工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案

目錄一、工程概況與工程特點 2工程概況 2工程特點： 2二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 3三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要措施 41、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)小組 62、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系 73、質(zhì)量控制措施 8四、主要工序、關(guān)鍵部位、技術(shù)措施質(zhì)量控制 81、平面定位與標(biāo)高控制 82、模板（排架）施工技術(shù)方案 103、鋼筋制安施工技術(shù)方案 215、安裝預(yù)留、預(yù)埋施工技術(shù)要求 326、砼澆搗施工技術(shù)方案 337、二結(jié)構(gòu)施工方案 45五、過程控制與措施 541、過程控制、隱蔽驗收措施 542、防滲漏措施 563、質(zhì)量通病消除和防治措施 594、成品保護 615、質(zhì)量保證體系運行控制措施 626、特殊季節(jié)施工技術(shù)措施 697、建立影像管理 71六、結(jié)構(gòu)特色 711、特殊施工工藝質(zhì)量控制 712、梁、柱鋼筋節(jié)點措施 743、關(guān)鍵部位保護層控制措施 74一、工程概況與工程特點工程概況工程名稱：無錫龍湖滟瀾山項目四標(biāo)段工程地點：無錫新區(qū)太湖科技園凈慧西道西南地塊，南至湖景路邊。建設(shè)單位：無錫龍湖置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海工程勘察設(shè)計有限公司施工單位：江蘇南通二建集團監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司工程特點：1-1、本項目占地平面近似于不規(guī)則五邊型，功能為疊拼和類獨棟別墅區(qū)與小高層，擬建別墅總層數(shù)為3～4層與小高層8層和小高層16層。Ⅳ標(biāo)類獨棟（62—64#）共計3棟，疊拼（65—72#）共計8棟，8層小高層（73—79#）共計7棟，16層小高層（80#—82#）共計3棟，總建筑面積約為9萬平方米。類獨棟為地下二層、地上三層的框架結(jié)構(gòu)。疊拼為地下一層、地上四層+隔熱層的框架結(jié)構(gòu)。八層和十六層小高層為地下一層、地上八（十六）層的剪力墻結(jié)構(gòu)。1-2、Ⅳ標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)為8棟疊拼、3棟類獨棟、7棟8層小高層和3棟16層小高層，形成組團式。其中類獨棟、疊拼為框架結(jié)構(gòu)、小高層為剪力墻結(jié)構(gòu)。1-3、無錫龍湖艷瀾山項目Ⅳ標(biāo)段類獨棟別墅地上為三層，有下沉式庭院。基礎(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M，地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要為-4.65M和-4.85M。地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，主樓為鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)體系，疊拼別墅為地下一層，地上四層加隔熱層的框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M，地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，板厚分別為180mm（150、250等）。1-4、8（16）層小高層為地下一層，地上8（16）層的剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.60M，8層地下室底板標(biāo)高-3.5m，板厚600mm；16層小高層地下室底板標(biāo)高為-5.85M；，板厚850mm；。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，板厚為120mm。主樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)體系、現(xiàn)澆樓面組成，單棟長32.2m，寬14.6m，層高為2.9m。1-5、從總平面圖來看，單層地下室頂板上為厚度約1.0m的覆土層，其上為綠化。各地下車庫相互貫通，形成只有底板而沒有頂板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。1-6、基礎(chǔ)地下室：本工程為多層別墅洋房和小高層，地下室一層（類獨棟為二層）。Ⅳ標(biāo)段工程基礎(chǔ)設(shè)計采用天然地基和樁基礎(chǔ)，類獨棟柱下局部加反柱帽,±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.600（5.50），基礎(chǔ)標(biāo)高為-5.750m。小高層基礎(chǔ)面標(biāo)高為-3.500m（-5.85），疊拼-4.650m(-4.850m)。基礎(chǔ)持力層為2層粉質(zhì)粘土，修正后的地基基礎(chǔ)承載力特征值為200KPa。地基開挖時如遇暗浜、枯井需清除干凈后用砂石分層夯實回填至設(shè)計標(biāo)高。地下室機械和人工挖土深5.00M以內(nèi),鋪筑素砼C15層后防水與保護層做C30梁式混凝土滿堂整板基礎(chǔ),基礎(chǔ)砼強度為C30（P6），基礎(chǔ)梁,筏板，地下室外墻迎水面保護層厚度為50mm。1-7、上部主體結(jié)構(gòu)本工程上部類獨棟三層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)，墻體厚度200；樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度1：3.4；各層設(shè)置二～三跑樓梯。8層、16層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體厚度200；樓層層高2.90M，坡屋頂。8層每棟設(shè)置一部電梯，16層每棟設(shè)置兩部電梯。疊拼上部為4+1層均為現(xiàn)澆鋼筋砼異型柱框架結(jié)構(gòu)，墻體厚度200；樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度為1：3.4。二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)無錫市文明標(biāo)化工地、80#樓創(chuàng)無錫市“太湖杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)；優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗收合格率100%；質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)與質(zhì)量保證運行圖：質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)太湖杯質(zhì)量責(zé)任制加強（分包）項目管理質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)太湖杯質(zhì)量責(zé)任制加強（分包）項目管理落實崗位責(zé)任制各分項按書面交底質(zhì)量控制點指定質(zhì)量控制點跟蹤管理分析改進檢查制度加強自檢、互檢、專檢檢查制度加強自檢、互檢、專檢落實整改措施評定與獎罰建立總承包質(zhì)量例會工作質(zhì)量合理設(shè)置崗位指定專項控制點跟蹤管理三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要措施項目部在上級公司直接領(lǐng)導(dǎo)下遵照上級公司承諾的質(zhì)量目標(biāo)，逐級成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)，確定質(zhì)量目標(biāo)控制點，建立明確責(zé)任制，切實做好事前控制、過程控制。確保質(zhì)量在運行中有效控制。各級管理人員以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1、建立項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理負責(zé)人，全面負責(zé)項目質(zhì)量管理工作，落實公司質(zhì)量方針，進行項目體各管理人員的職責(zé)分解，統(tǒng)一協(xié)調(diào)質(zhì)量各方面的關(guān)系。2、項目副經(jīng)理緊緊圍繞公司質(zhì)量方針和要求，制定合理的生產(chǎn)進度計劃，處理好進度、安全、質(zhì)量之間的關(guān)系，理順各協(xié)作單體、各工種之間的生產(chǎn)工序穿插關(guān)系。3、項目工程師根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，編制施工組織設(shè)計，各分部、分項工程技術(shù)要求以與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，處理解決技術(shù)上難題，協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量管理工作，督促關(guān)鍵、特殊工序施工質(zhì)量。嚴(yán)防出現(xiàn)方案補充和調(diào)整方案的審批落實，結(jié)合工程特點推廣科技特點。4、技術(shù)員對項目施工的分項、分部工程和單位進行檢驗和復(fù)核，參與確定項目體施工過程中的關(guān)鍵工序、特殊工序的控制點。保證未檢驗和試驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，并對項目體分項、分部和單位工程的檢驗和隱蔽工程驗收和管理。5、質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督施工過程中工序質(zhì)量，處理權(quán)限內(nèi)的質(zhì)量問題。對項目體分項、分部和單位工程進行檢驗，隱蔽工程驗收與項目各方共同確定關(guān)鍵過程、特殊過程的關(guān)鍵控制點，確保關(guān)鍵控制點質(zhì)量在授控狀態(tài)。保證未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。6、項目施工員進行施工圖紙的預(yù)審和會審工作，對施工中各項工序、分項分部工程與施工作業(yè)進行控制，負責(zé)本專業(yè)分項、分部工程的互檢工作。安排使用合適的勞動力，做好作業(yè)前的安全技術(shù)交底工作，實施全過程檢驗，執(zhí)行已完成施工半成品、成品防護要求，落實措施，維護其質(zhì)量。7、材料員負責(zé)材料采購和驗證。落實適宜的儲存場地和現(xiàn)場施工條件，負責(zé)實施對顧客提供的產(chǎn)品標(biāo)識、驗證、儲存和維護，建立材料臺帳。做好質(zhì)量記錄與時提供產(chǎn)品許可證、交易憑證、出廠合格證等質(zhì)保單，并向顧客反映存在的問題。8、計量員對現(xiàn)場使用的計量器具的有效性進行檢查、監(jiān)控并做好記錄，確保施工過程使用檢驗合格的計量器具。發(fā)現(xiàn)不精確或未經(jīng)檢驗的計量器具予以回報、處理，做好并保持計量管理方面的質(zhì)量計量。9、資料員負責(zé)與質(zhì)量體系有關(guān)的技術(shù)文件和文件資料的發(fā)放和管理（包括收集、整理、編制、保管、查閱、轉(zhuǎn)發(fā)等）負責(zé)歸檔范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編制歸檔、儲存、保管。質(zhì)量保證措施“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工、誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作、誰保證質(zhì)量”的原則。1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)小組2、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系集團公司現(xiàn)場項目部3、質(zhì)量控制措施1、建立項目質(zhì)量措施保證體系，并確保在過程中有效運行。完善各類項目管理制度，落實項目質(zhì)量責(zé)任制和崗位責(zé)任制，橫向到邊，縱向到人。2、以項目經(jīng)理為質(zhì)量管理總負責(zé)人，根據(jù)劃分的區(qū)域與施工段定人、定點負責(zé)制。嚴(yán)格管理制度，實行施工點質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量管理不留空白點。3、加強對原材料、成品、半成品的驗收管理工作。所有材料須有準(zhǔn)用證、備案證、產(chǎn)品合格證和材料檢驗合格證明，并經(jīng)復(fù)試各種指標(biāo)符合要求方能投入工程上使用。要試驗的材料應(yīng)與時按規(guī)定送實驗室。4、強化隱蔽工程驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各工序的自檢、互檢、專檢和工序交接檢。對照技術(shù)質(zhì)量要求自我檢查，上道工序的質(zhì)量必須得到下道工序施工人員的認(rèn)可，必須在自檢、互檢的基礎(chǔ)上加強驗收、評定工作。5、在施工過程中按分項、分部、分階段的質(zhì)量管理和控制目標(biāo)，實行質(zhì)量方針目標(biāo)管理按質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)進行質(zhì)量監(jiān)控。6、項目資料員按歸檔要求和規(guī)定，與時收集、整理匯總工程技術(shù)資料，真實反映施工的實際情況，貫徹計量管理制度，按工藝計量網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器具，定期送檢。四、主要工序、關(guān)鍵部位、技術(shù)措施質(zhì)量控制1、平面定位與標(biāo)高控制1.1基點、線交接在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會同監(jiān)理工程師與有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)基點與高程，并逐項交接。1.2軸線控制網(wǎng)在施工準(zhǔn)備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖與測量定位成果圖，在單位工程四周合適的位置埋設(shè)控制點，并根據(jù)具體情況妥當(dāng)?shù)乇Ｗo。定位過程中，除了依據(jù)控制點定位以外，還應(yīng)將定位結(jié)果與已有建筑物對應(yīng)檢查，不符要求處應(yīng)與時向業(yè)主、監(jiān)理、總包等有關(guān)單位提出，并妥善解決。1.3高程控制網(wǎng)首先對首層地面標(biāo)高進行勘測，重點做好與本建筑物有直接連接部位的測量工作；同時做好各樓層標(biāo)高的勘測工作，重點仍然放在與本建筑物有直接連接的部位。將勘察、測量得出的首層±0.000絕對標(biāo)高和室外場地標(biāo)高進行對比，最后確定具體的±0.000值，作為本建筑的首層地面控制標(biāo)高。最好通過業(yè)主獲取相鄰建筑物建造過程中以與完成至今的沉降情況，和設(shè)計單位計算（預(yù)計）本建筑物的沉降情況，以便綜合確定本建筑的±0.000值。1.4測設(shè)儀器與方法平面控制網(wǎng)測設(shè)采用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和J2經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用YJS3激光水準(zhǔn)儀進行測設(shè)。采用常規(guī)方法，如：極坐標(biāo)法、角度交匯法等。建筑物軸線控制網(wǎng)的建立與引測方法：當(dāng)1層頂板（2層樓面）混凝土施工，埋設(shè)控制點鋼板，待混凝土澆筑畫出控制點，作為以后上部各樓層施工時的控制依據(jù)；當(dāng)然，為了使該控制點能夠逐層向上傳遞，在每層的該位置處應(yīng)相應(yīng)地留設(shè)200*200傳遞孔。此時，控制點向上傳遞，采用激光鉛垂儀“天頂測設(shè)”方法。1.5軸線網(wǎng)引測（垂直度控制）底層以上各樓層的測量放線，運用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù)，完成各控制點的投設(shè)工作。首先用J2—JD激光經(jīng)緯儀將控制點投測到樓層，再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點的準(zhǔn)確性，確定其精度符合《工程測量規(guī)范》（GB50026—2002）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。軸線引測的準(zhǔn)確性是垂直度控制的基礎(chǔ)，由于各控制點的引測，從理論上講是絕對垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測量定位（放線）成果圖；由于每層引測的基點都相同，因此控制住了每層的偏差，實際上就是控制住了每層的垂直度，乃至整體建筑物的垂直度。1.6高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層，每個工作段2個，然后在該工作段以該引測點為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀引測至各施工點。為了保證各工作段之間標(biāo)高的準(zhǔn)確性和一致性，除樓層的第一個工作段以外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準(zhǔn)儀校核本工作段的高程（標(biāo)高）引測點與前一個（幾個）工作段的標(biāo)高引測點之間的吻合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標(biāo)高引測工作。1.7沉降觀測為了觀察本建筑物的沉降程度，設(shè)置沉降觀測點以觀測其是否沉降均勻，沉降觀測點的位置，以設(shè)計人員指定為準(zhǔn)。水準(zhǔn)基點設(shè)在遠離建筑物30m以外處，沉降點埋設(shè)后要做好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性，沉降觀測的時間和要求按設(shè)計與規(guī)范要求進行；沉降觀測點位置圖與觀測路線圖。1.8測量成果與精度要求測量基準(zhǔn)點是上部結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點必須精確投設(shè)，用J2—JD激光經(jīng)緯儀，2個測回較差應(yīng)≤2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準(zhǔn)點投出后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。主樓中凡一條線上有3個控制點時，應(yīng)3點共線，偏差不大于2mm；距離誤差1/15000，標(biāo)高點較核，采用YJS3激光水準(zhǔn)儀觀測，其偏差不超過2mm；角度觀測，用J2—JD激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不大于±9〞～15〞。2、模板（排架）施工技術(shù)方案2.1模板體系與配置數(shù)量本工程地下室與上部結(jié)構(gòu)均采用優(yōu)質(zhì)膠合板組成，支撐體系均采用Φ48*3.0鋼管，50*100硬方木做剪力墻和頂板模板底欏。材料運輸采用一臺塔吊為主，結(jié)合人工運輸。根據(jù)工程設(shè)計特色，確保砼的截面尺寸和觀感質(zhì)量的首要保證，擬定模板配置為：地下室柱、梁、梯板各一套，底層至三層配一套，四層~十五層配三套。樓梯根據(jù)不同梯式不同的幾何尺寸各配備三套。2.1.3支撐考慮到頂板回頂，配三層半2.2模板設(shè)計、安裝施工順序施工順序：配?！鷱椌€→扎柱、墻鋼筋→燒焊限位筋→墻、柱內(nèi)做預(yù)留預(yù)埋→支模前檢查驗收→支撐柱、墻模板，支撐梁底模→檢查墻、柱模垂直度和梁底標(biāo)高→平臺模板→檢查驗收平臺模板標(biāo)高→堵封模板孔隙（封箱帶封縫）→清掃涂刷隔離劑綁扎梁板鋼筋→安裝預(yù)埋件→檢查驗收2.2.2墊層厚度為100mm，模板采用1底板模板：底板厚度850mm，，底板側(cè)模采用木模，沿底板外邊線設(shè)置方木支撐在基坑壁上。積水坑、承臺、電梯井外側(cè)采用240mm厚磚墻，下翻承臺采用120mm地下室墻模板采用1.22*2.44m，18厚多層板。50*100方木做豎欏（方木需經(jīng)壓刨找平）。Φ48*3.0架子鋼管做橫欏，Φ12mm@400對拉止水螺栓（5mm厚直徑為5cm）模板拼縫處此龍骨用M8螺栓@450鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設(shè)三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。后澆帶、施工縫模板.1后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，為防止跑漿二側(cè)采用單層密目鋼絲網(wǎng)片。頂板后澆帶模板支撐搭設(shè)時，要首先考慮砼結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計要求的受力體系，必要時加設(shè)臨時支撐。后澆帶模板搭拆與支頂易被忽視而造成結(jié)構(gòu)缺陷，要特別注意。.2頂板后澆帶制模時必須考慮拆模時頂板應(yīng)力變化關(guān)系。柱模板2.2.10.1安裝順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查→第一片安裝就位并支撐臨測單片預(yù)組合模板安裝就位→兩片模板呈L型用角模連接并支撐→安裝第三、四片預(yù)組合模板→檢查模板位移、垂直度、對角線并較正→由上而下安裝柱箍全面檢查安裝質(zhì)量→2.2.102.2.102.2.102.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。嚴(yán)禁封堵砂漿進入模板內(nèi)側(cè)2.2.102.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，澆注時柱子下料用軟管子深入柱內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2米墻模板限位在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在墻外圍做好5cm寬的找平層。并用Φ10短鋼筋在預(yù)留暗柱筋根部燒焊好限位。（注意：嚴(yán)禁燒傷鋼筋）對拉螺栓間距模板@400左右加設(shè)一道對拉螺栓，2m以下部分為@300高加一道對拉螺栓，相同的結(jié)構(gòu)用九夾板組合成定型模板層層翻轉(zhuǎn)。鋼筋混凝土剪力墻支模順序2.2.13.1先彈出各結(jié)構(gòu)中心線、兩邊線和軸線檢查控制線→校對標(biāo)高，找平底角鋪墊海綿條（防止漏漿）→先安裝內(nèi)側(cè)模板，立豎檔，橫撐、斜撐，臨時固定模板→在頂部吊垂線校正模板垂直度，拉平直線校正模板平直度，最終固定模板→2.2.13.2為了防止模板變形和外側(cè)傾，兩側(cè)模板應(yīng)加頂撐固定，間距不大于900，將頂撐與整體排架連接牢固，并使頂撐的兩端分別與兩個墻體支撐。為了控制墻身厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，按間距≤450*402.2.13.3支模時先支剪力墻模，再支平臺與梁模板。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。用雙層排架支撐，排架立柱間距在600mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。3～4根立根加一道豎向剪刀撐，2m2.2.13.4梁高大于600mm時，中間設(shè)內(nèi)置式M12對拉螺栓，每間隔≤400設(shè)一排（門洞上口過梁與樓面結(jié)構(gòu)梁如果整澆的情況下），梁底板中間應(yīng)有0.3%起拱。梁的上口外側(cè)間隔@600—2.2.13板墻模板的配置2.2.14.1根據(jù)樓層高度與板墻長度，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。模板之間的連接豎向用50*100硬質(zhì)木枋，橫向用Φ48鋼管，間距不大于500的Φ122.2.14板墻模板施工注意事項2.2.15.1根據(jù)結(jié)構(gòu)水平面的平整度，在首排模板上墻前，應(yīng)彈出模板底端線。底端線至平臺面距離作為調(diào)整層，并做出塌餅。調(diào)整層(縫隙厚度)大于10mm的，用木條填嵌至模板內(nèi)側(cè)平。調(diào)整層小于10mm的，澆注前一天，用水泥砂漿填嵌2.2.15.2模板外的50*100松木條豎向圍檁不大于300mm，橫向圍檁間距不大于500mm2.2.16在后澆帶和變形縫處與電梯井筒內(nèi)模由工地上的機修工與木工聯(lián)合配置定型模板。其它模板施工根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的特點，標(biāo)準(zhǔn)層所有暗樁、墻體模板將采用九夾板。8連梁、樓層平臺模板的施工2.2.18.1梁模板由側(cè)模、底模、木檔、夾木組成，梁底模板由九夾板和50*100木檔拼制；木檔間距400；夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，與底模夾緊，并固定在支柱頂撐上；模板與木檔的拼制均在現(xiàn)場木工棚進行。梁模支撐均采用Φ48*3.2鋼管，底模下設(shè)鋼管頂撐間距為600，該工程最大的梁為0.50*1.40m，梁底橫桿與立桿下加設(shè)雙扣件。側(cè)模支撐除豎向鋼管外，對于梁高大于600的梁，加設(shè)452.2.18.2對于跨度大于4m的梁應(yīng)進行1‰—3‰起拱(本工程按2‰起拱)2.2.18.3每一跨的樓板平臺板模板的鋪設(shè)應(yīng)由四周向中間進行，最后幾塊模板的短邊尺寸不能過小；平臺模板的縫隙應(yīng)不大于2mm2.2.18.4平臺模板施工中板面應(yīng)用水準(zhǔn)樓梯模板施工2.2.19.1樓梯間平臺與梯段的施工將與樓層同時進行。在梯步與剪力墻交接處，用10*10的4#5目2.2.19.2樓梯梯段底模板采用18mm厚九夾板，擱柵用50*100mm木檔，下支撐用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為≤850mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50*100mm預(yù)埋洞模板預(yù)埋洞模板全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移與變形，并且加釘木蓋板，一是保證預(yù)留洞的整體剛度，二是避免混凝土澆搗中混凝土的灌入。較大的預(yù)留洞應(yīng)考慮用九夾板制作。模板拆除2.2.21.1拆除時砼的養(yǎng)護期：本工程四層以下的結(jié)構(gòu)跨度大于8m，懸挑結(jié)構(gòu)的跨度小于2m，按規(guī)范要求達到設(shè)計強度100%。其余拆模時的砼強度不應(yīng)小于設(shè)計強度的75％，并根據(jù)拆模試塊強度和拆模令確定拆模時間。根據(jù)歷年來的經(jīng)驗取室外平均溫度為10℃，用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護10天后強度達到72.2.21.2地下室頂模板宜待底層模板拆除后方可拆除（后澆帶兩側(cè)頂模待張拉結(jié)束后方可拆除）2.2.212.2.21.3.1拆模順序：剪力墻模板→Φ48鋼管支撐系統(tǒng)→2.2.21.3.2模板的周轉(zhuǎn)：由于本工程工期比較緊張，同時考慮到降低工程成本和滿足施工安全要求，計劃配制平臺模板三套（層），剪力墻模板二套（層）其中地下室剪力墻采用木模板一次配足。計劃每層結(jié)構(gòu)施工工期為7天(地下室25天，一層10天)，所以剪力墻砼的實際計劃養(yǎng)護期為8天以上，樓板平臺模板砼的計劃養(yǎng)護期為12模板施工技術(shù)與安全措施2.2.222.2.22.2模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。涂油不宜過厚以免模板安裝時污染鋼筋；影響鋼筋的握裹力2.2.222.2.222.2.222.2.222.2.222.2.222.2.222.2.222.2.222.2.222.2.23地下室梁、平臺模板支撐由Φ48*3.0鋼管組成排架體系，梁縱橫間距≤600mm，平臺模板縱橫間距≤900mm。另外，設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。在上層施工中考慮到樓板自重較大，決定留設(shè)三層排架，排架應(yīng)與連梁、暗柱、墻板的斜撐緊密連接，排架與梁、平臺模板的間隙調(diào)整用木楔。2.3模板力學(xué)驗算（分上部結(jié)構(gòu)和地下人防車庫兩部分）上部結(jié)構(gòu)部分：以120厚板模板強度驗算為例：1.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360mm2,fy=300N/mm2。板的截面尺寸為b×h=8300mm×400mm，樓板的跨度取8M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度ho=380mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天...的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：3.驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊8.3m,短邊為8m；q=3×1.2×(0.35+25×0.4)+2×1.2×(0.425×11×11/8.3/8)+1.4×(1+2)=43.32kN/m2；單元板帶所承受均布荷載q=1×43.318=43.318kN/m；板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.054×43.32×82=149.706kN.m；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×380×11.33)=0.025計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.025×(1-0.5×0.025)=0.025；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.025×1×1000×3802×11.33×10-6=40.39kN.m；結(jié)論：由于∑M2=∑M1+M2=80.978<=Mmax=149.707所以第14天樓板強度尚足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.30；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):2.90；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員與設(shè)備荷載(kN)：q2=1×1=1kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:面板最大應(yīng)力計算值σ=21680/54000=0.401N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為0.401N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×3.35×2004/(100×9500×4166666.667)=0.001mm；面板最大允許撓度[V]=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值0.001mm小于面板的最大允許撓度0.8mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.12=0.6kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.2=0.07kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=1×0.2=0.2kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.6+0.07)+1.4×0.2=1.084kN/m；最大彎距M=0.125ql2=0.125×1.084×0.92=0.11kN；最大支座力N=1.25×q×l=1.25×1.084×0.9=1.22kN；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.11×106/83333.33=1.317N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為1.317N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.625×1.084×0.9=0.61kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×0.61×103/(2×50×100)=0.183N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.183N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=0.67kN/m；最大撓度計算值ω=0.521×0.67×9004/(100×9500×4166666.667)=0.058mm；最大允許撓度[V]=900/250=3.6mm；方木的最大撓度計算值0.058mm小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.22kN；最大彎矩Mmax=0.498kN.m；最大變形Vmax=1.254mm；最大支座力Qmax=6.064kN；最大應(yīng)力σ=497853.3/4490=110.88N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值110.88N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為1.254mm小于900/150與10mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范):R≤Rc計算中R取最大支座反力,R=6.064kN；R<6.40kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!六、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.142×2.9=0.411kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=3.124kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+2)×0.9×0.9=2.43kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=7.151kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算：l0=h+2a立桿計算長度L0=h+2a=1.3+2×0.1=1.5m；L0/i=1500/15.9=94；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.634；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=7150.968/(0.634×424)=26.602N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=26.602N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！八、樓板強度的計算:1.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360mm2,fy=300N/mm2。板的截面尺寸為b×h=4200mm×120mm，樓板的跨度取3.6M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度ho=100mm。2.驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.2m,短邊為3.6m；q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×(0.411×5×5/4.2/3.6)+1.4×(1+2)=17.89kN/m2；單元板帶所承受均布荷載q=1×17.89=17.89kN/m；板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0621×17.89×3.62=14.398kN.m；因平均氣溫為18℃得到14天齡期混凝土強度達到79.2%,C25混凝土強度在14天齡期近似等效為C19.8?；炷翉澢箟簭姸仍O(shè)計值為fcm=9.504N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×100×9.504)=0.114計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.114×(1-0.5×0.114)=0.108；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.108×1×1000×1002×9.504×10-6=10.217kN.m；結(jié)論：由于∑M2=∑M1+M2=20.178>Mmax=14.398所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。3、鋼筋制安施工技術(shù)方案3.1材料要求和準(zhǔn)備工作對每批進場材料嚴(yán)格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998與JGJ-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求03G101、04G101、06G101-6、08G101-11+G101系列圖集、09G901-2、GB502004-2002規(guī)范執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料。施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。詳細進行技術(shù)與下料原則交底，校核準(zhǔn)確定位線和復(fù)雜部位的節(jié)點，調(diào)整措施確保標(biāo)高、截面尺寸要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別需要代換時必須經(jīng)得設(shè)計同意。墊塊按設(shè)計要求與GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標(biāo)注。底板采用C35,厚度為50mm砼墊塊(有樁處100mm)。底板上下層鋼筋之間采用型鋼和Φ25鋼筋支架呈梅花型布置。柱、墻、板采用塑料環(huán)型墊塊。嚴(yán)禁使用不合格品。交叉部位的鋼筋采用十字兜扣綁扎牢固不變型。3.2施工方法與施工過程質(zhì)量控制鋼筋分項施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用。并對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗，按檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。審核鋼筋翻樣圖紙與加工料單，其加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。充許偏差符合驗評標(biāo)準(zhǔn)值。焊工必須有焊工考試合格證，合格后方可進行施焊。為防止墻、柱鋼筋澆搗砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)箍筋。每次澆完砼綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物。安裝焊接不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。墻、柱鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈位置線調(diào)整理直，清理污染物。位移偏差的按小于15°角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。墻水平筋（板底部位）必須與板底筋綁扎牢固。柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規(guī)定控制第一根定位鋼筋。主次梁鋼筋，次梁在主梁之上。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100加密。板筋綁扎前清理模板上的雜物，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝管線后再綁上鐵。設(shè)置鋼筋定距確保鋼筋定位正確。保護層厚度準(zhǔn)確。箍筋按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機制作135°角，平直長度10d。工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴(yán)，豎向鋼筋施工縫上700mm包裹塑料布。較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布摭擋，防止水泥漿污染，砼澆筑后與時清刷鋼筋上的污染物。梁柱交叉節(jié)點處鋼筋骨架標(biāo)高、保護層厚度和梁主筋進入暗柱等在翻樣時控制合適。防止超高和骨架截面不夠等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)。鋼筋的連接有機械連接接頭，焊接夾和綁扎接頭?？v向受力鋼筋的連接方式和接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》GJ107、《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗。并按規(guī)定進行外觀檢查。3.3焊接操作要點直螺紋套筒接頭操作要點設(shè)計要求本工程d≥22的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭。《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2002中的A級接頭性能。.1接頭連接套筒處保護層不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。.2連接筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。.3接頭拼接時可借助管鉗板手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。.4拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。.5接頭的百分率不得超過50%，彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200，且?guī)чL套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。.6凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)過考核合格后，持證上崗。.7使用的力矩板手，其精確度為±5%，質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩板手分開使用，不得混用。.8鋼筋切端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。.9加工的鋼筋接頭套絲的規(guī)格（錐度、牙形、螺距等）必須與連接套的規(guī)格一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。.10經(jīng)檢驗合格的直螺紋絲頭，連接套的絲扣應(yīng)采取保護措施，確保干凈完好無損。.11鋼筋連接時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線方向?qū)㈣尲y絲頭擰入連接套，并用力矩板手?jǐn)Q緊，按規(guī)定的力矩值不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)志。接頭擰緊力矩值（mm/擰緊力矩N.m）Φ22/216；Φ25～Φ28/275；Φ32/314。.12在兩端絲頭上作出旋入量明顯標(biāo)色，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格將套筒設(shè)置在絲頭的標(biāo)色絲上，以減少施工驗收的不準(zhǔn)確性，也保證了接頭的質(zhì)量。.13該項工作要求操作班組在施工時認(rèn)真執(zhí)行。質(zhì)量員做好過程控制（按檢驗批量），并填寫質(zhì)量檢查記錄，會同監(jiān)理進行分項驗收。閃光對焊操作要點.1合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時間參數(shù)等，應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇。.2夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d；且不大于2mm。.3燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。.4頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃慰冢航宇^處不得有橫向裂紋。.5接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于4°。電渣壓力焊操作要點.1按工藝流程操作，（見下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見表1）施焊。烘烘烤焊劑檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U1電渣過程U2電弧過程t1電渣過程t214200~22012316200~25014418250~30040~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339.2根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除。.3施焊前檢查電源與控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5％，不宜進行焊接。.4鋼筋安裝應(yīng)上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40～50V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在22～27V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應(yīng)適當(dāng)，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。.5在焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。.6接頭焊接完畢應(yīng)停歇至少30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。.7接頭周圍焊包應(yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。.8接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm；接頭處的彎折角不大于4°。.9外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強措施。3.4鋼筋安裝鋼筋安裝時，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋移位。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。對于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固；各交叉點的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎。墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。確保受力鋼筋的位置正確和保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定。梁和柱的箍筋，應(yīng)按事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。根據(jù)鋼筋的直徑、間距，均勾、適量、可靠的墊好混凝保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當(dāng)梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。本工程采用塑料定型墊塊。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。并應(yīng)符合表2規(guī)定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表2環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25與C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱452515有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：1、處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強度等級不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應(yīng)小于15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時，保2、鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm3、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；粱柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。4、人防柱、梁、板保護層：砼強度等級不大于C45時（不含外墻），保護層應(yīng)比上表增加5mm。必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確澆筑混凝工時，應(yīng)有專人負責(zé)看鋼筋，有松脫或位移的與時糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能?；A(chǔ)內(nèi)的柱子插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架鋼筋各交叉點應(yīng)綁扎牢固，必要時焊接牢固；綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表3的要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表3項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%與以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3.5質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。一、原材料（一）主控項目1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。（二）一般項目1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。二、鋼筋加工（一）主控項目1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合規(guī)范要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本上述第1.（3）條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（二）一般項目：1、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235、HRB335級、HRB400級和RRB400級級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差表4項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±20檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法；鋼尺檢查。三、鋼筋連接（一）主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。（二）一般項目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不少于300。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接與焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50％；（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.4L（同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類與墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對粱、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量；在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。四、鋼筋安裝（一）主控項目1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（二）一般項目1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。5、安裝預(yù)留、預(yù)埋施工技術(shù)要求5.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙，組織有關(guān)管理人員詳細閱讀，充分了解設(shè)計意圖。核對圖紙節(jié)點和尺寸，分析并匯總施工圖中的問題，得出正確的答案后對照施工與驗收規(guī)范和操作規(guī)程，按工程特點做好技術(shù)質(zhì)量交底。指定專人做好原始施工記錄與隱蔽驗收記錄。5.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作→材料采購→材料檢驗→預(yù)埋、預(yù)留洞、孔測量復(fù)驗與定位預(yù)埋套管安裝固定→管口保護封堵管口→砼澆搗時的看護→澆搗完成后的清理保護工作。5.3套管預(yù)埋與土建配合主要施工方法土建在底模鋪好驗收合格后，根據(jù)安裝圖紙設(shè)計尺寸、軸線位置對預(yù)埋套管和預(yù)留洞孔認(rèn)真進行核對，測得正確尺寸位置后，在模板上放樣，并用不同顏色油漆標(biāo)注好。班組長、施工員、專業(yè)質(zhì)量員進行多級復(fù)核，達到數(shù)量無遺漏、位置準(zhǔn)確無誤。待鋼筋班做好底層鋼筋后，按正確的位置安放好套管，安放前管底用麻袋封堵，以防水泥漿流入堵塞并進行加固。等面層鋼筋完成后，再進一步加固。注意鋼筋安裝時避免套管碰撞移位，必須有專人進行過程控制。鋼套管的制作安裝，在鋼套管的底部用40*4角鋼焊接成耳瓣，用鋼釘將耳瓣與模板固定牢靠。成排鋼管用40*4角鋼在管口兩端圍成矩形，并確保鋼管在同一直線，保持一致。套管安放前用麻袋對底部管口進行保護，并用Φ22鋼筋進行斜撐用電焊固定牢固，同時用吊線錘校準(zhǔn)垂直度，最后待鋼筋班組做好面層鋼筋后，對鋼管上部進行測定加固，同時做好管口保護。電氣配管為PVC管。電氣管的預(yù)埋，管子敷設(shè)前先定出管子所到的終端位置和管子所敷設(shè)的標(biāo)高位置?？紤]確定準(zhǔn)確管子的交叉部位走向，以防與鋼筋位置或其它管道重疊。優(yōu)先采用管徑較大的鐵管在下，PVC管在上的施工方法。先鋪短管，再鋪長管。PVC管接頭采用優(yōu)質(zhì)專用膠水套管粘接。固定在束結(jié)處用鐵絲牢固捆扎在垂直鋼筋上。直線長度超過15米有三個彎，或超過18米長度時，應(yīng)在管路中加接線盒。管子彎曲半徑應(yīng)小于管子外徑的六倍。管子安裝后，要對管口進行保護性密封，防止露出地面的管口因施工時碰斷，因此必須對管口進行成品保護。綁扎管子的固定點間距應(yīng)≤l米，以防管子固定不牢面脫落。出地面后管子應(yīng)保持垂直。鐵管在敷設(shè)前必須清除管內(nèi)雜物和管內(nèi)毛刺。管子采用絲口連接，絲口外露二至三個絲為宜。連接處應(yīng)用Φ6鋼筋進行可靠焊接跨接。管子彎頭應(yīng)用專用工具制作，彎作半徑應(yīng)大于管外徑的六倍，彎頭處不得有裂縫和凹凸現(xiàn)象。管子安裝復(fù)核無誤后用鐵絲捆扎固定，用堵頭、膠布對管口進行保護。6、砼澆搗施工技術(shù)方案6.1各部位砼強度情況墊層砼均為C15，筏板基礎(chǔ)為C30P6（承臺基礎(chǔ)、柱、梁、梯板），（地下部分）C30抗?jié)B等級P6（防水等級二級），上部柱、梁、梯板均為C30。二結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、壓頂梁、門寬、過梁、欄板等）均為C20。屋面與屋面水箱和水池均為C30P6。6.2施工部署本工程全部采用商品砼泵送。地下室部分先施工底板，墻、柱作二次施工，頂梁板和墻一次性施工。上部結(jié)構(gòu)墻柱梁、板一起施工。6.3施工方法鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量與固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求。支架（排架）穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，拼縫嚴(yán)密符合規(guī)范要求。砼澆筑前層層交底，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)做到人人心中有數(shù)。澆筑砼用架子、走道與工作平臺，安全穩(wěn)固能夠滿足澆筑要求。砼澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。與砼供應(yīng)商確定供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量與其間隔時間。特殊要求如入模溫度、坍落度等所需提供的資料等。對地下室砼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用水化熱較低的水泥。嚴(yán)禁在砼中加水。后澆帶砼按有關(guān)規(guī)定確定配合比和澆筑時間。6.4混凝土澆筑6.46.46.4.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取6.46.4.5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取6.46.5施工順序6.5.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺6.56.5.2.16.5.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過6.5.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30~6.5.26.5.2.5使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒取50cm；30棒取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿與6.5基槽驗收合格后，釘控制樁（4*4m6.56.5.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用6.5.4.2底板商品混凝土標(biāo)號C35S6，坍落度6.5.4.3本工程基礎(chǔ)底板厚為0.70+0.40m、1.80m6.5.46.5柱、墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。6.5.6梁、板混凝土澆筑：6.5.6.1梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時6.5.6.2梁幫與梁底部位要用Φ30或6.5.6.3澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～6.5樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.5汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。6.56.56.5.106.5.10.2養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2M6.5常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊與備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。6.56.5.126.5.126.5.126.5.126.5.126.5.126.5.12.7混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須按施工縫6.5.126.5.12重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。6.5.126.5.126.5.126.5.126.5.126.5.126.6質(zhì)量要求6.6.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范與有6.66.66.6.46.6.5在預(yù)留洞寬度大于6.6.66.66.6.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～6.66.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表5項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁+4，-5剪力墻5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+4，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.8質(zhì)量通病與防治措施表6序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，與時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用