設(shè)備操作規(guī)程模板

精品文檔壓濾機范圍本標準規(guī)定了壓濾機的安全要求、維護檢修規(guī)程及操作規(guī)程。本標準適用于壓濾機的操作。規(guī)范性引用文件GB/T1.1-2000《標準的結(jié)構(gòu)與和編寫規(guī)則》 。設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求保持環(huán)境清潔、整齊、電氣部分嚴禁受潮、保持干燥、無不安全狀態(tài)。設(shè)備安全要求4.1 進入崗位前，必須按現(xiàn)有勞保發(fā)放標準穿戴齊全。4.2 操作前認真檢查各種泵、濾框、隔膜板、機械連接部份及管道連接是否可靠，各運轉(zhuǎn)部份的電器設(shè)備是否安全可靠，各潤滑部份油料是否充足，各輸送管道、溜槽、回流槽是否完好，經(jīng)檢查合格后方可開機。4.3 隨時保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，嚴禁水、溶液、雜物等進入油泵，以免造成油泵及壓濾機的故障。4.4 嚴禁用濕手或?qū)щ娢矬w直接啟動電器設(shè)備。4.5 高壓溢流閥是超壓時起安全作用的，非專業(yè)人員不得隨意亂動，以免發(fā)生重大事故。4.6 油泵使用時壓力不得超過 25MPa。4.7 壓力表的工作應(yīng)準確可靠，壞了要立即更換，嚴禁在無壓力表指示下，強行啟動油泵工作。4.8 油池油量應(yīng)及時補充，工作時，要有專人看管，不得隨意離開，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即反映和處理。4.9 各種安全防護設(shè)施必須完好，標志牌清潔醒目，嚴格執(zhí)行危險源管理措施，做到交班清、接班嚴，并作好記錄。4.10 工作過程中，各崗位必須密切聯(lián)系，做好“聯(lián)?；ケ！?。。1歡迎下載精品文檔4.11 卸渣時放空濾室中的介質(zhì)壓力 ,以免傷人。4.12 用水沖下壓濾渣時，當心渣液飛濺傷人。4.13 更換板框和隔膜板，扳動壓濾機，當心傷手。設(shè)備的操作程序和方法5.1技術(shù)參數(shù)型號：XMYG-60/1000-UK過濾面積：60M2實驗壓緊力:1188KN板框尺寸：1000MM額定壓緊力:950KN壓緊工作壓力：25Mpa濾室內(nèi)工作壓力:1.0MPa濾框數(shù)：17液壓工作壓力:25MPa隔膜板數(shù)：18最高使用溫度:100℃濾室數(shù)量:36電機額定功率:3KW濾餅厚度:30MM濾室總?cè)莘e:L=9005.2操作前的準備工作5.2.1檢查板框的數(shù)量是否符合規(guī)定。5.2.2檢查板框的排列順序是否符合要求，安裝是否平正，密封面接觸是否良好。5.2.3檢查濾布有無破損，濾布必須平整不折疊，孔眼對齊。5.2.4檢查進漿管道、壓濾液管道是否暢通，特別是濾框進料液的孔是否堵塞。5.2.5檢查各管口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,結(jié)合面墊片有否墊好.5.2.6檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。5.2.7將所有濾板移至止推板一端并使其位于兩橫梁中間.5.3開機5.3.1按啟動“按鈕”,啟動油泵。5.3.2把換向閥手柄扳至壓緊位置。5.3.3當壓濾機油壓表達到液壓工作壓力，絲桿到位后，固定鎖緊螺母。5.3.4把換向閥手柄扳至“0”位（鎖緊保壓）。5.3.5按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作.5.4壓濾5.4.1啟動溶液輸送泵，進料壓力不超過1.0MPa。5.4.2進行正常壓濾，隨時檢查壓濾情況，做到不跑渾不跑液，溶液清亮。。2歡迎下載精品文檔 當渣液壓完時，或壓濾機濾框內(nèi)積滿濾渣，影響正常過濾時，則停止輸入料液，準備卸渣。5.5 故障原因及排除方法見下表主要故障原因排除方法油缸壓力上升不壓力表損壞；管路漏油；油缸內(nèi)密封圈漏油。電更換壓力表；修理管路；更換油缸內(nèi)密封器有故障，油泵工作不正常，溢流閥調(diào)壓針有雜圈。檢修溢流閥和電器、油泵。清洗溢流到調(diào)定范圍物，液壓油有雜物。閥，更換干凈的液壓油。鎖緊螺母未鎖緊。鎖緊螺母。保壓不好鎖緊螺油缸壓力小，頂不開。壓力暫調(diào)高1MPa鎖緊螺母松開后油壓再母松不開調(diào)低1MPa油缸高低壓腔串油更換已損壞油封。壓緊力未達到規(guī)定要求；濾布折皺；濾板表面碰調(diào)緊壓緊力達到規(guī)定要求；更換濾布；濾濾漿泄漏傷；濾布孔偏歪；進料壓力超過1.0MPa；濾板、布處理平衡；工作壓力降到1.0MPa安裝濾布有殘渣。進料壓力表；清洗濾布。濾液渾濁濾布破損，泄漏。更換、縫補濾布板框變形壓緊力過大；雜物阻塞孔道，造成濾室的壓力差；清洗疏通孔道，清除濾漿中雜物；調(diào)整頂頂緊力不夠；溫度超過100℃。壓力；降低料溫；更換變形大的濾框。塑料頭、尾板和頭、尾板固定螺絲孔塑料焊接有裂紋，塑料法蘭重新塑料焊接。機板之間漏液焊接有裂紋。5.6 卸渣 啟動油泵。 把換向閥手柄扳至壓緊位置 ,啟動油泵。 松開鎖緊螺母 ,即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端） 。再按“松開”按鈕，活塞帶壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。 拉開頭板，移動各濾板卸渣 . 卸渣后,對板框和濾布進行清洗，再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。設(shè)備的維護、檢修6.1 正確選用濾布，使其過濾性能好。6.2 每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布面不留殘渣。濾布變硬化或有損壞應(yīng)即時修復(fù)或更換。6.3 壓濾機濾板的密封面不要碰撞，放置時立著，以減少變形。6.4 油箱六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液位低于下限時應(yīng)補油。6.5 料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。6.6 料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)。3歡迎下載精品文檔束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。6.7 保持機器的潔凈，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成接口滴漏。記錄7.1CHQXCLLS.20《曲靖鋅廠硫酸車間設(shè)備潤滑卡》濃密機范圍適用于液固混合物進行重力求沉降分離規(guī)范性引用文件GB/T1.1-2000《標準化工作導(dǎo)則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求經(jīng)常保持干燥，電機定期檢查和清掃。 風罩進風口不受塵土纖維等的阻礙， 不得用水龍頭噴射清掃電機。設(shè)備安全要求4.1 安裝前應(yīng)確認傳動裝置是否完好無損，檢查設(shè)備成套性，檢查耙軸、刮泥耙的表面損傷、變形等不正?，F(xiàn)象。4.2 當有襯里或外部涂覆耐腐材料時需檢查襯（覆）層的質(zhì)量是否符合要求。4.3 減速機使用環(huán)境應(yīng)保證良好的通風冷卻條件，完全清理現(xiàn)場設(shè)備并檢驗其尺寸。4.4 以下部分應(yīng)保證在安裝前具備：槽、基礎(chǔ)地基橋架加料井、加料管設(shè)備的操作程序和方法5.1 技術(shù)參數(shù)直徑：21M 深度：4.7M 沉降面積：346.4M2，轉(zhuǎn)速：。4歡迎下載精品文檔迥轉(zhuǎn)方向：順時針 耙齒高度：200mm 耙齒提升高度： 400mm驅(qū)動擺線針輪減速機： BWY27-87-2.2KW驅(qū)動電機：Y100L1-F1-4W/2.2KW驅(qū)動圓弧齒圓柱蝸桿減速機 CWS280I=63 ，裝配形式Ⅱ，提升擺線針輪減速機： BWY27-35-3提升電機：Y100L2-4/3KW5.2 試車前的準備 電動機與減速機連接安裝完畢后，開動盤車，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。 傳動部分試運轉(zhuǎn)正常后，方可將驅(qū)動部分輸出軸與耙軸連接，連接部分應(yīng)可靠。 總裝后試運轉(zhuǎn)前進行正反 360。手動盤車，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。 耙軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標記所示方向，不得反轉(zhuǎn)。 設(shè)備運轉(zhuǎn)通電前，應(yīng)對每個電機單獨通電，確定其旋向符合所標旋向箭頭指向，方可進行通電試運轉(zhuǎn)。否則會造成減速機損壞。 確定濃密機和相關(guān)的管體都已清理干凈，所有潤滑點都潤滑好，保證螺栓、螺母旋緊并且安全防護罩良好。 啟動提升裝置將耙機提至最高位置，檢查無異常情況，再下降到最低位置時，才可進行試車。5.3 試車 在容器中注入水至正常液位， 以水代料并使設(shè)備內(nèi)達到工作壓力， 進行整機試運轉(zhuǎn)，時間不少于 12小時。 在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有不正常的噪音，應(yīng)平穩(wěn)，無晃動、無沖擊、無異常振動及減速器漏油等不良現(xiàn)象，減速器最高油溫不得超過 80℃。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。 電機、減速機等的軸承溫度不應(yīng)超過 75℃。5.4 停車 首先應(yīng)停止加料，耙機和底流泵應(yīng)繼續(xù)工作直到稀泥全部排出，然后將耙機停止，關(guān)閉排泥口。關(guān)閉后清洗泵的吸氣管，使用提升裝置將耙機提至最高位置。 重新啟動濃密機時，首先啟動驅(qū)動裝置，然后將耙機下降至其正常位置，同時再次打開排泥口。 只有當耙機到達其正常工作位置或耙機到達最低位置時，方可重新加料。設(shè)備的維護、檢修。5歡迎下載精品文檔6.1 潤滑 本設(shè)備采用油池潤滑與干油定期壓力潤滑、滴油潤滑。 擺線針輪減速器及蝸輪減速箱主體采用 VG220(美孚634)齒輪潤滑油稀油油池潤滑，更換周期為二年。 主軸采用 VG220(美孚634)齒輪潤滑油滴油潤滑，速度約控制為每十分鐘一滴。6.1.4蝸輪減速箱上部軸承及提升裝置減速箱采用壓注式油杯潤滑，使用通用鋰基脂3#，周期為6個月。6.2 維護 使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機應(yīng)定期檢查和清掃。風罩進風口不應(yīng)受塵土纖維等的阻礙，不得用水龍頭噴射清掃電機。 當電機供電系統(tǒng)的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障原因，排除后方可再起動電機。 應(yīng)保證電機在運行過程中潤滑良好， 一般電機動轉(zhuǎn) 2500小時（約半年）至少檢查一次。 軸承壽命終了時，電機運行時的振動噪聲明顯增大，應(yīng)更換軸承。 齒輪減速器使用與維護減速器應(yīng)安裝在冷卻空氣循環(huán)流暢的場所，排油孔的油應(yīng)能排除。齒輪減速器出廠時未添加潤滑油，使用前應(yīng)添加潤滑油至油標的正常油位。c) 當環(huán)境溫度為-20℃~+25℃時，使用等同于 ISOVGA100或150潤滑油，如美孚MobilGear629 等。d) 減速器（或新更換的齒輪副）第一次使用時，當運轉(zhuǎn) 150~300h后，必須更換潤滑油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量。e) 一般情況下，對于長期連續(xù)工作，須每 500~1000換油一次，對于每天工作時間不超過8h的，第1200~3000h換油一次。減速器應(yīng)加入