質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底詳細(xì)版

文件編號(hào)：GD/FS-7080（（操作規(guī)程范本系列）質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底詳細(xì)版TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底詳細(xì)版提示語：本操作規(guī)程文件適合使用于日常的規(guī)則或運(yùn)作模式中，包含所有的執(zhí)行事項(xiàng)，并作用于規(guī)范個(gè)體行動(dòng)，規(guī)范或限制其所有行為，最終實(shí)現(xiàn)簡化管理過程，提高管理效率。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、工程概況

謝爾塔拉220kV變電站工程位于呼倫貝爾市海拉爾區(qū)東北部謝爾塔拉工業(yè)園區(qū)，西南距離建設(shè)鄉(xiāng)的13.5km。變電站共有主變壓器3臺(tái)，本期新建主變壓器1臺(tái)，主變架構(gòu)基礎(chǔ)220kV出線回路數(shù)2回，其中至寶日希勒220kV變電站2回。110kV出線回路數(shù)6回，10kV出線回路數(shù)6回，10kV低壓電容器3組8Mvar。

變電站占地面積18957m2，圍墻1133m2，站外道路240m2。主控樓1座，主變壓器3臺(tái)；建筑面積513.6m2；10kV配電室1座，建筑面積233.8m2；站內(nèi)道路2932m2，電纜溝規(guī)格2.00m×2.00m長度50m；1.40m×1.40m長度40m；1.00m×0.8m長度220m；0.6m×0.8m長度220m。變電站排水方式采用排水泵，給水方式采用給水小室。

二、編制依據(jù)

《關(guān)于印發(fā)的通知》（國家電網(wǎng)基建[2010]19號(hào)）

三、質(zhì)量通病防治控制措施內(nèi)容

1、場(chǎng)地平整時(shí)，合理安排施工機(jī)械。

2、人工挖孔墩基礎(chǔ)開挖時(shí)，向下做護(hù)壁施工，護(hù)壁采用預(yù)制混凝土涵管，基坑下挖500mm后沉入涵管。

3、施工中應(yīng)注意防止樁因側(cè)土擠壓產(chǎn)生水平側(cè)移，并盡量減少對(duì)樁周圍原土層的擾動(dòng)。

4、在土建施工時(shí)，各種派人配合預(yù)留孔洞、安裝管道、設(shè)置預(yù)埋件，不得事后在基礎(chǔ)、墻體、柱、梁、板上打洞、鑿槽，澆灌前應(yīng)仔細(xì)檢查是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，檢查無誤后方可澆灌混凝土。

5、墻體質(zhì)量通病防治措施：

（1）墻體與柱梁的拉結(jié)筋現(xiàn)澆時(shí)預(yù)留插筋，不應(yīng)后期穿孔或沖膨脹螺栓。

（2）建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置間隔間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜小于3φ18，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20.

（3）當(dāng)洞寬大于2m時(shí)，洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（并與雨篷梁或框架梁同時(shí)澆筑），縱筋不少于φ10，縱筋6φ200；當(dāng)洞寬小于2m時(shí)，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)置止水坎，其高度為1-2皮磚的厚度，寬度不小于120mm。構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20.

（4）對(duì)門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。

（5）耐堿玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶于各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

6、樓地面質(zhì)量通病防治措施：

（1）浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

（2）浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低20-30mm。

7、外墻質(zhì)量通病防治措施：

（1）外墻飾面采用涂料時(shí)粉刷層摻入抗裂纖維。

（2）外墻涂料層選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

（3）外粉刷必須設(shè)置分格縫。

8、門窗質(zhì)量通病防治措施：

（1）應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三相性能指標(biāo)。其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)《建筑外門氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》（GB/T7106-2008）確定：抗風(fēng)壓，P3〉2.0Kpa；單位面積分級(jí)指標(biāo)值7.5≥q2＞6.0（不應(yīng)低于國標(biāo)《建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及檢測(cè)方法》（GB7107）規(guī)定的Ⅲ級(jí)水平）；水密性，△P＞250Pa。

（2）組合門窗拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

（3）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并做防腐處理。

9、屋面質(zhì)量通病防治措施：

鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫綜合間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂漿時(shí)，其強(qiáng)度不得小于M10，當(dāng)采用細(xì)石混凝土?xí)r，其強(qiáng)度不得小于C20.

10、樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病防治措施：

（1）樓梯梯段改變方向時(shí)，扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺(tái)最小寬度不應(yīng)小于梯段寬度，并不得小于1.20m。

（2）每個(gè)梯段的踏步不應(yīng)超過18級(jí)，亦不應(yīng)小于3級(jí)。

（3）樓梯、平臺(tái)欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。

（4）室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于900mm?？繕翘菥粋?cè)水平扶手長度超過500mm時(shí)，其高度不應(yīng)小于1.05m。

（5）建筑物室外臺(tái)階踏步寬度不宜小于300mm，踏步高度不宜大于150mm，并不宜小于100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi)臺(tái)階踏步數(shù)不應(yīng)小于2級(jí)。當(dāng)踏步數(shù)不足2級(jí)時(shí)，應(yīng)按坡道要求設(shè)置。

（6）欄桿距樓面或屋面100mm高度內(nèi)不應(yīng)留空，應(yīng)設(shè)置擋板，擋板與主體結(jié)構(gòu)整體施工。

（7）玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于12mm安全玻璃。

（8）室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)置可靠接地。

11、構(gòu)支架質(zhì)量通病防治措施：

（1）嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。

（2）應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時(shí)清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對(duì)排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。

（3）鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。

（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

（5）運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個(gè)別變形，在現(xiàn)場(chǎng)宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。

（6）鋼梁組裝時(shí)按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。

（7）離心混凝土桿對(duì)口處焊接后，應(yīng)對(duì)金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。

（8）離心混凝土桿排焊時(shí)，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。（9）離心混凝土桿桿頭板施工焊接時(shí)宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個(gè)別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。

（10）安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

（11）離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動(dòng)扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。

12、主變、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治措施：

（1）當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

（2）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢查入模坍落度，坍落度值按施工規(guī)范采用。

（3）外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。

（4）基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。

（5）運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。

（6）設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)。

（7）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。

（8）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不超過25℃。

（9）構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。

（10）保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。

13、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治措施：

（1）混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。

（2）電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。

（3）溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。

（4）伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。

（5）電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。

（6）與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。

（7）蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。

（8）鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

14、道路及散水質(zhì)量通病防治措施：

（1）土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。

（2）對(duì)基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。

（3）路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

（4）基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。

（5）混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。

（6）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

（7）道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。

（8）道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。

（9）郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

（10）收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng)，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。

（11）與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。

（12）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25％～30％時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。

（13）道路坡度正確，防止積水。

15、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施：

（1）清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤2mm。

（2）砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。

（3）圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時(shí)，外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。

（4）磚塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。

（5）墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。

（6）清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。

（7）圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。

（8）毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。

（9）墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%。

（10）墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤。

（11）墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高