液壓破碎錘性能檢測

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.液壓破碎錘工作原理 2\o"CurrentDocument"2.液壓破碎錘實驗測試系統(tǒng) 4\o"CurrentDocument"2.1建立液壓破碎錘實驗系統(tǒng)目的 4\o"CurrentDocument"2.2液壓破碎錘相關(guān)測量參數(shù) 4\o"CurrentDocument"2.2.1外觀參數(shù) 4\o"CurrentDocument"2.2.2重量參數(shù) 5\o"CurrentDocument"2.2.3工作參數(shù) 5\o"CurrentDocument"2.2.4性能要求 52.2.5主要零部件的壽命要求 5\o"CurrentDocument"2.2.5安全要求 5\o"CurrentDocument"2.3液壓破碎錘實驗測試系統(tǒng) 52.3.1實驗測試系統(tǒng)組成 62.3.2實驗測試系統(tǒng)設(shè)計原則 7液壓破碎錘工作原理及性能檢測液壓破碎錘工作原理控制閥進汕氮氣Y活塞樸控制閥進汕氮氣Y活塞樸圖表1液壓破碎錘工作示意圖活塞回程高壓油由進油管進入控制閥g口，經(jīng)f口進入錘體a推動面積為A2的活塞向右移動,壓縮氮氣室里的氮氣，蓄能，如下圖：進油 LL1油圖表2活塞回程壓縮氮氣室控制閥右移

當A2移動到b位置時，高壓油由b進入控制閥e口，控制閥閥芯右移；高壓油由g進入當A2移動到b位置時，高壓油由b進入控制閥e口，控制閥閥芯右移；高壓油由g進入h,進入d；2a進汕1(1活塞樸氮氣室扛汨可閥圖表3控制閥動作換向活塞沖程由于油腔A1面積大于A2,再加上氮氣室的壓力；此時活塞以強大的力左移沖擊釬桿，釬桿打擊石塊；潭対 氮氣室錘體1—1扌窣制閥進油 山油圖表4活塞沖程做功控制閥左移高壓油由c口進入控制閥j推動控制閥閥芯左移，A1腔泄壓；高壓油再次從g進入

f,由f進入錘體A2腔，使活塞桿回程，重復(fù)步驟（1）。進油 Hiyil：圖表5控制閥動作換向液壓破碎錘實驗測試系統(tǒng)2.1建立液壓破碎錘實驗系統(tǒng)目的為液壓破碎錘設(shè)計和改良提供實驗依據(jù)為產(chǎn)品的出場檢驗提供可靠的數(shù)據(jù)。2.2液壓破碎錘相關(guān)測量參數(shù)根據(jù)JB/T10844-2008標準進行液壓破碎錘相關(guān)性能測試，符合標準規(guī)定方能合格。根據(jù)測量方法不同，可以分為：外觀參數(shù)，重量參數(shù)，工作參數(shù)，2.2.1外觀參數(shù)（1）外形尺寸，符合圖紙相關(guān)要求；（2）裝配要求，零部件應(yīng)符合圖紙要求，經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格；裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7165-2004中3.1、3.2、3.3的規(guī)定；（3）防銹處理應(yīng)符合JB/T3576的規(guī)定；（4）外觀表面涂漆，符合JB/T9857的規(guī)定；（5）產(chǎn)品標志，在產(chǎn)品的顯著位置上應(yīng)有標志，內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品型號、名稱和商標；產(chǎn)品編號；制造日期(年、月)；制造企業(yè)名稱。產(chǎn)品的液壓油進出口應(yīng)有明顯的標記；并且應(yīng)用鋼或者塑料的密封螺堵，將液壓油進出口封嚴。(6)產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB/T7302的規(guī)定。外包裝上還應(yīng)有執(zhí)行標準、企業(yè)名稱、地址、電話等。2.2.2重量參數(shù)工作重量，包含錘體、機架和釬桿在內(nèi)的液壓破碎錘總重量，單位kg。錘體重量，錘體本身的總重量，單位kg。工作參數(shù)工作流量，液壓破碎錘工作時所需的供油流量，單位L/min。工作壓力，液壓破碎錘工作時所需的供油壓力，單位MPa。沖擊能量，液壓破碎錘單次沖擊的動能，單位Jo沖擊頻率，液壓破碎錘活塞每分鐘沖擊釬桿的次數(shù)，單位bpm。性能要求在規(guī)定工作壓力下，液壓破碎錘的工作流量不大于產(chǎn)品規(guī)定值，或者在規(guī)定的工作流量范圍內(nèi)，液壓破碎錘的工作壓力不應(yīng)小于規(guī)定值。沖擊頻率應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定值的90%。沖擊能量應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定值的90%。2.2.5主要零部件的壽命要求蓄能器隔膜的使用壽命不低于600ho沖擊活塞的使用壽命不低于1500ho換向閥的使用壽命不低于3000ho安全要求安全要求應(yīng)符合GB17957的規(guī)定。2.3液壓破碎錘實驗測試系統(tǒng)主要測量液壓破碎錘工作參數(shù)，詳細參數(shù)見下表：

檢測項目檢測方法工作流量應(yīng)將流量測量儀表的測點置于液壓破碎錘的咼壓側(cè)，流量測量儀表的精度不應(yīng)低于土2%。工作壓力在液壓破碎錘的進油口處進行測量，也可在距離入口處10m之內(nèi)的測點進行，壓力測量儀表的精度不應(yīng)低于土1.5%。沖擊頻率沖擊頻率的檢測方法安GB/T5621的規(guī)定進行。沖擊能量沖擊能量應(yīng)按GB/T5621的規(guī)定，采用應(yīng)力波法進行測量。沖擊能量的測量精度不應(yīng)低于±10%,測試時液壓油箱油溫應(yīng)在60°C—70°C之間。氮氣室實時壓力氮氣室自行加工，留有傳感器安裝孔，連接數(shù)據(jù)米集和處理系統(tǒng)；實時記錄氮氣室壓力。啟動平穩(wěn)性檢測啟動平穩(wěn)性時，將工作壓力從零逐漸調(diào)至最大，觀察液壓破碎錘的運行情況，有無卡滯、停頓現(xiàn)象。運行耐壓性能檢驗運行耐壓性能時，將工作壓力從啟動壓力逐漸調(diào)大至運行耐壓試驗壓力，運行耐壓試驗壓力為額定工作壓力的120%。在運行耐壓試驗壓力下連續(xù)運行30s一40s，共運行10次，觀察有無異?，F(xiàn)象，以及產(chǎn)品運行時的沖擊頻率波動情況及運行聲響的規(guī)律性來判斷運行耐壓性能是否合格2.3.1實驗測試系統(tǒng)組成由液壓站控制系統(tǒng)、液壓站、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)(計算機)及實驗對象組成。1)液壓站提供實驗平臺所需的油壓，采用變量住在泵。2)液壓站控制系統(tǒng)控制液壓站的供油流量與供油壓力。3)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含各種傳感器、測量儀器，數(shù)據(jù)采集儀等。4)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)微型計算機將