模板工程施工方案(精)

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制依據(jù) 2二、工程概況 33.施工安排 53.1施工部位及工期要求 53.2勞動(dòng)組織及分工 5四、施工準(zhǔn)備 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2機(jī)具準(zhǔn)備 64.3材料準(zhǔn)備： 6五、主要施工方法及措施 75.1流水段劃分： 75.2隔離劑的選用 75.3模板設(shè)計(jì) 85.3.1.1基礎(chǔ)底板及反梁模板： 85.3.1.2外墻模板： 85.3.1.3內(nèi)墻、連墻柱模板 85.3.2地上部分墻體 85.3.3框架柱模板 95.3.4梁、板模板 95.3.5汽車坡道模板 105.3.6樓梯模板 105.3.7后澆帶模板 105.3.8門窗洞口、預(yù)留洞口模板 105.4木模板加工 115.5模板的安裝 125.5.1模板的安裝一般要求 125.5.2基礎(chǔ)底板及反梁模板： 135.5.3外墻模板： 135.5.4內(nèi)墻、連墻柱模板 155.5.5剪力墻模板 165.5.6框架柱模板 195.5.7梁、板模板 205.5.8汽車坡道模板 235.5.9樓梯模板 235.5.10后澆帶模板 245.5.11門窗口模板 245.6模板的拆除 265.6.1模板拆除的一般要求： 265.6.2豎向結(jié)構(gòu)模板拆除 275.6.2水平結(jié)構(gòu)模板拆除 27六、模板安裝的允許偏差和檢查方法 28七、注意事項(xiàng) 297.1成品及半成品保護(hù) 297.2消防環(huán)保措施 297.3安全管理措施 297.4文明施工措施 30一、編制依據(jù)1.科技培訓(xùn)樓工程施工圖2.科技培訓(xùn)樓工程施工組織設(shè)計(jì)3.規(guī)范、規(guī)程類別編號(hào)名稱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范00G101混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)華北圖集88J、88JX綜合本(99版)建筑構(gòu)造用圖集行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ30-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JG/T3026-1995竹膠合板模板二、工程概況本工程底板尺寸為49.9m×49.8m，以主體塔樓為中心，共分1、2、3、4四個(gè)分段(1/4~7軸、1/C~2/F軸為1區(qū)，1/C~2/F軸、1~1/4軸為2段，1~1/4軸、A~1/F軸為3段、1~1/4軸、1/C~F軸為4段)；主體結(jié)構(gòu)為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，汽車破道部分結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為八度，從地下一層起，剪力墻抗震等級(jí)一級(jí)，框架抗震等級(jí)二級(jí)，基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，底板底標(biāo)高為-5.5m。頂板、外墻部分設(shè)后澆帶，后澆帶寬800mm，分為后澆帶和收縮后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。施工區(qū)劃分圖如下圖所示：序號(hào)內(nèi)容1總建筑面積9720m建筑層數(shù)地下1層、地上3層2底板底標(biāo)高-5.5、-7.4m底板厚度0.6m、梁1.5m3層高地下1層3.9墻厚450、300250、200首層4.80三層4.20二層4.20三層4.504板厚200mm、190mm、180mm5梁、柱截面尺寸柱800mm×800mm、700mm600mm×600mm、550mm梁主梁400mm×700mm、400次梁300mm×500mm、300mm3.施工安排3.1施工部位及工期要求基礎(chǔ)底板計(jì)劃完成時(shí)間為2004年1月15日。本工程主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃完成時(shí)間為2005年5月10日。采用月、周等計(jì)劃層層分解的方法實(shí)行工期管理。合理安排人力、物力、財(cái)力，做到全方位投入，盡量使勞動(dòng)力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。提高機(jī)械化施工程度，減少勞動(dòng)力投入。3.2勞動(dòng)組織及分工為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動(dòng)力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動(dòng)力人數(shù)見下表勞動(dòng)力需用計(jì)劃動(dòng)態(tài)分析表工種人數(shù)工種人數(shù)地下地上地下地上木工120人100架子工20人20鋼筋工100人70測(cè)量工5人5混凝土工40人40其他配合工種40人40總計(jì)260人2106565四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)充分熟悉圖紙達(dá)到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，規(guī)范和圖集，對(duì)圖紙中存在的問題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)和辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；(2)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和計(jì)算。對(duì)本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對(duì)工人作好技術(shù)交底；(3)編制模板分項(xiàng)施工方案。施工前由工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)交底，讓每個(gè)工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。(4)施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因致使方案無法實(shí)施，應(yīng)立即上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補(bǔ)充方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備需用表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺(tái)2壓刨M(fèi)B104-1臺(tái)2電鉆把6刨床MQ423B臺(tái)24.3材料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工進(jìn)度情況，制定好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作好檢驗(yàn)工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，要絕對(duì)保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。主要材料用量表材料名稱規(guī)格基礎(chǔ)主體合計(jì)竹膠合板12厚3800800011800膠合板18厚180540720碗扣立桿2.1m75008000115001.5m40004000拉桿1.2m900020000290000.9m30007500105000.6m50010001500φ48鋼管6m240060030004m80020010001.5m120050006200五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分：本工程1、2、3、4段根據(jù)工程實(shí)際情況，汽車破道部分按照后澆帶部位及塔吊處自然劃分流水段，豎向結(jié)構(gòu)每區(qū)劃分為2段，其中外墻為一段，框架柱、墻為一段；水平結(jié)構(gòu)劃分為一段；主體塔樓部分，豎向結(jié)構(gòu)分為3段，外墻劃分為一段，框架柱與核心筒墻體劃分為2段，水平結(jié)構(gòu)劃分為2段。5.2隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑)；木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5.3模板設(shè)計(jì)5.3.1基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)部分模板設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合流水段劃分和地上部分結(jié)構(gòu)統(tǒng)一考慮；豎向模板與支撐系統(tǒng)配置1~1.5層，水平結(jié)構(gòu)模板體系配置2層，水平結(jié)構(gòu)模板支撐體系配置3層。5.3.1.1基礎(chǔ)底板及反梁模板：基礎(chǔ)底板及反梁模板設(shè)計(jì)詳見《基礎(chǔ)底板及反梁模板施工方案》5.3.1.2外墻模板：地下室外墻模板采用12厚竹膠板，雙面支模；次龍骨采用50*100mm木枋，次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙根48鋼管，間距500mm，水平向布置；穿墻螺栓采用直徑Φ14的防水穿墻螺栓，螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片；支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側(cè)對(duì)稱布置，在全高范圍內(nèi)均勻布置3道，底腳預(yù)埋插筋墊木枋鎖緊。5.3.1.3內(nèi)墻、連墻柱模板內(nèi)墻除采用定型大鋼模的部位外采用12厚竹膠合板后背50×100木方次龍骨間距250，主龍骨2Φ48鋼管，模板配制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上5cm為準(zhǔn)。穿墻螺栓采用Φ14鋼筋，間距500*500mm。螺栓套采用Φ20塑料管。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管+可調(diào)托支撐，全高范圍內(nèi)均勻支撐三道，底腳預(yù)埋鋼筋棍。5.3.2地上部分墻體根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，1、2、3、4段主體部分墻體模板均采用大鋼模板，大鋼模板的板面采用6mm厚鋼板，次龍骨(豎肋)采用8#槽鋼，主龍骨(橫肋)采用10#槽鋼，穿墻桿采用直徑Φ30的穿墻螺栓。墻體的配置，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高4.20m，模板配置高度為4.00m，上節(jié)高度按照首層墻體高度，地下部分層高3.70m，模板采用在標(biāo)準(zhǔn)模板上部拼接上拼板，高度按照層高4.25m配置，上節(jié)拚板高度為600mm，拼接后模板高度為4.85m。定型大鋼模板的設(shè)計(jì)詳見模板公司的《大鋼模板設(shè)計(jì)、施工方案》5.3.3框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接頭部分?？蚣苤砟０宀捎?種模板：定型鋼模板和18mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18m厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。⑴框架柱模板采用定型鋼模板。定型鋼模板配制時(shí)充分考慮地上標(biāo)準(zhǔn)層框架柱的尺寸和高度，地下部分框架柱截面尺寸與地上標(biāo)準(zhǔn)層相同的，采用在定型鋼模板上部加拼上拼板，模板配制分兩節(jié)配置，下節(jié)配置高度按標(biāo)準(zhǔn)層配制，上節(jié)配置高度參照地下層高配置，個(gè)別柱子單獨(dú)配制。⑵梁柱節(jié)點(diǎn)部分結(jié)構(gòu)必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用18mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。5.3.4梁、板模板頂板厚度為100、180、200mm?？蚣芰?、頂板模板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨采用100*100mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距均為250mm；頂板厚度＜200mm，頂板主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁底口、側(cè)梆主龍骨間距以600mm為主；梁高≥700mm應(yīng)加設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓采用φ12鋼筋，水平、豎向間距均為600mm；頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，間距依據(jù)主龍骨間距，間距以1200、900mm為主，其他間距為600mm等，框架梁底支撐同樣以600mm為主，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻，支搭-2層、-1層頂板及梁模板時(shí)，其支撐立桿必須在下層對(duì)應(yīng)位置連續(xù)支頂至基礎(chǔ)底板上，地上水平結(jié)構(gòu)施工時(shí)，其支撐立桿必須在下層對(duì)應(yīng)位置連續(xù)支頂3層。頂板、梁跨度大于4m時(shí)，按規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000。5.3.5汽車坡道模板汽車坡道模板采用12mm厚的竹膠合板模板，依照坡道尺寸、角度裁切成型；次龍骨采用50*100mm木枋，間距250mm，主龍骨采用100*100mm木枋，間距900mm；模板支撐采用48鋼管支撐架，依據(jù)坡道角度支搭。5.3.6樓梯模板樓梯底模采用12mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采用50*100木方，間距250mm，主龍骨采用100*100mm木枋，間距為900mm，支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐系統(tǒng)。樓梯踏步模采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場(chǎng)制作成型，踏步模板在加工過程中應(yīng)充分考慮裝修做法，避免裝修期間大量剔鑿。5.3.7后澆帶模板外墻后澆帶模板：后澆帶兩側(cè)堵頭板采用12mm厚的膠合板背襯100*100木枋支擋，竹膠合板模板依據(jù)水平鋼筋間距做成梳子狀，背襯龍骨應(yīng)不小于100×100mm，以保證其剛度，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用50*50短木方支撐牢固，間距不大于頂板后澆帶采用12mm厚的竹膠合板模板，背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據(jù)下鐵鋼筋間距制成梳子狀；框架梁后澆帶模板采用雙層鋼絲網(wǎng)模板。5.3.8門窗洞口、預(yù)留洞口模板⑴門窗洞口模板門窗洞口模板均采用木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，內(nèi)側(cè)襯50mm厚的木模板，角部?jī)?nèi)、外側(cè)用角鋼連接；支撐采用48鋼管配合可調(diào)托做橫撐和斜撐。預(yù)留洞口同樣采用木模，外圈釘12mm厚竹膠和板模板，支撐采用50*50木枋支撐。要求門窗洞口以及預(yù)留洞口的模板尺寸必須準(zhǔn)確，連接緊固、支撐牢固，底部邊長(zhǎng)大于500mm的洞口模需在下口留設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實(shí)。5.4木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料；配制模板時(shí)，應(yīng)先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點(diǎn)部位的模板時(shí)，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時(shí)用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側(cè)面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在安裝平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100*100木方上釘子按@150間距，其余木枋上釘子按＠200間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時(shí)，按照左進(jìn)右出各15mm的原則進(jìn)行加工(如下圖所示)。平模加工示意圖龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質(zhì)量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微損傷，應(yīng)用專用的膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，應(yīng)將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護(hù)新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。模板拆除后應(yīng)檢查、整修，若破損嚴(yán)重，則不得再用。5.5模板的安裝5.5.1模板的安裝一般要求⑴模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來的筒質(zhì)量缺陷。⑵模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。⑶各類模板應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。⑷模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑸合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確，并經(jīng)隱檢合格。⑹為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼海綿條：①大鋼模底腳與樓板面之間；②梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位；⑺模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。⑻防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚50mm在平模安裝緊固的同時(shí)，將角模背后安裝5道鉤頭螺栓，確保了陰角模與大模拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長(zhǎng)50*100木方，木方貼墻面一側(cè)混凝土邊沿位置粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面。5.5.2基礎(chǔ)底板及反梁模板：基礎(chǔ)底板及反梁模板施工詳見《基礎(chǔ)底板及反梁模板施工方案》。5.5.3外墻模板：⑴-2、-1層外墻模板采用單面支模的方法，施工順序?yàn)椋簭棄ι砭€→鋼筋隱檢→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→安裝滿堂支撐架→調(diào)整固定→預(yù)檢-1層外墻內(nèi)側(cè)模板采用大鋼模板和竹膠合板模板。內(nèi)側(cè)模板無坡道處采用大鋼模板，大鋼模板利用主體核心筒墻體模板組拼；有坡道的外墻內(nèi)側(cè)模板采用15mm厚的竹膠合板模板，模板支設(shè)高度與大鋼模板相同，組拼時(shí)需特別注意鋼木模板拼縫處的板面平整度和接縫的密實(shí)性，遇有坡道處鋼筋預(yù)留甩筋，次龍骨采用50*100mm木枋，豎向布置，間距250mm，主龍骨采用100*100木枋，水平布置，第一道主龍骨距底邊300mm，以上間距700mm一道，外側(cè)利用防水保護(hù)墻(保護(hù)墻+防水層+保護(hù)層)做外模板；里側(cè)用墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，所用墊塊必須具備足夠的強(qiáng)度支撐模板；模板支撐系統(tǒng)均采用在建筑內(nèi)側(cè)單面支撐的方法，在底板施工過程中，在基礎(chǔ)底板和反梁上預(yù)埋地錨插筋，間距700mm，-3層外墻施工前，先施工靠近外墻一側(cè)的框架柱，然后利用框架柱在外墻四周框架柱范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐架，滿堂支撐架抱住框架柱，端部用可調(diào)托頂住模板主龍骨，水平與豎向間距均為700mm，可調(diào)托與模板主龍骨應(yīng)連接，調(diào)節(jié)可調(diào)托可調(diào)節(jié)模板的垂直度。滿堂支撐架在垂直與水平方向均加斜撐或剪刀撐，考慮到框架柱間距較大(軸線間距為8300mm、8200mm)，滿堂支撐在框架柱之間的部位豎向斜撐應(yīng)加強(qiáng)，斜撐頂至底板或反梁面上。⑵-2層、-1層外墻模板采用12mm厚的竹膠合板模板，雙面支模；次龍骨采用50*100mm木枋，次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙根Φ48×3.5mm鋼管水平布置，第一道龍骨距底邊300mm，以上每道間距600mm；穿墻螺栓采用直徑Φ16的防水穿墻螺栓，螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片，兩端加厚度2cm限位塞，一方面在安裝模板時(shí)，可以控制模板尺寸，另一方面，在拆模后，穿墻螺栓沿限位塞根部切除，然后用聚合物水泥砂漿塞實(shí)、抹平；－1層外墻外側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋棍，鋼筋棍截止到止水鋼板處，在結(jié)構(gòu)內(nèi)加100mm的拐頭，用以支撐上部模板，間距不得大于2000mm，側(cè)面支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側(cè)對(duì)稱布置，水平間距不大于1200mm，豎向在全高范圍內(nèi)均勻布置3道，底腳預(yù)埋插筋墊木枋鎖緊，間距不大于1000mm。-2層、-１層外墻模板支模圖外墻模底腳支模示意圖5.5.4內(nèi)墻、連墻柱模板地下剪力墻體以外建筑物內(nèi)墻體和連柱墻體模板均采用12mm厚的竹膠合板模板拼成，模板配制高度以頂板下皮以上5cm為準(zhǔn)。次龍骨采用50*100mm木枋豎向布置，間距為250mm，主龍骨采用雙根48鋼管，間距為500mm，首道主龍骨距底邊距離不大于250mm；穿墻螺栓采用Φ14鋼筋，間距500*500mm。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管+可調(diào)托支撐，全高范圍內(nèi)均勻支撐三道，底腳預(yù)埋鋼筋棍，墊100*100木枋頂緊。內(nèi)墻模板支設(shè)剖面示意圖5.5.5剪力墻模板根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，1、2、3、4段主體塔樓部分核心筒墻體、連墻柱模板均采用大鋼模板，大模板施工前先按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，然后依據(jù)配板圖進(jìn)行大模板拼組、安裝配件。其施工順序：彈墻身線→合模前鋼筋隱檢→安裝門窗口模板和水電預(yù)埋等→安裝內(nèi)墻橫墻模板→安裝內(nèi)墻縱墻模板→安裝堵頭模板→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→安裝外墻外側(cè)模板→辦理預(yù)檢。大鋼模板配板圖平面圖見各區(qū)大鋼模板設(shè)計(jì)與施工方案；陰角模與平模之間采用5道鉤頭螺栓與平模背楞進(jìn)行拉結(jié)，避免錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。陰角模板的角鋼與平模的豎楞以及平模的豎楞與平模的豎楞之間的連接螺栓應(yīng)加墊片、彈簧墊雙螺母擰緊。（如下圖所示）變形的角模應(yīng)及時(shí)修理、更換。平模與平模、陽(yáng)角模板與平模板、陰角模與平模板拼接如下圖所示：平模板之間拼接圖陽(yáng)角模安裝方法陽(yáng)角模安裝方法為防止大模板拼裝中底部出現(xiàn)跑位，拼縫不平等問題出現(xiàn)，在墻體鋼筋綁扎時(shí)，上口、下口需設(shè)置頂模筋；陰、陽(yáng)角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強(qiáng)，頂筋距角邊50～70mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫50～70mm，其余部位按間距1000～1500mm設(shè)置，頂筋長(zhǎng)度為墻厚－２mm，上、下口頂筋位置相同，制作時(shí)必須嚴(yán)格按墻體線和模板控制線無誤差操作。具體布置如圖所示：模板下口注：模板上口頂模筋同時(shí)控制上口模板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長(zhǎng)度為墻厚－2mm。模板下口模板下口大鋼模板頂模筋定位圖電梯井筒與所在段的結(jié)構(gòu)樓層同步施工，模板采用定型大鋼模板，電梯井的操作平臺(tái)及腳手架的搭設(shè)見《電梯井內(nèi)腳手架方案》。井筒內(nèi)大鋼模板支撐示意圖5.5.6框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后施工梁柱接頭部分?？蚣苤砟０宀捎?種模板：定型鋼模板和18mm厚竹膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18mm厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。施工順序：彈柱位置線→柱鋼筋隱檢→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐并校正→辦預(yù)檢⑴在各區(qū)塔吊吊運(yùn)范圍以內(nèi)，主樓和裙房部分框架柱模板采用定型鋼模板。地下部分框架柱安裝前，柱鋼筋已辦理鋼筋隱檢等手續(xù)，在加工區(qū)，先將每邊模板上、下兩節(jié)連接固定，然后整體吊裝至工作面，在工作面安裝、固定，同時(shí)安裝可調(diào)柱箍和模板支撐，模板支撐采用在柱四邊加設(shè)鋼管與鋼絲繩連拉帶頂支承、控制模板，柱支撐在高度范圍內(nèi)均勻布置3道，底腳預(yù)埋鋼筋棍控制底腳尺寸。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)部分結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用18mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。5.5.7梁、板模板框架梁、頂板模板施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂碗扣支撐架→安大、小龍骨→安裝梁模板→鋪板模板→校正標(biāo)高、起拱→辦預(yù)檢。⑴框架梁、頂板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100mm木枋，主龍骨采用100*100mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距為250mm，主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁主龍骨間距以600mm為主；梁高≥700mm的梁應(yīng)加設(shè)螺栓固定，頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，間距以1200為主，其他間距為900mm和600mm，立桿下鋪5cm厚通長(zhǎng)木板?？蚣芰旱字瓮瑯右?00mm為主，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻，地上水平結(jié)構(gòu)施工時(shí)，其支撐立桿必須在下層對(duì)應(yīng)位置連續(xù)支頂3層。對(duì)于框架梁兩側(cè)樓板板面在不同標(biāo)高位置的部位，施工時(shí)，低跨板上部，梁側(cè)模采用吊梆支模，模板同樣采用12mm厚的竹膠合板模板，背襯50*100木枋，同時(shí)在梁內(nèi)加設(shè)穿梁螺栓。(如下圖所示)模板施工先從墻身或柱身1.0m線上返至頂板模板(或梁)底面標(biāo)高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時(shí)下先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模時(shí)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm樓板錯(cuò)臺(tái)處梁、板模板支搭示意圖梁、板模板陰角處理梁、板跨度≥4m起拱高度計(jì)算公式如下：h=（L-2×L1）×n‰L梁板總跨度。L1以梁板跨中為基點(diǎn)，兩側(cè)每一起拱支撐點(diǎn)距跨中的水平投影長(zhǎng)度。h距離跨中起拱支撐點(diǎn)長(zhǎng)度L1處的起拱高度。n‰1‰取值。5.5.8汽車坡道模板施工方法：足尺放樣、彈線--支搭樓梯底模--調(diào)整標(biāo)高--綁坡道鋼筋--支搭踏步立面模板--預(yù)檢汽車坡道模板鋪釘在該部位外墻模板拆模后施工。5.5.9樓梯模板施工方法：足尺放樣、彈線--支搭樓梯底模--調(diào)整標(biāo)高--綁樓梯鋼筋--支搭踏步立面模板--預(yù)檢支模時(shí)預(yù)先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標(biāo)高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。施工中應(yīng)充分考慮樓梯踏步的裝修做法和裝修層厚度。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計(jì)算好踏步高度配制模板時(shí)按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。安裝時(shí)木工現(xiàn)場(chǎng)放大樣，現(xiàn)場(chǎng)彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模，支架采用Φ48鋼管，鋼管支撐垂直于樓梯底模，間距為1000mm，扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如圖），便于鐵抹子收光。5.5.10后澆帶模板在墻體模板合模前，先進(jìn)行墻體后澆帶部位模板，剪力墻后澆帶模板采用50厚木模板作堵頭板，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用短木方支撐牢固，間距500mm，支撐應(yīng)牢固，防止?jié)补囗藕鬂q模。后澆帶遇梁部位，梁內(nèi)后澆帶模板可采用雙層鋼絲網(wǎng)，背面用鋼筋棍支撐；板上后澆帶12mm厚的竹膠合板模板，背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據(jù)下鐵鋼筋間距制成梳子狀，兩側(cè)模板用木枋連接、支頂，防止跑位。5.5.11門窗口模板窗洞口模板均采用木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，寬度為墻厚-2mm，內(nèi)側(cè)襯50mm厚的木模板，角部?jī)?nèi)、外側(cè)用角鋼連接；支撐采用48鋼管配合可調(diào)托做橫撐和斜撐，或采用木枋作內(nèi)支撐，考慮到門洞口位置砼側(cè)壓力較大，門洞口模板內(nèi)襯100*100木枋，并在內(nèi)側(cè)相應(yīng)增加支撐。預(yù)留洞口同樣采用木模，支撐采用50*50木枋支撐。門窗洞口在加工場(chǎng)內(nèi)拼接成型，模板板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑，兩側(cè)與墻模接觸部位粘貼海綿條，防止漏漿，口模組裝完畢并經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可吊運(yùn)至作業(yè)面安裝，要求門窗洞口以及預(yù)留洞口的模板尺寸必須準(zhǔn)確，連接緊固、支撐牢固，邊長(zhǎng)大于500mm的洞口模需在下口留設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實(shí)。5.6模板的拆除5.6.1模板拆除的一般要求：⑴模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑵側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后?；炷翉?qiáng)度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。⑶注意事項(xiàng)：①用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。②梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。③拆除模板時(shí)拆下的扣件、螺栓及時(shí)集中收集整理。5.6.2豎向結(jié)構(gòu)模板拆除柱、墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時(shí)，墻身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足7.5Mpa的支模要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每層測(cè)試一次。-3層單面支模模板拆除時(shí)，先拆除模板之間的連接，然后拆除部分靠近外墻周圍的支撐，松動(dòng)模板，模板松動(dòng)后，用塔吊將模板吊出作業(yè)面，按照要求分類擺放整齊，模板吊出后，再拆除剩余支撐。核心筒墻體大鋼模板拆除時(shí)，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)部晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗口模板時(shí)不能用大錘砸模板。-2層、-1層和核心筒墻體以外的柱墻模板拆除時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板拆除時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)模板的保護(hù)，嚴(yán)禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。要求砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況確定拆模時(shí)間，拆除時(shí)一定保證砼表面不受損。寬度大于1.2米的洞口拆模后進(jìn)行二次支頂。5.6.2水平結(jié)構(gòu)模板拆除⑴梁、板底模拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度達(dá)到要求，拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模板。⑵拆模強(qiáng)度控制：現(xiàn)澆頂板模拆除以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，各部位拆模時(shí)砼強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)/≥100⑶樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留1—2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴(yán)禁使模板自由落下，保護(hù)下層樓板砼表面，延長(zhǎng)模板使用壽命；等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出碼好堆放。5.6.2后澆帶所在跨的梁底模、頂撐及板后澆帶兩側(cè)兩排頂撐范圍內(nèi)的模板支撐均必須待后澆帶混凝土澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能拆除。六、模板安裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或接線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5-0寬、高±5對(duì)角線6七、注意事項(xiàng)7.1成品及半成品保護(hù)7.1.1現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)木工棚，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。7.1.2吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.1.3配模時(shí)做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。7.1.4模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場(chǎng)就位。7.1.5拆模時(shí)不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時(shí)注意保護(hù)木模板，增加木模板使用周期。7.2消防環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。7.2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。7.2.3木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運(yùn)。7.3安全管理措施7.3.1施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。7.3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶。7.3.3木工用壓刨，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。7.3.4工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，并在施工中及時(shí)糾正違章操作行為。7.3.5支墻體模板時(shí)，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時(shí)操作架，符合安全要求。7.3.6堅(jiān)持每周的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。7.3.7特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證，并有安全防范措施。7.3.8任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)段域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。7.3.9施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰(shuí)。7.3.10加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。7.3.11加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。7.3.12注意事項(xiàng)：1）模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時(shí),操作人員必須系掛好安全帶。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。3）垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。4）使用拉桿螺栓時(shí),螺母必須擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。5）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。6）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。7.4文明施工措施7.4.1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。7.4.2、實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。7.4.3、合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7.4.4、各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場(chǎng)清。8．附錄8.1.模板計(jì)算本計(jì)算依據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》、《高層建筑施工》、《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。8.1.1地下外墻體計(jì)算地下墻體按3.4m高計(jì)算，墻厚450mm，模板12mm厚竹膠合板模板；-2層、-1層雙面支模，采用φ14穿墻螺栓中間焊50mm×50mm，厚1.5mm的止水片，水平間距500㎜，豎向間距500㎜，上部局部采用600㎜間距，次龍骨采用50*100mm木枋，間距250mm，水平龍骨采用雙根φ48鋼管水平布設(shè)，水平龍骨間距為600㎜，上部局部采用700㎜間距，用螺母加墊片與穿墻螺栓固定（詳見墻體模板龍骨、螺栓布置圖）。內(nèi)墻模板所用穿墻螺栓不帶止水環(huán)，加直徑為20塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)使用，其余同外墻?；炷脸跄龝r(shí)間5h，砼澆筑速度為V＝2m/h。a、荷載計(jì)算：當(dāng)墻厚大于100mm時(shí)，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆筑砼側(cè)壓力與傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。a.1恒載：新澆筑砼的側(cè)壓力F已知γc＝24KN/m3,V=2m/h,H=3.4米β1＝1.1，β2＝1.15，t0=5由公式F1＝0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.1×1.15×21/2=51.51KN/m2又F2＝γcH＝24×3.4=81.6KN/m2取較小值，即側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F＝51.51KN/m2新澆筑砼自重的分項(xiàng)系數(shù)取1.2則新澆筑砼側(cè)壓力F＝1.2×0.85×51.51=52.54KN/m2a.2活載：傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力F2取荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2，荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4F2＝1.4×4×0.85=4.76KN/m2a.3側(cè)壓力合計(jì)F3F3＝F1＋F2＝52.54+4.76=57.3KN/m2b、穿墻螺栓計(jì)算N＝0.5×0.5×57.3=14.33KN查表得φ14螺栓的抗拉強(qiáng)度為17.8KN。14．33KN<17.8KN滿足施工要求。c、龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算龍骨上所受均布荷載qq=bF3=0.5×57.3=28.65K