某水泥廠生料均化庫施工組織設(shè)計方案

生料均化庫施工方案2013年5月1日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工平面布置五、施工進度計劃六、施工資源配置七、施工流程主要施工方法八、質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施九、季節(jié)性施工技術(shù)措施十、采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)本方案僅適用于哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠生料均化庫基礎(chǔ)、主體工程施工及驗收。第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1施工合同1.2哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠地質(zhì)報告1.3中國中材國際工程股份有限公司提供的生料均化庫工程施工圖1.4業(yè)主組織和確認的圖紙會審和自審記錄；1.5有關(guān)現(xiàn)行國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程中的特殊要求；1.6國家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件1.7本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系文件；1.8我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件及相關(guān)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工法；1.9哈薩克奇姆肯特水泥廠施工組織總設(shè)計；1.10我公司從事類似工程施工的經(jīng)驗；1.11本工程項目可利用的有效資源。工程概況1、工程概述1.1工程名稱：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠工程生料均化庫1.2工程地點：哈薩克斯坦奇姆肯特1.3業(yè)主單位：意大利水泥公司1.4設(shè)計單位：中國中材國際工程股份有限公司1.5監(jiān)理單位：2、工程位置:本工程生料均化庫位于燒成窯尾側(cè)位置。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高575.7m。3、主要建筑結(jié)構(gòu)形式3．1本工程基礎(chǔ)一般為地基承載，3.2生料均化庫基礎(chǔ)為內(nèi)徑17.36m，外徑18.76m，高度3000mm的環(huán)梁，基礎(chǔ)采用C30砼?；A(chǔ)底標(biāo)高為-8.5m，頂標(biāo)高為－5.5m。3.3上部結(jié)構(gòu)：為＋51.188m高筒壁，庫壁頂標(biāo)高＋51m--+51.188。標(biāo)高+11.344-＋50m庫壁厚為380mm，+11.344以下庫壁壁厚為700mm，混凝土為C30砼。＋7.5m～＋10.566m為錐體環(huán)梁，錐體厚度為500㎜，采用C30砼。根據(jù)設(shè)計要求庫倉內(nèi)壁需要收光并在距倉底3m范圍內(nèi)刷聚苯乙烯涂料。庫頂板為鋼結(jié)構(gòu)和砼組合結(jié)構(gòu)，庫頂采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6。5、工程特點、難點5.1庫壁滑模處于季節(jié)性施工的可能性比較大，施工質(zhì)量控制難度大。5.2庫壁垂直度要求精度高。6、工期要求：生料均化庫工程計劃工期天。第三章施工部署1、本工程項目管理組織機構(gòu)及項目管理目標(biāo)1.1項目管理組織機構(gòu)設(shè)置本單位工程項目管理組織機構(gòu)的設(shè)置和構(gòu)成詳見該工程項目施工組織總設(shè)計，總設(shè)計中的管理流程和管理規(guī)則全面覆蓋本單位工程。1.2項目管理目標(biāo)1.2.1安全/環(huán)境/職業(yè)健康目標(biāo)：工亡事故為零；年千人重傷率≤0.3；年千人負傷率≤3；重大設(shè)備、火災(zāi)、食物中毒事故為零；安全專項技術(shù)方案編制和貫徹率100%；施工現(xiàn)場安全檢查和重大隱患整改率100%；施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)檢查和評價合格率100%；噪音、粉塵、污水排放達標(biāo)，無重大投訴事件；固體廢棄物處置率100%，無二次污染；安全費用投入達標(biāo)。1.2.2文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場道路整潔、暢通，材料堆放整齊，排水通暢，爭創(chuàng)文明工地。1.2.3質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率為100%。1.2.4工期目標(biāo)：確保工程網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，確保工程設(shè)備安裝所需工期。第四章施工平面布置1、施工道路：根據(jù)測設(shè)的標(biāo)樁，按照施工總平面布置修筑施工道路，臨時主干道路采用250mm厚毛石基層，上鋪100mm厚道碴，50mm厚土夾石。次要道路路面鋪設(shè)100～150mm厚級配砂石等防滑材料，形成施工區(qū)域內(nèi)的道路循環(huán)。道路兩側(cè)修建排水溝渠。2、施工臨時設(shè)施現(xiàn)場辦公室布置詳見總設(shè)計平面布置，生料均化庫附近建鋼筋加工廠、砼攪拌站各一處（詳見施工組織總設(shè)計總平面布置圖）。3、測量控制網(wǎng)3.1水準(zhǔn)點的測設(shè)控制3.1.1為保證本工程水準(zhǔn)點的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)水準(zhǔn)基點。3.1.2輔助水準(zhǔn)基點選用“水準(zhǔn)儀”進行閉合測量，精密度可控制在0.5mm以內(nèi)(測量精度按國家二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)進行)。3.1.3水準(zhǔn)基點布置在較為明顯及土質(zhì)較好處，埋樁深度大于0.6m，周圍用素混凝土加強牢固，用不銹鋼加工后埋設(shè)，四周用紅白相間的Φ48鋼管樁做圍欄，圍欄高度1.2m左右，防止撞擊移位、損壞而影響測量精度。3.1.4水準(zhǔn)基點保留時間較長，施工過程中，測量技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查樁位是否有松動、沉降位移現(xiàn)象，并定期進行復(fù)測，確保工程水準(zhǔn)測量精度。3.1.5測量控制網(wǎng)選用高精度的全站儀進行測量，依據(jù)廠區(qū)一級施工控制網(wǎng)，布設(shè)廠房二級施工控制網(wǎng)，布設(shè)時要注意，除了控制網(wǎng)本身的精度要求符合規(guī)范要求外，還要保證與其它附屬設(shè)施施工控制網(wǎng)的銜接精度。3.2測量儀器的選用本工程測量工作擬采用的測量儀器使用計劃表序號儀器名稱型號精度臺數(shù)1全站儀LaicaTc11022″2mm+2ppm12普通水準(zhǔn)儀(S3)DSZ3蘇-光3mm/km13經(jīng)緯儀J2-2蘇-光2″14鋼卷尺30m、50m≤0.3mm23.3測量定位3.3.1生料均化庫以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為首級控制點，根據(jù)“穩(wěn)定、可靠、通視”的原則由首級控制點引測出施工控制網(wǎng)，做為結(jié)構(gòu)施工的平面控制和標(biāo)高控制的依據(jù)。3.3.2用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀由基準(zhǔn)點將標(biāo)高、中心線引測到現(xiàn)場控制樁位上，作為標(biāo)高、中心線的控制依據(jù)，控制樁位四周設(shè)欄桿，高度為500㎜，桿件刷紅白漆標(biāo)識。3.3.3測量人員在工程施工前依據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)點與施工圖上的坐標(biāo)測定出生料均化庫的中心點和庫壁中心線，并根據(jù)設(shè)計要求定出各樁基中心點等，用鋼筋頭標(biāo)示，待護筒做好且穩(wěn)定后復(fù)核樁的中心線。土方開挖根據(jù)放坡系數(shù)、操作面等寬度引測出土方挖土線。測量人員基坑挖土?xí)r跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制好土方標(biāo)高。每道工序施工完后，測量人員做好測量成果記錄，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，交給下道工序施工。3.4沉降觀測3.4.1為了及時掌握生料均化庫沉降情況，于生料均化庫庫壁四周按設(shè)計和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點。3.4.2沉降觀測依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)水準(zhǔn)點及現(xiàn)場深樁水準(zhǔn)點，采用水準(zhǔn)儀按二等沉降觀測水準(zhǔn)測量規(guī)范要求施測。3.4.3沉降觀測的次數(shù)根據(jù)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的要求和工程實際情況確定。3.4.4每次沉降觀測要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。4、施工用水現(xiàn)場施工用水從業(yè)主提供的給水管道引入，其中生活用水必須到檢測單位進行檢測，符合飲用水要求。砼攪拌用水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求規(guī)定。5、施工用電為滿足現(xiàn)場施工和辦公用電要求,現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計進行施工。施工進度計劃1、工期目標(biāo):主要分部分項工程施工進度安排：1.1基礎(chǔ)機械挖槽：10天1.2庫基礎(chǔ)環(huán)梁：20天1.3庫壁滑模：錐體環(huán)梁以下10天錐體環(huán)梁以上35天（包括鋼梁就位及滑模模具拆除）1.4庫頂板：20天1.5庫內(nèi)平臺及錐體：40天1.6磚墻砌筑及門窗安裝：5天2、施工進度計劃表（詳見附圖四）3、工期保證措施3.1計劃管理控制進度施工中實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，模板、鋼筋、鐵件、預(yù)埋管安裝、砼、鋼結(jié)構(gòu)等施工節(jié)點按進度表計劃控制，每一流水段內(nèi)的工序嚴(yán)格控制并做好資源平衡，優(yōu)化機具設(shè)備性能，落實崗位責(zé)任制，同各職能部門簽訂責(zé)任書，嚴(yán)格獎罰制度，保證計劃的嚴(yán)肅性，遵循日保周，周保月及控制點的原則，實行平行和豎向綜合流水作業(yè)，在上一級網(wǎng)絡(luò)計劃的節(jié)點控制下排出下一級的網(wǎng)絡(luò)計劃，并做好網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化和資源的平衡，每項網(wǎng)絡(luò)計劃都應(yīng)留出機動時間為下一計劃實施提供較好的條件，對日、周、月工作實行滾動計劃的方法，以計劃指導(dǎo)進度，以進度調(diào)整計劃，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.現(xiàn)場調(diào)度確保工程進度根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置，做好現(xiàn)場的所有臨時圍護的搭設(shè)及修建。施工期間，做好本區(qū)場內(nèi)外道路疏通工作，協(xié)調(diào)好物資調(diào)配與砼澆灌，協(xié)調(diào)各工序和平面交叉作業(yè)，合理調(diào)整好各施工組之間的交叉作業(yè)，為其提供必要的機械維護，形成每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的制度，加強縱橫向聯(lián)系，協(xié)調(diào)好內(nèi)外部各方面的問題。3.3保證工期的施工技術(shù)措施3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行圖紙自會審及技術(shù)交底制度，將圖紙問題及早的解決在工程施工之前，確保工程施工順利進行。3.3.2專人對工程施工資料進行編制和整理，確保施工資料與工程進度同步。3.3.3提前進行各種材料檢（試）驗及報批工作。3.3.4采用泵送混凝土，縮短混凝土的澆灌時間，確保砼澆筑的連續(xù)性。3.3.5提高機械化施工水平，積極推廣新技術(shù)新方法的應(yīng)用；對庫壁采用滑模施工工藝進行作業(yè)；施工中加班作業(yè)，同時制定切實可行的季節(jié)性施工措施，確保冬、雨季正常施工，做好道路疏通工作。3.3.6加強溝通，及時解決施工中發(fā)生的任何問題。第六章施工資源配置1、機具設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場復(fù)雜的地質(zhì)、工期狀況及本工程的結(jié)構(gòu)特點，擬定投入以下機具設(shè)備。施工機具設(shè)備配備一覽表序號機具設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1反鏟挖掘機1.0m31臺2攪拌機500L1臺3爆破錘挖掘機1臺4地泵HS-601臺5泵管150200m6自卸汽車8t3輛7推土機1臺8鋼筋彎曲機1臺9鋼筋切斷機1臺10鋼筋對焊機1臺10滑模機具1套11千斤頂6t70套12電焊機25kw8臺13塔式起重機QTZ63A1臺14吊車25t1臺15插入式振動器5臺16潛水泵3臺其它小型機具各2～3臺套2、人員配備：根據(jù)本工程施工特點及工作內(nèi)容我單位擬投入如下作業(yè)人員：勞動力需用計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工20人運輸鋼筋、綁扎鋼筋、配合電焊工焊接鋼筋。2木工20人檢查模板系統(tǒng)，加工、支設(shè)模板、安裝埋件、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中心、填記錄表。3砼工10人下料振搗，澆筑砼，清理模板。4瓦工10人砌體工程5電工2人照明、通訊、電動電源安裝及檢修。6架工5人腳手架搭設(shè)、維護、拆除7電焊工8人鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝焊接8起重工4人鋼結(jié)構(gòu)安裝9鉚工2人鋼結(jié)構(gòu)放樣、號料、組織施工10設(shè)備司機8人設(shè)備操作（包括滑模）11測量工2人工程定位、抄標(biāo)高、竣工11普工40人配合其他工種施工12管理人員3人施工管理、技術(shù)處理、勞動力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報，檢查崗位責(zé)任，安全防護及監(jiān)督。3、施工主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表：施工主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1九合板㎡800δ=18mm2方木m32050mm×100mm3鋼管t200φ48×3.54鋼模板㎡2005扣件只250006跳板m3202000×250×507安全網(wǎng)㎡1000第七章施工流程及主要施工方法1、主要施工流程：測量放線→挖土施工→基礎(chǔ)環(huán)梁施工→錐體環(huán)梁以下庫壁滑?！A(chǔ)涂刷瀝青→錐體環(huán)梁施工→錐體環(huán)梁以上庫壁滑?！鷰祉斾摿壕臀弧つ＞卟鸪鷰祉敯迨┕ぁ鷰靸?nèi)平臺及錐體施工→磚墻砌筑、門窗安裝→其它零星收尾2、土方工程土方開挖：土方開挖采用反鏟挖土機進行開挖，一次性挖土至基底設(shè)計標(biāo)高，自卸汽車將多余土方運至業(yè)主指定地點，人工清理基底?；组_挖時兩側(cè)加放操作面500mm，并在基坑底外圍設(shè)300mm×300mm通長排水溝，引至800mm×800mm×800mm的集水井中，集中用水泵排至廠外。土方挖至設(shè)計標(biāo)高時，及時通知業(yè)主、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位驗槽，并及時辦理各項手續(xù)后，澆注墊層砼。2.2基坑護坡：土方邊坡應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖深度不同來調(diào)整上口坡線，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定放坡系數(shù)（具體見下表）?；油诤煤髮⑦吰律纤蓜拥乃槭?、雜土清除干凈，并做好基坑防護。序號巖土體允許坡度值備注1雜填土坡高5m以內(nèi)坡高5~10m以內(nèi)1：1.5~1：1.251：2.0~1：1.502粘性土坡高5m以內(nèi)坡高5~10m以內(nèi)1：1.0~1：1.251：1.25~1：1.503灰?guī)r坡高15m以內(nèi)坡高30m以內(nèi)1：0.5~1：0.751：0.75~1：1.02.3土方回填2.3.1序號土的種類變動范圍最優(yōu)含水率（％）最大密實度（t/m3）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉質(zhì)粘土12～151.85～1.952.3.4土方夯實填土的壓實系數(shù)（密實度）要求結(jié)構(gòu)類型填土部位壓實系數(shù)（λc）砌體承重結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi)>0.96在地基主要持力層范圍以下0.93～0.96簡支結(jié)構(gòu)或排架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi)0.94～0.97在地基主要持力層范圍以下0.91～0.93一般工程基礎(chǔ)四周或兩側(cè)一般回填土0.90室內(nèi)地坪、管道、地溝回填土0.90一般堆放場地回填土0.85壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓路機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯≤2003～43、模板工程生料均化庫工程大部分結(jié)構(gòu)為清水砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)重點控制其砼外觀質(zhì)量。模板采用δ=18mm厚膠合板輔以方木背楞支設(shè)，方木背楞間距＜300mm以保證模板剛度不變形為原則設(shè)置。模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，安裝時支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。模板安裝采取錯縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。柱模板的底面應(yīng)用水泥砂漿找平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正3.1.8環(huán)梁模板施工：環(huán)梁模板采用九合板，水平加固采用每道2根ф25鋼筋作為水平背楞，間距750mm；豎向采用Φ48×3.5雙鋼管背楞間距750mm；在鋼管背楞與鋼筋背楞交接點處采用φ12對拉螺桿及碟形卡加固，環(huán)梁厚度用Φ16鋼筋頂撐控制。內(nèi)外做雙排腳手架框架結(jié)構(gòu)模板施工⑴框架柱模板一次性支設(shè)到梁底，加固詳見下圖，腳手架每步大橫桿均與柱箍連接，以保持模板穩(wěn)定。每根柱模板支設(shè)完后，均采用經(jīng)緯儀（或吊線錘）檢測其垂直度，其偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，超出者一律調(diào)正后重新檢查，以確保成型后砼框架的垂直度。⑵梁模板在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支撐（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。詳見梁，板加固下圖（立桿和大橫桿間距根據(jù)實際情況由計算確定）。⑶梁模板支設(shè)時，先支底模，然后支側(cè)模，底模中部按梁跨度的1/1000~3/1000起拱。當(dāng)梁高大于750mm時，先支一側(cè)模板，在鋼筋綁扎并驗收合格后，支另一側(cè)模板。當(dāng)梁高大于750mm且小于1200mm時，中部設(shè)一道φ12對拉螺桿，順著梁跨間距為600mm；當(dāng)梁高大于1200mm時，在梁中按雙向間距600mm設(shè)置φ12對拉螺桿。⑷平臺模板，跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。⑸預(yù)埋件的埋設(shè)用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因澆筑砼時的振動而移位。超過800mm的預(yù)留孔盒應(yīng)采用固定架埋設(shè)加固。3.1.10庫內(nèi)錐體模板施工：滿堂腳手架做支撐架，立桿間距根據(jù)荷載計算確定；模板采用九合板，模板增強采用50mm×100mm方木背楞間距150mm環(huán)向布置，Φ48×3.5雙鋼管背楞間距750mm豎向加強，鋼管與腳手架鋼管頂端水平桿頂緊（見附圖二）。3.2預(yù)留螺栓孔的制作與安裝3.2.1因本工程內(nèi)設(shè)的設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔較小，孔深較淺，宜采用木盒制作，待砼終凝后拔除。制作取δ=15mm木板拼裝，做成上口大，下口小的形狀，利于拔模。外表應(yīng)刨光滑。四個棱角應(yīng)刨成圓倒角的形式，用以減小木盒與砼之間的磨擦力，底部要用木板封嚴(yán)，以防漏漿，并從木盒底部沿兩個方向各兜兩根8#鐵絲用于拔盒時用。制作時，其截面尺寸應(yīng)考慮預(yù)留偏差，一般下口取截面加40mm，上口取截面加60mm，孔深較圖紙設(shè)計尺寸加深50mm。3.2.2木盒安裝前應(yīng)用水浸泡2-3小時，安裝時應(yīng)在外表涂刷隔離劑，以利拔模。木盒在砼澆筑時，應(yīng)指派專人負責(zé)看胎拔模，并在砼終凝前轉(zhuǎn)動一下木盒，以減弱木盒與砼的粘結(jié)力，但不拔出，防塌孔，至砼終凝后及時拔出。也可分片取出。3.3質(zhì)量要求項次項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-64層高垂直度全高≤5m6全高>5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度上)5項次項目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04預(yù)留孔中心線位置35預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，-0注：預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面必須用φ6螺栓準(zhǔn)確固定于模板上，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。3.4模板拆除側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可進行。底模拆除要求具體見下表。構(gòu)件名稱跨度（m）達到設(shè)計砼強度值板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件≥100%4、鋼筋工程:4.1鋼筋制作鋼筋進場后，應(yīng)按配料單進行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不符合應(yīng)及時與現(xiàn)場成型班組聯(lián)系解決。鋼筋進場時應(yīng)有合格證，并分類分批進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可加工、綁扎。需要鋼筋代換時，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。鋼筋原材料分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號、等級和檢驗狀態(tài)。鋼筋加工成型的半成品也應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等4.2鋼筋綁扎與安裝（1）受力鋼筋之間的綁扎接頭、對焊接頭應(yīng)相互錯開,以任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。（2）綁扎鐵絲要注意變換方向,呈‘八’字型,每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢.（3）鋼筋現(xiàn)場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋保護層用1：2水泥砂漿塊50×50×a（a為保護層厚度）墊設(shè)，鋼筋在綁扎過程中應(yīng)及時墊（掛）好保護層墊塊。（4）環(huán)梁鋼筋綁扎：先用?48×3.5鋼管或粗鋼筋馬鐙做固定架，固定架間距≤5.0m，先綁扎環(huán)梁主筋，然后綁扎箍筋，最后進行庫壁豎向鋼筋施工，鋼筋綁扎的強度符合規(guī)范要求。（5）庫壁鋼筋的綁扎：庫壁先綁里排豎向鋼筋，再綁里排橫向鋼筋，然后再綁外排豎向鋼筋和外排橫向鋼筋，接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計要求錯開，豎向搭接長度不小于800㎜，橫向搭接長度為50d（d為鋼筋直徑）；鋼筋交叉點相隔交錯扎牢。施工縫處預(yù)留鋼筋伸出部分在搭接處綁一道橫筋用于定位，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，澆筑后應(yīng)立即進行調(diào)整從而保證鋼筋位置準(zhǔn)確。筒壁內(nèi)、外層鋼筋用鋼筋S勾支撐，支撐間距800mm。（6）庫內(nèi)框架鋼筋的綁扎：梁主筋采用雙排鋼筋時，兩排鋼筋之間用Φ25短鋼筋頭隔開；板鋼筋為雙層鋼筋時，上層鋼筋采用Φ14鋼筋加工成馬凳雙向間距1000mm支撐?？蚣苤鹘钊缫淮谓壴^高時，必須搭設(shè)牢固的腳手架予以固定，防止傾斜移位。梁板的錨固筋伸入庫壁的長度符合設(shè)計要求。（7）庫內(nèi)倒錐體鋼筋綁扎：庫內(nèi)倒錐體壁鋼筋一般為雙層，雙層鋼筋的綁扎基本同板筋綁扎流程，通常是先綁扎內(nèi)層鋼筋，綁扎完成后墊好保護層墊塊，并與內(nèi)層模板進行臨時固定，然后開始綁扎外層鋼筋，并及時用Φ14鋼筋加工成馬凳雙向間距1000mm進行拉接固定，最后墊好外層砼保護層塊。（8）施工縫處的鋼筋在綁扎前，先按要求進行施工縫處理，將此部位松散、薄弱的浮漿及骨料鑿去，并用水沖洗干凈，同時將附在插筋上的灰漿清理干凈。4.3鋼筋制作、綁扎的質(zhì)量要求：4.3.1鋼筋制作：序號允許偏差項目允許偏差范圍1受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.3.2鋼筋綁扎：序號允許偏差項目允許偏差范圍1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm2綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm3受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm4綁扎箍筋、橫向箍筋間距±20mm5鋼筋彎起點位置20mm5、混凝土工程5.1混凝土配合比由現(xiàn)場實地取樣后送有資質(zhì)的實驗室，根據(jù)水泥、砂、石、外加劑等性能進行試配，并經(jīng)檢測合格后投入使用。5.2生料均化庫采用商品混凝土，混凝土用一臺混凝土地泵或汽車泵輸送至澆注現(xiàn)場，泵管沿道路鋪設(shè)，底下墊實，當(dāng)需懸空時應(yīng)搭設(shè)固定支架。5.3商品砼攪拌5.3.1上料順序為：石子→水泥（外加劑）→黃砂。5.3.2攪拌砼用材料計量準(zhǔn)確，在攪拌機旁掛牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量計量的允許偏差見下表。砼原材料按重量計量的允許偏差材料名稱允許偏差（％）備注水泥、混合材料±21.各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確。2.骨料含水率經(jīng)常測定。雨天施工時，增加測定次數(shù)。粗、細骨料±3水、外加劑±25.3.3攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。5.3.4砼應(yīng)充分攪拌，砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意增減用水量。5.4砼運輸砼運輸采用輸送管道泵送至澆筑地點。砼泵和攪拌站設(shè)置在現(xiàn)場，其位置見施工組織總設(shè)計總平面布置圖。5.5砼泵送5.5.1砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以潤濕砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后泵送適量1:2水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.2開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能返泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。5.5.3砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。5.6砼澆筑5.6.1施工準(zhǔn)備（1）澆筑砼前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。（2）檢查機具、設(shè)備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。（3）在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工待料。5.6.2具體施工位置砼澆筑（1）環(huán)梁混凝土澆筑：環(huán)梁澆筑原則上不留施工縫，驗收合格后一次性澆筑，澆筑時沿同一方向澆筑，每層澆筑厚度≤500㎜，在上一層砼初凝前進行第二層砼澆筑，依次類推直至砼澆筑完畢。（2）庫壁混凝土澆筑：分層澆筑，每模澆筑高度按滑模施工要求確定。原則上不留施工縫，不停模；如遇不可抗力和施工因素必須留設(shè)施工縫時，重新澆筑砼前施工縫處要清理干凈，并在其表面鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿層5cm，再進行混凝土澆筑。澆筑洞口時，兩側(cè)砼高度大體一致，震搗時，振動棒應(yīng)距洞邊模板300㎜以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。（3）庫內(nèi)框架柱混凝土澆筑：分層澆筑，柱砼每段澆筑高度不得大于2m，幾根柱子依次輪換澆筑，必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，避免出現(xiàn)施工縫；每根柱子澆筑前，底部均先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（4）庫內(nèi)框架梁、板混凝土澆筑：梁、板沿次梁方向澆筑，平臺砼澆筑時應(yīng)及時攤鋪布料，不得集中堆放在模板平臺上。5.6.3砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。5.6.4砼振搗（1）采用HZ－50型插入式振動器振搗砼。（2）采用插入式振動器進行振搗時，應(yīng)做到布點均勻，快插慢拔，振搗充分并不漏振，保證砼結(jié)構(gòu)做到內(nèi)實外光。振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動器振搗時，應(yīng)成排依次進行，排與排之間搭接5cm左右，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，砼內(nèi)部沒有氣泡冒出為止。（3）砼振搗密實后，隨之找平壓光。（4）每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。5.7砼養(yǎng)護5.7.1為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。5.7.2本工程砼根據(jù)現(xiàn)場具體情況和季節(jié)氣候選擇合適的養(yǎng)護方法。5.7.3常溫下砼澆筑完畢10～12h后開始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于7天。5.8砼工程的質(zhì)量要求5.8.1砼澆筑時坍落度范圍表項次結(jié)構(gòu)類型入模方式坍落度（mm）備注1梁、板、柱等普通結(jié)構(gòu)塔吊30～501、本表按機械振搗選用，人工振搗時要適量加大。2、泵送砼應(yīng)摻用外加劑。泵送高度30m以下120～14030～60m140～1602配筋較密的結(jié)構(gòu)（薄壁、筒倉、斗倉、細柱等塔吊50～703特密結(jié)構(gòu)塔吊70～905.8.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置梁8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5梁板表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置156、腳手架工程6.1本工程腳手架采用扣件式Ф48×3.5鋼管腳手架。6.2腳手架地基應(yīng)平整、夯實，腳手架鋼立柱加設(shè)底座，墊板，墊板為厚度不小于50mm的木跳板。6.3外腳手架采用雙排腳手架，立桿橫距1000mm，縱距1200mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿步距1500mm，外排立桿設(shè)置45°拋撐并落地與立桿固定，操作面外側(cè)設(shè)1200mm高防護欄桿并滿掛安全網(wǎng)。6.4庫內(nèi)滿堂腳手架：縱橫立桿間距均為1.2m，橫桿步距均為1.5m，底200mm高處設(shè)掃地桿一道，滿堂腳手架內(nèi)每3跨設(shè)置剪刀撐。6.5人員上下搭設(shè)斜道：本工程上人斜道采用Ф48×3.5鋼管腳手架進行搭設(shè)，沿架體每間距4500mm與庫壁預(yù)埋鐵件進行焊接。（具體搭設(shè)要求和計算見安全專項方案）。7、滑模施工工藝7.1本工程基礎(chǔ)環(huán)梁以上（－5.5至＋64.000m）采用無井架液壓滑模施工工藝，施工前必須根據(jù)《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113－2005）及本工程的特點、實際施工時的情況進行設(shè)計。7.2其它部件如模板、圍圈、提升架、操作平臺、液壓操作臺、油路等設(shè)計與制作參照實際使用材料的情況并根據(jù)施工規(guī)范驗算確定。7.3滑模主要施工機具、周轉(zhuǎn)材料使用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1操作平臺自制套1包括平臺鋼圈、輻射架、懸索拉桿等2模板、圍圈套1包括內(nèi)外模板和圍圈3安全網(wǎng)3*3.6m張504支撐桿直徑48管噸6國標(biāo)5電焊機400型臺4鋼筋焊接支撐桿埋件焊接6插入式震動器?50臺4振搗筒身砼7砼攪拌機500L臺2攪拌砼(備用一臺)8液壓千斤頂GYD-60型只60含備用千斤頂9液壓控制臺YKT-36型套110高壓膠皮管8㎜m80分油管11高壓膠皮管16㎜m60主油管12配電箱只4含漏電保護13針型閥只40控制千斤頂爬升14對講機臺4上下聯(lián)系用15大線陀25KG臺1吊中控制垂直度16水準(zhǔn)儀臺1平臺抄平17塔吊60型臺1材料吊裝18鋼模板組合㎡80019跳板m32020鋼管t4021扣件只600022U卡只100007.4滑模施工勞動力安排：滑模施工勞動力計劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1滑模操作工8模板安裝、拆除、控制標(biāo)高半徑、鐵件預(yù)埋、支撐桿、接頭磨頭、提升時調(diào)整千斤頂2鋼筋工20鋼筋加工、綁扎、吊運3砼工10砼的拌制、及澆筑、混凝土的清理養(yǎng)護4瓦工10修抹筒壁5電工2平臺電器維護6電焊工2支撐桿、鐵件預(yù)埋加固7測量工2負責(zé)軸線、標(biāo)高、沉降觀測、垂直度、傾斜度測設(shè)8塔吊司機2負責(zé)吊鋼筋、砼及周轉(zhuǎn)材料等9普工30配合各工種施工10管理人員3負責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和施工整體協(xié)調(diào)7.5滑模施工工藝7.5.1滑模施工前的準(zhǔn)備工作（1）起滑點砼表面鑿毛、清理表面松散混凝土和雜物。（2）測定中心點、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。（3）液壓設(shè)備進場后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項進行檢查核對；1）油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。2）千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗，確保行程在同一個標(biāo)高。3）液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作。7.5.2操作平臺及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行詳細檢查校對編號。組裝順序（1）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與庫中心重合。（2）模板安裝順序：內(nèi)?！壴摻睢饽?。（3）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)，液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路。（4）滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架隨之安裝圍欄及懸掛安全網(wǎng)。7.5.3筒身滑升本工程起滑點為▽+0.5m。（1）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達到模板高度的2／3，控制在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提l一2個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強度達到0.2-0.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正?；＃?）正?；A段：操作順序：綁扎鋼筋→提升模板→澆搗砼，然后提升循環(huán)進行。（3）根據(jù)支撐桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、現(xiàn)場的溫度來確定每次提升高度，約在300-500mm。（4）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和速度是保證滑出模板的砼不流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計算依據(jù)：V=(H-h-a)／t式中：V一模板滑升速度(m／h)H一模板高度(m)h一每個澆筑層(m)，15m以下取0.3m、15m以上取0.5ma一砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1mt一砼從澆筑到位至達到出模強度所需的時間(h)滑升過程中平臺必須保持千斤頂之間的升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈要經(jīng)常檢查，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。（5）注意事項：滑模施工過程中庫壁的預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等應(yīng)及時預(yù)埋；防雷接地必須及時進行焊接；平臺堆料應(yīng)均勻，不得集中堆放；平臺上不得打鬧、嬉戲、睡覺；嚴(yán)禁酒后上平臺進行作業(yè)；滑模支撐桿的接頭不得在同一截面內(nèi)，其接頭數(shù)量不應(yīng)大于25%；做好平臺的防火、防毒措施。7.5.4滑模拆除操作平臺的拆除拆除順序：拆除內(nèi)外鋼?！鸪簤合到y(tǒng)→拆除內(nèi)外吊掛腳手板及安全網(wǎng)→拆除中心下層鋼圈及輻射梁斜拉桿→拆除內(nèi)外平臺木板及外欄桿→拆除輻射梁→將操作平臺及提升架分段拆除→在地面分解操作平臺及提升架→材料分類堆放→設(shè)備圍護保養(yǎng)。（2）施工工藝首先將內(nèi)外鋼模板拆除，滑升系統(tǒng)，油路油管下掉，液壓控制臺塔吊吊落地面，解去內(nèi)外安全網(wǎng)，拆除內(nèi)外吊掛腳手架、腳手板，拆腳手板時一端向后退步拆除。拆除外欄桿，拆平臺木板及輻射鋼梁，拆一檔平臺板，拆一檔輻射梁，同樣用塔吊調(diào)運至地面，用割具逐個割去支撐桿的同時將滑模操作平臺盡行分段割除吊運。（3）注意事項滑模平臺拆除過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮；凡參加拆除作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，中途不得隨意更換作業(yè)人員；拆除過程中使用的垂直運輸設(shè)備及機具應(yīng)檢查合格后方可使用；滑模裝置拆除前應(yīng)檢查各支撐點埋件牢固情況及作業(yè)人員上下通道是否安全可靠；拆除作業(yè)必須在白天進行，采用分段整體拆除，在地面解體；拆除的物品及操作平臺上的一切物品均不得從高空拋下；當(dāng)遇到霧、雨、雪或大風(fēng)天氣時，不得進行拆除作業(yè)。7.5.5筒身中心和垂直度控制：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗，本工程采用線錘法：即在操作平臺中心設(shè)置一個25kg重的線錘，線錘以細鋼絲懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，及時將鋼絲放長，每提升300～500mm高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，滑模提升1m后在外露庫壁與滑模模板上畫出一條直線，直線布置不少于三處，在滑模提升階段采用25kg重的線錘測量庫壁是否扭轉(zhuǎn)及垂直度是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在滑升過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整糾偏。7.5.6鋼筋工程：鋼筋均需提前按圖紙設(shè)計要求的尺寸制作好并掛牌，標(biāo)明尺寸、數(shù)量、型號、所用部位，并按施工現(xiàn)場平面布置圖所標(biāo)位置堆放。鋼筋的綁扎：采用搭接接頭時，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并相應(yīng)錯開，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按圖紙設(shè)計要求錯開，水平鋼筋接頭間距為1980mm。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板且直徑≥12時接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外：每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，庫壁豎向鋼筋及水平鋼筋的搭接接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開布置，搭接位置用22＃鐵絲滿綁。嚴(yán)格控制鋼筋保護層的厚度。7.5.7砼工程（1）本工程砼在現(xiàn)場搭設(shè)攪拌站，自行攪拌，通過固定式砼輸送泵和垂直運輸工具塔吊運送至操作平臺上的料斗內(nèi)，用手推車人工倒入模板內(nèi)，不應(yīng)直接送入模板內(nèi)。（2）砼澆灌必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的原則要求，每層澆灌的砼表面應(yīng)在同一個水平面上，一般砼澆筑高差不得超過50mm。每層澆灌高度為250mm～300mm,各層澆灌的時間不應(yīng)大于砼的初凝時間。（3）振搗時不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時兩側(cè)的砼應(yīng)對稱均衡澆筑，防止擠動。砼出模后應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查及表面原漿修飾。（4）筒壁施工進入冬季，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)加入由檢測部門提供的砼配合比通知單中所規(guī)定的砼減水劑。7.5.8滑模常見通病的技術(shù)處理措施：（1）拉裂原因：1）提升模板時間相隔過久，砼與模板粘結(jié)；2）模板未清理干凈；3）隔離劑未刷好或隔離劑質(zhì)量有問題；4）模板變形或有倒錐現(xiàn)象；5）鋼模板凹凸不平，摩阻力增大；6）初滑升時，第一層砼高度太小，砼自重小于摩阻力。（2）拉裂的預(yù)防措施：滑升間隔時間，雖然受氣溫、水泥品種、外加劑等因素所影響，但一般情況下，每隔1小時左右應(yīng)提升一次模板；每次滑升后必須安排專人清理模板；經(jīng)常檢查模板，出現(xiàn)倒錐等不正常情況要及時處理；妥善保管模板，保持模板表面平整度；控制提升高度，一般以250～300mm高為宜，氣溫過高或上料速度過慢應(yīng)加緩凝劑；砼出模強度應(yīng)控制在0.2～0.4Mpa，以防止砼對模板摩擦阻力過大而拉裂砼。（3）拉裂的處理措施：一般較小橫向裂紋可由搓抹人員及時抹平封閉；裂縫較大，則應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查后，拿出具體處理方案處理。裂縫過大：鑿除松動砼，呈“＜”型，并用C30細石砼加UEA膨脹劑修補。（4）塌落的原因：原因：1)滑升過快，砼脫模強度低；2)振搗時碰鋼筋、模板、支撐桿或振動棒插入過深；3)支撐桿失穩(wěn)；4)砼攪拌不勻或部分坍落度過大。（5）塌落的預(yù)防措施：1)控制滑升速度，保證筒體砼脫模強度在0.2～0.4Mpa以上。如無貫人阻力儀，也可以用手按有指印但砂漿不粘手，滑升時能聽到“沙、沙”聲的實踐經(jīng)驗來判斷；2)振搗時嚴(yán)禁震動棒觸及鋼筋、模板、支撐桿、振動棒的插入深度不得超過新灌混凝土層5cm；3)不直的支撐桿不得使用，支撐桿接頭處必須焊牢；控制平臺上部荷載，防止造成支撐桿失穩(wěn)；支撐桿在接長時接頭位置要錯開布置；4)混凝土攪拌必須均勻，坍落度大小應(yīng)一致。（6）出裙的原因：1)模板設(shè)計問題，如提升架、圍圈剛度小，變形大和模板傾斜度過大；2)模板加工和組裝質(zhì)量不符合要求，局部模板傾斜度過大，圍圈接頭不好等；3)砼澆筑過程中分層過厚，振搗時過振，加大了模板側(cè)壓力。（7）出裙的預(yù)防措施；1)設(shè)計模板時適當(dāng)加大剛度，將傾斜度盡量縮小，組裝時必須加強檢查，嚴(yán)防倒錐；2）組裝和使用過程中，經(jīng)常用帶斜度的托線板檢查模板，并及時調(diào)整，保持傾斜度準(zhǔn)確一致；3）砼必須按250～300mm一層分層澆灌，并嚴(yán)防過振。（8）出裙的處理措施：及時調(diào)整圍圈及斜拉桿，通過斜拉桿的花籃螺栓調(diào)整。（9）水平度和垂直度偏差的原因：1）平臺傾斜過大，主要是限位器分部過大，使各千斤頂行程差異累積太大或平臺荷載不均；2）砼澆筑厚度不均勻，摩擦阻力不一；垂直度偏差：觀測檢查不夠。（10）水平度和垂直度偏差的預(yù)防措施：施工時須嚴(yán)格按500～600mm一步調(diào)平，標(biāo)高水平尺寸分別標(biāo)注在每根支承桿上。固定限位擋環(huán)時必須將螺栓擰緊，防止打滑；平臺荷載盡量均勻分布，如確有困難，應(yīng)考慮在荷載過大處增設(shè)千斤頂數(shù)量；嚴(yán)格控制砼的澆筑厚度；按要求，每層至少應(yīng)用經(jīng)緯儀檢測三次垂直度，另用一只線墜控制中心點，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直偏差超過1‰高度時，應(yīng)及時采取糾偏措施。(11)水平度和垂直度偏差的處理措施：當(dāng)垂直度偏差超過5mm時，應(yīng)進行糾偏，采用調(diào)整平臺高差法：即以傾斜方向相反一邊的千斤頂標(biāo)高為零點，而相差傾斜方向逐步增加各千斤頂?shù)臉?biāo)高值，使操作平臺保持一定的傾斜度，然后模板繼續(xù)滑升到構(gòu)筑物的垂直度恢復(fù)正常，再把平臺恢復(fù)水平，糾偏應(yīng)緩慢進行，防止過快使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“孔彎式”或?qū)㈨爬选ＥまD(zhuǎn)的允許偏差為每10m高環(huán)向扭轉(zhuǎn)值不得超過100mm，全高不得超過200mm，構(gòu)筑物產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)后用以下方法糾正：沿周圍間距布置4～8對雙千斤頂，將兩個千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂承擔(dān)，通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將順時針方向一側(cè)的千斤頂高些，然后使全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)提升幾次即可糾正過來。用倒錘糾正：一頭擋住提升架上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊扭轉(zhuǎn)。（12）滑模施工?；笆┕たp處理措施：水平施工縫主要是由在特殊情況下的?；?，具體處理方法如下：清除垃圾，水泥薄膜，表面松動碎石和軟弱混凝土層，用水沖干凈并充分濕潤。整理鋼筋，按規(guī)定要求整理和綁扎。3）在澆砼前，先鋪上10~15mm的水泥砂漿一層或減半石砼，其配合比與原砼砂漿相同，然后澆搗砼，繼續(xù)滑升。7.7.9應(yīng)急處理措施：（1）材料供應(yīng)：滑模施工過程中施工用水泥、砂及石子鋼筋等材料應(yīng)準(zhǔn)備充分，確保三天以內(nèi)的材料供應(yīng)充分；（2）設(shè)備保養(yǎng)及檢修：在滑模施工前，對攪拌站及垂直運輸設(shè)備，滑模系統(tǒng)等進行全面的檢修，確保其在使用過程中能夠正常運轉(zhuǎn)；（3）停電：滑模施工期間嚴(yán)禁停電1小時以上，如必須停電時應(yīng)提前一天通知，并明確停電時間，以便做好?；幚恚滑F(xiàn)場應(yīng)配備發(fā)電機，如遇不可預(yù)見的停電時，使用發(fā)電機供電。（4）停水：滑模施工過程中如遇停水，應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，采用灑水車進行供水。（5）攪拌站故障：在現(xiàn)場設(shè)置兩座砼攪拌站，正常情況下滑模采用1#攪拌站進行砼的攪拌供應(yīng)，如在滑模過程中攪拌站設(shè)備出現(xiàn)故障，便采用2#備用攪拌站進行供應(yīng)。8、鋼結(jié)構(gòu)工程8.1本單位工程鋼結(jié)構(gòu)主要是庫頂鋼梁、斗提支架、鋼平臺及鋼梯欄桿等。8.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝8.2.1鋼構(gòu)的制作按照下列程序進行：圖紙自審→節(jié)點大樣圖轉(zhuǎn)化→放樣→下料→材料矯正→組對→焊接→構(gòu)件整體矯正→除銹涂刷油漆8.2.2制作要求（1）下料時鋼材切割面或剪面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱，氣割允許偏差和機械切割的允許偏差應(yīng)在±3.0mm內(nèi)。（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正溫度不應(yīng)超過900℃，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2，鋼材矯正后的矢度允許偏差應(yīng)在1.5mm（3）氣割或機械剪切的零件，需進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜，邊緣加工允許偏差應(yīng)在±1.0mm內(nèi)。（4）制孔時孔徑按要求進行，且螺栓孔距偏差不得大于±1.5mm，否則應(yīng)采用與鋼材匹配的焊條，補焊后重新制孔。（5）焊接H型鋼翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200㎜，翼緣板拼接縫的間距不應(yīng)小于200㎜，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜，長度不應(yīng)小于600㎜。焊接H型鋼制作長度偏差應(yīng)在±3.0mm內(nèi)。（6）構(gòu)件焊接連接組裝偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。（7）鋼構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格按要求進行控制，其外形偏差尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。8.2.3成品堆放及構(gòu)件運輸成品堆放時應(yīng)注意防止散失和變形，構(gòu)件應(yīng)編號,堆放時應(yīng)做到：（1）堆放場地應(yīng)平整干燥，并備齊足夠的墊木使構(gòu)件擺放平穩(wěn)。（2）側(cè)向鋼度較大的構(gòu)件可以水平堆放，多層疊放構(gòu)件時須使各層墊木在同一垂直線上。（3）構(gòu)件零散部件應(yīng)放在構(gòu)件空檔內(nèi)，并用鐵絲固定在構(gòu)件上。（4）構(gòu)件連接背板按同種規(guī)格集中堆放。（5）裝車時對構(gòu)件采取必要的支墊和綁扎措施防止變形和傾斜。8.2.4下料一般采用手工氣割，而下料規(guī)則的板材時宜采用半自動切割機。下料管材（厚度一般小于6mm）宜采用無齒鋸。8.2.5焊接一般采用手工焊接，焊機為BX系列300型～500型，焊條采用E4303型，桁車梁等焊制H型鋼等構(gòu)件可采用自動焊。8.2.6涂裝工程中除銹一般采用手工電砂輪除銹，工具采用角向磨光機，除銹等級一般達到St3。涂料規(guī)格、涂裝遍數(shù)及涂層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。8.2.7對于一些大型鋼構(gòu)，其制作場地一般就選定在其安裝的場地附近，這樣省去了其運輸和拼裝等帶來的一些不必要的麻煩，本單位工程庫頂鋼梁就在其安裝附近制作，可整體制作。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝8.3.1施工準(zhǔn)備 （1）基礎(chǔ)復(fù)測和驗收：待土建的交接資料到位后，即可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)復(fù)測驗收工作。復(fù)測內(nèi)容：1）基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高是否正確，地腳螺栓的尺寸位置是否符合設(shè)計要求，各行跨距是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。 2）資料是否齊全。（2）構(gòu)件和資料驗收1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗相關(guān)合格證、質(zhì)保資料、設(shè)計變更、施工圖紙等，并對主要構(gòu)件的幾何尺寸進行復(fù)核。不合格的構(gòu)件必須經(jīng)過處理校正，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行安裝。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼材、連接材料和涂裝材料等必須符合設(shè)計要求，其技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）構(gòu)件在運輸和安裝中必須采取保護及加固措施，防止構(gòu)件損壞和涂層破壞，被損的涂層在安裝前應(yīng)按規(guī)定進行補涂。4）座漿板的設(shè)置：庫頂鋼梁及鋼平臺支座底板下設(shè)置的座漿板應(yīng)使用高強度等級且無收縮的灌漿料，構(gòu)件吊裝前必須認真檢查座漿板的標(biāo)高、位置及強度。8.3.2庫頂鋼梁的安裝（1）庫頂鋼梁安裝前，應(yīng)對鋼梁的編號、幾何尺寸及安裝標(biāo)高進行檢查；庫頂主梁（共4根）吊裝機具采用25噸汽車結(jié)合塔吊抬吊進行，待滑模平臺組裝完畢后即可開始。先將庫頂鋼梁安裝至滑模平臺設(shè)置的鋼梁托架上，臨時固定牢固，然后利用滑模施工的滑升過程將構(gòu)件頂升至設(shè)計標(biāo)高上500處，最后拆除臨時支架，利用葫蘆等工具將鋼梁兩端放置至設(shè)計位置，校正后牢固固定即可。構(gòu)件吊裝方式采用4點吊裝，各吊點用吊裝專用吊具或采用二點捆綁法固定。（2）庫頂主梁安裝完畢后，利用塔吊將其他次梁安裝至設(shè)計位置，按要求牢固固定。8.3.3庫側(cè)斗提支架安裝：利用自升式吊籃安裝。待生料均化庫庫頂封閉后，將自升式吊籃安裝至斗提支架安裝中心線的上部庫頂位置，以提供活動的庫壁斗提支架安裝操作平臺。每次安裝平臺的設(shè)置位置比安裝設(shè)計標(biāo)高底部鐵件低300mm左右；利用塔吊將斗提支架構(gòu)件移動至設(shè)計安裝位置，操作人員站在吊籃內(nèi)將其精確定位，牢固固定后完成。8.3.4梯子、平臺和欄桿安裝（1）梯子、平臺和欄桿的安裝宜與主要構(gòu)件同步進行。平臺鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與承臺梁或框架密貼，連接牢固，表面有防滑措施。欄桿安裝的連接應(yīng)牢固可靠，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑。（2）梯子、平臺和欄桿安裝的質(zhì)量要求序號 項 目允許偏差(mm)1平臺高度±15.02平臺支柱垂直度H/1000且不大于15.03平臺梁水平度L/1000且不大于20.04承重平臺側(cè)向彎曲L/1000且不大于10.05承重平臺梁垂直度H/250且不大于15.06直梯垂直度L/1000且不大于15.07欄桿高度±15.08欄桿立柱間距±15.0第八章質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證控制措施1.1總設(shè)計中的質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量管理職責(zé)覆蓋本單位工程，工程質(zhì)量控制流程嚴(yán)格按總設(shè)計中規(guī)定執(zhí)行。1.2組織管理措施：1.2.1項目部選派技術(shù)水平較高的技術(shù)工人帶班從事施工作業(yè)。關(guān)鍵、特殊工序必須有項目經(jīng)理部技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。1.2.2對所有施工作業(yè)人員進行上崗前技能培訓(xùn)，所有施工作業(yè)人員作業(yè)前接受技術(shù)交底。嚴(yán)格禁止未接受崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底的人員進行施工。1.3材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制措施：1.3.1周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量控制：（1）模板在使用前，必須經(jīng)維修整理、刷隔離劑，滿足使用要求，不滿足的不得使用。（2）鋼管、扣件在使用前，必須進行外觀、尺寸和性能進行檢驗，禁止將存在變形和損壞的用于施工中。（3）對準(zhǔn)備使用的跳板、竹笆等物資進行清理檢查，遇有嚴(yán)重受損、開裂的跳板及松散的竹笆，應(yīng)及時對其進行處理，不得用于工程中。1.3.2原材料的質(zhì)量控制：業(yè)主采購的原材料（鋼筋、型材、建筑材料等）必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可運至施工現(xiàn)場。當(dāng)?shù)夭少彽狞S砂、石子必須進行復(fù)檢，合格后方能使用。1.3.3材料的貯存、防護：（1）鋼筋加工場場地鋪10cm厚碎石，并放置枕木；原材料、半成品分類架空堆放。原材料和半成品上必須用塑料薄膜或其他防護用品進行覆蓋保護。（2）砂、石料分區(qū)露天堆放。砂料區(qū)、石料區(qū)必須隔斷。(3)袋裝水泥分類堆放在水泥倉庫房里，且掛牌標(biāo)識其品種、等級。混凝土外加劑在現(xiàn)場庫房儲存，掛牌標(biāo)識其品種、等級。1.3.4在混凝土攪拌站掛牌標(biāo)識混凝土施工配合比。各種原材料必須準(zhǔn)確計量。1.4施工機械設(shè)備及計量器具的控制：1.4.1施工機械設(shè)備在使用前，對其設(shè)備性能和運行能力進行試車驗證，并做好記錄。設(shè)備員負責(zé)日常維修工作。1.4.2機械設(shè)備實行定人、定機、定崗管理，設(shè)備操作人員持有效證件上崗并負責(zé)對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。1.4.3塔式起重機使用前必須經(jīng)檢測部門檢測合格后方可使用，塔機操作人員必須持有效操作上崗證，操作必須規(guī)范有序，塔機指揮人員必需指揮有序、合理安排，確保塔機使用的正確性和高效性。1.4.4對水準(zhǔn)儀、精緯儀、鋼卷尺等計量器具，必須是經(jīng)鑒定合格，并在有效期時間內(nèi)，方可使用。1.5施工過程的質(zhì)量控制：1.5.1施工作業(yè)人員嚴(yán)格按施工方案施工;技術(shù)人員以書面形式做技術(shù)交底.技術(shù)人員對施工工長交底，工長對作業(yè)人員交底。質(zhì)量管理人員全過程對施工過程進行管理監(jiān)控。1.5.2嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程進行施工，施工全過程虛心接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位監(jiān)督指導(dǎo)。1.5.3嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三級質(zhì)量檢查制度，盡可能將問題及時發(fā)現(xiàn)，及時整改。1.5.4嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度及專業(yè)會簽制度，下道工序施工時，應(yīng)保護好上道工序成果。1.6生料均化庫砼觀感的質(zhì)量控制：1.6.1選用規(guī)格、厚度一致且堅韌平滑的酚醛覆膜木質(zhì)九合板作為砼模板，模板面施工前必須清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；砼澆筑前，模板需用清水充分濕潤，清洗干凈，且不得有積水；模板面涂模劑一定要涂抹均勻，不得漏刷。1.6.2模板間縫隙必須拼接緊密，不得存在過大縫隙；模板邊緣必須進行手工刨平；模板與模板間需用螺栓或鐵絲進行緊固，確保拼接縫隙最小化；模板內(nèi)側(cè)拼接縫可用帶粘性的塑料膠帶進行封堵，保證模板縫不得漏漿。1.6.3加固用鋼管箍或鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。1.6.4砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?.6.5砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致。1.6.6在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。1.6.7拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護砼面，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊砼體表面。加強成品保護。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。1.6.8模板拆除后，若出現(xiàn)蜂窩、麻面、缺棱掉角、漏筋等現(xiàn)象時，要及時進行修補。1.7滑模施工過程中砼質(zhì)量的控制1.7.1合理選用砼的骨料及水泥種類，根據(jù)實際情況合理使用外加劑。1.7.2合理選用砼的配合比，砼初凝時間應(yīng)控制在2~2?5

h左右,終凝時間應(yīng)控制在4~7

h左右。1.7.3嚴(yán)格控制水灰比,實驗室配合比必須根據(jù)現(xiàn)場實測的砂、石含水量調(diào)整為施工配合比,防止用水過量影響砼強度。現(xiàn)場攪拌砼時每盤砂子、石子的投入量必須進行稱量,不能采用量體積的方法。嚴(yán)格控制外加劑的摻量,以免影響砼的強度和其它性能。1.7.4砼施工時應(yīng)分層交圈澆筑,每層厚度200~300

mm,確保澆筑上一層砼時,下一層砼仍處于初凝前狀態(tài)?？紤]日照的影響,每天澆筑砼時應(yīng)先澆筑背陰面,而后澆筑向陽面,這樣在模板提升時,使各部位砼大致保持同一強度。各層砼的澆筑方向應(yīng)有計劃地、勻稱地交替變換,防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜或扭轉(zhuǎn)。每層砼澆筑時間控制在2

h以內(nèi)。1.7.5合理控制滑模速度，禁止過快和過慢。應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)適當(dāng)調(diào)整滑升速度。夏季氣溫較高,滑升速度宜控制在250~300

mm/h;冬季氣溫較低時,應(yīng)適度降低滑升速度,宜控制在150~200

mm/h。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃1.7.6加強出模砼的收光和養(yǎng)護。當(dāng)砼滑出模板后,應(yīng)在砼終凝前對庫壁內(nèi)外表面進行壓實、收光。砼收光采用同品種、同標(biāo)號、同爐號、同配合比水泥砂漿。砼養(yǎng)護采用霧化水噴灑或用塑料薄膜覆蓋在砼立面上,養(yǎng)護時間不少于7

d。2、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保護措施2.1安全管理措施2.1.1施工組織總設(shè)計中的安全文明施工管理體系組織結(jié)構(gòu)及相關(guān)管理職責(zé)全面覆蓋本單位工程，安全及文明施工控制流程嚴(yán)格按總設(shè)計中規(guī)定執(zhí)行。2.1.2現(xiàn)場交通管理措施：（1）所有進入現(xiàn)場的車輛必須遵守被告知的交通規(guī)則。進入現(xiàn)場的車輛應(yīng)檢測合格。（2）車輛駕駛?cè)藛T持有效證件上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和違規(guī)作業(yè)。（3）人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，施工人員必須由專用通道或?qū)Ｓ瞄T進出施工現(xiàn)場，并不得在供其使用的區(qū)域和道路外行走。（4）土方、砂、石材料運輸車輛必須遵守現(xiàn)場交通規(guī)則，禁止閑留施工現(xiàn)場。需要?？繒r，應(yīng)在指定區(qū)域?？?。（5）車輛信號：所有車輛必須設(shè)置喇叭、逆光照明、反光帶、閃光燈標(biāo)和警示燈。2.1.3高處作業(yè)管理措施：(1)高處作業(yè)前，對所屬作業(yè)區(qū)域進行拉警戒繩標(biāo)識。(2)個體防護：高處作業(yè)人員事前必須經(jīng)過體檢，確認無高血壓、心臟病等不能從事高處作業(yè)疾病時，方可作業(yè)，不得酒后作業(yè)。作業(yè)人員接受安全技術(shù)交底，熟悉作業(yè)時存在的危險源及預(yù)防措施，正確佩戴、使用安全帽、安全帶等勞動保護用品。(3)臨邊防護：工程臨邊部位設(shè)置防護欄或安全繩；欄桿高度1.2m；立柱間距1.5m~1.8m設(shè)三道橫桿，安全繩用鋼絲繩架設(shè)，繩兩端必須有效固定，便于施工人員手扶和懸掛安全帶。2.1.4開挖作業(yè)保證措施：（1）開挖出的基坑上口必須設(shè)置防護欄桿，懸掛“內(nèi)有人作業(yè)”的標(biāo)示牌和“禁止靠近”警示牌。（2）挖土機作業(yè)時，在其作業(yè)范圍內(nèi)，不得進行其他作業(yè)。（3）基坑上口堆料時要保持1m以上安全距離，堆料高度不得超過1.5m。（4）人工挖土?xí)r，人員之間保持2m以上安全操作距離。（5）挖土機司機、運輸車司機必須持有效證件上崗，不得酒后或帶病作業(yè)。（6）挖土機停止作業(yè)時，要將挖斗下放到地面。2.1.5易燃易爆物品管理措施：（1）現(xiàn)場易燃易爆物品包括：氧氣、乙炔、燃油、鋸末、木制周轉(zhuǎn)材料等。（2）易燃易爆物品分類、分區(qū)域存放。（3）木材露天堆放；油漆、稀釋劑和燃油設(shè)庫房堆放；氧氣、乙炔、液化石油氣現(xiàn)場堆放，焊鋼筋罐籠，氧氣和乙炔分開存放，間距10m。（4）易燃易爆物品存放區(qū)域設(shè)置滅火裝置，滅火器根據(jù)堆放材料情況配置。2.1.6電氣作業(yè)管理措施：(1)現(xiàn)場配電采用“三相五線制”、“三級配電，兩級保護”?，F(xiàn)場設(shè)備金屬外殼及各類配電箱必須按要求進行可靠接地接零。（2）設(shè)備停用時要斷電，關(guān)好開關(guān)箱。移動配電箱時，要斷開電源。（3）電氣作業(yè)人員持有效證件上崗，做好日常巡檢工作。2.1.7焊接作業(yè)管理措施：(1)進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確穿戴勞動保護用品。(2)焊接作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件要分類堆放整齊。各類氣焊膠管、焊線不得絞纏在一起。焊割場地10m范圍內(nèi)無易燃易爆物品。(3)所有電焊機的金屬外殼采用保護接地或接零。每臺電焊機設(shè)專用斷路開關(guān)和與之匹配的過流保護裝置。嚴(yán)禁將構(gòu)件作為地線使用。電焊機的一次、二次接線端設(shè)防護罩。(4)電焊作業(yè)人員必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用目鏡或面罩。夜班時，要保證照明亮度，當(dāng)車間照明亮度不夠時，局部安裝碘鎢燈。2.1.8滑模施工過程中安全管理措施:（1）工程開始滑升前應(yīng)進行一次全面安全技術(shù)檢查。并符合下列要求：1）操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及其連接符合設(shè)計要求；2）液壓系統(tǒng)經(jīng)實驗合格；3）垂直運輸機械設(shè)備系統(tǒng)及其安全保護裝置試車合格；4）動力及照明用電線路的檢查與設(shè)備保護接地裝置檢驗合格；5）安全防護設(shè)施符合施工安全技術(shù)的要求；6）完成職工上崗前的安全教育及有關(guān)人員的考核工作；7）各項管理制度健全。（2）操作平臺上材料堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求，不用的材料、物件應(yīng)及時清理運至地面。（3）模板的滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行。（4）初滑階段，必須對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時糾正。（5）每個作業(yè)班應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查混凝土的出模強度，混凝土出模強度不應(yīng)低于0.2Mpa。當(dāng)出?；炷涟l(fā)生流淌或局部塌落現(xiàn)象時，應(yīng)立即?；幚?。（6）滑升過程中操作平臺應(yīng)保持基本水平，各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)南鄬?biāo)高不得大于20mm。（7）滑升過程中應(yīng)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的偏移和扭轉(zhuǎn)。糾偏、糾扭操作，應(yīng)在當(dāng)班施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下，按施工組織設(shè)計預(yù)定的方法并徐緩進行。當(dāng)采用傾斜操作平臺糾偏方法時，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。當(dāng)圓形筒倉結(jié)構(gòu)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm。（8）在施工中同一結(jié)構(gòu)截面內(nèi)，支承桿接頭的數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25%，其位置應(yīng)均勻分布。（9）當(dāng)空滑施工時，應(yīng)根據(jù)對支承桿的演算結(jié)果，采取加固措施。（10）滑升過程中，應(yīng)隨時檢查支承桿工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾倒等失穩(wěn)情況時，應(yīng)及時查明原因，并采取有效的加固措施。（11）滑升收光過程中，如出現(xiàn)拉裂、露筋以及混凝土異常情況，收光人員應(yīng)立即反映；查明原因并做相應(yīng)的措施。（12）滑模施工中，應(yīng)經(jīng)常對垂直運輸機械進行檢查。2.2環(huán)境管理措施2.2.1為了把本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)造為一類施工現(xiàn)場，我公司將加強施工過程的現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按業(yè)主要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現(xiàn)場搞“標(biāo)準(zhǔn)化工地”評比檢查活動，創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化工地”。2.2.2嚴(yán)格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置臨時設(shè)施。施工區(qū)域周圍統(tǒng)一采用圍欄，現(xiàn)場的工具房做到統(tǒng)一布局，統(tǒng)一形狀，統(tǒng)一顏色，做到外觀整齊、協(xié)調(diào)。2.2.3機動車輛在施工區(qū)域要控制裝載，不違章，做到無灑落物，各種車輛放在指定區(qū)域，排列整齊，嚴(yán)禁摩托車、機動車、自行車亂放，應(yīng)劃出專門區(qū)域停放整齊。2.2.4大宗材料、成品、半成品、機具設(shè)備等按工程進度的需要進場，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內(nèi)道路和增設(shè)道口。2.2.5保持道路暢通、無積水，垃圾及時外運處理，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。2.2.6磚、石、砂堆放整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。鋼模板、各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，碼放整齊。邊角余料集中堆放。2.2.7土方施工期間，土方車運行路線，在審批后的運行線路上運輸土方或渣土。砼澆注期間，混凝土運輸車輛所經(jīng)過的道路、轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人清理。防止砼罐車內(nèi)混凝土的滴淌而污染道路。在承建標(biāo)段區(qū)域與主干道相連接的道口，設(shè)置高壓沖洗車輛裝置，保證車輛行駛不污染廠區(qū)道路。2.2.8施工現(xiàn)場用水、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合有關(guān)要求，臨時接電要提出申請，按批復(fù)實施，嚴(yán)禁隨意接水、接電。2.2.92.2.10施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時清理現(xiàn)場。2.2.11現(xiàn)場建筑材料垃圾的處理方法是運至甲方指定場地進行回填處理。2.2.12現(xiàn)場固體廢棄物的處理方法是集中收集，定時運至當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理部門指定的處理機構(gòu)進行合規(guī)處理。2.3職業(yè)健康管理措施2.3.1施工現(xiàn)場人員工作服應(yīng)具備有效防止弧光、紅外線、紫外線輻射功能；焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護面罩，選擇吸水式濾光鏡片或反射式防護鏡。粉塵多的施工區(qū)域發(fā)放防塵口罩。2.3.2施工現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一食堂，食堂工作人員定期體檢。項目部設(shè)專人對食堂進行管理和監(jiān)控，確保食堂衛(wèi)生和職工飲食安全。2.3.3對施工現(xiàn)場職工宿舍進行統(tǒng)一管理，確定管理責(zé)任人，定期檢查宿舍環(huán)境衛(wèi)生。第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨季施工技術(shù)措施1.1雨季施工前，組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面核查，施工道路、施工用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)生活等設(shè)施保證完好。1.2現(xiàn)場防雨措施1.2.1加強與氣象部門聯(lián)系，增加中、長期預(yù)報，合理安排施工。1.2.2設(shè)專人負責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，并注意收集氣象預(yù)報資料，現(xiàn)場設(shè)晴雨表，配足抽水設(shè)備，以備應(yīng)急。1.2.3降雨量在中等以上，禁止?jié)沧⒒炷?，在澆注庫壁、環(huán)梁及庫頂頂板時，必須采取相應(yīng)的防雨措施。1.2.4雨季施工應(yīng)該準(zhǔn)備充足的砼覆蓋物，避免雨水和新澆筑的混凝土表面直接接觸，防止雨水對未凝固的砼進行沖刷。必要時宜采用高一級標(biāo)號的混凝土進行施工。1.2.5各種固定機械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱等上空應(yīng)搭設(shè)防雨棚，移動設(shè)備必須及時用雨具覆蓋，防止雨水進入影響使用。1.2.6現(xiàn)場臨時設(shè)施定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2.7易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。1.2.8按規(guī)定在攪拌站水泥筒、水泥倉庫周圍設(shè)置排水溝，屋面做好防漏措施。1.2.9庫壁等基坑施工時，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，配備足量水泵及相應(yīng)排水管，及時排除積水和土層滲水，把水位控制在墊層表面以下。1.2.10雨后施工前必須對腳手架、支撐等進行穩(wěn)定性檢查，確定其是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。2、夏季施工技術(shù)措施2.1夏季高溫季節(jié)必須做好防暑降溫工作，保證茶水供應(yīng)和防暑降溫的藥品、食品的供應(yīng)。2.2合理安排作業(yè)時間，錯開午間高溫期。2.3混凝土施工時采用低水化熱水泥摻加緩凝減水劑，加強混凝土養(yǎng)護工作。2.4夏季高溫混凝土輸送管道應(yīng)覆蓋濕草袋并及時澆水，以防混凝土坍落度損失過大，影響泵送。2.5做好防洪、防風(fēng)、排澇工作。2.6對塔吊、龍門吊、腳手架等較高的設(shè)備、設(shè)施必須有可靠的接地，接地電阻必須≤4Ω，防止雷擊事故的發(fā)生。第十章采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)號文件名稱1GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范4GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)范8GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范10JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范11JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)12GB50026-2007工程測量規(guī)范13GB50107-2009砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)14JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程15JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（J257-2003）16JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程17GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范18JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程19GB50113-2005滑動模板工程技術(shù)規(guī)范20GB50204-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)贊皇金隅三期4000td熟料生產(chǎn)線帶余熱發(fā)電項目工程生料均化庫施工方案贊皇金隅三期工程項目經(jīng)理部2012年3月1日目錄一、編制依據(jù)………………3二、工程概況………………3三、施工部署……………5四、施工平面布置…………6五、施工進度計劃…………8六、施工資源配置…………10七、施工流程主要施工方法………………12八、質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施……………39九、季節(jié)性施工技術(shù)措施…………………47十、模板支撐系統(tǒng)驗算……52十一、采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)…………56十二、附圖…………………57第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1南通市欣達工程股份有限公司與贊皇金隅水泥有限公司簽訂的《贊皇金隅三期4000td熟料生產(chǎn)線帶余熱發(fā)電項目工程建筑工程施工合同》；1.2中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司提供的《贊皇金隅水泥廠2×4000td水泥熟料三期生產(chǎn)線工程----巖土勘察報告書》；1.3中國中材國際工程股份有限公司提供的生料均化庫工程施工藍圖，圖紙編S；1.4業(yè)主組織和確認的圖紙會審和自審記錄；1.5有關(guān)現(xiàn)行國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程中的特殊要求；1.6國家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件1.7本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系文件；1.8我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件及相關(guān)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工法；1.9贊皇金隅水泥三期工程施工組織總設(shè)計；1.10我公司從事類似工程施工的經(jīng)驗；1.11本工程項目可利用的有效資源。工程概況1、工程概述1.1工程名稱：贊皇金隅水泥廠三期工程生料均化庫1.2工程地點：贊皇縣五馬山工業(yè)區(qū)1.3業(yè)主單位：贊皇金隅水泥有限責(zé)任公司1.4設(shè)計單位：中國中材國際工程股份有限公司1.5監(jiān)理單位：河北三元建設(shè)監(jiān)理工程有限公司2、工程位置:本工程生料均化庫位于燒成窯尾側(cè)位置。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高150.00m。3、主要建筑結(jié)構(gòu)形式3．1本工程基礎(chǔ)一般為樁基承載，基礎(chǔ)環(huán)梁為37根?1300mm沖孔灌注樁，庫內(nèi)柱基礎(chǔ)為4根?1000mm沖孔灌注樁。3.2生料均化庫基礎(chǔ)為內(nèi)徑15.8m，外徑27.95m，高度3000mm的環(huán)梁，基礎(chǔ)采用C30砼。承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.0m，頂標(biāo)高為－1.0m。3.3上部結(jié)構(gòu)：為＋60m高筒壁，庫壁頂標(biāo)高＋60m。標(biāo)高＋50m以下庫壁厚為380mm，筒壁混凝土為C30砼。＋7.5m～＋10.566m為錐體環(huán)梁，錐體厚度為500㎜，采用C30砼。根據(jù)設(shè)計要求庫倉內(nèi)壁需要收光并在距倉底3m范圍內(nèi)刷聚苯乙烯涂料。庫頂板為鋼結(jié)構(gòu)和砼組合結(jié)構(gòu)，庫頂采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6。5、工程特點、難點5.1庫壁滑模處于季節(jié)性施工的可能性比較大，施工質(zhì)量控制難度大。5.2庫壁垂直度要求精度高。6、工期要求：生料均化庫工程計劃工期160天。7、主要工程實物量（估）：序號工程項目單位實物量1土方工程m32地基處理（如樁基等）3混凝土m34鋼筋制安t5鋼結(jié)構(gòu)制安t第三章施工部署1、本工程項目管理組織機構(gòu)及項目管理目標(biāo)1.1項目管理組織機構(gòu)設(shè)置本單位工程項目管理組織機構(gòu)的設(shè)置和構(gòu)成詳見該工程項目施工組織總設(shè)計，總設(shè)計中的管理流程和管理規(guī)則全面覆蓋本單位工程。項目管理機構(gòu)中主要崗位的職責(zé)和權(quán)限見《中國十七冶建設(shè)有限公司項目經(jīng)理部組織手冊》。1.2項目管理目標(biāo)1.2.1安全環(huán)境職業(yè)健康目標(biāo)：工亡事故為零；年千人重傷率≤0.3；年千人負傷率≤3；重大設(shè)備、火災(zāi)、食物中毒事故為零；安全專項技術(shù)方案編制和貫徹率100%；施工現(xiàn)場安全檢查和重大隱患整改率100%；施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)檢查和評價合格率100%；噪音、粉塵、污水排放達標(biāo)，無重大投訴事件；固體廢棄物處置率100%，無二次污染；安全費用投入達標(biāo)。1.2.2文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場道路整潔、暢通，材料堆放整齊，排水通暢，爭創(chuàng)文明工地。1.2.3質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率為100%。1.2.4工期目標(biāo)：確保工程網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，確保工程設(shè)備安裝所需工期。2、安全專項方案及主要施工作業(yè)設(shè)計編制計劃2.1安全專項方案編制計劃序號安全專項方案名稱編制人完成時間1鋼管式腳手架上人通道2塔吊安裝拆除3庫壁滑模施工4人工挖孔樁2.2主要施工作業(yè)設(shè)計編制計劃序號施工作業(yè)設(shè)計名稱編制人完成時間1庫頂