原水池結(jié)構(gòu)施工方案定稿

TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u目錄一．工程概況1．編制依據(jù)2．工程概況及特點(diǎn)3．主要工程內(nèi)容及實(shí)物量二.施工部署及資源配置1.施工平面布置2．施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分3．施工工期4．現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置5．主要機(jī)械器具配置三．一般施工措施1．測(cè)量放線2.基底土層處理3.鋼筋施工4.模板施工5.混凝土施工5.外圍擋墻施工6.底板找平層施工7.導(dǎo)流墻施工8.零星設(shè)施施工四．特殊施工措施1．塔吊布置2．伸縮縫及止水帶施工3．防水涂層施工五．質(zhì)量管理措施六．安全文明施工管理措施七．附圖一．工程概況1．編制依據(jù)⑴甲方下發(fā)的原水池土建施工藍(lán)圖40-F5582S-S5701；⑵《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》；⑶CNEEC于本工地的規(guī)定條文。2．工程概況及特點(diǎn)⑴工程概況區(qū)域環(huán)境簡(jiǎn)介原水池位于MorupuleB電站場(chǎng)區(qū)東南角，地貌形態(tài)為高原草原地貌，地表植被為低矮灌木叢，原水池施工區(qū)域設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于海拔943.5m。場(chǎng)地四周無其他鄰近建筑物，施工區(qū)域臨時(shí)道路已經(jīng)形成，可滿足施工機(jī)具、材料運(yùn)輸所需。②結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容本工程施工內(nèi)容為2×45000m3的兩個(gè)地下水池，結(jié)構(gòu)主體平面尺寸為L(zhǎng)214.61m×B101.69m，結(jié)構(gòu)高度H5.4m；水池頂板頂標(biāo)高為-0.500m，底板底標(biāo)高為-5.900m，墊層底標(biāo)高-6.000m；頂板厚度200mm，底板厚度500mm，墻板厚度400mm，頂板與底板之間共有1296根立柱支撐；單個(gè)水池分為16區(qū)，其中A區(qū)4塊，B區(qū)12塊，每區(qū)之間設(shè)置伸縮縫及橡膠止水帶，單個(gè)水池布置23道導(dǎo)流墻，使池內(nèi)水以“”形路線流動(dòng)。③工程地質(zhì)及氣象條件本工程區(qū)域內(nèi)土質(zhì)，上部約4.5m深度范圍內(nèi)為砂土層，局部范圍內(nèi)砂土層厚度超過6m，砂土層下部為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，設(shè)計(jì)要求的持力層即為強(qiáng)風(fēng)化砂巖。場(chǎng)區(qū)常年降水十分稀少，場(chǎng)地土層中的潛水埋深深，對(duì)施工的影響極小。為防止降雨時(shí)地表雨水進(jìn)入基坑，在基坑上部邊緣以外1m處，采取人工堆土的方式堆筑一道寬0.4m，高0.2m的擋水壩。基坑內(nèi)部如有地下滲水，采取排水溝引流與集水井抽排的方式排水。⑵工程特點(diǎn)和控制的重點(diǎn)①大面積混凝土表面平整度及外觀質(zhì)量的控制。地下混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B防漏的控制是本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。本工程為地下結(jié)構(gòu)，施工面積大，結(jié)構(gòu)緊密，材料運(yùn)輸較為困難，需做好整體平面布置及施工順序的計(jì)劃。本工程伸縮縫及施工縫較多，要嚴(yán)格控制好其施工質(zhì)量；防水施工面積大，止水帶施工量大，施工中要對(duì)橡膠止水帶加強(qiáng)保護(hù)，不能出現(xiàn)損傷。3．主要工程內(nèi)容及實(shí)物量序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量1灰土m3按實(shí)際情況計(jì)量2C15墊層砼m322603C30S6結(jié)構(gòu)砼m3200004各型號(hào)鋼筋t23005橡膠止水帶m23006C25素砼找平層m321507C25導(dǎo)流墻素砼m321008磚砌體m31509抹灰砂漿m310010防水涂料m21150二.施工部署及資源配置1.施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋、木工生產(chǎn)車間均布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)塔吊做原水池區(qū)域內(nèi)平面運(yùn)輸用。現(xiàn)場(chǎng)水源取自臨時(shí)道路旁距原水池最近的一個(gè)取水點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源取自1#變電所，布置二個(gè)1.5KW大燈做夜間照明使用。擬布置施工平面如附圖一所示。2．施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分本工程為2個(gè)45000m3容量的各自獨(dú)立的原水池，為滿足投產(chǎn)要求，需要先施工完一個(gè)水池，本工程計(jì)劃先施工1#水池，即處于南部的水池，北部水池隨后施工。單個(gè)水池分為4個(gè)A區(qū)以及12個(gè)B區(qū)，施工時(shí)采取跳倉(cāng)方式施工（見附圖二）。單個(gè)水池內(nèi)各分項(xiàng)的施工順序?yàn)椋和练介_挖→基底處理→墊層→瀝青隔離層→底板及第一次0.6m高墻板→柱子→導(dǎo)流墻（分四次完成，每次1.1~1.2m高）→第二次墻板3.3m高→第三次0.8m高墻板及頂板→墻、底板伸縮縫防水涂料→素砼找坡層→頂板伸縮縫防水處理。3．施工工期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資源配置情況，本工程單個(gè)水池分為16個(gè)分區(qū)，基底處理與主體結(jié)構(gòu)交叉流水施工，結(jié)合以前施工同類結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，本工程工期暫定為十二個(gè)月。4．現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置序號(hào)姓名職稱擬任職務(wù)聯(lián)系方式備注1唐克斌工程師施工經(jīng)理717500992張松林工程師工程部長(zhǎng)742436063熊恩偉助理工程師技術(shù)員717502694胡鈺鴻測(cè)量工程師測(cè)量員759884075胡強(qiáng)助理工程師質(zhì)量員717491996肖毛泥工工長(zhǎng)717437247姚建國(guó)木工工長(zhǎng)759842828車曉惠鋼筋工長(zhǎng)759842715．主要機(jī)械器具配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊TC6015-10臺(tái)22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)5圓盤鋸臺(tái)1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)6電焊機(jī)臺(tái)37混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)38混凝土泵車37m臺(tái)19平板拖車臺(tái)210水準(zhǔn)儀臺(tái)111潛水泵臺(tái)2備用12全站儀臺(tái)1三．一般施工措施1．測(cè)量放線以甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。⑴墊層測(cè)量放線施工墊層施工可根據(jù)每個(gè)分區(qū)單獨(dú)施工，也可根據(jù)實(shí)際情況多個(gè)分區(qū)同時(shí)施工，澆筑范圍可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出調(diào)整，進(jìn)行分塊澆筑。澆筑前用全站儀測(cè)定墊層澆筑邊線，用木方做邊模，模板支設(shè)好后，用水準(zhǔn)儀測(cè)定墊層澆筑標(biāo)高，標(biāo)記于木方內(nèi)側(cè)，并在澆筑區(qū)塊內(nèi)按每6m距離布置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用φ8鋼筋用錘敲入基底砂巖而成，用鐵絲纏于鋼筋上，做找平及標(biāo)高控制的基線。⑵結(jié)構(gòu)測(cè)量放線施工在CAD電子圖上繪制出每個(gè)區(qū)域角點(diǎn)以及所需測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)，用全站儀測(cè)定施工分區(qū)的四個(gè)角點(diǎn)，繪制出模板邊線，在底板、頂板側(cè)模支設(shè)好后，用水準(zhǔn)儀在模板上繪制出混凝土頂面標(biāo)高。柱子的放線用50m鋼卷尺及5m鋼卷尺進(jìn)行，放線完畢后，用全站儀進(jìn)行復(fù)核邊角四個(gè)柱子的位置。對(duì)于本工程施工中所采用的自設(shè)測(cè)量點(diǎn)，必須嚴(yán)格加以保護(hù)，并每個(gè)月根據(jù)甲方所提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)對(duì)我司自設(shè)的測(cè)量點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保測(cè)量的準(zhǔn)確無誤。2.基底土層處理設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)座于第4層即強(qiáng)風(fēng)化砂巖層上，則需在土方開挖完畢后，根據(jù)基底實(shí)際土質(zhì)情況進(jìn)行分類處理，如已達(dá)到設(shè)計(jì)持力層，進(jìn)行基底平整即可，如未達(dá)到設(shè)計(jì)持力層，則需繼續(xù)向下開挖直至達(dá)到設(shè)計(jì)持力層，超挖部分采用當(dāng)?shù)鼗彝撂畛渲?6.000m并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，壓實(shí)分層厚度不大于30cm，壓實(shí)系數(shù)為0.95，回填完畢取樣試驗(yàn)合格并經(jīng)驗(yàn)收后施工墊層。3.鋼筋施工⑴鋼筋原材料本工程鋼筋種類共6種，直徑分別為4mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm，除φ4、φ8鋼筋為一級(jí)鋼筋外，其余均為二級(jí)鋼筋。鋼筋原材料必須按要求取樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可用于施工。⑵鋼筋加工鋼筋于我單位生產(chǎn)大臨內(nèi)統(tǒng)一加工好，然后用平板車運(yùn)輸至施工區(qū)域（根據(jù)實(shí)際情況，也可將加工車間布置于原水池附近），不需加工直接采用原材的鋼筋則運(yùn)至施工區(qū)域。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)員所編制的鋼筋下料表進(jìn)行，加工完畢后技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，符合要求后，應(yīng)分規(guī)格、分部位集中堆放，并做好鋼筋規(guī)格、大樣尺寸、使用部位等的標(biāo)識(shí)，以利于運(yùn)輸和安裝識(shí)別。⑶鋼筋連接、安裝①本工程鋼筋錨固長(zhǎng)度為33d，搭接長(zhǎng)度47d，鋼筋全部采用搭接連接，單位面積接頭率設(shè)計(jì)要求定為50%，本工程所有需錯(cuò)茬搭接的部位均采取雙排錯(cuò)位搭接方式。②鋼筋安裝時(shí)，鋼筋采取跳位綁扎方式，隔一空綁扎一道，綁絲必須綁扎牢固。各部位鋼筋安裝前，需在墊層、底板或模板上放線，放線密度為2m一道線，以利于控制鋼筋間距。③底板、頂板鋼筋綁扎時(shí)，沿雙向每隔1m布置一個(gè)與上層主筋同規(guī)格的鋼筋馬凳。馬凳形狀為“”字形，上平撐長(zhǎng)20cm，下平撐長(zhǎng)40cm，高度按實(shí)際結(jié)構(gòu)厚度計(jì)算，馬凳下平撐成90o夾角。④本工程鋼筋保護(hù)層為50mm，鋼筋安裝放線時(shí)要預(yù)留出保護(hù)層厚度，并提前預(yù)制三邊長(zhǎng)度均為50mm的砂漿墊塊（底板做50*50條形墊塊），墊塊預(yù)制時(shí)在中央預(yù)置綁扎鐵絲。墊塊每2m一個(gè)綁扎于最外層主筋上（頂板、底板施工時(shí)墊塊置于最下層主筋之下），模板支設(shè)時(shí)，使墊塊緊貼模板。⑤為保證鋼筋間距不縮小，在墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋還需與外側(cè)支撐及頂板鋼筋綁扎牢固。⑥鋼筋安裝完畢，經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，必須報(bào)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收后方可進(jìn)行隱蔽。4.模板施工⑴模板及其支撐材料選用本工程模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用40*70木方、Φ48×3.5鋼管、調(diào)節(jié)座及對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用φ10圓鋼制作，螺桿長(zhǎng)度為結(jié)構(gòu)厚度加上60cm。⑵模板加工與安裝①模板于生產(chǎn)大臨內(nèi)統(tǒng)一加工好，然后用平板車運(yùn)輸至施工區(qū)域，個(gè)別特殊部位模板于現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際尺寸加工，本工程模板按3套（每套為單個(gè)區(qū)域所需的所有模板）配置，交替使用。②底板模板支撐于邊坡及墊層上；采用雙排腳手架配合斜撐支撐。③墻板模板支撐，外部采用雙排及支撐在邊坡上的斜撐，內(nèi)部采用抵緊柱子的滿堂腳手架支撐，在施工底板時(shí)，預(yù)留順墻體方向7cm寬4cm深的槽，將豎向鋼管插入此槽中，以加強(qiáng)腳手架底部的穩(wěn)定性。模板豎向木方支撐間距220mm，除1#水池靠北側(cè)墻板采用橫向雙排腳手鋼管緊固，并采用對(duì)拉螺栓加固外（墻板模板橫向鋼管及對(duì)拉螺栓雙向間距定為500mm），其余墻板均不采用對(duì)拉螺栓，以減少結(jié)構(gòu)滲水的隱患。不采用對(duì)拉螺栓的墻板，內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)方式相同，但需加密橫向鋼管支撐的密度至400mm一道。④外墻對(duì)拉螺栓需在結(jié)構(gòu)中間部位加設(shè)一道D=50mm、δ=2.5mm厚圓形鋼板止水片，鋼板止水片中心穿Φ13mm孔，置于對(duì)拉螺栓中點(diǎn)并與對(duì)拉螺栓焊接住。⑤頂板模板采取滿堂腳手架支撐，豎桿雙向間距1.8m，掃地橫桿離地高度0.2m，中部橫桿布置1.5m一道。模板底部木方支撐順模板長(zhǎng)方向布置，木方支撐下部垂直方向的腳手鋼管支撐間距600mm一道，支撐上部采用支撐頂進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。東側(cè)A分區(qū)頂板埋件施工時(shí)，要控制好位置及標(biāo)高，并用鋼筋穩(wěn)固。⑥墻板內(nèi)側(cè)模板、柱模以及頂板混凝土外觀質(zhì)量要求較高，以上部位應(yīng)使用平整的模板。柱子及墻體模板施工時(shí)，要嚴(yán)格控制好模板垂直度及模板平整度。頂板模板要嚴(yán)格控制好平整度及高低差。⑶模板拆除本工程結(jié)構(gòu)混凝土為防水混凝土，防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。側(cè)模拆除應(yīng)在確?；炷帘砻娌粫?huì)應(yīng)碰撞受到損傷時(shí)方可進(jìn)行，拆模施工時(shí)也應(yīng)注意不要碰觸混凝土表面。底模拆除時(shí)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行。⑷模板及支撐的計(jì)算對(duì)拉螺栓布置間距驗(yàn)算新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力為：F1=0.22γct0β1β2V1/2；。一次澆筑高度H=4.2m，γc=25KN/m3，t0=200/（25+15）=5，β1=1.0，β2=0.85，V=2.5m/h，則F1=0.22×24×5×1.0×0.85×=35.5KN/m2，F(xiàn)2=24×4.2=100.8KN/m2。兩者取較小值F=F1=35.5KN/m2。有效壓頭高度h=F/γc=35.5/24=1.48m?；炷翝仓r(shí)平均氣溫取為30℃，查建筑施工計(jì)算手冊(cè)表8-6可知混凝土對(duì)模板側(cè)面的最大壓力為36.76KN/m2，與F1比較，取較大值，則F=36.76KN/m2。本工程選用φ10圓鋼作對(duì)拉螺桿，抗拉強(qiáng)度為210MPa，其可承受最大允許拉力為[P]=δA=210×106×3.14×0.012/4=16485N，對(duì)拉螺栓布置間距為雙向600mm，在側(cè)壓力36.76KN/m2作用下時(shí)，其所受拉力為13234N＜[P]=16485N。滿足要求。②滿堂腳手架布置間距驗(yàn)算作用在頂板底模上的沖擊力計(jì)算：本工程頂板混凝土澆筑采用泵送方式，混凝土出口高度小于2m，混凝土澆筑速度小于40m3/h，不考慮泵送方式對(duì)模板的沖擊力。頂板混凝土厚度0.2m，鋼管允許豎向壓力為：F=δA=210×489.06=102.7KN,則可承受面積為A=F/q×0.2=102.7/24×0.2=21.39m2，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的1.22=1.44m2，滿足要求。③模板支撐施工示意見附圖三、四。5.混凝土施工⑴混凝土原材料本工程混凝土材料，墊層采用C15混凝土，主體結(jié)構(gòu)采用C30S6抗?jié)B混凝土，導(dǎo)流墻及底板找坡層采用C25混凝土，預(yù)制蓋板為C30細(xì)石混凝土。混凝土澆筑前，須由實(shí)驗(yàn)室出具設(shè)計(jì)配合比，混凝土攪拌時(shí)出具施工配合比，按實(shí)驗(yàn)室所給配合比進(jìn)行混凝土拌合。砂、石、水泥等原材料要由實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可選用。⑵混凝土施工①底板及頂板混凝土澆筑時(shí)，每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用“”形鋼筋，鋼筋用φ8鋼筋加工，下面鋼筋頂部距上面兩根鋼筋頂部2.5cm，混凝土澆筑前，每5m一個(gè)將此鋼筋焊接于鋼筋馬凳上，混凝土澆筑時(shí)，在其上放置3cm寬的鋼帶，鋼帶上側(cè)為混凝土澆筑面標(biāo)高，混凝土澆筑達(dá)到高度后，把刮尺置于帶鋼面上，沿澆筑方向刮平，刮平后將帶鋼取出，重復(fù)利用。鋼帶規(guī)格及需用數(shù)量按實(shí)際材料計(jì)劃所提材料計(jì)。②墻體應(yīng)分層澆筑時(shí)，每次連續(xù)澆筑高度不超過400mm，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50～100㎜，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，按雙向500mm間距進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不得少于10～20s，直到混凝土開始泛漿和不冒氣為止，并避免漏振、欠振和超振，確?；炷练浪阅芤约盎炷恋耐庥^質(zhì)量。③混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵澆筑，插入式振搗棒振搗。澆筑時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋、埋件及其他預(yù)埋構(gòu)件，如出現(xiàn)脹?；蝾A(yù)埋件移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。④在底板及頂板澆筑時(shí)，混凝土初凝后至終凝前時(shí)間段內(nèi)，用木抹收平后再用鐵抹對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平壓光3遍，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。⑤每次澆筑混凝土必須按照規(guī)范要求留置試塊。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響甚大，因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后4～6小時(shí)）即開始澆水養(yǎng)護(hù)并采用保水措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑷混凝土分段澆筑及施工縫處理措施本工程混凝土水平方向按設(shè)計(jì)的伸縮縫分區(qū)施工，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及0.6m高墻體，第二次施工3.3m高墻體（柱子下柱腳同時(shí)施工），第三次施工上部0.8m高墻體及頂板，柱子及導(dǎo)流墻不需預(yù)留止水設(shè)施，于頂板施工前澆筑完畢。施工縫，即新舊砼結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆筑砼前，用與10~20mm厚1：1水泥砂漿先濕潤(rùn)鋪底，以利于新舊砼的結(jié)合。5.外圍擋墻施工外圍磚擋墻內(nèi)邊距原水池主體0.5m，地下高度0.2m，地上高度0.5m，墻體下部為0.15m厚、0.59m寬C15混凝土基礎(chǔ)，墻體雙面抹15mm厚水泥砂漿。砌體材料選用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)建筑磚，砂漿強(qiáng)度M7.5。砌筑前，必須對(duì)砌體材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用；砂漿應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置試塊。外圍磚擋墻基礎(chǔ)溝槽開挖時(shí)采用小型挖機(jī)(或GCP)施工，人工平整基底。下部混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)每隔5m設(shè)定一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，使混凝土表面平整。砌體施工時(shí)每10m拉線控制表面平直度。6.底板找平層施工底板找平坡度0.1%，最高處21.4cm，找平層施工最好能在柱子及導(dǎo)流墻施工前完成，因?yàn)榉浪牧系任镔Y到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間尚在2個(gè)月之后，此措施前期難以實(shí)現(xiàn)，如果不能在此前施工則在單個(gè)水池結(jié)構(gòu)及底板防水涂料全部施工完后進(jìn)行。在施工頂板時(shí)，在中部位置預(yù)留一個(gè)1.2m*1.2m的孔洞，沿孔洞四周布置一圈鋼板止水帶，并將板筋預(yù)留1.4倍搭接長(zhǎng)度，即預(yù)留1000長(zhǎng)（將此筋在彎入池內(nèi)以便施工，后澆時(shí)拉直）。在此預(yù)留洞處用泵車將素砼澆筑入內(nèi)，再用斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。在施工順序安排時(shí)，應(yīng)盡量避免此情況，使找平層的施工能在頂板模板拆除后可以在側(cè)面用斗車內(nèi)運(yùn)。找平層雙向每隔6m設(shè)置一道分隔縫，防止表面開裂。施工平整，坡度均勻，在柱子下部測(cè)定標(biāo)高并釘上水泥釘，采取拉線方式進(jìn)行控制。7.導(dǎo)流墻施工導(dǎo)流墻高4.5m，墻寬150mm，一次性澆筑的情況下，極難保證其施工質(zhì)量，故考慮分四次澆筑完畢，每次澆筑高度1.1~1.2m，以利于質(zhì)量的控制。8.零星設(shè)施施工本工程零星設(shè)施包括人孔爬梯、通氣管、預(yù)埋鋼管等。零星設(shè)施按照設(shè)計(jì)圖紙制作、安裝，要仔細(xì)閱圖并復(fù)核標(biāo)高、位置、數(shù)量等，確保無遺漏、無錯(cuò)誤。四．特殊施工措施1．塔吊布置本工程擬采用2臺(tái)TC6015-10型塔吊進(jìn)行物資材料的平面運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)備安裝要求，其基礎(chǔ)已經(jīng)定型，基礎(chǔ)尺寸為L(zhǎng)6000×B6000×H1400，本工程中，將塔吊基礎(chǔ)布置于墊層以下，在底板及頂板上預(yù)留2000×2000的后澆洞，鋼筋預(yù)留1500長(zhǎng)，先向下彎折，待后澆此孔洞混凝土前在拉直綁扎連接。塔吊布置詳圖詳見附圖五。2．伸縮縫及止水帶施工⑴止水帶原材料本工程所采用的橡膠止水帶按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)采購(gòu)，必須做復(fù)檢合格后方可使用，復(fù)檢在國(guó)內(nèi)委托相關(guān)具備資質(zhì)的單位實(shí)行，然后運(yùn)至博茨瓦納施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵止水帶施工措施①本工程共有16道伸縮縫，伸縮縫橡膠止水帶總長(zhǎng)約1100m，施工縫也采用橡膠止水帶約1100m。工程量大，且止水帶交叉部位多，為保證結(jié)構(gòu)的防水性能，止水帶的施工質(zhì)量應(yīng)視為重中之重。②施工中，各種材料尤其是鋼筋，嚴(yán)禁碰觸橡膠止水帶，避免造成止水帶損壞。③止水帶交叉部位，采用特殊接頭連接，橡膠止水帶采取冷粘結(jié)，應(yīng)兩段橡膠止水帶粘結(jié)前，要將粘結(jié)部位用銼刀或其他工具挫毛，涂上專用膠水，并用鋼板上下夾緊，用力擠壓使其牢固粘結(jié)。④所有止水帶均應(yīng)有牢固的固定措施，本工程采用鋼筋?yuàn)A固與綁絲穿拉相結(jié)合的方式，伸縮縫止水帶按設(shè)計(jì)的加固筋?yuàn)A固即可，施工縫止水帶上下端頭用22#綁絲穿過并綁定于墻內(nèi)外主筋上，兩邊1/4處用φ8鋼筋兩側(cè)通長(zhǎng)夾固，確?；炷翝仓r(shí)，不會(huì)因混凝土的流動(dòng)及振搗引起止水帶的移位。⑤混凝土澆筑過程中，振搗棒嚴(yán)禁碰觸止水帶，并安排專人巡查，有發(fā)現(xiàn)止水帶錯(cuò)位，應(yīng)立即予以修正。3．防水涂層施工⑴防水涂層原材料本工程伸縮縫處防水涂層為氯丁橡膠瀝青防水涂料，防水材料使用前，需按照規(guī)范做相應(yīng)復(fù)檢，合格后方可使用。⑵基層處理防水涂層施工前，基層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并清掃干凈。⑶防水涂層施工工藝基層表面清理、修整基層表面清理、修整噴涂基層處理劑（底涂料）特殊部位附加增強(qiáng)處理涂布防水涂料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料清理與檢查修整保護(hù)層施工⑷防水涂層施工注意事項(xiàng)施工應(yīng)遵照“先高后低、先遠(yuǎn)后近”的原則。胎體增強(qiáng)材料施工時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于50mm。③防水涂層嚴(yán)禁在雨天、五級(jí)風(fēng)以上天氣及氣溫低于5℃時(shí)施工。④防水涂層未實(shí)干之前，不得在其上進(jìn)行其他施工作業(yè)。不得直接堆放物品于其上。⑤防水涂層施工時(shí)，應(yīng)注意防滑。五．質(zhì)量管理措施1.標(biāo)高及坐標(biāo)測(cè)量要準(zhǔn)確無誤，每次測(cè)量需經(jīng)過復(fù)核后方可正式施工。2.每道工序完成時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，報(bào)甲方及監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收通過，方可進(jìn)行下道工序。3.各種原材料均需按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于施工。4.對(duì)各個(gè)工種，按各個(gè)施工部位的具體要求進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，確保在技術(shù)指導(dǎo)上的準(zhǔn)確無誤及完整性。5.做好成品保護(hù)工作，避