、碳帶）更換完后，操作工必須手動(dòng)打印合格證按“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”內(nèi)容檢查標(biāo)簽質(zhì)量，合格后方可讓成品煙箱自動(dòng)貼標(biāo)。3人工貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范3.1卷包車間生產(chǎn)過程無法用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)的成品，都必須采用人工進(jìn)行成品煙箱的貼標(biāo)工作。3.2人工貼標(biāo)工作由班長或副班長指定的封箱人員負(fù)責(zé)標(biāo)簽張貼。3.3副班長負(fù)責(zé)在8#封箱人員保管；并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班的生產(chǎn)調(diào)度員手工排產(chǎn)的牌號(hào)及數(shù)量。3.4封箱人員在張貼標(biāo)簽時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)的先后順序號(hào)應(yīng)與標(biāo)簽上的打印序號(hào)順序保持一致，嚴(yán)禁不按標(biāo)簽上的序號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)簽張貼。3.5封箱人員張貼標(biāo)簽時(shí)，應(yīng)在煙箱指定位置進(jìn)行張貼，即：煙箱正下面左下腳印刷的貼標(biāo)框內(nèi)。3.6封箱人員將標(biāo)簽張貼在煙箱下面左下腳印刷的貼標(biāo)框內(nèi)時(shí)，標(biāo)簽應(yīng)平直、粘牢、不得歪斜。3.7封箱人員在張貼標(biāo)簽前，應(yīng)注意檢查標(biāo)簽的質(zhì)量，不得將有以下質(zhì)量缺陷的標(biāo)簽視為合格標(biāo)簽。3.7.1條碼線與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽的偏移量大于2mm。3.7.2標(biāo)簽圖案不清晰。3.7.3標(biāo)簽內(nèi)容不完整。3.7.4條碼線連續(xù)3根有斷痕或同一根條碼線有3處斷痕。3.7.5單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。3.8封箱人員不得擅自將不合格標(biāo)簽消毀，應(yīng)在班末將剩余標(biāo)簽統(tǒng)一提交當(dāng)班的副班長進(jìn)行標(biāo)簽異常報(bào)廢處理。第六章產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制規(guī)定1輔助材料相關(guān)標(biāo)識(shí)1.1送至生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的輔料必須與機(jī)臺(tái)當(dāng)前生產(chǎn)牌號(hào)一致，如換牌需要提前叫料，新牌號(hào)輔料1.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不適用輔料，經(jīng)擋車工、維修工、質(zhì)檢員共同確認(rèn)，填寫《輔助材料使用信息反饋表》1.3班長、擋車工、送料工）1.4機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程因補(bǔ)料不及時(shí)造成短時(shí)間缺輔料時(shí)，機(jī)臺(tái)擋車工未經(jīng)班長、副班長、質(zhì)量擋車工）2貯絲房（責(zé)任人：風(fēng)送工）2.1貯絲房操作工根據(jù)質(zhì)管部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告，將相應(yīng)貯絲柜的“待檢牌”更換為相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。2.1.1煙絲檢驗(yàn)合格掛“合格”牌。2.1.2煙絲檢驗(yàn)不合格掛“不合格”牌。2.1.3煙絲檢驗(yàn)后，難以及時(shí)做出合格與否結(jié)論，或需經(jīng)采取一定措施后再重新判定，或出現(xiàn)特殊情況需經(jīng)一定的處置程序再判決時(shí)，掛“待處理”牌。2.1.4上述“不合格”及“待處理”狀態(tài)，須同時(shí)在貯絲柜告示牌上用紅色字體標(biāo)注。2.2貯絲柜執(zhí)行“誰清空、誰清掃”原則，貯絲空柜不作任何標(biāo)識(shí)。2.3只有掛“合格”牌的貯絲柜方可出絲。2.4喂絲機(jī)應(yīng)標(biāo)明當(dāng)前風(fēng)送煙絲牌號(hào)和相應(yīng)風(fēng)送接收機(jī)臺(tái)號(hào)，交換站上風(fēng)管固定端應(yīng)有風(fēng)管《貯絲房交接班記錄本》中詳細(xì)填寫。2.5貯絲房操作站的“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”內(nèi)各出絲送絲的貯絲柜煙絲牌號(hào)與相對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)業(yè)并反饋班長、電氣維修工處理。3其它要求3.1現(xiàn)場生產(chǎn)機(jī)臺(tái)（卷煙機(jī)、包裝機(jī)、裝封箱機(jī)）的數(shù)采站顯示的卷煙生產(chǎn)牌號(hào)應(yīng)與對(duì)接機(jī)3.2卷接機(jī)若采用煙盤車裝盤，操作工應(yīng)負(fù)責(zé)在煙盤車指定位置插放當(dāng)前生產(chǎn)卷煙牌號(hào)標(biāo)識(shí)前應(yīng)逐盤拉出煙盤車端面２０cm3.3設(shè)備上剔除系統(tǒng)配備的容器為不合格品專用容器。機(jī)臺(tái)人員應(yīng)將自檢不合格的煙支、煙3.4卷煙機(jī)的濾棒接收機(jī)指定位置應(yīng)插放與當(dāng)前卷煙牌號(hào)相對(duì)應(yīng)的濾棒牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌。（責(zé)任人：濾棒收發(fā)工）3.5若卷煙機(jī)生產(chǎn)卷煙過程產(chǎn)生的待處理品數(shù)量較大(10盤以上)煙支總量不得超過2件(攔截過程除外)2尾數(shù)管理規(guī)范》3.6按《卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定》及相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙支、煙包、條包、箱裝進(jìn)行相相應(yīng)操作工）4成型濾棒區(qū)域4.1現(xiàn)場生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的數(shù)采站顯示的濾棒生產(chǎn)牌號(hào)應(yīng)與當(dāng)前機(jī)臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)濾棒牌號(hào)相一致，擋4.2成型機(jī)生產(chǎn)濾棒若采用濾棒盤車裝盤，操作工應(yīng)負(fù)責(zé)在裝有濾棒的盤車規(guī)定位置填寫當(dāng)任人：成型輔助工）4.3發(fā)射機(jī)臺(tái)應(yīng)在指定位置插放當(dāng)前發(fā)射的濾棒牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌，一臺(tái)發(fā)射機(jī)同時(shí)發(fā)射兩種牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌。(責(zé)任人：成型輔助工、濾棒收發(fā)工)4.4各成型機(jī)組生產(chǎn)濾棒裝盤滿一車后，若在質(zhì)檢員抽樣半小時(shí)內(nèi)未接到《產(chǎn)品不合格通知單》即視為合格產(chǎn)品，由濾棒收發(fā)工送至濾棒周轉(zhuǎn)庫并按規(guī)定做好相應(yīng)的進(jìn)庫工作。(責(zé)任人：濾棒收發(fā)工)。4.5濾棒周轉(zhuǎn)庫區(qū)內(nèi)的濾棒應(yīng)采取分區(qū)整齊堆放和掛相應(yīng)牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌，并對(duì)進(jìn)出庫的濾棒盤上的欄目要求做好相應(yīng)的記錄，以保證進(jìn)庫區(qū)的同牌號(hào)濾棒能夠遵循先進(jìn)先出的原則。(責(zé)任人：濾棒收發(fā)工)4.6若濾棒裝入盤車后使用，濾棒車上濾棒卸完后，使用人員應(yīng)及時(shí)將濾棒盤車上的牌號(hào)標(biāo)(已拉至成型機(jī)臺(tái)定置點(diǎn)準(zhǔn)備裝盤的除外)。(責(zé)任人：相應(yīng)操作工、濾棒收發(fā)工)。4.7生產(chǎn)過程產(chǎn)生的濾棒不合格品需作進(jìn)一步處理,數(shù)管理規(guī)范》:單種牌號(hào)≤3盒機(jī)臺(tái)操作工做好標(biāo)識(shí)放在機(jī)臺(tái)待處理區(qū)并通知副班長處理，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括濾棒牌號(hào)名稱、班別、生產(chǎn)日期；單種牌號(hào)＞3盒以上應(yīng)進(jìn)入車間待處理區(qū)并報(bào)告副班長，由副班長填寫待處理標(biāo)簽。4.8技術(shù)中心小批量試制且暫存于車間濾棒周轉(zhuǎn)庫的濾棒，每盒濾棒需做好專用標(biāo)識(shí)紙條的填寫和粘貼。標(biāo)識(shí)紙條的填寫內(nèi)容包括：試制濾棒牌號(hào)名稱、試制班別、試制日期(濾棒收發(fā)工)。4.9濾棒收發(fā)工負(fù)責(zé)所有濾棒成型和發(fā)射過程產(chǎn)品牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌的發(fā)放、回收和保管。必須保名稱一致；保證濾棒車上的牌號(hào)標(biāo)識(shí)完整、清晰。5其它產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)5.1廢次品煙支經(jīng)拆后回收的煙絲應(yīng)每桶做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，填寫《回收煙絲標(biāo)簽》貼于回收容5.2藍(lán)色塑料桶限用于盛裝廢品(不可回收利用的物質(zhì))，包括煙塵煙末、卷包設(shè)備清掃的釋5.35.4膠水間內(nèi)各膠水種類應(yīng)做好相應(yīng)牌號(hào)的標(biāo)識(shí)，進(jìn)入膠水間的膠水按牌號(hào)標(biāo)識(shí)分類歸位，勤雜工）5.5負(fù)責(zé)人）5.6次品整理工對(duì)回收可利用裝盤的煙支或不可回收的次品煙支回收桶應(yīng)做好相應(yīng)的牌號(hào)標(biāo)第七章次品回收管理規(guī)范1次品整理工按機(jī)臺(tái)、按牌號(hào)及時(shí)到生產(chǎn)機(jī)臺(tái)收集次品桶內(nèi)的煙包、煙支，進(jìn)入次品整理室后按各機(jī)臺(tái)標(biāo)識(shí)牌的指定區(qū)域整齊擺放。2次品整理工應(yīng)在各機(jī)臺(tái)標(biāo)識(shí)牌的次品指定擺放區(qū)域內(nèi)整理該機(jī)臺(tái)次品，并在該區(qū)域內(nèi)置一煙盤收集合格煙支、一藍(lán)色塑料桶收集廢料、一白色塑料桶收集次品煙支。3次品整理過程僅對(duì)合格煙支加以收集，收集時(shí)應(yīng)注意剔除殘破、變形、空縮頭、有水漬污漬等存在質(zhì)量不合格的煙支。4嚴(yán)格按機(jī)臺(tái)、牌號(hào)收集可返包合格煙支，嚴(yán)禁不同機(jī)臺(tái)、不同牌號(hào)煙支混合收集。5每2.5小時(shí)由班組質(zhì)量巡檢員對(duì)已收集成整盤的可返包煙支進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后立即可返包煙支經(jīng)質(zhì)量巡檢員確認(rèn)合格后應(yīng)全部返回原機(jī)臺(tái)返包，不足整盤的可遺留給下一班，但必須當(dāng)面交代清楚方可離崗。6送至機(jī)臺(tái)的整盤可返包煙支必須交給包裝機(jī)擋車工確認(rèn)，由擋車工在整盤煙支上、中、下部各抽取1把（5—10支）進(jìn)行檢查，合格后投放生產(chǎn)。7經(jīng)次品整理后的不合格煙支也應(yīng)按機(jī)臺(tái)、牌號(hào)盛裝，由拆壞煙工稱重后收走并拆成煙絲。8次品整理工應(yīng)講究個(gè)人衛(wèi)生，遵守食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范，尤其注意手部衛(wèi)生，禁止涂抹化妝品、護(hù)手霜等帶異味物質(zhì)。9生產(chǎn)有獎(jiǎng)獎(jiǎng)卡或有獎(jiǎng)商標(biāo)時(shí)，對(duì)有獎(jiǎng)卡或有獎(jiǎng)商標(biāo)的處理見：附件1《卷包車間有獎(jiǎng)促銷10置將予嚴(yán)厲考核。11工作。12次品整理工負(fù)責(zé)次品整理室的地面衛(wèi)生保潔及物品按指定區(qū)域整齊擺放。13臺(tái)換牌過程中對(duì)機(jī)臺(tái)原牌號(hào)剔除的次品煙包煙支應(yīng)及時(shí)撤離機(jī)臺(tái)送至次品整理室處理。14出車間。15負(fù)責(zé)保管次品整理室內(nèi)的生產(chǎn)物料及卷煙產(chǎn)品，對(duì)防范保管不到位造成財(cái)產(chǎn)的流失負(fù)責(zé)。16認(rèn)真填寫次品整理的《次品整理記錄表》，交接班時(shí)注意與下一班人員做好當(dāng)面工作的交接后方可離崗。第八章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況處理規(guī)范1在制不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的處理規(guī)范過程：在制不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生→→→→不合格品的評(píng)審→→↓↑→→不合格→→→→報(bào)廢↑↓→→生產(chǎn)許可的返工挑選（讓步放行）→→處置后產(chǎn)品的再次評(píng)審↓↓↓合格↓↓↓做好質(zhì)量記錄→→召開質(zhì)量分析會(huì)，制定糾正和預(yù)防措施→→形成文件記錄2卷接包工序2.1產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分類2.1.1Ⅰ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目（嚴(yán)重質(zhì)量不合格項(xiàng)目）2.1.1.1支數(shù)量比例太大，后者以抽檢煙支平均每5支中超標(biāo)煙支≥22.1.1.2包裝工序Ⅰ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目（含裝封箱工序）：錯(cuò)牌（包括錯(cuò)用煙支、小盒、條煙、煙支擠壓變形和壓損及卷接工序Ⅰ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目等。2.1.2Ⅱ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目（一般質(zhì)量不合格項(xiàng)目）2.1.2.1卷接工序Ⅱ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目：除Ⅰ類產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目外其它未滿足在制品工藝指標(biāo)的項(xiàng)目。2.1.2.2包裝工序Ⅱ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目：除Ⅰ類產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目外其它未滿足在制品工藝指標(biāo)的項(xiàng)目。2.1.3本規(guī)定中卷接工序、包裝工序、濾棒工序產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目類別的判定標(biāo)準(zhǔn)主要參，實(shí)際無法判定質(zhì)量類別以《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)的相關(guān)規(guī)定為主。2.2產(chǎn)品工藝要求項(xiàng)目2.2.1卷接工序2.2.1.1在空調(diào)環(huán)境中，機(jī)臺(tái)留煙絲、煙支暴露存放不得超過8小時(shí)，若因特殊情況，需超過82.2.2包裝工序2.2.2.1包裝機(jī)臺(tái)留煙支不得超過8小時(shí)（特殊原因經(jīng)車間工藝分管領(lǐng)導(dǎo)或廠部授權(quán)的工藝2.2.2.2待包煙支按先卷先包原則組織生產(chǎn)或卷接后的煙支在車間放置不得超過12小時(shí)以上2.2.2.32.2.2.4包裝機(jī)擋車工應(yīng)對(duì)次品整理工送至機(jī)臺(tái)的回收煙支進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。2.3產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況報(bào)告程序及處理規(guī)范2.3.1異常情況報(bào)告程序：2.3.1.1機(jī)臺(tái)自檢、班組巡檢、專檢質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)屬Ⅰ類產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目時(shí)，不管檢《在線質(zhì)量控制管理規(guī)定》C級(jí)或以上應(yīng)立即報(bào)告車間分管副主任或車間主任；2.3.1.2機(jī)臺(tái)自檢、班組巡檢、專檢質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)屬Ⅱ類產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目時(shí)，機(jī)臺(tái)人截過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格涉及的范圍較廣（卷接在制品數(shù)量≧10盤，包裝在制品數(shù)量≧5箱）時(shí)，應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢員協(xié)同攔截，同時(shí)應(yīng)報(bào)告班長并由班長向車間分管副主任或車間主任匯報(bào)；2.3.1.3對(duì)可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，當(dāng)事人應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長或副班長，由班長或副班長采取相應(yīng)措施，同時(shí)向車間主任或分管副主任及質(zhì)檢員報(bào)告。2.3.2Ⅰ類質(zhì)量不合格處理規(guī)范：2.3.2.1卷接工序產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目攔截及處理規(guī)范發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格→→→→反饋維修工調(diào)→→接報(bào)人負(fù)責(zé)召集前述制品進(jìn)行攔截和檢查→→1掉頭、煙支爆口、煙支漏氣、煙支開口、煙支煙（每200支被檢煙支中油漬支數(shù)﹥4支4000支被檢煙支中空頭支數(shù)﹥40損。序和入庫成品這一順序逐道攔截檢查→→攔截時(shí)以卷接在制品連續(xù)6包裝在制品連續(xù)2→→副班長確認(rèn)不合格品攔截完成后把攔截的不合格品做好隔離和撤離生產(chǎn)機(jī)臺(tái)確認(rèn)已剔除引起質(zhì)量不合格的→→檢查卷接在制品連續(xù)6盤檢查直至確認(rèn)無此類質(zhì)量不合格后正常開機(jī)生產(chǎn)→→副班長根據(jù)求做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄→→《在線質(zhì)量控制C級(jí)或以上應(yīng)向車間主任或車間分管質(zhì)量的副主任反饋具體過程情況及處置措施→→→→把任交換意見→→把質(zhì)量分析報(bào)告連同質(zhì)量不合格樣本粘貼至車間質(zhì)量宣傳欄，成為經(jīng)驗(yàn)共享。2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格→→→→反饋維修工調(diào)阻等指標(biāo)嚴(yán)重偏離設(shè)定→→接報(bào)人負(fù)責(zé)召集前述值（指偏離幅度太大或超設(shè)定值煙支數(shù)量比例制品進(jìn)行攔截和檢查→→太大，后者以抽檢煙支序和入庫成品這一順序逐道攔截檢查攔截檢查時(shí)以卷接在制品連續(xù)6盤各平均每5支中超標(biāo)煙支抽檢100支/2件各抽檢50包/10條/≥2支為判定標(biāo)準(zhǔn)）質(zhì)量不合格為止(攔截方法同上述的攔截方式)→→副班長確認(rèn)不合格品攔截完成后把攔截的不合格品做好隔離和撤離生產(chǎn)機(jī)臺(tái)移至車間待處理區(qū)并做好相應(yīng)的待處理標(biāo)識(shí)→→來的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行重新檢查確認(rèn)(如通過分析判斷為車間以外因素造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢班班長和車間質(zhì)量分管主任)→→檢查卷接在制品連續(xù)6盤各抽檢100/副班長根據(jù)質(zhì)檢員或班長根據(jù)攔截不合格品的情況對(duì)照《在線質(zhì)量控制管理規(guī)定》C級(jí)或以上應(yīng)向車間主任或車間分管質(zhì)量的副主任反饋具體過→→把會(huì)議內(nèi)容形成→2.3.2.2包裝工序產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目攔截及處理規(guī)范發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格→→→→通知下道的箱裝工序把本機(jī)臺(tái)在制品剔除出來并做好向前追溯的相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)→→人中其中一人→→責(zé)、巡檢員配合對(duì)前段已生產(chǎn)的在制品進(jìn)行攔截和檢查→→煙支殘傷、斷支、包裝工序Ⅰ類質(zhì)量不→→副班長確認(rèn)不合格品攔截完成后把合格項(xiàng)目攔截的不合格品做好隔離和撤離生產(chǎn)機(jī)臺(tái)至車間待處理區(qū)并做好相應(yīng)的待處理標(biāo)識(shí)→→→→副班長根據(jù)求做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄→→《在線質(zhì)量控制管理規(guī)定》，如屬C級(jí)或以上向車間主任和車間分管質(zhì)量的副主任反饋具體過程情況及處置措施→→→→把會(huì)議內(nèi)容見→→共享。2.3.3Ⅱ類質(zhì)量不合格處理規(guī)范：2.3.3.1參照Ⅰ類質(zhì)量不合格處理規(guī)范執(zhí)行，攔截?cái)?shù)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況由班長或副班長征求質(zhì)檢員意見后作決定，但必須確保不損害產(chǎn)品形象。2.3.4確認(rèn)不合格品是否攔截干凈及不合格已消除的標(biāo)準(zhǔn)2.3.4.1屬煙支殘傷、斷支、短煙、油煙、煙支擠壓變形和壓損及卷接工序Ⅰ類產(chǎn)品質(zhì)量不6盤直至無發(fā)現(xiàn)質(zhì)2件檢查直至無發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格為止。2.3.4.2對(duì)包裝的在制品連續(xù)2件檢查直至無發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格為止。3濾棒成型工序3.1濾棒成型不合格品的處理規(guī)范3.1.1生產(chǎn)過程中，機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)按照自檢規(guī)范的要求檢查在制品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)立即剔除或停機(jī)處理。3.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)在制品有不合格品產(chǎn)生時(shí)，操作工應(yīng)立即停機(jī)處理并隔離不合格產(chǎn)品，同時(shí)馬截的待處理品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并組織人員做好善后的處理工作。3.1.2.1當(dāng)不合格品超過1盤(含1盤)時(shí)，應(yīng)報(bào)告副班長或質(zhì)檢員進(jìn)行處理。3.1.2.2當(dāng)不合格品超過3盤(含3盤)副主任。3.1.3待處理品重新挑選后的合格品，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員重新檢查確認(rèn)合格后，操作工方可把確認(rèn)《卷包車間工藝質(zhì)量記錄》，必要時(shí)報(bào)告車間生產(chǎn)副主任。3.1.4當(dāng)不合格品產(chǎn)生后，機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)確認(rèn)已排除造成不合格品的設(shè)備或材料因素后才能制品是否合格，當(dāng)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后方能讓在制品直接進(jìn)入下一道工序使用。3.1.5事后，副班長應(yīng)按規(guī)程做好質(zhì)量分析會(huì)的組織和召開的工作，會(huì)議應(yīng)對(duì)造成不合格品的過程和影響因素進(jìn)行全面細(xì)致的分析，根據(jù)分析的結(jié)果提出對(duì)問題的整改和預(yù)防的措施。同時(shí)班組管理人員應(yīng)舉一反三對(duì)整條生產(chǎn)工藝流程可能存在此類工藝質(zhì)量的漏洞或隱患進(jìn)的應(yīng)立即反饋車間主任。會(huì)議過程應(yīng)做好記錄并上交一份到車間負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)處。3.1.6因設(shè)備發(fā)生較大部件損壞而引起的在制品不合格時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)車間主任。3.2濾棒成型過程質(zhì)量不穩(wěn)時(shí)的處理規(guī)范3.2.1機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)按照工序產(chǎn)品自檢規(guī)范做好在制品的質(zhì)量檢查，檢查中如發(fā)現(xiàn)在制品的質(zhì)量范圍上下極限偏差比較大時(shí)（如濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度……或質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后再投放到下道工序使用。3.2.2生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)在制品質(zhì)量不穩(wěn)的階段可能有：成型機(jī)在換接盤紙或絲束的瞬間；開機(jī)時(shí)段；投放生產(chǎn)的原輔材料本身質(zhì)量不穩(wěn)的時(shí)期······由于這些階段產(chǎn)生的在制品質(zhì)量裝盤的程序，待對(duì)其質(zhì)量檢查穩(wěn)定合格后再直接把產(chǎn)品投放到發(fā)射機(jī)進(jìn)入下一道工序。3.2.3設(shè)備維修調(diào)整后重新開機(jī)，操作工及維修工應(yīng)注意檢查由于設(shè)備調(diào)整可能引起產(chǎn)品的認(rèn)后才能正常運(yùn)行。開機(jī)后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)在制品的自檢。4煙絲雜物處理規(guī)范4.1拆壞煙室拆壞煙工序等其它卷煙生產(chǎn)工序。4.2各工序操作工日常生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)卷煙產(chǎn)品煙絲內(nèi)有雜物時(shí)，根據(jù)工序特點(diǎn)做出相應(yīng)的處理方法：4.2.1風(fēng)送工在貯絲房煙絲出柜過程發(fā)現(xiàn)煙絲內(nèi)含雜物時(shí)，應(yīng)停止出現(xiàn)雜物煙絲柜的出絲，反饋該柜煙絲出絲所對(duì)應(yīng)的卷煙工序擋車工停止生產(chǎn)，同時(shí)聯(lián)系副班長或班長進(jìn)一步處理。4.2.2卷接擋車工在卷煙生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)煙絲內(nèi)含雜物時(shí)，應(yīng)停止卷煙機(jī)的生產(chǎn)，反饋下道工序（包裝工序）停止生產(chǎn)，并聯(lián)系副班長或班長進(jìn)一步處理。4.2.3收廢料次品工在廢品（梗絲、煙絲、煙支）收集過程發(fā)現(xiàn)廢品內(nèi)含雜物時(shí)，將所收集的廢品隔離，并反饋副班長或班長進(jìn)一步處理。4.2.4拆壞煙工在拆壞煙過程發(fā)現(xiàn)次品煙或煙絲內(nèi)含雜物時(shí)，將該桶（批）次品煙或煙絲隔離，并反饋副班長或班長進(jìn)一步處理。4.2.5其它卷煙生產(chǎn)工序在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)煙絲或煙支內(nèi)含雜物時(shí)，在采取必要的防護(hù)工作后反饋副班長或班長進(jìn)一步處理。4.3副班長或班長接到操作工反饋后，應(yīng)根據(jù)發(fā)現(xiàn)煙絲雜物物品組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，排助時(shí)，應(yīng)反饋生產(chǎn)調(diào)度員。4.4副班長或班長查找到產(chǎn)生煙絲雜物原因后，根據(jù)產(chǎn)生煙絲雜物因素對(duì)已生產(chǎn)的卷煙產(chǎn)品行放行，并繼續(xù)生產(chǎn)。4.5將產(chǎn)生煙絲雜物原因排除或取得相關(guān)部門同意后方可繼續(xù)生產(chǎn)，副班長應(yīng)將發(fā)現(xiàn)雜物原因或卷煙產(chǎn)品處理過程及結(jié)果詳細(xì)記錄在主任。第九章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分析與改進(jìn)處置規(guī)范1采取整改和預(yù)防措施的時(shí)機(jī)1.1現(xiàn)場生產(chǎn)過程設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，存在可能導(dǎo)致產(chǎn)品工藝、質(zhì)量事故的問題；1.2現(xiàn)場生產(chǎn)過程中同一工藝、質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，或記錄中頻繁出現(xiàn)的同一問題；1.3三級(jí)站（市場）反饋或在線質(zhì)檢員檢測(查)發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品工藝、質(zhì)量不合格評(píng)判等級(jí)達(dá)C級(jí)以上時(shí)。2糾正、預(yù)防措施的提出與制定2.1糾正、預(yù)防措施的提出2.1.1《卷包車間糾正預(yù)防報(bào)告》表規(guī)范填寫“不合格事實(shí)響到不合格的事實(shí)。2.1.2當(dāng)出現(xiàn)“1.2”質(zhì)量的不合格，初步分析原因，按《卷包車間糾正預(yù)防報(bào)告》表規(guī)范填寫“不合格事實(shí)。2.1.3當(dāng)出現(xiàn)“1.3”《糾正預(yù)防報(bào)告》合格事實(shí)初步分析原因，并下發(fā)至相關(guān)班組要求召開班組質(zhì)量分析會(huì)議做進(jìn)一步的調(diào)查分析。2.2糾正、預(yù)防措施的制定2.2.1責(zé)任班組接收到《糾正預(yù)防報(bào)告》后，副班長應(yīng)及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織有關(guān)人原因，必要時(shí)可要求車間分管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員到會(huì)；2.2.2責(zé)任班組組織召開質(zhì)量分析會(huì)議時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄會(huì)議內(nèi)容，并質(zhì)量分析會(huì)議以書面的形議內(nèi)容（不合格原因、糾正及預(yù)防措施）等。2.2.3車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)責(zé)任班組提交的質(zhì)量分析會(huì)議記錄，得出不合格原因分析及糾正和預(yù)防措施，審議合格后填寫《卷包車間糾正預(yù)防報(bào)告》表內(nèi)“糾正措施容包括：不合格原因分析、完成期限、實(shí)施內(nèi)容及項(xiàng)目、責(zé)任部門監(jiān)督檢查人員。2.2.4《糾正預(yù)防報(bào)告》表填寫并整《卷包車間糾正預(yù)防報(bào)告》，整改后《卷包車間糾正預(yù)防報(bào)告》表統(tǒng)一由車間文管員保管留底。2.2.5措施未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)退回重新制訂。2.3糾正、預(yù)防措施的實(shí)施2.3.1責(zé)任班組及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按《糾正預(yù)防報(bào)告》中的實(shí)施計(jì)劃組織相應(yīng)的活動(dòng)，車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)督促責(zé)任部門按計(jì)劃在規(guī)定期限內(nèi)完成糾正措施；2.3.2實(shí)施過程中如遇本部門無法解決的問題，責(zé)任班組及時(shí)反饋車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助解決，車間無法解決的問題由車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)反饋相關(guān)部門，并由其負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決；2.3.3實(shí)施過程的記錄由相關(guān)責(zé)任班組負(fù)責(zé)保存；2.3.4在糾正、預(yù)防措施的實(shí)施過程中更改糾正、預(yù)防措施實(shí)施計(jì)劃時(shí)，責(zé)任班組應(yīng)及時(shí)將情況反饋至車間分管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)過論證認(rèn)可后，重新制訂或修訂糾正、預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃。2.4糾正、預(yù)防措施的驗(yàn)證2.4.1若屬“1.1”“1.2”條款中內(nèi)容，車間自行開據(jù)的《卷包車間糾正預(yù)防報(bào)告》：2.4.1.1責(zé)任班組在糾正、預(yù)防措施實(shí)施完成后，監(jiān)督檢查人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行執(zhí)行情況驗(yàn)證，在確認(rèn)所有的糾正措施均已實(shí)施完畢后，填寫“執(zhí)行情況驗(yàn)證欄，必要時(shí)上報(bào)三級(jí)站或質(zhì)管部；2.4.1.2車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)驗(yàn)證糾正、預(yù)防措施的最終效果，若實(shí)施效果已達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，則在相應(yīng)中記錄驗(yàn)證情況或評(píng)價(jià)結(jié)論；2.4.1.3若糾正、預(yù)防措施經(jīng)驗(yàn)證未達(dá)預(yù)期目標(biāo)時(shí)，車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織分析活動(dòng)或督促責(zé)任班組重新制定糾正措施；2.4.1.4重新制定的糾正措施實(shí)施后，仍須按“2.4”條款規(guī)定組織相應(yīng)的效果驗(yàn)證。2.4.2若屬“1.3”三級(jí)站或質(zhì)管部下發(fā)的《糾正預(yù)防報(bào)告》，按質(zhì)量管理體系文件《糾正措施控制程序》條款執(zhí)行。2.4.3糾正、預(yù)防措施驗(yàn)證合格并取得效果的措施，把相應(yīng)的措施條款納入車間相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化文件。2.5工藝、質(zhì)量運(yùn)行情況定期分析匯報(bào)要求2.5.1各生產(chǎn)班副班長應(yīng)掌握工藝、質(zhì)量分析的基本工具和方法，定期對(duì)本班工藝、質(zhì)量運(yùn)第十章其它1相關(guān)／支持性文件1.11.2《卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定》1.3《產(chǎn)品輔料配方單》1.4《產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)》1.5《卷煙產(chǎn)品名稱、代碼和煙箱標(biāo)識(shí)使用管理規(guī)定》1.6《卷包車間待處理品、半成品、機(jī)臺(tái)尾數(shù)管理規(guī)范》1.7《設(shè)備試機(jī)與