服務(wù)廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案

服務(wù)廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：編制日期：第一章、工程概況及工程難點(diǎn)分析一、工程概況1、項目描述本項目位于鹿寨縣鹿寨鎮(zhèn)飛鹿大道6號，是服務(wù)廳的加建改造工程。由于原服務(wù)廳在使用的過程中，無論是容量還是服務(wù)設(shè)施均已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有旅客的需求，節(jié)假日尤為明顯。為了給旅客營造更舒適的環(huán)境、提高服務(wù)質(zhì)量，擬對現(xiàn)有服務(wù)廳進(jìn)行加建改造，把結(jié)構(gòu)單一的一層結(jié)構(gòu)改造為三層結(jié)構(gòu)，擬增加建筑面積約1000.00m2，確實(shí)解決現(xiàn)有服務(wù)廳容量不足及服務(wù)結(jié)構(gòu)單一問題。原服務(wù)廳結(jié)構(gòu)形式主要為混凝土鋼架框架結(jié)構(gòu)。改造部分主要是拆除原建筑物內(nèi)部分樓板及磚砌體，增加二次結(jié)構(gòu)制作安裝，新增鋼柱、樓層鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu)、鋼樓板、鋼樓梯、磚砌體、輕質(zhì)隔板等。建筑物形狀基本為四方形，樓面板面平整，原屋面、外立面保持原貌。改造項目總建筑面積約1000.00m2，一層層高4.2米、二、三層層高3.6米。施工內(nèi)容包括部分混凝土結(jié)構(gòu)、墻體拆除工程、柱基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程、分隔及圍護(hù)墻體砌筑工程、建筑裝飾工程和水電安裝工程。2、項目周邊環(huán)境項目所在地為室內(nèi)作業(yè)，為人群密集場所，人口流動大。且在施工的過程中，周邊的服務(wù)設(shè)施需要正常運(yùn)行，會造成一定干擾，影響較大。施工的過程中，會占用原有服務(wù)廳一半位置，需要重新布置服務(wù)廳，確保服務(wù)廳正常營業(yè)。二、工程內(nèi)容本工程主要為鋼結(jié)構(gòu)施工，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工程內(nèi)容描述如下：1、砌體工程拆除：拆除原有服務(wù)用房一間，砌體結(jié)構(gòu)（包括磚墻、圈梁、門窗框、門垛及墻體下部反檻）。2、鋼筋混凝土樓板拆除：拆除服務(wù)間后二層樓板用于新增樓梯，面積約16.00m2。3、基礎(chǔ)工程：包括混凝土獨(dú)立柱基、磚墻基礎(chǔ)的開挖、混凝土澆筑。4、鋼框架工程：新增鋼柱及主梁、鋼樓板的吊裝、安裝、焊接。5、砌筑工程：按新的建筑施工圖進(jìn)行功能分隔。6、建筑裝飾工程：墻體抹灰。7、植筋及鋼筋工程：主要是構(gòu)造柱主筋和圈梁鋼筋的植筋和鋼筋工程。8、吊裝工程：鋼柱及主梁、鋼樓板、建筑施工材料吊裝。9、鋼樓梯制作：新增樓梯的制作與安裝。10、建筑裝飾工程和水電安裝工程。11、腳手架工程。12、安全圍檔工程。三、工程難點(diǎn)1、施工技術(shù)難點(diǎn)1）植筋難點(diǎn)現(xiàn)場的柱子配筋量大，植筋鉆孔難度大，不能保證后加梁板梁的有效斷面。先查看原設(shè)計配筋情況，找準(zhǔn)鋼筋位置，保證植筋鉆孔位置準(zhǔn)確。2）鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝作業(yè)由于在室內(nèi)作業(yè)，吊裝車輛無法進(jìn)入，鋼柱、鋼梁吊裝困難。鋼結(jié)構(gòu)材料制作時，盡量依據(jù)現(xiàn)場情況分段制作，運(yùn)輸至場外后擬采用人工搬運(yùn)入場，人工與葫蘆吊進(jìn)行現(xiàn)場組裝、焊接。2、施工進(jìn)度難點(diǎn)本項目施工位置特殊，社會外部干擾大，需要在保證不影響服務(wù)廳正常工作、人員安全的情況下進(jìn)行，施工進(jìn)度難以保證。擬采用高密度勞動力投入和高周轉(zhuǎn)材料投入的方法進(jìn)行施工。施工進(jìn)度計劃設(shè)計按小時來進(jìn)行流水設(shè)計，計劃精度至小時。所有材料加工與安裝分開進(jìn)行，先加工完所有材料后，突擊進(jìn)行現(xiàn)場施工。3、施工安全難點(diǎn)本工程所在區(qū)域為人群密集場所，人員流動大，現(xiàn)場情況復(fù)雜。本工程施工作業(yè)區(qū)域小，作業(yè)最高高度為11.4m，且臨近人群密集場所，安全防護(hù)較難布置。施工現(xiàn)場主要的安全隱患為高處墜落及物體打擊。考慮施工時，結(jié)合本項目現(xiàn)場情況，采用硬質(zhì)圍檔，確保施工現(xiàn)場與公共區(qū)域盡可能有效隔離，現(xiàn)場封閉施工，消除現(xiàn)場物體打擊安全隱患。為了防止高處墜落，要求每一層臨邊設(shè)置封閉圍欄，并設(shè)置安全立網(wǎng)及安全平網(wǎng)，消除高處墜落安全隱患。第二章、編制依據(jù)1、本項目加建改造工程施工合同。2、本項目加建改造工程工程量清單。3、本項目施工設(shè)計圖紙。4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。5、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。7、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。第三章、施工技術(shù)一、施工工序熟悉圖紙→施工現(xiàn)場布置→施工現(xiàn)場圍檔→原構(gòu)筑物拆除→垃圾清運(yùn)→測量放線→基礎(chǔ)施工（包括模板、鋼筋、混凝土）→一層鋼柱、樓梯→一層墻體砌筑（如需搭設(shè)腳手架包含腳手架搭設(shè)）→構(gòu)造柱、圈梁制作（鋼筋制作、植筋、鋼筋綁扎、模板制安、混凝土澆筑）→墻體砌筑→技術(shù)停歇→頂磚砌筑→技術(shù)停歇→二層梁、樓板施工→二層樓梯→三層梁、樓板施工→水電管線開槽埋設(shè)與填縫→門窗框安裝與塞縫→抹灰（含拉毛、掛網(wǎng)、打灰餅、墻面淋水、抹灰（含砂漿制作）→裝飾裝修→驗收→移交。特殊施工工藝的操作要點(diǎn)與進(jìn)度、質(zhì)量保證措施1、新增鋼結(jié)構(gòu)施工本項目鋼結(jié)構(gòu)工程屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，鋼柱基礎(chǔ)采用混凝土獨(dú)立柱基，砌體基礎(chǔ)采用毛石砌筑基礎(chǔ)。鋼柱、樓層主梁結(jié)構(gòu)，擬選用Q235B材質(zhì)的H型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面鋪設(shè)鋼樓板。本結(jié)構(gòu)施工前測量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近原框架梁，有利于受力，然后畫出每個螺栓孔的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學(xué)膠管，用電動工具鉆入化學(xué)螺桿，等待化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時間段一般需30min以上最為適宜。帶固化時間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受力點(diǎn)點(diǎn)焊上，防止邊框松懈。本結(jié)構(gòu)中H型鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點(diǎn)，H型鋼搭建要合理，是整個結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分；主梁搭接過程首先要先確保預(yù)埋鋼板不受污染，而后再固定預(yù)埋鋼板同時步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測量很關(guān)鍵，做到一梁一測量，誤差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先電焊后加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360℃焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。2、鋼結(jié)構(gòu)樓板施工：（1）應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板部分。（2）樓板的鋪設(shè)要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。3、植筋植筋鉆孔采用手執(zhí)電鉆，根據(jù)不同的鋼筋規(guī)格選用不同直徑的鉆頭鉆孔。為保證鉆孔深度，采用一孔一測的方法逐孔檢查孔深。鉆孔完成后，采用硬塑料毛桿刷清孔掃灰，掃孔后并用壓力氣管吹孔。注膠為對孔內(nèi)端注膠1/3深度，然后插入鋼筋，膠要未溢出孔外。在植筋完成后膠干后進(jìn)行拉拔試驗，檢驗是否符合設(shè)計要求，試驗比例及樣本按規(guī)范、膠生產(chǎn)廠家要求和設(shè)計文件要求抽取。4、吊裝與卸吊鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場前先對吊機(jī)安放地點(diǎn)、吊運(yùn)物品、吊運(yùn)物品所在位置及吊物安放位置及吊運(yùn)路線進(jìn)行實(shí)行考查，考查后由吊車租賃公司選派符合現(xiàn)場吊裝要求的吊車進(jìn)場施工。汽車吊的安放嚴(yán)格按隨車安放文件進(jìn)行，吊運(yùn)物品的重量經(jīng)查隨機(jī)吊運(yùn)曲線表需低于最大規(guī)定重量的50%以確保吊運(yùn)安裝。吊運(yùn)時要起重機(jī)操作員必須是吊車租賃公司的合法的操作員，并每臺配備符合資質(zhì)要求的吊裝指揮員，一個負(fù)責(zé)起吊一個負(fù)責(zé)卸吊。

5、鋼構(gòu)吊裝法將整個鋼結(jié)構(gòu)分解為柱、梁、系梁按編號運(yùn)放至裝配點(diǎn)（地面）。先進(jìn)行鋼柱吊裝就位并焊接固定。在柱焊接完成后，將主梁吊起并安放在柱上，校位后鎖螺栓并焊接。最后安裝系梁。此方法的關(guān)鍵點(diǎn)在測量放線的精度和起重吊裝的控制上。將采用高精度的經(jīng)緯儀和測距儀進(jìn)行測量放線與定位。起重吊裝請有資質(zhì)的專業(yè)吊裝隊伍來進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、施工技術(shù)細(xì)則與要求1、首先進(jìn)行尺寸丈量與尺寸復(fù)核。2、確認(rèn)尺寸無誤后進(jìn)行放線。3、預(yù)埋件鋼連板、節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)場放樣。4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位。5、現(xiàn)場焊接、加工、鉆孔技術(shù)細(xì)則：嚴(yán)禁預(yù)埋鋼連板使用氣割開孔，必須使用鉆床鉆孔。行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求：預(yù)埋件鋼板鉆孔直徑允許大于等于螺桿直徑的0.5毫米。嚴(yán)禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板的作用，如果錨固（錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，屬于較強(qiáng)的專業(yè)，其技術(shù)性更強(qiáng)）連接鋼板開大孔時，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發(fā)生變化，此時的剛接板受力就會大打折扣，無法滿足結(jié)構(gòu)的需要荷載；6、主梁H型鋼的斷切、鉆孔加工：，預(yù)埋件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。四、具體施工流程1、鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于１２mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100

2.0（2）放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。（3）構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。（4）切割板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。制孔制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑＋1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（6）組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.0（7）柱的加工（H型鋼）立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。柱端部加工：柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。（8）橫梁加工及裝配橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±１mm。裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。2、構(gòu)架立柱安裝（1）基礎(chǔ)驗收檢查驗收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。（2）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。（3）檢查和矯直構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。第四章、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗一、焊接焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。二、焊接檢驗焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過２次，如超過２次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―2008）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進(jìn)行。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許－第五章、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高＋5.0－8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H≤10m10.0H＞10mH/100025.0第六章、鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。第七章、進(jìn)度計劃按照施工程序，結(jié)合工期安排，合理安排平行、交叉作業(yè)。為保證按合同工期完成施工任務(wù)，本項目將盡量交叉作業(yè)，對豎向作業(yè)必須按順序先后才能施工的，將按建筑全部一次性施工完成的周轉(zhuǎn)材料量配好周轉(zhuǎn)材料。原則上：各獨(dú)立施工區(qū)與其他區(qū)域的施工工期不相互影響，接到建設(shè)方通知并有可用于施工的圖紙就進(jìn)行連續(xù)施工，在不受外界干擾的情況下應(yīng)以最快的速度完成。為保證各獨(dú)立施工區(qū)域或者說子單位工程能快速完成移交建設(shè)方，施工現(xiàn)場一次性地采購好所需的所有材料。所需的勞務(wù)隊伍都簽好合作協(xié)議，隨時待命進(jìn)行沖刺。第八章、資源配置計劃一、資源計劃原則依據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)行編制，滿足施工工期要求。施工中所需的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、工程實(shí)體材料在動工前一次性采購、租賃到位，所有需現(xiàn)場加工的材料，在安裝前提前加工備好。并按施工部位就近堆放和布置，所有可作業(yè)面全線開工。二、主體施工設(shè)備、工程材料采購及材料租賃依據(jù)進(jìn)度計劃及施工部署要求，配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備。工程材料提前采購，需要租賃的材料及設(shè)備需提前準(zhǔn)備好。第九章、安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。2、立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。4、現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。5、起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。6、現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定。7、各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須