上海建工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容

一般抹灰施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。2．抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。3．當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。4．計量工具應是經(jīng)法定檢驗合格的產(chǎn)品。5．施3232具使用前應進行安全性和適用性檢查。6．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。7．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．室內(nèi)抹灰施工前，應做好屋面防水工程，防止雨水損壞飾面。2．抹灰工程施工前，應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工洞堵塞密實。三、施工操作要求1．施工準備——內(nèi)墻粉刷必須在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行?！獙⑼钩鼋Y(jié)構(gòu)砼，遺留的木板、鋼模拆除，不需要的墻面留洞用水泥砂漿、標準磚鑲實封嚴。——對于磚墻應粉刷，前一天澆水濕透，對于加氣砼砌塊墻面，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上。2．基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水濕潤，光滑的混凝土墻面要打毛，或采用界面劑，保證基層粉刷質(zhì)量。3．套方、吊直做灰餅。抹底灰前，必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，用1：2水泥砂漿做三線護角，在施工中，注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門洞高低一致。4．抹底灰和中層灰：在墻面濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰，底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿(或按設(shè)計要求)厚度5~7mm，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。待底層灰稍干后(一般隔夜)再粉刷中層灰，厚度宜為7~9mm5．罩面層：待中層灰達到七成千后，即可抹紙筋灰罩面層，紙筋灰罩面層厚度不大于2mm，要壓實抹平。待稍干后及時壓光，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2．一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。3．抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，但采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于lOOmm。4．抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5．一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：——普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰?！呒壞ɑ冶砻鎽饣?、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。6．護角、孔洞、槽和周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。7．抹灰層的總厚度應符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。8．抹灰分格縫的設(shè)置應符合設(shè)計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。9．有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于l0m10．一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合國標GB50210-20014．2．11表的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。

水刷石抹灰施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．水泥宜用不低于325號的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應用顏色一致的同批產(chǎn)品，超過三個月保存期的水泥不能使用。2．砂宜采用中砂，使用前應用5mm篩孔過篩，含泥量不大于3％。3．石子石子要求采用顆粒堅硬的石英石(俗稱水晶石子)，不含針片狀和其他有害物質(zhì)，石子的規(guī)格宜采用粒徑約4mm，如采用彩色石子應分類堆放。4．石粒漿級配水泥石粒漿的配合比，依石粒粒徑的大小而定，大體上是按體積比水泥為1，用大八厘石粒(粒徑8mm)1，中八厘(粒徑6mm)石粒1.25，小八厘(粒徑4mm)石粒1．5。稠度為5~7cm。如飾面采用多種彩色石子級配；按統(tǒng)一比例摻量先攪拌均勻，所用石子應事先淘洗干凈待用。5．計量工具應是經(jīng)法定檢驗合格的產(chǎn)品。6．施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。7．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。8．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．首先對主體結(jié)構(gòu)進行驗收，檢查結(jié)構(gòu)的平整度和垂直度，不符合要求的應重新處理。2．根據(jù)設(shè)計要求，應先做一塊試樣板，看色調(diào)和級配是否符合要求。3．準備和安裝好施工機具。4．室內(nèi)抹灰施工前，應做好屋面防水工程，防止雨水損壞飾面。5．抹灰工程施工前，應先安裝鋼木門窗框、擴欄等，并應將墻上的施工洞堵塞密實。三、施工操作要求1．基層處理要認真將基層表面酥松部分去掉再灑水潤墻。特別是外露的梁柱混凝土面，如凸凹太多，要先鑿平，并用1：3水泥砂漿分層抹平。2．抹底、中層灰——抹底層灰前，為增加粘結(jié)牢度，先在基層刷一遍摻107膠的水泥漿，107膠的摻量為水泥質(zhì)量的15％~20％，刷后隨抹1：2水泥砂漿。稍收水后，將其表面劃毛。再找規(guī)矩，先做上排灰餅，再吊垂直線和橫向拉通線，補做中間和下排的灰餅及沖筋?！ㄖ袑踊摇０礇_筋標準抹中層找平砂漿。常用配合比為1：3~1：2．5。找平層必須刮平搓毛，并且用托線板檢查平整度，因找平層的平整度直接影響飾面層的質(zhì)量。3．分格及粘貼分格條水刷石的分格是避免施工接槎的一種措施，同時便于面層分塊分段進行操作。分格條應刨成雙面斜口，小面粘于墻面。分格條厚為8~lOmm，寬度為15~25mm。粘貼用水泥素漿，水泥漿不宜超過分格條小面范圍，超出的要刮掉。4．抹面層(包括抹平面墻面和陽角)——抹平面墻面時，要視找平層砂漿干濕程度酌情灑水，并刷一遍水泥素漿，隨即抹水泥石子漿，在每一分艙內(nèi)從上往下抹，每抹完一個分格艙，應拍實抹平，石子漿不宜高出或低于分格條，拍實要先輕后重，并把石子尖棱拍入漿內(nèi)，拍后即用直尺檢查平整度，如有凹面，及時增添石子漿，重新拍實抹平，待水分稍干，表面無水光感覺，再用鋼皮鐵板溜抹一遍，使小孔洞壓實擠密，其涂抹厚度根據(jù)不同粒徑大小而不同，應控制在表1規(guī)定的厚度內(nèi)?！黄矫娴拿鎸右笠淮瓮瓿?，不宜留施工縫，必須留施工縫時，應留在分格條上。抹完一塊用直尺檢查其平整度，不平處，應及時增補抹好。——抹陽角時，一般先抹的一側(cè)不宜用八字靠尺，將石粒漿稍抹過轉(zhuǎn)角，然后再抹另一側(cè)。在抹另一側(cè)時，需用八字靠尺將角靠直找齊，這樣，可以避免兩側(cè)都用八字靠尺而在陽角處出現(xiàn)明顯的接槎印。5．噴刷——噴刷石子漿面，應待水泥石子漿開始凝結(jié)，手指輕捺無痕，用軟刷子刷石不掉時，方可開始，一人先用刷子蘸水刷掉面層灰漿，一人緊跟用噴霧器將四周相鄰部位噴濕，并隨噴隨用毛刷刷掉表面漿水，噴水壓力要均勻，噴刷／頃序應從上而下，噴頭一般距墻面lO~20cm。門、窗洞口或貼臉等部位，應先噴刷底部后做大面，以保證大面清潔美觀；有陰角的部位應先刷側(cè)面后做正面。為了保證表面潔凈，應再用小水壺盛清水緩緩從上往下沖洗一遍。如上、下排同時操作，在下排的操作人員噴刷時應及時用干毛刷和干抹布將水分吸掉，防止沖壞面層?！绻坏┧⑹鎸映^噴刷時間，開始硬結(jié)，用清水洗不去水泥漿時，可用3％-5％鹽酸稀釋溶液洗刷，然后用清水沖洗，否則，會將面層腐蝕成黃色斑點。6．起分格條噴刷面層露出石子后，就要起出分格條。起分格條時，用木抹子柄敲去木條，用小鴨嘴抹子扎入木條，上下活動，輕輕起動，用小溜子找平，用雞腿刷子刷光理直縫角，并用素灰將格縫修補平直、顏色一致。7．養(yǎng)護水刷石抹完第二天起要經(jīng)常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，在夏季酷熱天施工時，應考慮搭設(shè)臨時遮陽棚，防止陽光直接輻射，致水泥早期脫水影響強度，削弱粘結(jié)力。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2．一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。3．抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，但采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于l00mm4．抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5．水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。6．抹灰分格縫的設(shè)置應符合設(shè)計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。7．有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。8．裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合國標GB50210-20014．3．9表的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。

木門窗制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．由木材加工廠供應的木門窗框扇，必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證。2．木門窗的木材含水率不得超過12％，由生產(chǎn)方嚴格控制。3．門窗框靠墻、接地的一面和門扇下坎的底面應刷防腐涂料，門窗框扇其他面均刷清油一道。4．門窗運到施工現(xiàn)場需經(jīng)驗收合格，存放在室內(nèi)豎直排放，墊平墊穩(wěn)，室內(nèi)應干燥通風；如露天存放，必須采取措施避免日曬雨淋。5．門窗小五金的型號、種類及配件應符合設(shè)計圖紙要求，其質(zhì)量應符合相應質(zhì)量標準，不得以次充好。6．計量工具應是經(jīng)法定檢驗合格的產(chǎn)品。7．施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。8．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。9．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．要確保施工范圍內(nèi)天面、墻面等其他裝飾工程基本結(jié)束且符合裝飾木門安裝的客觀條件。2．施工區(qū)域內(nèi)必須基本保持整潔，施工區(qū)域內(nèi)的相對濕度控制在一定范圍內(nèi)，一般相對空氣濕度60％，以免影響裝飾木門安裝的精度，保證裝飾木門制作施工的質(zhì)量和減少損壞的機率。三、施工操作要求1．為了配好料，配料前要熟悉圖紙，了解門窗的構(gòu)造、各部分尺寸、制作數(shù)量和質(zhì)量要求。計算出各部件的尺寸和數(shù)量，列出配料單，按配料單進行配料。如果數(shù)量少，可直接配料。2．配料時，對木方材料要進行選擇。不用有腐朽、斜裂、節(jié)疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。同時，要先配長料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。3．制作門窗時，往往需要大量刨削，拼裝時也會有損耗。所以，配料必須加大尺寸，即各種部件的毛料尺寸要比其凈料尺寸加大些，最后才能達到圖紙上規(guī)定的尺寸。門窗料的斷面，如要兩面刨光，其毛料要比凈料加大4~5mm，如只是單面刨光，要加大2~3mm。4．門窗料的長度，因門窗框的冒頭有走頭(加長端)，冒頭(門框的上冒頭，窗框的上、下冒頭)兩端各需加長120mm，以便砌入墻內(nèi)錨固。無走頭時，冒頭兩端各加長20mm。安裝時，再根據(jù)門洞或窗洞尺寸決定取舍。需埋入地坪下時，門框梃通常應加長60mm，以便入地坪以下使門框牢固。在樓層上的門框梃只加長20~30mm。一般窗框的梃、門窗冒頭、窗欞等可加長10~15mm，門窗扇的梃加長30~50mm。5．在選配的木料上按毛料尺寸劃出截斷、鋸開線，考慮到解木料時的損耗，一般留出2~3mm的損耗量。鋸切時，要注意鋸線直、端面平，并注意不要鋸錨線，以免造成浪費。6．刨料前，宜選擇紋理清晰、無節(jié)疤和毛病較少的材面作為正面。對于框料，任選一個窄面為正面。對于扇料，任選一個寬面為正面。7．刨料時，應看清木料的順紋和逆紋，應當順著木紋刨削，以免戧槎。刨削中，應經(jīng)常用尺子量測部件的尺寸是否滿足設(shè)計要求，不要刨過量，影響門窗的質(zhì)量。有彎曲的木料，可以先刨凹面，把兩頭刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削時，凸面向下彎，不刨時，木料的彈性又恢復原狀，很難刨平。有扭曲的料，應先刨火料的高處，直到刨平為止。8．正面刨平直以后，要打上記號，再刨垂直的一面，兩個面的夾角必須是90°，一面刨料，一面用角尺測量。然后，以這兩個面為準，用勒子在料上畫出所需要的厚度和寬度線。整根料刨好，這兩根線也不能刨掉。檢查木料是否刨好的方法是：取兩根木料疊在一起，用手隨便按動上面一根木料的一個角，這根木料絲毫不動，即證明這根料刨平了。檢查木料尺寸是否符合要求的方法是：如果每根料的厚度是40mm，取10根料疊在一起，量得尺寸是400mm(誤差±4mm)，其寬度方向兩邊都不突出。9．門、窗的框料，靠墻的一面可以不刨光，但要刨出兩道灰線。扇料必須四面刨光，劃線時才能準確。料刨好后，應按框、扇分別碼放，上下對齊。放料的場地要求平整、堅實。10．劃線前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方鑿眼。眼的位置應在木料的中間，寬度不超過木料厚度的1／3，由鑿子的寬度確定。榫頭的厚度是根據(jù)眼的寬度確定的，半榫長度應為木料寬度的1／2。11．對于成批的料，應選出兩根刨好的料，大面相對放在一起，劃上榫、眼的位置。要記住，使用角尺、畫線竹筆、勒子時，都應靠在打號的大面和小面上。劃的線經(jīng)檢查無誤后，以這兩根料為板再成批劃線。要求劃線要劃得清楚、準確、齊全。12．鑿眼時，要選擇與眼的寬度相等的鑿子。鑿刃要鋒利，刃口必須磨齊平，中間不能突起成弧形。先鑿透眼，后鑿半眼，鑿透眼時先鑿背面，鑿到1／2眼深，最多不能超過2／3眼深后，把木料翻過來鑿正面，直到把眼鑿透。這樣鑿眼，可避免把木料鑿劈裂。另外，眼的正面邊線要鑿去半條線，留下半條線，榫頭開榫時也留半線，榫、眼合起來一條線，這樣的榫、眼結(jié)合才緊密。眼的背面按線鑿，不留線，使眼比面略寬，這樣的眼裝榫頭時，可避免擠裂眼口四周。13．鑿好的眼，要求方正，兩邊要平直。眼內(nèi)要清潔，不留木渣。千萬不要把中間鑿凹了。凹的眼加楔時，不能夾緊，榫頭很容易松動，這是門窗出現(xiàn)松動、關(guān)不上、下垂等質(zhì)量問題的原因之一。14．倒棱要平直，寬度要均勻；裁口要求方正平直，不能有戧槎起毛、凹凸不平的現(xiàn)象。最忌諱口根有臺，即裁口的角上木料沒有刨凈。也有不在門框梃木方上做裁口，而是用一條小木條粘釘在門框梃木方上。15．開榫要按榫的縱向線鋸開，鋸到榫的根部時，要把鋸立起來鋸幾下，但不要過線。開榫時，要留半線。其半榫長為木料寬度的1／2，應比半眼深小l~2mm，以備榫頭因受潮而伸長。開榫要用鋸小料的細齒鋸。16．斷肩時，也要留線?？熹彽魰r，要慢些，防止傷了榫根。斷肩要用小鋸。17．透榫鋸好后插進眼里，以不松不緊為宜。鋸好的半榫應比眼稍大。組裝時，在四面磨角倒棱，抹上膠用錘敲進去，這樣的榫使用長久，不易松動。如果半榫鋸薄了，放進眼里松動，可在半榫上加兩個破頭楔，抹上膠打入半眼內(nèi)，使破頭楔把半榫撐開借以補救。18．鋸成的榫要求方正、平直，不能歪歪扭扭，不能傷榫根。如果榫頭不方正、不平直，會直接影響門窗的方正、結(jié)實。19．組裝門窗框、應選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，不必把組裝后有刨痕的線條再用砂紙磨細。門框組裝前，先在兩根框梃上量出門高，用細鋸鋸出一道鋸口，或用記號筆劃出一道線，這就是室內(nèi)地坪線，作為立框的標記。20．門窗框的組裝，是把一根邊梃平放，將中貫檔、上冒頭(窗框還有下冒頭)的榫插入梃的眼里，再裝上另一邊的梃，用錘輕輕敲打拼合，敲打時，要墊木塊，防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。待整個門窗框拼好歸方以后，再將所有的榫頭敲實，鋸斷露出的榫頭。21．門窗扇的組裝方法與門窗框基本相同。但門扇中有門板，須先把門芯按尺寸裁好，一般門芯板應比在門扇邊上量得的尺寸小3~5mm，門芯板的四邊去棱、刨光。然后，先把一根門梃平放，將冒頭逐個裝入，門芯板嵌入冒頭與門梃的凹槽內(nèi)，再將另一根門梃的眼對準榫裝入，并用錘將木塊敲緊。22．門窗框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。木楔長度與榫頭一樣長，寬度比眼寬窄2~3mm，楔子頭用扁鏟順木紋鏟尖。加楔時，應先檢查門窗框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加楔時調(diào)整、糾正。23．一般每個榫頭內(nèi)必須加兩個楔子。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)，敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。當楔子已打不動、孔眼已卡緊飽滿時，就不要再敲，以免將木料撙裂。在加楔過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。24．組裝好的門窗框、扇用細刨或砂紙修平修光。雙扇門窗要配好對，對縫的裁口刨好。安裝前，門窗框靠墻的一面，均要刷一道瀝青，以增加防腐能力。25．為了防止校正好的門窗框再變形，應在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好是鋸口或記號的地坪線。大一些的門窗框，在中貫檔與梃間要釘八字撐桿。26．門窗框組裝好要防止日曬雨淋，防止碰撞。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．木門木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合規(guī)范GB50210—2001的規(guī)定。2．木門應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》(JG／T122)的規(guī)定。3．木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設(shè)計要求。4．木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。5．門框和厚度大于50mm的門窗應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。6．木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設(shè)計要求。7．木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設(shè)計要求。8．木門扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。9．門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。10．木門表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。11．木門的割角、拼縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直，刨面應平整。12．木門的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。13．木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設(shè)計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門(或門框)與砌體間的空隙應填充保溫材料。14．木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門結(jié)合應牢固、嚴密。15．木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范表5．2．17的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求1．木門安裝完畢，門扇面宜用塑料薄膜或薄隔板覆蓋，以免表面受到污染和重物損壞。2．門套陰、陽角宜用聚苯乙烯之類的柔性材料包裹，防止受損。3．木門安裝完畢，不宜再作運物通道，如果一定要從安裝完畢的門洞通過，宜教育工人小心謹慎，千萬不能撞壞門扇門套。

鋁合金門窗安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。2．鋁合金門窗材料要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。3．計量工具應是經(jīng)過法定檢驗合格的產(chǎn)品。4．施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。5．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。6．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．要確保施工范圍內(nèi)天面、墻面等其他裝飾工程基本結(jié)束且符合鋁合金門窗安裝的客觀條件。2．對已完成的墻面進行各種建筑尺寸數(shù)據(jù)的復核，并嚴格控制在塑料門窗安裝施工允許的誤差范圍內(nèi)。3．結(jié)構(gòu)天、墻、地面內(nèi)的電氣設(shè)備管線須敷管結(jié)束且調(diào)試完成，如果該區(qū)域內(nèi)確實存在其他立體交叉施工的分項工程，則必須以不妨礙鋁合金門窗安裝施工為宜。三、施工操作要求1．測量洞口尺寸制作翻樣圖前，必須對洞口尺寸進行復核測量。最合適的洞口尺寸是比塑料門窗框大2cm。當洞口尺寸過小時，應適當擴大，當洞口尺寸過大時，則要根據(jù)實際情況，采取措施，使洞口尺寸在大于門窗框1~2cm的范圍之內(nèi)。2．制作翻樣圖翻樣圖的制作要考慮如下幾個問題：——根據(jù)設(shè)計的式樣、尺寸，確定塑鋼型材的系列，門窗框的幾何尺寸，并制成翻樣圖。——根據(jù)下列原則，注明是否要加增強型材，當窗框型材的長度>1．6m，窗扇型材的長度>lm時，必須增加增強型材。增強型材主要用鋼材，也可以采用鋁合金材料。增強型材的長度應比框、扇型材的長度稍短些，取框、扇型材長度的87％為宜。增強型材的位置設(shè)在門窗型材主要中空腔室內(nèi)，插入后用螺釘固定。增強型材應較寬松地插在中空腔中，不能太緊，以適應不同材料溫度變形的需要。3．加工圖上，還要根據(jù)建筑環(huán)境、造價、設(shè)計要求、建筑檔次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的類型或單、雙層，小五金的選定。4．送工廠的加工圖，必須明確塑鋼門窗的幾何尺寸、式樣，平推還是平移，是否需要增加增強材料，玻璃的類型，小五金的選擇等內(nèi)容。5．驗收：對廠方送到的門窗，必須按照翻樣圖的要求，驗核門窗的幾何尺寸、式樣、有否增強材料、玻璃的類型、小五金以及拼角焊接質(zhì)量。6．連接點位置的布置連接點的布置主要考慮：①使窗扇作用于窗框的力完全直接傳遞到墻面；②適應鋁合金框料變形較大的特點保證鋁合金窗與墻體之間的微小位移不會影響窗戶的性能及連接本身。因此，連接點的布置要注意以下四點：(1)與鉸鏈相水平的位置上要設(shè)點；(2)相鄰兩連接點之間的距離不應≥700mm；(3)沿框角水平，垂直各150mm(4)在橫擋或豎挺的位置不能設(shè)連接點。7．在確定連接點的部位，兩側(cè)墻體上鉆孔，預埋膨脹螺栓。8．將鋁窗框放入窗洞中，抄平、對中后用木楔定位。定位后，要反復測量鋁框的幾何尺寸，尤其是要測矩形對角線，兩對角線誤差要小于2mm。還要復核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能進入下一道工序。9．連接鐵固定將預先固定在窗框凹槽中的固定鐵翻出，并與墻上的膨脹螺栓進行連接固定。10．框墻間lO~20mm的間隙用發(fā)泡劑進行填充，由于發(fā)泡劑發(fā)泡后內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，本身具有一定的彈性，能適應塑鋼窗在溫度影響下膨脹收縮變形。而且，發(fā)泡劑的粘性和膨脹性使它能很好地與框墻連成一體，能有效地防止水的滲入和加強此部位的氣密性。因此，今后框墻間隙的處理不再采用傳統(tǒng)的水泥砂漿嵌縫。11．凝結(jié)后的發(fā)泡劑兩側(cè)要縮進窗框4mm左右，外面用彈性防水涂料批嵌。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。2．鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應不大于100N。3．鋁粉金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直無裂紋。4．鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。5．有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。6．鋁合金門窗的允許偏差和檢驗方法應符合GB50210-2001表5．3．12的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求1．門窗在安裝過程中，應及時清除表面水泥砂漿。2．安裝完畢的門窗在投入使用前，不宜撕掉保護膜。3．在周圍還有其他工種施工情況下，應采取防止利器劃傷表面的措施。4．周圍搬運物件時，要注意不碰傷門窗。

塑料門窗安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．塑鋼窗的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，并符合下列技術(shù)指標。2．塑鋼窗材料要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。3．計量工具應是經(jīng)過法定檢驗合格的產(chǎn)品。4．施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。5．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)／I頃利進行。6．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．確保施工范圍內(nèi)天面、墻面等其它裝飾工程基本結(jié)束且符合塑料門窗安裝的客觀條件。2．施工區(qū)域內(nèi)必須基本保持整潔，施工區(qū)域內(nèi)的相對濕度控制在一定范圍內(nèi)，一般相對空氣濕度60％，以免影響塑料門窗安裝的精度、保證塑料門窗安裝施工的質(zhì)量和減少損壞的機率。3．對已完成的墻面進行各種建筑尺寸數(shù)據(jù)的復核，并嚴格控制在塑料門窗安裝施工允許的誤差范圍內(nèi)。4．結(jié)構(gòu)天、墻、地面內(nèi)的電氣設(shè)備管線須敷管結(jié)束且調(diào)試完成，如果該區(qū)域內(nèi)確實存在其他立體交叉施工的分項工程，則必須以不妨礙塑料門窗安裝施工為宜。三、施工操作要求1．測量洞口尺寸制作翻樣圖前，必須對洞口尺寸進行復核測量。最合適的洞口尺寸是比塑料門窗框大2cm。當洞口尺寸過小時，應適當擴大，當洞口尺寸過大時，則要根據(jù)實際情況，采取措施，使洞口尺寸在大于門窗框1~2cm的范圍之內(nèi)。2．加工圖的制作要考慮如下幾個問題：——根據(jù)設(shè)計的式樣、尺寸，確定塑鋼型材的系列，門窗框的幾何尺寸，并制成加工圖?！鶕?jù)下列原則，注明是否要加增強型材：當窗框型材的長度>1.6m、窗扇型材的長度>lm時，必須增加增強型材。增強型材主要用鋼材，也可以采用鋁合金材料。增強型材的長度應比框、扇型材的長度稍短些，取框扇型材長度的87％為宜。增強型材的位置設(shè)在門窗型材主要中空腔室內(nèi)，插入后用螺釘固定。增強型材應較寬松地插在中空腔中，不能太緊，以適應不同材料溫度變形的需要?！庸D還要根據(jù)建筑環(huán)境、造價、設(shè)計要求、建筑檔次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的類型或單、雙層，小五金的選定?！庸D必須明確塑鋼門窗的幾何尺寸、式樣，是平推還是平移，是否需要增加增強材料，玻璃的類型，小五金的選擇等內(nèi)容。3．對廠方送到現(xiàn)場的門窗，必須按照加工圖的要求，驗核門窗的幾何尺寸、式樣、有否增強材料，玻璃的類型，小五金以及拼角焊接質(zhì)量。4．連接點的布置主要考慮：①使窗扇作用于窗框的力完全直接傳遞到墻面；②適應塑料變形較大的特點(線膨脹系數(shù)5X10-5／℃，冬夏最大收縮量一般為1．7mm／m)保證塑料窗與墻體之間的微小位移不會影響窗戶的性能及連接本身。因此，連接點的布置要注意以下四點：(1)與鉸鏈相水平的位置上要設(shè)點；(2)相鄰兩連接點之間的距離不應>~700mm；(3)沿框角水平，垂直各150mm的位置要設(shè)點(4)在橫擋或豎挺的位置不能設(shè)連接點。5．確定連接點的部位后，兩側(cè)墻體上鉆孔，預埋膨脹螺栓。6．將塑窗框放入窗洞中，抄平、對中后用木楔定位。定位后，要反復測量塑框的幾何尺寸，尤其是要測矩形對角線，兩對角線誤差要小于2mm。還要復核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能進入下一道工序。7．連接鐵固定應將預先固定在窗框凹槽中的固定鐵翻出，并與墻上的膨脹螺栓進行連接固定。8．框墻間10~20mm的間隙用發(fā)泡劑進行填充，由于發(fā)泡劑發(fā)泡后內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，本身具有一定的彈性，能適應塑鋼窗在溫度影響下膨脹收縮變形。而且，發(fā)泡劑的粘性和膨脹性使它能很好地與框墻連成一體，能有效地防止水的滲入和加強此部位的氣密性。因此，今后框墻間隙的處理不再采用傳統(tǒng)的水泥砂漿嵌縫。9．凝結(jié)后的發(fā)泡劑兩側(cè)要縮進窗框4mm左右，外面用彈性防水涂料涂布。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。2．塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設(shè)計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應不大于600mm。3．塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。4．塑料門窗扇的密封條不得脫落。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。5．塑料門窗扇的開關(guān)力應符合下列規(guī)定：——平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N，并小于30N?！评T窗扇的開關(guān)力應不大于100N。6．玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。7．排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。8．塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范GB50210-2001表5.4.1的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求1．門窗在安裝過程中，應及時清除表面水泥砂漿。2．安裝完畢的門窗在投入使用前，不宜撕掉保護膜。3．在周圍還有其他工種施工情況下，應采取防止利器劃傷表面的措施。4．周圍搬運物件時，要注意不碰傷門窗。

防火防盜門安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．防火防盜門的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。2．防火防盜門材料要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。3．防火防盜門要由有資質(zhì)的專業(yè)加工廠加工。4．計量工具應是經(jīng)過法定檢驗合格的產(chǎn)品。5．施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。6．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。7．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．防火防盜門安裝應在結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)過驗收合格后進行。2．按圖紙尺寸彈好門窗中心線，并彈好室內(nèi)+50cm標準水平線，核對門洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，必須提前處理。3．檢查門窗口兩側(cè)的預埋木磚、預留孔洞，其位置應符合要求，發(fā)現(xiàn)問題，要提前處理好。4．防火防盜門安裝必須采用預留洞口的方法，不得采用邊安裝邊砌口或者先安裝后砌口的方法。5．根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件，并對其外形尺寸及平整度檢查校正，合格后方可安裝。三、施工操作要求1．按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，劃線畫出門框框口位置線。2．立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板件焊牢。3．安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于I0MPa的細石混凝土嵌塞牢固，應保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。4．粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．防火防盜門的質(zhì)量和各項性能應符合設(shè)計要求。2．防火防盜門的品種、類型、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設(shè)計要求。3．防火防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。4．防火防盜門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和防火門的各項性能要求。5．防火防盜門的表面裝飾應符合設(shè)計要求。6．防火防盜門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。五、產(chǎn)品保護要求防火防盜門裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金材料表面。在室內(nèi)、外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門表面的保護材料。

全玻門安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．全玻門的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。2．全玻門材料要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。3．計量工具應是經(jīng)過法定檢驗合格的產(chǎn)品。4．施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。5．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。6．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．要確保施工范圍內(nèi)天面、墻面等其他裝飾工程基本結(jié)束且符合全玻門安裝的客觀條件。2．對已完成的墻面進行各種建筑尺寸數(shù)據(jù)的復核，并嚴格控制在全玻門安裝施工允許的誤差范圍內(nèi)。3．結(jié)構(gòu)天、墻、地面內(nèi)的電氣設(shè)備管線須敷管結(jié)束且調(diào)試完成，如果該區(qū)域內(nèi)確實存在其他立體交叉施工的分項工程，則必須以不妨礙全玻門安裝施工為宜。三、施工操作要求1．玻璃寬度尺寸應從安裝位置的底部、中部和頂部三個部位測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的裁割尺寸：如果上、中、下尺寸完全一致，則按一貫方法其寬度要小于實測尺寸2~3mm。玻璃高度尺寸按鑲?cè)腴T框后的尺寸再小3~5mm。2．厚玻璃裁割好后，要在周邊玻璃口處進行倒角處理，倒角寬為2mm。四角位的倒角要特別小心，一般應用手握細砂輪塊(片)慢慢磨角，防止崩邊掉角。由于是無框玻璃門，磨后的玻璃邊角手感光滑，目測如玻璃平面，邊的兩側(cè)角部倒棱要一致(1-1.5mm3．對于特大厚玻璃塊，應另行定尺按規(guī)格到廠家加工定貨。4．固定玻璃和活動玻璃門扇組合成的裝飾玻璃門，必須統(tǒng)一放線定位。根據(jù)設(shè)計和施工詳圖的要求，放出裝飾門的定位線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫擋標高。地面和門框頂部梁定位有問題的要進行調(diào)整。5．安裝門框頂部限位槽，其限位槽的寬度應大于玻璃厚度20.4mm，槽深在20~30mm6．安裝金屬飾面的木底托應在原預埋木磚上釘方木，或通過膨脹螺栓釘方木，把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上。鋁合金方管，可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。7．安裝豎向門框應按所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形尺寸和位置進行固定(注意應減除裝飾面尺寸)。最后外包金屬裝飾面，包時要把飾面對頭接縫放置在安裝玻璃的兩側(cè)中間位置。接縫位置必須準確并保證垂直。8．安裝玻璃應用玻璃吸盤器(或玻璃吸盤機)把厚玻璃吸緊吸住，然后手握吸盤通過2~3人把厚玻璃板抬起并豎立起來移至安裝地點準備就位。就位方法：應先把玻璃上部插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后把玻璃的下部放到底托上對正中心線，并對好兩側(cè)門框的安裝位置，使厚玻璃的兩側(cè)邊部正好封住門框柱的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接縫口。9．玻璃固定應在底托方木上的內(nèi)外釘兩根扁方木條把厚玻璃夾在中間，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木條上涂刷萬能膠將飾面金屬板粘卡在方木和兩根扁方木條上。10．在頂部限位槽兩側(cè)空隙內(nèi)和底托玻璃槽口的兩側(cè)以及厚玻璃與門框柱的對縫處注入玻璃膠。注入順序應從某一條縫隙的端頭開始到末端終止，中途不得停頓。操作要領(lǐng)是：握緊嵌縫槍壓柄用力要均勻，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，即隨著玻璃膠的擠出，勻速移動注膠口，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠并用干凈布擦去膠跡。11．地彈簧控制活動門扇的開閉，對全玻門的使用至關(guān)重要。地彈簧的安裝以及與其連接的轉(zhuǎn)動軸和固定轉(zhuǎn)動銷的安裝等均應按照產(chǎn)品安裝要求進行安裝。12．安裝門扇邊框應把已經(jīng)裁割好并經(jīng)倒角的厚玻璃上、下邊分別裝好上下橫擋，定好門扇的高度(高度包括上、下橫擋在內(nèi))，如果門扇高度不夠，可用上、下橫擋內(nèi)玻璃邊口處，填墊薄木夾板條進行調(diào)整，如果門扇高度超過安裝尺寸，則需請專業(yè)玻璃工裁去厚玻璃門扇的多余部分，因此，門扇的玻璃高度寧可短點也不宜過高。高度確定后，應立即把玻璃與上、下橫擋進行固定。其方法是在厚玻璃與上下金屬橫擋內(nèi)的兩側(cè)空隙處同時插入小木條，并輕輕敲入其中，然后在小木條、厚玻璃與金屬橫擋空隙之間注入玻璃膠，最后把玻璃與金屬橫擋的空隙縫口用玻璃膠封嚴。13．門扇定位應先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1~2mm。然后將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫擋內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位，對準地彈簧的轉(zhuǎn)銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心將門扇轉(zhuǎn)動90°(注意轉(zhuǎn)動時要扶正門扇)，使門扇與門橫梁成直角。這時就可把門扇上橫擋中的轉(zhuǎn)動連接件上的孔對正門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調(diào)出，插入門扇上橫擋轉(zhuǎn)動銷連接件上的孔內(nèi)15mm14．安裝玻璃門拉手。裁割玻璃門扇和對邊口進行倒角處理時，應同時打好安裝門把手的孔洞。安裝拉手的連接部位在插入玻璃門拉手孔時，不能很緊，應略有松動。如果過松，可在插入部位裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前，在拉手插入玻璃部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．全玻門的質(zhì)量和各項性能應符合設(shè)計要求。2．全玻門的品種、類型、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設(shè)計要求。3．全玻門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。4．全玻門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和防火門的各項性能要求。5．全玻門的表面裝飾應符合設(shè)計要求。6．全玻門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。五、產(chǎn)品保護要求1．全玻門安裝過程中應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃2．安裝完畢的全玻門在投入使用前，應避免硬物碰撞，需要粘貼提示標志。3．在周圍還有其他工種施工情況下，應采取防止利器劃傷表面的措施。4．周圍搬運物件時，要注意不碰傷門窗。5．安裝好的玻璃門或拉手上，嚴禁懸掛重物。

門窗玻璃安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．玻璃的規(guī)格、晶牌應符合設(shè)計要求。2．玻璃材料要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。3．計量工具應是經(jīng)過法定檢驗合格的產(chǎn)品。4．施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。5．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。6．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．門窗五金安裝完，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安裝。2．鋼門窗在安裝玻璃前，要認真檢查是否有扭曲變形情況，如有此情況，應修正和挑選后進行玻璃安裝。3．玻璃安裝前，應按照明設(shè)計要求的尺寸及結(jié)合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。4．硅膠和鋪墊的油灰材料必須經(jīng)過檢驗合格后才可使用。三、施工操作要求1．玻璃裁配時，應按設(shè)計要求檢查和挑選玻璃。2．玻璃要集中裁割。按設(shè)計或?qū)崪y尺寸，長寬各縮小一個裁口寬度的1／4(約2~3mm)裁割，其邊緣沒有口和斜曲。3．裁割厚玻璃及壓花玻璃時，應先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割。4．裁割彩色玻璃，壓花玻璃及厚玻璃時，應按設(shè)計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。5．裁割夾絲玻璃時，應先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割，向下壓時，用力要均勻，再向上回時，要在裁開的玻璃縫處夾一木條或硬板紙，然后向上面，鉛絲就會同時被切斷，夾絲玻璃的裁割邊緣上宜涂刷防銹涂料。玻璃切開后鉛絲還不斷時，用鋏鉗剪斷。6．分散玻璃，按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃，分散數(shù)量以當天安裝數(shù)量為準。將玻璃放在安裝地點附近，不得靠近門窗所擺動的范圍內(nèi)，以免損壞。7．玻璃安裝前，必須將門窗的裁口(玻璃槽)清掃干凈。清除木碎渣灰砂渣、膠漬和塵土等，使油灰與槽口粘結(jié)牢固。8．安裝玻璃前應涂抹底灰，在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長涂抹厚度為l~3mm的底灰，達到均勻一致、飽滿不間斷，隨后用雙手把玻璃推鋪平整、壓實，待油灰初凝有一定強度時，順著槽口方向，將多余的底灰刮平，遺留的底灰應清除干凈。9．釘壓木壓條前應在玻璃四邊分別釘上釘子，釘長一般使用1／2~3／4in(英寸)的小釘，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個。要求釘頭緊靠玻璃。如果釘身靠玻璃容易把玻璃擠碎。釘完后，用手輕敲玻璃，聽聲音鑒別是否平實，如底灰不飽滿，應立即重新安裝。10．木壓條應緊貼玻璃，但也不得將玻璃壓得過緊，以免將玻璃擠破。11．木壓條與玻璃之間涂上硅膠，硅膠要涂勻，不得有縫隙。硅膠與玻璃、裁口接觸的邊緣要齊平。12．鋁合金框扇內(nèi)安裝玻璃，安裝前，應清除鋁合金框槽口內(nèi)所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放入橡膠墊塊，以免玻璃直接與鋁合金框接觸。安裝玻璃時，使玻璃在框口內(nèi)準確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)、外側(cè)間隙應相等，間隙寬度一般在2~5nun。采用橡膠條固定玻璃時，先用l0mm采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠住，再在其上面注入密封膠。采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度，不得強行嵌入膠條。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m2時，應使用安全玻璃。2．門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。3．玻璃的安裝方法應符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。4．鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。5．密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應連接牢固、接縫平齊。6．帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5nw。五、產(chǎn)品保護要求1．已安裝好的門窗玻璃，必須設(shè)專人負責看管維護，按時開關(guān)門窗，尤其在大風天氣，更應該注意，以防玻璃的損壞。2．對面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在該項工程交付驗收前安裝，若提前安裝，應采取保護措施，以防損壞玻璃。

暗龍骨吊頂（輕鋼龍骨紙面石膏權(quán)吊頂）施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．龍骨的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。2．石膏板的規(guī)格、型號應符合設(shè)計和規(guī)范要求。3．龍骨、石膏板材料以及配件要配套齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。4．吊桿要直，不能彎曲。5．龍骨要直，不能彎曲。無嚴重的腐蝕、損傷、黑斑、麻點。面積不大于lcm的黑斑每半長度內(nèi)不多于5處。6．紙面石膏板紙與底板不能有脫離，板面不能有嚴重彎曲。7．計量工具應是經(jīng)法定檢驗合格的產(chǎn)品；8．施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。9．操作作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。10．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．在龍骨安裝階段，確保施工范圍內(nèi)無明顯障礙物，其目的是保證標高控制的完整性，相對環(huán)境濕度一般以控制在龍骨不出現(xiàn)銹斑為宜。2．施工環(huán)境內(nèi)建筑物內(nèi)墻壁一般要求土建粉刷完成或者至少在乎頂設(shè)計標高處墻面粉刷必須完成。三、施工操作要求1．地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚弧型位置線、吊頂布局線、大中型壁燈吊燈位置線等要一一彈出。2．放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以50線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。彈線位置應準確，其水平允許偏差不得大于土5mm。3．彈龍骨吊點位置線：用測量儀器將龍骨吊點中心在混凝土樓板底上用灰線一一彈出。彈線時，吊點中心位置應測定準確，與具體設(shè)計無誤，不得遺漏。應將膨脹螺栓位置一并彈出。4．彈大型燈具、電扇等吊具位置線：所有大型燈具、電扇等的吊具、吊桿的位置，應按設(shè)計部位用測量儀器一一測定準確，并用灰線彈于地面樓板上。同時，燈具、電扇、吊具吊桿位子也應正確地彈于樓頂板底面，并做好標記，使操作工人一眼能夠看出。5．彈附加吊桿位置線：根據(jù)具體設(shè)計，將頂棚檢修走道(又名檢修馬道)、檢修口、通風口、柱子周邊處及其他所有須加“附加吊桿”之處的吊桿位置用測量儀器一一測出，用灰線彈于混凝土頂板板底。并做好標記，使操作工人一眼能夠看出。6．彈線復驗：單位施工區(qū)域彈線完成之后，應對所彈標高線、吊點位置線等進行檢查復量，必須做到?jīng)]有絲毫遺漏。同時要根據(jù)吊頂標高線檢查頂棚標高位置，與頂棚上部設(shè)備、管線、管道、大型燈具、高、低疊級吊頂部分等有無互相碰撞的地方。一旦出現(xiàn)碰撞，必須與設(shè)計人員商定解決方法，然后才能進一步施工。7．吊桿一般采用D8鍍鋅內(nèi)膨脹桿。吊桿離墻位置不大于30cm，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應增加吊桿，以免主龍骨下滑。吊桿間距一般不大于900mm,最大間距不大于1000mm。有疊級造型的頂棚吊點，應在疊級交界處布置吊點。吊桿與設(shè)備相遇時，應調(diào)整吊桿構(gòu)造或增加吊桿。吊桿應通直，并有足夠承載力。8．將主龍骨與內(nèi)膨脹桿用螺絲擰緊固定牢，主龍骨相互接長采用接插件連接。9．主龍骨與覆面龍骨采用配套連接件連接。覆面龍骨間距通常為400mm，以確保石膏板最大固定間距。主龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢后進行調(diào)平，可用木方將主龍骨卡住臨時固定，在主龍骨下面拉線調(diào)平，擰動吊桿螺栓使主龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1／200進行調(diào)整。固定石膏板的龍骨應平整，無彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應力狀態(tài)下固定。10．在大面積房間吊頂時，每隔10~20m，在主龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強主龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。11．龍骨安裝從一端依次安裝到另一端，有高、低跨安裝時，先高后低，主龍骨間距—般為900mm，離墻第一根主龍骨距墻面不超過200mm，從一端排到另——端最后距離如超過200mm，應增加—根龍骨。12．龍骨安裝完畢，應全面校準主龍骨、覆面龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。13．龍骨全面校準后，應進行隱蔽工程驗收。除了請監(jiān)理驗收吊頂內(nèi)吊桿、龍骨質(zhì)量之外，還要驗收所有吊頂內(nèi)的水、電、風、消防、噴淋等安裝。隱蔽工程驗收合格后，才能進行石膏板安裝。14．吊頂?shù)妮p鋼龍骨和吊頂板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對稱，使吊頂布置美觀整齊。15．板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，對于面紙包封的板邊以10~15mm為宜，對于切割的板邊以15~20mm為宜，螺釘應與板面垂直，凡被釘彎、變形的螺釘，應起出不用，并在相隔50mm的部位另釘螺釘，釘頭應略入板面，但不得將紙面釘破。釘眼應作防銹處理，并用石膏膩子嵌平。16．安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。17．石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子，在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實，徜干后再刮厚3mm寬50-60膩子，隨即貼上進口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈平滑。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設(shè)計要求。2．飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設(shè)計要求3．暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4．吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；術(shù)吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。5．石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板日寸，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨—上接縫。6．飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。7．飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口筐子等設(shè)備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。8．金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。9．吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計要求，并應有防散落措施。10．暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50210—2001規(guī)范表6．2．11的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求1．對已覆蓋面層的平頂，不允許其他施工人員再上頂施工(除油漆平頂?shù)挠推峁?。如確實需要上頂施工的，則應有專人監(jiān)護并做好頂內(nèi)的鋪板措施，用木挑板鋪放。2．搬運長物料，必須水平方向搬動，不準垂直方向移動，以免碰壞頂棚面層。3．安裝燈具時，必須有專人進行監(jiān)護。4．場地清掃，必須使用吸塵器，以免玷污已經(jīng)完工的吊頂面層。

暗龍骨吊頂（純鋁板吊頂）施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．龍骨的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，2．純鋁板的規(guī)格、型號應符合設(shè)計和規(guī)范要求；3．龍骨、純鋁板材料以及配件要配套齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。4．吊桿要直，不能彎曲。5．龍骨要直，不能彎曲。無嚴重的腐蝕、損傷、黑斑、麻點。面積不大于lcm的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處。6．純鋁板幾何尺寸要符合規(guī)范要求，表面要清潔，無污染。7．計量工具應是經(jīng)法定檢驗合格的產(chǎn)品；8．施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。9．操作作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。10．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．在龍骨安裝階段，確保施工范圍內(nèi)無明顯障礙物，其目的是保證標高控制的完整性，相對環(huán)境濕度一般以控制在龍骨不出現(xiàn)銹斑為宜。2．施工環(huán)境內(nèi)建筑物內(nèi)墻壁一般要求土建粉刷完成或者至少在平頂設(shè)計標高處墻面粉刷必須完成。3．頂棚應在屋面或樓地面的防水層做完，墻面抹灰完，頂棚內(nèi)各種管線及通風管道安裝完后進行。4．純鋁板在骨架驗收合格后進行。保溫、隔音材料應采用干燥、不燃燒和不腐蝕的材料。5．純鋁板面板、骨架的品種、規(guī)格及固定方式應按設(shè)計要求選擇施工。6．生活電器、出風口等應固定牢，其表面應與罩面板底面平。7．罩面板安裝前，應按分塊尺寸彈線；安裝頂棚應由中間向四周對稱排列，墻面與頂棚的接縫應交圈一致。8．墻和柱部位的罩面板應與下端的飾面上口平齊，接縫嚴密。三、施工操作要求1．根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合具體情況。將吊點位置彈到樓板底面上。龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1．0-1．2m以內(nèi)。所彈吊點的“十”2．確定吊頂標高：將設(shè)計標高線彈到四周墻面或柱面上：如果吊頂有不同標高，那么，應將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。角鋁常用的規(guī)格為25mmX25mm，亦可以采用W型角鋁或與新型礦棉板吊頂相配套的角鋁。3．實行立體彈線，將空間的幾何尺寸復核好之后進行礦棉板吊頂?shù)呐虐?，一般可根?jù)中分的原則進行，如果兩邊出現(xiàn)小塊的話，可換一種排法，盡量使靠墻的礦棉板大于1／3塊的寬度，有時也應該結(jié)合燈具或花式吊頂來統(tǒng)一排版，這就更體現(xiàn)了排版圖的重要性。將確定的排版圖彈線在地坪上，并且標明大“T”龍骨的方向及燈具、風口、噴淋的位置，只有這樣，才能使整個吊頂?shù)牟季指鼮楹侠?，同時也給安裝施工隊伍提供了可靠的安裝位置，省卻因安裝的返工多變給裝飾造成破壞，也極易造成安裝的質(zhì)量后遺癥。4．吊桿的固定：與結(jié)構(gòu)一端的固定，只利用“T”型龍骨作吊頂骨架的常用的辦法是采用射釘槍將吊桿或鍍鋅鐵絲固定?？梢赃x用尾部帶孔或不帶孔的兩種射釘規(guī)格。如果選用尾部帶孔的射釘，只要將吊桿一端的彎鉤或鉛絲穿過圓孔即可。如果射釘尾部不帶孔，一般常用一塊小角鋼，角鋼的一條邊用射釘固定，另一條邊鉆一個5mm左右的孔，然后再將吊桿穿過孔將其懸掛。懸吊宜沿主龍骨方向，間距不宜大于1．2m。在主龍骨的端部或接長處，需加設(shè)吊桿或懸掛鉛絲。如若選用鍍鋅鐵絲懸吊，絕不允許綁扎在吊頂上部的設(shè)備管道上，因為管道變形或局部維修，對吊頂面的平整度會帶來影響。5．如果用4>8鍍鋅吊桿材料做吊桿，則龍骨大部分采用石膏板吊頂所采用的U60大龍骨用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)頂鉆孔后，用內(nèi)膨脹吊桿直接固定。鉆孔注意不要偏移所彈的吊點“十”字線，吊桿固定牢固。6．本工程主龍骨采用型鋼與吊桿直接焊接連接。型鋼要直，涂好防銹漆。7．次龍骨使用廠方提供的專用龍骨，與主龍骨直接連接。8．主龍骨間距900~1000mm，次龍骨間距按排版圖所標尺寸排列。9．本工程用條形板，采用卡口固定式。由于龍骨本身兼作卡具，因此只要將條形板輕輕用力壓下，卡在龍骨上即可。10．本工程使用礦棉吸音板，吸音材料鋪放在板條內(nèi)，宜使吸音材料緊貼板面。11．凡是裝飾重吊燈全部安裝在預留的懸吊系統(tǒng)上。與鋁板分開，但是懸吊系統(tǒng)外露部分要與鋁板密切吻合，能看到的鋁板開口部分，形狀要規(guī)整，外表要光滑。12．自動噴淋、煙感器、風口等設(shè)備與鋁板表面要銜接得體，安裝吻合。不能與天棚脫開一段距離。管道甩槎預留短了，擰不上，使勁往上擰，將造成天棚局部凹進去。因此，安裝前，要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要有關(guān)專業(yè)安裝單位及時改正。13．檢查孔、通風口與墻面或柱面交接部位，板條要做好封口處理，不得露白茬，規(guī)定采用相同色彩的角鋁封口。在檢查孔部位，因牽涉到兩面收口，所以用兩根角鋁背靠背，拉鉚固定，然后按預留口的尺寸圍成框框。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設(shè)計要求。2。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設(shè)計要求。3．暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4．吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；術(shù)吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。5．石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。6．飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。7．飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口筐子等設(shè)備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。8．金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。9．吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計要求，并應有防散落措施。10．暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50210—2001規(guī)范表6.2.11的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求1．對已覆蓋面層的平頂，不允許其他施工人員再上頂施工。(除油漆平頂?shù)挠推峁?如確實需要上頂施工時，則應有專人監(jiān)護并做好頂內(nèi)的鋪板措施，用木挑板鋪放。2．搬運長物料，必須水平方向搬動，不準垂直方向移動，以免碰壞頂棚面層。3．安裝燈具時，必須有專人進行監(jiān)護。4。場地清掃，必須使用吸塵器，以免玷污已經(jīng)完工的吊頂面層。

明龍骨吊頂（礦棉板吊頂）施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．龍骨的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。2．礦棉板的規(guī)格、型號應符合設(shè)計和規(guī)范要求。3．龍骨、礦棉板材料以及配件要配套齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。4．吊桿要直，不能彎曲。5．龍骨要直，不能彎曲。無嚴重的腐蝕、損傷、黑斑、麻點。面積不大于lcm的黑斑每半長度內(nèi)不多于5處。6．礦棉板幾何尺寸要符合規(guī)范要求，表面要清潔，無污染。7．計量工具應是經(jīng)法定檢驗合格的產(chǎn)品。8．施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。9．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。10．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．在龍骨安裝階段，確保施工范圍內(nèi)無明顯障礙物，其目的是保證標高控制的完整性，相對環(huán)境濕度一般以控制在龍骨不出現(xiàn)銹斑為宜。2．施工環(huán)境內(nèi)建筑物內(nèi)墻壁一般要求土建粉刷完成或者至少在平頂設(shè)計標高處墻面粉刷必須完成。3．頂棚應在屋面或樓地面的防水層做完，墻面抹灰完，頂棚內(nèi)各種管線及通風管道安裝完后進行。4．罩面板在骨架驗收合格后進行。5．保溫、隔音材料應采用干燥、不燃燒和不腐蝕的材料。6．罩面板、骨架的品種、規(guī)格及固定方式應按設(shè)計要求選擇施工。7．生活電器、出風口等應固定牢，其表面應與罩面板底面平。8．罩面板安裝前，應按分塊尺寸彈線；安裝頂棚應由中間向四周對稱排列，墻面與頂棚的接縫應交圈一致。9．墻和柱部位的罩面板應與下端的飾面上口平齊，接縫嚴密。三、施工操作要求1．根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合具體情況。將吊點位置彈到樓板底面上。龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1.0~1.2m以內(nèi)。所彈吊點的“2．確定吊頂標高：將設(shè)計標高線彈到四周墻面或柱面上：如果吊頂有不同標高，那么，應將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。角鋁常用的規(guī)格為25mmX25mm，亦可以采用W型角鋁或與新型礦棉板吊頂相配套的角鋁。3．實行立體彈線，將空間的幾何尺寸復核好之后進行礦棉板吊頂?shù)呐虐妫话憧筛鶕?jù)中分的原則進行，如果兩邊出現(xiàn)小塊的話，可換一種排法，盡量使靠墻的礦棉板大于1／3塊的寬度，有時也應該結(jié)合燈具或花式吊頂來統(tǒng)一排版，這就更體現(xiàn)了排版圖的重要性。將確定的排版圖彈線在地坪上，并且標明大“T”龍骨的方向及燈具、風口、噴淋的位置，只有這樣，才能使整個吊頂?shù)牟季指鼮楹侠恚瑫r也給安裝施工隊伍提供了可靠的安裝位置，省卻因安裝的返工多變給裝飾造成破壞，也極易造成安裝的質(zhì)量后遺癥。4．吊桿的固定：與結(jié)構(gòu)一端的固定，只利用“T”型龍骨作吊頂骨架的常用的辦法是采用射釘槍將吊桿或鍍鋅鐵絲固定。可以選用尾部帶孔或不帶孔的兩種射釘規(guī)格。如果選用尾部帶孔的射釘，只要將吊桿一端的彎鉤或鉛絲穿過圓孔即可。如果射釘尾部不帶孔，一般常用一塊小角鋼，角鋼的一條邊用射釘固定，另一條邊鉆一個5mm左右的孔，然后再將吊桿穿過孔將其懸掛。懸吊宜沿主龍骨方向，間距不宜大于1.2m。在主龍骨的端部或接長處，需加設(shè)吊桿或懸掛鉛絲。如若選用鍍鋅鐵絲懸吊，絕不允許綁扎在吊頂上部的設(shè)備管道上，因為管道變形或局部維修，對吊頂面的平整度會帶來影響。5．如果用φ8鍍鋅吊桿材料做吊桿，則龍骨大部分采用石膏板吊頂所采用的U60大龍骨用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)頂鉆孔后，用內(nèi)膨脹吊桿直接固定。鉆孔注意不要偏移所彈的吊點“十”6．主、次龍骨宜從同一方向同時安裝，其施工程序是：主龍骨就位一次龍骨接長一邊龍骨固定一調(diào)平調(diào)直一固定。7．就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨(大龍骨)位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。8．主龍骨接長：一般選用連接件接長。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，在其表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯位安裝。9．邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般在墻上按400~500mm間距鉆孔埋木榫，再用圓釘進行固定，或采用木螺釘固定。但是應注意，使用圓釘時，應控制最后敲擊力量，以免破壞邊龍骨或墻面飾面。但是，我們提倡用木螺釘固定，這樣，邊龍骨的安裝質(zhì)量更容易把握。10．調(diào)平調(diào)直：龍骨就位后，然后再滿拉縱橫控制標高線(十字中心線)，從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平和調(diào)直為止。如果面積較大，在中間還應考慮水平線適當起拱。調(diào)平時，應注意一定要從一端調(diào)向另一端，要做到縱橫平直。11．龍骨吊裝調(diào)直找平后，可將飾面板擱在主、次龍骨組成的框框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可，但要注意飾面板的四邊必須與龍骨緊密相貼，不能因翹曲留下可見縫。12．在靠墻周邊所裁切過非整塊的礦棉板必須在沿邊龍骨處開“L”型切口，這樣能保證礦棉板安裝后同其余礦棉板在同一標高平面上，例下圖大樣(礦棉板沿墻大樣圖)。13．另外，大T、中T或小T龍骨在與沿邊龍骨相“T”字相接時，應剪除“T”型龍骨水平兩保留上肢伸出使得與沿邊龍骨相接后，與沿邊龍骨成一平面，例下圖大樣(T型龍骨沿墻大樣圖)。14．在較小弧形墻上進行礦棉板吊頂施工，要使用1.2鍍鋅鐵皮用機械切割方法剪成弧形后利用20mm長角鋁，分段間距為300~400mm粘貼在鍍鋅鐵皮上，然后在角鋁位置在墻上鉆孔后預埋木楔進口木螺釘固定。這樣做，鍍鋅鐵皮同角鋁色的油漆容易掌握質(zhì)量。千萬不能用人工方法用大剪刀裁剪鍍鋅鐵皮，容易產(chǎn)生褶痕，極不易整平。如下圖(弧形墻角鋁)。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1．吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設(shè)計要求。2．飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設(shè)計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3．飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2／30。4．吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。5．明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。6．飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。7．飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口筐子等設(shè)備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。8．金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應平整、頂直，無劈裂。9．吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計要求，并應有防散落措施。10．明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范GB50210-2001表6.3.11的規(guī)定。五、產(chǎn)品保護要求1．對已覆蓋面層的平頂，不允許其他施工人員再上頂施工(除油漆平頂?shù)挠推峁?。如確實需要上頂施工時，則應有專人監(jiān)護并做好頂內(nèi)的鋪板措施，用木挑板鋪放。2．搬運長物料，必須水平方向搬動，不準垂直方向移動，以免碰壞頂棚面層。3．安裝燈具時，必須有專人進行監(jiān)護。4．場地清掃，必須使用吸塵器，以免玷污已經(jīng)完工的吊頂面層。板材隔墻（輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊隔墻）施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁一、材料、工具質(zhì)量要求1．輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求。2．輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。3．輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊隔墻安裝必須牢固。與周邊墻體的連接方法應符合設(shè)計要求，并應連接牢固。4．計量工具應是經(jīng)過法定檢驗合格的產(chǎn)品。5．施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。6．操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。7．操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。二、施工環(huán)境要求1．隔墻施工應在屋面防水做完，室內(nèi)吊頂、地面的濕作業(yè)完成后進行。2．按照施工圖設(shè)計要求，在頂棚、地面、墻面(或柱)彈出隔墻位置線，確保隔墻垂直、位置準確。3．在墻或