管母線安裝作業(yè)指導書

編號：AQ-JS-09172管母線安裝作業(yè)指導書管母線安裝作業(yè)指導書OperationinstructionforpipebusbarinstallationOperationinstructionforpipebusbarinstallation(安全技術(shù))單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯管母線安裝作業(yè)指導書使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)和安全的理解，進而形成更加科學的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措施，最終達到提高安全性的目的。使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)和安全的理解，進而形成更加科學的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措施，最終達到提高安全性的目的。1

施工準備

1.1

施工依據(jù)

1、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149―90；

2、《電力建設安全工作規(guī)程》（變電所部分）DL5009.3-1997；

3、國家電網(wǎng)公司《電力安全工作規(guī)程》（變電站和發(fā)電廠電氣部分）；

4、國家電力公司《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；

5、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17-2002;

6、經(jīng)業(yè)主認可的設計施工圖紙；

7、公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理整合管理體系文件。

1.2

人力資源

責任人

人數(shù)

備注

責任人

人數(shù)

備注

施工負責人

1

專職安全員

1

技術(shù)負責人

1

起重負責人

1

安裝負責人

1

機具員

1

專職質(zhì)檢員

1

電氣安裝工

4~8

1.3

主要工機具

序號

名稱

詳細規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

液壓起重吊車

12t

臺

1

2

升降車

AT18.5

臺

1

3

卷揚機

5t

臺

2

4

卷揚機

3t

臺

3

5

鋁材切割機

臺

2

6

立式鉆床

臺

1

7

氬弧焊機

臺

2

8

坡口機

臺

1

9

管母線支架

付

20

10

排風扇

11

面罩

12

手套

13

配焊鉗

1.4

主要材料

序號

名稱

詳細規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

鎢極棒

Φ3.2

公斤

若干

2

鎢極棒

Φ4

公斤

若干

3

鋁焊條

Φ4

公斤

若干

按管母材質(zhì)定

4

鋁焊條

Φ5

公斤

若干

5

氬氣

99．999%

瓶

若干

6

氫氧化鈉

公斤

若干

7

丙酮

瓶

若干

8

調(diào)和漆

黃、綠、紅

公斤

若干

9

鋼絲刷

若干

1.5

現(xiàn)場布置

1、檢查所需工機具的使用狀態(tài)，工機具是否配備齊全，并校驗卷揚機操作開關(guān)是否可靠。

2、根據(jù)作業(yè)范圍整理布置施工現(xiàn)場，組裝調(diào)整母線支架，牽設冷卻水管，組裝氬弧焊機。

3、核對焊條和鋁管的材質(zhì)，對襯管和焊條進行清潔處理。

4、所有帶電工機具、設備均應可靠接地。

5、材料、金具堆放有序，保持現(xiàn)場施工通道暢通、整潔。

1.6

交底

安措

1、由技術(shù)負責人或班組長組織班組全員進行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，內(nèi)容應含蓋‘施工作業(yè)票’。

2、班組分工責任明確，各負其責。

4、在施工區(qū)做好標識，須熟悉有關(guān)工機具操作規(guī)程，安全注意事項，特種作業(yè)人員必須持證上崗等。

5、吊裝中如多臺卷揚機同時工作，應事先統(tǒng)一口令，設專人操作統(tǒng)一指揮。

6、晚班作業(yè)時，應按要求設置臨時照明，并保證照明亮度符合要求。

1.7

開箱

清點

保管

1、進行鋁管的外觀檢查，管皮無損傷，檢查型號、規(guī)格符合設計值。

2、鋁管的技術(shù)文件齊全，并有合格證和材質(zhì)證明。

3、現(xiàn)場材料應分類整理壘齊，鋁管堆放層數(shù)符合規(guī)定。

2

程序及過程

2.1

操作程序

施工準備、管母制作、金具組裝、管母吊裝、班組自檢、質(zhì)、安、環(huán)注意事項

2.2

施工準備

1、施工現(xiàn)場布置完成，安措工作已完善。

2、工作平臺已做好。

3、工機具、材料均已到位，技術(shù)交底已完成。

4、焊工試焊，并加工試件（管母線取二件），必要時送檢測單位進行物理和機械特性等檢驗。

2.3

管母線制作

2.3.1

管母

加工

1、每個對接焊口必須開坡口，坡口表面平光、對合后角度控制在65o～75o。

2、選取比管母線內(nèi)直徑小1mm鋁管做襯管,其長度按設計圖要求確定，無要求時應按2D（直徑）+100取值操作。

3、在管母線襯管范圍內(nèi)配鉆4個16mm的焊接孔，鉆孔位置：襯管邊30mm處兩邊對稱鉆兩孔，內(nèi)推60mm與前垂直對稱鉆兩孔。

4、取堿性溶劑清除鋁管表面上的油脂，用鋼絲刷把焊接部位的氧化物清除。清洗部位包括襯管中間和加強孔部位、鋁管焊口中心100mm范圍及加強孔位置。

注意：

車坡口前應考慮管母線的焊縫接頭是否影響刀閘靜觸頭的安裝。

2.3.2

管母

對接

校直

1、母線校直：將待焊接的鋁管放置在焊接平臺上，襯管取中線插入兩母線中，采用琴線或目測校直。

2、對接要求：鋁管接口的對直中心錯位控制在0.5mm內(nèi)，對接縫隙3～5mm，彎折偏移控制在1/500內(nèi)。

3、焊口除污：用丙酮和鋼絲刷在待焊接部位進行氧化物清潔處理。

注意：

兩鋁管焊口附近都有小彎，對正校直時應互錯180o放置，抵消一部分。

2.3.3

焊接

工具

材料

1、工具：對于大口徑的管母線（D170mm～D250mm）焊接工具，必須配備精良。焊機工作穩(wěn)定，焊鉗應選取大號(#5鎢棒)，其散熱水路必須保證暢通。

2、材料：焊條特性必須和鋁合金管的相同，氬氣質(zhì)量純度必須達到99.999%(相當于以前的4個9)。

2.3.4

焊接

控制

1、施焊前焊工必須試焊，且試件必須送檢合格后方可進行成批操作。

2、清潔焊口：用鋼絲刷作進一步對焊接部位的氧化物清除。

3、焊口加溫：鋁管校直后在焊口周圍進行氧焊加溫，

4、點焊固定除污加溫：鋁管焊口對稱點焊四點固定，用鋼絲刷清除點焊的氧化物，繼續(xù)對焊口加溫，滿足焊接溫度為止。

5、焊接：滿足溫度正式進行焊接，焊接過程中焊機電流必須控制適中穩(wěn)定，盡量一次性連續(xù)完成一圈的填底焊接，再次用鋼絲刷進行徹底處理氧化物，最后一次性完成焊接工作。在點焊加強孔時，必須將襯管焊透。

2.3.5

焊縫檢查

1、焊縫呈圓弧（魚鱗狀），均勻光滑，邊緣整齊，焊縫加強厚度高于管母線表面2～4mm。

2、焊縫不得有裂紋、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。

3、焊縫咬邊不超標（壁厚的10%、焊縫總長的20%以內(nèi)）。

2.3.6

焊后

變形

調(diào)校

1、溫度變形校直：焊接變形一般在焊口兩邊，可采用彎曲朝上改變放置方向的方法進行校直。

2、毛丕校直方法：鋁管彎曲在中間或偏中的，采用琴線拉直，琴線與鋁管邊線比較，直到鋁管校直為止；鋁管彎曲在管口，一般不作校直處理集中放置待用（調(diào)節(jié)母線長度時切除）。因強行校直將導致管口變形而影響焊接。

3、焊接平臺上校直：鋁管對接時一定要配對，切記直對直，彎對彎的原則進行配對，實際上就是在鋁管焊口兩邊500mm內(nèi)保證對直。兩種情況：對于已校直的鋁管,可不考慮校直方向焊接；對于未經(jīng)校直（無法校直的鋁管）的鋁管就必須考慮鋁管的彎曲方向后才能校直焊接。即：整根母線上每兩根鋁管接口處的彎曲方向相反180o，并且在一個平面上。這樣加工出來的管母線整體是直的或大彎，看不出局部小彎。

4、吊裝校直：加工后母線總有些大的彎曲現(xiàn)象，吊裝時注意將彎曲的部位朝上放置，也就是凸背朝天放置。利用自身重力或靜觸頭的重量自然調(diào)直。

2.4

金具

組裝

1、絕緣子按要求檢測試驗，合格后方可組裝。

2、金具組合時，配套的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標準，且應完整，其穿向應一致。絕緣子串的球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相匹配。

3、彈簧銷應有足夠彈性，開口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材替代。

4、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確。

5、絕緣子串吊裝前清潔擦干凈。

6、支持瓷瓶必須完整無損。

7、固定母線的金具應考慮配備伸縮滑動的金具。

2.5

管母

吊裝

1、懸掛式管母線吊裝；

①組裝V型絕緣子串，在構(gòu)架橫梁上管母線兩懸掛點旁用鋼絲千斤頭固定開口葫蘆。

②準備合適數(shù)量的鋼絲繩，將鋼絲繩從兩個開口葫蘆中穿過，并固定在V型絕緣子串的第三、四片瓷瓶處。

③同時開動卷揚機將管母線緩慢拉起，將懸式絕緣子串掛在橫梁的掛點上。（還可以采取槽鋼扁擔挑吊裝V型絕緣子串）

2、支持式管母線安裝時，支柱絕緣子的中心必須在同一軸線上，保證絕緣子的水平度及垂直度符合規(guī)程和設計要求，支柱絕緣子安裝應牢靠。

3、搬運和吊裝時注意管母線焊縫有無裂縫出現(xiàn)，嚴禁焊縫有裂紋的管母線用于工程中。

4、管母線應采用多點吊裝方式，使其受力盡可能均勻，以提高吊裝的精確度。單跨可采用兩點吊裝，兩跨及以上應采用多點吊裝。吊裝時，管母線兩端應用兩根攔風繩控制方向使其平穩(wěn)。

5、伸縮節(jié)與管母接觸處表面應清理干凈，并涂一層電力復合脂。

注意：

懸掛式母線施工：卷揚機位置擺放一定要選適當，鋼絲繩與葫蘆匹配，鋼絲繩不得大于葫蘆的噸位；千斤頭掛葫蘆不得有剪口等。

瓷瓶固定式管母線施工：瓷瓶定位必須拉通線，母線托架應垂直水平，母線全段校直后才能緊固瓷瓶螺絲。

2.6

班組自檢

1、管母線安裝完成后，班組負責人應進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時整改

2、記錄各種安裝尺寸，調(diào)整三相水平，并填寫施工安裝和質(zhì)量驗評記錄。

2.7

質(zhì)量

注意

事項

1、控制好每根鋁管車好的“坡口”圓周面與其鋁管垂直，是焊接質(zhì)量的重要保證。

2、焊口加溫到位，襯管加強孔焊透，焊縫堆高滿足要求。

3、所用金具必須全面檢查，規(guī)格必須相互配套。必要時對封端球和封端蓋進行打磨。

4、管母線組配時吊點和支撐點距焊口距離應≥50mm，還應考慮避開隔離開關(guān)靜觸頭的位置。

5、管母線支持器應有1～2mm的滑動間隙。

6、插入式伸縮節(jié)應活動自如，外觀無裂紋、斷股、褶皺，其截面應大于母線1.2倍。

7、母線相色標志的長短三相一致。

2.8

安全

注意

事項

1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、電焊機外殼（包括控制箱）必須可靠接地。

3、下班時應切斷焊機電源、關(guān)閉氬氣和冷卻水。

4、工作棚內(nèi)應放置滅火器材。

5、起吊工作應由經(jīng)驗豐富的同志指揮和監(jiān)護。綁扎方法應正確牢靠,起吊重物下嚴禁站人，牽引鋼絲繩夾角內(nèi)側(cè)不得有人逗留。

6、地面施工人員應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。

7、高空作業(yè)人員應穿軟底膠鞋、系安全繩、帶工具袋。為防止高空墜落，施工人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶（高掛低用）。

8、高空作業(yè)人員使用的工具、材料應放入隨身佩帶的工具袋中，嚴禁高處拋擲工具、螺栓等。

2.9

環(huán)保

注意

事項

1、鋁管母線進場必須堆放整齊有序，包裝布條等不得亂堆亂放，減少周圍環(huán)境污染。

2、產(chǎn)生的垃圾應安排人員倒到指定的垃圾站內(nèi)，嚴禁亂丟亂放。

3、臨時電源不得亂接，應指定專人負責，內(nèi)部接線的標字應清楚。

4、每天下班前應清理好現(xiàn)場，做到工完料盡場地清，保持良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。

5、施工機械的噪聲應控制在允許的范圍內(nèi)，晚上加班應控制時間，盡量不打擾周圍居民的正常生活。

6、注意對工程成品的保護，加強成品保護意識，保護焊接好的管母成品。

3

檢查驗收

3.1

質(zhì)量

工藝

要求

1、焊口制作工藝、質(zhì)量可靠美觀。

3、管母線焊接應確保平直無彎曲變形。

4、封端球表面應處理光滑，謹防放電。

5、管母線表面應