農(nóng)村環(huán)保工程建設(shè)和設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

焦作市城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)文昌街道農(nóng)村環(huán)保工程建設(shè)和設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目(一標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)河南華隆建設(shè)工程有限公司2016年8月3日目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工布署及施工管理第四章施工方案與技術(shù)措施第五章工程質(zhì)量管理體系與措施第六章安全文明管理體系與措施第七章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第八章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第九章擬投入資源配備計(jì)劃第十章冬、雨季施工措施第十一章減少噪音、降低環(huán)境污染的措施第十二章節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新施工方法和保證措施地第十三章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時(shí)用地表第一章工程概況及特點(diǎn)一、工程概況及說(shuō)明本招標(biāo)項(xiàng)目為焦作市城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)文昌街道農(nóng)村環(huán)保工程建設(shè)項(xiàng)目,包含:污水處理、管網(wǎng)等工程。。該工程施工工藝成熟，施工路線較長(zhǎng)，涉及多工種的交叉作業(yè)，且多管道同時(shí)施工，需要處理好各管道之間的垂直距離要求，該工程施工質(zhì)量要求高，工期較短。二、施工特點(diǎn)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙及施工實(shí)際情況,本工程施工存在如下特點(diǎn):1、施工工藝成熟，涉及多工種的交叉作業(yè)；2、本工程場(chǎng)地寬敞，交通方便，工期較短，小單體工程，質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高；3、水通、電通、路通，平整場(chǎng)地已完成，備開(kāi)工條件，為減少施工準(zhǔn)備時(shí)間創(chuàng)造了條件。第二章施工方案及技術(shù)措施辦公室、設(shè)備間及調(diào)節(jié)池工程：一、施工測(cè)量1.作業(yè)依據(jù)（1）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）（2）《項(xiàng)目施工測(cè)量管理制度》2.組織管理（1）成立以專業(yè)技術(shù)員人為組長(zhǎng)的測(cè)量管理小組，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中測(cè)量放線的管理工作。（2）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，會(huì)同項(xiàng)目測(cè)量工程師等有關(guān)人員，制定具體可行的“項(xiàng)目測(cè)量管理制度”，明確有關(guān)測(cè)量?jī)x器的管理、校驗(yàn)及有關(guān)人員的職責(zé)。（3）所有儀器進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，確保儀器在規(guī)定的校驗(yàn)周期內(nèi)使用。（4）測(cè)量定位前，組織測(cè)量放線班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和熟悉圖紙，確定測(cè)量定位方案。并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目測(cè)量工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.總平面控制及高程控制（1）軸線控制本工程采用“主控線”對(duì)建筑物進(jìn)行控制。以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)測(cè)設(shè)一條主控線，以主控線為基礎(chǔ)，采用直角坐標(biāo)法引測(cè)建筑物控制點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，設(shè)定定位控制樁點(diǎn)，且加以妥善保護(hù)，并報(bào)建設(shè)單位及規(guī)劃部門(mén)復(fù)核、驗(yàn)線，辦好驗(yàn)線手續(xù)后方可施工。（2）高程控制二、基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)大開(kāi)挖—基坑修整—10cm砼墊層—基礎(chǔ)承臺(tái)—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并按“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。2、土方開(kāi)挖及邊護(hù)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開(kāi)挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。土方開(kāi)挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33。3、基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。五、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過(guò)后澆帶200mm。2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。六、基礎(chǔ)梁、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。4、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。8.1砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車(chē)，則砼泵必須每隔4---5分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作。砼泵送時(shí),注意不要將砼泵車(chē)料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。七、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。第三節(jié)鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作（1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全,詳讀施工圖說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單。（2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。（3）核對(duì)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。（4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)程或施工驗(yàn)收規(guī)范不相符之處。（5）現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。2、技術(shù)問(wèn)題的解決（1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求，可以直接在圖上改動(dòng)。（2）對(duì)于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,向設(shè)計(jì)單位、主管技術(shù)人員說(shuō)明，可做適當(dāng)修改。（3）因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算，確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。（4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時(shí)預(yù)先考慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等。（5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過(guò)技術(shù)人員或設(shè)計(jì)部門(mén)確定。3、配料憑證（1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長(zhǎng)度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計(jì)算配料，下料長(zhǎng)度必須由配料人員計(jì)算好后填寫(xiě)，不可以用設(shè)計(jì)人在材料表上寫(xiě)出的數(shù)據(jù)。（2）料牌：料牌上應(yīng)注明工程名稱、圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和個(gè)數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長(zhǎng)度、鋼筋式樣。4、鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋彎鉤：Ｉ級(jí)鋼筋末端要做180°彎曲直徑D應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。6、綁扎（1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對(duì)角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個(gè)方向的兩端各取一根劃點(diǎn)，或劃在墊層上。（2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護(hù)層。（3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直,不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°角。（4）箍筋的接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。（6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。（7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)后造成過(guò)大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。7、成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過(guò)的成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌。清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后，將該號(hào)鋼筋全部運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場(chǎng)地上按編號(hào)分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),倉(cāng)庫(kù)屋頂應(yīng)不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)的鋼筋必須要復(fù)驗(yàn)鋼筋加工的質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。第四節(jié)模板工程1、模板設(shè)計(jì)：模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用,竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm3.5mm的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺(tái)板下立桿間距不大于1.5m×1.5m，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。2、標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復(fù)核梁、板底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋,安裝并固定梁側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱0.1％～0.2％）。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢，應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。3、拆模順序：樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運(yùn)至下道工序工作面。4、質(zhì)量安全要求（1）采用組合鋼模時(shí)，同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時(shí),扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（2）嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差應(yīng)不得大于±1mm。（3）嚴(yán)格控制模板拆模時(shí)間，拆模強(qiáng)度符合規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定,強(qiáng)度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線。（4）在鋼模板上進(jìn)行電氣焊時(shí)，應(yīng)在模板面鋪放石棉,焊接后應(yīng)及時(shí)澆水。（5）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36V電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。第五節(jié)混凝土工程1、施工順序：清理模板→隱蔽驗(yàn)收簽證→混凝土攪拌運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。2、澆筑要點(diǎn)（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑混凝土?xí)r分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。3、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。4、質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過(guò)1％和3％。澆筑過(guò)程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。夏季施工時(shí)，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。冬期施工應(yīng)優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲(chǔ)存或通入蒸氣加熱。雨期施工時(shí)應(yīng)注意骨料含水率的變化。第六節(jié)砌筑工程（一）砌筑技術(shù)措施1、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2、砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向燒結(jié)普通磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。3、門(mén)窗洞口部位應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。4、燒結(jié)普通磚墻根部砌筑3皮燒結(jié)普通磚墻。5、燒結(jié)普通磚提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過(guò)程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。6、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。（二）工藝流程清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→焊接拉結(jié)筋→砌砌塊墻體→綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋→支模、澆筑現(xiàn)澆帶砼→砌筑現(xiàn)澆帶上砌體→支構(gòu)造柱模板、澆筑砼→砌梁（板）下口斜撐磚→安裝門(mén)框、敷設(shè)墻內(nèi)電線管及接線盒→墻體修補(bǔ)→墻面裝修（三）工具及器具砌筑用磚鏟刀2把，皮榔頭2把，專用砂漿砌筑工具2把，鋸子1把，板鑿1把，砂漿桶2只，托線板1根，線錘1只，木頭版頭1只，棉線和尼龍線適量。（四）砌體排列方法和要求1、砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。2、砌筑前，應(yīng)對(duì)砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。3、排列時(shí)，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格和工廠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。4、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)人皮咬搓，交錯(cuò)搭砌，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。6、凡砌體中需固定門(mén)窗工其他構(gòu)件、以及擱置過(guò)梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。7、為確保門(mén)窗安裝的牢固性，在砌體洞口兩側(cè)砌筑預(yù)制的素砼砌塊(強(qiáng)度等級(jí)為C10)，其尺寸為墻厚115mm(高)300mm(長(zhǎng))，如為木門(mén)窗按右圖預(yù)埋楔形木塊150mm60mm60mm的素砼預(yù)制塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。(詳見(jiàn)門(mén)窗洞口構(gòu)造柱砌塊排列圖)（五）施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施1、砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑(或澆筑C15素砼)，寬度同墻厚，高度250mm左右(不得小于200mm)2、采用混合砂漿砌筑時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于M2.5。磚塊在砌筑24小時(shí)前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強(qiáng)度。3、砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，且灌縫密實(shí)。垂直灰縫的寬度不得小于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%，砌筑時(shí)要邊砌邊用原漿進(jìn)行勾縫處理。4、內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬槎砌筑，并在沿墻高1m。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，斜槎補(bǔ)砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。5、砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭砌的長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強(qiáng)，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設(shè)置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。6、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開(kāi)槽等采用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。7、外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、窗臺(tái)等)和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。8、砌筑外墻時(shí)，砌體上下不得留腳手眼(洞)，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。9、加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。10、為防止加氣砼砌體開(kāi)裂，墻體長(zhǎng)度超過(guò)6m，中間宜設(shè)置標(biāo)號(hào)不小于C20砼現(xiàn)澆板帶(內(nèi)配不小于Φ6的鋼筋)。11、無(wú)可靠措施時(shí)，不宜在負(fù)溫下砌筑加氣砼砌體墻體。12、砌到接近上層梁，板時(shí)，宜用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60左右，砂漿應(yīng)飽滿，補(bǔ)砌磚應(yīng)在砌體施工完7天后進(jìn)行。13、凡有穿過(guò)加氣砼砌塊墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。（六）質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn)1、材料質(zhì)量保證措施：（1）加氣砼砌塊強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆入，堆置高度不宜超過(guò)2m，防止雨淋。（2）砌筑砂漿滿足下列要求：(1)水泥必須經(jīng)強(qiáng)度、安定性復(fù)驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)，不同品種的水泥不得混合使用。(2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應(yīng)滿足如下要求：對(duì)水泥混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的不應(yīng)超過(guò)5%；對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過(guò)10%；砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求；施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。2、施工質(zhì)量保證措施：（1）落實(shí)砌筑人員，做好技術(shù)交度；（2）全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈；（3）砌筑前對(duì)砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。（4）為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤(pán)位置增設(shè)砼標(biāo)呈不小于C20現(xiàn)澆帶一道，長(zhǎng)度為沿墻體通長(zhǎng)設(shè)置且與構(gòu)造柱或框架連接，厚度在60-100mm內(nèi)，內(nèi)配不小于Φ6鋼筋。（5）凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進(jìn)行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。第六節(jié)保溫隔熱屋面施工的工藝流程大致可以分為基層處理—彈線—保溫層鋪設(shè)—質(zhì)量驗(yàn)收。

1、基層處理時(shí)，將屋面板清理干凈，清除灰漿、雜物等，保持基層的干燥。使用強(qiáng)度等級(jí)大于c20的細(xì)石混凝土將裝配式的鋼筋混凝土面板縫填密實(shí)，當(dāng)板縫過(guò)大時(shí)要在其中放置構(gòu)造鋼筋，并用細(xì)石混凝土填充后振搗密實(shí)。

2、彈線，當(dāng)屋面沒(méi)有隔汽層時(shí)可以直接在結(jié)構(gòu)上彈線，鋪設(shè)保溫層。彈線的方向按照坡度和流失的方向確定，設(shè)置合適的保溫層厚度范圍。當(dāng)屋面具有隔汽層時(shí)，先對(duì)隔汽層進(jìn)行施工隨后鋪設(shè)保溫層。隔汽層施工時(shí)要保證滿刷、厚度均勻，采用卷材時(shí)，使用單層卷材鋪筑，對(duì)搭接縫進(jìn)行粘結(jié)。采用封閉式保溫層時(shí)，在屋面和墻的連接處，要沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)隔汽層，并高出保溫層上表面不小于150mm。

3、保溫層鋪設(shè)，干鋪時(shí)聚苯胺板可以直接在結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行鋪設(shè)，并靠緊需要保溫的表面，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時(shí)，錯(cuò)開(kāi)上下的兩層板，使相鄰的板邊厚度保持一致?？p隙填充時(shí)要使用同一種材料密實(shí)填充。

4、采用粘帖法進(jìn)行保溫層施工時(shí)，要保證粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，在板縫間或者缺棱處要使用聚苯胺碎屑或者粘結(jié)材料攪拌均勻，補(bǔ)填嚴(yán)密。一般采用的膠粘劑是高分子乳液，不能使用溶劑型膠粘劑，否則會(huì)使聚苯胺板溶化，降低其保溫性能。

5、質(zhì)量要求

確保保溫層貼近基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，使上下縫錯(cuò)開(kāi)，并填充密實(shí)。保溫層的厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，厚度的偏差保持在4mm以下。抽檢時(shí)要嚴(yán)格按照檢測(cè)要求進(jìn)行，沒(méi)處檢測(cè)數(shù)量不能小于3處。

第七節(jié)樓水泥砂漿樓地面一、水泥砂漿地面施工1、清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動(dòng)的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤(rùn)，保證在水泥砂漿凝結(jié)時(shí)，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時(shí)對(duì)灰餅，沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為0.4~.0.5，內(nèi)摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過(guò)大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。（2）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。（4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。5、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。墻面施工方案一、墻面抹灰施工方案1、基層處理（1）混凝土墻面若混凝土墻面表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鏨剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈用10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾千，采用機(jī)械噴涂或笤帚甩上一層l：l稀粥狀細(xì)水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑，摻量按試驗(yàn)確定)，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)時(shí)即可進(jìn)行下道工序。（2）頁(yè)巖實(shí)心磚、粘結(jié)空心磚墻面將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤(rùn)。2、抹底層砂漿一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應(yīng)平順。抹灰后及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。3、抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比為1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂漿，厚度5mm～8mm，先用水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。4、養(yǎng)護(hù)在抹灰24h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開(kāi)裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；冬期施工要有保溫措施。天棚施工方案一、天棚抹灰施工方案（一）施工順序：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刮砼界面劑→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰。（二）施工要點(diǎn)1、剔平樓板底面凹、凸不平面并清掃干凈。2、彈天棚控制線。在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平。3、抹灰前一天將板底面澆水濕透。4、刮砼界面劑：將水灰比為1:4的砼界面處理劑，涂刮在樓板底面上，厚度2mm左右，待10-20分鐘即刮糙灰。5、抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽(yáng)角處，應(yīng)用陰、陽(yáng)角尺順直，使楞角方正、整齊、角度一致。6、找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹罩面灰。二、涂料施工方案1、工藝流程：

基層處理→修補(bǔ)膩了→刮膩?zhàn)印┩康谝槐槿橐罕⊥苛稀┩康诙槿橐罕⊥苛稀┩康谌槿橐罕⊥苛?/p>

2、施工方法（1）基層處理首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

(2)修補(bǔ)膩?zhàn)佑盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

(3)刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘龋袃煞N，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維互溶液=1:5:3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為聚酸乙烯乳液：水泥：?:5:1。請(qǐng)勿用錯(cuò)。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

（4）施涂第一遍乳液薄涂料施涂順序是先刷頂板后面墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻粉塵擦凈。乳液涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。?）施涂第二遍乳液薄涂料操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

（6）施工涂第三遍乳液薄涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠溱膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。第十節(jié)門(mén)窗施工方案一、防盜門(mén)施工安裝之前，選擇1樘樣板門(mén)作為樣板安裝，完成工序后，報(bào)請(qǐng)甲方、總包、監(jiān)理驗(yàn)收和評(píng)審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。1、安裝工藝流程 1.1防盜門(mén)安裝工藝流程清理、衛(wèi)生 安裝五金安裝門(mén)扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位清理、衛(wèi)生 安裝五金安裝門(mén)扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位（劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開(kāi)箱，并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理）1）、劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開(kāi)啟方向，在洞口內(nèi)彈出門(mén)框的安裝位置線。2）、立框校正：門(mén)框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門(mén)框與地面不垂直度，應(yīng)≤2mm°）及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門(mén)框上下寬度一致，而后用對(duì)拔木楔在門(mén)框四角初步定位。3）、連接固定：門(mén)框用M10×10膨脹螺栓臨時(shí)固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應(yīng)≤1.5mm，對(duì)角線允許誤差應(yīng)≤2.0mm。4）、門(mén)安裝時(shí)，要將門(mén)扇裝到門(mén)框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6）、堵塞縫隙：門(mén)框與墻體連接后，取出對(duì)拔木楔，用巖棉或礦棉將門(mén)框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，根據(jù)門(mén)框不同的結(jié)構(gòu)，將門(mén)框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實(shí)，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。7）、門(mén)框灌漿：門(mén)框灌漿時(shí)，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門(mén)扇安裝上去。8）、門(mén)扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防盜門(mén)，要求門(mén)扇與門(mén)框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于3.0mmm，門(mén)扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門(mén)扇與門(mén)框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不大于3.0mm，雙扇門(mén)中縫間隙不大于4.0mm。9）、安裝五金：安裝門(mén)鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說(shuō)明書(shū)》的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。10）、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門(mén)框、門(mén)扇、和洞口周?chē)奈酃傅惹宀粮蓛?。門(mén)現(xiàn)場(chǎng)安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用保護(hù)薄膜做好防護(hù)措施，避免污染五金。1.2連接方式墻體間隔500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門(mén)框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求），并用膨脹螺栓將門(mén)框與墻體連接，門(mén)框周遍用發(fā)泡填充。1.3安裝中的注意事項(xiàng)a.洞口內(nèi)預(yù)埋件的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。遇有個(gè)別低于墻面者，可以墊鐵連接。b.不設(shè)門(mén)檻的鋼質(zhì)門(mén)，若門(mén)框內(nèi)口高度比門(mén)扇高度大30mm者，則門(mén)框下端應(yīng)埋入地面±0.00標(biāo)高以下，不小于20mm。c.堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門(mén)框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動(dòng)裂紋，降低密封質(zhì)量。d.門(mén)框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實(shí)。e.鋼質(zhì)門(mén)安裝必須保證連接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門(mén)與墻體牢固地結(jié)成一體。f.鋼質(zhì)門(mén)安裝必須開(kāi)關(guān)輕便，不能過(guò)松，也不可過(guò)緊。g.安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。h.安裝好的鋼質(zhì)門(mén)，門(mén)框扇表面應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。門(mén)體表面無(wú)刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆病。二、金屬（塑鋼、斷橋）窗施工該工程為金屬（塑鋼、斷橋）窗施工，我們組織專業(yè)施工隊(duì)，精心制作施工，保證門(mén)窗安裝符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。門(mén)窗制作、安裝均參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，由專業(yè)廠家定做?，F(xiàn)把金屬（塑鋼、斷橋）窗塑鋼工藝簡(jiǎn)介如下：1、安裝操作工藝(1)工藝流程彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門(mén)窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)膜→門(mén)窗安裝→門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗密封→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。(2)彈線找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)窗口邊線，用大線墜將門(mén)窗口邊線下引,并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)處理。門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平為準(zhǔn)，往上翻,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。(3)墻后方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。(4)安裝塑鋼披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁塑窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。2、防腐處理：(1)門(mén)窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門(mén)窗。(2)門(mén)窗安裝是采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。(3)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。3、與墻體固定：采用射釘將連接件固定于砌體上的混凝土預(yù)制塊上，固定件另一端塑鋼門(mén)窗框連接，固定件的間距不大于500mm4、處理門(mén)窗框與墻體縫隙:塑鋼窗固定好后,應(yīng)及時(shí)用聚胺脂發(fā)泡劑或礦棉填填塞門(mén)窗框與墻縫隙。5、門(mén)窗框安裝：(1)將預(yù)留門(mén)窗洞按門(mén)窗框尺寸提前修理好。(2)在門(mén)窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件。(3)門(mén)窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘將門(mén)窗框與墻體預(yù)埋件固定。(4)用保溫材料填嵌門(mén)窗框與砌體的縫隙。(5)用密封膏（膠）填嵌墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。6、安裝五金配件：待涂料油漆刷完后方可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝工藝要求見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。7、成品保護(hù)(1)門(mén)窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。(2)門(mén)窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門(mén)框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)任何材料,防止碰撞損壞。(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。塑鋼門(mén)窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。(4)抹灰前應(yīng)將塑鋼用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。(5)的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開(kāi)刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。(6)門(mén)窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用綿絲沾專用溶劑擦拭干凈，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門(mén)窗樘料。(7)建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。場(chǎng)平道路、連接管網(wǎng)及綠化工程：一、道路工程1、施工準(zhǔn)備=1\*GB2⑴認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)不同工種及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員向機(jī)械操作人員和施工人員進(jìn)行交底，使施工人員做到“五個(gè)明確”，即崗位明確，職責(zé)明確，施工程序明確，操作規(guī)程明確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。=2\*GB2⑵認(rèn)真做好各類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)試工作。=3\*GB2⑶根據(jù)當(dāng)天的攤鋪計(jì)劃，落實(shí)供料和進(jìn)出場(chǎng)路線。=4\*GB2⑷隱蔽工程的檢查驗(yàn)收攤鋪前需辦理工序驗(yàn)收流轉(zhuǎn)單，前道工序的隱蔽工程的施工部門(mén)及相關(guān)人員在工序驗(yàn)收流轉(zhuǎn)單上簽字后才可實(shí)施瀝青混凝土攤鋪工作。主要檢查驗(yàn)收：其他安裝公司預(yù)埋管線有無(wú)遺漏，位置是否正確。2、路基工程（1）施工準(zhǔn)備1）施工測(cè)量首先要對(duì)路基高程，中線、邊線進(jìn)行檢測(cè)，清理場(chǎng)地，要求表面清潔無(wú)雜物，并對(duì)清理后留下的坑溝進(jìn)行回填整實(shí)等處理，壓實(shí)度應(yīng)同路基要求。設(shè)臨時(shí)排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。2）場(chǎng)地清理及拆除A、凡路基填筑地段，均將路堤基底上的所有樹(shù)根、腐植土等挖除干凈，并堆放在指定棄土場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓。B、所有清除物均放置在路基范圍以外，并做妥善處理。C、所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進(jìn)入下一工序的施工。3）防水、排水施工前做好各種防水、排水設(shè)施，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。（2）路基填筑1）、路基填筑按部頒四級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，采用機(jī)械化施工作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定控制填料。不同種類填料分類分段水平分層填筑，不混雜、不混填、填層厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的不同而分別控制。2)、路基填筑施工工藝工藝流程分為"三階段、四區(qū)段、八流程"，"三階段"為：準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段"四區(qū)段"為：填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗(yàn)區(qū)段"八流程"為：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水或晾曬碾壓夯實(shí)檢測(cè)簽證路槽整修路基填筑施工方法如下：基底處理A、做好基底排水，在基底邊線范圍外開(kāi)挖排水溝，將雨水引入周?chē)潘到y(tǒng)，確?；撞皇芩?。B、劃分作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜。C、清除基底表層植物，挖除樹(shù)根，做好搭接平臺(tái)，然后平整，用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。D、基底處理完畢，及時(shí)報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理人員檢查，檢查合格且簽證后方可進(jìn)行分層填筑。2）水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實(shí)方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側(cè)向中心填筑，以保證路基全斷面壓實(shí)，邊坡兩側(cè)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求加寬。3）碾壓夯實(shí)碾壓前對(duì)填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才能進(jìn)行碾壓。碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對(duì)壓實(shí)土砂的含水量和壓實(shí)系數(shù)、地基系數(shù)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進(jìn)行上層填筑。4）路面整修路堤按設(shè)計(jì)標(biāo)高填筑完成后，恢復(fù)中線，水平及路基邊樁。按設(shè)計(jì)修筑路拱并用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)完畢后，檢查路基面寬度、橫坡、平整度。5）特殊路基處理無(wú)論是填方還是挖方，路基以下80cm范圍均不得有軟土淤泥存在，否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等確認(rèn)下進(jìn)行換填砂，并予以夯實(shí)。3、路面面層（1）施工工序準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工放樣立?；炷涟韬匣炷吝\(yùn)輸攤鋪振搗、整平真空吸壓紋、切縫養(yǎng)護(hù)（2）施工內(nèi)容及重點(diǎn)1）材料和選擇A、水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號(hào)大于32#的普通硅酸鹽水泥。注意事項(xiàng)：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。B、砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上。C、碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，且最大粒徑不得超過(guò)40mm。D、水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場(chǎng)設(shè)蓄水池，以防水量不足時(shí)備用。2）立模：①模板的選用A、混凝土路面模板采用22mc鋼模板，小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度為5cm（曲線處可減薄到3cm）。B、模板應(yīng)無(wú)缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)2mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。C、模板周?chē)褂们?，?yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。②立模施工要點(diǎn)：A、立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。B、立模的平面位置和高程要符合設(shè)計(jì)要求，基誤差應(yīng)小于混凝土路面質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。C、立模時(shí)應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動(dòng)梁與滾筒，保證攤鋪時(shí)路面的平整度。D、模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時(shí)應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。E、澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。③混凝土的拌制和運(yùn)輸：A、混凝土的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，以保證混凝土的拌和質(zhì)量。B、投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定，并稱量準(zhǔn)確。C、攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。D、混凝土拌合物用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。④攤鋪：1）攤鋪前的準(zhǔn)備工作A、攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤(rùn)濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥混凝土板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪混凝土。B、檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。2）攤鋪施工要點(diǎn)：A、模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。B、每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。⑤、振搗、整平的內(nèi)容和要求：A、攤鋪好的混凝土拌和物，隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。B、插入式振動(dòng)器功率宜采用1.5kw,其作用是振搗密實(shí)及起漿。C、平板振動(dòng)器采用2.2kw（采用真空吸水工藝時(shí)可用功率較小的平板振動(dòng)器）。D、振搗時(shí)插入式振動(dòng)器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20s。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動(dòng)器全面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭10-20cm。同一位置的振搗時(shí)間，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)不少于30s，當(dāng)水灰比大于0.45時(shí)不少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。E、混凝土拌和物全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。F、最后用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。⑥、真空吸水施工1）基本特點(diǎn)：A、真空吸水為非必要工序，但在特定優(yōu)點(diǎn)，本工程水泥混凝土路面將采用真空吸水方法，以節(jié)約作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。但在高溫季節(jié)時(shí)白天施工不宜采用真空吸水作業(yè)，防止板面過(guò)干致使后續(xù)作業(yè)無(wú)法施工。B、采用該工藝時(shí)，混凝土拌合物水灰比比常規(guī)增大5%-10%，可易于攤鋪、振搗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，并且還可縮短混凝土抹面工序的等待時(shí)間，降低成型混凝土的最終水灰比，從而增加了密實(shí)性，提高了強(qiáng)度，改善了抗縮性、抗?jié)B性和抗凍性。2）要求：A、真空吸水深度不可超過(guò)30cm。B、真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚的1.5倍（吸水時(shí)間以min）計(jì)，板厚以cm計(jì)。C、吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開(kāi)泵吸水一般控制真空表1min內(nèi)逐步升高到400-500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g。計(jì)量出水量至達(dá)到要求，并作記錄。關(guān)泵亦逐漸減小真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10-15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。D、真空吸水后用磨光機(jī)進(jìn)行磨平起漿，并用滾杠拉平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面的均勻性和強(qiáng)度。⑦板面處理：A、抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。B、抹面一般分兩次進(jìn)行，第一次在整平后隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行C、混凝土板面應(yīng)平整密實(shí)，并用3m直尺檢查平整度。D、抹平臺(tái)后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表面。⑧橫向脹縫的施工：1）、設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90o，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿?？p下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。2）、脹縫施工要點(diǎn)：A、脹縫兩側(cè)的混凝土板，一般設(shè)滑動(dòng)傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過(guò)脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長(zhǎng)度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長(zhǎng)10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。B、脹縫封縫槽用切縫機(jī)在兩側(cè)切出封縫空間2.5cm，后者脹縫兩側(cè)混凝土板平齊，平整度好。C、脹縫板事先預(yù)制，采用2.5cm泡沫板。D、預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。⑨橫向施工縫施工要求：施工結(jié)束時(shí)設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計(jì)所規(guī)定的縮縫，各個(gè)車(chē)道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個(gè)橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的1/2厚度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。橫向縮縫施工要點(diǎn)：A、鋸縫應(yīng)及時(shí)，在混凝土硬結(jié)后早進(jìn)行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過(guò)早，否則混凝土強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。B、鋸縫宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5-10Mpa時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時(shí)間。⑩混凝土路面板養(yǎng)護(hù)：1）、基本要求：混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2）、養(yǎng)護(hù)方法和要點(diǎn)：：椀A(chǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在14-21d混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B、養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車(chē)輛通行。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職交通指揮人員指揮交通。C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤(rùn)方法，可保護(hù)混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。（11）模板拆除施工要求：A、拆模時(shí)間要注意掌握，拆模過(guò)早易損壞混凝土，過(guò)遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用，一般以不出現(xiàn)損壞混凝土板的邊角為宜。B、拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，當(dāng)采用普通水泥(12)熱季早期收縮裂縫的防止：①早期收縮裂縫的防止：A、混凝土板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫，其裂縫的產(chǎn)生與行車(chē)荷載無(wú)關(guān)。B、早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于混凝土塑性狀態(tài)時(shí)的常稱作"塑裂"，其縫短而細(xì)、細(xì)而淺，如及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行再次抹面可以緩解。一般在硬結(jié)后終止，危害較小。另一種產(chǎn)生于硬結(jié)以后，通車(chē)之前，由劇烈的溫度、濕度變化引起收縮裂縫，常稱作"縮裂"，可導(dǎo)致混凝土板的斷裂，危害甚大，成為不合格的混凝土板塊。②防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施：（1）縮小濕度差，濕度差抑止收縮A、作業(yè)時(shí)間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中12：00-16：00停止?jié)仓?。B、作業(yè)緊湊，縮短在烈日或旱風(fēng)下的施工時(shí)間。C、及時(shí)養(yǎng)生，增加灑水潤(rùn)濕次數(shù)，確實(shí)保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時(shí)間足夠（養(yǎng)生還能增強(qiáng)混凝土抗裂強(qiáng)度）。（2）地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及級(jí)配，并取樣實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)料。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。二、管網(wǎng)工程：1、施工工藝：測(cè)量放線→機(jī)械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線2、施工方案：進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。

3、溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理：

熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。

工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

溝槽開(kāi)挖的土方直接裝車(chē)外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。

當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。

4、管道基礎(chǔ)：

工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車(chē)逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車(chē)距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。

管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。

管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?/p>

穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。

5、井室施工：

A、井坑與基礎(chǔ)

1、錦程實(shí)業(yè)提醒您，井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開(kāi)挖時(shí)，不得擾動(dòng)基土超挖；如基土受到擾動(dòng)，則應(yīng)按現(xiàn)行的《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，局部開(kāi)挖沉泥室深度。井坑開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應(yīng)與管溝齊平。

2、地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。

3、錦程檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計(jì)算確定。當(dāng)無(wú)資料時(shí)，可按檢查井基礎(chǔ)圖施工。

B、檢查井接管安裝

1、錦程檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開(kāi)始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。

2、井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。

3、井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。

4、管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm,應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。

5、附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開(kāi)孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。

6、在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。

C、井筒安裝

1、井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留余量。

2、井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。

D、回填

1、回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。

2、回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。

3、回填材料：從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開(kāi)挖出的良質(zhì)土。

4、回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有棱角的硬塊物體。

5、在當(dāng)?shù)刈畲髢鐾辽疃却笥诘扔?.0m時(shí)，在冰凍層范圍內(nèi)，應(yīng)在井筒周?chē)簧儆?00m范圍內(nèi)回填中粗砂。

6、回填應(yīng)采用人工分層對(duì)稱回填，其密實(shí)度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機(jī)械回填。

E、井蓋安裝

1、井蓋安裝前應(yīng)精確測(cè)量井筒的長(zhǎng)度，切割井筒的多余部分。

2、安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。

3、有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。

4、本圖集中的防護(hù)蓋座基礎(chǔ)，系采用C20細(xì)石混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆搗；如需采用鋼筋混凝土預(yù)制，需經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)另行設(shè)計(jì)。

F、閉水試驗(yàn)

應(yīng)按現(xiàn)行的埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

1.塑料檢查井安裝的一般規(guī)定是什么？

檢查井安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的施工準(zhǔn)備，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。檢查井安裝前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查井?dāng)?shù)量不小于檢查井總數(shù)的2％，且不少于2個(gè)。檢查井安裝要注意工程概況、施工方法、主要設(shè)備的供應(yīng)、保證施工質(zhì)量和安全等。

檢查井與管道連接安裝順序應(yīng)遵循以下原則：1先從接戶管上游段起始安裝，逐漸向下游支管、干管延伸；2以井，管，井，管順序安裝；3應(yīng)先定位井體中心，調(diào)整檢查井支管底標(biāo)高，然后進(jìn)行接管安裝。

檢查井安裝后，上口應(yīng)作臨時(shí)封堵。在地下水位較高或雨季施工期間，在管線安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)應(yīng)用砂土袋壓在井體及周?chē)芏紊稀?、溝槽回填：

排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。

溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。

溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。

三、綠化工程一、草皮鋪種施工工序：地形細(xì)整→定點(diǎn)放線→草坪栽植→施工期養(yǎng)護(hù)→養(yǎng)護(hù)管理期養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收移交。二、材料準(zhǔn)備：1、肥堯表土深10公分、復(fù)合肥料、水等應(yīng)符合植物生長(zhǎng)要求；2、草皮種子為長(zhǎng)不高的國(guó)產(chǎn)優(yōu)良種子。三、地形平整：1、地形要求，應(yīng)使整個(gè)地形的坡面曲線保持排水通暢，清除多余的土、石頭、雜物并運(yùn)走，少土的地塊要補(bǔ)土，由里向外施工，邊造型，邊壓實(shí)，施工過(guò)程中機(jī)械不得在栽植表層土上施壓。2、人工細(xì)做覆蓋面層，保持表面土質(zhì)平整疏松，并清除雜物。人工平整前首先安裝好路牙石。從邊緣逐步向中間收攏，使整個(gè)地形坡面曲線和順、排水通暢。3、種植地塊種植土層最低厚度，草坪必須要30㎝深。四、定點(diǎn)放線：1、首先按工程布置的種植地段、種植位置及品種的輪廓，進(jìn)行放樣，按現(xiàn)場(chǎng)工程部工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、確定放樣基準(zhǔn)點(diǎn)。2、分別對(duì)綠化苗木栽植位置等進(jìn)行放樣，每次放樣后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行審核，核準(zhǔn)后、進(jìn)行下一道工序的施工。五、草坪鋪種施工方案：1、場(chǎng)地準(zhǔn)備鋪設(shè)草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質(zhì)量的草坪，應(yīng)在鋪設(shè)前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理，主要應(yīng)考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統(tǒng)。2、土層的厚度：草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土層中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范圍內(nèi)。為了使草坪保持優(yōu)良的質(zhì)量，減少管理費(fèi)用，應(yīng)盡可能使土層厚度達(dá)到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方應(yīng)加厚土層。3、土地的平整與耕翻：這一工序的目的是為草坪植物的根系生長(zhǎng)創(chuàng)造條件。3.1雜草與雜物的清除，清除目的是為了便于土地的耕翻與平整，但更主要的是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成后雜草與草坪草爭(zhēng)水分、養(yǎng)料，所以在種草前應(yīng)徹底加以消滅。3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物的地面上應(yīng)初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍進(jìn)行一次耕翻。3.3更換雜土與最后平整。在耕翻過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)局部地段地質(zhì)欠佳或混雜的雜土過(guò)多，則應(yīng)換土，為了確保新設(shè)草坪的平整，在換土或耕翻后應(yīng)灌一次透水或滾壓２遍，使堅(jiān)實(shí)不同的地方能顯出高低，以利最后平整時(shí)加以調(diào)整。3.4為提高土壤肥力，最好施一些優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞，因其中含有大量雜草種籽，會(huì)造成以后草坪中野草孳生，后患無(wú)窮。4、排水及灌溉系統(tǒng)草坪與其它場(chǎng)地一樣，需要考慮排除地面水，因此，最后平整地面時(shí)，要結(jié)合考慮地面排水問(wèn)題。不能有低凹處，以避免積水。草坪多利用緩坡來(lái)排水，在一定面積內(nèi)修一條緩坡的溝道，其最低下的一端可設(shè)雨水口接納排出的地面水，并經(jīng)地下管道排走，或以溝直接與湖池相聯(lián)。理想的平坦草坪的表面應(yīng)是中部稍高，逐漸向四周或邊緣傾斜。5、草坪種植施工5.1播種法：5.1.1種子的質(zhì)量：質(zhì)量指兩方面：一是純度，二是發(fā)芽率。一般要求純度在98%以上，發(fā)芽率在85%以上。5.1.2種子的處理：為了提高發(fā)芽率，達(dá)到苗全、苗壯的目的，在播種前可對(duì)種子加以處理。5.1.3播種量：應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率來(lái)確定種子播種量，種子有單播和2~3種混播的，單播時(shí)，一般用量為10~20g/㎡。5.2播種：5.2.1選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行，機(jī)械播種播2-4次，保證播量準(zhǔn)確，播撒均勻。5.2.2為取得更好的效果必要時(shí)可進(jìn)行植前施肥，對(duì)整好的場(chǎng)地，均勻撒施熟化的有機(jī)肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08kg/m2，再進(jìn)行土壤翻耕，然后用鐵耙將表土耙平、耙細(xì)保證細(xì)整后的坪床不出現(xiàn)坑洼高低不平的現(xiàn)象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長(zhǎng)不良。細(xì)整后的坪床準(zhǔn)備播種。5.2.3白三葉播種量以發(fā)芽率及土壤條件來(lái)決定。發(fā)芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15g/m2，用播種機(jī)撒播均勻。5.2.4覆土鎮(zhèn)壓：播種后，用覆土耙進(jìn)行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滾筒進(jìn)行鎮(zhèn)壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實(shí)度。覆蓋：選用草苫子進(jìn)行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少?gòu)搅鲗?duì)地表的沖刷而導(dǎo)致地表板結(jié)。5.2.5播后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次噴灌，噴濕土壤5-10cm，1天噴2-3遍，保證坪床濕潤(rùn)，直至種子發(fā)芽，發(fā)芽后20天，保證2-3天對(duì)草坪進(jìn)行一次噴灌，之后每3-5天對(duì)草坪進(jìn)行一次噴灌，直至成坪。5.2.6揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊后，選擇陰雨天或晴天的傍晚進(jìn)行，并注意揭除后的養(yǎng)護(hù)工作，防止造成幼苗脫水傷害。5.2.7草坪草生長(zhǎng)到5葉期時(shí)，用速效氮(4-8g/m2)對(duì)草坪進(jìn)行第一次追肥，當(dāng)草坪生長(zhǎng)至10-12cm時(shí)，對(duì)草坪進(jìn)行第一次修剪，選用懸刀式剪草機(jī)修剪，剪高7-8cm。5.2.8苗期進(jìn)行3-5次雜草防除工作，采用化學(xué)防治與人工拔除相結(jié)合。做好苗期病蟲(chóng)害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲(chóng)的發(fā)生。5.3草皮分栽鋪植：5.3.1以生長(zhǎng)健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過(guò)于干燥，應(yīng)在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘后及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，并經(jīng)常噴水保持草根潮濕，必要時(shí)可搭蔭棚存放。5.3.2草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進(jìn)行鋪植，草塊選擇無(wú)雜草、生長(zhǎng)勢(shì)好，無(wú)病蟲(chóng)害的草源，草皮移植前24小時(shí)修剪并噴水，鎮(zhèn)壓保持土壤濕潤(rùn)，較好起草皮。5.3.3起草皮規(guī)格規(guī)格宜為30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm適宜，否則運(yùn)輸不易，鋪植時(shí)草皮根系也不容易與原地形土壤相結(jié)合而扎根。5.3.4草皮運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)上用木板分置2—3層，以免卸車(chē)草皮破損。5.3.5草皮鋪植于地面時(shí)，草皮間應(yīng)有3-5cm的間距，后用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結(jié)合緊密，無(wú)空隙，易于生根，保證草皮成活。5.3.6草皮壓緊后澆第一遍透水，保證坪床5—10cm濕潤(rùn)，使草皮恢復(fù)原色或失水不易過(guò)多，之后每隔3—4天澆一次水，以保證草皮的需水量。5.3.7保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉(zhuǎn)到正常的養(yǎng)護(hù)管理。人工濕地工程：一、濕地工程人工濕地污水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)主要包括人工濕地基質(zhì)的構(gòu)建、植物群落的構(gòu)建和人工濕地構(gòu)造與工程參數(shù)三個(gè)方面。人工濕地基質(zhì)的構(gòu)建1、在人工濕地的設(shè)計(jì)中，基質(zhì)的構(gòu)建需從基質(zhì)的種類、粒徑和厚度三方面加以考慮。不同基質(zhì)的人工濕地其凈化效果不同，富含F(xiàn)e3+、Al3+、Ca2+等離子的基質(zhì)容易通過(guò)配位體交換與污水中磷酸根離子發(fā)生吸附和沉淀反應(yīng)，因此，以P為特征的污水，最好選擇飛灰和頁(yè)巖為基質(zhì)，其次是鋁礬土、石灰石和膨潤(rùn)土等，泡沸石與油頁(yè)巖對(duì)P的吸附能力較差，不宜選用。本設(shè)計(jì)主要處理的是學(xué)生生活污水含有N、P較多，所以采用礫石和頁(yè)巖為基質(zhì)。2、基質(zhì)粒徑的大小是影響濕地系統(tǒng)水力傳導(dǎo)性的主要因素，直接關(guān)系到污染物在濕地中的停留時(shí)間和系統(tǒng)的空隙度。粒徑大的基質(zhì),空隙度大，所能容納的污水量也大，污水能在濕地內(nèi)部受到較長(zhǎng)時(shí)間的吸附與吸收，有利于污水凈化。3、目前運(yùn)行的人工濕地，基質(zhì)粒徑范圍在0～30mm之間，最常選用的粒徑范圍是4～16mm。進(jìn)水配水區(qū)和出水集水區(qū)填料粒徑一般在60～100mm，分布于整個(gè)床寬。處理區(qū)填料粒徑美國(guó)EPA建議為20～30mm，這樣水力傳導(dǎo)性好，適宜植物生長(zhǎng)，處理效果好。4、的厚度是決定人工濕地過(guò)水?dāng)嗝婷娣e和污水處理效果的重要參數(shù)，一般須根據(jù)系統(tǒng)所栽種植物的種類及根系的生長(zhǎng)深度確定，以保證濕地床中必要的好氧條件。目前運(yùn)行的人工濕地，其基質(zhì)厚度在0.5～1.0m之間，大