高層工業(yè)建筑液壓爬模施工工藝在葫蘆素煤礦主井井塔的應用

高層工業(yè)建筑液壓爬模施工工藝在葫蘆素煤礦主井井塔的應用摘要：液壓爬模施工工藝充分體現(xiàn)了我國當前建筑機械研究領域的科技創(chuàng)新思想，它主導了未來施工高層工業(yè)建筑的發(fā)展趨勢,它具有施工速度快、操作簡潔、工程質量觀感好、節(jié)約成本的特點。爬模工藝總結了滑模、大模板等施工的優(yōu)點而創(chuàng)造性的發(fā)揮了自身的工藝與操作優(yōu)勢，本文結合中天合創(chuàng)能源有限公司葫蘆素煤礦主井井塔工程,介紹了液壓爬模施工技術要點，并通過工程實踐對技術難點進行有效突破，保證了工程進度，提高了經(jīng)濟效益。關鍵詞：施工快捷操作簡單液壓爬模1工程概況主井井塔工程結構形式為框架剪力墻結構，建筑高度100.45m（稱為亞洲第一高井塔），內有9層平臺，其中77.78m為絞車大廳，一層施工期間層高達到24m。主體混凝土強度等級為C40。外模采用爬摸施工,內模采用大模板倒模施工,筏板基礎施工完畢后，計劃模板爬升從-6m開始進行，采用14組爬模，爬升高度大約為106.45m。2施工工藝介紹本工程采用液壓爬模施工立體交叉式施工工藝，即豎向結構與水平結構分離施工的施工方法，先進行豎向結構的施工，再進行水平結構施工。根據(jù)墻體結構自身的質量需要，結合爬模工藝特點，本工程選擇目前國內廣泛使用,性能結構安全可靠的86體系全鋼組合大模板。該系列模板可定型化,模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑,周轉使用次數(shù)較多,滿足本工程一次組裝，使用到頂?shù)囊?。本工程模板?050mm設計，在爬模施工范圍內，墻體鋼模板滿配。在墻體厚度變化時，只要調整角部模板即可，其余大面積的模板無需變動。3爬?；驹砑敖M成液壓爬模的動力來源是本身自帶的液壓頂升系統(tǒng)，以達到一定強度(10MPa以上)的剪力墻做為承載體，利用自身的液壓頂升系統(tǒng)和上下兩個防墜爬升器分別提升導軌和架體(模板與架體相對固定)，實現(xiàn)架體與導軌的互爬;利用后移裝置實現(xiàn)模板的水平進退。操作簡便靈活，爬升安全平穩(wěn),速度快，模板定位精度高，施工過程中無需其他起重設備。爬模由預埋件、附墻裝置、導軌、支架、模板及液壓動力裝置組成。4總體施工布置及工藝流程4.1工程總體施工布置(1)本工程從-6.000m(即基礎底板上標示)開始至井塔頂100.15m,塔壁內外模板全部使用全鋼大模板支設。(2)液壓爬模從-3.700m開始安裝,±700往上即為正常爬升階段。(3)塔壁外模采用液壓爬模,內模為倒模。(4)本工程共布置28組機位,14組爬模,4個液壓站，每個站通過無線遙控和手動操作可控制一面墻3?4組模板的爬升，共計爬升37次。每次爬升均不超過3m,各層水平結構施工時該大模板作為梁板外模暫不拆除。4.2工藝流程混凝土澆筑完后一拆模后移-安裝附墻裝置一提升導軌一爬升架體一綁扎鋼筋一模板清理刷脫模劑一埋件固定模板上一合模一澆筑混凝土。本工程具體流程如下：(1)基礎底板砼澆筑完,搭設鋼筋和模板的操作架體綁扎墻柱鋼筋和預留預埋。(2)模板安裝：首次支設高度為3700mm,下部700mm采用木膠板。上部3000mm采用86全鋼模板：安裝鋼模板前必須將水平支撐桿找平、模板找正和垂直。(3)澆筑第一層塔壁砼，并繼續(xù)搭設操作架體。(4)墻柱鋼筋綁扎至±0.700m以上,并預留預埋。(5)拆除底層模板，支設第二層模板(僅3m高)，方法同前。(6)完成第二層硂澆筑后，拆出大模板，進行掛件、爬軌和爬架安裝。(7)安裝及液壓調試完成后，將大模板吊裝到爬架上，并與爬架及移動小車連接,搭設上下操作平臺和鋼板安全網(wǎng)。(8)綁扎墻柱鋼筋，預留預埋。(9)合模時,先用調節(jié)支腿將模板調直，然后移動行走小車，將模板底端靠緊墻體,插上小車鎖定板。(10)模板的豎向垂直度靠支模體系的調節(jié)絲杠來調節(jié)O(11)高低調節(jié)裝置調節(jié)模板豎向位置的偏差。(12)當進行模板的橫向調解時,可將模板鉤頭拴松開，再借助最下端的橫背楞來調節(jié)模板水平方向的位置，調節(jié)完畢后，再將模板鉤頭拴擰緊，進行最終加固。(13)澆筑硂,綁扎墻柱鋼筋，預留預埋。(14)拆模時，先調節(jié)斜撐使大模上端與硂脫離，再移動行走小車，將模板退出，模板最大可退出550mm,此時可利用模板與墻體間的空隙清理模板。(15)模板退出后,將最下層掛件(共三層)拆除并安裝到最上層，然后操作液壓泵把爬軌提升3m高，到位后插上安全銷,再次操作液壓泵將整個架體和模板頂開至下一個工作面，再次重復(9)?(12)步驟，即完成一次爬升(如圖1,圖2)。5液壓爬模與常見模板施工的優(yōu)點常見的模板工程有：木模板、組合鋼模板及鋼大模板等。木模板具有制作、拼裝靈活,較適合外形復雜活異形混凝土構件的工程，其缺點是制作量大、木材資源浪費。組合鋼模板主要是由鋼模板、連接板和支撐體組成，優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉率高，其缺點是接縫多且嚴密性差,拆模之后混凝土外觀質量差。而鋼大模板則是以建筑物的開間、進深和層高為尺寸，具有模板整體性好、抗震性強、無拼縫的特點，但是模板自重大，移動及安裝的時候需要起重機械吊運。液壓爬模板是滑模和支模相結合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆筑混凝土，勞動組織和施工管理簡便，受外界條件的制約少，混凝土表面質量易于保證等優(yōu)點，又避免了滑模施工常見的缺陷,施工偏差可逐層消除。液壓爬模工藝將立面結構施工簡單化,節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量反復裝拆所用的塔吊運輸，使塔吊有更多的時間保證鋼筋和其它材料的運輸。液壓爬模工藝在各層安裝即可在各層實現(xiàn)爬模。爬?？晒?jié)省模板堆放場地，對于在施工場地狹窄的項目有明顯的優(yōu)越性。液壓爬模的施工現(xiàn)場文明，在工程質量、安全生產(chǎn)、施工進度和經(jīng)濟效益等方面均有良好的保證。6爬模施工質量及進度管控措施⑴采用全鋼大模板與其配套陰陽角模、洞口模板、異型模板，不僅能提高工效，保證工期，還能有效的防止模板的脹、跑、漏等質量通病的發(fā)生，使該部位達到清水混凝土的效果。在水平結構與塔壁同步施工的部位,梁底與板底的塔壁內模施工，雖然采取的是常規(guī)施工，但對模板的接頭，平整與加固作為重點的驗收和檢查。（2）混凝土嚴格分層澆注、分層振搗,并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯進行。（3）模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑,并由專人進行檢查。（4）各工種和班組均設兼職質檢員，每道工序先自查再互查,并不定期組織講評分析會。（5）采用商品混凝土,40m以下用汽車泵泵送,以上采用地泵和塔吊，晝夜連續(xù)施工。（6）大直徑鋼筋的水平和豎向連接可采用機械連接，上部水平結構盡量采取預留和預埋的方式進行二次施工，部分梁柱鋼筋也可采取先預制再吊裝就位的方式施工。（7）模板施工除采用大模板和液壓爬架及水平結構二次施工外，還配置部分異型和洞口全鋼模板配合使用。7結語作為“亞洲第一高井塔”人們對工程的質量與進度都是相當關注的，而現(xiàn)在看來選擇爬模施工工藝是非常明智的。結合本文工藝介紹可以看出，整個施工過程豎向結構與水平結構始終是穿插進