學堂坪抗滑樁專項施工方案

抗滑樁專項施工方案第一章工程概況巴東縣官渡口鎮(zhèn)財政所高切坡防護工程起于起點位于樂鄉(xiāng)大道LXK0+360，終點為樂鄉(xiāng)大道LXK0+480；按照建設及場地平整規(guī)劃，官渡口鎮(zhèn)財政所高切坡坡腳將沿現(xiàn)有高切坡往坡內(nèi)平移11m，規(guī)劃高切坡切坡類型為以巖體為主的巖土質(zhì)高切坡?；麦w現(xiàn)狀穩(wěn)定，但場區(qū)公路的修建、建筑加載將對滑坡穩(wěn)定性造成不利影響，特別是209國道外側(cè)不滑坡舌狀部位，由于地下水的大量出露與集中排泄，有局部失穩(wěn)后產(chǎn)生泥石流，進而威脅下部建設場地安全的可能。學堂坪滑坡體西以梁子灣溝為界，東以活水溝為界，滑坡主滑方向近S向187。，滑坡體縱向長450～590m，橫向?qū)?00～340m，后緣高程580～590m，前緣高程400～410m，相對高差180m，總面積約14.7×104m2，滑坡體厚度一般10～30.5m，最厚34m，呈現(xiàn)后部較薄，中間及前緣較厚的特點，總體積約350×104m3。點斜坡后緣高程262m，前緣高程185m。斜坡縱向長135～200m，橫向?qū)捲摶麦w本次治理的設計方案為排水盲溝降水+抗滑樁支擋，其中排水盲溝主要布設在老209國道與木蓮大道之間（李家屋場），采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，C20溝頂為200厚C20混凝土蓋板，上填塊石，迎水面設反濾層，反濾層迎水面和粗細兩層反濾之間設土工布。擋板為30cm厚C20混凝土，滲溝為石砌盲洞，塊石強度等級為MU30，砂漿強度等級為M7.5，沿走向每15m設置一條垂直伸縮縫。抗滑樁位于晴帆路一側(cè)（幼兒園對面），樁頂高程為407.35m，為懸壁式抗滑樁，樁間距均為5m，共15根。斷面寬2.5m，斷面高3.5m，樁長30m。第二章、抗滑樁施工部署本工程計劃開工時間為2011年7月1日，計劃竣工時間2011年11月1日，總工期120日歷天。本工程主要施工內(nèi)容由晴帆路前緣的15根抗滑樁、李家屋場排水盲溝、滑坡后緣及坡體截水溝三部分組成，抗滑樁施工無論是從質(zhì)量、安全、工期哪個方面考慮都是本工程的重中之重，因此針對抗滑樁工程，專門編制了詳盡的專項施工措施。本工程抗滑樁共15根，分單雙號樁兩個作業(yè)面，盡量組織流水施工。樁孔開挖順序由兩側(cè)向中間施工，采用間隔一樁的方式開挖，抗滑樁施工分兩序施工開挖，每序跳挖，第一序為單號抗滑樁(Z1、Z3、Z5、Z7、Z9、Z11、Z13、Z15)，第二序為雙號抗滑樁(Z2、Z4、Z6、Z8、Z10、Z12、Z14)。抗滑樁工程計劃開工時間：2011年7月5日；第一序完工時間：20第三章抗滑樁各分項工程施工方案一、工程施工測量（一）、施工放樣測量1、在施工放樣之前，測量人員必須認真查閱研究工程設計圖紙，了解設計要求和現(xiàn)場施工需要，編制不同工程類型、不同階段的放樣圖，計算出施工放樣點線與工區(qū)控制點的聯(lián)測數(shù)據(jù)，根據(jù)精度要求，制定放樣方法。經(jīng)校核無誤后再進行實地放樣。正式設計圖紙和文件是放樣的依據(jù)，不得憑口頭通知或未經(jīng)批準的草圖進行放樣。所有放樣點線都應有檢核條件?，F(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料必須進行復核。所有放樣數(shù)據(jù)，實測資料，草圖均應歸檔。2、根據(jù)放樣點線的精度要求和現(xiàn)場實際情況，施工放樣可采用以下方法：(1)、平面放樣：平面放樣可采用極坐標法、方向交會法和直角坐標法。當采用極坐標法時，水平角觀測二測回。邊長單向一測回測定，讀數(shù)較差小于10mm。邊長不超過300m。測站點定向點必須有檢核條件。(2)、高程控制：可采用水準測量法、三角高程測量法和解析三角高程測量法。（二）、主要測量儀器設備角度和距離測量采用日本TOPCON332型全站儀，高程測量、水準測量采用AL332自動安平水準儀，3m鋁合金塔尺。（三）、測量質(zhì)量保證措施1、施工測量前應將測量方案報監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容包括施測方法、計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器和配備的專業(yè)測量人員等。2、設立專業(yè)測量組，專人現(xiàn)場觀測和整理資料，實行測量復核制度，每次施測后，須經(jīng)項目技術負責審核。3、專用儀器和設備按照規(guī)定的日期、方法送專門檢測單位進行標定。4、加強對測量控制點的保護，防止移動和破壞，一旦發(fā)生移動和破壞，應立即報告監(jiān)理工程師并及時補救。5、所有測量成果應及時提出成果報告，請監(jiān)理工程師檢驗和審批。二、抗滑樁施工方案（一）、施工工藝1、抗滑樁施工包含以下工序：施工準備、樁孔開挖、地下水處理（施工可能出現(xiàn)的情況）、護壁、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、養(yǎng)護等，工藝流程見下圖：施工準備施工準備測量定位人工挖孔樁井地質(zhì)編錄制模、護壁垂直度、斷面檢查反饋設計部門終孔驗收鋼筋籠制安澆筑樁芯砼養(yǎng)護單項工程驗收鋼筋籠加工制作埋設聲測管抗滑樁施工工藝流程圖（二）、樁井開挖及護壁施工方法a、測量放樁位：開挖前應準確測量放樣。方法是從設計提供第一控制點及第二控制點放測位置引測樁孔四點控制樁，在樁孔進行鎖口制作時應進行控制點復測校正樁位。b、鎖口制作：樁孔開挖前應平整井口，樁井挖至地面以下0.8m后，進行孔口鎖口護壁制作，樁井鎖口采用封閉式箍筋，鎖口混凝土標號為C25，挖掘人員下孔作業(yè)，由孔口的出入孔軟梯或在護壁上焊設鋼筋爬梯上下。c、樁井開挖：樁井的土石方開挖主要由人工采用風鉆、鋤頭、鐵鍬、洋鎬、等工具逐層開挖，按由兩側(cè)向中間的順序進行開挖施工。挖掘進入基巖部位后，為確保施工安全及邊坡穩(wěn)定，宜采用人工及機械鑿挖相結(jié)合，針對基巖堅硬巖性進行現(xiàn)場試驗，及時調(diào)整開挖施工方法，確保工程工期完成。挖掘時如遇少量滲水及積水，可利用挖孔內(nèi)集水井安設潛水泵隨時排除積水。d、護壁：第一節(jié)挖深約

0.8m，澆筑鋼筋混凝土鎖口。第二節(jié)挖深約1.0m。安裝護壁鋼模板，繼而澆灌混凝土護壁。松散層內(nèi)樁孔開挖過程中應及時進行鋼筋混凝土護壁，護壁厚為0.2m，護壁到達中風化層即可，中風層內(nèi)不設護壁。樁井每開挖1m深，及時澆筑一節(jié)護壁，每圈護壁的縱向鋼筋在底部多預留300mm，與下一圈護壁的縱筋搭接。護壁砼采用C25，鋼筋為HRB335級。護壁鋼筋在鋼筋加工場地制作，在孔內(nèi)采用搭接焊方式安裝。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1.0米，如遇流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5米。其后每掘進1m用鋼模板現(xiàn)澆一節(jié)砼護壁，當天挖的井段當天澆注完護壁砼。施工攪拌時加入適量早強劑，澆注時采用手持式振搗器搗固密實。開挖時如遇流砂或垮坍嚴重，采用足夠剛度的鋼筒護壁，且應隨挖隨沉。鋼模板拆除時護壁混凝土凝固時間不得少于24小時。若井壁滲水并有可能影響護壁混凝土質(zhì)量時，灌注前宜在護壁上留取排水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）使用膠管導置積水坑并配以小流量水泵排水。e、垂直度校正：樁孔每節(jié)開挖結(jié)束進行護壁支模校模后，必須測量樁孔位置及垂直度一次，方法是由樁四周控制點用吊錘測出作業(yè)層底面的四周控制點，確保樁井垂直度控制在允許誤差范圍內(nèi)。f、土石方提升及外運：挖出的土石渣裝入提升斗中，提升斗由孔口搭設的卷揚提升機提升至樁孔下側(cè)場地臨時堆放，再由人工轉(zhuǎn)上至自卸翻斗車或汽車外運至指定棄土場地。g、編錄：由專業(yè)地質(zhì)人員及時進行進行巖性編錄，并繪制樁井地質(zhì)素描圖，及時核對地質(zhì)情況，綜合分析研究，如實際位置與設計有較大出入時，應將發(fā)現(xiàn)的異常情況及時向建設單位及設計單位報告，及時變更設計。h、樁井終孔驗收：樁井開挖至設計確定孔深后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師、地質(zhì)工程師等各單位人員，共同參加樁井終孔驗收后，應隨即澆筑封底墊層混凝土。封底混凝土最小高度為D+200mm。（三）、鋼筋籠制作安裝施工方法a、基本要求：所有鋼筋質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，并有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均有標牌，進場時按爐號及直徑分批驗收，進場鋼筋按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下方用條木架空，并掛標示牌，注明鋼筋的型號、批號、檢驗狀態(tài)。b、鋼筋加工與制作：本工程鋼筋加工嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求，盡量在孔外預制成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。用于加工制作的鋼筋表面應潔凈無損傷，鋼筋表面油漆和油污加工前用鋼絲刷清除干凈并按要求進行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可制作。受力鋼筋及構(gòu)造鋼筋接頭必須按規(guī)范要求錯開。鋼筋加工盡量在孔外預制成形，箍筋采用封閉式，箍筋加工好備用，鋼筋加工與制作在制作場常溫下進行，不允許加熱彎曲。也不允許錘擊或尖角彎曲。鋼筋的調(diào)直、彎曲或彎鉤的制作按規(guī)范要求執(zhí)行。焊接安裝前，根據(jù)地質(zhì)編錄資料確定的滑動面和巖土分界面將豎向鋼筋加工成適當?shù)拈L度。鋼筋焊接的接頭必須錯開，豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。c、安裝：用卷揚提升機將制作好的鋼筋吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)從下至上逐段焊接安裝好，鋼筋籠與護壁用短鋼筋頭隔開，留出保護層空間。保證鋼筋保護層厚度的準確性，受力鋼筋的凈保護層厚度為70mm。d、鋼筋焊接：焊接在樁井中完成，焊工要執(zhí)證上崗，使用的焊機、焊條應符合加工質(zhì)量要求。開始焊接前進行試焊并送檢，合格后開始正式焊接?？够瑯犊v筋采用搭接焊方式焊接，搭接接頭采用雙面焊接，搭接接頭宜相互錯開，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不能大于25%。鋼筋籠在制作成型時，其位置、間距應嚴格按施工圖紙的要求進行，施工時特別注意鋼筋的定位和固定。e、聲測管的埋設：聲測管采用鋼管，外徑57mm，壁厚3mm，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行埋設至樁底底面以上70mm，管口高出樁頂面300m以上。聲測管的連接采用螺紋連接，且不得漏水，管底采用鋼板焊接封閉，管口加蓋，以防止砂漿、雜物堵塞管道。（四）、樁蕊混凝土澆筑施工方法鋼筋制作安裝完成后，通知業(yè)主會同勘察設計及監(jiān)理工程師，施工質(zhì)檢人員共同現(xiàn)場驗收，經(jīng)檢驗合格方可進行混凝土澆筑。a、混凝土攪拌輸送，采用強制式攪拌機攪拌，機械運送澆筑。b、混凝土檢驗：澆注過程中應嚴格按實驗室提供配合比進行施工，并按有關設計規(guī)范要求現(xiàn)場制作混凝土試塊送檢。樁芯混凝土設計采用C30碎石防水混凝土。c、混凝土澆筑：鋼筋制作安裝完成檢驗合格后，應盡快澆灌樁芯混凝土。排干孔底積水后，混凝土可采用干法灌注，否則應采取措施處理。混凝土通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離為1-2.5m，固定在樁的一側(cè)斜向分層澆注，要確保連續(xù)澆筑，一次成樁，不得留置施工縫。如因特殊原因當天必須留置施工縫時，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204-92）的有關規(guī)定未聲明行處理。樁身混凝土每連續(xù)灌注0.5-0.7m時，應插入振搗器振搗密實一次，混凝土澆筑過程中應及時檢測混凝土坍落度。d、如因特殊情況需要延遲澆灌樁芯混凝土時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理干凈封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁芯混凝土。澆灌封底混凝土時，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清排干孔底積水。若滲水量較大，灌注前宜采取有效措施予以處理以不影響灌注質(zhì)量。（五）、樁頂養(yǎng)護混凝土澆筑完成后應及時進行樁頂混凝土的養(yǎng)護，對出露地表的抗滑樁與擋板應及時鋪設草簾或麻袋24小時濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達7天以上。（六）、施工技術要求1、樁孔開挖(1)、樁孔開挖前，應準確測量放線放樣，在樁井第一節(jié)挖好后進行護壁模板校正時，必須用設計提供第一控制點及第二控制點校正模板的位置，并在第一節(jié)混凝土護壁上設置控制點。樁孔施工允許誤差：樁位為±100mm。(2)開挖前應平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，在雨季施工時，孔口應加筑適當高度的圍堰。(3)、樁井開挖分段高度控制在1m。要求樁端嵌入巖石層內(nèi)，入巖深度為8m。達到設計開挖深度后，應通知監(jiān)理工程師驗槽。認為符合要求后清理孔底，及時驗收。(4)、樁井每掘進一個分段，測量垂直度一次，支護前應及時對井壁進行測量檢查以防止樁孔偏斜。(5)、每掘進一個分段及時支護，上段的支護應保證下段開挖安全順利進行。護壁砼為C25，護壁厚度20cm。(6)、樁井在挖掘時，如遇少量滲水，可在井內(nèi)先挖集水坑，安裝小型潛水泵將滲出的地下水排出孔外，保證挖掘均在干地中進行。如井孔內(nèi)滲水過大，應及時向建設單位、監(jiān)理單位和設計單位報告，以及時處理。(7)、樁井開挖應嚴格按設計深度進行開挖，樁井開挖進入基層深度應滿足設計要求。樁井不允許欠挖，不得有反坡、陡坎、尖角，否則應采用人工清除處理，且不得超挖。(8)、在施工期間直至工程驗收，施工監(jiān)測人員應定期對井壁的穩(wěn)定進行監(jiān)測。若出現(xiàn)不穩(wěn)定的跡象時，應及時通知監(jiān)理工程師，并立即采取有效措施，保持樁井的穩(wěn)定。(9)、井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師，通過終孔驗收后，應隨即澆注封底砼，然后再繼續(xù)澆灌樁身混凝土。2、鋼筋(籠)制作和安裝(1)、材料要求a、所有鋼筋均不應有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿和其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。b、鋼筋應分批取樣試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批。在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標，如有一個指標不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格，冷彎試件彎曲后，不得有裂、剝落或斷裂。c、鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應立牌以示區(qū)別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，應墊高并加遮蓋。(2)、鋼筋的加工制作a、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%；c、鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。d、如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%；e、切割和打彎鋼筋可在工地或現(xiàn)場進行。彎曲應根據(jù)經(jīng)批準的標準方法并用經(jīng)批準的機具來完成。不允許加熱打彎，也不允許用錘擊或尖角彎折。圖紙上沒有標明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。f、鋼筋加工允許偏差應符合相關質(zhì)量檢查要求實測項目標準。(3)、鋼筋的安裝a、安裝鋼筋前，應根據(jù)樁井開挖時確認的滑帶位置和實際樁深，仔細核實每根樁的鋼筋結(jié)構(gòu)類型，然后按相應的鋼筋圖，以滑帶和土石界面為基準，計算每根鋼筋對應于鋼筋圖中可變段的具體長度，核對確認該樁的每段配筋形式。b、安裝在孔內(nèi)進行，鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計要求。安裝時應用短鋼筋支撐以保證位置準確，確保設計要求的保護層的厚度。c、孔內(nèi)制作鋼筋籠時，必須考慮焊接時的通風排煙措施。d、豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石層分界處或滑動面（帶）上下2m范圍內(nèi)，布置在抗滑樁同一截面積不應超過鋼筋總截面積的50%。鋼筋接頭應分散布置，間隔錯開，錯距不小于50cm。e、鋼筋的安裝不應與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下澆筑混凝土。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。3、混凝土澆注(1)、搞滑樁采用的混凝土強度等級樁芯砼為C30（碎石防水混凝土），護壁砼為C25。(2)、抗滑樁混凝土所需的水泥品種。樁身混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O.42.5級水泥配制，各種水泥符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。(3)、用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等）、其質(zhì)量應符合《混凝土外加劑》（GB8076-97）的規(guī)定。(4)、用于混凝土的砂石料的雜質(zhì)和有機質(zhì)的含量應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關規(guī)定，且所備的材料應滿足單樁連續(xù)灌注。(5)、混凝土配合比設計應按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過有檢測資質(zhì)的實驗室做試驗配比，并報送監(jiān)理工程師審批。(6)、在混凝土澆筑過程中，應按相關技術規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣送檢?；炷翉姸仍噳K要求每100m3制作2組，每根樁至少制取2組，樁長20m(7)、現(xiàn)場拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。攪拌時間應根據(jù)現(xiàn)場混凝土和易性確定，以確?，F(xiàn)場混凝土和易性為準。(8)、混凝土攪拌出機后，應用機械運送達澆筑地點，運送中不應有分離、漏水和嚴重泌水現(xiàn)象，部分樁孔可采用溜槽及孔口澆注。(9)、混凝土開始澆筑前12小時，施工作業(yè)隊必須對混凝土澆筑的準備工作進行檢查無誤后，并由技術負責報經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽發(fā)開盤令，方可進行混凝土澆筑。(10)、在澆筑基巖面第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(11)、樁身混凝土施工一般采用混凝土采用干法灌注，混凝土應通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土澆筑面的距離為1-2.5m，嚴禁向下拋擲，澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師的指示棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。(12)、樁身混凝土灌注應連續(xù)進行，不留施工縫。(13)、樁身混凝土每連續(xù)灌注0.5-0.7m時，應插入振搗器振搗密實一次?；炷翝仓^程中應及時檢測混凝土坍落度，坍落度為30-50mm.(13)、對抗滑樁外露表面及時派專人用麻袋、稻草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天以上。(14)、施工過程中，應做好各種施工和檢驗記錄，在施工過程中對每根樁的樁井做好影像資料的錄制，并時行紀錄備案。對于發(fā)生的故障及其處理情況，也就記錄備案。(15)、抗滑樁采用聲波透射法檢測，要求達到Ⅰ類樁標準。檢測完成后，采用M30的水泥砂漿回填檢測孔，要求采用孔低反漿法施工。（七）、質(zhì)量檢查內(nèi)容1、抗滑樁日常質(zhì)量檢查內(nèi)容(1)、開孔前檢查樁井位置，檢查采用測量方法。(2)、每挖好一段澆筑好護壁后檢查樁井傾斜度（對中）、護壁厚度、長度、鋼筋搭接長度和護壁混凝土強度。樁井開挖完成后，檢查樁井深度、垂直度、護壁穩(wěn)定性。(3)、鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質(zhì)量、長度、直徑、銹蝕情況。(4)、鋼筋制安完成后，在井內(nèi)檢查鋼筋的位置，鋼筋籠的結(jié)構(gòu)、焊接狀況，焊損情況，搭接長度、穩(wěn)定性，預留保護層厚度。(5)、樁芯混凝土澆筑前，檢查封底、孔內(nèi)積水、護壁完整性，穩(wěn)定性、孔底沉渣，是否有地下水滲入及滲水量。檢查原材料水泥、砂、石料等的材質(zhì)。檢查備料量。(6)、檢查混凝土配合比的執(zhí)行情況。攪拌機性能、運輸機械性能、容量、漏斗串筒及振搗器的狀況。檢查混凝土的和易性、坍落度。澆筑時檢查澆筑過程是否按規(guī)范要求進行，有無異常情況，振搗情況，有無滲水滲入。2、抗滑樁樁孔質(zhì)量評定檢查內(nèi)容(1)、基本要求a、樁孔斷面尺寸、深度、護壁及成孔質(zhì)量必須符合設計要求，孔深必須結(jié)合滑動面或土石界面的位置和嵌巖長度確定，護壁混凝土應密實并與圍巖（土）密貼結(jié)合。b、抗滑樁開挖過程中應進行地質(zhì)編錄和檢驗，提供地質(zhì)結(jié)構(gòu)柱狀圖，記錄滑動面和土石界面的地質(zhì)特征。樁孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。c、原材料和混凝土強度等應符合設計要求，抗滑樁混凝土必須連續(xù)澆筑，振搗密實。d、鋼筋配置數(shù)量及長度符合設計要求。e、樁身完整性檢測均應全部檢測，應由有資質(zhì)的單位承擔，檢測結(jié)果須經(jīng)設計單位認可。(2)、實測項目抗滑樁樁孔質(zhì)量檢查實測項目見下表：抗滑樁質(zhì)量檢查實測項目序號實測項目規(guī)定值或允許偏差實測方法和頻率1樁位（mm）±100用全站儀測，全部2樁的橫段面尺寸（mm）不小于設計地面用尺量，中、下部查灌注前記錄3樁身傾斜度（%）<0.5用吊線查，查灌注前記錄，全部4樁底高程（mm）±50實測，查灌注前記錄，全部5樁頂高程（mm）±50用水準儀測，全部(3)、外觀鑒定抗滑樁樁頂、樁身外露面應平順、美觀，不得有明顯缺陷。3、抗滑樁鋼筋加工與安裝質(zhì)量評定檢查內(nèi)容(1)、基本要求a、鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。b、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的搭接接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求。d、加工好的鋼筋構(gòu)件安裝前不得有任何變形、銹蝕。(2)、實測項目a、抗滑樁鋼筋加工與安裝實測項目見下表：抗滑樁鋼筋加工與安裝實測項目表序號實測項目規(guī)定值或允許偏差實測方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±5用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距(mm)+0,-20每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)±5按骨架總數(shù)的30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處b、鋼筋網(wǎng)實測項目見下表：鋼筋網(wǎng)實測項目表序號實測項目規(guī)定值或允許偏差實測方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)±10用尺量,抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)±10用尺量,抽查3個網(wǎng)眼對角線(3)、外觀鑒定：a、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、鋼筋網(wǎng)應有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（八）、抗滑樁專項施工措施1、施工現(xiàn)場封閉管理措施由于抗滑樁施工現(xiàn)場緊鄰晴帆路，施工時必須組織人員設立安全交通警示牌，并與當?shù)卣⒐方煌ü芾聿块T協(xié)商，做好交通安全及交通管制宣傳工作。

為保證抗滑樁施工安全，應對抗滑樁施工現(xiàn)場進行封閉管理，對施工區(qū)界限采用鋼管夾竹木板全封閉管理，工程現(xiàn)場只留置進場及棄渣大門，并設置門衛(wèi)值班檢查，進入施工現(xiàn)場必須憑證通行。閑雜人等不得入內(nèi)。為保證工程施工安全，在抗滑樁開工前，為確?？够瑯稐壨翖壴豁樒聺L下和下滑，應采取有效封閉措施，在削方作業(yè)區(qū)內(nèi)先行平整抗滑樁棄土棄渣便道及臨時棄渣場地，并在削方作業(yè)區(qū)后緣壘筑寬0.5m土石袋隔離墻，墻高2m，其上用鋼管夾竹木板封閉。在施工過程中應及時檢查隔離墻穩(wěn)定情況。2、樁井內(nèi)排水措施本工程滲水及積水留滯井內(nèi)會對樁井護壁及邊坡穩(wěn)定造成嚴重影響，施工時應加以高度重視及調(diào)整應對。工地應配備有足夠數(shù)量的排水泵，以便將樁井內(nèi)積水抽排到排水溝。挖掘時如遇少量滲水及積水，可利用挖孔內(nèi)集水井安設潛水泵隨時排除積水。若滲水量較大，應在護壁上留取排水孔使用膠管導至積水坑并配以水泵排水。滲水量較大時，灌注前宜采取如下措施予以處理：(1)、滲水口在澆灌混凝土前使用堵漏技術予以堵塞；(2)、導水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）使用膠管、積水坑（桶）并配以小流量水泵排水。3、雨天施工措施(1)、抗滑樁施工前，在其上部及兩側(cè)修筑好臨時排水溝，形成工地排水系統(tǒng)，及時截住坡面雨水，將地表雨水引入現(xiàn)有臨時排水系統(tǒng)內(nèi)。(2)、項目部嚴密注視氣象變化，每天堅持收聽地方天氣預報，嚴禁雨天施工。雨天安排專人值班，負責檢查工地防雨措施，負責抽排水和處理雨天出現(xiàn)的緊急情況，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲處理。(3)、(4)、做好詳細可行的材料供應計劃，盡量將已運到工地的建筑材料用完，不使坡上留存大量的水泥、砂、石料和鋼筋，以免在雨期造成大量的附加荷載。(5)、主要作業(yè)設備要搭設活動防雨設施。水泥應放在棚內(nèi)，砂石料、鋼筋用彩條布蓋好。并沿材料堆存邊緣挖掘臨時淺溝排水。(6)、對抗滑樁下側(cè)臨時棄渣場地應用彩條布覆蓋防雨，以防止順坡下滑造成災害。4、棄（出）渣措施抗滑樁施工前，在削方作業(yè)區(qū)內(nèi)先行平整抗滑樁棄土棄渣便道及臨時棄渣場地?？够瑯妒┕み^程中挖出的土石渣裝入提升斗中，提升斗由孔口搭設的卷揚提升機提升至孔口，抗滑樁棄渣統(tǒng)一排棄在樁孔下側(cè)臨時堆存場地，抗滑樁棄渣臨時堆放場下部應修筑臨時排水溝防雨排水。抗滑樁棄渣臨時堆放設置堆存警戒量，達到堆存警戒后應及時組織挖掘機轉(zhuǎn)至自卸翻斗車外運至指定棄土場地。5、主要工序進度協(xié)調(diào)措施(1)、施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整施工方案，使其更符合實際情況。在此基礎上制定月計劃和周計劃，以周計劃保證月計劃的實現(xiàn)，以月計劃的實現(xiàn)確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。(2)、對整個抗滑樁工程劃分施工工序流水段，實行小流水作業(yè)，加強主要工序進度協(xié)調(diào)工作，每道工序必須為下一道工序創(chuàng)造條件，前續(xù)工序盡可能提前，后續(xù)工序做到緊張而有序地進行施工，努力縮短每道工序的施工周期，以確保工程目標實現(xiàn)。(3)、在施工進程中，一旦發(fā)生偏移，適時進行修正，充分利用工序時差對關鍵線路上的工序進行調(diào)整追趕，必要時加強人力物力，使關鍵線路上的工序不拖一天。(4)、每節(jié)樁孔開挖結(jié)束后，應在當天及時進行護壁施工，為保證工程進度，可在樁孔護壁混凝土中加入早強劑。(5)、根據(jù)開挖實際情況，靈活調(diào)整樁孔開挖方法，以加快樁孔開挖進度。(6)、在樁孔開挖過程中做好鋼筋購置及加工，樁孔開挖結(jié)束后及時進行驗收并開展樁身鋼筋制安，不得因待料影響工期。(7)、應加強施工材料的儲備，堆料場應保證材料儲備為施工消耗量的2倍。(8)、加強樁身混凝土澆注的施工組織，施工中應根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整施工材料及人員。施工開盤前應嚴格檢查機械及施工組織情況，不準備好不得開盤。6、混凝土澆筑施工的組織管理保證措施(1)、由項目副經(jīng)理負責組織混凝土澆筑施工，對混凝土澆筑施工中所有工作進行組織管理，確?；炷潦┕栏癜醇夹g質(zhì)量要求正常進行。(2)、混凝土澆筑前，由技術負責組織所有的相關人員對混凝土澆筑的工藝、質(zhì)量要求和相關技術措施進行認真細致的交底。并做好施工機械準備和勞動力安排，以確?；炷翝仓从媱澯袟l不紊地進行。(3)、在混凝土澆筑中，質(zhì)檢、技術部門要安排專人值班，對各部位的澆筑質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，各相關部門要安排專人旁站值班，以保證混凝土澆筑從材料、攪拌工藝和澆筑質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)都不脫節(jié)，無差錯，從而確?；炷临|(zhì)量。(4)、項目質(zhì)檢技術人員應嚴格對混凝土施工情況進行專項質(zhì)量監(jiān)督和檢查。7、隱蔽簽證措施(1)、抗滑樁屬于隱蔽工程，施工過程中必須做好各種施工和檢驗記錄簽證工作。(2)、并按規(guī)定制取混凝土試驗件，做出試壓結(jié)果，將上列資料整理好，提前有關部門檢查及驗收。(3)、對于發(fā)生的非施工故障停工及其處理情況，應記錄備案并交監(jiān)理工程師簽證。8、混凝土澆筑施工冷縫技術處理措施樁身混凝土灌注應連續(xù)進行，不得留置施工縫。因抗拒事故中斷澆筑，且超過允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫縫面必須使用壓水、風砂槍或人工加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露天粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。沖打毛時處理層混凝土需按SDJ207—82的要求達到一定強度，一般用水洗鑿毛時須達到0.5Mpa,用人工鑿毛時須達到2.5Mpa,用風動機鑿毛時須達到10Mpa。開始沖打毛時間及沖水時水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定得到監(jiān)理工程師認可或批準?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤。在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2—3m的水泥砂漿，砂漿標號應比同部位混凝土高一級。鋪設工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好，并得到監(jiān)理工程師認可批準。（九）、抗滑樁專項質(zhì)量保證措施1、計量質(zhì)量保證措施(1)、工程開工前，對工程施工用的計量設施等進行計量檢查。測量儀器使用前檢查驗定證件或報告，無證件或檢定不合格的不許使用。(2)、計量設備在使用過程中，每月檢查一次其準確性，并做好檢查記錄。2、工程測量質(zhì)量保證措施工程定位測量實行測量員測量、技術負責人審核、監(jiān)理工程師批準程序，并以書面形式記載，不履行上述程序，不準開工。測量儀器選用高精度全站儀，每次測量后應作固定標記。3、材料質(zhì)量保證措施(1)、工程所需材料在采購前，對供應商進行評審，評審內(nèi)容包括生產(chǎn)能力，質(zhì)量管理體系，社會信譽等級等，通過評審選擇價格合理、質(zhì)量可靠、履行合同能力強的單位作為材料供應候選人。(2)、材料質(zhì)量證明材料索?。悍补竟こ滩牧系墓?，在供應前必須提供材料質(zhì)量出廠合格證或材料出廠檢驗合格。對于供應商提供的證明經(jīng)技術審查無誤，并報監(jiān)理工程師批準后可與供應商簽訂供貨合同。(3)、材料驗收管理措施：材料進場，由材料管理人員核對所進場的材料與供應商所提供的材料質(zhì)量證明文件是否相符，核對內(nèi)容包括品牌、型號、規(guī)格、出廠批號和技術參數(shù)等，對于不符合規(guī)定要求不予驗收。4、鋼筋質(zhì)量保證措施(1)、鋼筋應先試驗后使用：本工程所使用鋼筋，在使用前都應進行物理性能檢驗，在沒有取得合格檢驗報告之前，不得使用。(2)、電焊工執(zhí)行上崗證件合格上崗：進行本工程鋼筋焊接的焊工，必須是取得崗證書的人員，焊件質(zhì)量符合要求的人員才能上崗。(3)、鋼筋安裝尺寸保證措施：在孔內(nèi)逐節(jié)安裝鋼筋，應在豎筋上用粉筆或紅漆按設計間距進行分格，操作人員嚴格按分格進行焊接。(4)、同一截面焊接頭保證措施：其焊接接頭的鋼筋斷面不超過鋼筋總斷面的25%，為達到此要求，操作人員嚴格按分格進行焊接。(5)、鋼筋工程驗收保證措施：鋼筋工程完成后，先進行自檢，在自檢合格后由技術負責與監(jiān)理工程師對鋼筋工程進行驗收并辦理驗收手續(xù)。5、砼攪拌與澆筑保證措施(1)、配合比設計：混凝土配合比須經(jīng)有資質(zhì)的試驗機構(gòu)通過試驗、試配合比進行設計。施工前須取得正式配合比報告，砼配合比報告還應附帶水泥、砂、石專項試驗報告。(2)、配合比計量：砂、石確定專人計量，誤差不大于2%，水泥以袋計量。在施工前稱量10袋水泥，取其平均重量值作為計量依據(jù)。施工中根據(jù)氣候變化及砂石含水量變化，及時調(diào)整混凝土的實際配合比。(3)、混凝土坍落度保證措施：每班次混凝土開盤攪拌后檢測坍落度，然后每2小時測定坍落度一次。坍落度控制在30-50mm。(4)、混凝土攪拌質(zhì)量保證措施：嚴格控制混凝土攪拌時間，為了保障混凝土攪拌的連續(xù)性，現(xiàn)場采用強制式攪拌機攪拌，機械運送。澆灌混凝土應堅持隨攪隨用。不得長時間擱置。(5)、混凝土運輸質(zhì)量保證措施：修筑平坦混凝土輸送道路，減少輸送過程中混凝土在泵管中形成沉積和離析。機械運輸用后沖洗，防止混凝土附著，影響混凝土質(zhì)量。(6)、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：混凝土灌注必須通過灌注平臺掛斗及其導管注入混凝土振搗面，導管出口距離混凝土搗固而高度不大于2.5m，以防止混凝土高距離墜落產(chǎn)生離析。(7)、混凝土搗固質(zhì)量保證保證措施：混凝土搗固厚度嚴格控制在0.5-0.7m之間，插入式振動棒搗固間距為0.5m，每搗固點搗固時間不少于30S，且以保證混凝土表面泛出水泥漿為限。（十）、抗滑樁專項安全及文明施工保證措施1、抗滑樁施工現(xiàn)場安全保證措施(1)、施工時應時刻注意滑坡體的變形，發(fā)現(xiàn)預警信號，立即組織人員和設備撤離工地。施工現(xiàn)場臨時邊坡一定要保證安全穩(wěn)定，嚴防邊坡局部失陷傷害施工人員。(2)、在施工前期修筑場內(nèi)施工道路。道路要求路基牢固，滿足小型運輸車輛通行要求。(3)、抗滑樁施工卷揚機及孔口腳手架要搭設牢靠。機械設備和施工人員起吊或上架前必須對腳手架進行檢驗，確認穩(wěn)定可靠后方可使用。(4)、抗滑樁施工前樁孔開挖應進行鎖口處理，應嚴格按設計要求進行施工，鎖口要求平整牢固。樁孔開挖后，應設護壁，挖一節(jié)澆筑一節(jié)砼護筑，以保孔壁穩(wěn)定和操作安全。(5)、在所有的臨邊場地設置安全防所網(wǎng)，防止圍觀群眾和作業(yè)人員發(fā)生墜落事故。在施工現(xiàn)場及施工設備上，懸掛相應的安全標志牌，安全事故易發(fā)地段懸掛安全警示標志。(6)、任何人未戴安全帽，不準進行施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，派專職安全員24小時巡視。(7)、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當?shù)跬疤岢錾诫x地面約1.8m，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊，操作人員掉入孔內(nèi)傷人。井口作業(yè)時人員要掛安全帶，井下作業(yè)必須戴安全帽。提土時井下采用鋼板架設安全躲避區(qū)以防井土掉土、石傷人。(8)、抗滑樁樁孔開挖土石起吊時井上及井下應設置口哨聯(lián)絡方式，口令統(tǒng)一，上下指揮協(xié)調(diào)一致。(9)、施工人員上下可利用吊桶，但要配備繩梯及焊接鋼筋步梯，供停電時應急使用。(10)、在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低壓電。(11)、抗滑樁樁孔開挖在20m以下作業(yè)時，采取有效措施向井內(nèi)通風，供給氧氣，防范有害氣體中毒。施工作業(yè)人員下井前應通風10-20分鐘，確保孔內(nèi)無有害氣體后方可下井。(12)、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取處理措施。2、抗滑樁施工設備安全保證措施(1)、所用施工設備，實行專人專機操作制度。其中電焊工、卷揚機、翻斗車司機必須執(zhí)證上崗。(2)、所有設備的傳動部分，必須有可靠的防護設施。3、文明施工措施(1)、積極開展文明施工窗口達標活動，做到“兩通、三無、五必須、便民利民不擾民”。(2)、施工現(xiàn)場實行標準化管理，掛有“七牌一圖”。(3)、施工時應同當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系，服從其規(guī)定，爭取地方政府的支持。(4)、施工人員上班統(tǒng)一著裝，管理人員配帶崗位工作卡進入工地。(5)、施工現(xiàn)場道路整潔暢通，排水設施齊全有效，場內(nèi)無積水，保持干燥。四、施工監(jiān)測及信息化施工（一）、概述根據(jù)設計文件要求，監(jiān)測應與施工同步進行。因此，在施工期間，就應建立完整的監(jiān)測剖面和監(jiān)測網(wǎng)，對整個施工范圍進行臨時監(jiān)測。宏觀變形監(jiān)測主要通過地表巡視觀察來完成，可借助直尺等簡單測量工具進行測量。（二）、監(jiān)測系統(tǒng)1、建立監(jiān)測網(wǎng)（1）監(jiān)測控制點利用國家標準控制點，合同簽定后可以從業(yè)主處獲得。（2）監(jiān)測基準點從控制點上引出，布置在高邊坡區(qū)外穩(wěn)定的地塊上，主要用作監(jiān)測測站。（3）測點主要為高邊坡變形監(jiān)測點，用鋼筋水泥墩埋設在地下做標志，墩上安裝強制對中裝置。2、基準數(shù)據(jù)（1）控制點測量數(shù)據(jù)從業(yè)主處收集。（2）工作站的測量數(shù)據(jù)在施工前聯(lián)測平差獲取。（3）所有測量的測量基準數(shù)均在開工前讀取，每個點測讀次數(shù)不少于兩次。（4）所有基準數(shù)據(jù)均應存檔備查。（三）、監(jiān)測要求監(jiān)測周期應能系統(tǒng)反映所監(jiān)測變形的變化過程且不遺漏其重大變化，根據(jù)單位時間內(nèi)變形量的大小及外界因素影響確定。在遇暴雨、發(fā)現(xiàn)變形速度加快或觀測過程中發(fā)現(xiàn)突發(fā)災害的可能時，應縮短觀測周期。加密觀測次數(shù)。1、施工期監(jiān)測網(wǎng)按設計要求布設。2、施工期觀測頻率由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場情況確定，每月觀測次數(shù)不少于2次，在雨季每10天觀測一次。3、施工期除采用以上各個監(jiān)測點進行監(jiān)測外，還應經(jīng)常進行巡視檢查，及時記錄變形體表面的裂縫、滲水、塌滑等。4、位移觀測出現(xiàn)陡增時，應加密監(jiān)測，并加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時反饋。5、水平位移監(jiān)測網(wǎng)點應根據(jù)現(xiàn)場情況選定，測點應建在變形體范圍之外，網(wǎng)點的高程由施工的高程控制網(wǎng)并按二等水準的要求聯(lián)測。固定點初始座標由施工控制網(wǎng)施測；水平位移監(jiān)測網(wǎng)按二等測邊測角網(wǎng)觀測，觀測要求按《混凝土大壩安全監(jiān)測技術規(guī)范》（SDJ336—89試行）的有關規(guī)定執(zhí)行。6、水平位移測點的位移采用測邊交會法觀測，邊長采用標稱精度不低于（1.0mm+1.0ppm）測距儀測量。（四）、監(jiān)測方法1、變形觀測監(jiān)測基準網(wǎng)從基準網(wǎng)上引進工地。工作站和測點位置見施工平面布置圖。所有的測點均在施工前讀取初始讀數(shù)，施工期間每7d觀測一次，將水平位移和沉降分別繪制s—t曲線和△h—t曲線，觀測方法按《工程測量規(guī)范》的要求進行。2、裂縫的觀測在施工前和施工過程中，隨時對裂縫進行仔細的觀察，當發(fā)現(xiàn)裂縫相對位移增加時，應增加裂縫觀測內(nèi)容，觀測頻率為每周兩次，做好險情的及時預報工作。3、目估巡視目估巡視是監(jiān)測的重要方法之一，項目部應每天對施工場地及周圍環(huán)境巡視觀察，特別是對變形敏感部位，應進行重點的巡視。雨天前后加密巡視，并將巡視結(jié)果記入施工日志備查。4、水文參數(shù)在長觀孔內(nèi)用自動水位儀觀測地下水的變化，了解地下水在高邊坡內(nèi)的滲透、聚集情況。（五）、監(jiān)測預警警戒值各監(jiān)測項目達到下表的預警值時，應加密監(jiān)測，查找原因，研究對策，采取積極的應對措施。當達到警戒值時，應立即組織坡上人員撤離，以減少生命財產(chǎn)的損失。監(jiān)測預警和警戒值表監(jiān)測項目預警值（mm/d）警戒值（mm/d）坡面絕對位移0.10.5高邊坡體裂縫擴張0.10.5（六）、信息化施工1、監(jiān)測結(jié)果每周向業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設計師以書面形式報告。2、發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通報各方，并建議總監(jiān)組織會議，盡快采取措施處理。3、所有的監(jiān)測項目均應及時、準確地記錄存檔備查。4、監(jiān)測項目應及時整理匯總，并將其圖表化、數(shù)據(jù)化和直觀化。5、充分利用網(wǎng)絡技術，做到信息充分共享。第三章季節(jié)性施工措施本工程施工正處高溫及暴雨頻發(fā)季節(jié)，我單位將在施工中作好各方面的準備工作，以防止對工期產(chǎn)生的不良的影響。一、雨季施工措施施工期間穿越暴雨頻發(fā)季節(jié)，雨水對施工影響較大，為避免降雨與施工荷載疊加，危害高邊坡的穩(wěn)定性，同時也對安全施工帶來一定的影響，施工中必須給予周密考慮，統(tǒng)籌安排，增加臨時排水系統(tǒng)，盡可能減少雨季對施工的影響。⑴雨期施工作業(yè)面盡可能減小，雨期施工前，對施工地區(qū)的排水系統(tǒng)檢查、疏通并加固，必要時增設排水溝道．⑵項目部嚴密注視天氣變化，每天堅持收聽地方天氣預報，雨天施工時，加強對質(zhì)量和安全等主要施工的監(jiān)控。⑶下雨后清理工地內(nèi)的積水，不讓雨水在地表積存下滲。⑷做好詳細可行的材料供應計劃，盡量將已運到工地的建筑材料用完，避免坡上留存大量的水泥、砂、石料和鋼筋，以免在雨期造成大量的附加荷載。⑸無論施工到什么標高，均應保證有足夠的排水系統(tǒng)，將地表水排向坡外。⑹工地應配備足夠數(shù)量的排水泵，以便將水抽排到排水溝。⑺水泥漿及砼攪拌站應在開工前搭建防雨工作棚。⑻水泥必須放在棚內(nèi)，砂石料鋼筋用尼龍布蓋好。⑼主要作業(yè)設備要搭設活動防雨設施。⑽雨天安排專人值班，負責檢查工地防雨措施，負責抽水和雨天出現(xiàn)的緊急情況。⑾砼攪拌站和鋼筋制作場應搭設雨棚和材料庫房，防止雨水澆淋水泥和其它材料。⑿雨期施工前，特別是長江洪峰來臨前，施工主要材料鋼筋、水泥、砂、碎石儲備充足，盡量避免洪峰期和雨季大量進料。⒀雨期施工混凝土時，根據(jù)材料含水量的變化調(diào)整施工配合比，減少拌和用水量，增加砂、碎石用量，確保配合比與設計一致。二、高溫季節(jié)施工措施在夏季高溫季節(jié)，為保證工程質(zhì)量，保證廣大職工的安全與健康，防止各類事故的發(fā)生，確保夏季施工順利進行，擬采取以下幾點措施，重點做好安全生產(chǎn)和防暑降溫工作。具體措施如下：（1）成立夏季工作領導小組，由項目經(jīng)理任組長，辦公室主任、質(zhì)安部經(jīng)理擔任副組長，對施工現(xiàn)場管理和職工生活管理做到責任到人，切實改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見病的流行。關心職工，特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工的安全和健康，對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認真督促檢查，做到責任到人，措施得力，確實保證職工健康。（2）做好用電管理，夏季是用電高峰期，定期對電氣設備逐臺進行全面檢查、保養(yǎng)，禁止亂拉電線，特別是對職工宿舍的電線及時檢查，加強用電知識教育。做好各種防雷裝置接地阻測試工作，預防觸電和雷擊事故的發(fā)生。（3）加強對易燃、易爆等危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫措施。嚴禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災、爆炸事故。（4）高溫期間根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風等措施或調(diào)整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時期派醫(yī)務人員深入工地進行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。同時教育職工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。（5）夏季在工程施工中注意以下幾點：1)腳手架和室外架空線路等專用的錨固、拉線等裝置防暴風雨，并定期進行安全防患檢查防止在風暴襲擊造成事故。2)砌體要充分濕潤，砌筑砂漿稠度稍加大，控制在9cm左右。3)砼、水泥砂漿等成品加強養(yǎng)護，派專人包干分片管理，及時用草袋覆蓋或澆水養(yǎng)護。4)對特殊材料采取遮陽或特殊管理，以防材料變質(zhì)。5)在高溫期間要切實關心職工，特別是生產(chǎn)一線和高溫崗位職工的安全和健康，保證茶水供應并配發(fā)風油精、清涼油及人丹等；適時供應職工綠豆湯等防暑降溫飲料；生活區(qū)要設置淋浴室，保證職工洗浴需要；現(xiàn)搭設適當數(shù)量的遮陽棚，供職工休息使用。第四章施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量控制措施（一）、施工準備階段質(zhì)量控制措施全面認真審閱合同要求、招標文件、設計資料和當?shù)匦姓块T有關文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程有質(zhì)量控制計劃；選定機械設備，對現(xiàn)場進行復核與控制測量，調(diào)遣和培訓參建隊伍，完成臨時設施，作好“三通一平”。（二）、材料設備采購質(zhì)量控制措施明確材料、設備、器具的規(guī)格型號、賣方信譽及檢測試驗的資料，嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、包裝和運輸，按照程序文件中的有關程序進行檢驗和控制，選用合格的供貨方，把好材料關，對工程上使用的所有材料進行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料和半成品進入工地。（三）、施工過程質(zhì)量控制措施1.施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運行，按照程序文件中的有關過程控制程序進行質(zhì)量控制，根據(jù)設計及規(guī)范與招標文件《技術規(guī)范》要求、工藝標準和驗收標準，對各分項、分部工程進行延續(xù)性檢驗與評價。2.加強技術管理的基礎工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下，由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并與監(jiān)理理工程師一道對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。3.在有條件的情況下建立設備齊全、人員精干的現(xiàn)場試驗室，也可采取委托當?shù)乜h以上質(zhì)檢部門按國家有關規(guī)定和規(guī)范要求或設計文件要求對工程使用的砂、石、水泥、混凝土、水泥砂漿、鋼筋等進行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢測及分析，并及時將有關的檢驗結(jié)果上報有關部門和領導。4.為了達到全過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體。施工過程中，明確各職能部門的控制任務，進行密切協(xié)作，做好技術交底工作，作好施工設備和檢測儀器的檢查和保養(yǎng)工作，建立關鍵工序的管理點和控制點，作好設計變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格工程的控制工作。5.在施工質(zhì)量驗收中，嚴格按照施工圖的評定標準進行評定，如施工圖無明確評定標準，則按水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準的要求進行驗收評定。（四）、試驗與檢驗按照質(zhì)量體系程序文件中的有關檢驗和試驗控制程序進行進貨檢、工序檢、分項分部檢和分項工程質(zhì)量評定、階段檢、設備安裝檢、預檢、隱檢、功能檢和終檢等，并采用工序檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗收文件、現(xiàn)場標記等方式進行標識，作到及時、準確、完整、可靠。二、質(zhì)量管理制度（一）、技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新技術、新工藝，針對特殊工序編制有針對性性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底。各級交底以書面形式進行。因技術措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關部門和人員的責任。（二）、材料進場檢驗制度本工程的鋼筋、水泥等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。（三）、樣板引導制度施工操作注意工序優(yōu)化，工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每個分項工程或工種在大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。（四）、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌石等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相應的圖文記錄。作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關人員的責任。（五）、施工過程三檢制度實行并堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，自檢時要作方案記錄，隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質(zhì)檢員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。（六）、質(zhì)量否決制度對不合格分項、分部工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序，追究工長和項目經(jīng)理的責任，有關責任人員要針對出現(xiàn)不合格工程的原因采取必要的糾正和預防措施。（七）、質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。（八）、資料與施工同步制度工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據(jù)，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質(zhì)量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。（九）、培訓上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究主要領導的責任。（十）、事故報告及調(diào)查制度發(fā)生質(zhì)量事故，馬上向質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和建設主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場檢驗及保護工作，建設主管部門要根據(jù)事故等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調(diào)查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員責任。七、工程質(zhì)量處罰措施若因我方責任，本工程質(zhì)量未能達到招標文件規(guī)定的目標，我方將負全部質(zhì)量責任、承擔全部經(jīng)濟損失，并負責返工直至達到合格標準，同時我方將支付合同總價2%的違約金。。對各分項工程、工序施工質(zhì)量責任到人，層層負責。提取各分項、工序施工費用的千分之八作為質(zhì)量獎勵經(jīng)費，對順利完成分項、工序施工，沒有發(fā)生質(zhì)量事故的相關人員給予獎勵，反之處以罰款。第五章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施及處罰措施（一）、安全教育1、項目經(jīng)理、施工員、安全員經(jīng)崗位安全培訓，考核合格后才能持證上崗。2、在工人進入施工前必須進行崗前安全培訓。3、做好勞務人員的安全基本知識和規(guī)章制度的守紀教育。4、特種作業(yè)人員和機械設備操作人員必須經(jīng)培訓和考核取得相應崗位的操作證后，方可上崗。5、堅持開工前的安全技術交底制度，交底內(nèi)容一是有關的安全規(guī)章制度，二是操作者在施工中注意事項，并有文字記錄和實行簽字制度。6、在施工中要定期和不定期的進行崗位再教育，建立施工教育卡。7、工人在變換工種時，要進行換崗后新崗位的安全技能培訓，合格后才能上崗。8、積極宣傳、貫徹國家、地方、公司有關安全的法規(guī)、制度和措施。（二）、安全檢查及隱患整改１、每半月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，查制度落實、規(guī)范施工、安全措施落實、施工人員安全意識及自我防護。２、對查出的隱患要及時采取措施進行整改，整改措施落實到人、財、物、時間。３、對安全檢查、隱患整改實行登記建檔，隱患整改實行驗收制。（三）、安全生產(chǎn)管理1、安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行防止傷亡事故發(fā)生的重要手段。2、現(xiàn)場施工要嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各種規(guī)定和條例，要認真研究各種安全技術措施，改善勞動條件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全狀況，及時對安全隱患，采取措施整改。4、安全生產(chǎn)管理要貫徹安全第一、預防為主的方針。5、施工前，項目部要認真組織安全技術交底。6、施工機械、安全設施須經(jīng)過安全檢查驗收，合格后，才可投入使用。7、施工中應經(jīng)常進行安全檢查，班組必須堅持每天工前會議制度，工段每周組織一次安全檢查，項目部每半個月組織一次安全檢查，安全檢查結(jié)果須以書面形式向單位報告。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時整改，不留隱患。二、安全施工保證措施（一）、一般保證措施1、施工用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(GBJ232-87)執(zhí)行。2、施工時應時刻注意高邊坡的變形、表面塊石、松散層的變化，尤其是雨季或大雨過后天氣突晴時節(jié)，發(fā)現(xiàn)預警信號，立即組織人員和設備撤離工地,并采取措施進行及時處理。3、施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的防火安全領導小組，制定一系列完善有效的施工現(xiàn)場防火規(guī)定，現(xiàn)場應配備足夠數(shù)量的滅火器材，加強對易燃易爆品和堆場的防火防爆管理。4、臨時邊坡一定要保證安全穩(wěn)定，嚴防邊坡局部失穩(wěn)，傷害施工人員。5、施工現(xiàn)場安全難點部位均掛安全警示牌，警示安全；公路通過工區(qū)的兩端均設專人值班，負責安全，并設置臨時防護墻將公路與施工區(qū)隔離。6、機械設備應按其技術指標性能正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。7、配合機械作業(yè)的清底、平整、修坡等施工人員須在機械作業(yè)范圍內(nèi)或回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在其范圍以內(nèi)工作時，必須停止機械作業(yè)并制動好后方作業(yè)。8、坡上削方與坡下運碴不得同時作業(yè)，以防墜石傷人。9、雨季施工時，機械使用完畢后應立即停在堅實地面上，并與坡腳保持足夠的安全距離，以免滾石直落傷損機械。10、在進行每一單項工程施工前必須對施工區(qū)域及上方區(qū)域進行大面積踏勘，確定有無松動塊石或滑坡跡象，如有及時采取措施進行處理，處理完后方可施工，施工過程中要派專人進行每日踏勘，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并作好記錄。（二）、施工作業(yè)安全防護措施1、坡面作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶，安全帶與固定處有效連接。2、嚴禁雨天作業(yè)。3、雨后作業(yè)必須先對施工作業(yè)面進行安全檢查和隱患處理，滿足安全要求方可進行作業(yè)。4、嚴禁酒后作業(yè)。（三）、對施工區(qū)內(nèi)公路、車輛、人員的安全防護措施1、在進入施工區(qū)公路口設置醒目警示牌、標志牌，設置減速帶，安排專人把守和指揮交通。2、在作業(yè)面下方公路中間設置高2～3米厚0.48米的磚砌防護墻。3、必要時，與當?shù)卣徒煌ú块T協(xié)商實行交通管制，采取半封閉施工作業(yè)。六、安全處罰措施若因我方原因，未達到我方承諾的目標，我方將向發(fā)包方支付合同總價2%的違約金，并承擔全部安全責任和全部經(jīng)濟損失。出現(xiàn)重傷事故，扣除項目部50%的獎金，出現(xiàn)死亡事故，扣除項目部全年獎金。項目經(jīng)理和事故負責人下崗一年。七、安全專項方案（一）、地下管線及毗鄰建構(gòu)筑物防護專項方案土石方施工前，收集施工場地及地下有關的管線(包括電力、通訊、給水、排水、等)樹木等的詳細資料，并安排拆除或搬遷。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。場地附近的建(構(gòu))筑物，施工前應會同有關單位和企業(yè)進行詳細檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查，對施工中可能因高空墜物而受到損壞的鄰房，應在附近搭設防護，避免墜物落下。（二）、施工現(xiàn)場臨時用電專項方案1、安全用電技術措施（1）為了保證施工用電正常使用，所有開關電器必須是合格產(chǎn)品，大型機械采用接觸器，自動空氣開關為斷路器，實現(xiàn)專路?？兀ＷC在故障情況下分段運行。移動配電箱、移動手接電器、電動工具，均采用橡皮絕緣電纜，以保障絕緣性能，確保施工作業(yè)人員的人身安全。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場場地潮濕及作業(yè)場所分布較廣，所有漏電斷路器的漏電電流部不超過30mA，并做到三級配電，二級保護，采用“TN-S”用電保護系統(tǒng)。（3）、根據(jù)施工實際情況，參照《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》配電室周圍嚴禁堆放雜物，保證四周干燥清潔；變壓器四周1.70米以上的圍欄，并懸掛警示牌“止步！高壓危險！”，所有電箱設置禁止標記、標牌，以提高防觸電意識。（4）由于本工地電動建筑機械較多，實現(xiàn)專人負責管理，各機械操作工一律持證上崗，專人操作，專人保養(yǎng)，成立施工機械操作維修班，為文明施工創(chuàng)造條件。電箱各熔斷器熔絲規(guī)格較多，根據(jù)機械額定電功率采用相應熔絲，嚴禁使用銅絲及其他金屬代替，所有電氣設備，不超過銘牌規(guī)定使用。（5）、為做好文明施工，架電線路選擇合適走向，避開易碰撞、潮濕場所。交通要道及車輛通行處，線路架不低于5M，以便車輛安全、順利通過。各配電箱做好防水措施，采用鐵質(zhì)電箱。（6）、根據(jù)現(xiàn)場施工范圍大，架空線路較長，采用“TN-S”系統(tǒng)為用電系統(tǒng)，即三相五線架空進入機械配電箱，保證良好的接地，保護線隔30米設置一個重復接地，確保各機械正常、安全使用。2、用電安全防火措施1、設置各種防火器材、干粉滅火器6只、干砂箱1只，絕緣手套、絕緣棒、絕緣靴，防觸電設施若干。2、培訓專業(yè)消防、觸電急救員，以防萬一。3、各電箱周圍，保持清潔，無易燃易爆物，做好通風、防潮、防漏措施，確保電氣正常、安全運行。對產(chǎn)生火花、電弧和高溫的電氣設備進行隔離和安全警示，做到多巡視、多檢查，及時發(fā)現(xiàn)排除故障，更換破舊電器，杜絕火災隱患。3、觸電急救措施人體觸電后，可能產(chǎn)生多方面的傷害，因此在有條件的地方，都應盡快將受到電擊的人送到醫(yī)院檢查治療。由于觸電事故都是瞬間發(fā)生的而且將造成嚴重后果，因此發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先應實施急救。3.1脫離電源人體觸電后，首先讓觸電者脫離電源，采用方法：（1）拉開電源開關或拔掉電源插頭，或用電工鉗、木柄斧等切斷電源線。（2）如果電源開關較遠或電源開關有困難時，可用干燥木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或撥開帶電設備，使人體與電源隔離。（3）如果采用上述方法有困難時，可用幾層干燥的衣服將手包住，或站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。但必須注意，嚴禁在不采取任何措施的情況下，接觸觸電者的身體的任何部位。3.2現(xiàn)場急救人體觸電后，會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸人體觸電后，會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中止乃至心臟停止跳動等現(xiàn)象，此時不應認為是死亡，而應看作是假死，如果能迅速實施急救，其心臟復蘇的成功率可達80%。觸電者脫離電源后，應迅速將其移至干燥通風處，平放仰臥。立即解開上衣領口及腰間皮帶，讓頭部略向后仰，使其呼吸順暢。根據(jù)嚴重程度采取相應的急救措施。（1）如果觸電者神志清醒，只是四肢麻木，心慌，或觸電過程中曾一度昏迷，但已經(jīng)清醒過來，則應讓觸電者安靜休息，并仔細觀察，必要時請醫(yī)生做全面檢查。（2）如觸電者已失去知覺，但心臟仍在跳動，尚有呼吸存在，此時應讓其安靜，嚴禁人群圍觀，迅速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院治療，并隨時進行人工急救準備。（3）如果觸電者心臟已停止跳動或停止呼吸，則應立即實施人工呼吸和胸外心臟按壓搶救，迅速請醫(yī)生救治或送醫(yī)院，并注意在醫(yī)生到來前或送醫(yī)途中，不得停止急救。（三）、應急救援預案根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定，為加強對建筑施工安全事故的防范，及時做好安全事故發(fā)生后的救援工作，積極應對可能發(fā)生的工程安全事故，高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護正常的社會秩序和工作秩序，特制定《湖北省三峽庫區(qū)夷陵區(qū)太平溪斜坡防治工程安全生產(chǎn)事故應急救援處理預案》(以下簡稱預案)。1、編制《預案》的目的(1)減少施工安全事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失；

(2)使承擔危險救援的人員和隊伍明確職責，應急救援工作有條不紊地迅速展開。2、《預案》適用范圍本預案所稱的安全生產(chǎn)事故，指在本工程施工現(xiàn)場可能發(fā)生的造成一次死亡1人以上、一次死亡重傷合計3人及以上的事故，或者一次造成直接經(jīng)濟損失10萬元及以上的事故。

事故類別包括：（1）抗滑樁工人井下作業(yè)時，樁孔嚴重垮塌

（2）臨時邊坡滑移；

（3）暴雨引起的突發(fā)性山洪；（4）其它重大安全事故。3、應急處理（1）建筑施工安全事故應急處理工作在行政主管部領導下，各相關部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的開展。

（2）邀請工程所在各相關單位，挑選精干人員，級成安全事故應急處理指揮部(以下簡稱指揮部)。4、應急處理指揮部職責（1）組織有關部門按照應急預案迅速開展搶救工作，防止事故的進一步擴大，力爭把事故損失降到最低程度；

（2）根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一布置應急預案的實施工作，并對應急處理工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施；

（3）根據(jù)預案實施過程中發(fā)生的變化和問題，及時對預案進行修改和完善；

（4）緊急調(diào)用各類物資、人員、設備和占用場地。事故搶救處理工作結(jié)束后應及時歸還或給予補償；

（5）當事故有危及周邊單位和人員的險情時，組織人員和物資疏散工作；

（6）配合上級有關部門進行事故調(diào)查處理工作；

（7）做好穩(wěn)定秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；

（8）適時將事故的原因、責任及處理意見向社會公布。5、施工安全事故報告和現(xiàn)場保護施工安全事故發(fā)生后，事故單位必須以最快捷的方法，立即將所發(fā)生的重特大事