加熱爐襯里、筑爐工程施工設(shè)計(jì)方案

.../XXXXXX石化公司120萬(wàn)噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施XXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部201X年5月25日編制及審批表工程名稱120萬(wàn)噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目計(jì)劃開(kāi)工日期201X.5.5計(jì)劃竣工日期201X,X08.31施工單位XXXXXX編制人主編人參編人編制日期2013年5審核人年月日批準(zhǔn)人職務(wù)：簽名：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制說(shuō)明11.1概述11.2編制依據(jù)12.工程概況22.1施工內(nèi)容22.2工程實(shí)物量22.3工程特點(diǎn)33.施工進(jìn)度計(jì)劃34.施工程序及施工準(zhǔn)備34.1施工程序〔見(jiàn)下圖34.2施工準(zhǔn)備44.3材料的檢驗(yàn)及存放54.4襯里施工的基本條件65施工方法及注意事項(xiàng)75.1爐內(nèi)壁防腐涂料的施工85.2復(fù)合模塊的安裝施工85.3材料的攪拌95.4澆注料施工95.5襯里的施工縫及修補(bǔ)105.6襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)115.7襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查115.8耐火磚砌筑125.9施工注意事項(xiàng)156烘爐166.1烘爐條件166.2烘爐過(guò)程控制167襯里工程交工驗(yàn)收178質(zhì)量保證措施188.1質(zhì)量方針188.2質(zhì)量目標(biāo)188.3質(zhì)量保證措施188.4質(zhì)量管理188.5質(zhì)量控制點(diǎn)219.勞動(dòng)力平衡計(jì)劃表2110.主要施工機(jī)具計(jì)劃2111.HSE作業(yè)2211.1施工過(guò)程中的主要風(fēng)險(xiǎn)2211.2施工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)削減措施2311.3安全管理目標(biāo)2311.4安全施工的具體措施2311.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工2512材料節(jié)約及降低成本措施2512.1材料節(jié)約2512.2降低成本措施2613主要施工手段用料計(jì)劃26附件：質(zhì)量控制點(diǎn)29...150萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置工程工藝管道安裝工程施工技術(shù)措施1.編制說(shuō)明1.1概述公司120萬(wàn)噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目中的120萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置位于廠區(qū)的中部偏北,其中分餾塔加熱爐〔F-101一臺(tái)、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐〔F-201一臺(tái),及和其配套的煙囪和余熱回收系統(tǒng)。分餾塔加熱爐〔F-101、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐〔F-201為立管式方箱爐,兩臺(tái)加熱爐共用一個(gè)對(duì)流室。兩臺(tái)加熱爐的輻射室均采用陶瓷纖維復(fù)合模塊/澆注料/磚結(jié)構(gòu),對(duì)流室、煙囪和余熱回收系統(tǒng)的煙道都采用輕質(zhì)耐熱澆注料襯里結(jié)構(gòu)。襯里工程施工是催化裝置的關(guān)鍵,直接影響裝置的安全運(yùn)行和正常生產(chǎn)。為了優(yōu)質(zhì)高效完成襯里現(xiàn)場(chǎng)施工,特編制此施工措施。該措施僅適用于公司120萬(wàn)噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目中的加熱爐襯里、筑爐施工。1.2編制依據(jù)本方案是依據(jù)公司120萬(wàn)噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙和襯里材料所必需的絕熱、保溫性能相符合的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而編制的。SH/T3036-2003《一般煉油裝置用火焰加熱爐》的規(guī)定；SH/T3128-2002《一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里》的規(guī)定；SH/T3115-2000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》的規(guī)定；SH3534-2001《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁面及其制品》的規(guī)定；GB/T3003-2006《絕熱用硅酸鋁面及其制品》的規(guī)定；GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定《XXXXX公司質(zhì)量管理手冊(cè)》《XXXXX公司質(zhì)量體系程序文件》XXXX石油化工工程有限公司提供的相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；《120萬(wàn)噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》《120萬(wàn)噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》2.工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)為XXXXXXXX公司內(nèi),本工程監(jiān)理單位為有限公司,總承包單位為石油化工工程有限公司,工程質(zhì)量監(jiān)督單位為XXXX工程質(zhì)量監(jiān)督石化分站。我單位承建的120萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔加熱爐〔F-101、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐〔F-201及余熱回收系統(tǒng)的筑爐、襯里工作。2.1施工內(nèi)容施工內(nèi)容包括：加熱爐〔F-101、〔F-201各由一個(gè)輻射室、共用一個(gè)對(duì)流室〔整體到貨已襯里、煙囪和余熱回收系統(tǒng)四個(gè)部分組成。加熱爐輻射室爐底采用輕質(zhì)澆注料Q-0.9〔厚155㎜〕,下鋪耐火纖維硬板〔厚80㎜,上面干砌粘土質(zhì)耐火磚〔厚65㎜〕的結(jié)構(gòu)；輻射室立墻1139㎜以下結(jié)構(gòu)如下〔按從爐壁板至向火面順序一層耐酸涂料+背襯板〔厚100㎜＋輕質(zhì)耐火磚〔厚172㎜〕；輻射室其它部分均采用〔按從爐壁板至向火面順序一層耐酸涂料+背襯毯〔厚40㎜〕＋陶瓷纖維模塊〔厚180㎜〕結(jié)構(gòu)；煙囪襯里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)〔密封碟閥以下厚100㎜,以上厚50㎜〕；余熱回收系統(tǒng)煙道襯里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料；熱煙道厚100㎜,冷煙道厚50㎜。由于設(shè)計(jì)的襯里結(jié)構(gòu)、襯里厚度、襯里材料和襯里部位不同,所采用的施工方法也不相同,特編制本措施以指導(dǎo)施工。2.2工程實(shí)物量120萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐〔F-101、〔F-201襯里主要工程實(shí)物量：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1TZ-1耐火磚〔標(biāo)準(zhǔn)230×114×65NG130-1.O3322塊2TZ-2耐火磚〔標(biāo)準(zhǔn)172×114×65LG-140-1.06564塊3異形磚〔開(kāi)孔132×172×65LG-140-1.01404塊4拉磚鉤Φ1206Cr19Ni10905拉磚桿Φ1206Cr19Ni1057.9m6澆注料Q-0.9257澆注料Q-0.748.98憎水性纖維板δ=86.9689憎水性纖維板δ=100mm6.910背襯板δ=60mm對(duì)流室611復(fù)合模塊δ=220mm18512陶瓷纖維毯213看火門磚真空成型陶纖塊40塊14防爆門折疊塊460×400×200CB-110-3-5012塊15膠泥隨磚供加以上材料均為凈量,不含損耗量2.3工程特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn).1.本裝置筑爐、襯里的材料規(guī)格、種類多。.2.施工程序步驟多,多為手工搗打和手工安裝操作。施工特點(diǎn).1本工程受其他專業(yè)施工進(jìn)度的影響,施工期將壓縮的較短,部分工程量將在雨季施工,為保證筑爐、襯里的施工質(zhì)量,需采取合理有效的施工技術(shù)措施。.2.本工程施工難度大,安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高。.3.本工程施工場(chǎng)地相對(duì)狹小,作業(yè)面展開(kāi)困難。3.施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工日期為201X年05月05日,計(jì)劃竣工日期為201X年08月31日。4.施工程序及施工準(zhǔn)備4.1施工程序〔見(jiàn)下圖施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材原材料復(fù)檢技術(shù)措施技技術(shù)交底支撐件、保溫釘檢查支撐件、保溫釘檢查內(nèi)壁除銹、涂刷防腐涂料內(nèi)壁除銹、涂刷防腐涂料輻射室復(fù)合襯里余熱回收系統(tǒng)澆注料襯里對(duì)流室澆注料襯里輻射室復(fù)合襯里余熱回收系統(tǒng)澆注料襯里對(duì)流室澆注料襯里加熱爐爐底施工加熱爐爐底施工烘爐烘爐4.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀施工圖,進(jìn)行圖紙會(huì)審；編制好襯里、筑爐施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；針對(duì)不同的施工部位和不同的襯里、筑爐材料,在正式施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和材料的不同對(duì)施工關(guān)鍵部位和多種材料交叉作業(yè)部位的施工方法要做特別詳細(xì)的二次技術(shù)交底。材料驗(yàn)收根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更,作好材料、設(shè)備的到貨計(jì)劃,由物資部門組織材料、設(shè)備的到貨驗(yàn)收工作。提前準(zhǔn)備好施工的各種襯里耐火材料的復(fù)檢工作,所有材料檢測(cè)合格,方可施工。人員、機(jī)械準(zhǔn)備施工人員到位,工種配備齊全,施工工具和手段用料準(zhǔn)備齊全；所有機(jī)械接通施工電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工用水接通水源,并檢查合格,施工、養(yǎng)活用水應(yīng)是清潔水,PH值為6.5－7.5。氯化物含量不大于50mg/L。4.2.5由于是在夏季施工,氣溫太高,襯里施工時(shí)需搭設(shè)和防曬棚；若遇雨季施工,做好防雨措施〔搭設(shè)防雨棚及排水措施。根據(jù)襯里、筑爐要求,應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于施工的腳手架,并配置安全充足的照明和通風(fēng)。4.3材料的檢驗(yàn)及存放材料要求各種襯里、筑爐材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件〔產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品使用指南,各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足圖紙說(shuō)明書(shū)以及相應(yīng)規(guī)范的各項(xiàng)要求；有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限,耐火材料的牌號(hào)、等級(jí)和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,其外觀質(zhì)量和理化性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。襯里材料的包裝應(yīng)采用防潮袋,包裝袋上應(yīng)標(biāo)明材料的名稱牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期,重量及生產(chǎn)廠名、地址等。材料復(fù)驗(yàn)?zāi)突鸩牧匣蛑破?有下列情況之一時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)：主要部位〔輻射室或燃燒室使用的耐火磚、耐火泥漿。質(zhì)量證明書(shū)理化指標(biāo)不全或有異議時(shí)。設(shè)計(jì)或顧客有要求時(shí)。不定形耐火材料,根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和生產(chǎn)廠提供的說(shuō)明書(shū)分別進(jìn)行下述檢驗(yàn)：耐火澆注料應(yīng)作110℃膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時(shí)間應(yīng)小于3個(gè)月,如存放期超過(guò)三個(gè)月但小于6個(gè)月,使用時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn),試塊全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)方可使用。不定形耐火纖維應(yīng)作110℃襯里材料使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn),且材料檢驗(yàn)必須委托省級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行；復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng),更不準(zhǔn)使用。材料的存放及搬運(yùn)所有進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)放在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)襯里材料棚內(nèi)〔25米×20米×6米,材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放、掛牌標(biāo)識(shí)、妥善保管,放在通風(fēng)良好、防潮的倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)棚內(nèi),使材料保持干燥。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料按品種、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)分類擺放,倉(cāng)庫(kù)地面必須硬化或必須墊上防潮的跳板和塑料布等,打掃干凈不得有其他雜質(zhì)。水泥存放應(yīng)該下鋪上蓋；不得與石灰、硅酸鹽水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸類物質(zhì)等共同存放,以防污染。耐火材料在堆放和運(yùn)輸過(guò)程中要有防潮措施；輕拿輕放,防止雨淋,防止磕碰損傷或破碎。一旦發(fā)現(xiàn)破損、物料外泄而受到污染或受潮變質(zhì)時(shí),該包嚴(yán)禁使用。4.4襯里施工的基本條件工序交接襯里施工前,爐體的鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢,爐壁上所有開(kāi)孔、錨固釘、套管等隱蔽工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。凡妨礙襯里施工或襯里施工后無(wú)法拆除的臨時(shí)設(shè)施,應(yīng)在施工前全部拆除。工序交接檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：爐子的中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。爐內(nèi)已安裝爐管的防護(hù)要求。爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄,有嚴(yán)密性要求的爐殼應(yīng)有嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查記錄。輻射室頂部仰臉部位的錨固釘應(yīng)適當(dāng)加密。4.4.2襯里筑爐施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著物清理干凈。襯里筑爐施工前所有部位的基體內(nèi)表面除銹應(yīng)達(dá)到圖紙要求；圖紙無(wú)要求要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行徹底的手工或動(dòng)力工具除銹,將爐壁表面的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈,除銹的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH/3022中規(guī)定的St2標(biāo)準(zhǔn)的要求。除銹后的金屬表面,應(yīng)防止雨淋和受潮,并應(yīng)盡快襯里。4.4.3工業(yè)爐砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線校核砌體的防線尺寸。筑爐襯里前,施工所用的機(jī)具、容器應(yīng)清理干凈,防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留其中。各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件〔錨固件除外埋在爐子襯里內(nèi)部的部分,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件留置膨脹間隙,設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí),表面應(yīng)在除銹后涂刷0.5～1mm的瀝青或綁扎0.5～1mm厚的牛皮紙或耐火纖維紙。管嘴應(yīng)有防止堵塞措施。4.4.4考慮到本工程施工時(shí)溫度比較高,而現(xiàn)場(chǎng)攪拌、施工、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度宜保持在5～30℃,故高溫時(shí)一定要采取降溫措施。具體措施如下：攪拌站降溫。施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)襯里材料攪拌棚〔20米×15米×4米一座；攪拌用水加冰塊降低施工用水溫度。輻射室、對(duì)流室施工時(shí)對(duì)其外壁進(jìn)行淋水降溫措施。煙道、煙囪襯里施工時(shí)采取搭設(shè)防曬棚的遮陽(yáng)措施〔如下圖或?qū)ζ渫獗诎珰诌M(jìn)行淋水降溫措施。天氣炎熱有限空間作業(yè)時(shí),放置冰塊降溫；設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。5施工方法及注意事項(xiàng)根據(jù)加熱爐的施工部位及爐襯材料的不同而采用不同的施工方法。5.1爐內(nèi)壁防腐涂料的施工輻射室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁按照甲方要求涂刷防腐涂料,涂刷厚度暫定為1.0～2.0mm<待設(shè)計(jì)確認(rèn)后定>。防腐涂料施工時(shí)〔刷涂或滾涂應(yīng)做到層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行,涂裝涂勻；不得漏涂；遇強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天施工。5.2復(fù)合模塊的安裝施工5.2加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁鋪設(shè)背襯毯,背襯毯鋪設(shè)分兩層鋪設(shè),用兩層25mm厚的陶瓷纖維毯壓縮至40mm厚。兩層間應(yīng)錯(cuò)縫搭接鋪設(shè),錯(cuò)縫間距不得小于100mm,層之間的對(duì)接應(yīng)留出10mm左右的對(duì)接量,以保證對(duì)接嚴(yán)密。5.2加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結(jié)構(gòu)爐襯。采用螺栓固定安裝。將陶瓷纖維模塊〔開(kāi)孔位置套在錨固釘上,然后用專用工具將螺母從預(yù)留孔內(nèi)擰進(jìn)錨固釘〔錨固釘頭部帶螺紋,使模塊固定牢固；每塊模塊安裝后在模塊的對(duì)角處再用專用工具將模塊邊角整齊對(duì)角,不得產(chǎn)生孔洞及縫隙,最后平整模塊的表面,把螺栓孔部位填塞同種材料的陶纖。補(bǔ)償毯的鋪設(shè)在成排排列的模塊中,模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補(bǔ)償毯,補(bǔ)償毯按照2層25mm厚纖維毯壓縮至30mm厚。補(bǔ)償毯的連接采用階梯狀,決不能采用"一"字狀。陶瓷纖維模塊襯里表面整理模塊安裝完畢后,應(yīng)對(duì)整個(gè)模塊進(jìn)行整理,拆除模塊包裝,對(duì)模塊的四角及表面進(jìn)行處理,并拍打成型。處理完后纖維模塊爐襯表面應(yīng)均勻平整,模塊間應(yīng)擠壓緊密,不得有竄氣縫。5.2加熱爐輻射室憎水性纖維辦板施工時(shí),纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應(yīng)涂刷高溫粘接劑,高溫粘接劑需攪拌均勻后方可使用。憎水性纖維板分兩層施工或三層施工〔具體層數(shù)視憎水性纖維板到貨規(guī)格憎水性纖維板要錯(cuò)縫施工,貼應(yīng)平整牢固,鋪貼時(shí)應(yīng)用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不合適時(shí),不得任意砍劈,可根據(jù)尺寸用鋸現(xiàn)場(chǎng)切割。若巖棉纖維板之間有縫隙使可用陶瓷纖維散棉填充塞實(shí)。5.3材料的攪拌5.3襯里施工時(shí)設(shè)置攪拌站一座。主要設(shè)備為兩臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。襯里攪拌站需接攪拌用水水源,攪拌用水為可飲用水。每次攪拌前先用PH試紙測(cè)試施工用水的PH值,PH值必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)〔6.5～7.5,水溫宜為5℃～355.3.2材料的詳細(xì)配比以材料廠家的材料施工說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。材料攪拌時(shí)應(yīng)先加入集料和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定。攪拌時(shí)在滿足和易性的條件下,應(yīng)盡量減少用水量,控制好水料比。加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和襯里混凝土的運(yùn)輸距離加以調(diào)整,且不得超出規(guī)定加水量的上限；加水后的襯里料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完,剩余的料或超過(guò)初凝時(shí)間的材料應(yīng)棄之不用,特別指出的是嚴(yán)禁二次攪拌。受潮結(jié)塊的襯里材料和粘接劑〔水泥嚴(yán)禁使用。不得隨意改變襯里材料的配比,不得在攪好的材料中任意加水或其他材料。按照廠家說(shuō)明,澆注料如果凝固太快,可適當(dāng)提高緩凝劑和水的加入量。5.4澆注料施工加熱爐對(duì)流段及煙囪和煙道的襯里結(jié)構(gòu)是采用輕質(zhì)隔熱澆注料。加熱爐的對(duì)流室采用支模搗打法和手工搗打法相結(jié)合施工；對(duì)流室頂采用支模搗打法施工；爐子的煙囪、天圓地方、煙道等部件均采用在地面臥置分段、分瓣施工。5.45.4爐底、對(duì)流室、煙道和煙囪采用手工搗打法施工。煙囪采用臥置分段、分瓣施工,翻轉(zhuǎn)時(shí)宜在滾動(dòng)胎具上進(jìn)行。煙囪、煙道分段襯里時(shí),每段端口應(yīng)根據(jù)其剛度采取相應(yīng)的加固措施。施工時(shí)將襯里澆注料填至稍高于設(shè)計(jì)規(guī)定的高度,用木錘或橡皮錘搗打、砸實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度；搗制完的襯里應(yīng)在初凝之前按設(shè)計(jì)文件的外型尺寸進(jìn)行整形、找平。壓實(shí)時(shí)嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干粉；爐襯厚度應(yīng)一次成型,襯里要求表面應(yīng)平整、搗打密實(shí)、無(wú)松動(dòng)顆粒,且表面弧度一致；每瓣施工完畢,應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不小于24小時(shí)后方可進(jìn)行下瓣施工；煙囪襯里后旋轉(zhuǎn)和運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)和器壁變形使內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋、損壞。煙囪和煙道〔圓型筒體分瓣施工時(shí),先按每次1/2施工,待有關(guān)專業(yè)人員檢查合格認(rèn)可后,方可繼續(xù)施工。煙囪等每瓣施工完畢,應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不少于24小時(shí)候方可翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下瓣施工。輻射室爐底：該部位施工要求一次施工完成。襯里表面平整、搗打密實(shí),爐底看火門處應(yīng)支設(shè)模板,保證看火孔尺寸。應(yīng)做好爐底燃燒器保護(hù),避免襯里料進(jìn)入燃燒器。5.5.4.為了保證施工質(zhì)量,此仰臉部位采用支模手工搗打法施工。襯里前根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸用厚度δ=30mm的木板按照橫向方向制作模板,每塊模板的寬度為400mm；搭設(shè)滿堂紅腳手架做為下部支撐,木頂子做為內(nèi)部支撐。在施工時(shí),一層模板安裝完畢后進(jìn)行澆注料的搗打,模板應(yīng)安裝牢固,搗打要密實(shí)。搗打完畢后進(jìn)行下一層模板的安裝及澆注料的搗打。逐層安裝每塊模板逐層進(jìn)行搗打密實(shí),直到符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝方式見(jiàn)下面簡(jiǎn)圖。對(duì)流對(duì)流室頂板保溫釘對(duì)流室端板或側(cè)板模板400mm輕質(zhì)耐熱澆注料5.5襯里的施工縫及修補(bǔ)襯里施工中應(yīng)盡量減少接縫,如面積較大或其他原因需要分段施工時(shí),應(yīng)按下圖所示留出階梯形,厚度小于等于50mm的襯里,接縫可設(shè)置為直縫〔如圖。下次施工前應(yīng)將接縫劃成溝痕,清除浮粒,淋水潤(rùn)濕,方可繼續(xù)進(jìn)行施工?！荨?.55δ0.5δδ梯形接口0.5δ直形接口圖四耐火澆注料分段預(yù)制爐襯養(yǎng)護(hù)期完,達(dá)到抗壓強(qiáng)度70%后方可起吊運(yùn)輸組裝,并在此過(guò)程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施,組對(duì)時(shí)不得重力敲擊。耐火澆注料爐襯缺陷修補(bǔ)時(shí),對(duì)影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)等有關(guān)單位研究處理,并應(yīng)符合以下規(guī)定：耐火澆注料爐襯需修補(bǔ)處,應(yīng)至少鑿處一個(gè)錨固釘,修補(bǔ)接合面應(yīng)做成內(nèi)八字〔燕尾式〔見(jiàn)下圖襯里修補(bǔ)圖襯里修補(bǔ)圖修補(bǔ)處應(yīng)仔細(xì)填塞,水硬性耐火澆注料接合面應(yīng)充分潤(rùn)濕,氣硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。分段組焊部件的襯里接口處,接口兩側(cè)預(yù)留的寬度不得小于200mm應(yīng)將修補(bǔ)處清理干凈,并澆水潤(rùn)濕。接口處補(bǔ)襯和修補(bǔ)所用的原材料、配比、施工方法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與澆注料襯里施工時(shí)相同,防止接口處出現(xiàn)干縮裂紋。做好襯里補(bǔ)口處的養(yǎng)護(hù)工作,記好補(bǔ)口的施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄。接口和補(bǔ)口襯里施工完畢后,應(yīng)清掃散落的廢料,保證襯里表面整潔。5.6襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)所有材料的養(yǎng)護(hù)方法要以材料廠家提供的說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn),襯里在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不能日曬、雨淋。當(dāng)無(wú)要求時(shí),襯里初凝后〔即用手輕捺襯里表面不沾手時(shí)即噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù)24小時(shí),每30分鐘左右用水噴淋一次,可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。襯里養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)再經(jīng)48小時(shí)自然干燥后,方可搬動(dòng)和吊裝。但應(yīng)防止產(chǎn)生裂紋,投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護(hù)工作。澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力震動(dòng)。5.7襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查5.7項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1厚度±52表面平整度〔用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙53垂直度高度＜10003高度1000～15005高度1500～25008高度2500～400010高度＞4000154線尺寸矩形〔或方形爐膛長(zhǎng)度和寬度±10矩形〔或方形爐膛對(duì)角線長(zhǎng)度差155圓形爐膛圓度〔1m弧形樣板與墻面間隙直徑0.4%,且＜20內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑≥2000±15內(nèi)半徑＜2000±106膨脹線寬度+2-15.7施工后的襯里外形應(yīng)平整,厚度均勻,輕質(zhì)澆注料厚度允許偏差為+5mm；陶瓷纖維模塊襯里厚度的允許偏差為士5mm。襯里施工養(yǎng)護(hù)后,應(yīng)用0.5Kg手錘按下列規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對(duì)整個(gè)襯里表面進(jìn)行敲擊：爐頂為610×610〔mm；側(cè)墻和爐底為920×920〔mm。敲擊聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí),不允許有空鼓聲。5.7耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)40*40*160〔mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行檢驗(yàn),試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致。澆注料試塊留置應(yīng)以分項(xiàng)工程中每種牌號(hào)澆注料每20m3為一批,留置不少于2組試塊進(jìn)行檢驗(yàn),不足此數(shù)量時(shí)亦做一批檢驗(yàn)。5.7烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于5mm,且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。爐襯表面裂紋寬度大于5mm時(shí)或貫穿性裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),裂紋修補(bǔ)方案與設(shè)計(jì)和監(jiān)理商定,當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘接劑的耐火纖維填塞。5.8耐火磚砌筑5.8.1加熱爐檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收耐火磚的驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工技術(shù)交底撂底檢查放線選磚擺磚墻體的垂直度、平整度勾縫檢查驗(yàn)收配磚砌磚清掃5.8耐火磚在砌筑之前應(yīng)經(jīng)外觀尺寸檢查并挑選合格后,方可使用,經(jīng)挑選后仍不能滿足砌筑要求時(shí),應(yīng)對(duì)磚進(jìn)行加工,直到滿足要求。砌筑耐火磚時(shí),砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑每層要錯(cuò)縫砌筑,同一層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫。砌體應(yīng)橫平豎直,表面光滑平整；防火層磚縫不得超過(guò)2㎜,其表面要勾縫。耐火磚干砌爐底時(shí),應(yīng)以干耐火粉添滿,磚面應(yīng)清潔。耐火磚在施工時(shí),要進(jìn)行預(yù)砌。耐火砌體中不得使用寬度小于原磚1/2的磚或厚度小于原磚2/3的磚,磚的加工面不宜朝向爐膛和迎火面。耐火和隔熱砌體,在施工過(guò)程中,直至投入生產(chǎn)前,應(yīng)防止雨淋。用木槌或橡膠槌找正找平砌體；泥漿干固后,不得敲打砌體。爐墻砌筑應(yīng)兩面墻同時(shí)進(jìn)行,并保證磚的水平縫在同一水平位置上。爐墻內(nèi)的拉磚桿要保持平直,彎曲度每米長(zhǎng)不超過(guò)3mm；拉磚桿的長(zhǎng)度要適合,不得出現(xiàn)不拉或虛拉現(xiàn)象,拉磚桿在縱向膨脹縫處要斷開(kāi)。拉磚鉤必須平直地嵌入磚內(nèi),不得一端翹起；耐火磚砌筑若遇到拉磚鉤與磚縫重合時(shí),拉磚鉤要偏轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。拉磚鉤的固定如下圖所示：拉磚鉤的固定拉磚鉤的固定拉磚鉤爐壁板●耐火磚巖棉半硬板開(kāi)孔磚開(kāi)槽磚拉磚桿異形磚砌筑施工時(shí)注意磚的外形尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤,位置正確。砌筑前,必須預(yù)砌。砌筑后其周圍應(yīng)塞實(shí)纖維氈。工業(yè)爐砌體應(yīng)按要求留設(shè)膨脹縫,膨脹縫應(yīng)均勻平整,縫內(nèi)保持清潔,并按規(guī)定填充材料。工業(yè)爐砌體宜采用成品泥漿,泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%,當(dāng)無(wú)成品泥漿而需現(xiàn)場(chǎng)配置時(shí),應(yīng)按廠家的說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格配置,配置泥漿時(shí),應(yīng)攪拌均勻。施工時(shí)泥漿的飽滿度不得底于90%。在砌筑過(guò)程中,隨時(shí)用2米靠尺進(jìn)行檢查,其垂直度誤差不超過(guò)3mm,平整度誤差不得超過(guò)5mm。輻射室側(cè)墻砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm1垂直度墻每米高3全高152表面平整度〔用2m靠尺檢查靠尺與砌體間隙墻面53水平度平墻每米長(zhǎng)3全長(zhǎng)104膨脹縫的寬度-1～＋25.9施工注意事項(xiàng)5.9筑爐施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在35℃以下,夏季施工時(shí)應(yīng)采取降溫措施,雨季應(yīng)有防雨及排水設(shè)施；筑爐施工所用的容器和器具應(yīng)清潔干凈,防止有害雜物混入集料中。5.9工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。5.9襯里澆注料及耐火磚施工養(yǎng)護(hù)完畢并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位檢查與驗(yàn)收后,合格后即可進(jìn)行腳手架拆除。拆卸腳手架時(shí),須注意腳手架桿不得碰撞到襯里表面,否則會(huì)對(duì)襯里造成傷害。襯里安裝過(guò)程中和施工完畢后不得有任何水、汽成份的物質(zhì)進(jìn)入,爐襯養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在干燥環(huán)境保管,防止日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍。爐襯在施工后至烘爐前,應(yīng)防止急熱和強(qiáng)震。5.9防腐涂料施工和儲(chǔ)存時(shí),要遠(yuǎn)離火源,且保持良好的通風(fēng)；運(yùn)輸和儲(chǔ)存工程中切忌碰撞、日光暴曬、雨淋。耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時(shí)應(yīng)采取防吸水措施予以隔離。支模施工時(shí)控制襯里厚度的木頂子要固定牢固,避免振搗時(shí)失去作用；并且應(yīng)在必要的時(shí)候拿出,以免遺忘在澆注料里面,影響施工質(zhì)量。6烘爐6.1烘爐條件澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢后,環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在5℃以上,并至少應(yīng)經(jīng)5天的自然干燥后方可進(jìn)行烘爐。管式爐所有工程交工完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。烘爐所需要的各種管線,消防器材等均應(yīng)檢查合格。后路所需的熱工儀表應(yīng)效驗(yàn)完畢。烘爐前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查,認(rèn)可后方可烘爐。6.2烘爐過(guò)程控制筑爐工程施工并經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后,應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和烘爐。烘爐由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé),施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同參加。如不能及時(shí)烘爐,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。烘爐應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的烘爐曲線和烘爐操作規(guī)程進(jìn)行。預(yù)先制訂烘爐曲線和操作規(guī)程,包括烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、烘爐措施和操作規(guī)程等。烘爐開(kāi)始時(shí),先暖烘至130度左右,再點(diǎn)燃燃燒器進(jìn)行烘爐。烘爐過(guò)程中隨時(shí)檢查爐襯變化和膨脹情況,嚴(yán)防燃料氣泄露。烘爐期間要做好烘爐記錄,烘爐時(shí)要繪制實(shí)際烘爐曲線；對(duì)所發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)解決,并做詳細(xì)的說(shuō)明。烘爐時(shí)應(yīng)先通入蒸汽,暖爐1～2天；烘爐時(shí)宜采用氣體燃料。烘爐過(guò)程中,升溫應(yīng)均勻,升溫速度應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的方案進(jìn)行,否則按規(guī)范規(guī)定的烘爐曲線進(jìn)行〔下圖。爐膛溫度爐膛溫度℃60050010040030020001234567150℃恒320℃恒500℃恒～7℃/7～8℃/熄火燜爐降溫烘爐曲線時(shí)間,d烘爐后應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)襯里進(jìn)行全面的檢查,并做好檢查記錄,如有損壞應(yīng)及時(shí)分析原因并加以修補(bǔ)。烘爐后襯里表面裂紋寬度應(yīng)不大于5mm7襯里工程交工驗(yàn)收襯里施工完畢,交付襯里烘爐前應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。襯里烘爐結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和烘爐。并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)后,及時(shí)辦理交工驗(yàn)收。工業(yè)爐交工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503要求提供下列資料：交工技術(shù)文件目錄,交工技術(shù)文件說(shuō)明。開(kāi)工報(bào)告。筑爐隱蔽工程驗(yàn)收記錄。工程中間交接記錄。重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告。設(shè)計(jì)變更單。工程聯(lián)絡(luò)單。交工驗(yàn)收證書(shū)。材料質(zhì)量的證明資料包括材料質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。筑爐工程施工記錄。耐火澆注料等現(xiàn)場(chǎng)試塊試驗(yàn)報(bào)告?？⒐D。工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針崇尚顧客至上,追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。強(qiáng)化過(guò)程控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程,確保顧客滿意。推行持續(xù)改進(jìn),全面爭(zhēng)創(chuàng)一流。8.2質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備、材料、配件質(zhì)量合格率100%。；單位工程交驗(yàn)一次合格率100%。單位工程綜合優(yōu)良品率85%及以上。產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)的用戶滿意率86%及以上。8.3質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO19001標(biāo)準(zhǔn)的要求,抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程質(zhì)量控制,確保達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。在質(zhì)量管理過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施,以預(yù)防為主,按程序控制,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。8.4質(zhì)量管理8.按照GB/T19001-2000和ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系?！惨?jiàn)下頁(yè)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)保工程師襯里、筑爐質(zhì)保工程師筑爐班組一筑爐班組二筑爐班組各施工員筑爐班組個(gè)施工員8.4.襯里、筑爐施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本專業(yè)隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人,襯里、筑爐專業(yè)責(zé)任工程師和技術(shù)員是本專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員,各班組要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé),施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。8.4.編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃,必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制,由技術(shù)部經(jīng)理審核,用以指導(dǎo)施工。8.4.襯里、筑爐專業(yè)工程開(kāi)工前,由專業(yè)技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底的內(nèi)容要詳細(xì)準(zhǔn)確,應(yīng)包括：工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工方案、施工難點(diǎn)、施工質(zhì)量要求、重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、工程標(biāo)識(shí)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲。對(duì)關(guān)鍵工序和特殊部位的施工,在開(kāi)工前再次對(duì)施工人員進(jìn)行交底,交底內(nèi)容形成技術(shù)文件,發(fā)至每個(gè)施工人員。8.4.制定嚴(yán)格的質(zhì)量"三檢制"原則,嚴(yán)格按照工程質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)監(jiān)檢。8.4.每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行一次全面質(zhì)量大檢查；每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng),并按照《質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例》重獎(jiǎng)重罰。8.4.7嚴(yán)格執(zhí)行"工序交接時(shí),必須由本專業(yè)的責(zé)任工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人〔或?qū)I(yè)工程師協(xié)同施工、質(zhì)量部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收,嚴(yán)禁上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。8.4.8執(zhí)行"所有襯里、筑爐材料由物資計(jì)劃員檢查接貨后,將材料質(zhì)量證明文件提交材料檢驗(yàn)工程師,材料檢驗(yàn)工程師對(duì)質(zhì)量文件及材料實(shí)體檢查并同意后,才可辦理材料入庫(kù)和發(fā)放。需要進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)的材料,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理領(lǐng)用。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料,以書(shū)面?zhèn)渫浀男问剿瓦_(dá)業(yè)主,嚴(yán)禁使用。8.4.9實(shí)行"全過(guò)程監(jiān)督專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工進(jìn)度列出"質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃",按計(jì)劃進(jìn)行檢查,有效地進(jìn)行施工過(guò)程質(zhì)量控制。8.4.10執(zhí)行"對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工項(xiàng)目必須整改并進(jìn)行復(fù)查；技術(shù)員編制糾正及預(yù)防措施,杜絕不合格品的發(fā)生。8.4.11實(shí)行"質(zhì)量一票否決對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品,責(zé)任工程師可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán),責(zé)令停工整改,整改合格后由QA/QC部組織聯(lián)合驗(yàn)收。施工中,認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行整改,直到合格為止。8.4.1嚴(yán)格監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié),做好施工資料及施工記錄<如:攪拌記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等>。8.4.13開(kāi)展加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。通過(guò)專業(yè)技術(shù)員、責(zé)任工程師及施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中共同的質(zhì)量檢查和原因分析,及時(shí)處理施工中存在的問(wèn)題,最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.4.1由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定,技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)定,及時(shí)建立質(zhì)量臺(tái)帳,掌握第一手質(zhì)量動(dòng)態(tài)。8.4.15計(jì)量責(zé)任工程師對(duì)工程中在用的檢測(cè)和測(cè)量器具進(jìn)行專項(xiàng)管理,建立檢測(cè)和測(cè)量器具臺(tái)賬,保證檢測(cè)和測(cè)量器具在有效期內(nèi)使用,對(duì)超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的器具,送政府計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。8.5質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)附表9.勞動(dòng)力平衡計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1筑爐工20人2襯里工20人3力工10人4電工2人5木工3人6翻斗車司機(jī)1人7客貨車司機(jī)1人8襯里、筑爐技術(shù)員2人9攪拌手1人10質(zhì)量檢查員2人11管理人員2人12HSE管理人員2人10.主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1立式攪拌機(jī)ZW2502臺(tái)2翻斗車1t1臺(tái)3插入式振搗器1臺(tái)4平板振搗器1臺(tái)5電動(dòng)葫蘆1t2臺(tái)6客貨車1.5噸1臺(tái)7木工電刨床MB1061臺(tái)8鋼鋸2把9天平〔含砝碼2000g1臺(tái)10手工鋸1011鋼鋸條50根12電焊機(jī)ZXT-4001臺(tái)13角向磨光機(jī)?1252臺(tái)14無(wú)齒鋸Φ400mm2臺(tái)15手鉗30把16榔頭30把17鼓風(fēng)機(jī)Φ5002臺(tái)通風(fēng)降溫用18專用套筒扳手25個(gè)安裝模塊用11.HSE作業(yè)11.1施工過(guò)程中的主要風(fēng)險(xiǎn)襯里、筑爐的的施工,高空作業(yè)多,不同工種時(shí)有交叉施工現(xiàn)象,易發(fā)生高處落物傷人和墜人事故。襯里攪料時(shí)粉塵較大,容易對(duì)工人的呼吸系統(tǒng)造成傷害。襯里攪拌時(shí)攪拌機(jī)有可能漏電；攪拌機(jī)皮帶有可能〔絞傷人。用卷?yè)P(yáng)機(jī)上料時(shí)易發(fā)生高空墜物事故。長(zhǎng)期使用的振動(dòng)棒容易漏電傷人。除銹時(shí)粉塵過(guò)大,容易造成人員呼吸系統(tǒng)的傷害,飛濺的鐵銹容易傷眼,電動(dòng)鋼絲刷容易傷人。防腐涂料涂刷時(shí),容易著火,涂料揮發(fā)容易造成人的呼吸系統(tǒng)受傷害。11.2施工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)削減措施避免施工交叉現(xiàn)象,高空有人作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于高空作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。腳手架下嚴(yán)禁人員站立和行走。施工作業(yè)人員必須戴安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品。所有電器安裝漏電保護(hù)器。攪拌機(jī)拌料時(shí)皮帶部位設(shè)置防護(hù)裝置。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作手必須有操作證,運(yùn)輸材料時(shí)必須綁扎牢固,不得超負(fù)荷使用。除銹時(shí)操作人員要佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品〔護(hù)目鏡、防塵口罩等；操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,暫停除銹時(shí),必須切斷電砂輪的電源。防腐涂料涂刷時(shí),戴好防塵口罩；并要避開(kāi)電火焊作業(yè)。11.3安全管理目標(biāo)施工做到"不傷一人、不著一把火、不損傷一臺(tái)設(shè)備、不損失一物"。現(xiàn)場(chǎng)施工做到"三不傷害",即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。11.4安全施工的具體措施嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主單位的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行公司工業(yè)動(dòng)火管理。恪守安全第一的準(zhǔn)則。施工作業(yè)人員執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》Q/CNPC-YGSG334.36-2002,和HSE即《健康·安全·環(huán)境施工手冊(cè)》。根據(jù)項(xiàng)目的施工特點(diǎn)建立施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī)章制度,確保安全管理體系的正常運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行公司各種安全管理規(guī)定及HSE管理規(guī)定。高空作業(yè)必須系好安全帶,并應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施：安全網(wǎng)、手扶水平繩、臨時(shí)防護(hù)欄桿、各類爬梯、安全通道、孔洞蓋板、安全標(biāo)志等。施工照明采用36V以下電壓的防爆燈,必須用220V電壓的,應(yīng)在電纜外套穿膠皮管,用電器的電機(jī)外罩防潮布,避免養(yǎng)護(hù)水或水蒸氣淋潮觸電。各種車輛、設(shè)備專人專責(zé),嚴(yán)禁亂動(dòng)亂開(kāi),并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的發(fā)生。搭設(shè)的腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,滿足現(xiàn)場(chǎng)襯里施工,并經(jīng)安全部門檢查合格后方可使用。施工前辦理施工作業(yè)票。人員入廠辦理各種入廠手續(xù)。人員入廠前應(yīng)辦理入廠手續(xù),并要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部、總包和業(yè)主進(jìn)行安全教育,考試合格后,方可辦理入廠手續(xù)。施工人員必須接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育和施工交底,且對(duì)施工人員進(jìn)行"HSE"預(yù)案的宣講交底和演練。交叉作業(yè)應(yīng)做好層間防護(hù),重點(diǎn)防物體打擊,防火花飛濺,防物體撞擊,防高空墜落。所有人員聽(tīng)從業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮,不進(jìn)入與本工程施工無(wú)關(guān)的區(qū)域,不接觸與本工程無(wú)關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施。加大預(yù)制深度,減少高空作業(yè)。堅(jiān)持定期和不定期的安全防火檢查制度,執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考核方案》。項(xiàng)目部定期對(duì)參建的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安全防火管理考核,對(duì)違反安全防火管理規(guī)章制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅的批評(píng)和處罰。進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定穿著勞保服裝,嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠,在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。施工機(jī)具狀態(tài)完好,指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù),按要求定置定位,作業(yè)區(qū)、預(yù)制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排,并懸掛明顯標(biāo)識(shí)。所有手動(dòng)工具和可攜帶的動(dòng)力工具要合理使用。所有電動(dòng)工具都應(yīng)安裝接地裝置,并對(duì)易損件和接地線進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,對(duì)手動(dòng)葫蘆的使用應(yīng)合理。施工現(xiàn)場(chǎng)按要求懸掛各種安全警示牌、安全標(biāo)志牌,并拉上警戒線,嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。進(jìn)廠車輛必須辦理"進(jìn)廠車輛通行證"按要求的速度行駛。施工人員每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場(chǎng)交底；施工完后進(jìn)行安全講評(píng)。至少每月召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)議,會(huì)議由HSE經(jīng)理主持召開(kāi),要求所有施工隊(duì)負(fù)責(zé)人到會(huì)。襯里、筑爐施工隊(duì)派一位專門負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的代表出席會(huì)議,以便執(zhí)行會(huì)議通過(guò)的決議和被采納的建議。安全會(huì)議議程通常包括：對(duì)安全提出預(yù)測(cè)性問(wèn)題審核。指出下個(gè)月可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題,討論研究防止事故隱患發(fā)生的方法措施,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。襯里、筑爐施工隊(duì)長(zhǎng)有責(zé)任制訂工作計(jì)劃并付諸實(shí)施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部工作人員的安全要予以足夠的重視,安排工作計(jì)劃時(shí),要求消除一切可能發(fā)生的事故隱患。萬(wàn)一發(fā)生事故,應(yīng)先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),再進(jìn)行調(diào)查,確定事故原因,按要求采取正確的糾正措施,防止事故再次發(fā)生。做到三不放過(guò)。所有事故報(bào)告及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)要配備所需的急救設(shè)施。場(chǎng)防火防盜?，F(xiàn)場(chǎng)消防通道不得堆積施工材料和土方,保持消防通道暢通。工作現(xiàn)場(chǎng)和辦公室要設(shè)置手提式滅火器,以便隨時(shí)使用。滅火器應(yīng)放在便于接近的位置,定期維護(hù)檢查,用后要立即充填?，F(xiàn)場(chǎng)安排足夠的守衛(wèi)人員,保證施工材料不發(fā)生丟失。11.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象,也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項(xiàng)重要工作,為此,必須強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)文明施工和成品保護(hù)管理。施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的內(nèi)容包括：項(xiàng)目形象策劃管理、場(chǎng)容文明管理、設(shè)備和材料文明管理、施工機(jī)械文明管理以及成品保護(hù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、當(dāng)?shù)卣⒔ㄔO(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理的有關(guān)規(guī)定,組織落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理工作。貫徹執(zhí)行公司《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》和《成品保護(hù)控制程序》創(chuàng)建文明施工環(huán)境。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放,標(biāo)識(shí)明確,并制定相應(yīng)的保護(hù)措施,使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。施工機(jī)械專人管理,擺放整齊,管理防護(hù)到位,建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－86的有關(guān)規(guī)定。與其他各專業(yè)施工隊(duì)在進(jìn)行下道工序施工時(shí),制定可靠的保護(hù)措施,以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。項(xiàng)目部組織工序交接及成品保