模板制作與安裝施工技術(shù)方案

模板制作與安裝施工技術(shù)方案模板制作與安裝施工技術(shù)方案提要：池內(nèi)沒(méi)有柱子及其它障礙的水池底板、頂板和框架結(jié)構(gòu)廠房樓板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履蓋養(yǎng)護(hù)；因障礙過(guò)多不便于采用塑料簿膜模板制作與安裝施工技術(shù)方案1模板選型及材料質(zhì)量檢驗(yàn)1、為保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，本工程各現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池和外露鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結(jié)構(gòu)。模板采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。2、模板用膠合板材應(yīng)使用A級(jí)材，方木材質(zhì)不得低于III級(jí)材，木材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作材質(zhì)檢驗(yàn)。膠合板檢驗(yàn)樹(shù)種、產(chǎn)品合格證，規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能指標(biāo)。方木檢驗(yàn)樹(shù)種、規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量。木材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按下表：木材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)表2水池模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與構(gòu)造1、水池底板磚胎模水池底板外邊界采用磚胎模。磚胎膜用水泥砂漿、mU10-可編輯修改-普通粘土磚砌筑，內(nèi)面及頂面抹內(nèi)摻5%防水劑的1:2防水砂漿。磚胎模高于底板設(shè)計(jì)厚度50mm,內(nèi)釘20mm厚木板條保證底板厚度。具體作法見(jiàn)SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》2、水平施工縫及其以下部池壁模板(1、按設(shè)計(jì)要求，水池壁下部沒(méi)有預(yù)埋套管時(shí)，池壁第一道水平施工縫設(shè)于底板頂面以上500mm處，池壁根部作腋角放大時(shí)，第一道水平施工縫設(shè)于坡角以上300mm處。當(dāng)有預(yù)埋套管時(shí)，第一道水平施工縫除滿足以上要求外，水平施工縫應(yīng)高于預(yù)埋套管頂450mm設(shè)置。(2、水平施工縫埋設(shè)厚3mm，寬300鍍鋅鋼板止水帶，止水帶分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，對(duì)接處需滿焊，居中埋設(shè)。為保證止水帶安裝位置準(zhǔn)確、固定牢靠，附加①10mm支托鋼筋和斜撐鋼筋固定，作法見(jiàn)SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》。(3)、水平施工縫下池壁模板為懸模，支模方式見(jiàn)SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》。模板下部支托馬凳按不貫通馬凳、固定貫通式馬凳和加強(qiáng)型固定貫通式馬凳三種型式設(shè)置。不貫通馬凳以①20鋼筋焊制，凳腿不加止水板，直接擺放于池底下層鋼筋網(wǎng)片上；固定貫通式馬凳用兩根①25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預(yù)埋鐵件上。加強(qiáng)型固定貫通式馬凳用4根①25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預(yù)埋鐵件上。-可編輯修改-a、懸空模板高度小于時(shí)，馬凳間距1000mm，貫通式馬凳與固定式馬凳交叉放置；b、懸空模板高度大于時(shí)，馬凳間距1000mm，不貫通馬凳與加強(qiáng)型貫通固定式馬凳交叉布置；c、模板高度大于時(shí)應(yīng)全部使用固定式馬凳，馬凳間距1000mm，固定貫通式馬凳與加強(qiáng)型固定馬凳交叉放置；山池壁根部腋角放大時(shí)，腋角下部模板固定于固定貫通式馬凳上，以防止混凝土澆筑時(shí)上浮變形。(4\施工縫的防水施工水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪與防水混凝土相同水泥的1:2水泥砂漿30mm厚，并于1小時(shí)之內(nèi)澆筑混凝土。3、池壁模板(1、本工程池壁、導(dǎo)流墻、柱、梁、板等結(jié)構(gòu)均按外露混凝土考慮。模板變形不得大于計(jì)算跨度的1/400，支架彈性擾度不大于1/1000。(2\池壁模板采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外膜板以焊有止水鋼板的雙頭螺栓連系固定。具體作法見(jiàn)SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》。4、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一"普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)-可編輯修改-"規(guī)定確定荷載標(biāo)準(zhǔn)值，現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)模板結(jié)構(gòu)。(1、設(shè)計(jì)參數(shù)新筑混凝土重力密度，澆筑速度V=，施工溫度，外加劑修正系數(shù)，混凝土坍落度修正系數(shù)，澆筑沖擊荷載取2kN/m2。(2、模板結(jié)構(gòu)a、選用18mm厚膠合板模板(2400mmx1200mm),豎向龍骨用75mmxl00mm方木，橫向支架用2①48、扣件鋼管，m14面雙頭螺栓對(duì)拉連接內(nèi)、外模板時(shí)：方木龍骨中心距不大于400mm，支架鋼管間距不大于600mm，連接螺栓橫向間距不大于600mm;b、選用12mm厚膠合板模板(2000mmx1000mm),豎向龍骨50mmx75mm方木橫向支架用2①48x扣件鋼管，m12mm雙頭螺栓對(duì)拉連接內(nèi)、外模板時(shí)：方木龍骨中心距不大于200mm，支架鋼管間距不大于500mm，連接螺栓橫向間距不大于500mm;c、模板支撐采用①48x扣件鋼管兩面對(duì)稱斜撐，斜撐下端應(yīng)可靠固定。當(dāng)池壁支模高度大于3m時(shí)，模板兩側(cè)應(yīng)設(shè)抗風(fēng)攬繩，攬繩數(shù)量和強(qiáng)度應(yīng)滿足按風(fēng)荷載計(jì)算要求，以保證模板整體穩(wěn)定。5、伸縮縫模板構(gòu)造及施工-可編輯修改-(1、伸縮縫模板構(gòu)造伸縮縫模板構(gòu)造按施工方法可選擇以下兩種作法。方案一伸縮縫模板采用現(xiàn)場(chǎng)制作鋼模，將橡膠止水帶和泡沫乙稀填充料一次作好，伸縮縫兩側(cè)混凝土同時(shí)對(duì)稱澆筑。按此方案施工，單個(gè)水池可縮短工期30天左右，便于止水帶定位和保護(hù)。具體作法詳見(jiàn)SZL-22《水池模板構(gòu)造圖》方案二伸縮縫兩側(cè)混凝土分兩期澆筑。將水池分為兩個(gè)澆筑段流水施工，先施工一側(cè)，折模后安裝聚乙稀泡沫填充料，再施工另一側(cè)。此方案可減少現(xiàn)場(chǎng)制作鋼模，但工期較長(zhǎng)，橡股止水帶安裝后有半邊外露較長(zhǎng)時(shí)間，需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。具體作法詳見(jiàn)SZL-25《水池模板構(gòu)造圖》(2\伸縮縫安裝施工a、止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；b、止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；c、混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)；頂、底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑，保持止水-可編輯修改-帶位置正確、平直，無(wú)卷曲現(xiàn)象；d、伸縮縫處增設(shè)的聚乙稀泡沫板和外表防水層按設(shè)計(jì)要求施工。6、預(yù)埋套管安裝(1、預(yù)埋套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、防腐，并按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)，埋設(shè)前清潔內(nèi)外表面。(21模板制作與安裝施工技術(shù)方案提要：池內(nèi)沒(méi)有柱子及其它障礙的水池底板、頂板和框架結(jié)構(gòu)廠房樓板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履蓋養(yǎng)護(hù)；因障礙過(guò)多不便于采用塑料簿膜套管埋設(shè)應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。a、平面位置依校核后的控制點(diǎn)進(jìn)行放線定位，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，模板封閉前由總包方、分包方責(zé)任工程師進(jìn)行進(jìn)行復(fù)測(cè)并作記錄。位于同一水池或相鄰兩水池的自流流程套管，在混凝澆筑前應(yīng)以連通管作進(jìn)一步核