上海城建·南昌瑞仕城際大體積混凝土專項(xiàng)施工方案第2稿

上海城建市政工程（集團(tuán)）有限公司上海城建·南昌瑞仕城際大體積混凝施工方案編制單位：上海城建市政工程（集團(tuán)）有限公司上海城建·南昌瑞仕城際項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一五年二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù) 32．分項(xiàng)工程概況 錯(cuò)誤！未定義書簽。3施工安排 43．1技術(shù)管理安排 43．2勞動(dòng)力安排 43．3機(jī)械、車輛安排 54施工準(zhǔn)備 74．1技術(shù)準(zhǔn)備 74．2生產(chǎn)準(zhǔn)備 75施工方法 85．1混凝土供貨技術(shù)指標(biāo) 85．2混凝土供貨速度 85．3混凝土供貨驗(yàn)收 95．4混凝土運(yùn)輸 95．4混凝土泵送 105．6混凝土澆筑 125．7質(zhì)量通病防治 125．8泌水處理 145．9應(yīng)急措施 155．10混凝土養(yǎng)護(hù) 156．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 166．1質(zhì)量要求 166．2試塊留置 167管理措施 167．1質(zhì)量保證措施 167．2安全文明施工措施 188．附錄 198．1自約束裂縫控制計(jì)算書 198．2溫度測(cè)試 22混凝土測(cè)溫點(diǎn)平面布置 錯(cuò)誤！未定義書簽。1．編制依據(jù)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國(guó)家2地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002國(guó)家3普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000行業(yè)4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)5房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定建建[2000]211號(hào)行業(yè)工程概況本工程位于上海城建.南昌瑞仕城際工程位于南昌市紅谷灘，東至學(xué)府南路和禮莊街，北臨規(guī)劃B8路，西至規(guī)劃B7路，南臨站前西路。本工程總建筑面積78987.87m2，總建筑面積301874.63m2，其中地上建筑面積239886.06m2，地下建筑面積61988.57m2。基礎(chǔ)底板最大厚度1800mm，集水坑部位側(cè)向厚度大于1000mm，屬大體積混凝土施工的范疇，并按特殊過(guò)程進(jìn)行施工質(zhì)量的控制。基礎(chǔ)底板混凝土施工不分流水段，以后澆帶為界底板混凝土按樓座一次澆筑，混凝土澆筑量各為1200~1400m3。底板混凝土施工順序?yàn)?→5→6→4→3→2→1樓。計(jì)劃施工時(shí)間為2015年3月上旬～2015年8月中旬，施工期間平均溫度200C左右。施工過(guò)程中要按大體積混凝土的施工要求，采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力，確保底板混凝土的施工質(zhì)量。本工程臨近居民住宅，大體積混凝土的施工必須晝夜連續(xù)進(jìn)行。為防止施工擾民問(wèn)題，特別要求建設(shè)單位提前辦理好夜間施工許可證和澆筑混凝土期間的供電工作。施工中應(yīng)采取如下措施：控制施工噪聲源，混凝土澆筑采用低噪聲振搗棒，重型機(jī)械如混凝土地泵均入棚工作，工作棚內(nèi)貼隔音材料，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁高聲鳴笛，施工指揮采用無(wú)線通信聯(lián)系，夜間作業(yè)不得大聲喧嘩，強(qiáng)光源應(yīng)避免直射影響到臨近居住區(qū)，同時(shí)安排專人進(jìn)行外部協(xié)調(diào)，及時(shí)處理各方面的問(wèn)題。3施工安排3．1技術(shù)管理安排對(duì)混凝土振搗手進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底工作，交底目的必須使每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑數(shù)量、澆筑順序、振搗要求、施工方法、質(zhì)量要求、各崗位人員的職責(zé)、各崗位人員的配合。混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，施工現(xiàn)場(chǎng)泵管出口混凝土坍落度控制在130±10mm項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工情況。專人（試驗(yàn)員）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)時(shí)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取相應(yīng)的措施，保證混凝土溫升和溫降的梯度、混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差、混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差符合規(guī)范要求。3．2勞動(dòng)力安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)各樓座配備兩個(gè)澆筑班(8小時(shí)倒班)，每班兩個(gè)澆筑小組，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：底板混凝土澆筑人員配備一覽表：序號(hào)工種名稱人員數(shù)量人員名單(另定)1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1人/2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1人/3混凝土澆筑班長(zhǎng)1人/4混凝土澆筑小組長(zhǎng)2人/5混凝土供貨驗(yàn)收2人/6泵車處放料2人/7澆筑點(diǎn)放料8人/8混凝土振搗工12人/9找平、抹光、壓實(shí)20人/10護(hù)模4人/11護(hù)筋4人/12電工2人/13泵管移動(dòng)8人/14泵車司機(jī)及修理工4人/15試驗(yàn)員2人/16測(cè)溫孔布置及施工員3人/17現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度2人/總?cè)藬?shù)78人/澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，中途供餐統(tǒng)一至施工現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓婚g斷，施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò)60min，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。計(jì)劃安排時(shí)應(yīng)充分利用夜間車輛少，多配備一些機(jī)械、工具、人員力爭(zhēng)夜間多澆筑混凝土，加快施工進(jìn)度。3．3機(jī)械、車輛安排施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)樓座共配置二臺(tái)（一組）混凝土天泵和一臺(tái)地泵，樓澆筑混凝土?xí)r分別在南側(cè)、北側(cè)各配備一臺(tái)混凝土固定地泵，輸送泵采用一臺(tái)HBT60-13-90S型混凝土輸送泵，高壓排量40m3/h，低壓排量66m3/h，混凝土輸送泵管管徑φ125。一臺(tái)HBT80-16S型（或一臺(tái)汽車泵）混凝土輸送泵，高壓排量50m3/h，低壓排量80m3/h，混凝土輸送泵管管徑φ125，直接將混凝土輸送到工作面。由于考慮各方面的因素，每臺(tái)地泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按混凝土泵的實(shí)際輸出量Q1=Qmax·α·η式中：Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）；Qmax-泵車的最大排量（m3/h）；α-配件系數(shù)取0.85；η-作業(yè)效率取0.7;Q1=Qmax·α·η=（2×66）×0.85×0.7=78.54m混凝土泵的數(shù)量（以15小時(shí)完成計(jì)算）式中：N1-混凝土泵車的組數(shù)；Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）；Qn-混凝土的澆筑數(shù)量（m3）；T-混凝土泵送的作業(yè)時(shí)間（h）；N1=1400/78*15=1.19（組）現(xiàn)場(chǎng)擬配置的2臺(tái)固定地泵(一組)或1臺(tái)固定泵1臺(tái)汽車泵可以滿足施工要求。混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量N2=式中；N2-運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）按每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按60m3計(jì)算；V-每臺(tái)運(yùn)輸車的容量（8L1-混凝土運(yùn)輸車往返一次的行程（15km）；SC-混凝土運(yùn)輸車的平均速度（15km）；T1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇的時(shí)間（45min）；N2==13.125即共需配置14輛混凝土運(yùn)輸罐車,以上計(jì)算可根據(jù)攪拌站與工地的實(shí)際距離和行車速度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)具體情況增減運(yùn)輸車輛。4施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。2）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。3）基礎(chǔ)底板鋼筋預(yù)、隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、洞口加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻、柱插筋位置正確，固定牢靠。4．2生產(chǎn)準(zhǔn)備1）加工測(cè)溫管預(yù)埋混凝土內(nèi)。2）基礎(chǔ)胎膜外側(cè)回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓力過(guò)大用木方加固。3）在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。4）在墻、柱插筋上標(biāo)出混凝土頂面標(biāo)高控制線。5）備足40支ZN-50型高頻低噪聲振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ，20臺(tái)振搗器。6）備好作業(yè)面振動(dòng)器連接用電源箱及夜間施工照明電源。7）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。8）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸車通道、泵車停機(jī)點(diǎn)、清理障礙物，設(shè)置洗車沉淀池，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。9）將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料提前運(yùn)到基坑內(nèi)備用。10）備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。5施工方法5．1混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C45,抗?jié)B等級(jí)為S8，要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：1）水泥采用P·O32.5。2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為5～25mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4）拌和水采用潔凈的自來(lái)水。5）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，減水劑的減水率≥12％。摻加UEA膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S8小于40%。6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜為35～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。9）水灰比不得大于0.55。10）混凝土入模坍落度控制在130±10mm11）混凝土入模溫度控制在150C以下，混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在14小時(shí)5．2混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量≥60m3，滿足兩臺(tái)固定地泵同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q≥1.1Q1（66m5．3混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。5．4混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量平均為8m3時(shí)，總方量分別為1200m3混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：1）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。3）在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。5．4混凝土泵送5．4．1泵送程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管→輸送砂漿潤(rùn)管→打開閥→上料，開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗。5．4．2泵送操作要求1、泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后方可使用，試泵通過(guò)泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。2、泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間8～10小時(shí)），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清撈。5．5泵送距離及泵送能力（HBT60-13-90S）驗(yàn)算已知HBT60-13-90S型拖式泵理論最大輸送壓力P=13×106Pa，采用輸送管直徑為125mm，現(xiàn)場(chǎng)水平管布管長(zhǎng)度為120米，裝有一根軟管，四個(gè)900彎頭（盡量采用450彎頭），一根變經(jīng)管，一只Y型彎頭，一個(gè)分配閥?；炷恋奶涠萐=14cm，混凝土的流速取v=0.95m/S,計(jì)算混凝土的泵送距離及泵送能力是否滿足要求。計(jì)算配管換算長(zhǎng)度：L=120+20+4×12+16=204m取=0.3a=0.9γ=0.0625m粘著系數(shù):K1=(3.0-0.1S)×102=(3.0-0.01×14)×102=286Pa速度系數(shù):K2=(4.0-0.1S)×102=(4.0-0.01×14)×102=386Pa壓力損失:ΔPH=[K1+K2(1+)×v]×a=[286+386(1+0.3)×0.95]×0.9=21966Pa最大輸送距離Lmax=13×106/21966=591m滿足要求。換算總壓力損失：P=×0.1+4×0.1+1×0.05+1×0.8+2.8=5.07Mpa＜13.Mpa。結(jié)論：滿足要求。5．6混凝土澆筑5．6．1工藝流程布置混凝土泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆底板第一層混凝土→振搗→澆底板第二層混凝土→振搗→轉(zhuǎn)入集水坑第一層混凝土、振搗→澆筑集水井第二混凝土（當(dāng)澆筑起點(diǎn)為集水坑時(shí)，先澆筑集水坑至坑底標(biāo)高）→振搗→返回第一層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫監(jiān)控。5．6．2混凝土澆筑順序每次澆筑順序?yàn)椋簭慕ㄖ锏奈鞅眰?cè)分兩個(gè)澆筑小組、兩個(gè)振搗小組，首泵料投放在集水坑基礎(chǔ)底板大角，考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑接近集水井深坑時(shí)，先下料澆筑集水井，先澆筑兩層（至集水坑坑底標(biāo)高），然后隨大底板一齊分層澆筑，分層的厚度為500mm以內(nèi)。5．6．3混凝土澆筑方法根據(jù)確定的平行澆筑的方法,以7#樓為例,東西方向長(zhǎng)34.8m,為澆筑厚度的19倍,開始采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分二層澆筑，形成一個(gè)坡度，然后按照這個(gè)坡度循循漸進(jìn)，從西連續(xù)澆筑到東頭，每層約500mm厚左右，分層厚度用分層標(biāo)志尺控制。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振搗工作分別從出料口、斜坡中間、坡底澆筑層來(lái)回進(jìn)行，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時(shí)間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。5．7質(zhì)量通病防治1)導(dǎo)墻模板固定措施外墻隨底板澆筑300mm高導(dǎo)墻，300mm高導(dǎo)墻模板采用小鋼模模板，豎向背楞為2φ48×3.5鋼管加固，外側(cè)與圍護(hù)設(shè)100×100mm木支撐，內(nèi)側(cè)與鋼筋地錨設(shè)拉撐，內(nèi)外側(cè)模板根部設(shè)止水鋼筋馬凳。2)保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后,由施工員把墻、柱位置線用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護(hù)層上定位線校對(duì)無(wú)誤后,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。定位筋的保護(hù)層厚度與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度可適當(dāng)增加5～8mm，便于受力鋼筋的調(diào)整。底板插筋的位置必須經(jīng)過(guò)班組自檢、互檢，專職質(zhì)量員檢查無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收和混凝土的施工。3)防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約1000mm處增設(shè)一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定。剪力墻及柱插筋時(shí)，柱設(shè)定位框限位、墻設(shè)水平梯子筋控制豎向筋的間距，每個(gè)節(jié)點(diǎn)全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對(duì)柱、墻插筋進(jìn)行根部限位?；炷翝仓r(shí)采用對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設(shè)計(jì)位置，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)每班安排4人看護(hù)鋼筋，其主要職責(zé)應(yīng)保證鋼筋位置的正確和保護(hù)層厚度符合要求?；炷翝仓^(guò)程中，沿混凝土的流向，分別在相應(yīng)的部位采用鋼筋撐、拉相結(jié)合的方法對(duì)墻、柱插筋進(jìn)行限位，柱設(shè)在四角，墻每1500mm設(shè)一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在柱的四角和墻的兩側(cè)進(jìn)行限位。當(dāng)澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200～300mm時(shí)應(yīng)留有一定的間隔時(shí)間。4)導(dǎo)墻混凝土防爛根措施導(dǎo)墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導(dǎo)墻混凝土，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。該部位澆筑時(shí)應(yīng)在底板混凝土澆筑初凝時(shí)進(jìn)行，防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻混凝土振搗結(jié)束后，不得再進(jìn)行導(dǎo)墻根部混凝土的振搗。導(dǎo)墻中間設(shè)有鋼板止水板。5)集水坑混凝土分層澆筑措施混凝土澆筑時(shí)振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度400～500mm。集水坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。為防止集水坑模板上浮,除采用在底模上用鋼筋與底板下層筋固定外,應(yīng)根據(jù)混凝土對(duì)模板的浮力適當(dāng)增加壓重。6)保證混凝土密實(shí)度措施開始采用一次性斜面分二層澆筑，形成一個(gè)坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時(shí)間以20～30S為宜，防止漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。振搗時(shí)振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。9)混凝土表面防裂措施首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，并在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)進(jìn)行二次振搗，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿開始終凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)層，及時(shí)預(yù)埋墻、柱支模用粗鋼筋頭，做為斜支撐的下支撐點(diǎn)。5．8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑模板內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。5．9應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，或在早上6.00～8.00時(shí)、下午16.00～20.00車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔4～5min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤(rùn)泵防止泵管阻塞。5．10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的6～7h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。本底板大體積底板混凝土有S8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如施工放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．1質(zhì)量要求：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。（1）材料要求：①大體積混凝土施工時(shí)，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②混凝土粗細(xì)骨料含泥量應(yīng)盡量控制在1%左右，最多不超過(guò)1.5%；③在滿足強(qiáng)度要求和泵送工藝條件下盡可能減低混凝土水灰比；④混凝土摻用的UEA膨脹劑等外加劑、混合料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，保證對(duì)混凝土收縮和強(qiáng)度無(wú)任何不良影響。（2）混凝土的澆筑：①地下層（包括筏板基礎(chǔ)）按后澆帶劃分為三個(gè)施工段進(jìn)行澆注，后澆帶保留時(shí)間不應(yīng)少于60天，設(shè)置后澆帶處按垂直施工縫處理；②筏板各施工段均采用分層連續(xù)澆注方法施工，泵送混凝土攤鋪厚度不超過(guò)600mm，分層澆注層間最長(zhǎng)時(shí)間間隔不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理；③混凝土澆注后應(yīng)按要求振搗，最宜振搗時(shí)間5～15s，泵送混凝土也需振搗；④分層澆注混凝土?xí)r，水平縫的處理應(yīng)符合：A清除表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料，B在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水，C對(duì)非泵送混凝土及低流動(dòng)度混凝土，在澆注上一層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施；⑤在混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面泌水；⑥應(yīng)選擇在施工期間當(dāng)日氣溫較低時(shí)澆注混凝土，盡可能減少混凝土入倉(cāng)溫度。（3）拆模和養(yǎng)護(hù)：①地下各層樓蓋在拆模后應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，防止和減輕由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂縫，②標(biāo)高位于±0.000以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填，③混凝土拆模后保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，④保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保證混凝土表面的濕潤(rùn)。（4）監(jiān)測(cè)記錄：應(yīng)專門對(duì)地下層混凝土材料指標(biāo)、施工澆注、養(yǎng)護(hù)、施工降水、環(huán)境溫度等各項(xiàng)情況做好全程的監(jiān)測(cè)和記錄。6·2大體積混凝土的施工要求（1）大體積混凝土施工的分層分段：大體積砼澆筑時(shí)應(yīng)分層分段進(jìn)行，在澆筑前要作出分段澆筑平面走向示意圖，并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗(yàn)算。澆筑分層時(shí)均分為三層，每層砼必須在2小時(shí)內(nèi)完成。（2）混凝土澆筑與振搗：砼的澆筑速度應(yīng)均勻，同時(shí)要加強(qiáng)振搗，提高砼的強(qiáng)度，大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（3）泌水處理：在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑時(shí)清理暢通，以使層間砼表面泌水排出。當(dāng)每層砼澆筑快結(jié)束時(shí)，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后用水泵抽出。（4）大體積砼測(cè)溫：大體積砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，設(shè)專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14小時(shí)，前7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次。砼結(jié)構(gòu)中心溫度與砼表面溫度的溫差不得超過(guò)25度，測(cè)溫過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)溫差大于25度時(shí)，要采取有效措施，如覆蓋保溫等。當(dāng)溫差小于25度時(shí)，可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。（5）混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：前期混凝土水化溫升值≤5℃/h,澆筑速度≤25℃混凝土里外溫差不大于25℃降溫速度不大于1.75±2.5℃/d。（6）后澆帶施工方案：后澆帶保留時(shí)間不應(yīng)少于60天，混凝土采用高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C5級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑。地下室后澆帶的祥結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明中“地下室后澆帶的方法”。在后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，方能進(jìn)行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。在后澆帶混凝土澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后澆帶接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑之前24h，要對(duì)已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分、均勻地澆水，使得預(yù)濕深度大于5mm。對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用⑥對(duì)于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫通的預(yù)埋件。模板必須支設(shè)牢固。⑦采用人工澆筑，現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度為7～8cm；采用泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)為12～14cm。澆筑溫度不宜超過(guò)35℃?；炷翝仓r(shí)間間隙不得超過(guò)2h，否則要事先考慮設(shè)置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同。混凝土要求振搗密實(shí)?；炷翝仓駬v后，硬化前1～2h予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。⑧補(bǔ)償收縮混凝土必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。⑨在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水。對(duì)于墻板和梁等有模板保護(hù)的工程部位，要在混凝土澆筑48h后拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)。有條件的地方，最好采用蓄水養(yǎng)護(hù)，也可用塑料薄膜覆蓋。⑩根據(jù)不同的工程部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7～14d，不得少于7d。（7）框架混凝土的澆筑：①柱子施工縫留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm處。梁板原則上不留施工縫，混凝土的澆灌順序沿次梁方向，不得沿主梁方向澆灌，以免因突然停電或其它特殊原因造成施工縫斷在主梁上。②澆灌順序要從兩側(cè)向中央進(jìn)行，或從中央向兩側(cè)進(jìn)行(即對(duì)稱澆灌)，不得從一側(cè)向另一側(cè)單向進(jìn)行，防止悠胎子而向一方傾斜。③拆模后如有局部蜂窩麻面，要向有關(guān)方面報(bào)告并及時(shí)進(jìn)行處理。（8）混凝土試塊的留置①同一工作班、同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為備用60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊。②對(duì)于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的砼，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上。③對(duì)于有抗?jié)B要求的砼施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)或加以覆蓋，以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。（10）模板拆除：拆除時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。①墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到1.2Mpa的經(jīng)驗(yàn)。②不承重樓板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。③承重樓板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)。7管理措施7．1質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”工程的宣傳工作。施工前要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工方案向作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的書面交底。施工中要嚴(yán)格按照大體積混凝土施工規(guī)范要求指揮混凝土澆筑作業(yè)，工長(zhǎng)、質(zhì)量員要跟班作業(yè)檢查指導(dǎo)。2）施工中認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量預(yù)控措施，做好各項(xiàng)隱、預(yù)檢，要求必須簽認(rèn)齊全真實(shí)有效，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。3）混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝要求的時(shí)間，（摻混凝土外加劑后，初凝在12～14h）。6）為了保證混凝土的坍落度符合施工要求,白天應(yīng)對(duì)混凝土泵管進(jìn)覆蓋，防止混凝土坍落度損失過(guò)大，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。7）一般項(xiàng)目：施工縫的留置及處理符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前（25度以上為20小時(shí)），嚴(yán)禁上人、上料?；炷琳駬v密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1.嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2.為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。3.提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。4.雨季施工期間要認(rèn)真勤測(cè)混凝土粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站控制）。9）混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作書面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)留、預(yù)埋克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測(cè)溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工7．2安全文明施工措施1）澆筑混凝土的操作工人上班時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2）振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。3）電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4）用完振動(dòng)棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。5）罐車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須絕對(duì)服從項(xiàng)目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。6）施工現(xiàn)場(chǎng)安排人員及時(shí)清理落地灰，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、干凈。7）做好坑邊的防護(hù)工作，施工過(guò)程中嚴(yán)禁往坑內(nèi)拋物?；A(chǔ)施工必須架設(shè)護(hù)身欄，上下基坑要走梯子和馬道。8）“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主“，在施工過(guò)程中，首先要保證防護(hù)設(shè)施的到位，在防護(hù)不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對(duì)施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉和控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。8．附錄大體積混凝土溫度控制驗(yàn)算(根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行計(jì)算)。溫差必須控制在2508．1自約束裂縫控制計(jì)算書一、計(jì)算原理(依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>)澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算：（本計(jì)算板厚按1250mm計(jì)，室外平均溫度按13℃式中t、c──分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)；E(t)──混凝土的彈性模量(N/mm2)；──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃)△T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差(℃)，其中心溫度按下式計(jì)算計(jì)算所得中心溫度為：24.60度──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－25二、計(jì)算:取E0=3.15×104N/mm2,=1×10-5,△T1=11.60℃,=0.151)混凝土在3.0d齡期的彈性模量,由公式:計(jì)算得:E(3.0)=0.75×104N/mm22)混凝土的最大拉應(yīng)力由式:計(jì)算得:t=0.68N/mm23)混凝土的最大壓應(yīng)力由式:計(jì)算得:c=0.34N/mm24)3.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得:ft(3.0)=0.77N/mm2結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。由此計(jì)算得知，不會(huì)出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面可不采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，但因?yàn)槭彝鈿鉁氐?，考慮表面與室外溫差大，所以加蓋一層塑料一層布草包。保溫材料的鋪設(shè)：將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無(wú)外露部位以保濕保溫，混凝土澆注后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的小于250采取此種養(yǎng)護(hù)措施，澆筑后都應(yīng)立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布，并保證塑料布下潮濕。在對(duì)混凝土表面抹面時(shí)，塑料布應(yīng)隨揭隨抹，抹完即蓋，以避免混凝土表面龜裂。搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮，應(yīng)蓋嚴(yán)塑料布，并保持塑料布下潮濕。8．2溫度測(cè)試8．2．1溫度測(cè)試方法1)當(dāng)采用人工測(cè)溫時(shí),可采取φ25鋼管測(cè)溫管在澆筑混凝土前埋設(shè)，采用自動(dòng)顯示測(cè)溫儀或玻璃液體溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。當(dāng)采用電子測(cè)溫時(shí)，由施工單位試驗(yàn)員采用電子測(cè)溫儀測(cè)試，混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋測(cè)溫線，混凝土澆筑完成后，電子測(cè)溫儀通過(guò)測(cè)溫線測(cè)量混凝土溫度(本工程采用人工測(cè)溫)。2)為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果及時(shí)整理反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫人員應(yīng)固定并由專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真如實(shí)做好記錄。3)測(cè)溫點(diǎn)的布置方法無(wú)論采用測(cè)溫管或測(cè)溫線，每個(gè)測(cè)溫孔高出底板面150mm，第一根在距表面10mm處，第二根在板厚1/2深度處，第三根在距底面100mm處，用于測(cè)表面溫度、中部溫度和下部溫度?？紤]集水處混凝土較厚，混凝土測(cè)溫孔要盡量布置在集水井處，以控制此處的混凝土溫差。本工程監(jiān)測(cè)部位主要為積水坑處，其它部分每單體設(shè)1~2個(gè)點(diǎn)，測(cè)溫孔布點(diǎn)示意如下：8．2．2溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率1)溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25降溫速度：小于1～1.5℃2)揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15℃ 3)監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后4～15天：每4小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃大體積混凝土熱工計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）式中：Th—混凝土的絕熱溫升（℃）；mc——每m3混凝土的水泥用量，取300Kg/m3；Q——每千克水泥28d水化熱，取375KJ/Kg；C——混凝土比熱，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е——為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.309；計(jì)算結(jié)果如下表：t（d）36912Th（℃）29.240.845.347.12、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度，是混凝土溫度最高值Tj——混凝土澆筑溫度，取8℃（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m)不同齡期時(shí)的ξ值369122.60.6560.630.5980.498計(jì)算結(jié)果如下表t（d）36912T1（t）（℃）27.233.735.131.5由上表可知，砼第9d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第9d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（阻燃草簾）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。地下室外墻1200厚混凝土表面，雙面也采用保溫材料（阻燃草簾）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。①保溫材料厚度δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]，取0.14（阻燃草簾）；λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]T2——混凝土表面溫度：14.1（℃）（Tmax-25）Tq——施工期大氣平均溫度：8（℃）T2-Tq—-6.1（℃）Tmax-T2—21.0（℃）Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=2.95cm故可采用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β——混凝土保溫層的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]δi——各保溫材料厚度λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]代入數(shù)值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=3.93③混凝土虛厚度計(jì)算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ——混凝土虛厚度（m）k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=0.3952④混凝土計(jì)算厚度：H=h+2hˊ=3.39m⑤混凝土表面溫度T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）Tq—施工期大氣平均溫度（℃）hˊ——混凝土虛厚度（m）H——混凝土計(jì)算厚度（m）T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）不同齡期混凝土的中心計(jì)算溫度（T1（t））和表面溫度（T2（t））如下表?；炷翜囟扔?jì)算結(jié)果表t（d）36912T1（t）（℃）27.233.735.131.5T1-Tq（℃）19.225.727.123.5T2（t）（℃）10.110.810.910.6T1（t）-T2（t）17.122.924.220.9由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差<25℃，符合要求?？沽延?jì)算1、各齡期混凝土收縮變形式中：--齡期t時(shí)砼的收縮變形值；--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.24×10-4e常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.061.01.091.251.41.01.02.02各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（×10-5）1.943.825.647.419.1310.7912.412、各齡期砼收縮當(dāng)量溫差ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值；α：混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-5/℃；各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-1.94-3.82-5.64-7.41-9.13-10.8-12.43、各齡期混凝土最大綜合溫度Tj：砼澆筑溫度，取8℃T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時(shí)的收縮當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取3℃

混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821ΔT22.5328.3629.5829.0227.7826.3024.764、混凝土各齡期彈性模量E0:砼最終彈性模量（Mpa），c40取定E03.25×104N/mm2混凝土各齡期彈性模量（×104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5/℃ΔT(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差μ:砼泊松比，取定0.150.15Rk:外約束系數(shù),取定0.40.4Sh(t):各齡期砼松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821б-0.46-0.95-1.21-1.22-1.29-1.24-1.196、驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。（抗裂度驗(yàn)算）fct=2.39Mpa（28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）同條件齡期15天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度的75%）齡期15天溫度應(yīng)力1.04MPa0.7216≤1.05,抗裂度滿足要求

附錄資料：不需要的可以自行刪除粉刷施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程簡(jiǎn)介 11.1編制目的: 1第二章施工準(zhǔn)備 22.1技術(shù)準(zhǔn)備 22.2材料準(zhǔn)備 22.3機(jī)具準(zhǔn)備 22.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 32.5階段施工計(jì)劃 3第三章施工部署 53.1工期計(jì)劃 63.2主要施工機(jī)具選擇及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 73.3勞動(dòng)力計(jì)劃 8第四章成品保護(hù)措施 10第五章組織保證措施： 11第六章文明施工保證措施 13第七章安全防護(hù)措施 14第八章技術(shù)質(zhì)量措施 16第九章工期保證措施 18第十章雨季施工措施： 19工程簡(jiǎn)介一、招標(biāo)施工范圍與內(nèi)容：辦公樓、食堂、浴室、車庫(kù)等維修工程二、施工工期：計(jì)劃開工日期：2009年3月24日，計(jì)劃竣工日期200三、施工中重點(diǎn):本工程特點(diǎn)是工期緊，項(xiàng)目雜，需投入的材料種類多，數(shù)量少，為了確保項(xiàng)目部及時(shí)搬家，所以要求施工單位必須在28天內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。施工部署本工程為辦公樓、食堂、浴室、車庫(kù)等維修工，共有一個(gè)標(biāo)段。主要分項(xiàng)工程共有4項(xiàng)，需在施工中穿插搭接，施工中為兼顧建設(shè)單位的辦公，應(yīng)錯(cuò)開樓層和步行梯組織施工。經(jīng)公司研究和綜合分析施工條件，制訂如下施工部署措施：一、一般規(guī)定1、涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?、施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6、采用機(jī)械噴涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。7、外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。8、外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。9、在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。二、操作工藝（乳膠漆）1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈?、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中?jí)乳膠漆的做法，施涂普通級(jí)或高級(jí)乳膠漆時(shí)，要相應(yīng)減少或增加工序。腳手架工程采用落地式雙排鋼管腳手架，臨街腳手架滿鋪竹制跳板，外立面封閉彩條布和竹片筏并懸掛架設(shè)密兜安全網(wǎng)。交通通道處上方醒目處應(yīng)懸掛安全警示牌；經(jīng)交管部門審批后，在臨街腳手架部位的顯著位置懸掛減速、限高及臨時(shí)禁行的警示牌，并設(shè)立安全線。工期計(jì)劃工期計(jì)劃按下列主要原則進(jìn)行：適當(dāng)劃分施工段，實(shí)行施工大段之間的大流水與施工段內(nèi)的小流水作業(yè)法，以保證主要工種之間可交叉流水作業(yè)。錯(cuò)開施工樓層和步行梯作業(yè)，用以保證建設(shè)單位能夠在施工期間維持正常工作。將辦公樓整個(gè)施工期間分為二期：一期設(shè)為五—九層，1號(hào)步行梯為施工用通道，建設(shè)單位在一—四層辦公，使用2號(hào)梯；二期設(shè)為一—四層，2號(hào)步行梯為施工用通道，建設(shè)單位在五—九層辦公，使用1號(hào)梯；在一、二期之內(nèi)，合理開設(shè)施工段；在施工段內(nèi)實(shí)行段內(nèi)的小流水，既保證了建設(shè)單位的正常工作，又不中斷各工種間的流水作業(yè)。提前安排半成品的工廠制作，為現(xiàn)場(chǎng)安裝工程做好充分的準(zhǔn)備，有效的縮短工期。合理安排勞動(dòng)力調(diào)配，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，減少和避免窩工誤工現(xiàn)象。本工程總體施工進(jìn)度具體安排見(jiàn)《進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》（后附表）。主要施工機(jī)具選擇及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，以下施工機(jī)具將分階段和批量進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)：施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1切割機(jī)4臺(tái)開工第1天給排水電器管道暗敷開槽2電錘6把開工第1天各工種開孔3管道試壓泵2臺(tái)開工第10天管道試壓4電圓鋸10把開工第4天板材加工5型材切割機(jī)4臺(tái)開工第7天型材加工6亞弧焊機(jī)2臺(tái)按施工計(jì)劃不銹鋼工程制作7交直流電焊機(jī)6臺(tái)按施工計(jì)劃焊接鋼件8空氣壓縮機(jī)12臺(tái)開工第5天木工制作9花崗巖切割機(jī)4臺(tái)按施工計(jì)劃石材加工10氧氣、乙炔裝置2套按施工計(jì)劃焊接、切割鋼件11角向磨光機(jī)4把按施工計(jì)劃深加工12電阻測(cè)試儀2付按施工計(jì)劃電路測(cè)試13手動(dòng)起重機(jī)4臺(tái)按施工計(jì)劃配合半成品安裝142t汽車1輛開工第2天運(yùn)輸材料15鋼網(wǎng)架起重設(shè)備1套按施工計(jì)劃配合半成品安裝16施工龍門吊2套按施工計(jì)劃垂直運(yùn)輸勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃安排見(jiàn)下表：序號(hào)工種需用人數(shù)技術(shù)級(jí)別備注1管道工8中級(jí)給排水作業(yè)2電工10持證動(dòng)力、照明配電3雜工4熟練工拆除、清渣、搬運(yùn)4木工30高級(jí)10人細(xì)木作業(yè)5泥工20高級(jí)8人砌體粉刷作業(yè)6電焊工4持證鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)7油漆工16高級(jí)10人涂料作業(yè)8清潔工4熟練工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生保潔9石材切割操作工10專業(yè)石材構(gòu)件加工10架子工4專業(yè)腳手架搭設(shè)11材料員2專業(yè)管理人員材料采購(gòu)管理12施工員4助理工程師現(xiàn)場(chǎng)施工管理13保衛(wèi)人員2專職保衛(wèi)、安全管理14質(zhì)檢員4工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理15項(xiàng)目經(jīng)理2持證項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人成品保護(hù)措施建立健全成品保護(hù)制度，指定專人負(fù)責(zé)并每天檢查，同時(shí)訂立獎(jiǎng)罰條例，用以增強(qiáng)施工人員及專職人員的責(zé)任心。高檔裝修材料、衛(wèi)生潔具、管線配件等成品或半成品，在裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免磕碰損壞，安裝前注意妥善保管。已完成施工的樓地面工程、墻柱飾面板、玻璃窗和其它裝飾面，在其它工序前應(yīng)采取妥善措施加以保護(hù)，易損壞的部位還要在其表面加上覆蓋層，避免造成直接經(jīng)濟(jì)損失。貫穿樓面、墻面的管道、孔洞，均必須事先預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁隨意打鑿。管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞；距樓地面2m以下的直立管均應(yīng)包扎保護(hù)，防止碰撞受損；油漆粉刷前應(yīng)對(duì)臨近管道采用隔離防護(hù)措施，以免造成相互污染。對(duì)所有分部分項(xiàng)工程中已完工的成品，均應(yīng)予以妥善保護(hù)，由專人巡查，并按照處罰條例追究成品受損的事故責(zé)任人。工程竣工但尚未交付使用期間，應(yīng)將出入口臨時(shí)封閉，且安排保衛(wèi)人員值守和巡視，任何人在非必要時(shí)不得入內(nèi)。組織保證措施：本工程項(xiàng)目在組織機(jī)構(gòu)上形成質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總的行政職責(zé)，負(fù)責(zé)對(duì)影響工程質(zhì)量的各要素進(jìn)行配置，確保以足夠的技術(shù)人力資源和物質(zhì)投入到本工程的管理之中。分工負(fù)責(zé)的崗位制。項(xiàng)目部所有管理人員均是質(zhì)量保證體系中的有機(jī)組成部分，分工負(fù)責(zé)，對(duì)本工程實(shí)行全員全過(guò)程的質(zhì)量管理。分工如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人：總管技術(shù)質(zhì)量工作，對(duì)技術(shù)交底質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；生產(chǎn)副經(jīng)理：總管生產(chǎn)計(jì)劃、勞動(dòng)力、材料調(diào)度、安全生產(chǎn)工作的，對(duì)施工進(jìn)度、工序交接和原材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；施工員：負(fù)責(zé)所轄工段作業(yè)的技術(shù)交底、工藝操作的技術(shù)管理，對(duì)技術(shù)工作負(fù)直接責(zé)任；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)所轄工段的工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)的工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任：資料員：負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)資料、質(zhì)量檢驗(yàn)資料的收集、整理、保管及交驗(yàn)工作，對(duì)資料工作負(fù)直接責(zé)任：綜合員：負(fù)責(zé)本工程承包范圍內(nèi)的全部預(yù)算、結(jié)算工作，對(duì)預(yù)結(jié)算工作負(fù)直接責(zé)任；材料員：負(fù)責(zé)工程原材料半成品的計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收工作，對(duì)材料工作負(fù)直接責(zé)任；安全員：負(fù)責(zé)施工過(guò)程中人員及現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，同時(shí)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中成品及半成品的保護(hù)，對(duì)上述工作負(fù)直接責(zé)任。文明施工保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)文明施工意識(shí)。每周應(yīng)進(jìn)行二次文明施工檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分片包干責(zé)任區(qū)制度，規(guī)定職責(zé)范圍，班組長(zhǎng)分別是操作責(zé)任區(qū)的負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部按照《文明施工中間檢查記錄表》自查評(píng)分，并在每月的生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評(píng)比。堅(jiān)持日常清掃和定期清掃相結(jié)合的辦法，控制和消滅蚊蠅滋生?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置經(jīng)警，負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；加強(qiáng)內(nèi)部治安管理，維護(hù)良好的工作和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止打架斗毆等行為的發(fā)生。施工場(chǎng)地大門設(shè)置由市建管站統(tǒng)一監(jiān)制的施工標(biāo)志五牌一圖，并妥善保護(hù)。嚴(yán)格將施工活動(dòng)限制在業(yè)主指定的范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理。安排專人對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，以保證施工大院和市區(qū)道路的潔凈。一般情況下的施工，均安排在22：00之前進(jìn)行，對(duì)施工噪音要有效控制，噪音大的工序應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，對(duì)施工規(guī)范中有連續(xù)性作業(yè)的要求而不得不在夜間施工的工序，應(yīng)嚴(yán)格按市政府規(guī)定事先辦好各種手續(xù)，再進(jìn)行作業(yè)。安全防護(hù)措施7.3.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按工程的特點(diǎn)設(shè)置專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在施工過(guò)程中堅(jiān)持對(duì)全體員工進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)員工安全意識(shí)；7.3.2切實(shí)做好勞動(dòng)安全保證措施，配備安全