某地產品質管理制度土建

{產品管理產品規(guī)劃}某地產品質管理制度土建品質管理制度—土建部分目錄第一部分編制前述4一、目的4二、適用范圍4三、工作職責4第二部分土建部分4一、施工放線41、模板階段控制線42、砌筑階段控制線43、抹灰階段控制線6二、模板工程61、定位控制線62、2011年新建項目模板工程材料要求63、墻柱木模板的安裝控制74、梁、頂板模板的安裝控制115、墻柱大鋼模的安裝控制136、模板驗收157、拆模時間16三、混凝土161、混凝土材料驗收要求162、澆筑過程控制要點163、樓板厚度控制174、后澆帶混凝土的澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿）175、混凝土的養(yǎng)護要點17四、砌筑工程181、砌筑小樣圖和排磚圖182、砌筑控制線183、砌體材料的篩選184、掛線施工及分層砌筑185、砌筑節(jié)點要求196、廚衛(wèi)間成品煙道的安裝22五、抹灰工程241、抹灰小樣圖242、抹灰控制線253、灰餅254、墻面甩漿拉毛265、不同基體交接處掛網(wǎng)266、抹灰砂漿的要求267、分層抹灰278、地面后澆層279、墻面濕水養(yǎng)護2710、抹灰空鼓及裂縫的檢查與修補27六、地下室工程28七、屋面及陽臺、露臺工程311、陽臺及露臺312、平屋面323、關鍵節(jié)點做法33八、衛(wèi)生間防水工程341、基層處理342、防水附加層343、防水層344、防水保護層355、蓄水試驗35九、外門窗工程351、交圈記錄352、技術要求353、施工過程控制364、外門窗安裝365、發(fā)泡密封366、外墻保溫367、外門窗內側抹灰收口378、淋水試驗37十、門工程371、圖紙審核372、技術要求373、施工37十一、室內采暖工程38地暖工程：381、地暖施工圖紙深化382、技術要求383、安裝過程質量控制38散熱器工程：411、技術要求412、安裝過程質量控制413、管道檢驗及驗收44十二、外保溫工程451、施工工藝流程控制要點452、驗收48十三、外墻貼磚481、施工前準備482、施工483、驗收49十四、外墻涂料工程501、施工前準備502、施工50十五、鐵藝501、安裝位置502、支座安裝50第一部分編制前述一、目的1、品質管理制度的編制是對天津公司工程系統(tǒng)技術標準的統(tǒng)一及工程管理行為的統(tǒng)一；2、根據(jù)品質管理制度要求執(zhí)行對在建項目實體工程質量進行預控管理，提升工程實體質量水平；3、通過定期評估、識別高質量風險項目跟蹤和落實項目風險管理措施，規(guī)避質量隱患；4、發(fā)揮工程管理平臺作用，使天津工程系統(tǒng)內的管理工作系統(tǒng)化、標準化，拉平各項目間的管理差異。二、適用范圍適用于天津公司所有在建項目。三、工作職責1、負責公司內在建各項目土建、裝修房、景觀工程檢查工作；2、負責公司內在建各項目的質量評估工作，并編制公司內各項目的質量評估報告；3、負責公司內在建項目技術方案審核及執(zhí)行落實情況；4、負責檢查公司內在建項目安全文明施工管理執(zhí)行情況；5、負責檢查公司內在建項目質量、缺陷、風險管理及執(zhí)行工作。第二部分土建部分一、施工放線1、模板階段控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線、十字通線、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。2、砌筑階段控制線(1)軸線在砌筑工程進行前平層內須有軸線、砌筑墻邊線（見下圖）(2)十字通線在砌筑工程進行前平層內須有十字通線（見下圖）(3)規(guī)方線在砌筑工程進行前平層內所有房間距墻體軸線20－60CM范圍內須有規(guī)方線。規(guī)方線應與十字通線重合或平行，以保證不同房間規(guī)方線平行（見下圖）(4)建筑標高控制線所有房間墻面必須全部彈有建筑標高控制線（建筑50或100線）。(5)門洞口分尺線在砌筑工程進行前平層內須有各門洞口分尺線（見下圖）3、抹灰階段控制線所有房間室內必須彈有規(guī)方線、十字通線、建筑標高線。二、模板工程1、定位控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線或軸線控制線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復核無誤后方可進行模板安裝。2、2011年新建項目模板工程材料要求(1)木模板必須采用厚度≥15mm厚雙面腹膜多層復合板，禁用紅模板（周轉次數(shù)控制在66mm厚Q235鋼板；(2)(3)3、墻柱木模板的安裝控制(1)墻模板的安裝a.墻柱模板配模要求1)墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；2)墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。b.主、次龍骨的要求1)主龍骨采用直徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，主龍骨對應對拉螺桿豎向間距相同；2)次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。c.對拉螺桿的要求1)墻柱模板須設置六道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm≤300mm，其它幾道均勻設置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤450mm。轉角部位的對拉螺栓距陰角≤200mm；2)模板，即保證墻柱模板準確定位又控制墻根部不漏漿，減少墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象；3)在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管卡牢遇L型T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置墻4)在墻柱轉角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；5)當使用槽鋼作為次龍骨時，陰角部位的次龍骨必須采用50×50mm的木方（確保方。(2)內墻柱的斜向支撐內墻柱采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。(3)外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結構砼前，在下層墻頂端位置預埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內側除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。(4)門口位置小垛兒與主體一次成型門口位置的小垛兒必須與主體結構整體支模并澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側使用定型模板填充便于模板加固。(5)電箱預埋預留將配電箱提前固定預埋，砼澆筑一次成型(6)成品帶肋開關插座穿線盒解決開關插座線盒外斜、標高不統(tǒng)一及距離偏差；解決抹灰完成后，周邊易開裂現(xiàn)象。實施：在定位準確的基礎上，成品帶肋穿線盒易固定，砼澆注過程中不移位。(7)砼墻面給水管暗埋1）砼墻面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫。2）標準：a.筋。墻槽用水泥砂漿填補密實。b.線槽尺寸：砼墻面預留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。具4、(1)a.1)入墻450mm2)板模與梁、墻模板相交處陰角通長設置木方；b.梁側梆及梁底的加固方式1)梁側上下口采用收口木方并用鋼管扣減加2)≤1200mm，部鎖住防止梁底偏位；3)梁模板內側放置預制砼頂撐間距≤800mm4)梁高＞450mm時與墻柱交接處須另設對(2)頂板模板a.支撐體系1)2011年新建項目支撐體系采用碗扣式(優(yōu)先)或鋼管扣件式滿堂腳手架。2)立桿間距≤1200mm，立桿底部設置100×100mm木墊板。3)滿堂腳手架距地1400mm~1600mm設水平桿，底部距地不大于200mm設置掃地桿。b.主龍骨的設置1)主龍骨為100×100木方或鋼方通，U托頂部嚴禁只放置一根單鋼管或50×100木方，主龍骨距墻的距離≤450mm；2)立桿頂部U托旋出長度≤300mm，不允許采用底托。c.次龍骨的設置次龍骨選用50×100150mm次龍骨端頭距墻或梁≤100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側模陰角備方上。d.頂板模板標高及水平度1)底模上表面標高允許偏差為±5mm；2)對于跨度小于4m5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負偏差±3mm；3)對于跨度大于或等于4m5mm，中心點位置起拱高度對應于水平標高為10mm正負偏差±3mm。(3)2011年所有新建項目廚衛(wèi)間降板區(qū)域必須使用定型鋼模主體施工時，廚衛(wèi)間降板部位必須使用型鋼（角鋼或槽鋼）制作定型模板。定型鋼模板安裝牢固，保證模板不跑位、不變形。待混凝土達到強度時再拆模，并及時做好成品保護工作。(4)衛(wèi)生間反坎的模板安裝衛(wèi)生間反坎的模板必須采用定型鋼模、定型卡具，安裝牢固。(5)管井洞口的封堵U。(6)模板的清理模板安裝完成后對模板內的垃圾進行集中清理，尤其梁、墻內的鋸末等必須使用高壓水槍進行清洗，不得使用吸塵器及吹風機等機械。5、墻柱大鋼模的安裝控制10mm(1)墻柱模板的安裝-3mm差控制在3mm范圍內。(2)墻板交接處在支設頂板模板前，在墻體四周釘一圈10cm寬模板條，以防止頂板模板與墻體交接處漏漿2mm墻轉角部位必須使用海綿條塞嚴。(3)墻梁交接處（如梁和墻一起施工時，否則，留設梁窩即可）墻梁交接處容易出現(xiàn)混凝土偏位現(xiàn)象，造成過口位置平整度較差。在大模板施工過程中，在墻體大模端頭部位焊接5*5角鋼固定片，以限制梁模板位置，保證梁模板內表面與大模內表面在同一平面上。(如下圖)(4)門窗洞口的安裝控制（兩種方法均可采用）方法一：在大模板施工過程中，為保證門窗洞口成型尺寸，在一側大模板上焊制4個定位片，以固定洞口模板，保證洞口尺寸。4個定位片位置為：上側定位片據(jù)洞口頂端30CM30CM1200mm1500mm時不少于兩道橫支撐。如下圖：首先，根據(jù)門窗洞口位置在洞口下對應剪力墻鋼筋上設置定位鋼筋，定位鋼筋位置設置宜設于門窗洞口厚度方向中心線上、寬度方向上均勻分布（數(shù)量視洞口寬度大小而定，2-410-15CM。模板拼裝時，定位鋼筋與洞口模板進行可靠連接固定如下側無法設置時，在側面采用同樣方式進行設置定位鋼筋接著使用定制可拼裝式鋼模進行洞口模板支設或采用經(jīng)過角部加固的定性洞口模板支設洞口模板，如下圖6、模板驗收模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加模板驗收。a.墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗；b.頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；c.在混凝土澆筑過程中，總包單位設木工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進行一次利用紅外線水平儀復查墻柱模板的垂直度、頂板水平度監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度頂板水平度發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組整改。7、拆模時間現(xiàn)澆結構拆模時間表(注：下表拆模時間必須同時滿足規(guī)范規(guī)定)結構類型結構跨度拆模時間墻、柱1天梁底、頂板16懸挑構件＜2m21天≥2m28天(1)對于開間＞4m、進深＞5m的樓板，長度＞3m的梁，必須在拆模后使用鋼管U托進行回頂。樓板采用網(wǎng)格形式支頂，間距不大于兩米；(2)已拆模的樓板，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料；(3)嚴禁采用后澆帶位置模板拆除后回頂?shù)淖龇?，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載。(4)頂板模板拆除必須做到至少各層拆除；三、混凝土1、混凝土材料驗收要求塌落度選擇：充分考慮混凝土在運輸、卸載、泵送等環(huán)節(jié)以及氣溫等因素對混凝土塌落度的影響，確保砼塌落度滿足要求（基礎不大于160±20mm，主體不大于180±20mm，進場驗收：由監(jiān)理工程師在混凝土運輸?shù)竭_現(xiàn)場后每車見證抽檢塌落度一次，并見證取樣留置砼試塊并做好標識。對于進場不合格的混凝土一律返廠，不得澆筑。2、澆筑過程控制要點(1)保證砼供應及時，盡量選擇白天澆筑，并確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫；(2)砼澆筑振搗時須關注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，(3)墻柱砼必須分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；(4)墻柱與梁且向柱周邊的板內及梁內澆筑一定的長度，然后再澆梁、板混凝土（如下圖）(5)嚴格控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質量問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利于混凝土中空氣排出。(6)為便于頂板支模過程中，將頂板模板與混凝土墻體之間頂緊，避免漏漿，可以采取大鋼模墻柱澆筑時控制澆筑完成面應比該跨板底標高（模板頂面標高）高1.5cm（頂板鋼筋保護層厚度）3、樓板厚度控制1500mm進行找平。具體見《控制樓板厚度強制做法》4、后澆帶混凝土的澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿）鋼筋間距規(guī)格保護層厚度必須符合設計要求，后澆砼接茬必須鑿毛并不得有雜物，模板支設牢固，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能澆筑混凝土。5、混凝土的養(yǎng)護要點混凝土澆筑后必須技術間歇8~12吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須養(yǎng)護7天以上，對于抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。四、砌筑工程、砂加氣砌塊（推薦使用）等砌體材料；具體見插件：1、砌筑小樣圖和排磚圖(1)砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標高。(2)排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質量。(3)須體現(xiàn)出的控制尺寸不得缺項。進戶門可考慮在抹灰階段頂邊縮尺15~20mm,兩側各縮尺15mm~20mm；（砂加砌縮尺可考慮8~10mm）(4)砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應戶型內。砌筑小樣圖范本見下圖：2、砌筑控制線砌筑前每個房間必須有建筑標高控制線、房間歸方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線。3、砌體材料的篩選對不合格砌塊進行篩選，集中堆放，清運出場。砌筑施工時監(jiān)理單位對砌體材料進行檢查，對于斷磚、壞磚等不合格材料不允許上墻。4、掛線施工及分層砌筑(1)平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。(2)砌筑施工分一步架、二步架、斜頂砌；分層砌筑保證不少于3天的施工間歇期，保證墻體的均勻沉降。(3)砌筑工程嚴禁進行砌體打磨。5、砌筑節(jié)點要求(1)撂地：非衛(wèi)生間房間空心磚砌體底部須砌筑高度大于200mm的三皮實心磚。(2)砌筑過梁、構造柱、圈梁、拉結筋（砂加砌可采用L型連接貼片代替拉接筋）a.對于長度超過5M砌筑墻體須設置構造柱，高度大于4M的砌筑墻體須加設圈梁；具體構造柱設置及施工原則見插件b.根據(jù)門口高度確定過梁位置，門口過梁優(yōu)先采用與框梁或連梁一體澆筑；盡量不采用砼預制砼過梁，c.拉結筋：框架及剪力墻結構中填充墻砌體長度超過如下數(shù)值時，按下面節(jié)點要求執(zhí)行：1)墻長大于2倍墻高；2)墻長大于5米；3)墻長大于5米且墻高大于4米。圖例一節(jié)點做法框架及剪力墻與填充墻連接注：1、圖中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L為墻長，H為墻高；圖例二節(jié)點做法墻長大于2倍墻高圖例三節(jié)點做法墻長大于5米圖例四節(jié)點做法墻長大于5米且墻高大于4米(3)砌筑節(jié)點1a.外窗包口磚杜絕使用頁巖空心磚材料，全部采用頁巖磚實心磚材料包口，寬度同墻厚，長度不小于200mm；b.現(xiàn)澆窗臺板入墻≥200mm,不足200mm通長設置。窗臺板高度≥100mm；c.洞口（大于600mm）的過梁同墻寬，入墻不少于250mm，因平面限制，入墻小于15cm時，采用錨固及現(xiàn)澆,。(4)砌筑節(jié)點2a.無斷磚、通縫、瞎縫；b.采用定制的異形磚用作斜頂磚砌筑，灰縫塞縫嚴密。墻頂空隙的補砌或灌縫間隔不少于7天；c.砌筑墻體必須雙面勾縫，灰縫做到橫平豎直，寬度均勻，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。(5)磚砌體位置小垛做法杜絕小磚平頂磚到頂，必須頂部留置4~5cm并采用細石混凝土塞實。(6)外墻預留孔洞封閉及窗臺壓頂a.外墻預留孔洞必須全部采用膨脹細石混凝土灌實，避免產生滲漏隱患；b.陽臺、露臺位置窗臺壓頂采用細石混凝土澆筑。(7)砌筑墻體穿管做法a.墻體砌筑時，預埋線管在墻內，并用砂漿填實，不允許后期開槽埋管（砂加砌除b.砌筑墻體預埋線盒水平并出墻考慮抹灰厚度。在砌筑時線盒不允許固定，在抹灰打點階段固定。(8)砂加砌的特殊做法節(jié)點（其他要求如上）A、墻體和結構之間的節(jié)點應采用彈性連接，填充墻體和梁柱保溫飾面間加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強B、墻體構造柱設置措施——馬牙磋構造當墻體長度≥5m砌塊高度設置一道采用“L”型鐵件（具體構造柱設置原則見公司通知要求）6、廚衛(wèi)間成品煙道的安裝(1)首先校正煙道預留洞口垂直度，對于偏差較大的洞口必須進行處理。(2)成品煙道安裝卸載措施采用50×50×5固，煙道安裝后分兩次澆注摻有膨脹劑的混凝土。(3)施工工序要求：可優(yōu)先進行成品煙道安裝，再進行砌筑工程施工，廚衛(wèi)間與煙道相鄰墻體砌筑時，使用砂漿或磚將煙道與磚墻之間縫隙塞實；(4)住宅出屋面煙道均采用混凝土現(xiàn)澆。(5)住宅排風道出屋面部分具體作法參見下圖，并嚴格執(zhí)行。五抹灰工程1、抹灰小樣圖(1)抹灰小樣圖必須貼置于對應戶型內。a.小樣圖一：內容包括房間及廚衛(wèi)間開間進深尺寸、管井抹灰成活尺寸外窗口半精洞口抹灰成活尺寸戶內門洞高度/寬度戶內門洞墻體厚度、室內凈高尺寸。b.小樣圖二：內容包括坐便孔距、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高、同戶型同廚衛(wèi)間窗內側框墻距、防水高度。2、抹灰控制線抹灰前將砌筑階段的規(guī)方線和標高線進行恢復，每個房間必須有標高控制線和房間歸方線，廚衛(wèi)間的規(guī)方線須在砌筑階段引到頂棚上，總包單位與監(jiān)理單位共同對控制線的準確性進行復核。依據(jù)這些控制線進行抹灰施工。3、灰餅(1)灰餅設置要求a.室內抹灰前必須使用激光標線儀根據(jù)室內所彈的規(guī)方線打灰餅；b.外墻抹灰前必須掛通線找平并打灰餅；c.灰餅所用的砂漿為1：3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面200～250mm豎1.8m距墻陰角300mm處必須設置灰餅，每個灰餅大小為邊長50mm見方；d.外門窗洞口內側墻面必須在兩側的上中下共設置6個灰餅（見下圖）外門窗洞口內側墻面必須在兩側的上中下共設置6個灰餅。(2)灰餅階段檢查內容和監(jiān)理單位對如下內容進行檢查：a.使用2米檢測尺查驗墻面灰餅垂直度；b.房間墻面灰餅方正性檢查：使用激光投線儀以帶窗口墻灰餅為基準檢查其與長面c.房間開間進深檢查：使用測距儀分別測量開間（進深）兩側墻面上灰餅之間的平行間距，廚衛(wèi)間抹灰開間進深尺寸須特別關注，如不合格則進行整改。4、墻面甩漿拉毛(1)墻面甩漿前基層必須使用高壓水槍沖洗干凈，在墻面濕潤的情況下甩漿，甩漿須涂。(2)總包和監(jiān)理單位在抹灰前檢查墻面甩漿強度、牢固性及拉毛效果，檢查合格后方可進行抹灰施工。5、不同基體交接處掛網(wǎng)(1)不同基體（含各類線槽）掛網(wǎng)必須使用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格不大于10×10，直徑不小于0.7mm100mm補密實找平；(2)抹灰前線盒內采用保溫板填充，有效避免抹灰時砂漿污染盒內；抹灰時線盒部位掛耐堿玻纖網(wǎng)，防止線盒周圈空鼓開裂；(3)監(jiān)理單位復檢合格后方可進行抹灰施工。6、抹灰砂漿的要求(1)水泥必須采用大型廠家生產的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標準取樣復試合格后方可使用（對于出廠超過3須用同一批號、同一標號。砂子必須用中砂或粗砂并過篩，含泥量不得大于3%。在監(jiān)理單位檢查出廠合格證并取樣復試合格后材料方可使用。(2)計量設施準確，并保證砂漿充分攪拌均勻。位砂漿配合比進行抽檢，并留存抽檢記錄影像資料。(3)10mm非防水部位底灰進行搓毛處理10mm厚水泥砂漿罩面。監(jiān)理單位全檢并留存影像資料。(4)除窗口位置外，所有陽角水泥砂漿護角及踢腳部位抹灰須與墻面一起施工成活。(5)監(jiān)理單位對內/進行抽檢，修補返工部位的砂漿強度必檢，做好檢查記錄。7、分層抹灰(1)在墻面掛網(wǎng)甩漿前，采用高壓水槍對墻面進行浮灰沖洗及保證墻面濕潤后，方可進行抹灰相關工作。(2)墻面抹灰嚴禁一次成活，在墻體濕潤的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達六至七成干時方可進行面灰施工。如果底灰較干須澆水濕潤。(3)對于抹灰厚度超過30mm的，總包單位須制定專項方案報土建工程師和監(jiān)理審批，批準后才允許進行抹灰施工。(4)監(jiān)理單位對分層抹灰進行檢查，未達到要求不允許進行下道工序施工。8、地面后澆層地面后澆層各工序施工前的交接界面須報監(jiān)理單位進行檢查，監(jiān)理單位制定檢查驗收記錄。(1)室內墻面須根據(jù)標高控制線彈出控制面層標高的水平線，水平線與頂棚的距離必須滿足室內凈高的要求，監(jiān)理單位組織總包對控制線的準確性進行檢查。(2)開間跨度大于4m的房間，應居中設置分隔條，門口及陽角轉角處設置分隔條。(3)24h后，面層有強度后進行澆水養(yǎng)護，澆水每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于5d。9、墻面濕水養(yǎng)護墻面甩漿前、甩漿后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必須使用噴霧器進行噴水濕潤。濕水養(yǎng)護部位施工時間/人員養(yǎng)護時間養(yǎng)護人監(jiān)理簽字墻面甩漿前墻面甩漿后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂縫的檢查與修補抹灰完成兩周后要求總包單位和監(jiān)理單位針對抹灰成活面空鼓及裂縫進行檢查，并對不合格部位統(tǒng)一進行整改。抹灰修補必須修補方正且無明顯色差。備注：1、大模板成活墻體原則上采用石膏膩子；厚度不宜超過10mm；2、粗裝修交工的工程，不推薦使用石膏膩子施工；3、石膏砂漿施工的抗裂網(wǎng)措施推薦使用玻纖網(wǎng)；4、關于打點、沖筋，石膏砂漿原則上沖干筋，此點不同于水泥砂漿；其它控制要點，參照水泥砂漿執(zhí)行。六、地下室工程地下室關鍵節(jié)點做法具體應造做法見（公司標準營造做法，如設計特殊注明除外）部位節(jié)點做法詳圖地下室底板（無降水）后澆帶地下室底板（有降水）后澆帶地下室外墻（無降水）后澆帶地下室外墻（有降水）后澆帶地下室頂板后澆帶地下室外墻施工縫穿外墻管防水構造（有套管）地下室外墻與底板轉角地下室外墻轉角節(jié)點固定式穿墻管防水七、屋面及陽臺、露臺工程1、陽臺及露臺(1)窗臺壓頂采用細石混凝土并向外找坡；(2)防水包過窗臺壓頂并向室內過窗框安裝位置；(3)窗臺返坎外立面保溫壓頂位置保溫采用20厚XPS（具體詳設計要求）伸至窗框外邊并找坡；(4)鐵藝欄桿預埋件須在抹灰之前完成；(5)鐵藝安裝位置混凝土返坎寬度不小于150mm,高度不小于300mm。防水過返坎頂面50mm。2、平屋面(1)構層a.屋面煙囪統(tǒng)一采用砼澆筑，煙囪高度不小于900mm300mm處理；b.1.2m、整體澆筑施工；c.出屋面管道預留洞口須保證管道與孔洞邊緣有30-50mm的縫隙。(2)找坡層a.采用陶粒輕質混凝土進行屋面找坡；b.找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度為2%。當屋面長向大于30m時，須分向找坡。找坡前須先打灰餅延坡向掛線，以控制找坡坡度；c.找坡層厚度要求最薄處不小于20mm；d.找坡層面層須進行壓光處理，以便于防水施工；e.屋面所有陰陽角部位及管道根部全部做成圓弧；內排水的水落口周圍500MM范圍內坡度不應小于5％；f.雨棚、空調位找坡層坡度為2%。(3)防水層a.屋面防水材料采用SBSI型卷材，卷材厚度為4mmb.非上人屋面面層防水為SBSI型防水卷材；c.所有女兒墻根部、地漏口周邊、排水管根部、煙道根部周邊250mm范圍內設置附加層。防水附加層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進行后續(xù)施工；d.屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm以上；e.基層混凝土充分養(yǎng)護干燥后（一般約10天-14天）才可鋪貼卷材。在防水施工前須進行屋面找坡層含水率測試，測試方法為將1m2卷材平鋪在基層上，待3－4小時后掀開,基層覆蓋部位及卷材上無水印則可進行防水施工；f.防水卷材搭接1)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥100mm；2)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm；3)第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯；4)開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。g.蓄水試驗1)平屋面閉水試驗：防水層施工完成后，將雨水口臨時封堵，進行24h閉水試驗，屋面蓄水深度最淺處30～50mm，監(jiān)理單位進行檢查并制定檢查記錄，直至無滲漏為止；2)坡屋面淋水試驗：防水層施工完成后，將水引至坡屋面頂部淋水，淋水時間不少于2h，或大雨后檢查，監(jiān)理單位進行檢查并制定檢查記錄，直至無滲漏為止。(4)找平層a.找平層采用砂漿隨打隨壓光，厚度為20mm；b.屋面找平層應設置分格縫，間距不大于4m×4m，縫寬10mm,用密封膏嵌填；c.屋面找平層所有陰陽角部位及管道根部全部做成圓弧。3、關鍵節(jié)點做法(1)平屋面防滲漏節(jié)點做法（其他參照集團標準要求）屋面?zhèn)扰庞晁诜罎B漏做法等高屋面變形縫金屬蓋板做法1當女兒墻高度小于等于1200mm時，必須采用鋼筋混凝土結構，墻厚不小于120mm，配筋由設計確定。2女兒墻高度大于1200mm時，結構形式按設計圖施工，也可為砌體墻，但必須設置厚度不小于150mm混凝土壓頂八、衛(wèi)生間防水工程防水工程施工必須在氣溫5℃以上、基層干燥的條件下方可進行施工，監(jiān)理單位須對防水工程進行全程旁站，對每道工序進行驗收檢查，并留存檢查記錄和影像資料。1、基層處理(1)基層采用1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm；(2)墻面防水基層須進行抹灰進行壓光處理，其它部位進行搓毛處理；(3)基層施工完成后須經(jīng)監(jiān)理單位及主管工程師驗收并留存影像資料備忘；(4)衛(wèi)生間陰陽角及管根部位抹灰基層須進行圓角處理，以保證防水層粘貼密實。2、防水附加層(1)陰陽角及管根部位須增設防水附加層，采用聚氨酯或JS涂刷，向兩側延展不小于250mm；(2)200mm。3、防水層(1)地面防水采用聚氨酯或JS防水涂料,延墻面上返至地面成活面300mm以上；墻面防水采用JS防水，厚度不小于1.2mm，分層涂刷；(2)為防止衛(wèi)生間煙道位置滲漏，煙道位置防水層上返300mm，并增加一道防水附加層；(3)聚氨酯防水與JS防水搭接面不小于100mm，搭接順序為JS壓高分子；(4)防水施工順序為先地面后墻面；(5)衛(wèi)生間門口處防水須向外延展200mm；(6)淋浴處墻面防水高度不小于1800mm，浴缸及手盆處防水高度不小于1500mm；(7)防水施工完成后須做蓄水試驗，墻面進行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于30mm，門口采取封堵措施。厚度為10mm，面層進行搓毛處理。地磚前這三道工序均須做蓄水試驗，監(jiān)理單位做好整改必須有整改復查記錄。九、外門窗工程1、交圈記錄項目根據(jù)施工圖紙及相關節(jié)點要求進行交圈，明確窗口部位技術節(jié)點要求，確定窗框加工尺寸（并現(xiàn)場對結構洞口實測）安裝位置及控制線界面交接驗收標準和要求成品保護措施等形成會議記錄，留存項目備案。窗框到達現(xiàn)場需集中運輸上樓，由甲方現(xiàn)場工程師負責協(xié)調，總包單位必須配合并合理安排垂直運輸機械使用時間。2、技術要求(1)外門窗洞口必須做半精洞口抹灰施工，半精洞口與外墻抹灰同時進行；(2)塑鋼窗按洞口尺寸左右兩側縮尺23~25mm23~25mm下23~40mm是否有厚窗臺板裝飾確定）(3)窗洞口的外保溫上口及下口均做10%找坡，上口做鷹嘴；(4)內口封中性耐候膠寬度5—8mm外口8—12mm，密封膠及膠條的彈性、表面平順及密封程度飽滿；(5)窗下口20mm厚XPS板（具體詳設計）壓頂伸至框邊；具體節(jié)點詳見《關于發(fā)布外窗安裝強制做法的通知3、施工過程控制(1)控制線a.側墻控制線：根據(jù)室內規(guī)方線返尺彈出側墻控制線，控制窗框安裝進出位置；b.水平標高控制線：水平標高控制線返到外門窗洞口兩側。控制半精洞口上、下口抹灰成活面標高并控制窗框安裝水平標高；c.中心控制線：中心控制線彈到外門窗洞上口及下口。控制半精洞口兩側抹灰成活面位置并控制外門窗框安裝左右位置準確性。(2)半精洞口a.做半精洞口前，要求外墻放通線，保證樓體窗框的垂直平整性；b.半精洞口抹灰成活后保證發(fā)泡縫寬度在8~12mm之內。4、外門窗安裝(1)固定：以1.5mm厚的鍍鋅板做為固定片采用射釘固定或采用脹栓。角部固定片或脹栓距門窗洞口四個角不大于200mm，中間中心距離不大于400mm按對稱順序安裝；(2)塑鋼窗框位置：要求保證保溫苯板與塑鋼窗框緊密結合，避免保溫與窗框有縫隙。窗框進出位置必須保證室內窗臺寬度一致。5、發(fā)泡密封發(fā)泡膠施工前，窗框與洞口間無纏繞保護膜，超出門窗框外的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中（長度超過2米塑窗，須在中庭部位框底放置防腐木墊塊，墊塊。6、外墻保溫(1)隙大于2mm的情形）。(2)用耐候膠封堵。7、外門窗內側抹灰收口側框及上口抹灰不吃框；室內窗臺抹灰找平，成活面距框底邊25mm（具體見見裝修標準）。8、淋水試驗對不少于100%的外門窗必須進行淋水試驗，淋水時間不少于30分鐘，此過程要由現(xiàn)場工程師在場監(jiān)督并簽字。十、門工程1、圖紙審核(1)加工前需到現(xiàn)場復核洞口預留尺寸，并與總包單位進行書面確認，形成備忘；(2)高度（如下圖）2、技術要求(1)進場前應先對鋼制進戶門進行驗收，不合格的不準進場運到現(xiàn)場的鋼制進戶門應分類堆放，不能參差擠壓，以免變形堆放場地應干燥，并有防雨排水措施搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔；(2)搬運門時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜；(3)分戶門門框及白鋼地坎材質要求詳見進戶門及防火門技術標準；(4)+100中線；(5)進戶門及防火門下坎全部采用水泥砂漿填灌密實；(6)明確門洞口材料為混凝土或實心磚；(7)濕作業(yè)完成后方可安裝；(8)安裝方式：統(tǒng)一采用濕法安裝。3、施工(1)控制線：按設計圖紙規(guī)定尺寸、標高和開啟方向，彈出門框安裝控制線；(2)門框與墻體固定方式a.膨脹螺栓固定b.鍍鋅拉片厚度不低于1.5mm,間距不大于600mm）(3)、門內側厚度極差等，合格后將其臨時固定（臨時(4)1cm，收口陰角處為銳角收口，以便于打膠嵌實。其中地坎內口吃口為2cm，外口吃口1cm；(5)在10—30mm4mm3mm門中縫隙不大于4mm。具體見《統(tǒng)一公共部位管井周邊收口做法》十一、室內采暖工程地暖工程：1、地暖施工圖紙深化單位水暖工程師確認，形成確認書后方可進行施工。2、技術要求(1)在地熱工程施工前，需對結構地面進行打磨修補找平，要求平整度誤差不得大于7mm；(2)地熱盤管間距應根據(jù)戶型及開間大小進行排布，原則上間距不應大于300mm；(3)開間跨度大于4m的房間，應居中設置分隔條，門口及陽角轉角處設置分隔條。分隔條采用成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方式為對拼安裝；(4)地面與墻面陰角統(tǒng)一設置10mm擠塑板，以控制地熱地面混凝土通脹；(5)地熱管線出地面與分集水器連接處的明裝管段，外部應加裝塑料套管套管應高出裝飾成活面150-200mm；3、安裝過程質量控制(1)控制線誤后方可轉入下一道工序。(2)分（集）水器安裝a.b.與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直；c.驗收合格后方可轉入下一道工序。(3)地熱地面構造做法地熱地面（標準層）構造節(jié)點做法(4)盤管a.加熱管應按照深化后的設計圖紙標定的管間距和走向鋪設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于10mm；地熱管鋪設大樣圖—回折型布置b.加熱管固定方式1)用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設有復合面層的絕熱板上；2)用扎帶將加熱管固定在鋪設于絕熱層上的網(wǎng)格上。c.加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定（直管段固定點間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2-0.3m現(xiàn)“死折”塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑；d.在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施；e.提出書面補救方案，經(jīng)批準后方可實施整改整改完成后，監(jiān)理單位組織總包及現(xiàn)場工程師一起驗收簽字，驗收合格后轉入下道工序，并記錄歸檔。散熱器工程：1、技術要求(1)所有管材、管件質量應符合國家現(xiàn)行標準要求。(2)庫房應通風良好，室溫控制在-20℃～40℃范圍。不得露天堆放和在陽光下曝曬；(3)管道直接埋地不得有螺紋或法蘭接頭；嵌墻內的PP-R管不得有螺紋接頭。(4)冬季施工時，應注意管道的低溫脆性；2、安裝過程質量控制2.1地面預留管道安裝槽標準做法說明：管槽邊距墻距離宜為30；管槽尺寸為雙管為120*30，單管為60*30；管槽可選用成品塑料管槽，也可現(xiàn)場預留管溝，管卡按照施工規(guī)范安裝根據(jù)當?shù)氐那闆r，可在槽內填充陶?；炷粒蛎餮b。2.2隱蔽管道標記隱蔽管線位置標注寬度為300mm1.5~2米，拐點處必須標注，內容為“線內有管”。2.3穿樓板套管大樣圖鋼管、PP-R、鋁塑復合管道穿樓板套管大樣圖PP-R管、鋁塑復合管管道穿樓板距地面300mm將套管內壁清理干凈，填料選用石棉繩油麻或聚氨酯發(fā)泡等材料，封堵前將套管內壁清理干凈。廚房、衛(wèi)生間套管高出地面50mm。穿樓板套管尺寸2.3表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑25324050507080100125150DN1（mm）2.4管道穿墻套管大樣圖2.4.1PP-R、鋁塑復合管穿墻大樣圖。管尺寸見下表2.4.1表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）25324050507080100125150PP-R、鋁塑復合管穿墻剛性套管PP-R、鋁塑復合管穿墻套管2.4.2剛性穿墻防水套管（鋼管）必須是混凝土墻壁，如果非混凝土墻壁時，其澆筑混凝土范圍應比翼環(huán)直徑大400mm，套管管寬度與墻同厚。填充為石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.2。公稱直徑DNmm506580100125D1577589108133D2114133140159180D3225240251280324D444.54.55k44445鋼管剛性穿墻防水套管2.5室內采暖系統(tǒng)標準做法2.5.1散熱器采暖系統(tǒng)標準做法之一（管道采用PP-R材料的標準做法之一）2.5.2散熱器采暖系統(tǒng)標準做法之二（管道采用PP-R材料標準做法之二）2.5.3散熱器采暖系統(tǒng)標準做法之三（管道采用鋁塑復合管的標準做法）3、管道檢驗及驗收（1）水壓試驗及調試試驗壓力應符合設計要求當未注明時，應符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的壓力不小于0.3Mpa。使用塑料管及鋁塑復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。檢驗方法:使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1小時內壓力降不大于0.05Mpa的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa，同時各個連接處不滲、不漏。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。（3）系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。（4）采暖系統(tǒng)安裝試壓完，當年不入住并且不采暖的系統(tǒng)，必須用干空氣將系統(tǒng)吹干，避免系統(tǒng)冬季凍壞。（5）在地熱工程施工前，需對結構地面進行打磨、修補、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；（6）地熱盤管間距應根據(jù)戶型及開間大小進行排布，原則上間距不應大于300mm；（7）開間跨度大于4m的房間，應居中設置分隔條，門口及陽角轉角處設置分隔條，分隔條采用成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方式為對拼安裝；（8）地面與墻面陰角統(tǒng)一設置10mm擠塑板，以控制地熱地面混凝土通脹；（9）地熱管線出地面與分集水器連接處的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾成活面150-200mm；具體見《統(tǒng)一裝修房室內采暖管道安裝地面收口做法》十二、外保溫工程1、施工工藝流程控制要點(1)苯板的粘貼a.施工條件1)施工環(huán)境溫度不應低于+5℃；2)施工界面已交接完成；3)技術交底已完成；4)樣板引路已完成。b.吊線活面的垂直度和平整度。c.粘結面積每塊保溫板粘結砂漿的有效粘結面不得小于50%；嚴禁苯板四個角點和中心點點粘。d.窗口位置的粘貼1)在苯板大面積施工前應進行充分排尺，杜絕苯板在窗口角部對縫，以控制窗口四角出現(xiàn)開裂、滲漏等質量隱患，正確做法見下圖；2)窗洞口的外保溫上口及下口均做10%找坡，窗上口應做鷹嘴。3)窗下口保溫擠塑板（密度32kg/m3）伸至窗框邊即可。e.陰陽角位置的粘貼陰陽角等轉角處，苯板應為交錯搭接粘貼；f.苯板塊的要求小于200mm寬的苯板條不許上墻粘貼；g.縫隙處理苯板間縫隙不許超過2mm，在大面積施工完成后，縫隙統(tǒng)一用發(fā)泡膠填充。h.打磨找平合要求的面層要進行打磨找平，嚴格控制保溫板基層的平整度和垂直度。(2)防護面層（加強網(wǎng)格布）a.涂料外飾面層（除首層外）和瓷磚外飾面苯板外側為單層鋼絲網(wǎng)；1)一層苯板外側為鋼絲網(wǎng)，面層厚度為20mm，二層及以上苯板外側為單層玻璃纖維網(wǎng)格布；2)玻璃纖維網(wǎng)格布之間搭接寬度為不小于10cm；3)在墻體轉角部位，采用雙包角的形式做增強處理，即兩個墻面上的玻纖網(wǎng)格布均包過墻體的轉角不小于10cm；陰陽角構造圖4)窗口角部加強網(wǎng)需要額外增加一道45度、寬200mm、長300mm的斜網(wǎng)補強。窗口節(jié)點構造圖b.雙層網(wǎng)格布貼磚外飾面層、一層苯板外側為單層鋼絲網(wǎng)c.防護砂漿1)必須先在EPS板表面批上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。防護砂漿涂抹厚度為3mm~6mm；2)保護網(wǎng)應嵌入保護砂漿表皮內，以不露網(wǎng)但可見到網(wǎng)格紋理為宜，以免保護砂漿過厚產生開裂現(xiàn)象；3)粘結砂漿、保護砂漿等攪拌完成后，2個小時內使用，否則宜發(fā)生和易性較低、砂漿固化、粘結力失效等問題，影響體系安全性；4)外保溫施工完成后，1天—2天后方可繼續(xù)施工裝飾面層。2、驗收道工序施工。重點分項驗收內容為：(1)苯板粘貼---用切口的粘貼方式，不許在交部對接粘貼；小于20cm寬的苯板禁止上墻粘貼；(2)縫隙打膠---苯板縫隙是否補打發(fā)泡膠；(3)打磨找平---施工防護