質(zhì)量技術(shù)分析會(huì)專題簡(jiǎn)報(bào)

質(zhì)量的保障工作。1.銀川用戶投訴一盤焊絲軸裂，資料詳實(shí)，已經(jīng)得到解決。初步分析為焊絲層2.河南訴焊條不起弧，電弧不穩(wěn)。經(jīng)分析為焊條包頭及磨尾不凈所致。此問題說明焊條車間在生產(chǎn)中對(duì)質(zhì)量細(xì)節(jié)的控制與管理還很不到位，應(yīng)引起足夠的重焊絲裸露，這種現(xiàn)狀，不光是難看，同時(shí)在一定程度上也會(huì)影響到產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)事事有人管的良好運(yùn)行機(jī)制。公司其它部門也要有自己的資料管理員，以滿足(以上人員均可設(shè)為兼職，并不會(huì)提高車間的管理成本，只是會(huì)提高車間的管任。。關(guān)于焊絲表面生銹的原因分析摘要從焊絲表面的銹蝕情況及焊絲銹蝕速度分析，銹斑出現(xiàn)的原因是焊表面的水漬和酸或堿液未吹洗干凈(水漬與酸或堿液能加速銹蝕的發(fā)生)，同時(shí)由于后幾道清洗水更換周期較長(zhǎng)，清洗水較臟，顏色黃濁，中和水洗的加料控制及PH的測(cè)試沒有很好的控制(焊絲鍍后是否經(jīng)過有效的中和目前不得而知)。但從該質(zhì)量問題反映出，該批焊絲首先肯定是鍍銅后表面清洗不徹底，烘干不好 (有些包裝箱在開箱檢查前都是潮濕的)。(如果焊絲鍍后水洗、酸堿中和不良導(dǎo)致焊絲表面殘留酸或堿液較多，鍍后氣吹不良、表面帶液嚴(yán)重，烘干工況經(jīng)過放置一段時(shí)間后內(nèi)部酸堿液對(duì)焊絲由內(nèi)到外進(jìn)行腐蝕，是造成焊絲表面生鍍后中和效果不好或過度(主要是未能及時(shí)添加碳酸鈉進(jìn)行中和或一次加入量鋼絲表面殘留酸或堿液較多，導(dǎo)致焊絲經(jīng)過拋光后銅層下面殘留酸或堿液很快表面；水更換周期較長(zhǎng)，清洗水較臟，顏色黃濁，共同的作用導(dǎo)致鋼絲清洗不良，導(dǎo)3、在焊絲在線清洗能力不良的情況下，焊絲生產(chǎn)依然在高速運(yùn)行，(質(zhì)量問題偶發(fā)于少數(shù)幾線也證明速度對(duì)此是有較大影響的。可以肯定的說，前面所有生產(chǎn)各線清洗條件是一致的，那么偶發(fā)銹斑肯定是出在高速運(yùn)行的幾條線)使得清洗效果雪上加霜，殘留酸或堿液的焊絲，在正常的烘干工況下難以烘干，如果氣吹不良，殘液過多，將更加大了烘干的壓力，最終導(dǎo)致疏松多孔的焊絲鍍嘴，及時(shí)清理結(jié)晶的氣吹嘴。及時(shí)維護(hù)并保證氣吹嘴前后的同心性。帳。4、確立一個(gè)有效合理的鍍銅速度區(qū)間，嚴(yán)格控制鍍銅上限速度，以保證合理當(dāng)在生產(chǎn)中發(fā)生銹斑問題時(shí)，首先建議車間要降速，用延長(zhǎng)處理時(shí)間辦法來保證處理質(zhì)量。同時(shí)立即按上述建議落實(shí)各個(gè)環(huán)結(jié)的檢查，確保所有質(zhì)控點(diǎn)此次事故為同類焊絲質(zhì)量事故的第二次發(fā)生，焊絲車間應(yīng)該引起足夠的重響摘要了分析，并提出了改進(jìn)措施：一是模套與模芯之間的過盈量選擇要合適，以防止模芯爆裂；二是在保證足夠預(yù)緊力的情況下減小模套的厚度，提高模套的散熱能力；三是要對(duì)模具及卷筒進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以延長(zhǎng)模具壽命，以改善和提高拉絲模是鋼絲加工過程中的成形工具，其加工質(zhì)量及使用狀況決定著模具的使用壽命，但企業(yè)往往不太注意拉絲模及拉絲卷筒在拉拔使用過程中的冷卻模耗量高，并且鋼絲扭轉(zhuǎn)不合格的特別多，主要表現(xiàn)為：模具磨損速度快、模芯爆裂和拉拔鋼絲扭轉(zhuǎn)值低，脆斷嚴(yán)重，分析其原因主要是模具及拉絲卷筒冷1．1水冷卻對(duì)模具壽命的影響潤(rùn)滑劑連續(xù)不斷地被鋼絲帶入拉絲模的工作錐部分，并在鋼絲表面附著一層潤(rùn)滑劑，使鋼絲與模壁不直接接觸，有效地減少了摩擦力，也減少了因摩擦而產(chǎn)當(dāng)模具的結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、鋼絲表面狀態(tài)和潤(rùn)滑劑性能不變時(shí)，潤(rùn)滑劑進(jìn)捕捉作用，機(jī)械捕捉作用的大小又模具工作的壓力小，進(jìn)入的量相應(yīng)也少，這樣就使得鋼絲與模壁間處于一種界面潤(rùn)滑狀態(tài)，鋼絲沿變形區(qū)表面處在固體摩擦接觸中，摩擦阻力大；反之，潤(rùn)滑膜逐漸增厚，鋼絲與模壁間的潤(rùn)滑狀態(tài)開始從界面潤(rùn)滑向混合潤(rùn)滑過渡，這拉拔速度的提高，加劇了拉拔熱的產(chǎn)生，一是變形熱的產(chǎn)生，二是摩擦熱拉拔是一個(gè)塑性變形過程，鋼絲在拉拔力、模具工作錐的壓力和模具間的滑劑的軟化溫度時(shí)，潤(rùn)滑劑受熱軟化，變成一種黏稠的流體附著在鋼絲表面，潤(rùn)滑劑受熱軟化，是潤(rùn)滑劑起潤(rùn)滑作用的必要條件。當(dāng)達(dá)到潤(rùn)滑劑的軟化使這一最佳溫度保持住，那么當(dāng)超過這一軟化溫度后，潤(rùn)滑劑將過度軟化，黏稠度會(huì)越來越低，附著力也會(huì)越采越差，最后潤(rùn)滑劑從工作錐處被反擠出來。當(dāng)潤(rùn)滑劑的溫度升高時(shí)，潤(rùn)滑劑的熱量會(huì)傳導(dǎo)給拉絲模，模具的溫度也會(huì)逐漸升高。當(dāng)這種溫度升高到一定程度時(shí)，就會(huì)引起鋼絲和潤(rùn)滑劑溫度的連鎖反應(yīng)形成一個(gè)惡性循環(huán)，鋼絲和模具的溫度會(huì)急劇升高。此時(shí)鋼絲與模壁間基本是干摩擦狀態(tài)，鋼絲與模壁間直接接觸的面積增大，模具的磨損速度加劇。了模套與模芯之間的過盈量，過盈量的減小意味著模套對(duì)模芯預(yù)緊力的減小。模具的溫度越高，這種預(yù)緊力減小的程度越大，當(dāng)模芯失去足夠的預(yù)緊力后，模芯就爆裂了，尤其是那些過盈量配合不好的模具首先產(chǎn)生爆裂，同時(shí)由于模絲拉小，同時(shí)由于鋼絲過熱，在高速拉拔中通過象鼻子放線校直輪時(shí)受到不規(guī)則擠由于拉絲卷筒及模具的冷卻能力不足，使得鋼絲從模具出口時(shí)的溫度超過從表1可以看出，隨著鋼絲溫度的升高，鋼絲的時(shí)效時(shí)間會(huì)急劇縮短，為以后，無論卷筒的冷卻能力有多強(qiáng)，都無法將鋼絲溫度在極短的時(shí)間內(nèi)降到脆化時(shí)效的溫度區(qū)域內(nèi)，在這一溫度段內(nèi)由于片狀滲碳體的分解，自由碳原子拔。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可看到：當(dāng)模具及卷筒冷卻不足時(shí)，拉出來的鋼絲表面發(fā)亮，有的甚至發(fā)藍(lán)，有的模具出口處冒煙，導(dǎo)致鋼絲發(fā)硬、發(fā)脆，表面發(fā)藍(lán)的鋼絲拉拔。極易造成溫度過高。三是極早恢復(fù)使用卷筒冷卻系統(tǒng)。從根本上有效的改善鋼絲脆斷無法拉拔，鋼絲拉小、拉扁的質(zhì)量問題。解決模具消耗大，不耐用的問佳的冷卻效果。這樣可以充分彌補(bǔ)模具冷卻不足時(shí)的鋼絲溫度過高的問題，保(1)拉絲模及拉絲卷筒的冷卻是整個(gè)拉絲冷卻環(huán)節(jié)中的一個(gè)重要部分，在的質(zhì)量；決定著拉絲產(chǎn)能的提升。(2)在保證模套對(duì)模芯預(yù)緊力的情況下減小模套的厚度，是提高散熱速度質(zhì)量事故處理經(jīng)驗(yàn)談：(連載)埋弧焊氣孔缺陷的成因及對(duì)策埋弧焊是焊接生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種高效焊接方法,在壓力容器鋼結(jié)構(gòu)及螺1焊件清理不干凈。焊絲表面和焊件坡口的鐵銹、油污、水分會(huì)在焊接時(shí)產(chǎn)3焊劑覆蓋層不充分，保護(hù)不良。當(dāng)然，蓋太多也不行。剛好蓋住弧光多一5注意控制焊槍角度，角度不良，會(huì)造成熔池中析出的氣體形成紊流，不能夠,易產(chǎn)生間斷性的明弧,而且會(huì)因?qū)щ娮焯椭率苟迅驳暮竸┍煌蠋ё?使熔池7焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所分析，采取相應(yīng)防止措施。焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和降低焊接速度，目地是降低熔池的反應(yīng)聚烈程度，延長(zhǎng)熔池的保持時(shí)間，減少如果是小電流焊接(400左右及以下的焊接)可以提高焊接電流(提高到600左右)，以增加熔池的沸騰能力、提高熔池的反應(yīng)聚烈程度，增加熔池?zé)彷斎?、焊接材料使用?jīng)驗(yàn)談(連載)埋弧焊絲焊接操作注意事項(xiàng)焊道等缺陷的發(fā)生，焊前應(yīng)根據(jù)焊接口角度、坡口及裝配精度等進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，并注意上坡焊及下坡焊對(duì)熔深的影響。響力學(xué)性能的主要應(yīng)素，所以焊前應(yīng)徹底清除。。高速度焊接時(shí)也應(yīng)選用粗顆粒焊蘭虹焊材簡(jiǎn)介(連載)國(guó)內(nèi)著名品牌焊絲綜合對(duì)比表國(guó)內(nèi)著名品牌焊絲綜合對(duì)比表規(guī)格牌號(hào)ER50-6XER50-6ER50-6ER50-6ER50-6X飛濺小大顆粒飛濺小小焊縫成型美觀(細(xì))美觀美觀美觀焊渣中等較少較少中等焊絲顏色(黃銅色)中等發(fā)白深發(fā)白送絲性能正常正常正常正常焊接工程師評(píng)價(jià)：通過以上綜合對(duì)比，可以看出，蘭虹牌焊絲理化性能指標(biāo)優(yōu)良。焊絲質(zhì)量穩(wěn)定，焊接工藝良好，焊縫成型美觀，焊渣適量脫渣容易。飛濺小，送絲性能良好。綜合指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)著名品牌B、C，與目前國(guó)內(nèi)著名品牌A相當(dāng)。讓你工程設(shè)計(jì)放心，焊接使用舒心。HMnE焊絲)MnMnSi1.50-1.90≤0.07SPC焊絲規(guī)格(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0LH.YD350(M)埋弧堆焊藥芯焊絲具有電弧穩(wěn)定，膠渣性能良好，焊縫成型美觀，焊層化學(xué)成分均勻，理化性能Mo高溫硬度和耐冷熱疲勞性能。準(zhǔn)CCSiMnCrMoSPHRC0.1-0.20.50-1.51.20-3.1.50-2.50.35-0.6≤≤40±5050050.030.0321)堆焊前準(zhǔn)備a表面的污染物。b)配套焊劑按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙。2)工藝參數(shù)電電流(A)電弧電壓(V)焊速(mm/min)層間溫度(℃)焊后熱處理380/43028/32≤500≥150350℃/4h后熱重量(重量(Kg)質(zhì)量事故處理經(jīng)驗(yàn)談：(連載)焊接材料使用經(jīng)驗(yàn)談(連載)蘭虹焊材簡(jiǎn)介(連載)優(yōu)質(zhì)合金粉末如鎳粉、金屬鉻、鉬鐵、釩鐵、低碳錳鐵、金紅石等，經(jīng)軋制拉具有電弧穩(wěn)定，膠渣性能良好，焊縫成型美觀，焊層化學(xué)成分均勻，理化性能沖擊性能優(yōu)良。用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的堆焊。LH.YD414N(M)在配方中加入并提高了Ni、V、Cr、Mo含量，堆焊層具有準(zhǔn)CCSiMnCrMoNiSPNVHRC0.013.20.010.010.060.30.581.201.063．2845544780a表面的污染物。3)工藝參數(shù)層層間溫度(℃)焊速(mm/min)電弧電壓(V)電流(A)重量(重量(Kg)LH.YD430(M)為埋弧堆焊藥芯焊絲，采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包覆各種優(yōu)質(zhì)金屬通合層具有良好的高溫硬度和耐冷熱疲勞性能，焊前不用預(yù)熱，焊后不需熱處理，準(zhǔn)SSPinC5a焊絲表面的污染物。層層間溫度(℃)焊速(mm/min)電弧電壓(V)電流(A)重量(Kg)1)按上述堆焊工藝進(jìn)行施焊。CCSiMnCrMoSP1)焊接工藝0.200.803.281.680.640.0102)堆焊層理化性能指標(biāo)測(cè)試：1)按上述堆焊工藝進(jìn)行施焊。2)堆焊層理化性能指標(biāo)測(cè)試：CSiMnCrMoS0.180.732.481.580.400.011P十、藥芯焊絲熔敷及對(duì)接焊縫試驗(yàn)情況(-40℃試驗(yàn))一)熔敷板焊接試驗(yàn)2)、熔敷金屬理化檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果--40℃沖擊89、88、106二)對(duì)接板焊接試驗(yàn)1)焊接工藝AVh2)、對(duì)接焊縫金屬理化檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果--40℃沖擊90、98、108選情況。1.銀川用戶投訴一盤焊絲軸裂，資料詳實(shí)，已予以賠付。初步分析為焊絲層繞2.河南訴焊條不起弧，電弧不穩(wěn)。經(jīng)分析為焊條包頭及磨尾不凈所致。此問題說明焊條車間在生產(chǎn)中對(duì)質(zhì)量細(xì)節(jié)的控制與管理還很不到位，應(yīng)引起足夠的重的解決，同時(shí)用戶反映我公司產(chǎn)品色澤深淺不一，印字大小不一，使得用戶對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性產(chǎn)生質(zhì)疑，不利于銷售工作的深入進(jìn)行，同時(shí)初步的解決。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)暴露出我公司焊絲產(chǎn)品包裝質(zhì)量不良，焊絲捆變形，焊絲裸露，這種現(xiàn)狀，不光是難看，同時(shí)在一定程度上也會(huì)影響到產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)此推動(dòng)事事有人管的良好運(yùn)行機(jī)制。公司其它部門也要有自己的資料管理員，以滿足(以上人員均可設(shè)為兼職，并不會(huì)提高車間的管理成本，只是會(huì)提高車間的管。關(guān)于焊絲表面生銹的原因分析摘要從焊絲表面的銹蝕情況及焊絲銹蝕速度分析，銹斑出現(xiàn)的原因是焊表面的水漬和酸或堿液未吹洗干凈(水漬與酸或堿液能加速銹蝕的發(fā)生)，同時(shí)由于后幾道清洗水更換周期較長(zhǎng)，清洗水較臟，顏色黃濁，中和水洗的加料控制及H 不好)均會(huì)導(dǎo)致上述問題的產(chǎn)生。如此工況下生產(chǎn)的焊絲，表面殘留有大量水經(jīng)過放置一段時(shí)間后內(nèi)部酸堿液對(duì)焊絲由內(nèi)到外進(jìn)行腐蝕，是造成焊絲表面生鍍后中和效果不好或過度(主要是未能及時(shí)添加碳酸鈉進(jìn)行中和或一次加入量鋼絲表面殘留酸或堿液較多，導(dǎo)致焊絲經(jīng)過拋光后銅層下面殘留酸或堿液很快水更換周期較長(zhǎng)，清洗水較臟，顏色黃濁，共同的作用導(dǎo)致鋼絲清洗不良，導(dǎo)致焊絲表面殘留酸或堿液激增。3、在焊絲在線清洗能力不良的情況下，焊絲生產(chǎn)依然在高速運(yùn)行，(數(shù)顯速度定是出在高速運(yùn)行的幾條線)使得清洗效果雪上加霜，殘留酸或堿液的焊絲，在正常的烘干工況下難以烘干，如果氣吹不良，殘液過多，將更加大了烘干的4、確立一個(gè)有效合理的鍍銅速度區(qū)間，嚴(yán)格控制鍍銅上限速度，以保證合理當(dāng)在生產(chǎn)中發(fā)生銹斑問題時(shí)，首先建議車間要降速，用延長(zhǎng)處理時(shí)間辦法來保證處理質(zhì)量。同時(shí)立即按上述建議落實(shí)各個(gè)環(huán)結(jié)的檢查，確保所有質(zhì)控點(diǎn)此次事故為同類焊絲質(zhì)量事故的第二次發(fā)生，焊絲車間應(yīng)該引起足夠的重摘要熱能力；三是要對(duì)模具及卷筒進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以延長(zhǎng)模具壽命，以改善和提高拉絲模是鋼絲加工過程中的成形工具，其加工質(zhì)量及使用狀況決定著模具的使用壽命，但企業(yè)往往不太注意拉絲模及拉絲卷筒在拉拔使用過程中的冷卻在拉拔使用過程中的散熱，會(huì)給模具壽命和鋼絲拉拔性能造成很大的影響，以同一型號(hào)的拉絲機(jī)、同一批原材料生產(chǎn)同一規(guī)格的鋼絲，有的機(jī)臺(tái)反映產(chǎn)量高，鋼絲拉拔效果好，模具很好用，而有的機(jī)臺(tái)則反映鋼絲脆斷無法拉拔，模耗量高，并且鋼絲扭轉(zhuǎn)不合格的特別多，主要表現(xiàn)為：模具磨損速度快、模芯爆裂和拉拔鋼絲扭轉(zhuǎn)值低，分析其原因主要是模具及拉絲卷筒冷卻不足造成1．1水冷卻對(duì)模具壽命的影響潤(rùn)滑劑連續(xù)不斷地被鋼絲帶入拉絲模的工作錐部分，并在鋼絲表面附著一層潤(rùn)當(dāng)模具的結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、鋼絲表面狀態(tài)和潤(rùn)滑劑性能不變時(shí)，潤(rùn)滑劑進(jìn)捕捉作用，機(jī)械捕捉作用的大小又模具工作的壓力小，進(jìn)入的量相應(yīng)也少，這樣就使得鋼絲與模壁間處于一種界面潤(rùn)滑狀態(tài)，鋼絲沿變形區(qū)表面處在固體摩擦接觸中，摩擦阻力大；反之，潤(rùn)滑膜逐漸增厚，鋼絲與模壁間的潤(rùn)滑狀態(tài)開始從界面潤(rùn)滑向混合潤(rùn)滑過渡，這拉拔速度的提高，加劇了拉拔熱的產(chǎn)生，一是變形熱的產(chǎn)生，二是摩擦熱拉拔是一個(gè)塑性變形過程，鋼絲在拉拔力、模具工作錐的壓力和模具間的摩擦力混合作用下，金屬產(chǎn)生連續(xù)不斷的塑性變形，同時(shí)產(chǎn)生大量的變形熱和潤(rùn)滑劑受熱軟化，是潤(rùn)滑劑起潤(rùn)滑作用的必要條件。當(dāng)達(dá)到潤(rùn)滑劑的軟化使這一最佳溫度保持住，那么當(dāng)超過這一軟化溫度后，潤(rùn)滑劑將過度軟化，黏稠度會(huì)越來越低，附著力也會(huì)越采越差，最后潤(rùn)滑劑從工作錐處被反擠出來。當(dāng)潤(rùn)滑劑的溫度升高時(shí)，潤(rùn)滑劑的熱量會(huì)傳導(dǎo)給拉絲模，模具的溫度也會(huì)逐漸升高。當(dāng)這種溫度升高到一定程度時(shí)，就會(huì)引起鋼絲和潤(rùn)滑劑溫度的連鎖本是干摩擦狀態(tài)，鋼絲與模壁間直接接觸的面積增大，模具的磨損速度加劇。了模套與模芯之間的過盈量，過盈量的減小意味著模套對(duì)模芯預(yù)緊力的減小。模具的溫度越高，這種預(yù)緊力減小的程度越大，當(dāng)模芯失去足夠的預(yù)緊力后，模芯就爆裂了，尤其是那些過盈量配合不好的模具首先產(chǎn)生爆裂，同時(shí)由于模芯過熱澎漲孔徑增大，使鋼絲拉大。同時(shí)由于鋼絲過熱，在高速拉拔中鋼絲產(chǎn)由于拉絲卷筒及模具的冷卻能力不足，使得鋼絲從模具出口時(shí)的溫度超過隨著鋼絲溫度的升高，鋼絲的時(shí)效時(shí)間會(huì)急劇縮短，為以后，無論卷筒的冷卻能力有多強(qiáng)，都無法將鋼絲溫度在極短的時(shí)間內(nèi)降到在鐵的α相里造成了位錯(cuò)的作用，最終的結(jié)果是鋼絲的強(qiáng)度高、韌性低，尤其0有的甚至發(fā)藍(lán)，有的模具出口處冒煙，導(dǎo)致鋼絲發(fā)硬、發(fā)脆，表面發(fā)藍(lán)的鋼絲有效地增強(qiáng)模具及卷筒的散熱能力是解決上述問題關(guān)鍵：一是在保證模套對(duì)模芯預(yù)緊力的情況下減小模套的厚度，加大散熱的速度，我公司模具是外購(gòu)二是要對(duì)模具進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，帶走模具熱量。我公司的拉絲模具冷卻系統(tǒng)幾乎絲脆斷無法拉拔，鋼絲拉小、拉扁的質(zhì)量問題。解決模具消耗大，不耐用的問模套的作用是給模芯提供一個(gè)足夠的預(yù)緊力，預(yù)緊力的大小取決于兩個(gè)方之間的過盈量可按下式選擇[2]。t0d——加熱前模套內(nèi)孔的直徑，mm；模套的外徑尺寸應(yīng)按拉拔時(shí)所承受的壓力大小和鑲套時(shí)的預(yù)緊力大小來選經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算[3]。D=d/k(2)a佳的冷卻效果。這樣可以充分彌補(bǔ)模具冷卻不足時(shí)的鋼絲溫度過高的問題，保(1)拉絲模及拉絲卷筒的冷卻是整個(gè)拉絲冷卻環(huán)節(jié)中的一個(gè)重要部分，在(2)在保證模套對(duì)模芯預(yù)緊力的情況下減小模套的厚度，是提高散熱速度埋弧焊氣孔缺陷的成因及對(duì)策埋弧焊是焊接生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種高效焊接方法,在壓力容器鋼結(jié)構(gòu)及螺它重要問題。1焊件清理不干凈。焊絲表面和焊件坡口的鐵銹、油污、水分會(huì)在焊接時(shí)產(chǎn)火焰烘烤。夠,易產(chǎn)生間斷性的明弧,而且會(huì)因?qū)щ娮焯椭率苟迅驳暮竸┍煌蠋ё?使熔池7焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會(huì)造成氣孔，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，采取相應(yīng)防止措施。焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和8當(dāng)埋弧焊接產(chǎn)生氣孔時(shí)，首先要做到前六條的改進(jìn)措施，在效果不明顯的00左右及以下的焊接)可以提高焊接電流(提高到600左右)，以增加熔池的沸騰能力、提高熔池的反應(yīng)聚烈程度，增加熔池?zé)彷斎搿⒙窕『附z焊接操作注意事項(xiàng)陷的發(fā)生，焊前應(yīng)根據(jù)焊接坡口及裝配精度等進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，并注意上坡焊及下坡焊對(duì)熔深的影響。。及焊接速度，一般大電流焊接應(yīng)選用度焊接時(shí)也應(yīng)選用粗顆粒焊檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，更是極大的提升了焊絲的送絲穩(wěn)定性。國(guó)內(nèi)著名品牌焊絲綜合對(duì)比表國(guó)內(nèi)著名品牌焊絲綜合對(duì)比表規(guī)格牌號(hào)ER50-6XER50-6ER50-6ER50-6ER50-6X飛濺小大顆粒飛濺小小焊縫成型美觀(細(xì))美觀美觀美觀焊渣中等較少較少中等焊絲顏色(黃銅色)中等發(fā)白深發(fā)白送絲性能正常正常正常正常焊接工程師評(píng)價(jià)：通過以上綜合對(duì)比，可以看出，蘭虹牌焊絲理化性能指標(biāo)優(yōu)良。焊絲質(zhì)量穩(wěn)定，焊接工藝良好，焊縫成型美觀，焊渣適量脫渣容易。飛濺小，送絲性能良好。綜合指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)著名品牌B、C，與目前國(guó)內(nèi)著名品牌A相當(dāng)。讓你工程設(shè)計(jì)放心，焊接使用舒心。蘭虹新產(chǎn)品推介：4、H08Mn2E(風(fēng)電專用埋弧焊絲)縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。焊縫金屬化學(xué)成分(％)MnMnSi1.50-1.90≤0.07SPC焊絲規(guī)格(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0LH.YD350(M)埋弧堆焊藥芯焊絲具有電弧穩(wěn)定，膠渣性能良好，焊縫成型美觀，焊層化學(xué)成分均勻，理化性能Mo溫硬度和耐冷熱疲勞性能。準(zhǔn)CCSiMnCrMoSPHRC0.1-0.20.50-1.51.20-3.1.50-2.50.35-0.6≤≤40±5050050.030.0321)堆焊前準(zhǔn)備a表面的污染物。2)工藝參數(shù)電電流(A)電弧電壓(V)焊速(mm/min)層間溫度(℃)焊后熱處理380/43028/32≤500≥150350℃/