5-23軸靠山滿堂架施工方案

目錄一、工程概況 11、工程簡介 12、工程方案概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 21、技術(shù)要求 22、材料準(zhǔn)備 22.1、鋼管 22.2、扣件 22.3、腳手板 22.4、可調(diào)托撐 23、勞動力準(zhǔn)備 2四、技術(shù)要求 3五、檢查驗收 31、方案監(jiān)控 32、連續(xù)監(jiān)控 5六、附圖 8七、計算書 9一、工程概況1、工程簡介項目內(nèi)容工程名稱貴陽花果園后街彭家灣危舊房、棚戶區(qū)改造項目辦公一號樓建設(shè)地址貴陽市南明區(qū)花果園大道建設(shè)單位貴陽宏益房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司監(jiān)理單位深圳市廣廈工程顧問有限公司施工單位中國建筑第四工程局有限公司辦公一號樓總建筑面積為86699.72㎡，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程背面順山勢而建，正面為"花果園大街"路。根據(jù)目前施工圖紙，建筑總高度近100m，地上11層，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1104.00m。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級，基礎(chǔ)設(shè)計安全等級二級。2、工程方案概況根據(jù)彭家灣項目辦公一號樓工程項目協(xié)調(diào)會商討內(nèi)容，為了加快辦公一號樓5~23軸靠山處斜墻及斜柱的施工進度。5~23軸靠近山體區(qū)域斜墻與斜柱支撐體系決定改爬模為滿堂架支撐。搭設(shè)范圍為：辦公一號樓靠山體架體從5~23軸交F軸以南室外地面（-2.2m）開始搭設(shè)，覆蓋5~23軸與山體之間全部區(qū)域；5~20軸從山底開始搭設(shè)，搭至八層施工面（57.95m），輔助8層大轉(zhuǎn)換梁混凝土工程施工；20~23軸從山底開始搭設(shè)，搭至九層施工面（64.95m），輔助9層大轉(zhuǎn)換梁混凝土工程施工。二、編制依據(jù)序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（2006版）GB50009-20012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-915《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20086《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20117《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20118《貴陽花果園后街彭家灣危舊房、棚戶區(qū)改造項目辦公一號樓工程施工圖紙》三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)要求施工前組織技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全等相關(guān)部門熟悉圖紙，由于本架體將作用于山體邊坡上，故需掌握相關(guān)單位對邊坡的檢測數(shù)據(jù)，并對5~23軸靠山部分進行現(xiàn)場實勘，編制針對性的施工方案和技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握腳手架的變化情況。2、材料準(zhǔn)備2.1、鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。本次腳手架施工采用Φ48.3×3.0鋼管。2.2、扣件扣件應(yīng)采用鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。2.3、腳手板本腳手架工程采用由毛竹制作的竹跳板，材質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164的相關(guān)規(guī)定。2.4、可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜。3、勞動力準(zhǔn)備所有腳手架施工人員必須持證上崗，上崗前需經(jīng)過三級安全教育。勞動力安排計劃表班組序號人數(shù)負(fù)責(zé)事項1155~13軸腳手架搭設(shè)22013~23軸腳手架搭設(shè)四、技術(shù)要求1、立桿縱向、橫向間距不得大于800mm，步距為1500,架體縱橫向大橫桿必須貫通；2、每根立桿靠山部位均設(shè)置掃地桿，掃地桿離山體距離為100mm~200mm；3、立桿底部需設(shè)置240X110X90混凝土實心磚墊塊，嚴(yán)禁立桿懸空，橫向水平桿需抵緊山體；4、靠山滿堂架需設(shè)置剪刀撐,剪刀撐需從下至頂設(shè)置；水平剪刀撐連續(xù)設(shè)置，搭設(shè)寬度為4.5m,豎向間距為4m~4.5m；5、豎向剪刀撐搭設(shè)寬度為3~4m，沿數(shù)字軸方向設(shè)置豎向剪刀撐，間距為4m~4.5m，剪刀撐需頂住山坡；6、沿字母軸方向設(shè)置一道通長豎向剪刀撐;剪刀撐搭接長度不小于1m，采用3個扣件固定。具體見后附圖。五、檢查驗收1、方案監(jiān)控1.1、底座和墊板是否松動，立桿是否懸空。1.2、桿件的設(shè)置和連接，連墻件和剪刀撐、橫向斜撐的技術(shù)要求是否符合規(guī)范要求。1.3、竹跳板、安全網(wǎng)等是否滿足安全要求。1.4、腳手架搭設(shè)順序和工藝是否滿足規(guī)范和施工方案要求，搭設(shè)過程和完成后的偏差是否滿足規(guī)范要求。1.5、搭設(shè)腳手架所使用的鋼管扣件等等材料是否滿足規(guī)范和方案要求。

5~23軸監(jiān)控分三大區(qū)域，見下表：區(qū)域序號標(biāo)高區(qū)域軸線A﹢34.95~﹢57.955~13軸B﹢34.95~﹢57.9513~19軸C﹢34.95~﹢57.9519~23軸監(jiān)控頻率：每6~9天一次，最多不得超過9天方案監(jiān)控記錄表專項方案連續(xù)監(jiān)控記錄序號分項監(jiān)控內(nèi)容監(jiān)控情況監(jiān)控人/時間復(fù)查整改情況整改人/時間備注1腳手架跨距是否按方案設(shè)置2腳手架步距是否為符合方案4腳手架搭設(shè)標(biāo)高是否按方案設(shè)置5腳手架底部是否做場地硬化6剪刀撐是否按方案設(shè)置，搭接長度是否按方案設(shè)置，是否三個以上扣件7立桿底部是否硬化8扣件螺栓擰緊力矩是否達到為40—65N·m2、連續(xù)監(jiān)控水平沉降監(jiān)測選擇沉降點，在架體上布置水平沉降監(jiān)測點，測量時在建筑內(nèi)部進行水平沉降的測量。監(jiān)測點大樣如下：對建筑物四周腳手架由下而上進行監(jiān)測，將經(jīng)緯儀安裝好后，將經(jīng)緯儀十字絲中心線對準(zhǔn)腳手架上監(jiān)測點，然后將經(jīng)緯儀水平方向轉(zhuǎn)動固定好，由下向上進行觀察，得出垂直偏差角度。根據(jù)建筑扣件式鋼管腳手架規(guī)范（JGJ130-2011）水平沉降監(jiān)測預(yù)警值為10mm，。垂直傾斜值根據(jù)高度而定，預(yù)警值為±100mm。檢測時應(yīng)選測可靠、穩(wěn)固的儀器架設(shè)位置，保證每次測量時測量位置不變，并在型鋼懸挑層設(shè)置永久基準(zhǔn)點（采用紅色油漆標(biāo)注）。5~23軸靠山滿堂架系統(tǒng)分為三大塊監(jiān)測區(qū)域，見下表：區(qū)域序號標(biāo)高區(qū)域軸線A﹢34.95~﹢57.955~13軸B﹢34.95~﹢57.9513~19軸C﹢34.95~﹢57.9519~23軸共設(shè)6處監(jiān)測點，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)各兩處，布置于標(biāo)高﹢34.950m鋼管處。監(jiān)控頻率：每15天一次

腳手架連續(xù)監(jiān)測記錄表日期序號監(jiān)測部位沉降監(jiān)測預(yù)警值-10mm垂直監(jiān)測預(yù)警值±100mm監(jiān)測頻率每層監(jiān)測基礎(chǔ)沉降監(jiān)測記錄測點初測值mm上次沉降累計值mm本次沉降值mm累計位移mm測點初測值mm上次沉降累計值mm本次沉降值mm累計沉降值123456垂直監(jiān)測記錄東面方向垂直偏差值mm南面方向垂直偏差值mm西面方向垂直偏差值mm北面方向垂直偏差值mm六、附圖1、靠山滿堂架平面圖2、靠山滿堂架剖面圖3、靠山滿堂架剖面大樣圖

七、計算書板模板(扣件鋼管高架)計算書11工程；工程建設(shè)地點：；屬于結(jié)構(gòu)；地上0層；地下0層；建筑高度：0m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：0m；總建筑面積：0平方米；總工期：0天。本工程由投資建設(shè)，設(shè)計，地質(zhì)勘察，監(jiān)理，組織施工；由擔(dān)任項目經(jīng)理，擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):15.00；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：5號槽鋼；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):1000.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=80×1.82/6=43.2cm3；I=80×1.83/12=38.88cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×1×0.8+0.5×0.8=20.8kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×0.8=0.8kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×20.8+1.4×0.8=26.08kN/m最大彎矩M=0.1×26.08×2502=163000N·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=163000/43200=3.773N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為3.773N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=20.8kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×20.8×2504/(100×9500×38.88×104)=0.149mm；面板最大允許撓度[ν]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.149mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×0.25×1+0.5×0.25=6.5kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×0.25=0.25kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×6.5+1.4×0.25=8.15kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×8.15×0.82=0.522kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.522×106/83333.33=6.259N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為6.259N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×8.15×0.8=3.912kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×3.912×103/(2×50×100)=1.174N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值1.174N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=6.5kN/m；最大撓度計算值ν=0.677×6.5×8004/(100×9000×4166666.667)=0.481mm；最大允許撓度[ν]=800/250=3.2mm；方木的最大撓度計算值0.481mm小于方木的最大允許撓度3.2mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：5號槽鋼；W=10.4cm3；I=26cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝7.824kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=2.104kN·m；最大變形Vmax=1.684mm；最大支座力Qmax=27.764kN；最大應(yīng)力σ=2104228.125/10400=202.33N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值202.33N/mm2小于托梁的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.684mm小于800/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.138×15=2.076kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.5×0.8×0.8=0.32kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.5×1×0.8×0.8=16.32kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=18.716kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+2)×0.8×0.8=1.92kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=1.2NG+1.4NQ=25.147kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=25.147kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；按下式計算:l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；l0/i=1700/15.9=107；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.537；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=25147.2/（0.537×424）=110.446N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=110.446N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.038×(1.5+0.1×2)=2.059m；k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.038；Lo/i=2059.288/15.9=130；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.396；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=25147.2/（0.396×424）=149.771N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=149.771N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。七、立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg地基承載力設(shè)計值:fg=fgk×kc=120×1=120kpa；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=120kpa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=1；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N/A=25.147/0.25=100.589kpa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：N=25.147kN；基礎(chǔ)底面面積：A=0.25m2。p=100.589≤fg=120kpa。地基承載力滿足要求！八、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗]除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

附錄資料：不需要的可以自行刪除大型鋼模板專項施工方案一、工程概況工程名稱：XXXXXX工程。施工單位：XXXXX工程有限公司工程地址：大連保稅區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中心核心筒為純剪力墻結(jié)構(gòu)體系，適宜采用大型模板安裝施工。本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點以及工期短、工程量大的實際情況，本次施工采用現(xiàn)場自制大型鋼模板的施工方法，可以用最短的時間和相對狹窄的施工作業(yè)面來縮短其模板工程的安裝與拆除的施工周期，從而確保工程施工質(zhì)量達標(biāo)，在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。特編寫以下模板工程設(shè)計與制作、安裝與拆除專項施工方案。二、模板工程分類設(shè)計自制與安裝1、本次施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分類、材料供應(yīng)及機械設(shè)備情況，將主體結(jié)構(gòu)除核心筒剪力墻采用大型鋼模板，其它部位結(jié)構(gòu)均采用定型散裝模板施工。（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。（2）模板設(shè)計：模板工程施工前應(yīng)進行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700mm--800mm，結(jié)平承重架立桿間距1000mm左右，梁跨度大于4m時梁底應(yīng)按L／500起拱。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴(yán)密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標(biāo)高和軸線進行驗收復(fù)核，柱模立好后拉通線進行驗收復(fù)核。（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)）達到以下標(biāo)準(zhǔn)時方可拆模：梁：當(dāng)梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達到其強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％，方可拆除；當(dāng)Ｌ＞8m時，砼必須達到其強度標(biāo)準(zhǔn)值的100％方可拆除。三、剪力墻、暗柱、暗梁模板1、墻模施工概況本工程核心筒采用大型鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，背楞采用60×120槽鋼做骨架，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達到清水要求。本次大型鋼模板設(shè)計根據(jù)施工圖紙要求，按考慮到上、下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽內(nèi)，使接點處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作出企口，同時口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴(yán)密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇映烧w。2、剪力墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6方鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20mm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。角鋼角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管壓梁肋板穿墻孔大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45號鋼制作。操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設(shè)置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護身欄通常用來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。穿墻螺栓是加強板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm，做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設(shè)置兩個供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調(diào)整模板的水平度。3、墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，內(nèi)支撐采用固定長度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預(yù)留洞口模板支護采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400~500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：角模節(jié)點角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖四、電梯井模支設(shè)1、電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材?，其?gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼成90°，拆模時，兩翼收攏。角模由三個鉸鏈軸，當(dāng)脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面。2、組裝概況組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方。先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進行調(diào)平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3、鉸鏈?zhǔn)酵材Ｅc外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺。五、大模板安裝與拆除1、安裝前的準(zhǔn)備工作1)本工程大型鋼摸板均在現(xiàn)場制作，按使用部位、類別編號，按裝前涂刷脫模劑，按裝時核對型號，縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔紅色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。2)進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈?zhǔn)酵残未竽０迨孪葘⒋竽０褰M裝好，檢查支撐桿和鉸鏈?zhǔn)欠耢`活，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。3)安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。2、內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1)安裝大模板時應(yīng)按模板編號、順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2)模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。3)為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴(yán)實，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要填塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4)校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。5)內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用鋼筋點連周邊鋼筋固定。6)樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺。7)鉸鏈?zhǔn)酵沧幽５陌惭b，先派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉移，防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應(yīng)檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調(diào)整。8)模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。9)模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。10)大模板的拆除，當(dāng)內(nèi)墻砼達到1.2N/mm2、外墻砼達到7.5N/mm2時，可以拆除大模板。單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。鉸鏈?zhǔn)酵材２鸪龝r，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動，防止碰壞墻體。角模的拆除，角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不允許因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。角模及門洞模板