33-某熱電廠鍋爐脫硫（濕法）改造工程施工組織設(shè)計

目錄\""第一章工程概況 \第節(jié)工程概況 \第節(jié)工程范圍 \第節(jié)工程施工特點 \第節(jié)編制依據(jù) \第二章施工部署 \第節(jié)工程管理目標(biāo) \第節(jié)施工組織機構(gòu)設(shè)置 \第三章施工項目資源配置計劃 \第節(jié)人力資源配置使用計劃 \第節(jié)材料使用管理計劃 \第節(jié)機械設(shè)備配置計劃 \第四章力能供應(yīng)及施工平面布置 \第節(jié)施工現(xiàn)場 \第節(jié)臨時設(shè)施 \第節(jié)力能供應(yīng) \第五章主要分部、分項工程施工方法及 \第節(jié)測量定位 \第節(jié)鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施 \第節(jié)脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施 \第節(jié)管道制安方案及技術(shù)措施 \第節(jié)泵和風(fēng)機的安裝方案及技術(shù)措施 \第節(jié)電氣安裝施工方案 \第節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施 \第節(jié)腳手架工程 \第節(jié)系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案 \第六章施工工期及保證措施 \第節(jié)施工進度計劃 \第節(jié)組織措施 \第節(jié)技術(shù)措施 \第節(jié)管理措施 \第節(jié)影響工程進度常見問題 \第七章滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級要求及質(zhì)量保證措施 \第節(jié)滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級要求 \第節(jié)質(zhì)量保證措施 \第八章安全保證體系及主要危險源安全 \第節(jié)安全保證體系 \第節(jié)主要危險源安全技術(shù)措施 \第九章文明施工與成本節(jié)約措施 \第節(jié)文明施工技術(shù)措施 \第節(jié)成本節(jié)約措施 \第十章施工中需業(yè)主方配合的工作及要求 \

工程概況工程概況***熱電有限公司建有三臺中壓煤粉鍋爐，以及型背壓式汽輪發(fā)電機組、型抽汽式汽輪發(fā)電機組各一套、抽凝式汽輪發(fā)電機組二套，總裝機容量具有約的供熱能力，承擔(dān)了金華市區(qū)的集中供熱熱源任務(wù)。三臺中壓煤粉鍋爐現(xiàn)為靜電除塵無脫硫，三臺鍋爐其外排煙氣經(jīng)靜電除塵后共用一個高煙囪排放，煙囪出口直徑為。工程范圍**熱電有限公司×(、、)鍋爐脫硫（濕法）改造工程，包括本工程的所有機務(wù)、電氣、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水等設(shè)計、設(shè)備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試等。以下所有分項均為承包商工程范圍（分界點的連接工作亦屬承包商工程范圍）。工程施工特點（）工期緊，任務(wù)重。根據(jù)業(yè)主要求，本工程合同工期為單套施工周期為個有效工作日，三套共為個有效工作日，施工中各工種配合交叉多。因此，要求各分項工程施工隊?wèi)?yīng)根據(jù)工程進度計劃的要求安排好勞力，形成立體交叉作業(yè)，各工種要緊密配合，精心組織，形成勞力、機械、材料供應(yīng)的有序配合。（）本工程由座主塔及座副塔組成，高度均為，施工場地狹小，塔體均由定型花崗巖組砌而成，施工難度較大。應(yīng)很好地安排施工流水作業(yè)，才能確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。編制依據(jù)（）《*****公司×煙氣脫硫（濕法）工程招標(biāo)文件》；（）由****環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計編制的《***熱電有限公司×煙氣脫硫（濕法）工程設(shè)計方案》；（）由*****環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計的《*****熱電有限公司×煙氣脫硫（濕法）工程施工圖》；（）《****環(huán)保設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》；（）《****環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程項目管理規(guī)章制度》；（）質(zhì)量管理體系文件和環(huán)境管理體系文件；（）《花崗類濕式煙氣脫硫除塵裝置》－；（）《中華人民共和國建筑法》；（）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；（）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》；（）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇；（）《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及施工驗收規(guī)程》；（）《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》；（）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范及條文說明》；（）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；（）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；（）《建筑施工扣件式鋼管腳用架安全技術(shù)規(guī)范》；（）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》；（）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》；（）其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。施工部署工程管理目標(biāo).本工程質(zhì)量目標(biāo)：達到《*****熱電有限公司×煙氣脫硫（濕法）工程招標(biāo)文件》要求。.本工程工期目標(biāo)：工程開始施工始個有效工作日內(nèi)完成。.本工程安全目標(biāo)：杜絕重傷以上工傷事故、重大設(shè)備事故等，因工輕傷控制在一人以內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故。.本工程成本目標(biāo)：在保證質(zhì)量、安全的前提下，嚴(yán)格控制材料、機械、人工及管理費用的支出，確保公司下達的成本控制目標(biāo)的實現(xiàn)。施工組織機構(gòu)設(shè)置.組織機構(gòu)設(shè)置本工程實行項目管理，成立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心，對內(nèi)協(xié)調(diào)各施工隊之間的接口關(guān)系，對外協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門的各種關(guān)系，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位的關(guān)系。項目經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。圖一：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理：項目總工：施工員：質(zhì)檢員：安全員：材料員：機管員：預(yù)算員：.分工項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行。項目總工：全面的技術(shù)及質(zhì)量管理。施工員：負(fù)責(zé)施工管理。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量核定；負(fù)責(zé)收集質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料，對內(nèi)業(yè)資料進行編目、歸檔。安全員：全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)收集安全內(nèi)業(yè)資料，對內(nèi)業(yè)資料進行編目、歸檔。材料員：負(fù)責(zé)材料的計劃管理、材料進場的驗收工作；負(fù)責(zé)原材料、半成品等的取樣及送檢工作。機管員：負(fù)責(zé)機械安全管理，機械設(shè)備日常維護。預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算書編制及工程索賠工作。.崗位職責(zé)項目經(jīng)理崗位職責(zé)（）貫徹執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度；（）項目經(jīng)理是工程項目的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行，對總經(jīng)理及工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)；（）對外負(fù)責(zé)處理與業(yè)主單位、監(jiān)理和其它部門有關(guān)事宜；（）嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計合理組織施工，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；（）貫徹工程質(zhì)量責(zé)任制，對項目施工過程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；（）負(fù)責(zé)組織業(yè)主單位對施工工程的各項核查；（）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員做好驗證取樣和隱蔽工程驗收；項目總工崗位職責(zé)（）組織編制施工組織設(shè)計和施工方案；（）檢查監(jiān)督施工規(guī)范和操作規(guī)程的工作，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；（）組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織召開項目技術(shù)會議，審批重大技術(shù)方案；（）督促有關(guān)部門和各施工隊認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織工程竣工驗收工作；（）負(fù)責(zé)重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問題；（）督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交；（）負(fù)責(zé)組織開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研究和推廣工作。施工員崗位職責(zé)（）根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進行施工，認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理下達的指令，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁自行修改、變更施工圖或施工方案；（）嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；（）負(fù)責(zé)進場原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗證取樣工作。（）主持對班組進行技術(shù)交底；（）主持隱蔽工程驗收，參與技術(shù)復(fù)核工作，并辦理隱蔽工程驗收記錄；（）嚴(yán)格按照施工配合比，把原材料的計量關(guān)；（）負(fù)責(zé)成品與半成品的保護措施和落實；（）負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專職檢，并負(fù)責(zé)分項目工程質(zhì)量評定；（）準(zhǔn)確如實填寫《施工日記》；（）負(fù)責(zé)項目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。質(zhì)檢員崗位職責(zé)（）認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制，對操作過程進行質(zhì)量控制；（）參與對班組的技術(shù)交底，制訂分項目工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施直至監(jiān)督落實；（）參與隱蔽工程、主體結(jié)構(gòu)驗收；（）對工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)督促限期改正，及時反饋信息，積極協(xié)助和主動配合檢查；（）負(fù)責(zé)專職檢查，對分項工程進行質(zhì)量核定，對分部工程進行質(zhì)量核定。安全員崗位職責(zé)（）檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場、車間貫徹安技規(guī)程和落實安技措施；（）發(fā)現(xiàn)安技措施不落實，違章指揮、冒險作業(yè)，對危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴(yán)重時，有權(quán)向基層或直接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見，發(fā)出《隱患通知書》限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正。基層和施工現(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改；（）對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級部門報告；（）有權(quán)對安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績，有重大貢獻的單位和個人，提出物質(zhì)獎勵和給予榮譽稱號的建議意見。材料員崗位職責(zé)（）嚴(yán)格把好原材料和半成品的進場驗收關(guān)，向供貨單位索要出廠合格證，并配合做好原材料的驗證取樣工作；（）根據(jù)請料單核對供應(yīng)的材料品種規(guī)格等，不合格的不予進場；（）負(fù)責(zé)進場材料按施工平面圖進行堆放、標(biāo)識，并妥善保管。（）根據(jù)公司有關(guān)文件的規(guī)定，做好工程主要材料：鋼材、水泥、防水材料、石砌體、膠體等的各項材料的送檢工作；（）做好現(xiàn)場混凝土強度試塊、鋼筋焊接件（含各類鋼筋機械連接件）混凝土坍落度的制作與送檢工作，整理填寫各類試驗報表，進行匯總整檔。.施工順序的確定本工程施工總體遵循先主體工程施工后工藝設(shè)備安裝的施工順序施工，三三套脫硫設(shè)施分段施工。每一脫硫設(shè)施施工順序具體如下：（）測量放線；（）基礎(chǔ)工程；（）塔體花崗巖砌體施工（含預(yù)埋管件留置及旋流板安裝）；（）搭設(shè)腳手架；（）過橋煙道施工；（）塔頂鋼筋砼預(yù)制板安裝；（）循環(huán)水池施工；（）安裝平臺、爬梯；（）安裝工藝設(shè)備及構(gòu)件；（）塔體外管道及設(shè)備安裝；（）塔體外墻面裝飾；（）拆除腳手架；（）自控、電控及系統(tǒng)的安裝及調(diào)試；（）清理場地，配合聯(lián)動試車及系統(tǒng)調(diào)試。施工項目資源配置計劃人力資源配置使用計劃、派駐現(xiàn)場的工程技術(shù)管理人員序號職務(wù)姓名專業(yè)及職稱主要資歷及經(jīng)驗承擔(dān)過的項目項目經(jīng)理環(huán)保工程師項目總工熱動工程師施工員環(huán)保助工質(zhì)檢員環(huán)保助工安全員土建助工材料員土建助工機管員機械工程師預(yù)算員安裝助工、對現(xiàn)場勞務(wù)隊伍重點遵循以下原則：（）對現(xiàn)場的勞力隊伍進行嚴(yán)格的資格審查；（）對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確定勞力隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。（）未經(jīng)本項目經(jīng)理部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。（）加強對勞務(wù)隊伍管理，凡進場的勞務(wù)隊伍必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員。（）本工程的主要勞動力計劃表詳下表。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)、循環(huán)水池土建塔體砌筑循環(huán)水泵、管路安裝電氣及自控安裝水泵等設(shè)備安裝麻石工架子工電焊工冷作工泥水工木工鋼筋工水電工油漆工鉗工起重工普工儀表工材料使用管理計劃、工程材料的前期準(zhǔn)備（）掌握合同文件熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設(shè)計部門對該項目設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定熟悉各類材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進度計劃和各類物資供貨期及其數(shù)量要求。（）制定工作流程根據(jù)合同文件及本方案，制定該項目設(shè)備物資管理細則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。（）簽訂供應(yīng)協(xié)議根據(jù)合同文件與業(yè)主簽訂供應(yīng)協(xié)議，分別明確提供物資、指定供應(yīng)單位所供物資的范圍，項目經(jīng)理部采購物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求。（）簽訂分供合同分供合同的洽談與簽訂，必須體現(xiàn)、保證各類分供合同符合合同文件（含甲、乙雙方確認(rèn)的供應(yīng)協(xié)議）及業(yè)主對物資供應(yīng)的規(guī)定與要求。、工程材料供應(yīng)計劃（）編制項目主要物資需要量總計劃。根據(jù)施工圖、施工方案編制該項目所需主要物資用量總計劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報業(yè)主批準(zhǔn)。（）編報主要材料物資月度供應(yīng)計劃根據(jù)合同文件的規(guī)定、施工進度計劃、翻樣、物資詳圖等，并充分考慮加工采購周期、運輸、驗收時間，向業(yè)主編報月度供應(yīng)計劃，并經(jīng)業(yè)主審核。、材料供應(yīng)單位的選擇項目經(jīng)理部自行供應(yīng)的材料物資選擇供應(yīng)單位應(yīng)符合合同文件、業(yè)主、設(shè)計部門的規(guī)定與要求，并符合以下原則：（）質(zhì)量：必須符合規(guī)范圖紙所確認(rèn)的種類和標(biāo)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗收的須符合經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)。（）價格：必須是合理價格，在價格與質(zhì)量發(fā)生予盾時，行使質(zhì)量否決權(quán)。（）交貨及時，有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，售后服務(wù)好，有良好的信譽。、進場原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中的采購產(chǎn)品驗證規(guī)定執(zhí)行。具體如下：（）外包裝執(zhí)驗檢驗外包裝是否符合合同的規(guī)定，如果采購產(chǎn)品外包裝有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對照檢驗。檢驗外包裝是否有破損、水漬、油污等現(xiàn)象，確認(rèn)其對采購產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（）隨機文件檢驗主要檢驗：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗單、說明書與總裝配圖（）外觀檢驗根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定進行檢驗。①尺寸偏差。②焊縫、鑄件、拋光、銹蝕、油漆缺陷等。③產(chǎn)品銘牌是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)有無錯誤或其它可視外觀缺陷。④按照隨機文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。（）品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗與試驗項目包括：①機械性能試驗；②強度、致密性試驗；③材質(zhì)檢驗；④無損探傷；⑤加工精度執(zhí)驗。（）凡該項工程國家或行業(yè)的施工安裝驗收規(guī)范中對該產(chǎn)品使用已有明確檢驗和試驗要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，檢查施工方檢驗和試驗結(jié)果，大多發(fā)生在安裝材料和管道配件，如閥門的強度和氣密性試驗，管子材質(zhì)和管子內(nèi)部的脫脂、除銹、清洗等。（）凡該產(chǎn)品有國家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗或試驗驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品供方檢驗和試驗結(jié)果，大多發(fā)生在定型與非定型設(shè)備、電氣、儀表產(chǎn)品。必要時，公司檢驗工程師應(yīng)對施工方和產(chǎn)品供方的檢驗和試驗結(jié)果可進行復(fù)驗或抽樣復(fù)檢。（）不接受“免驗”產(chǎn)品。（）未經(jīng)驗收的物資不準(zhǔn)使用，不合格材料通知供應(yīng)單位退貨。（）各類物資質(zhì)量證明文件應(yīng)同時到達，及時歸檔。機械設(shè)備配置計劃根據(jù)施工組織設(shè)計編制該項目所需主要機械設(shè)備計劃，列出所需機械設(shè)備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進退場日期等，并報業(yè)主批準(zhǔn)。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造額定功率（）生產(chǎn)用于施工部位備注臥式卷揚機臺國產(chǎn)脫硫塔主體手拉葫蘆臺國產(chǎn)機械安裝切割機臺國產(chǎn)花崗石加工磨光機臺國產(chǎn)花崗石加工手提除銹機臺國產(chǎn)除銹手電鉆臺國產(chǎn)花崗石加工電焊機臺國產(chǎn)管路設(shè)備安裝氧氣、乙炔套國產(chǎn)管路設(shè)備安裝砼攪拌機臺國產(chǎn)砼施工平板振動器臺國產(chǎn)砼施工插入式振動器臺國產(chǎn)砼施工木工機械套國產(chǎn)模板制安鋼筋加工機械套國產(chǎn)鋼筋制安試壓泵臺國產(chǎn)管路試壓沖擊鉆臺國產(chǎn)工地電控箱套國產(chǎn)工地水表只國產(chǎn)工地經(jīng)緯儀臺國產(chǎn)測量水準(zhǔn)儀臺國產(chǎn)測量鋼尺只國產(chǎn)測量卡尺只國產(chǎn)測量鉛垂只國產(chǎn)測量角規(guī)只國產(chǎn)測量角度模板只國產(chǎn)測量力能供應(yīng)及施工平面布置施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”即：工程名稱牌、工程概況牌、文明安全守則牌、門衛(wèi)制度牌、職工守則牌、施工平面圖。五牌規(guī)格為*毫米，豎掛；一圖規(guī)格為*毫米，橫掛；字跡端正，表示明確。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。在高危作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)。施工總平面布置圖詳附圖。臨時設(shè)施職工宿舍、辦公、庫房根據(jù)現(xiàn)場場地，在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍。力能供應(yīng).供水引入施工區(qū)內(nèi)（業(yè)主指定）主上水管,按平面圖布置,安裝消火栓及供水龍頭,滿足施工用水要求。生活供水量:月；生產(chǎn)及消防供水量:月；.供電從業(yè)主指定點引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出,工程用電高峰期為工藝管道施工階段,安裝工程高峰期用電量約。.氧氣：高峰期瓶裝氧氣瓶日。.乙炔：高峰期瓶裝氧氣瓶日。主要分部、分項工程施工方法及測量定位.本工程矩形控制網(wǎng)的建立。依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制標(biāo)點，并實地校測各樁點位置是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主、副塔的縱橫中心線矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將控制點引入固定建筑上。.主、副塔主樣。在主、副塔基礎(chǔ)上引測主、副塔縱橫中心線，這是確定主、副塔位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復(fù)核、核準(zhǔn)。.建立標(biāo)高基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)四周，選擇不易移動而且便于校對的若干點（每一主、副塔各選擇四點），作為標(biāo)高基準(zhǔn)點，各點間的誤差不得超過。.垂直度的控制。在每一塔體四周及中心導(dǎo)流柱建立八個控制點，成矩形布置，以便閉合校驗，為確保塔體的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過垂直方向的投測建立標(biāo)準(zhǔn)引測控制網(wǎng)。.沉降觀測。在主、副塔外邊埋設(shè)個沉降觀測控制水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點要進行定期高程檢測，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。.保證精度措施用于測量軸線的大鋼尺除有“”標(biāo)志外，必須要計量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達到整個工程都使用同一把尺放線。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計時要求檢驗合格后方能使用。每次中心線測量都應(yīng)由質(zhì)量安全管理員進行復(fù)核。鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程中的鋼筋混凝土工程主要有：脫硫主、副塔基礎(chǔ)；設(shè)備基礎(chǔ)；循環(huán)水池；機房等。、模板工程工藝流程施工圖設(shè)計→制作模板→定位→安裝墻柱模板→梁模板支模系統(tǒng)的用料（）基礎(chǔ)承臺及底板采用厚磚胎模，胎模墻體每隔設(shè)置×磚墩。磚胎模外水泥砂漿粉刷。（）模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用鋼門架，碗扣式鋼管架，可調(diào)式雙翼托頭，對拉螺栓及專用柱箍。（）剪力墻、高米以上的深梁及邊長大于米的柱模，均增設(shè)Φ對接螺栓加固。柱、墻模板定位采用∟×角鋼定位。模板工程設(shè)計與施工（）模板設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設(shè)計，繪制模板施工圖。（）根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁、板模板，并編號分類存放，將預(yù)制編號的模板運至工作面定位組裝。（）機房采用先安裝柱模板，澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。（）水池采用先安裝池壁板模板，澆筑池壁砼，后安裝梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板砼的工藝流程。支模質(zhì)量要求（）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性,符合要求。（）模板的接縫不大于。（）各構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求（詳表）表預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差()鋼板中心線位移預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置預(yù)埋螺栓中心線位移外露長度，預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸，模板體系技術(shù)措施（）柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；（）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度≥米的梁，模板起拱高度為，懸臂梁梁端模板起拱，懸臂梁當(dāng)混凝土強度達到的設(shè)計強度后，方可拆模。（）模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線位置正確性。模板拆除（）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于；（）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴(yán)格確定。如表所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率板≤米>米≤米梁≤米>米懸挑構(gòu)件（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（）拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；（）拆下來的模板及支撐及時運走、整理。、鋼筋工程工藝流程梁板筋：鋼筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊馬凳墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收鋼筋的配制與綁扎（）鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓（頂）板。（）鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，主要以人工為主運至施工工作面進行綁扎安裝。（）承臺面鋼筋網(wǎng)設(shè)置型鋼支撐支承。（）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑≤時，可采用非焊接的搭接接頭。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗收時同時擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗報告。（）Ⅰ級鋼采用焊條，Ⅱ級鋼采用焊條。（）鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。（）鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接頭。柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上處，池壁（墻）鋼筋搭接按設(shè)計要求搭接。（）所有光面鋼筋端部均應(yīng)加彎鉤：梁柱箍筋水平彎鉤長度不小于（為箍筋直徑），彎鉤°，受扭箍筋應(yīng)搭接。（）節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（）主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。（）鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為×，厚度同保護層；其間距：梁、柱不大于，板不大于×，梅花布置。（）樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距，交錯排列，其支腳落在鋼筋上。（）所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。（）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。（）綁扎接頭其綁扎點不少于點。鋼筋綁扎質(zhì)量要求（）鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；（）鋼筋綁扎允許偏差值符合表，合格率控制在以上。表分項名稱允許偏差值（毫米）骨架的寬度，高度±骨架長度±受力筋間距±排距±箍筋、構(gòu)造筋間距±受力鋼筋保護層梁、柱±墻、板±鋼筋工程技術(shù)措施（）鋼筋進場時提供出廠合格證及物理性能試驗報告，由材料員、鋼筋施工員驗收校對，進場后按規(guī)格分別掛牌堆放。（）柱筋插筋采用加強箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。鋼筋安裝驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。、混凝土工程工藝流程材料檢驗→配合比申請→混凝土攪拌→混凝土澆搗→表面二次抹壓（梁板砼）→養(yǎng)護材料要求結(jié)構(gòu)砼均采用現(xiàn)場自拌砼。水泥選用建設(shè)部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑—，其含泥量不大于。砂選用細度模數(shù)—中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于。摻合料采用符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（）的二級粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實性。外加劑采用符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（）規(guī)定的及外加劑。澆搗（）砼入模處，每處配備只插入式振動器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層砼—。（）柱、墻砼澆至梁底以下左右。澆灌時控制好砼自落高度，防止離析。墻體砼振搗采用分層趕漿法，分層厚度控制在以內(nèi)，并不振動鋼筋及模板，以保證砼澆筑質(zhì)量。柱砼澆灌速度控制在左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。（）澆搗樓面及池頂板砼時采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實平整。混凝土養(yǎng)護（）混凝土澆搗后內(nèi)即進行養(yǎng)護工作。（）夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；冬天或雨天，采用塑料薄膜養(yǎng)護。（）養(yǎng)護時間不少于晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于晝夜。（）部分承臺的大體積砼采用溫控養(yǎng)護法?；炷猎噳K制作（）混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；（）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；（）實測允許偏差符合表，其合格率控制在以上。表分項名稱允許偏差（毫米）軸線位移標(biāo)高層高±全高±截面尺寸，表面平整度混凝土工程技術(shù)措施（）由于該工程所用混凝土標(biāo)號均較高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。（）現(xiàn)場配備臺攪拌機。（）當(dāng)墻柱的砼強度與梁板的砼強度等級超過個等級時，其節(jié)點部位應(yīng)采取加強措施以保證砼的質(zhì)量。脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施.塔體主要材料質(zhì)量及加工要求花崗巖（）材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應(yīng)小于；吸水率不應(yīng)大于；抗壓強度不應(yīng)小于；（）花崗巖加工的幾何尺寸、預(yù)留口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（）花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整；（）主塔部分內(nèi)壁面（進風(fēng)口處下至上變徑錐體段及煙氣進風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進行一道剁斧后粗面采用手提磨光機拋光。膠泥（）原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。（）膠泥配合比：水玻璃，氟硅酸鈉，鑄石粉。（）膠泥配料混合及使用時間要求.每次配料不得多于；.配料混合可采用機械攪拌，配料攪拌混合應(yīng)均勻；.邊配料邊使用，不得剩余，從配料到使用不得超過小時。預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求此項在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計要求即可。.塔體花崗巖砌筑施工方法及質(zhì)量控制要求（）砌筑前應(yīng)對圖紙與現(xiàn)場煙氣進、出口管道尺寸及標(biāo)高進行核對，確定無誤后方可組合砌筑；（）組裝砌筑每個石塊，上下層應(yīng)錯縫砌筑；（）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為；（）每天組裝砌筑高度應(yīng)控制在米以內(nèi)；（）每層組合砌裝面不平行度不得大于；（）組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于；（）組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于；（）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機開縫深～，干燥后用環(huán)氧樹脂補平抹光；（）塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時應(yīng)隨時將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整；（）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開補；（）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑；管道制安方案及技術(shù)措施、安裝程序圖紙會審圖紙會審施工方案備料計劃材料驗收開工報告現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查閥門試壓無損檢測返修安裝三查四定防腐絕熱壓力試驗吹掃氣密試驗系統(tǒng)聯(lián)動中間交接、作業(yè)方法材料驗收全部管道應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：（）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（）閥門到現(xiàn)場后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴(yán)密性試驗。材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放（）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。（）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。（）焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。、管道加工所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割（）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。（）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。坡口的制備及管道的組對（）焊接坡口采用型坡口，坡口形式如下圖所示（）對焊壁厚相同的管道、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（）對焊壁厚不同的管道、管件時，如果厚度差在外表面大于或在內(nèi)表面大于時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于。如下圖所示：、預(yù)制（）根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。（）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為～，活口處應(yīng)留～的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。（）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。（）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。（）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。、管道焊接基本要求（）根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》.為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。（）項目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員名，負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量檢驗工作。（）所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。（）焊接工藝評定的項目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。焊接（）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。（）焊材選用焊條選用符合國標(biāo)規(guī)定的焊條。焊條按規(guī)定的溫度烘干，烘干溫度。（）焊接要求焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開應(yīng)力集中區(qū)。焊縫和支架距離不少于毫米；焊縫距管道彎曲起點的距離不小于毫米，兩根管道直徑小于毫米時相鄰對接焊中心線的距離不小于管道外徑，兩根管道直徑大于毫米時焊口距離不小于毫米。（）開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，不得已時應(yīng)對焊縫進行無損探傷證明無缺陷才可開孔。（）管道坡口的加工以采用機械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層。（）管道或管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯邊量不大于毫米。、焊接檢驗（）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。（）對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。（）所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。（）當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：（）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。（）當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（）當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。（）焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進行返修。、管道、閥門安裝安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求（）管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。（）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。（）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。（）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。（）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值（）坐標(biāo)架空室內(nèi)室外標(biāo)高架空室內(nèi)±室外±水平彎曲度≤最大＞最大立管垂直度最大成排管道間距交叉管間距一般管道安裝（）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。（）對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。（）管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。（）穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與設(shè)備相連的管道安裝（）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（）管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。（）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（）平行度同軸度≤≤＞≤≤（）管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于時，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于時，其位移應(yīng)小于。（）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。塔類設(shè)備的配管（）與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。（）配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。閥門安裝（）核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。（）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。（）體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。（）閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝（）現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。（）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。（）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。（）固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。（）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（）管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。、管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：（）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。（）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的倍，壓力表不得少于兩塊。（）符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。（）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。（）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。（）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（）試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底。水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。（）試驗時環(huán)境溫度不宜低于℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時，要采取防凍措施。（）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。（）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（）試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓，以壓力不降、無滲漏為合格。（）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。氣密試驗要求（）氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。（）氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（）氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓小時，以每小時平均降壓率不大于為合格，其余管線以不泄漏為合格。管道吹掃與清洗一般要求（）管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。（）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。（）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。（）吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。（）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。（）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管道，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管道。（）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。管道吹洗方法（）工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于的流速進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。（）工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。（）工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在Φ以下，痕深小于斑粒數(shù)為個；吹掃時間為分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。（）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。（）管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。、質(zhì)量檢驗工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》()為準(zhǔn)，工藝設(shè)備、管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》為準(zhǔn)。管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗：檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄的方法；檢查數(shù)量：管道及管配件％，閥門％檢查。管道安裝：檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄；檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查；每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查％，且不得少于件。管道安裝完畢水壓試驗檢查數(shù)量：應(yīng)系統(tǒng)全數(shù)檢查；檢查方法：采用旁站觀察和查閱試驗記錄的方法。閥門安裝質(zhì)量檢查：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄；檢查數(shù)量：在主干管起切斷作用的閥門全數(shù)檢查，其他％檢查。泵和風(fēng)機的安裝方案及技術(shù)措施、安裝程序設(shè)備開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收、處理，墊板安裝→設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時）→設(shè)備及驅(qū)動機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測隙、回裝→單體試車。、泵類設(shè)備安裝（）泵類設(shè)備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。（）驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與泵之間有設(shè)備連接時，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。（）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。（）管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。（）對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機說明書要求及規(guī)范。（）泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于，橫向水平偏差不應(yīng)大于；解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。（）泵的拆洗與檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。（）泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。（）泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（）試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。、風(fēng)機安裝（）風(fēng)機的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（）風(fēng)機的清潔應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。（）風(fēng)機軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于。（）電動機與風(fēng)機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于，軸向傾斜度不應(yīng)大于。（）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。（）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為°～°之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，時間不小于，待小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于。（）試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度℃，滑動軸承溫度不得超過℃，軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于。電氣安裝施工方案、簡介本工程的電氣施工主要包括廠房內(nèi)的照明安裝和設(shè)備動力接線；需要動力接線的設(shè)備主要有：各種泵、風(fēng)機等，包括盤柜安裝、線管安裝、電纜敷設(shè)、接線等。、開工前技術(shù)準(zhǔn)備（）落實電氣安裝質(zhì)量保證體系。（）施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙,出廠說明等技術(shù)資料。（）施工技術(shù)人員和組長必須參加設(shè)計交底和圖紙會審。（）施工技術(shù)人員應(yīng)編制施工組織設(shè)計。（）施工技術(shù)人員必須向施工班組進行技術(shù)交底。（）凡施工中所需量具、儀表必須按計量管理規(guī)定進行同期鑒定。（）做好電氣設(shè)備及材料的驗收和保管工作。（）明確現(xiàn)場人身安全制度和設(shè)備安全的注意事項及其現(xiàn)場標(biāo)志。（）施工臨時電源設(shè)施完畢，并符合現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的質(zhì)量要求。、電氣工程安裝動力照明系統(tǒng)施工材料要求：（）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹，并有產(chǎn)品合格證。（）各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證動力、照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求→預(yù)制彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套接→變形縫處理→地線焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測檢查燈具開關(guān)等器具配電柜安裝要求→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調(diào)整→送電運行驗收?！垆摶A(chǔ)→盤柜檢查→安裝質(zhì)量要求（）鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的倍。（）在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。（）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。（）照明電路的絕緣電阻值不小于Ω，動力線路的絕緣電阻值不小于Ω。（）成排日光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。（）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無角鉸接現(xiàn)象，線安裝明顯牢固。配電柜安裝及工藝（）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直。安裝后，其頂部應(yīng)高出平地面，有明顯的可靠接地。（）各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電柜等不能與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用鍍鋅螺栓擰緊。（）調(diào)好柜后，其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應(yīng)符合要求。（）柜的接地應(yīng)牢固、良好。（）在安裝過程中，應(yīng)保護好柜體上的漆，保護好內(nèi)部單元不受損傷。（）落地配電箱、控制箱及控制臺也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，掛墻式配電箱應(yīng)按<<電氣設(shè)計說明>>中低壓配電裝置及電氣安裝規(guī)范進行。、接地工程施工（）避雷針安裝必須符合設(shè)計要求。具體工程要按國標(biāo)施工。（）需要敷設(shè)接地體時，根據(jù)實際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡圖.（）在做斜地形時宜沿等高線敷設(shè)。（）兩接地體間的平行距離不小于５米。（）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下（）。（）垂直接地體垂直打入，并防止晃動。（）接地裝置的連接可靠,除設(shè)計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外,其余應(yīng)都用焊接式連接。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長度為其直徑的倍，并應(yīng)雙面施焊，扁鋼的搭接長度為其寬度的倍，并四面施焊。垂直接地體與扁鋼采用“”型管卡連接。（）接地引下線與桿塔的連接接觸良好并應(yīng)便于測量接地電阻。（）所有室內(nèi)水平附墻接地體，離地、一支撐物，用黑漆涂色。所有埋地體，必須在米以下。（）具體施工細節(jié)，應(yīng)參照設(shè)計院<<電氣設(shè)計說明>>中接地篇。（）防雷接地施工以《電氣設(shè)計說明》為具體標(biāo)準(zhǔn),按<>和<>施工。、電纜放線施工及工藝配電柜、電控箱、電纜橋架施工完畢，現(xiàn)場清潔后，可進行放電纜，在放電纜的過程中應(yīng)如下施工（）電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。（）清點電纜到貨型號、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。（）電纜質(zhì)量是否合格。（）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥。（）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算。每根電纜的長度合理安排，應(yīng)盡力減少電纜接頭。（）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。（）電纜敷設(shè)的特殊要求依照圖紙并參閱<電氣設(shè)計說明>。、電纜接線施工工藝（）按圖施工，接線正確。（）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。（）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。（）每個接線端子的每側(cè)接線宜為根，不得超過根，對于插接式端子、不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。（）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（）引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械壓力，鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。、調(diào)試本工程電氣工程為常規(guī)電氣施工，調(diào)整試驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進行，主要流程如下：低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試在低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)中，包括了低壓盤柜、電纜、電器的試驗項目和設(shè)備的繼電接觸器控制回路的調(diào)試及設(shè)備的試運行。（）對母線接觸器開關(guān)各觸點以Ｖ搖表測其絕緣電阻。（）檢查繼電保護、控制回路的接線，是否有松脫、接錯之處，作好書面記錄。（）脫開主回路。根據(jù)各柜的具體作用原理，測其動作情況并給予糾正。（）盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。（）投閘一定時間，觀察其情況。是否能進入正常運行。電機試驗為了保證電機能安全投入運行，對于安裝好的電機或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機，都要按照規(guī)范和要求進行檢查和試驗。（）一般性檢查，電機所屬部件應(yīng)完好無損，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活，電機內(nèi)部無碰撞和摩擦等現(xiàn)象，機座和外殼可靠接地。（）繞組絕緣電阻的測量先將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的外接導(dǎo)線拆除，當(dāng)每相繞組的始末端均有引出線時，可分別測量其每相對外殼及相與相之間絕緣電阻值，測量三相繞組對外殼絕緣電阻。（）繞組直流電阻的測量，使用電橋測量各相繞組的直流電阻，如果定子繞組已在內(nèi)部連接固定，則分別測量三相的線間電阻，相互差別不應(yīng)超過％。（）定子繞組接線檢查如圖所示，用萬用表直流毫安檔測試，此時要轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)子，如萬用表指針不動，則表明電動機頭尾連接正確。如萬用表指針轉(zhuǎn)動，表明三相繞組內(nèi)層連接有錯誤，對調(diào)其中一相頭尾再試，直到表針不動為止。定子繞組接線檢查示意圖分部試運行及聯(lián)合試運行母線送電，送電時應(yīng)注意沖擊無異常且相序電壓正常。（）低壓配電柜送電試驗在完成了低壓柜安裝，絕緣檢查以后，由帶電變壓器分別向相應(yīng)的低壓配電柜送電沖擊，注意變壓器沖擊時有無異常和低壓柜內(nèi)有無不正常聲響，且檢查電壓、相序是否正常。（）低壓電機及電器送電試運行在完成了以上分部試運以后，應(yīng)對低壓電機及低壓電器分別送電試運行。送電時應(yīng)核對所送電壓等級、相序，特別是低壓電機試運行時應(yīng)注意空載運行時電壓、起動電流及空載電流。在空載不低于小時以后，檢查各部位無不良現(xiàn)象，然后帶動機械負(fù)荷做電機負(fù)荷試運行，并作好負(fù)載運行電壓電流。（）聯(lián)合試運行完成了各個分部及系統(tǒng)單機試運行以后，在機械條件允許的情況下，可以做全站起動試驗運行，在聯(lián)合試運行中，應(yīng)做好機械、電氣各方面協(xié)調(diào)工作，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，以確保聯(lián)合試運的順利完成。鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施.鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案概述操作平臺由梁、斜支撐、平臺板、爬梯、欄桿等構(gòu)件組成。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采用高強度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。制作技術(shù)要點從技術(shù)上分析本項目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點，在制造過程中必須嚴(yán)格控制。（）制作準(zhǔn)備為了確保鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝質(zhì)量和進度,根據(jù)該平臺的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場情況,擬制作成半成品,在現(xiàn)場拼裝組裝。在制作生產(chǎn)進行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準(zhǔn)備工作，明確各工序操作人員的工作要求。并根據(jù)構(gòu)件的特性和技術(shù)要求，對各生產(chǎn)技術(shù)問題進行技術(shù)交底。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。（）放樣、號料和切割放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其他原因須更改時，必須取得工程設(shè)計人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。號料應(yīng)在鋼材矯正后進行，號料前應(yīng)對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。切割：板材、型材切割宜采用機械切割，當(dāng)采用手工切割時，切割斷面應(yīng)用砂輪機打磨處理。（）矯正在鋼材投料前對鋼材進行矯正，矯正后應(yīng)達到以下要求：鋼板與扁鋼的局部撓曲失高：在一米范圍內(nèi)當(dāng)δ≤時，≤；當(dāng)δ>時，≤。角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的，且小于。角鋼的不垂直度Δ≤。工字鋼的不垂直度Δ≤。鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機械方式在常溫下進行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過℃。當(dāng)采用手工錘擊矯正時，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于。（）涂裝和編號鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗記錄。.涂裝前表面處理：除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。表面除銹使用拋砂處理，達到級要求。.涂料管理：存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。.涂裝：對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，按業(yè)主提供要求進行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在－℃之間，相對濕度不應(yīng)大于％。構(gòu)件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著良好。施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留暫不涂裝。構(gòu)件涂裝后，按圖紙編號。（）鋼構(gòu)件驗收構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢員應(yīng)按施工要求和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》規(guī)范規(guī)定對成品（或半成品）進行檢查驗收。腳手架工程（一）施工順序場地平整、底座安裝→搭設(shè)掃地桿、立桿、水平桿、鋪設(shè)竹笆腳手、板連墻點、剪刀撐、斜撐、樽欄桿及擋腳桿→掛密目安全網(wǎng)→檢查、驗收→使用。（二）施工方法及要求.場地平整、底座安裝：底座采用××的鋼板做底，上焊外徑，長的鋼管作套筒焊接，底座下用長，厚不小于的木墊板。底座與墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。.掃地桿、立桿：（）擺放縱向掃地桿，逐根樹立立桿，將立桿與縱向掃地桿用直角扣件扣緊，縱向掃地桿距底座上皮應(yīng)小于，再搭設(shè)橫向掃地桿，將橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后才可拆除。（）立桿頂端宜高出塔項面。（）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座下墊厚墊木。.立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。采用對接時：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置（兩根相鄰立桿的接頭應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的）；采用搭接時：搭接長度不應(yīng)小于，應(yīng)采用不少于個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋件的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于。.水平桿（）縱向水平桿用直角扣件固定在立桿上，橫向水平桿用直角扣件固定在緊靠縱向水平桿下方的立桿上，本腳手架在一個架寬內(nèi)用四根縱向水平桿，間距約。（）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于跨；縱向水平桿接長應(yīng)優(yōu)先用對接，也可搭接。采用對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的。當(dāng)采用搭接時：搭接長度不應(yīng)小于。應(yīng)等間距設(shè)置個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于。（）同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈。（）橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于，且靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于。.連墻點：（）采用剛性連墻件，連墻點采用矩形布置。（）連墻點應(yīng)設(shè)在主節(jié)點外，如有困難，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于。（）連墻點應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。當(dāng)暫時不能設(shè)連墻點時，也可搭設(shè)拋撐；拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手桿架可靠連接，與地面傾角在度—度之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（）連墻件中的連墻鋼管宜呈水平設(shè)置，當(dāng)無法水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)向下斜連接，不應(yīng)采用向上斜連接。（）當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。.剪刀撐（）剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐寬度為，斜桿與地面傾角約為度—度。（）剪刀撐接長宜采用搭接。（）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于。.斜撐（）斜撐每必須設(shè)一道，應(yīng)在同一節(jié)間由底至頂呈字型連續(xù)布置。（）斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于。（）斜撐宜采用通長桿件，當(dāng)必須接長時，宜采用對接，也可采用搭接。.欄桿與擋腳桿：欄桿與擋腳桿均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿上皮高度應(yīng)為，擋腳桿高度不應(yīng)小于。.掛密目安全網(wǎng)及鋪設(shè)竹笆腳手板：（）密目安全網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固且保證全封閉。（）竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。（）竹笆腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面—。（）自頂層作業(yè)層腳手板往下計，每隔滿鋪一層腳手板。.每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案（一）施工目的保證系統(tǒng)儀控設(shè)備的安裝、調(diào)整檢驗、功能調(diào)試等工作符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及營運單位在合同文件中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；實現(xiàn)測量和控制的真實、準(zhǔn)確、安全、可靠。由于圖紙資料不全，本措施在實際使用時將根據(jù)具體設(shè)備的產(chǎn)品說明書加以修改和完善。（二）適用范圍此措施適用于工程系統(tǒng)的設(shè)備安裝和單體調(diào)試。（三）施工前的準(zhǔn)備工作、工程資料收集和技術(shù)準(zhǔn)備。、接受工程技術(shù)人員的技術(shù)交底。、參與現(xiàn)場開箱檢查驗收。、儀器和工具配備（）用于安裝作業(yè)的工器具（略）（）用于量值傳遞的試驗室標(biāo)準(zhǔn)器具（略）（）用于現(xiàn)場調(diào)試的便攜式工器具：.多功能信號發(fā)生器（電流、電壓、頻率）.熱電偶比較儀.熱電阻比較儀.便攜式壓力（全量程）校驗儀.電工工具及高精度數(shù)字萬用表.制造廠提供的各種專用工器具（四）作業(yè)條件、設(shè)計院圖紙及設(shè)備廠家資料齊全。、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人已進行現(xiàn)場技術(shù)交底。、儀控設(shè)備按合同要求如期運抵現(xiàn)場。、集控室工作環(huán)境符合下列要求（調(diào)試階段）:照明、空調(diào)系統(tǒng)已投用，其溫度和濕度控制符合廠家要求溫度：℃溫度變化率：<℃濕度：含塵濃度：≤振動幅度:≤（五）方法及步驟、設(shè)備的開箱驗收、儲存和搬運。（）設(shè)備的開箱和驗收:.開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。.根據(jù)裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品和附件。.清點和登記技術(shù)文件、圖紙資料。.檢查設(shè)備外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷、變形及銹蝕等缺陷；做好開箱記錄。如有型號、數(shù)量不符或設(shè)備損壞等現(xiàn)象，應(yīng)上報主管部門，以便與設(shè)備供貨廠家交涉。（）設(shè)備的存儲和搬運:.裝置的存儲條件必須滿足設(shè)備廠家要求，分類入庫。.設(shè)備搬運和裝卸應(yīng)按設(shè)備廠家要求進行。.盤柜起吊時，應(yīng)按箱上指定吊裝部位綁扎吊索。吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)加襯墊物，以防止損壞設(shè)備。.對采用元件的模件要采取防靜電措施。、系統(tǒng)儀控設(shè)備的安裝及單體調(diào)試：（）控制盤安裝（見控制盤臺安裝方案）（）控制電纜安裝（見控制電纜安裝技術(shù)措施）（）系統(tǒng)接地安裝.系統(tǒng)的接地和屏蔽應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求或《工業(yè)計算機監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范（：）》。.系統(tǒng)接地應(yīng)可靠，接地電阻值應(yīng)穩(wěn)定，且不大于Ω.信號源在現(xiàn)場不接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：()對絞屏蔽線的單根屏蔽線的測點，其屏蔽層應(yīng)在機柜側(cè)接地。()采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，每個單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的屏蔽層接在一起后在機柜側(cè)接地。()屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)可靠地接在一起后在機柜側(cè)接地。.信號源在測量現(xiàn)場接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：()信號線選用單根對絞屏蔽的屏蔽線的測點，屏蔽層在測點就近的現(xiàn)場接地。()采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，每個對絞屏蔽的單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的總屏蔽層接在一起后在現(xiàn)場附近接地。()屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)可靠地接在一起。.現(xiàn)場接地的信號和現(xiàn)場不接地的信號不得用同一根多芯電纜傳送。.模擬儀表和系統(tǒng)共用傳感器時，引向模擬儀表的信號線和引向的信號線均應(yīng)選用屏蔽線。其屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：()當(dāng)信號在現(xiàn)場接地時，引向的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一起后在信號源側(cè)接地。()當(dāng)信號源在現(xiàn)場不接地時，引向的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一起后在機柜側(cè)接地。（）裝置硬件恢復(fù)。裝置硬件恢復(fù)應(yīng)在設(shè)備制造廠現(xiàn)場服務(wù)工程師的監(jiān)護下進行。主要包括：工作站（工程師站、操作員站）、電源裝置、各種控制模件、、打印機、操作器的安裝、通訊網(wǎng)絡(luò)溝通以及預(yù)制電纜的敷設(shè)、連接等。.模件安裝在安裝各種控制模件時，應(yīng)將模件兩側(cè)引入滑道，緩慢推到位，使模件緊插在插座上，然后旋緊固定螺釘緊固。采用了元件的模件，由于易受靜電放電而損壞，因此在運輸、裝卸、安裝過程中應(yīng)注意以下幾點：()安裝前模件應(yīng)保存在防靜電袋中。()安裝前應(yīng)確認(rèn)模件所連接的設(shè)備均正確接地。()在安裝模件或進行模件設(shè)置開關(guān)設(shè)置時，作業(yè)人員應(yīng)戴防靜電手套或采取其它防靜電措施，避免人體直接接觸電路。.預(yù)制電纜的安裝()敷設(shè)預(yù)制電纜時，必須對電纜兩端的插頭采取防護措施，以防止損壞。()根據(jù)電纜長度，選擇合適路徑，排放整齊、綁扎牢固。()預(yù)制電纜應(yīng)與動力電纜分層敷設(shè)，防止強電干擾。（）系統(tǒng)檢查.按廠家資料核對其型號、數(shù)量及安裝位置。.接地系統(tǒng)檢查，確保機柜“一點接地”，且接地電阻符合要求。.檢查通訊網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)正確。防止輸入輸出接反，環(huán)網(wǎng)開路，對地短路。.檢查所有接、插件的連接，確保連接正確、可靠。.根據(jù)設(shè)計和功能要求進行內(nèi)部開關(guān)設(shè)定（如各種模件的地址設(shè)定，主、備冗余化設(shè)定等），使得開關(guān)位置與設(shè)計要求一致。.檢查所有輸入點的供電方式，避免雙重供電，杜絕強電引入機柜。、首次受電（）的供電要求：.系統(tǒng)應(yīng)有兩路電源供電。.系統(tǒng)另外自備了電源，專用于歷史站、操作員站和工程師站并實現(xiàn)無擾切換。（）受電前的檢查：.檢查柜內(nèi)的各種接地均符合要求。.檢查系統(tǒng)的外部環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備生產(chǎn)廠家要求。.檢查系統(tǒng)內(nèi)部電源開關(guān)應(yīng)在分?jǐn)辔恢茫蹟嗥魅萘糠显O(shè)計，自備的安裝完畢。.各電源的線和線準(zhǔn)確無誤。（）受電步驟：.首次送電必須在制造廠現(xiàn)場服務(wù)工程師的監(jiān)護下進行，受電范圍限定在僅投入電源裝置和電源模件。()將待受電的主機柜、各站的分路開關(guān)斷開，檢查各機柜、各站點是否有在線工作的模件、設(shè)備，如有，必須將其拆除，使其脫離在線狀態(tài)。()填寫“送電通知單”通知電氣專業(yè)將電源送至電源柜，用萬用表測量總電源開關(guān)上端頭電壓應(yīng)為。()合上總電源開關(guān)，電源柜電壓表指示正確。()自備受電并進行無擾切換試驗。.系統(tǒng)各機柜、工作站受電。()在對系統(tǒng)各部分送電時應(yīng)加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常時立即切斷電源，待查明原因后再行送電。()合上相應(yīng)的電源開關(guān)，電源裝置帶電，信號指示正常，檢查及或其它等級的電源應(yīng)正常。()檢查冷卻風(fēng)扇工作應(yīng)正常。()檢查各個電源模件過電壓、欠電壓、過電流動作值應(yīng)符合廠家要求。()測試雙路冗余電源的切換時間，并檢查各路電源負(fù)載能力。()檢查失電故障報警應(yīng)正確。()首次受電工作結(jié)束。、系統(tǒng)靜態(tài)功能恢復(fù)裝置的靜態(tài)功能恢復(fù)是在施工現(xiàn)場對裝置的硬件和軟件進行檢查和測試。（）設(shè)備制造廠家的現(xiàn)場服務(wù)工程師進行現(xiàn)場技術(shù)交底。（）設(shè)備制造廠家的現(xiàn)場服務(wù)工程師負(fù)責(zé)開機，裝入系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件，并進行下列工作：.軟件配制和功能檢查.系統(tǒng)軟件的配制.操作系統(tǒng)檢查.用戶軟件檢查.支持軟件檢查支持軟件一般含有：系統(tǒng)自動生成軟件包、實時在線修改軟件包、圖形開發(fā)軟件包、文本編輯軟件包、性能計算軟件包、故障診斷測試軟件包等。.抗干擾能力測試.模入板共模抑制比>.模入板差模抑制比≥.系統(tǒng)抗電磁干擾用對講機在機柜附近通話，應(yīng)對系統(tǒng)無任何影響。.系統(tǒng)功能檢查.顯示功能檢查（）模件的單體調(diào)試.模擬量輸入根據(jù)設(shè)計清單和端子接線圖，利用信號發(fā)生器，在模擬量輸入端子上依次施加相應(yīng)的信號，檢查其準(zhǔn)確度、線性度、分辨率、采樣周期及報警功能等項目。檢定點一般為％、％、％三個基準(zhǔn)點。試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程和廠家要求。.模擬量輸出通過手操和軟件強制等手段，產(chǎn)生相應(yīng)的模擬量輸出信號，用標(biāo)準(zhǔn)儀表在對應(yīng)端子上進行測量，其結(jié)果應(yīng)滿足要求。檢定點一般為％、％、％三個基準(zhǔn)點。.開關(guān)量輸入根據(jù)設(shè)計清單和端子接線圖，在接線端子上輸入開關(guān)量信號（短接斷開），檢查輸入卡上對應(yīng)的指示燈應(yīng)點亮，顯示其邏輯信號應(yīng)翻轉(zhuǎn)。.開關(guān)量輸出通過軟件強制，檢查輸出卡上對應(yīng)的指示燈應(yīng)點亮，對應(yīng)的輸出繼電器應(yīng)動作。（）調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗.了解生產(chǎn)工藝過程，控制對象特性及相關(guān)設(shè)備的運行方式和操作方法。.熟悉系統(tǒng)控制的原理、儀控設(shè)備的功能、性能、要求、規(guī)格以及安裝位置。.調(diào)出組態(tài)文件，對照調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖，檢查其組態(tài)應(yīng)符合調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)要求。.按變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)的傳遞函數(shù)并根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求，計算設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)參數(shù)，并對系統(tǒng)組態(tài)進行初步修改和設(shè)置。.在端子或在上模擬現(xiàn)場信號，進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的模擬試驗，檢查手自動操作跟蹤信號誤差、手自動雙向切換擾動誤差、偏差指示方向、越限報警均符合要求。、配合調(diào)試單位進行系統(tǒng)調(diào)試（）系統(tǒng)調(diào)試條件.靜態(tài)功能恢復(fù)完成。.現(xiàn)場設(shè)備單體調(diào)試合格。（）系統(tǒng)調(diào)試的主要任務(wù)模擬系統(tǒng)的實際運行工況，對系統(tǒng)的硬件、軟件、外圍設(shè)備及連接電纜連接起來進行進一步的綜合調(diào)試。它是系統(tǒng)正常投入運行的重要保證。（）現(xiàn)場設(shè)備檢查和調(diào)試.裝置與現(xiàn)場設(shè)備及其它系統(tǒng)連接電纜檢查與校對根據(jù)設(shè)計和廠家圖紙對所有連接電纜進行逐根檢查和校對，做到布線整齊、標(biāo)識清晰持久、接線牢固、準(zhǔn)確可靠，絕緣符合要求，發(fā)現(xiàn)錯誤就地改正。.將被調(diào)設(shè)備的接線從裝置的端子上拆下，以防止調(diào)試過程中強電引入損壞模件。.利用外接信號源（或）驅(qū)動現(xiàn)場設(shè)備并進行調(diào)整，使得設(shè)備的動作情況符合系統(tǒng)要求，聯(lián)系及反饋信號準(zhǔn)確、可靠。.根據(jù)設(shè)計要求，在不影響設(shè)備安全的情況下，最大限度地模擬現(xiàn)場實際運行工況，對一些條件允許的設(shè)備進行聯(lián)動試驗。對那些反映運行參數(shù)，但無法實際給出的信號采用從信號的最遠端模擬的方法來實現(xiàn)。對大型輔機