機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題與答案.超級完整

可編輯版/第一章緒論思考下列問題:1．機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2．機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位作用。3．本課程的主要任務(wù)和要求。第二章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、填空題1.在加工中,刀具和工件之間的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動,按其功用可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。其中主運(yùn)動消耗功率最大。2.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。*3.刀具靜止角度參考系的假定條件是假定安裝條件和假定運(yùn)動條件。4.常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面,它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5.在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角,后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。6.正交平面與法平面重合的條件是刃傾角為0。7.基準(zhǔn)平面確定后,前刀面由前角和刃傾角兩個角確定；后刀面由后角和主偏角兩個角確定；前、后刀面確定了一條切削刃,所以一條切削刃由前角、后角、刃傾角、主偏角四個角度確定。8.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為刀具標(biāo)注角度參考系和刀具工作角度參考系。二、判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1.在切削加工中,進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。〔×2.背平面是指通過切削刃上選定點(diǎn),平行于假定進(jìn)給運(yùn)動方向,并垂直于基面的平面?！病?.其它參數(shù)不變,主偏角減少,切削層厚度增加。〔×4.其它參數(shù)不變,背吃刀量增加,切削層寬度增加。〔√5.主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角為主偏角?！病?6.車削外圓時,若刀尖高于工件中心,則實(shí)際前角增大?！病?.對于切斷刀的切削工作而言,若考慮進(jìn)給運(yùn)動的影響,其工作前角減少,工作后角增大。〔×*8.當(dāng)主偏角為時,正交平面與假定工作平面重合?！病?.切削鑄鐵類等脆性材料時,應(yīng)選擇K類〔YG類硬質(zhì)合金?！病?0.粗加工時,應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。〔×三、名詞解釋1.基面過切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動方向的平面。2.切削平面過切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。3.正交平面過切削刃上選定點(diǎn)并同時垂直于切削平面與基面的平面。4.法平面過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。5.自由切削刀具只有直線形主切削刃參加切削工作,而副切削刃不參加切削工作,稱為自由切削。6.直角切削刃傾角等于零的切削叫做直角切削。四、簡答題試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義,并分析它們的異同點(diǎn)和用途。2.為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點(diǎn)處？3.試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別,為什么橫向切削時,進(jìn)給量不能過大。4.試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。5.何謂直角切削和斜角切削？各有何特點(diǎn)？6.刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？高的硬度、耐磨性、耐熱性。足夠的強(qiáng)度韌性。良好的導(dǎo)熱性和工藝性圖2-17.試按下列條件選擇刀具材料或編號。C⑴45鋼鍛件粗車；A⑵HT200鑄件精車；B⑶低速精車合金鋼蝸桿；G⑷高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；D⑸中速車削淬硬鋼軸；F⑹加工冷硬鑄鐵。A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.YN10E.YG8F.YG6XG.YT30五、分析計算題1.試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、、、、〔要求標(biāo)出假定主運(yùn)動方向、假定進(jìn)給運(yùn)動方向、基面和切削平面圖2-2圖2-32.繪制圖2-3所示彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度〔從外緣向中心車端面：,,,,。3.設(shè)外圓車刀的,,,,求,,及。4.如圖2-4所示,鏜孔時工件內(nèi)孔直徑為,鏜刀的幾何角度為,,,。若鏜刀在安裝時刀尖比工件中心高,試檢驗(yàn)鏜刀的工作后角。圖2-4圖2-55.如圖2-5所示的車端面,試標(biāo)出背吃刀量、進(jìn)給量、公稱厚度、公稱寬度。又若,,,試求切削面積。第三章金屬切削過程的基本規(guī)律一、填空題1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削力、切削熱和表面硬化。2.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同,可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型,分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。*3.第Ⅱ變形區(qū)發(fā)生在切屑底層金屬,其變形特點(diǎn)是使金屬流動緩慢,晶粒再度被拉長,沿著前刀面方向纖維化,切屑底邊長度增加,切屑向外側(cè)卷曲。4.切削力的來源主要是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力和刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力兩方面。5.刀具主偏角增加,背向力Fp減少,進(jìn)給力Ff增加。6.刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時磨損。7.刀具磨損的原因主要有磨料磨損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。8.切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。常用種類有水溶液、乳化液和切削油。9.刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、斜角切削與刃傾角和主偏角和副偏角四個方面。10.切削用量選擇的順序是：先選背吃刀量、再選進(jìn)給量、最后選切削速度。11.粗加工時,限制進(jìn)給量的主要因素是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度和剛度、刀片強(qiáng)度以及裝夾剛度；精加工時,限制進(jìn)給量的主要因素是表面粗糙度。二、判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1.積屑瘤在加工中沒有好處,應(yīng)設(shè)法避免。〔×2.刀具前角增加,切削變形也增加。〔×3.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度?！插e4.切削厚度薄,則刀具后角應(yīng)取大值?！病?.切削用量三要素中,對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量?！病?.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具,從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。〔×7.車削外圓時,在負(fù)刃傾角的影響下,切屑流向待加工表面?！病?8.當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r,若增大進(jìn)給量,則切削變形通常是增大的?！病倘?、選擇題1.縱車外圓時,不消耗功率但影響工件精度的切削分力是〔B。A.進(jìn)給力B.背向力C.主切削力D.總切削力2.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是〔B。A.B.C..D.3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向,若刃傾角為負(fù),則切屑流向?yàn)?。〔AA.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出4.粗加工時,前角應(yīng)取〔B的值；精加工時,前角應(yīng)取〔A的值；加工材料塑性越大,前角應(yīng)取〔B的值；加工脆性材料時,前角應(yīng)取〔A的值；材料硬度、強(qiáng)度越高,前角應(yīng)取〔B的值A(chǔ).相對較大B.相對較小C.任意取四、名詞解釋1.積屑瘤在切削塑性金屬材料時,經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬的金屬楔塊,稱為積屑瘤。*2.加工硬化隨著冷變形程度的增加,金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提高,但塑性、韌性有所下降。*3.工件材料的切削加工性對某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。4.刀具耐用度新刃磨的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時間稱為刀具耐用度。五、簡答題1.何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？2.車削細(xì)長軸時應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度〔包括、、、？簡述理由。3.試說明被吃刀量和進(jìn)給量對切削溫度的影響,并與和對切削力的影響相比較,兩者有何不同？4.增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？5.刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？6.何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所選用的耐用度是否相同,為什么？7.何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？8.切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何選用？9.前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？10.為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小,刀具耐用度會提高？11.選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選,再選,最后選？六、分析計算題用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱車的鋼。車刀的幾何參數(shù)為、、,前刀面帶卷屑槽,,車削時切削用量為。⑴用指數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式計算三個切削分力并計算切削功率；⑵用單位切削力和單位切削功率計算主切削力以及切削功率；⑶分析、比較⑴和⑵所得結(jié)果。第四章金屬切削機(jī)床與刀具1.某機(jī)床主傳動系統(tǒng)如圖4-1所示,試寫出主運(yùn)動傳動鏈的傳動路線表達(dá)式和圖示齒輪嚙合位置時的運(yùn)動平衡式〔算出主軸轉(zhuǎn)速。2.試證明CA6140車床的機(jī)動進(jìn)給量。3.車圓柱面和車螺紋時,各需要幾個獨(dú)立運(yùn)動？4.成形車刀重磨時應(yīng)刃磨哪個刀面,要求是什么？5.鉆頭橫刃切削條件如何？為什么在切削時會產(chǎn)生很大的軸向力？6.銑削有哪些主要特點(diǎn)？可采用什么措施改進(jìn)銑刀和銑削特性？7.什么是順銑和逆銑,順銑有哪些特點(diǎn)？對機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有哪些要求？8.拉削加工有什么特點(diǎn)？9.拉削方式〔拉削圖形有幾種？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？10.滾刀常用的基本蝸桿造型有幾種,制造方法是什么？11.砂輪的特性由哪些因素決定？12.什么叫砂輪硬度,如何選擇砂輪硬度？13.簡述磨料粒度的表示方法。14.齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機(jī)的切削運(yùn)動。第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、填空題*1.在機(jī)械制造中,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同,生產(chǎn)類型可分為三種,即大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分除了與有關(guān)外,還應(yīng)考慮。*2.零件加工表面的技術(shù)要求有、、和。3.常見毛坯種類有鑄件、鍛件、型材和沖壓件,其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鍛件。*4.工件的定位方法有以平面定位、以孔定位、以外圓柱面定位三種。5.工藝過程一般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段四個加工階段。6.工藝尺寸鏈的兩個特征是封閉性和關(guān)聯(lián)性。7.單件時間包括基本時間、輔助時間、布置工作時間、休息時間、生理需要時間。二、判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1.工序是組成工藝過程的基本單元。〔√2.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。〔×3.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn),這是遵循了"自為基準(zhǔn)"原則?！矊?4.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理,通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前進(jìn)行。〔√5.工序集中優(yōu)于工序分散?！病?6.工序尺寸公差的布置,一般采用"單向入體"原則,因此對于軸類外圓表面工序尺寸,應(yīng)標(biāo)成下偏差為零,對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸,應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。〔錯7.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。〔×三、選擇題1．在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使之成為所需零件的過程稱為〔d。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程2．編制機(jī)械加工工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是〔B。A.工步B.工序C.工位D.安裝3．零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做〔C。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)4．自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn),多用于精加工或光整加工工序中,這是由于〔C。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度5．工件定位中由于〔A基準(zhǔn)和〔D基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配6．基準(zhǔn)不重合誤差的大小與〔B有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差*7．試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。⑴車床主軸〔45鋼的調(diào)制工序；〔b⑵車床主軸〔45鋼各主軸頸的高頻淬火〔G54；〔C⑶車床尾架鑄件的人工時效處理?！睞A.粗加工前B.粗加工后,半精加工前C.半精加工后,精加工前D.精加工后,光整加工前*8．工序尺寸的公差一般采用〔A分布,其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用〔C分布,其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B.雙向C.雙向?qū)ΨQ9．在機(jī)械加工中,完成一個工件的一道工序所需的時間,稱為〔C。A.基本時間B.勞動時間C.單件時間D.服務(wù)時間10．在生產(chǎn)中批量越大,則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間〔A。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)四、名詞解釋1．生產(chǎn)過程把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。2．工藝過程生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等,使其成為成品或半成品的過程。3．工序一個或一組工人在一個工作地點(diǎn),對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4．安裝機(jī)械加工過程中,為了保證加工精度,必須使工件在機(jī)床中占有正確的加工位置,并使之固定、夾牢,這個定位、夾緊的過程即為工件的安裝。5．生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。6．零件結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下,其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。7．基準(zhǔn)一般把零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。*8．經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下,即采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人,不延長加工時間等,該加工方法所能保證的加工精度。9．工序公稱余量前后工序的基本尺寸之差。五、簡答題1．如圖5-1所示零件,單件小批生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述,試分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。工藝過程：①在刨床上分別刨削六個表面,達(dá)到圖樣要求；②粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削；③刨兩越程槽；④精刨導(dǎo)軌面A；⑤鉆孔；⑥擴(kuò)孔；⑦餃孔；⑧去毛刺。圖5-12．圖5-2所示零件,毛坯為棒料,批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述,試分析其工藝過程的組成?！惨笸}1機(jī)械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭,車另一端面鉆中心孔；④將整批工件靠螺紋一邊都車至；⑤調(diào)頭車削整批工件的外圓；⑥車外圓；⑦在銑床上銑兩平面,轉(zhuǎn)后銑另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。圖5-23．某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺,已知連桿的備用率為,機(jī)械加工廢品率為,試計算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng),說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。4．試指出圖5-3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題,并提出改進(jìn)意見。圖5-35．圖5-4所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺肩面2的工序圖,試分析臺肩面2的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。圖5-46．試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)〔粗、精應(yīng)如何選擇？圖5-57．為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度〔如圖5-6中A、B面平行度要求。若各工序之間無相關(guān)誤差,并僅從比較各種定位方式入手,在擬訂工藝方案,選擇定位基準(zhǔn)時,一般可以采取下列的定位方式：①基準(zhǔn)重合加工；②基準(zhǔn)統(tǒng)一加工〔分兩次安裝；③不同基準(zhǔn)加工；④互為基準(zhǔn)加工；⑤同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件,順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序,并簡要說明理由。圖5-68．在成批生產(chǎn)的條件下,加工圖5-7所示零件,其工藝路線如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨頂面；③在臥式鏜床上鏜孔。i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動后粗鏜、半精鏜、精鏜孔。試分析上述工藝路線有何不合理之處,并提出改進(jìn)方案。9．試說明劃分加工階段的理由。10．試擬訂圖5-8所示零件的機(jī)械加工工藝路線〔包括工序號、工序內(nèi)容、加工方法、定位基準(zhǔn)及加工設(shè)備。已知毛坯材料為灰鑄鐵〔孔未鑄出,成批生產(chǎn)。圖5-711．試擬訂圖5-9所示零件的機(jī)械加工工藝路線〔要求同題10。已知毛坯材料為灰鑄鐵,中批生產(chǎn)。12．何謂工藝成本？工藝成本由哪些具體部分組成？圖5-8圖5-9六、分析計算題1．若在立鉆上用浮動夾頭鉸削的內(nèi)孔,鉸削前為精鏜。設(shè)精鏜的尺寸公差為,精鏜的粗糙度,精鏜的表面破壞層深度,試確定鉸孔的余量及鏜孔的尺寸。2．某零件上有一孔,表面粗糙度,孔長,材料為45鋼,熱處理淬火為HRC42,毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：①粗鏜；②半精鏜；③熱處理；④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。3．單件加工如圖5-10所示工件〔材料為45鋼,若底平面已加工好,現(xiàn)欲加工上平面,其尺寸為,表面粗糙度為,若平面的加工工藝過程是：粗銑精銑粗磨精磨,試求各工序尺寸及其偏差。圖5-104．加工如圖5-11所示工件時,圖紙要求保證尺寸,因這一尺寸不便直接測量,只好通過度量尺寸來間接保證,試求工序尺寸及其上下偏差。圖5-11圖5-125．圖5-12所示為活塞零件圖〔圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸,若活塞銷孔已加工好,現(xiàn)欲精車活塞頂面,在試切調(diào)刀時,需測量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差。6．加工圖5-13所示零件,為保證切槽深度的設(shè)計尺寸的要求,切槽時以端面1為測量基準(zhǔn),控制孔深。試求工序尺寸及其上下偏差。圖5-137．圖5-14所示為軸套零件,在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面,現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽,并保證尺寸及,求試切調(diào)刀時的度量尺寸、及其上下偏差。8．圖5-15所示為箱體零件〔圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸,試分析計算：⑴若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時,試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸；⑵檢驗(yàn)孔距時,因不便于測量,故選測量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差；⑶若實(shí)測尺寸超差了,能否直接判斷該零件為廢品？圖5-14圖5-159．圖5-16所示襯套,材料為20鋼,內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度,試求：⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；⑵精鏜后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差；圖5-16圖5-1710．圖5-17所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下：①粗車外圓至；②精車外圓至；③劃鍵槽線；④銑鍵槽深度至尺寸；⑤滲碳深度,淬火；⑥磨外圓至尺寸,要求保證滲碳層深度。試求：⑴計算銑鍵槽時的槽深尺寸及其偏差；⑵滲碳時應(yīng)控制的工藝滲碳層深度及其偏差。11．圖5-18〔a所示為軸套零件簡圖〔圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸,按工廠資料,其工藝過程的部分工序如圖5-18〔b所示：工序Ⅴ,精車小端外圓、端面及臺肩；工序Ⅵ,鉆孔；工序Ⅶ,熱處理；工序Ⅷ,磨孔及底面；工序Ⅸ,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸、及其偏差。圖5-1812．某零件的加工路線如圖5-19所示：工序Ⅰ,粗車小端外圓、軸肩及端面；工序Ⅱ,車大端外圓及端面；工序Ⅲ,精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序Ⅲ精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)？圖5-1913．圖5-20〔a所示箱體簡圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸,按工廠資料,該零件加工的部分工序草圖如圖5-20〔b所示〔工件以底面及其上兩銷孔定位。試求精鏜時的工序尺寸及其上下偏差。圖5-2014．圖5-21〔a所示為某零件簡圖,其部分工序如圖5-21〔b、〔c、〔d所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如何改正？圖5-21第六章機(jī)械加工精度一、填空題1．零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。2．主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動。*3．工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源,內(nèi)部熱源包括切削熱和摩擦熱；外部熱源包括周圍環(huán)境溫度通過空氣對流和熱源通過輻射傳到工藝系統(tǒng)的熱量。4．加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩大類,其中系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。二、選擇題1．車床主軸的純軸向竄動對〔BCD的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽2．造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是〔A。A.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高3．車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是〔C。A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形三、名詞解釋1．加工誤差零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量。2．尺寸精度機(jī)械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度。*3．誤差復(fù)映在待加工表面有什么樣的誤差,加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。*4．誤差補(bǔ)償加工中隨時測量工件的實(shí)際尺寸,隨時給刀具補(bǔ)償?shù)姆椒āＫ?、簡答題1．什么是誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？2．加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪些類型？有何特點(diǎn)？3．提高加工精度的主要措施有哪些？五、分析計算題1．在車床上車削一批小軸,經(jīng)測量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù)占24％,小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占2％,若小軸的直徑公差,整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布,試確定該工序的均方差,并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？2．在車床上加工一長度為,直徑為,材料為45鋼的光軸。已知機(jī)床各部件的剛度分別為,,。加工時的切削力,。如圖6-1所示,試計算在一次走刀后的軸向形狀誤差。圖圖6-13．加工一批工件的外圓,圖紙要求尺寸為,若加工尺寸按正態(tài)分布,加工后發(fā)現(xiàn)有8％的工件為廢品,且其中一半廢品的尺寸小于零件的下偏差,試確定該工序能達(dá)到的加工精度？4．在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件,如圖6-2所示,各加工一批細(xì)長軸,加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形,2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形,3號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形,試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。圖6-25．在臥式銑床上銑削鍵槽,如圖6-3所示,經(jīng)測量發(fā)現(xiàn),靠工件兩端深度大于中間,且中間的深度比調(diào)整的深度尺寸小,試分析產(chǎn)生這一誤差的原因,及如何設(shè)法克服減小這種誤差。圖6-3第七章機(jī)械加工表面質(zhì)量一、填空題*1．在切削加工中,如果工件表層金屬以塑性變形為主,則表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；如果以熱塑性變形為主,則表層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹?則加工后表面層常產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。2．經(jīng)過機(jī)械加工后的零件表面存在著宏觀裂紋、傷痕、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。3．切削加工中影響表面粗糙度的因素有進(jìn)給量、主偏角、副偏角。4．機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括加工硬化、殘余應(yīng)力和表面層的金相組織變化。*5．磨削常用的砂輪粒度號為46#-80#,一般不超過80#。二、判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1．刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大,將使冷作硬化層硬度及深度增大。〔對2．為減輕磨削燒傷,可加大磨削深度。〔×3．加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強(qiáng)度?！矊?．殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力?！病?．砂輪的粒度越大,硬度越低,則自礪性越差,磨削溫度越高?！病?．減少進(jìn)給量將減少表面粗糙度值?！矊θ?、選擇題1．〔C加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削2．工件進(jìn)行切削加工時,受到切削力的作用,表層產(chǎn)生塑性變形,晶格扭曲拉長。另一方面,表層受到摩擦力的作用而被〔A,密度〔C,比體積〔C。因此體積〔C,受到里層阻礙,故表層受〔F應(yīng)力,里層產(chǎn)生〔E應(yīng)力。A.拉伸B.壓縮C.增大D.減小E.拉F.壓3．表面粗糙度是波距小于〔A的表面微小波紋。A.B.C.D.4．出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為〔B。A.B.C.D.5．增大〔D對降低表面粗糙度有利。A.進(jìn)給量B.主偏角C.副偏角D.刃傾角四、名詞解釋1．表面質(zhì)量機(jī)械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況2．表面粗糙度加工表面的微觀幾何形狀誤差3．表面波度介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期形狀誤差4．冷作硬化金屬在冷態(tài)塑性變形中,使金屬的強(qiáng)化指標(biāo),如屈服點(diǎn)、硬度等提高,塑形指標(biāo)如伸長率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化五、簡答題1．表面質(zhì)量的含義包含那些主要內(nèi)容？2．產(chǎn)生磨削燒傷的原因有那些？如何避免磨削燒傷？3．引起表面殘余應(yīng)力的原因有那些？4．減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施有那些？5．切削加工時可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度？6．什么是表面冷作硬化？如何控制？六、計算分析題1．車削一鑄鐵零件的外圓表面,若進(jìn)給量,車刀刀尖的圓弧半徑,求能達(dá)到的加工表面粗糙度值。2．采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度號為60號的砂輪磨削鋼件,哪一種情況表面粗糙度值更??？3．機(jī)械加工對零件表面物理力學(xué)性能有什么影響？它們對產(chǎn)品質(zhì)量有和影響？4．如圖7-1所示,壁厚不均勻鑄件,在其薄壁處用寬度為C的單片銑刀銑開后鑄件將如何變形？圖7-1第八章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)一、填空題1．機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和裝配。2．保證裝配精度的方法有互換法、選配法、分組法和調(diào)整法。3．查找裝配尺寸鏈時,每個相關(guān)零、部件能有1個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。4．產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、接觸精度和相對運(yùn)動精度。5．采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做固定調(diào)整法。6．裝配尺寸鏈中,互換法：①極值法適用于少環(huán)尺寸鏈或者裝配精度不高的多環(huán)尺寸鏈場合,②概率法適用于封閉環(huán)精度要求較高而組成環(huán)又較多場合。7．機(jī)器的裝配精度不但取決于零件精度,而且取決于裝配方法。8．互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整或修配即可達(dá)到裝配精度的方法。二、判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1．在查找裝配尺寸鏈時,一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈?！矊?．一般在裝配精度要求較高,而環(huán)數(shù)有較多的情況下,應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈?！病?．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件?！矊?．調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬,而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法?！矊?．協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差?！病?．采用分組互換法,裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組,由于與不等,因此得出的最大與最小間隙也會不同,從而使得配合性質(zhì)也不同?！矊θ⑦x擇題1．用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于A的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)2．裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與A有關(guān)。A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具3．互換裝配法一般多用于高精度D環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多4．分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度,通過分組進(jìn)行裝配,以保證裝配精度的一種裝配方法,因此它適用于組成環(huán)不多,而裝配精度要求高的D場合。A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)5．裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于A。A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計B.工藝過程方案C.具體加工方法6．用改變零件的位置〔移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行來達(dá)到裝配精度的方法叫A。動調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)整法四、名詞解釋1．可動調(diào)整法在裝配尺寸鏈中,選定某個零件為調(diào)整環(huán),根據(jù)封閉環(huán)的精度要求,采用改變調(diào)整環(huán)的位置,已達(dá)到裝配精度2．協(xié)調(diào)環(huán)作為試湊對象的組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)3．公共環(huán)4．裝配尺寸鏈組成最短原則使每一相關(guān)零件僅有一個組成環(huán)列入尺寸鏈五、簡答題1．說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義？2．保證機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有幾種？3．極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用于何種情況？4．何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲得裝配精度時,選取修配環(huán)的原則是什么？若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)〔指增環(huán)或減環(huán)不同時,計算修配環(huán)尺寸的公式是否相同？為什么？5．何謂分組裝配法？其適用的條件？如果相配合工件的公差不等,采用分組互換法將產(chǎn)生什么后果？6．何謂調(diào)整法？可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？7．制定裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料是什么？制定裝配工藝的步驟是什么？六、分析計算題1．圖8-1所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖,根據(jù)技術(shù)要求,主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在圖8-1范圍內(nèi),試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸,并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。2．圖8-2所示為齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、、、。試確定這些尺寸的公差及偏差。圖8-2圖8-33．圖8-3所示為主軸部件,為保證彈性擋圈能順利裝入,要求保持軸向間隙為。已知：、、試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。4．圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是、、。⑴當(dāng)大批生產(chǎn)時,采用完全互換法裝配,試求各組成零件尺寸的上下偏差；⑵當(dāng)小批量生產(chǎn)時,采用修配法裝配,試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。圖8-4圖8-5圖8-65．圖8-5所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在內(nèi),試用極值法和概率法計算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差,并比較兩種方法的結(jié)果。6．查明圖8-6所示立式銑床總裝時,保證主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺面之間垂直度精度的尺寸鏈。第九章夾具設(shè)計基本原理一、填空題1．對于夾具上定位元件的基本要求是足夠的精度、較好的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和剛度和叫好的工藝性。2．造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。二、判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1．不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的?！病?．可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次,而輔助支承可以每批調(diào)整一次?！病?．采用六個支承釘定位,則限制了六個自由度?！踩?、選擇題1．用〔B來限制六個自由度,稱為完全定位。根據(jù)加工要求,只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為〔D。A.六個支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E.欠定位2．零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是〔B。A.完全定位B.欠定位