模板工程施工方案編制樣板(水暖)

XXXX項(xiàng)目XX工程（工程名稱：小二居中）模板工程水暖施工方案（小一加粗居中）(工程效果圖)編制：審核：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批：（項(xiàng)目經(jīng)理）中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司長沙分公司XXXX項(xiàng)目經(jīng)理部XXXX年XX月施組/施工方案審批表表式：QSE0223B01工程技術(shù)文件報(bào)審表（表式C2-1）編號(hào)工程名稱日期現(xiàn)報(bào)上關(guān)于（）工程的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審定。序號(hào)類別編制人頁數(shù)備注（按網(wǎng)上施工方案的類別填）分包單位編制的施工方案，應(yīng)在備注中注明是項(xiàng)目分包、甲方指定分包或甲方分包等。一次只能填報(bào)一個(gè)技術(shù)文件。項(xiàng)目部審核意見：審核：日期：職能部門審核意見：審核：日期：總工程師審批：審定結(jié)論：同意修改后報(bào)重新編制總工程師（簽章）：日期：本表由項(xiàng)目經(jīng)理部填報(bào)，經(jīng)總工程師審批后，項(xiàng)目經(jīng)理部、職能部門、總工程師各保存一份。

目錄1、編制依據(jù) 31.1合同文件（與工程相關(guān)的合同文件，在以下表格基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充、完善） 31.2設(shè)計(jì)圖紙（填寫完整詳細(xì)的圖紙名稱及設(shè)計(jì)編號(hào)） 31.3工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（在以下表格基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充、完善） 32、工程概況 32.1項(xiàng)目概況 32.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)概況 42.4施工特點(diǎn)（以下內(nèi)容僅為示例） 63、施工準(zhǔn)備 63.1技術(shù)準(zhǔn)備（以下內(nèi)容僅為示例） 63.2機(jī)具準(zhǔn)備（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、完善，最好列表說明） 63.3材料準(zhǔn)備 74、施工安排 84.1模板工程施工人員安排 84.2模板工程施工工期安排（以表格形式，主要描述結(jié)構(gòu)施工幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期） 84.3施工流水段的劃分 85、主要施工工藝及方法 85.1生活給水冷、熱管道系統(tǒng)安裝 85.1.1材料要求 85.1.2施工工藝 95.1.3工序流程 105.2排（雨）水系統(tǒng)安裝 115.2.1材料要求 115.2.2施工工藝 115.2.3工序流程 135.3消防系統(tǒng)安裝 155.3.1材料要求 155.3.2施工工藝 155.3.3工序流程 165.4衛(wèi)生潔具及給水附件安裝 215.4.1材料要求 215.4.2工序流程 216、質(zhì)量要求 246.1施工質(zhì)量控制 246.2施工質(zhì)量記錄的管理 267、成品保護(hù)（明確施工過程中各工序的成品保護(hù)方法和要求） 267.1給排水、采暖工程成品與半成品保護(hù)措施 267.2成品與半成品保護(hù)措施 277.3交工前成品保護(hù)措施 288、安全、環(huán)保措施 288.1施工安全管理 288.2施工文明管理 298.3冬雨季施工措施 309、成本節(jié)約措施 3110、附件：分項(xiàng)工程分包情況、質(zhì)量要求及工期安排 311、編制依據(jù)1.1合同文件（與工程相關(guān)的合同文件，在以下表格基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充、完善）序號(hào)文件名稱編號(hào)1新建京滬高速鐵路站房工程施工總價(jià)承包合同2新建京滬高速鐵路鎮(zhèn)江西站XXXX站房工程施工總價(jià)承包招標(biāo)文件3招標(biāo)文件答疑文件XXXXX1.2設(shè)計(jì)圖紙（填寫完整詳細(xì)的圖紙名稱及設(shè)計(jì)編號(hào)）1.3工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（在以下表格基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充、完善）序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集名稱編號(hào)1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20022《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-20034建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20035建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB說明：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)更改，則本方案隨之進(jìn)行更改，按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、工程概況應(yīng)重點(diǎn)描述與本分項(xiàng)工程有關(guān)的內(nèi)容和重要參數(shù)，分析介紹工程的施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)與分項(xiàng)工程有關(guān)的設(shè)計(jì)要求、合同要求、施工現(xiàn)場的情況進(jìn)行有針對(duì)性的介紹。具體內(nèi)容可以參考以下內(nèi)容：2.1項(xiàng)目概況工程名稱XXXX項(xiàng)目XX工程工程地址江蘇省蘇州市XXXXXXXXXX建設(shè)單位XXXXXXX股份有限公司設(shè)計(jì)單位XXXXXXX勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位XXXXXXXXXX監(jiān)理項(xiàng)目部合同范圍設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的全部內(nèi)容，主要包括站房工程、無站臺(tái)柱雨棚（含站臺(tái)面鋪裝）、室外工程以及相關(guān)給排水、暖通、電氣、消防及室內(nèi)外裝修質(zhì)量要求合格(根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r確定)合同工期XXXX年X月X日開工，XXXX年X月X日竣工，總工期XX日歷天2.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能旅客及貨物換乘火車站，內(nèi)設(shè)有辦公、休息等配套設(shè)施.2建筑規(guī)模建筑面積站房建筑面積為5999.5m2，站臺(tái)雨棚面積為25720m2，中心站房屋面面積9190m2.層數(shù)層高地上2層，鋼屋面最高處標(biāo)高35米。其中首層為中心站房，層高7.850米；二層為站臺(tái)層.3建筑物尺寸站房最大平面尺寸為130.8m×88.7m；站臺(tái)雨棚位于主站房的兩側(cè)，與主站房設(shè)防震縫分開，每側(cè)的平面尺寸為180.2m×66m(每側(cè)為兩塊).4建筑防火防火等級(jí):一級(jí).5屋面自防水鋁板金屬屋面系統(tǒng)，屋面采用不銹鋼天溝、不銹鋼虹吸雨水斗.2.3給排水、消防工程設(shè)計(jì)概況本工程給排水系統(tǒng)包括給、熱水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)、飲用水系統(tǒng)、虹吸雨水排水系統(tǒng),重力雨水排水系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng),自動(dòng)噴淋系統(tǒng),氣體滅火系統(tǒng),干粉滅火器系統(tǒng)。（根據(jù)項(xiàng)目具體情況進(jìn)行補(bǔ)充、完善）序號(hào)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)描述1生活給水系統(tǒng)生活給水采用下行上給方式，由室外給水管直接供給，并在各給水入口分別設(shè)置水表，室內(nèi)給水管道采用內(nèi)襯塑鋁合金管材及配件，熱熔連接.2污廢水排水系統(tǒng)室內(nèi)系統(tǒng)采用污、廢合流制,室內(nèi)排水管道采用UPVC排水管道,粘接連接.3熱水及飲水系統(tǒng)普通旅客候車室設(shè)DAY-T823型帶凈水功能冷熱兩用型電開水器,有效容積為50L，額定功率6KW;軟席貴賓候車室,服務(wù)室,辦公用房,伙食團(tuán)設(shè)DAY-T821型帶凈水功能冷熱兩用型電開水器,有效容積為35L，額定功率3KW;貴賓候車室設(shè)電熱水器.4雨水排水系統(tǒng)中心站房雨棚及站臺(tái)雨棚均采用壓力流系統(tǒng)排放，雨水由不銹鋼虹吸式雨水斗收集，雨棚雨水經(jīng)沿雨棚下次桁架敷設(shè)的水平干管及沿主桁架敷設(shè)的雨水立管排至室外的雨水排水溝與雨水井后，由站場專業(yè)統(tǒng)一排放。5消火栓系統(tǒng)1.消防水源為室外埋地消防水池，消防泵房位于地下一層，在屋頂設(shè)有效容積12噸的消防水箱，滿足滅火時(shí)10min室內(nèi)消防用水量要求。2.室內(nèi)消火栓用水量為20L/s,充實(shí)水柱不小于13m，計(jì)算消防壓力為0.5MPa，室內(nèi)設(shè)2套DN100墻壁式水泵接合器，并列布置，火災(zāi)持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)。3.消火栓系統(tǒng)采用倆路供水引入管，在室內(nèi)布置成環(huán)形。消火栓的布置保證防火分區(qū)同層有兩支水槍的充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)任何部位。室內(nèi)消火栓為單栓，栓口距樓面1.1m。每個(gè)單栓消火栓箱內(nèi)均配置DN65mm消火栓一個(gè)，DN65mm，25m麻質(zhì)襯膠水帶一條，DN65x19mm直流水槍一支、啟動(dòng)消防水泵按鈕和指示燈各一只，自救消防卷盤一套。4.消防泵房內(nèi)配置消防主泵XBD5.0/20-100DL兩臺(tái)（1用1備），流量20L/S，揚(yáng)程0.5MPa,功率22KW；消火栓由設(shè)在各個(gè)消火栓箱內(nèi)的消防按鈕、消防控制中心或由穩(wěn)壓泵壓力直接開啟。消火栓備用泵在工作泵發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)投入工作。6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)1、自噴系統(tǒng)按中Ⅰ危險(xiǎn)級(jí)設(shè)計(jì)，自噴水量為:26.2L／s，噴水強(qiáng)度為6L／min.㎡，作用面積160㎡，火延續(xù)時(shí)間1小時(shí).2、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng)，由自噴給水專用加壓泵供水，消防儲(chǔ)水池內(nèi)儲(chǔ)存有76m3自動(dòng)噴水用水量。泵房內(nèi)設(shè)XBD30-50-HY型自動(dòng)噴水加壓泵兩臺(tái)，一用一備，向自噴給水系統(tǒng)管網(wǎng)供水。自噴系統(tǒng)與室內(nèi)消火栓系統(tǒng)合用一套消防水箱及消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備，可提供自噴系統(tǒng)火災(zāi)初期滅火用水量，且維噴水管網(wǎng)平時(shí)所需水壓，室外設(shè)兩套SQS150-A型消防水泵接合器。3、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)噴頭為閉式玻璃球噴頭，有密實(shí)吊頂?shù)牟课徊捎孟麓剐蛧婎^，有通透性吊頂或無吊頂?shù)牟课徊捎弥绷⑿蛧婎^。7氣體滅火系統(tǒng)10KV配電所控制室、通信機(jī)械室、信號(hào)機(jī)械室、電源室和計(jì)算機(jī)房、客運(yùn)信息主機(jī)房和電源室設(shè)置無管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火裝置，泄壓閥設(shè)于房間凈高2/3以上的墻上。防護(hù)區(qū)必須為獨(dú)立區(qū)域，防護(hù)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)在噴放藥劑前應(yīng)關(guān)閉，并設(shè)置防火閥，防護(hù)區(qū)應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備，釋放滅火劑后應(yīng)將滅火劑排凈后人員方可進(jìn)入檢修，如需提前進(jìn)入，必須戴氧氣呼吸器。8滅火器系統(tǒng)通信信號(hào)配電設(shè)備用房設(shè)置手提式磷酸銨鹽滅火器,售票室,候車室設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器.2.4施工特點(diǎn)（以下內(nèi)容僅為示例）（1）本工程將虹吸排水方式應(yīng)用于雨棚屋面排水系統(tǒng)，解決好排水系統(tǒng)及屋面漏水問題是一技術(shù)重點(diǎn)。（2）本工程消防、噴淋、給排水管道較多，在施工中處理好管道走向是一技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（以下內(nèi)容僅為示例）（1）項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部工程、技術(shù)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求及特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。。（2）進(jìn)行必要的水力計(jì)算，編制給排水分項(xiàng)施工方案。施工前由工長對(duì)作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底，讓每個(gè)工人都清楚設(shè)備、管道由加工到安裝的具體做法。3.2機(jī)具準(zhǔn)備（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、完善，最好列表說明）（1）機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。（2）工具：套絲扳、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、手鋸、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等工具。（3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、毛刷、棉布、圓規(guī)、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆。3.3材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1高密度聚乙烯塑料管DN200m632高密度聚乙烯塑料管DN150m2253高密度聚乙烯塑料管DN100m1244高密度聚乙烯塑料管DN75m1035高密度聚乙烯塑料管DN50m96外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管DN65m787外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管DN50m288外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管DN40m1329外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管DN32m6010外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管DN25m5811閘閥DN50~DN300個(gè)6712截止閥DN20~DN65個(gè)5513水泵Q=25L/S,H=0.55MPa,N=30Kw臺(tái)214水泵Q=30L/S,H=0.60MPa,N=30Kw臺(tái)215室內(nèi)消火栓SN65單栓，25m襯膠水帶，A19鋁合金水槍1支，25m消防軟管卷盤套4016水表LXS-40~LXS-65個(gè)10本表應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程實(shí)際情況需要進(jìn)行補(bǔ)充、完善。4、施工安排4.1模板工程施工人員安排4.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部人員組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)分工（根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)際情況進(jìn)行編寫，要求機(jī)構(gòu)設(shè)置齊全、人員職責(zé)分工明確）4.1.2模板工程施工隊(duì)伍安排（根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)際情況進(jìn)行編寫）4.1.3模板工程施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)際情況進(jìn)行編寫，要求結(jié)合本工程總施工進(jìn)度計(jì)劃情況，根據(jù)工程量大小、進(jìn)度要求、工程進(jìn)展情況列勞動(dòng)力安排計(jì)劃表）4.2模板工程施工工期安排（以表格形式，主要描述結(jié)構(gòu)施工幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期）時(shí)間節(jié)點(diǎn)部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間周期備注主干管安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試…竣工驗(yàn)收4.3施工流水段的劃分（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況編寫）5、主要施工工藝及方法（分不同部位、不同構(gòu)件分別敘述各類模板施工方法、工藝流程和技術(shù)要點(diǎn)，以下示例）5.1生活給水冷、熱管道系統(tǒng)安裝5.1.1材料要求站房生活給水冷水管采用外鍍鋅內(nèi)涂塑PE鋼管，管徑小于等于80mm采用絲扣連接，管徑大于80mm采用卡箍連接。室外給水管道采用聚乙烯（PE管）給水管，法蘭連接或電熔連接。站房熱水管道采用薄壁不銹鋼管，卡箍式連接。5.1.2施工工藝絲扣連接的施工工藝（1).截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線；(2).套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，不得采用手動(dòng)套絲器。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；(3).管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°，涂塑管應(yīng)用削刀削成輕內(nèi)倒角；(4).管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度；(5).管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時(shí)，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與管件的連接。(6).管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。聚乙烯管（PE）熱熔對(duì)接的施工工藝(1）.把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；(2).將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。(3).校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；(4).放入加熱板；(5).加熱完畢，取出加熱板；(6).迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；(7).熱熔完成。(8).在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。(9).熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210±10℃加熱時(shí)間（s）。（溫度210±10℃允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-325.1.3工序流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。(1)安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。地下室生活給水干管，管井內(nèi)給水立管采用鋼塑管，絲接連接。(2)預(yù)制加工按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底繪制管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測(cè)得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進(jìn)行斷管、套絲、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號(hào)。(3)干管安裝安裝時(shí)一般從總管處開始操作，總管在室外端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照鋼管安裝工藝采用絲扣連接、法蘭連接方法進(jìn)行管道安裝。(4)立管安裝立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的管道按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2-3扣，清除膠帶，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(5)支管安裝按照施工圖紙確定吊頂內(nèi)支管標(biāo)高后，在衛(wèi)生器具定位后，沿墻剔出管槽，將預(yù)制好的管道敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。(6)管道試壓每個(gè)控制閥均關(guān)閉的情況下，為各系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行測(cè)試，提升測(cè)試區(qū)內(nèi)壓力至運(yùn)行時(shí)壓力的150%，并記錄開始及維持靜水測(cè)試兩小時(shí)后的壓力，在此時(shí)間內(nèi)管道不滲不漏為合格。(7)管道防腐和保溫管道防腐：按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架均補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱水管采用玻璃棉保溫材料，保溫厚度為30mm，保溫質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(8)管道消毒與沖洗在使用本生活水系統(tǒng)前，應(yīng)進(jìn)行徹底沖洗及消毒，包括水泵、管道、設(shè)施及設(shè)備然后再次沖洗，使用含一百萬分之一百或更高濃度氯的次氯酸鹽溶液清洗擦掃水箱的內(nèi)面，水箱應(yīng)注入含一百萬分之十或更高濃度的氯的水至溢流液位，并維持最小兩小時(shí)，然后把水箱完全排水及重注，并按衛(wèi)生局要求抽取水樣。5.2排（雨）水系統(tǒng)安裝5.2.1材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程站房內(nèi)室內(nèi)污水及廢水排水管道采用硬聚氯乙烯管材及配件，粘接。壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，DN≤100時(shí)，螺紋連接，DN〉100時(shí)，焊接。5.2.2施工工藝硬聚氯乙烯管材UPVC管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。電熔連接(1).電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。(2).電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接上施加任何外力。(3).電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1).電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，除其表皮。2).電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。熱熔連接(1）.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2）.熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。(3）.熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。(4）.熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。(5）.熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1).對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。2).管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的物特連斷面吻合。3).等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210~200℃4).加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至40℃采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。鍍鋅鋼管螺紋連接鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。5.2.3工序流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。干管安裝采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。立管安裝安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)，立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。灌水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。灌水、通水試驗(yàn)埋地部分管道隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可隱蔽。雨水斗安裝后，必須對(duì)屋頂或天溝做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)堵住所有雨水斗，向屋頂或天溝灌水。水位應(yīng)淹沒雨水斗，持續(xù)lh，雨水斗周圍屋面或天溝應(yīng)不滲漏，為合格。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每個(gè)系統(tǒng)上部的雨水斗。高層建筑灌水可分段進(jìn)行。滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，接口無滲漏為合格。雨水主立管、水平管及干管均應(yīng)作通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞。5.3消防系統(tǒng)安裝5.3.1材料要求消防、噴淋、消防滅火系統(tǒng)均采用內(nèi)涂塑鋼管，管徑小于等于DN80采用螺紋連接，大于DN80采用卡箍連接。5.3.2施工工藝螺紋連接(1）.管道套絲:采用螺紋連接的管道全部用套絲機(jī)自動(dòng)套絲。管道套絲時(shí)，將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調(diào)，確保管道水平)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管端絲扣套好后，妥善堆放，安裝過程中注意輕拿輕放，不得破壞絲扣。管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。(2）.螺紋連接:管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。溝槽連接溝槽式連接是在管段端部壓出凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈，扣緊溝槽達(dá)到密封的一種連接方式。(1).截管：切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場測(cè)量的實(shí)際管材長度定尺，用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，傾斜度DN50以下管不大于2度，DN60以上管不大于1.5度，去掉毛刺飛邊。(2).壓槽：壓槽是采用壓槽機(jī)壓輪將旋轉(zhuǎn)的管子端部壓出標(biāo)準(zhǔn)凹槽的工藝。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表用滾槽機(jī)滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)后，管接頭端面與徑向密封環(huán)緊貼，且卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.1㎜。可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。（3).管道連接：裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。檢查接頭各附件是否齊全。對(duì)DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，端向密封圈置入管件承口底部，然后用扳手將螺母擰緊。使用冷熱水管必須分清冷熱水管件，區(qū)別使用。對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)擰固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。5.3.3工序流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→水泵、水箱、消火栓、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)。安裝準(zhǔn)備按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測(cè)得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進(jìn)行斷管、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號(hào)。干管安裝安裝時(shí)一般從消防泵房總管處開始操作，將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位按編號(hào)依次排開，然后按照鋼管安裝工藝采用焊接連接或法蘭連接方法進(jìn)行管道安裝。立管安裝立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的管道按編號(hào)分層排開，順序安裝，安裝完后用線墜吊直找正。管道試壓每個(gè)控制閥均關(guān)上的情況下，為各系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行測(cè)試，提升測(cè)試區(qū)內(nèi)壓力至運(yùn)行時(shí)壓力的1.5倍，并記錄開始及維持靜水測(cè)試兩小時(shí)后的壓力，在此時(shí)間內(nèi)管道不滲不漏為合格。消防水泵安裝水泵配管安裝在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。噴灑管道及噴灑頭的安裝（1).噴灑管道防晃支架安裝噴灑管道安裝的重點(diǎn)是防晃支架的安裝(如下圖)：（2).噴灑頭的安裝1）.噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2）.噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。3）.噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4）.噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)格利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或和原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。消火栓及消防箱安裝消火栓箱體及栓閥要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均有消防部門的制造許可證及合格證。消火栓支管以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。消防附件的安裝（1).水泵接合器安裝1）.消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥順利進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2）.消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛的地段；b.地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；c.墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m；與墻上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。(2).水流指示器安裝1）.水流指示器安裝應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。2）.國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支均設(shè)置測(cè)壓裝置。（3).報(bào)警閥安裝1）.報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報(bào)警閥組件的安裝應(yīng)符合下列要求：2）.濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。b.報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。c.水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警的連接應(yīng)采用的鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m，而且安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，如下圖所示：消防水系統(tǒng)調(diào)試（1）.一般規(guī)定1).系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。2).系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：a.消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量；b.系統(tǒng)供電正常；c.消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；d.濕式噴水滅水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)充滿水，閥門均無泄漏；e.與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2).調(diào)試內(nèi)容和要求1).系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.水源測(cè)試；b.消防水泵調(diào)試；c.穩(wěn)壓泵調(diào)試；d.報(bào)警閥調(diào)試；e.排水裝置調(diào)試；f.聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。2).水源測(cè)試應(yīng)符合下列要求：a.按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施；b.按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動(dòng)式消防水泵做試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。3).消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a.以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常進(jìn)行；b.以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常進(jìn)行；c.Ⅲ穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止進(jìn)行。4).報(bào)警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。5).排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a.開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；b.試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6).聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種控測(cè)器的輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)屏啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)；b.啟動(dòng)一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流c.當(dāng)采用市政管網(wǎng)給水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按高壓給水系統(tǒng)或臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)的要求進(jìn)行試驗(yàn)，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4衛(wèi)生潔具及給水附件安裝5.4.1材料要求所有衛(wèi)生器具采用節(jié)水型產(chǎn)品，給排水配件采用鍍鉻成套配件。洗臉盆采用感應(yīng)式水龍頭，衛(wèi)生間采用蹲式大便器，小便器采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥。5.4.2工序流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。安裝準(zhǔn)備安裝前，先對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各種潔具、給水配件及返水彎等的型號(hào)、規(guī)格是否符合要求并配套，檢查土建給出的室內(nèi)水平標(biāo)高線及隔墻線，核對(duì)排水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，對(duì)不符合要求的修整到合格。潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。衛(wèi)生潔具安裝（1）.蹲便器安裝1）.將膠皮套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14＃銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右）。2）.將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺（或線墜）找好豎線。3）.將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)定。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。4）.將蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。5）.將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。6）.對(duì)于多聯(lián)蹲便器的穩(wěn)裝，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，確定好距墻距離，再按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。7）.通水檢查各接口的嚴(yán)密性，無滲漏后由土建專業(yè)進(jìn)行下道工序。（2).洗臉盆安裝1）.臺(tái)盆安裝a臺(tái)盆安裝前，將預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物b.先檢查臺(tái)面及支架的位置、標(biāo)高、開孔是否滿足規(guī)范及安裝要求，清理臺(tái)面。c.卸下混合龍頭鎖母，將混合龍頭預(yù)裝到臺(tái)盆上，再將排水栓鎖母卸下，預(yù)裝排水栓，安裝混合龍頭及排水栓時(shí)需注意橡膠墊的加裝位置與偏正，鎖母緊固適度。d.將臺(tái)盆穩(wěn)裝在臺(tái)面上，安裝S型返水彎或P型返水彎，并用油灰封堵預(yù)留排水口與存水彎間的縫隙，加裝護(hù)蓋。e.最后，安裝混合龍頭給水接口端與給水支管八字門之間的軟管。f.通水檢查各接口的嚴(yán)密性，無滲漏后將臺(tái)面及地面四周清理干凈，打上玻璃膠。2）.柱盆安裝a.將柱盆的預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。b.預(yù)裝盆柱，將盆柱下口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在盆柱與墻面相接的各固定螺栓眼處畫好標(biāo)記，然后，移開盆柱，用電錘在印記處打孔，栽好相應(yīng)大小的膨脹螺栓。c.將柱盆的混合龍頭及排水栓預(yù)裝到位，再將柱就位，后將返水彎插入到排水口中，將盆柱對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)栽好的膨脹螺栓放平，找正，上好螺母。d.接著將S型存水彎與排水栓接好，并用油灰封堵下水口與存水彎間的縫隙，套好護(hù)蓋。e.檢查臉盆的安裝是否牢固可靠，各部位縫隙是否合適，緊固好各卡架后，安裝混合龍頭給水接口端與給水支管八字門之間的軟管。f.通水檢查各接口的嚴(yán)密性，無滲漏后將盆與墻面的縫隙及地面四周清理干凈，打上玻璃膠。（3).掛式小便斗安裝1）.將預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2）.對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地面向上量出規(guī)定高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)標(biāo)示出固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。3）.用電錘在印記處打孔，栽膨脹螺栓。4）.將小便器托起掛在膨脹螺栓上，放平，找正，上好螺母。5）.安裝S型或P型存水彎，并用油灰封堵排水口與存水彎間的縫隙，加裝護(hù)蓋。6）.安裝給水管道上的沖洗閥及小便斗沖洗管。7）.通水檢查各接口的嚴(yán)密性，無滲漏后將小便器四周清理干凈，打上玻璃膠。8）.如小便斗數(shù)量超過3個(gè)，需按小便斗外形用硬紙板做出模具，按尺寸線用模具定位出各小便斗的位置，以保證整齊一致。9）.如為落地式小便斗，安裝方法與掛式小便斗基本一致，只需加裝花籃罩排水栓，返水彎在排水管道安裝。如小便斗自帶返水彎，管道上的返水彎取消。（4).地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安裝處排水表面5mm。（5）.輕質(zhì)隔墻衛(wèi)生器具及支架固定措施如需固定衛(wèi)生器具的墻面為無法栽膨脹螺栓的隔墻，可用扁鐵加工特制的固定卡片，用圓鋼套絲后與卡片焊接牢固，螺桿穿過隔墻，用二片扁鐵夾住隔墻，在活動(dòng)卡片端緊固螺母，以此替代膨脹螺栓固定支架或衛(wèi)生器具。詳見示意圖。6、質(zhì)量要求施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理主要是通過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底以及技術(shù)方案確定，預(yù)見施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)難題和質(zhì)量通病，通過預(yù)防和改進(jìn)施工工藝等手段達(dá)到質(zhì)量控制的目的。施工前由技術(shù)人員，專業(yè)質(zhì)檢員和材料員對(duì)施工中將要使用的材料、半成品、施工機(jī)具和設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)甲方及監(jiān)理認(rèn)可，方可在工程中使用。了解施工方法，掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求，施工時(shí)由工長選派經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有施工經(jīng)驗(yàn)并持有操作證的人員，按照交底的內(nèi)容和做法進(jìn)行試操作和預(yù)安裝，樣品經(jīng)三檢合格后，在進(jìn)行施工，，進(jìn)行電氣焊接工序時(shí)焊接人員應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員要現(xiàn)場跟班，逐點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查和焊接實(shí)測(cè)。整個(gè)單位工程質(zhì)量主要取決于：施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、成品及半成品的保護(hù)三個(gè)方面，因此在施工中必須嚴(yán)格抓好以下環(huán)節(jié)：6.1施工質(zhì)量控制本工程嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進(jìn)行施工，接受甲方、監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督，為此采取以下措施：6.1.1管道安裝質(zhì)量控制措施序號(hào)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施1孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表2套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行確立管套管管道完成后再固定管3管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題4防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查5填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法6水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案7閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案8設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案9系統(tǒng)沖洗沖洗徹底10通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查11調(diào)試編制單項(xiàng)方案6.1.2消防工程質(zhì)量控制措施見下表序號(hào)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施1孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表2套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管3管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題4防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查5填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法6水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案7閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案8消火栓安裝箱體穩(wěn)固閥門距地面、箱壁的尺寸箱內(nèi)附件的成品保護(hù)與電氣專業(yè)的配合嚴(yán)格按國標(biāo)詳圖施工符合施工規(guī)范要求盡量安排在分項(xiàng)工種交驗(yàn)前安裝協(xié)調(diào)管理9報(bào)警閥組安裝注意安裝高度，控制閥有啟閉指示裝置，保證排水措施10水流指示器安裝安裝方向、位置及傾斜度水平安裝，傾斜度不宜過大，前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段11水泵接合器安裝安裝位置、安全閥壓力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定12噴頭位置、間距、方向及吊架與噴頭的距離嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定13氣體設(shè)備安裝位置、標(biāo)高、方向精心施工，認(rèn)真檢查14消防泵安裝穩(wěn)固、減震編制單項(xiàng)方案15系統(tǒng)沖洗沖洗徹底嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定16調(diào)試編制單項(xiàng)方案，認(rèn)真監(jiān)察6.2施工質(zhì)量記錄的管理水暖資料的填寫和分類方式按照江蘇省建筑工程資料管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和公司有關(guān)資料管理制度、項(xiàng)目水暖資料管理辦法進(jìn)行，詳細(xì)記錄施工中質(zhì)量的真實(shí)情況，水暖資料的管理和運(yùn)行在專業(yè)工程師的統(tǒng)一監(jiān)控下，實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)制，資料隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，填寫內(nèi)容按工程實(shí)際情況分別由工長、質(zhì)檢員和專業(yè)工程師負(fù)責(zé)填寫，資料填寫完畢后，交資料員負(fù)責(zé)收集、歸類、報(bào)驗(yàn)和歸檔編號(hào)，做到資料特別是質(zhì)量保證核查資料與施工同步，達(dá)到真實(shí)、齊全、整潔的標(biāo)準(zhǔn)。7、成品保護(hù)（明確施工過程中各工序的成品保護(hù)方法和要求）本工程施工復(fù)雜，施工工期較緊，同時(shí)各類分包交叉施工，因而增加了現(xiàn)場施工維護(hù)的難度，特別是成品保護(hù)和系統(tǒng)調(diào)試的難度，因而必須制定周密詳實(shí)的方案，明確各項(xiàng)保護(hù)措施，確保施工維護(hù)和試運(yùn)行順利進(jìn)行。每道工序進(jìn)行施工時(shí)必須制定成品，半成品保護(hù)措施，各班組在施工過程中要認(rèn)真落實(shí)，并加強(qiáng)自互檢，為按要求進(jìn)行成品、半成品保護(hù)或保護(hù)不到位的不允許進(jìn)入下道工序的施工，并要加強(qiáng)各工種、各班組間的協(xié)調(diào)與配合，減少和避免各工種、各班組交叉作業(yè)中對(duì)成品、半成品的損壞。7.1給排水、采暖工程成品與半成品保護(hù)措施（1）管件、閥門、噴頭及消火栓等進(jìn)場后，放入現(xiàn)場倉庫保管，由倉庫保管員專門負(fù)責(zé)，庫房要求干凈、干燥、通風(fēng)，并保證物資分類、分規(guī)格堆放整齊，防止變形、傾覆、損壞。（2）在管道刷漆前，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，專人看護(hù)，禁止摸碰，為防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁沾水。（3）管道套絲前，要在套絲機(jī)下設(shè)置集油槽，以免滴油污染地面。（4）管道預(yù)埋套管在澆注混凝土?xí)r要有專人看護(hù)，以防移位。（5）焊接作業(yè)時(shí)加強(qiáng)工作責(zé)任心，作好工序搭接的自檢互檢，防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。（6）管道水壓試驗(yàn)后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好基礎(chǔ)。7.2成品與半成品保護(hù)措施（1）設(shè)備、原材料、閥門、保溫材料等盡量保證按進(jìn)度計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)場，以減輕現(xiàn)場保管難度。（2）在加工預(yù)制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風(fēng)口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。（3）給排水及消防設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場臨時(shí)存放時(shí)，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設(shè)備須墊實(shí)、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，完畢后及時(shí)將包裝箱復(fù)原，以利于設(shè)備的保護(hù)。（4）交叉作業(yè)的場地，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在已安裝好的支吊架和管道上。（5）中斷安裝前，必須將所留管口作臨時(shí)封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）（6）在管道刷漆前，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護(hù)，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁沾水。管道套絲前，要在套絲機(jī)下設(shè)置集油槽，以免滴油污染地面。（7）設(shè)備進(jìn)場后，開箱檢驗(yàn)位置盡量靠近其基礎(chǔ)進(jìn)行。無法運(yùn)至基礎(chǔ)附近時(shí)，先不開箱檢驗(yàn)，待二次運(yùn)輸后再開箱檢驗(yàn)，以免二次運(yùn)輸時(shí)損壞設(shè)備。（8）設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)設(shè)備包裝箱或機(jī)體上標(biāo)志的捆綁點(diǎn)和吊裝點(diǎn)進(jìn)行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設(shè)備機(jī)體接觸時(shí)，要墊以軟木或膠皮墊保護(hù)。吊裝和運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以免造成設(shè)備的人為破壞。（9）設(shè)備開箱時(shí)，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受震動(dòng)。7.3交工前成品保護(hù)措施(1)為確保工程質(zhì)量美觀，達(dá)到用戶滿意，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)工程大小及樓層高低，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后，應(yīng)專門組織專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡查，進(jìn)行成品保護(hù)工作。(2)成品保護(hù)值班人員，按項(xiàng)目部指定的保護(hù)區(qū)或樓層范圍進(jìn)行值班保護(hù)工作。(3)成品保護(hù)專職人員，按施工組織設(shè)計(jì)或項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃中規(guī)定的成品保護(hù)職責(zé)，制度辦法，做好保護(hù)范圍內(nèi)的所有成品檢查工作。專職成品保護(hù)值班人員工作到竣工驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)后終止。(4)在工程未辦理竣工移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。(5)對(duì)于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊方法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確。(6)當(dāng)修改成品保護(hù)措施，或成品保護(hù)不當(dāng)需整改時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定作業(yè)指導(dǎo)書交成品保護(hù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行。8、安全、環(huán)保措施（對(duì)方案施工的各工序，提出保證施工安全的具體措