施工升降機(jī)安裝施工方案技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱科大訊飛股份有限公司語音云大廈項(xiàng)目建設(shè)工程施工單位中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司交底時(shí)間工序名稱施工升降機(jī)安裝施工方案交底提要：施工升降機(jī)安裝位置及基礎(chǔ)施工升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及準(zhǔn)備安裝步驟與方法安全技術(shù)措施交底內(nèi)容：施工升降機(jī)安裝位置及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工升降機(jī)安裝位置根據(jù)主樓的結(jié)構(gòu)狀況與地庫的位置的關(guān)系，附著電梯擬布置在主樓西側(cè)F~G軸之間位置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心距離墻1.6m，因主樓有裝飾線條，吊籠距離墻裝飾線條最近0.1m，離墻最遠(yuǎn)有1.6m，能滿足施工電梯安裝；電梯最大提升高度為105.0m。電梯吊籠與建筑關(guān)系見下圖：施工電梯位置圖基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為滿足電梯與建筑物之間的關(guān)系，施工電梯基礎(chǔ)中心距離墻1.6m，基礎(chǔ)長4.8m，寬4.0m，厚0.3m。基礎(chǔ)主樓西側(cè)，中心位于距離F軸4072.54mm，距G軸4327.54mm，詳見下圖：本工程對施工電梯基礎(chǔ)部分落于地庫頂板上，地下室頂板厚度為250mm混凝土強(qiáng)度為C30P6。電梯基礎(chǔ)配筋為雙層雙向Φ8@200，澆筑長4800mm，寬4000mm，厚300mm的C30混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備安裝，基礎(chǔ)表面平整，水平偏差不大于10mm。施工升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及準(zhǔn)備主要性能參數(shù)性能參數(shù)單位SC200/200TP1額定載重量kg2x2000/24額定安裝載重量kg2x1000/4吊桿額定載重量kg220吊籠內(nèi)部尺寸（長×寬×高）m3.2×1.5×2.5最大提升高度m250提升速度（380V、50Hz）m/min0-33額定功率（S3，40%）kw2×2×13啟動(dòng)電流（380V、50Hz）A(0-70)X2能耗kVA2×42防墜安全器型號SAJ40-1.2A標(biāo)準(zhǔn)節(jié)/基礎(chǔ)節(jié)尺寸m0.8x0.8x1.508驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)尺寸m0.54x1x1.3底架尺寸m0.18x2.7x3.5底籠重量（含底架）kg1708吊籠重量kg2×1440對重重量kg/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg160基礎(chǔ)節(jié)重量kg135加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg186驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)重量kg2x535天輪架重量kg470吊籠在底部時(shí)，地面到吊籠底板的高度mm650工作狀態(tài)下最大風(fēng)速m/s12工作溫度℃-20～50施工升降機(jī)SC200/200TP1為浙江省建設(shè)機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn),由浙江省建設(shè)機(jī)械集團(tuán)有限公司安徽分公司負(fù)責(zé)安裝與維修。施工升降機(jī)額定起重2000kg。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型和現(xiàn)場實(shí)際需要，每棟樓前布置1臺(tái)浙江省建設(shè)機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的SC200/200TP1型施工升降機(jī)。施工升降機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：型號SC200/200TP1吊籠額定載重量(公斤)2*2000提升高度（米/分）0-33最大提升高度（米）250吊籠內(nèi)部尺寸（長*寬*高）（米）3.2*1.5*2.5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管中心距（米）0.8*0.8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度（米）1.508電動(dòng)機(jī)型號YZEJ132L1-4電動(dòng)機(jī)的功率（千瓦）2*2*11防墜安全器型號SAJ40-1.2A據(jù)施工升降機(jī)裝拆工作需要，事先準(zhǔn)備一下機(jī)具:序號名稱單位數(shù)量備注1汽車吊輛125T2工具車輛3經(jīng)緯儀架4手動(dòng)葫蘆只15鐵錘把26撬棍根27黃河運(yùn)輸車輛8棕繩根19卸夾只410線錘只安裝步驟與方法施工升降機(jī)安裝、調(diào)試:了解裝拆施工升降機(jī)的技術(shù)性能是否與說明書相符以及有無需作檢修的工作:1、施工升降機(jī)裝拆前有無發(fā)生過異常情況；2、施工升降機(jī)的起重性能能否達(dá)到說明書要求；3、各機(jī)構(gòu)能否正常工作；4、結(jié)構(gòu)件有無損傷等。施工升降機(jī)裝拆前需做的工作：1、小組長召集全體裝拆人員學(xué)習(xí)施工升降機(jī)裝拆技術(shù)方案和安全技術(shù)措施內(nèi)容及相應(yīng)的注意事項(xiàng)。進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工、落實(shí)每項(xiàng)具體工作。（嚴(yán)格遵守安全技術(shù)措施執(zhí)行）2、由小組長向吊車司機(jī)交代安裝程序及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度共同商定汽車吊停放位置、臂桿長度及仰角等吊裝主要技術(shù)參數(shù)。施工升降機(jī)裝拆程序及注意事項(xiàng)：1、按照“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”、施工升降機(jī)的說明書及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的要求，核實(shí)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。2、準(zhǔn)備基礎(chǔ)墊鐵。3、清點(diǎn)零部件規(guī)格及數(shù)量，檢查工具、儀器。4、詳細(xì)了解裝拆場地的狀況及汽車進(jìn)出通道。5、小組長召集裝拆人員，吊裝指揮人員，機(jī)組人員，共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施，進(jìn)一步明確各專項(xiàng)人員的位置及職責(zé)，認(rèn)真學(xué)習(xí)裝拆程序和相應(yīng)的注意事項(xiàng)。6、正式安裝前對專業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)安全交底，并由安裝單位專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)控整個(gè)安裝過程及日后的維修和使用過程中的安全問題。施工升降機(jī)的安裝升降機(jī)安裝前的準(zhǔn)備安裝前的準(zhǔn)備工作是必要的，這樣可以盡快安裝升降機(jī)，以降低安裝成本。安裝地點(diǎn)必須符合勞動(dòng)安全要求，同時(shí)必須是持特種設(shè)備操作許可證的人員進(jìn)行操作和指導(dǎo)。安裝工地應(yīng)具備容量足夠的電源，并必須配備一個(gè)專供升降機(jī)用的電源箱，每個(gè)吊籠的電源均應(yīng)由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見升降機(jī)性能參數(shù)表。工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過30m。一般每個(gè)吊籠用一根大于25平方毫米的銅線電纜連接，如果距離過長應(yīng)適應(yīng)增加電纜的截面積。應(yīng)具備合適的起重設(shè)備（8t汽車吊或塔吊）及安裝工具。應(yīng)具備運(yùn)輸和堆置升降機(jī)零件的道路及場地。用戶應(yīng)按要求制作好基礎(chǔ)并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保養(yǎng)。確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件等。根據(jù)用戶需要，自備站臺(tái)附件，如：過橋板，安全欄桿等。用戶必須自行設(shè)置裝有機(jī)械和電氣聯(lián)鎖裝置的站臺(tái)層門，當(dāng)?shù)趸\位于停層點(diǎn)±０．２５ｍ時(shí)，層門才能開啟，并且只有當(dāng)全部層門關(guān)閉時(shí)，吊籠才能啟動(dòng)運(yùn)行。用戶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻≤4Ω。注意：除下列零件需用戶自備外，升降機(jī)所用的所有的零部件，必須使用本廠所提供的配件，未經(jīng)本廠許可的其他零部件不允許使用。需用戶自備的零部件1）按照要求制作升降機(jī)基礎(chǔ)，以及一些4～12mm厚的鋼墊片，用來墊入底架，調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度。2）按照要求配備專用電源箱以及連接電纜。3）根據(jù)附墻架連接方案，準(zhǔn)備連接螺栓及預(yù)埋件。4）除隨機(jī)配備的專用工具外，用戶需準(zhǔn)備一套安裝工具。安裝安全要求1）參與安裝的人員必須熟悉升降機(jī)的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并能熟練的操作，能熟練地排除故障，受過專門培訓(xùn)。2）安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來，做好防護(hù)設(shè)施，禁止非工作人員入內(nèi)。3）防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。4）安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。5）升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手絕對不能露出安全欄以外。6）如果有人在導(dǎo)軌架或附墻架上工作時(shí)，絕對不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入底籠內(nèi)。7）吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。8）利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它用途。9）吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。10）安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，應(yīng)穿工作服，不穿過于寬松的衣服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。11）裝拆作業(yè)時(shí)，必須將按鈕盒拿到籠頂部操控升降機(jī)，不允許在吊籠內(nèi)操作。12）吊籠起動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。13）安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。14）雷雨天、雪天或風(fēng)速超過12m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。15）安裝過程出現(xiàn)技術(shù)故障時(shí)，應(yīng)在解決該問題后，方能進(jìn)行下一步安裝。16）切勿忘記擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架的聯(lián)接螺栓！17）當(dāng)升降機(jī)高度超過120米時(shí)，用戶應(yīng)自行裝設(shè)警示燈。升降機(jī)的安裝對使用過的升降機(jī)，應(yīng)首先按“定期檢查”中的各項(xiàng)要求進(jìn)行全面檢查，若限速器或齒輪、齒條、滾輪等零部件即將磨損到極限尺寸時(shí)，必須更換后再安裝。每次升降機(jī)安裝后，各部位進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確定無問題后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。當(dāng)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進(jìn)行升降機(jī)的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過六級時(shí)不得進(jìn)行安裝作業(yè)。1）用輔助起重設(shè)備將升降機(jī)的基礎(chǔ)部分和3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（含有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及最下面無齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）起吊后安裝就位，有齒條一面垂直于建筑物。放在事先澆筑好的砼基礎(chǔ)上，此時(shí)先不要擰緊固地腳螺栓，二次澆筑混凝土。2）用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個(gè)互相垂直的方向上的誤差均不超過3mm。強(qiáng)度達(dá)到70%以上并緊固地腳螺栓。垂直度調(diào)整方向可在地腳螺栓處（圖1中1～6）底架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板。圖13）用起重設(shè)備將吊籠（已連接好，將兩個(gè)吊籠的靠背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于套入導(dǎo)軌架及安裝驅(qū)動(dòng)架）一道套入導(dǎo)軌架。4）安裝傳動(dòng)架。將2個(gè)傳動(dòng)架的靠背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，必要時(shí)可以卸下部分安全鉤和滾輪，松開電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器（方法是：首先拆下兩個(gè)開口銷，拆掉前，在螺母開口處做上記號，便于復(fù)位，而后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必將兩個(gè)螺母平行下旋，直至制動(dòng)器松開可隨意撥動(dòng)制轉(zhuǎn)盤為止），用起重設(shè)備將左右2個(gè)傳動(dòng)架分別套入導(dǎo)軌架相對應(yīng)的吊籠，安裝超載限制器，行程開關(guān)，保護(hù)銷。5）安裝籠頂?shù)陌踩o(hù)欄。6）安裝好卸下的安全鉤和滾輪。調(diào)整好各滾輪，使之與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管之間的間隙在0.4～0.6mm，同時(shí)應(yīng)調(diào)整好齒輪與齒條的嚙合間隙在0.2～0.3mm。7）將制動(dòng)器復(fù)位。8）安裝地面圍欄，用同樣方法調(diào)整底籠門框和后護(hù)欄的垂直度，使底籠門框和后護(hù)欄的垂直度在兩個(gè)相鄰方向≤1/1000。9）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用起重設(shè)備在加高2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并擰緊螺栓。用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個(gè)互相垂直的方向上的誤差均不超過5mm，擰緊地腳螺栓。10）除調(diào)整各滾輪、背輪間隙使齒輪齒條間隙相吻合。11）將制動(dòng)器復(fù)位。12）用起重設(shè)備提升驅(qū)動(dòng)體同時(shí)帶動(dòng)吊籠上升約2.5米，或?qū)㈦娎|護(hù)欄就位，給升降機(jī)臨時(shí)接通電源，上升約2.5米。13）安裝后門、駕駛室圍欄、下電箱、電纜護(hù)欄、起升電纜、下限位碰塊、下極限碰塊、緩沖彈簧，以防止吊籠撞底。給吊籠通電試運(yùn)行，精調(diào)整各滾輪及背輪間隙。14）安裝調(diào)節(jié)支架，使之最合適位置，即吊籠在底層各機(jī)械聯(lián)鎖正常工作，開關(guān)門靈活自如，無卡組現(xiàn)象。15）調(diào)整好門鎖。（如圖2）圖216）下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運(yùn)行時(shí)，下限位開關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電路電源而停車后，吊籠進(jìn)料門與外門平齊，靠近防墜安全器的為上限位行程開關(guān)，另外一只為下限位行程開關(guān)，具體尺寸以現(xiàn)場實(shí)際情況而定。17）安裝好下限位碰塊及下極限碰塊調(diào)整合適后，便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時(shí)應(yīng)安裝最下面一道附著架、電纜導(dǎo)架、電纜護(hù)圈，距地面6-8m處安裝，將所有螺栓緊固可靠。18）繼續(xù)進(jìn)行升降機(jī)的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每隔6m-9m一套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過6m，電纜導(dǎo)架、電纜護(hù)圈與附著架同步進(jìn)行。19）每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個(gè)方向的垂直度，如果超出表二要求，必需進(jìn)行校正。表二導(dǎo)軌架垂直度要求導(dǎo)軌架安裝高度H（m）﹤7070-100100-150﹥150偏差（mm）﹤H／1000709011020)當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時(shí)（最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)無齒條），最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至極限開關(guān)碰到極限碰塊而停止后，驅(qū)動(dòng)體上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于2米。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至限位開關(guān)停止后，極限開關(guān)距離上極限碰塊150mm-200mm。21）限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)三次以校驗(yàn)其動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠度。22）最后安裝測穩(wěn)接近開關(guān)，防止吊籠進(jìn)入不穩(wěn)固的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。23）將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。24）當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動(dòng)，是否達(dá)到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進(jìn)行載荷試驗(yàn)及吊籠墜落試驗(yàn)并將安全器正確復(fù)位。注意：必須將制動(dòng)器螺母旋至原位置，并裝上開口銷。（1）檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。（2）齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.2-0.3mm。（3）導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。（4）各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm。（5）所有門應(yīng)開閉靈活。吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)，接通電源，即可使用。安裝前應(yīng)在孔內(nèi)加入潤滑脂。導(dǎo)軌架的安裝1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條圓柱銷處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。2）打開一扇護(hù)身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。3）用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。帶錐套的一端向下。4）開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。5）關(guān)上護(hù)身欄桿，起動(dòng)為升降機(jī)。當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為300mm左右時(shí)停止（防止冒頂）6）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺母緊固標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7）松開吊鉤，將吊鉤轉(zhuǎn)回，用750N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓為高強(qiáng)度螺栓M24x250，等級8.8級以上，標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T5782。8）按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連，直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，在安裝每道附墻之前，均應(yīng)先檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度，達(dá)到下表要求后，方可安裝該道附墻，并同時(shí)檢查相連兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的對重滑道的連接處前后左右階差應(yīng)≤0.5mm，如未到達(dá)要求，在安裝時(shí)必須予以修整。安裝導(dǎo)軌架垂直度允許偏差導(dǎo)軌架安裝高度H（m）﹤7070-100100-150﹥150偏差（mm）﹤H／10007090110安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其他檢測垂直度的儀器或方法來測量。9）若利用現(xiàn)場的起重設(shè)備如塔吊等安裝導(dǎo)軌架，可先將4節(jié)左右標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面上連成一組，然后吊至導(dǎo)軌架頂部。注意：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的對重滑道，應(yīng)確保接縫處的前后錯(cuò)位階差≤0.5mm。10）在安裝導(dǎo)軌架過程中應(yīng)隨時(shí)檢查其垂直度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。11）在使用過程中要經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的剩余厚度（可采用超聲波測厚儀），當(dāng)測得標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的剩余有效厚度小于出場厚度的75%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)報(bào)廢。注意：本升降機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)新立柱管厚度為4.0mm，立柱管的極限使用厚度為3.0mm。當(dāng)立管剩余有效厚度大于75%時(shí)，可以按下表降規(guī)格使用：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管原始壁厚減小的百分比（%）導(dǎo)軌架自由端許用高度減小的百分比（%）導(dǎo)軌架許用安裝高度減小的百分比（%）10%15%20%15%20%30%20%20%40%25%25%50%＞25%標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)該徹底更換附墻架的安裝1.根據(jù)導(dǎo)軌架中心與建筑物的水平距離連接好小支架、大支架和直支撐管，大支架與直支撐管的連接螺栓先不擰緊。根據(jù)導(dǎo)軌架中心與建筑物的水平距離連接好小支架、大支架和直支撐管，大支架和直支撐管的連接螺栓先不擰緊。在距地面6m左右的導(dǎo)軌架上安裝2件連桿，在建筑物上安裝2件連接座，以上連接螺栓都先不擰緊。以后每道附墻按下表附著。最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過6m，電纜導(dǎo)架、電纜護(hù)圈與附著架同步進(jìn)行。導(dǎo)軌架高度≤150m＞150-250m處附墻間距≤9.0m≤7.5m自由端高度≤6.0m≤6.0m3)將步驟1）裝配好的連接件兩端分別與連桿和連接座相連。附墻架可用吊桿起吊。4)用螺栓及銷軸將其余部分連接起來，調(diào)整好各方向的距離，并同時(shí)校正導(dǎo)軌架的垂直度(可用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整)。緊固所有螺栓，慢慢啟動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。注意：附墻架的最大水平傾角不得大于±8°，即144：1000。為使附墻架的水平傾角盡量小，連桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接可采用圖所示的三種方式，方式“a”優(yōu)先采用。本工程，附墻間距為7.6m,附墻架為2.9m，附墻架尺寸及附墻架做法見下圖：附墻架尺寸圖導(dǎo)軌架加高無對重施工升降機(jī)加高，按8.4.6導(dǎo)軌架的安裝方法和8.4.7附墻架的安裝進(jìn)行導(dǎo)軌架加高至所需高度后，裝好導(dǎo)軌架上全部限位碰鐵即可。加高時(shí)應(yīng)使兩只吊籠同時(shí)提升。注：無對重施工升降機(jī)機(jī)械防沖頂采用導(dǎo)軌架最上一節(jié)無齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，導(dǎo)軌架每次加高需將該節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸下加高，加高完后，再將該節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝于導(dǎo)軌架頂部。接好電纜系統(tǒng)安裝電纜時(shí)應(yīng)特別注意：電纜絕對不可纏繞。電纜滑車形式的電纜系統(tǒng)安裝一般在提升高度大于150m的施工升降機(jī)上，為了減小動(dòng)力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，使用帶滑車的電纜導(dǎo)向裝置，在風(fēng)力較大或環(huán)境溫度比較低的情況下也可使用。將電纜盤放在平地上沿直線滾動(dòng)，放出電纜，整根電纜外皮不許有明顯扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象（觀察電纜外皮上的中線不允許呈螺旋狀）；電纜的一端接牢底籠配電箱，然后將電纜收至兩吊籠之間的空地（注意：從接牢底籠配電箱一端開始收，收電纜時(shí)應(yīng)保證其自然狀態(tài)，不得使電纜外皮強(qiáng)制扭轉(zhuǎn)，并保證吊籠上行時(shí)電纜隨行順利），另一端穿過電纜導(dǎo)架與吊籠配電箱接牢（作臨時(shí)用電）；開動(dòng)吊籠緩緩上升，采用點(diǎn)動(dòng)按鈕操作，中間制動(dòng)幾次，至導(dǎo)軌架預(yù)計(jì)架設(shè)總高度的一半時(shí)(無法到達(dá)此高度時(shí)則開至允許的最高點(diǎn)，盡量避免電纜二次安裝)停住，從底籠配電箱處切斷電源，安裝上固定架，（吊籠上升時(shí)密切注意隨行電纜，不得有掛、擦等導(dǎo)致電纜損壞的現(xiàn)象發(fā)生，必須有人在地面觀察，隨時(shí)保持聯(lián)系）；從接牢吊籠的一端開始將電纜收到吊籠頂部，到地面上剩余的電纜2米左右為止，安裝電纜至上固定架上，底籠配電箱到上固定架的這段電纜綁在導(dǎo)軌架腹桿上，每3米左右綁一根尼龍?jiān)鷰?，扎牢后的電纜不得與吊籠的滾輪及對重相碰；合上電源開動(dòng)吊籠緩緩下降，逐漸放出吊籠頂部的電纜，將吊籠至距地面約2米左右停住，切斷電源，安裝滑車，調(diào)整滾輪，使?jié)L輪與立柱的間隙為0.5～1mm；合上電源，將吊籠下降到與門坎水平，取出滑車上的電纜滑輪裝入電纜，將電纜固定在吊籠的電纜導(dǎo)架上，調(diào)整電纜的長度，保證吊籠下降到與門坎水平時(shí)，吊籠立柱的下端與滑車距離約為5cm，同時(shí)滑車架保持水平（注意：此時(shí)必須小心在意，不要拉掛傷電纜）；開動(dòng)吊籠，安裝該側(cè)的防護(hù)環(huán)，保證電纜在防護(hù)環(huán)“U”形中心，防護(hù)環(huán)的垂直安裝距離為4.5～6米；重新以上1～7條步驟安裝另一側(cè)電纜導(dǎo)向系統(tǒng)；導(dǎo)軌架加高后如果上固定架低于導(dǎo)軌架架設(shè)總高度的一半時(shí)，應(yīng)將上固定架上移。超載保護(hù)裝置超載保護(hù)裝置是為了防止用戶在不能夠準(zhǔn)備估計(jì)物體重量的時(shí)候超載，而影響升降機(jī)的使用壽命和使用安全。防沖頂保護(hù)裝置該裝置主要應(yīng)用在公司SC200/200型無對重施工升降機(jī)上。其安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部靠近齒條處，接近開關(guān)用螺母固定在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，感應(yīng)端正對齒條背面，與齒條之間的距離為3～6mm，信號線與電控系統(tǒng)連接。吊籠作正常運(yùn)行時(shí)，接近開關(guān)始終在驅(qū)動(dòng)裝置的最高處。接近開關(guān)探測到前面有金屬時(shí)，表明該位置還有導(dǎo)軌架。當(dāng)接近開關(guān)探測到前面沒有金屬時(shí)，表明該開關(guān)已經(jīng)駛出導(dǎo)軌架，而吊籠和驅(qū)動(dòng)裝置還未駛出導(dǎo)軌架，此時(shí)通過信號線引發(fā)電控系統(tǒng)立即切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，吊籠停止運(yùn)行，有效地防止了吊籠或驅(qū)動(dòng)裝置駛出導(dǎo)軌（沖頂）。電器裝置檢查=1\*GB3①SC200/200型施工升降機(jī)采用三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主電機(jī)的直流電磁制動(dòng)器均具有間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能。其操作均具備多種保護(hù)功能。加節(jié)用吊桿采用盤式制動(dòng)電機(jī)，由加節(jié)按鈕盒在吊籠頂上點(diǎn)動(dòng)控制，安全且省力。吊籠內(nèi)照明由吊籠頂燈提供，在司機(jī)室操作。其電路獨(dú)立于升降機(jī)的控制電路，從而保證了故障維修照明的需要。=2\*GB3②安全裝置：斷相與相序保護(hù)：能對三相電路中的與原認(rèn)定相序錯(cuò)相接線，任一相供電線路缺相，或三相電壓不對稱度≥13%時(shí)，該裝置動(dòng)作。極限開關(guān)：是雙向的越程保護(hù)裝置。當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行超出限位開關(guān)和越程后，極限開關(guān)將切斷總電源使吊籠停車，動(dòng)作后只能手動(dòng)復(fù)位才能使吊籠重新啟動(dòng)，使其保留照明電源。上、下限位開關(guān)：在正常運(yùn)行狀態(tài)下，吊籠觸發(fā)極限開關(guān)之前觸發(fā)的越程保護(hù)裝置，能自動(dòng)切斷控制回路。并具有反方向運(yùn)行自動(dòng)復(fù)位功能。限速開關(guān)：限速器動(dòng)作后切斷控制回路，且只有在限速器復(fù)位后才能復(fù)位。天窗限位開關(guān)：升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)將天窗關(guān)閉，否則此開關(guān)作用并切斷控制電器使升降機(jī)停車。底籠門、吊籠雙單開門限位開關(guān)：是底籠，吊籠的進(jìn)出門保護(hù)裝置，當(dāng)這些門不關(guān)閉時(shí)升降機(jī)不能啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)若門打開則自動(dòng)停機(jī)。急停開關(guān)：本機(jī)在司機(jī)室和檢修盒中均設(shè)置自鎖式急停開關(guān)，按下后能切斷控制回路并自鎖，且只有解除自鎖后才能恢復(fù)供電，故具有雙重保護(hù)功能。登機(jī)平臺(tái)和層門安裝為了人員進(jìn)出安全，升降機(jī)在使用前，用戶必須自行在建筑物各層的出入處設(shè)置登機(jī)平臺(tái)和安全防護(hù)門（層門），并有可靠的機(jī)械或電氣聯(lián)鎖裝置。登機(jī)平臺(tái)的寬度不小于1500mm，長度根據(jù)吊籠與建筑物各層的實(shí)際距離制作。安裝后應(yīng)達(dá)到：裝載和卸載時(shí)，吊籠門與登機(jī)平臺(tái)邊緣的水平距離≤50mm,層門外平面與登樓平臺(tái)邊緣的距離≤150mm、層門下沿與平臺(tái)地面間隙≤35mm。做墜落實(shí)驗(yàn)1）升降機(jī)裝載額定載重量，帶對重的升降機(jī)試驗(yàn)中應(yīng)裝好對重；2）將吊籠內(nèi)操作手柄置于“停”位；3）測量安全器銷6的末端和安全器A面的距離L值備用；4）切斷總電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊，按鈕盒通過門放在地面，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被卡住，撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)閉所有門；5）合上總電源開關(guān)；6）按“墜落試驗(yàn)按鈕盒”上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面5m-10m左右；7）按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時(shí)吊籠制動(dòng)距離為0.10m-1.4m（制動(dòng)距離應(yīng)從聽見“哐啷”聲音后算起，但總的下滑距離應(yīng)在1.2m-2.5m），限速器使吊籠制動(dòng)的同時(shí)通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源；注意：如果吊籠自由下落3m左右仍未制動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即松開“墜落”按鈕使吊籠制動(dòng)，以防吊籠撞底。然后按住“下行”按鈕，使吊籠緩緩落至地面，查清原因排除故障，再做試驗(yàn)。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒能按規(guī)定要求動(dòng)作而剎住吊籠，必須將吊籠內(nèi)電氣控制箱上的墜落試驗(yàn)插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動(dòng)作的原因分析清楚，排除故障，必要時(shí)需送生產(chǎn)廠校驗(yàn)。之后，才能再次進(jìn)行試驗(yàn)。8）恢復(fù)吊籠到地面操作方法如下：首先必須向上開動(dòng)吊籠，按“上升”按鈕，使吊籠上升0.3米以上，這樣以便使離心甩快與摩擦鼓脫離。然后采用點(diǎn)動(dòng)方式，點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕每次下降約0.5米，（待吊籠停止下降后再次點(diǎn)動(dòng)按鈕，切勿把“墜落”按鈕長期按住不放，避免發(fā)生吊籠撞底危險(xiǎn)事故）直至吊籠下降到地面。9）拆除試驗(yàn)電纜，隨后試動(dòng)吊籠向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，吊籠不應(yīng)該啟動(dòng)。因?yàn)楫?dāng)防墜安全器動(dòng)作時(shí)，其內(nèi)部的電氣微動(dòng)開關(guān)應(yīng)工作，可防止吊籠在試驗(yàn)電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下被啟動(dòng)。10）防墜安全器復(fù)位，在安全器沒有復(fù)位之前絕對不允許操作運(yùn)行吊籠。安全技術(shù)措施升降機(jī)安裝安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員正確使用個(gè)人勞保用品，戴好安全帽，系好安全帶。2、