0035岳家樓住宅小區(qū)8號樓鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章鋼筋分項工程概況 2第三章鋼筋進場 3第四章鋼筋加工 4第五章鋼筋的連接形式 6第六章鋼筋綁扎 7第七章鋼筋焊接 16第八章鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接） 21第九章鋼筋定位 25第十章成品保護 27第十一章應注意的質(zhì)量問題 28第十二章安全要求 29

編制依據(jù)1．《岳家樓住宅小區(qū)8號樓施工組織設計》2．《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）3．《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（00G101）4．《建筑物抗震構造詳圖》（97329）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499—91）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013—91）7．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—96）8．中聯(lián)環(huán)建文建筑設計有限公司設計的《岳家樓住宅小區(qū)8號樓工程建筑圖、結構圖》及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商.鋼筋分項工程概況北京鐵路分局岳家樓住宅小區(qū)8號塔樓位于豐臺區(qū)鄭常莊，塔樓地下2層，地上22層，主體高度（檐高）62.3m，總建筑面積為24190.35m。塔樓的基礎結構形式為筏板基礎，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，整個工程的鋼筋總用量約為1900t。鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（一）原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水2措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈2.鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。圖4-1所示墻體卡子筋制作簡圖暗柱卡子筋固定形式見圖4-2所示。圖4-2暗柱卡子筋固定示意圖(2)鋼筋切斷應用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4-1執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表圖4-1執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表表4-1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D(mm)彎鉤平直長度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1236120φ14421403．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4．鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表表4-2項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表5-1。不同規(guī)格鋼筋連接形式表表5-1鋼筋規(guī)格(d為鋼筋直徑)連接形式d≥22鐓粗直螺紋20≥d≥18電渣壓力焊d≤16搭接綁扎鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）d≥2220≥d≥18d≤16連接形式鐓粗直螺紋電渣壓力焊搭接綁扎鋼筋綁扎(一)綁扎前準備工作驗收1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。2．準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見表6-1。保護層厚度表表6-1部位厚度部位厚度基礎底板35±0.000以上內(nèi)墻15地下室采光井墻體外墻30±0.000以上外墻外側(cè)25內(nèi)墻30內(nèi)側(cè)15地下室剪力墻外墻外側(cè)30梁25內(nèi)側(cè)15柱25地下室剪力墻內(nèi)墻15頂板15(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收1．按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4．做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。.5.根據(jù)彈線,檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象,若有偏位現(xiàn)象,漿偏位鋼筋按圖6-1所示調(diào)整到正確位置。圖6-1位移鋼筋調(diào)整示意圖6．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求7．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭切掉重焊。三)鋼筋綁扎接頭規(guī)鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2鋼筋綁扎接頭規(guī)定表表6-2部位技術規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)I級鋼筋末端彎鉤：II級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)﹥12的I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎率四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表6-3。1．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為45d2．鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ級鋼筋為35d鋼筋構造鋼筋直徑252220181614121614121086搭接長度1125990900810720630540480420360300240180錨固長度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50%。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。

(六)綁扎要點1．筏板基礎鋼筋綁扎(1)筏板基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作圖見圖6-2所示。圖6-2底板馬凳制作簡圖4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm控制線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖見圖6-3所示：圖6-5墻體筋搭接綁扎要求簡圖3．梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(7)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖6-6所示圖6-6頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖6-7所示。鋼筋焊接一)焊接前準備工作驗收1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。2．主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子600A。3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。爆炸以及燒壞機器等。禁電焊班組進入頂板進行施焊。50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1．工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3．鋼筋端頭制備不得用錘擊矯直。4．擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)表7-1(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。7．施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d且≥5006307008．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。10．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。11．施焊操作要點(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12．質(zhì)量檢查：焊1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°(三)質(zhì)量標準1．主控項目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。2．一般項目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,焊包要求較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4MM。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于40，在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭和接頭上口1000MM處距線的距離，若兩者之差小于7MM，則可判斷此接頭偏折角小于40，（4）接頭處的軸線偏移不大于2MM，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。（四）應注意的質(zhì)量問題1、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，來防晃動；引弧過程，力求可靠，電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適應；出現(xiàn)問題，適時清除。2.當雨天時,不宜進行施工焊,必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接）(一)施工前準備工作驗收1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質(zhì)量保證書。2．主要機具：鐓粗機、套絲機、管鉗扳手等。3．凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術培訓，持證上崗，班組成員相對固定。4．作業(yè)場地應有安全防護措施，加強勞動保護，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故。(二)操作工藝1．工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋2．工藝流程：下料→冷鐓擴粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄3．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質(zhì)量切斷機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。4．端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。開始為油壓泵上壓，壓力應隨著鋼筋規(guī)格與批號先做幾根實驗后決定。若鐓粗機基圓沒達到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。鐓粗機的鐓粗量和鐓粗縮短量見表8-1。鐓粗量和鐓粗縮短量表表8-1鋼筋規(guī)格φ22φ25鐓粗壓力（MPa）21～2322～24鐓粗基圓直徑（mm）23.5～24.528.5～29.5鐓粗縮短尺寸（mm）15±315±3鐓粗長度（mm）22～2525～285．鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進行套絲。把鋼筋從套絲機的前端插入套絲孔，夾緊。打開電源，使套絲機轉(zhuǎn)動。扳動扳手使鋼筋緊頂套絲孔進行套絲。對于加工的絲頭，要求必須逐個目測檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。6．鋼筋連接(1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或蝕要用鐵刷清洗干凈。(2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(3)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。(三)操作要點(1)鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。(2)鐓擴粗時選用的油壓應由設備提供單位給定，現(xiàn)場應進行試鐓，并根據(jù)鋼筋強度高低作適當調(diào)整(3)絲頭和套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查絲頭質(zhì)量，并抽檢10%絲頭用螺紋規(guī)進行檢查。(4)套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行套絲。(5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。(6)現(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。(四)工藝要求及標準1．絲頭(1)鐓粗頭的基圓直徑d應大于絲頭螺紋外徑，長度L應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應不大于1:3。(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應在室內(nèi)進行鋼筋鐓粗頭加工。(4)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲(5)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6F。2．套筒：(1)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6H。(2)進行表面防銹處理。(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。(五)質(zhì)量檢查外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。產(chǎn)品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。(六)成品保護1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋定位1．直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。2．上層鋼筋的直徑和保護層。3．剪力墻鋼筋定位：1)在鋼筋骨架中按北京市地方標準中的規(guī)定設置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。4．水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖9-1所示。5．預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。6．預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。成品保護1．綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2．各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋3．樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整4．安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。5.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板6.在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500MM),以防止墻柱鋼筋污染,如有個別污染應及時清理混凝土漿,保證鋼筋表面清潔,同時要防止脫模劑污染。應注意的質(zhì)量問題1．梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2．箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足，加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求。3．板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4．柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎。5．下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。6．門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應在綁扎前根據(jù)剪洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。7．剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。安全要求1.焊接設備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,雨雪天不得施工焊.2.在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60C，因此要注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4、電焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水濕度不得超過40C，排水量要符合要求，天冷時要放盡焊機內(nèi)存水，以免凍賽。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。5、焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6、焊接地程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。7、焊機要設單獨的供電系統(tǒng)。8、對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。9、在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

附錄資料：不需要的可以自行刪除試驗檢測管理實施辦法第一章總則1.1試驗檢測是一項極為重要的標準工作，它為工程施工及驗收提供科學的數(shù)據(jù)，是公路工程質(zhì)量管理的重要組成部分。為使昆明繞城公路西北段建設項目試驗檢測工作規(guī)范化、制度化、程序化、確保用可靠的科學數(shù)據(jù)指導施工，切實做好工程質(zhì)量的控制工作。依據(jù)國家公路工程技術標準、施工規(guī)范、試驗規(guī)程、云南省有關規(guī)定及昆明繞城公路西北段項目《工程招標文件》，結合昆明繞城公路西北段施工的實際情況，特制定本辦法。1.2承包人必須建立健全完整的試驗檢測體系,做好試驗檢測工作。對于業(yè)主招標或委托其它單位進行必要的檢測時,承包人應積極主動地做好配合工作，不論任何單位負責試驗檢測工作,都必須使試驗數(shù)據(jù)具有科學性、代表性、且真實可靠,確保昆明繞城公路西北段的工程質(zhì)量實現(xiàn)預期的目標。

第二章試驗檢測機構設置及工作職責2.1總監(jiān)理工程辦公室設置中心試驗室負責日常的試驗檢測管理工作。<1>試驗檢測機構設置框圖高監(jiān)高監(jiān)辦試驗室施工單位中心試驗室總監(jiān)辦中心試驗室2.2工作職責<1>總監(jiān)辦中心試驗室工作職責a.以嚴謹、科學、務實的態(tài)度對待試驗檢測工作，始終堅持質(zhì)量第一的工作原則。b.負責整個建設項目試驗檢測的協(xié)調(diào)管理工作。c.負責按合同文件對各級試驗室設備配置進行檢查落實。對專業(yè)試驗工程師的資質(zhì)和工作能力進行檢查，并提交書面報告。d.對試驗檢測資料及抽檢頻率進行定期或不定期檢查，并按有關要求審查試驗檢測報表。e.負責試驗檢測的稽查工作。f.負責先進檢測設備及先進檢測技術的引進或推薦工作。g.認真審核監(jiān)理及承包人報送的試驗檢測資料，必要時進行抽檢或平行試驗。h.定期維護保養(yǎng)和標定本試驗室設備，并對監(jiān)理及承包人的試驗設備情況進行全方位檢查。i.完成指揮部領導交辦的其他工作。<2>高監(jiān)辦試驗室a.負責對承包人設備配置及標定情況進行檢查。b.對承包人的試驗檢測抽檢頻率及試驗過程進行旁站檢查，并完成規(guī)定的抽檢頻率。c.完成本辦法規(guī)定的監(jiān)理抽檢頻率。d.負責對承包人試驗檢測資料的審核簽認工作，并按時上報有關報表。<3>施工單位中心試驗室a.認真做好試驗設備標定工作，并確保設備滿足工作需要。b.做好標準試驗，并及時上報審批。c.按施工技術規(guī)范及試驗規(guī)程完成自檢項目及抽檢頻率。d.收集整理試驗檢測資料必須及時、準確，并完成上報的各類報表。e.對施工現(xiàn)場進行旁站檢查及指導。g.對業(yè)主委托有資質(zhì)單位進行試驗檢測的項目給予密切配合。第三章試驗檢測項目本章規(guī)定的試驗檢測項目除注明者外均由承包人自行完成。3.1路基填方3.1.1原材料試驗檢測<1>土粒比重。<2>土的顆粒分析。<3>土的液塑限測定。<4>土的擊實試驗（土夾石干密度校核）。<5>土的承載比（CBR值）試驗。<6>土中有機質(zhì)含量。<7>土中易溶鹽含量。<8>填石石料抗壓強度。<9>滲透性材料級配。<10>砂袋、土工布、土工格柵、塑料排水板性能檢測。<11>其它相關試驗。3.1.2填土<1>3.1.1條原材料試驗中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<7>項。<2>路基壓實度。<3>彎沉試驗（路槽）。<4>回彈模量檢測（路槽）。<5>膨脹性試驗。<6>其它相關試驗。3.1.3填土夾石<1>3.1.1原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>、<7>、<8>項。<2>路基壓實度（不能進行壓實度檢測時，提供工藝記錄）。<3>彎沉試驗（路槽）。<4>其它相關試驗。3.1.4填石<1>3.1.1條原材料試驗檢測中<8>項。<2>工藝記錄（含試驗路段總結）。<3>彎沉試驗（路槽）。<4>其它相關試驗。3.1.5其它路基填方施工相關試驗。3.2路面工程3.2.1原材料試驗檢測<1>石料抗壓強度；<2>粗集料表觀密度、飽和面干密度、堆積密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水量、壓碎值、磨耗率、軟石含量、集料級配。<3>細集料表觀密度、飽和面干密度、松裝密度、含泥量、砂當量、含水率、壓碎值、集料級配、塑性指數(shù)。<4>水泥細度、標準稠度用水、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗。<5>瀝青三大指標、密度、相對密度、閃點、含蠟量、老化、與集料粘附性試驗。<6>鋼筋抗拉強度、延伸率、冷彎、可焊性。<7>其它相關試驗。3.2.2底基層<1>3.2.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>項。 <2>集料摻配試驗。<3>壓實度。<4>混合料級配。<5>含水量。<6>厚度。<7>彎沉試驗。<8>其它相關試驗。3.2.3基層<1>3.2.1條原材料試驗中<1>、<2>、<3>、<4>項。<2>水泥穩(wěn)定碎石配合比設計。<3>路面壓實度。<4>無側(cè)限抗壓強度。<5>水泥含量。<6>延遲時間。<7>混合料級配。<8>含水量。<9>鉆芯取樣試驗。<10>路面厚度。<11>彎沉試驗。<12>其它相關試驗。3.2.4下封層<1>3.2.1條原材料試驗檢測中<1>、<3>、<5>項。<2>稠度。<3>粘聚力。<4>負荷輪碾壓試驗。<5>粘附砂量。<6>磨耗值。<7>浸水。<8>瀝青含量。<9>其它相關試驗。3.2.5<1>3.2.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項。<2>瀝青混合料配合比設計。<3>馬歇爾穩(wěn)定度。<4>馬歇爾殘留穩(wěn)定度。<5>流值。<6>空隙率。<7>飽和度。<8>密實度。<9>瀝青含量。<10>瀝青混合料車轍試驗。<11>礦料級配。<12>施工溫度記錄。<13>攤鋪厚度檢測。<14>鉆芯取樣試驗。<15>彎沉試驗。<16>平整度檢測。<17>構造深度、抗滑試驗、摩擦系數(shù)。<18>其它相關試驗。3.2.6<7>平整度檢測。

<8>構造深度、摩擦系數(shù)。

<9>其它相關試驗。3.2.73.3排水及防護工程。3.3.1原材料試驗檢測

<1>石料抗壓強度

<2>粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級配。<3>細集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當量、含水率、壓碎值、集料級配。<4>水泥細度、標準稠度用水、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗。<5>鋼筋抗拉強度、延伸率、冷彎、焊接試驗。<6>其它相關試驗。3.3.2擋墻、涵洞、水溝支砌工程<1>3.3.1條原材料試驗檢測中<1>、<3>、<4>項。<2>砂漿配合比設計。<3>基底承載力檢驗。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強度。<6>其它相關試驗。3.3.3混凝土工程<1>3.3.1條原材料實驗檢測中<2>、<3>、<4>、<5>項。<2>混凝土配合比設計。<3>混凝土坍落度。<4>混凝土抗壓強度。<5>其它相關試驗。3.3.4其它與排水及防護工程相關的試驗。3.4橋梁工程3.4.1原材料試驗檢測石料抗壓強度。粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級配。細集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當量、含水率、壓碎值、集料級配。水泥細度、標準稠度用水、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗。鋼筋抗拉強度、延伸率、冷彎、可焊性試驗。鋼絲、鋼鉸線性能指標試驗檢測。橡膠性能指標檢測。PTFE板材料性能指標檢測。橡膠支座成品、伸縮縫成品的力學試驗檢測。<10>錨具材料性能指標檢測。<11>外加劑性能指標檢測。<12>其它相關試驗。3.4.2石砌橋臺<1>3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<3>、<4>項。<2>砂漿配合比設計。<3>基底承載力檢驗。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強度。<6>其它相關試驗。3.4.3混凝土橋臺或橋墩3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>項?；炷僚浜媳仍O計。基底承載力試驗。混凝土坍落度檢測。混凝土抗壓強度檢測。泵送混凝土試驗。橋墩高度大于或等于50米的墩柱施工應力檢測（業(yè)主委托檢測單位完成）。檢測斷面A、墩柱底斷面。B、墩柱橫系梁（板）上緣斷面。C、墩柱頂斷面。檢測數(shù)量另行通知。檢測內(nèi)容：橋梁墩柱在施工及使用階段應力值及變化規(guī)律；檢測方法由業(yè)主與檢測單位確定。3.4.4鉆（挖）孔灌注樁3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項?；炷僚浜媳仍O計（含水下混凝土初凝、終凝時間試驗）。泥漿性能指標檢測?；炷撂涠葯z測?；炷量箟簭姸葯z測。樁基無損檢測（業(yè)主委托檢測單位完成）檢測頻率為100%。檢測內(nèi)容：樁長、樁徑、混凝土強度、樁身完整性、樁基承載力。檢測方法：采用預埋聲測管低應變動力檢測方法。檢測標準：除符合中華人民共和國標準《公路工程基樁動測技術規(guī)程》JTG/TF81-01－2004外，還應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。（5）數(shù)據(jù)采據(jù)必須真實可靠，計算最終結果準確無誤，確保檢測質(zhì)量。鉆芯取樣（業(yè)主委托的檢測單位完成）。檢測頻率：不低于每座橋梁樁基總數(shù)的5%，若監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量有懷疑或經(jīng)過無損檢測發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的樁基，可酌情增加檢測頻率。檢測內(nèi)容：樁長、混凝土強度、樁身完整性。檢測方法：采用鉆孔取樣并進行混凝土強度試壓。檢測標準：必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和要求。試驗檢測數(shù)據(jù)必須真實可靠，確保檢測質(zhì)量。樁基單樁承載力檢測（業(yè)主委托的檢測單位完成）檢測數(shù)量另行通知。檢測內(nèi)容為樁基單樁承載力。檢測方法：采用高應變動力檢測方式。檢測標準：除符合中華人民共和國標準《公路工程基樁動測技術規(guī)程》JTG/TF81-01－2004外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和要求。數(shù)據(jù)采集必須真實可靠，計算和最終結果準確無誤，確保檢測質(zhì)量。其它相關試驗。3.4.5鋼筋混凝土梁（板）3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>項。混凝土配合比設計?；炷撂涠葯z測。混凝土抗壓強度檢測。其它相關試驗。3.4.6預應力鋼筋混凝土梁（板）3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<10>、<11>項?；炷僚浜媳仍O計?；炷撂涠葯z測。混凝土抗壓強度檢測。張拉（放張）強度檢測。連續(xù)剛構主梁的施工應力檢測（由業(yè)主委托的檢測單位完成）。檢測斷面，檢測數(shù)量另行通知。檢測內(nèi)容為橋梁主梁在施工及使用階段的應力值及變化規(guī)律。檢測方法由業(yè)主和檢測單位確定。其它相關試驗。3.4.7特大橋的橋梁荷載試驗：（由業(yè)主委托的檢測單位完成）〈1〉檢測方法由業(yè)主和檢測單位確定?！?〉檢測數(shù)量另行通知?！?〉檢測內(nèi)容：按橋梁設計荷載及驗算荷載的等級和排列組合，滿載時的靜、活載分別作用下，各檢測斷面的應力值及變化規(guī)律，橋梁受迫振動特性、自振特性等。3.4.8大橋、特大橋橋梁永久性位移觀測<1>橋墩位移觀測（1）在橋墩基礎頂（或承臺頂）的四角處，設置沉降觀測點。（2）分別在橋梁墩柱正面和側(cè)面的底部，中部和頂部設置水平位移觀測點。<2>橋梁上部構造位移觀測分別在簡支梁橋的梁（板）端部和跨中部位，連續(xù)剛構橋梁橋墩的橋橫向中線部位和每孔的跨中部位，拱橋主跨的跨中部位和拱腳的垂直部位（其余簡支部分按簡支梁橋的規(guī)定辦理）。每幅的左、中、右部位，設置高程觀測點。<3>永久觀測網(wǎng)的設置每座橋設置永久性水準點1-2個，也可據(jù)實增設。每座橋設置永久性水平位移觀測網(wǎng)。<4>永久性觀測網(wǎng)的設置要求每一個觀測點都必須設置為永久性觀測點，因此，觀測點必須設置在不可能受到破壞的地方，并有明顯標志。永久性位移觀測網(wǎng)，按照方便、適用、準確、牢固的原則設置。對點必須方便、直接、通視、觀測網(wǎng)點的坐標、角度、導線長度、閉合精度必須符合規(guī)范要求，控制點必須設置在不可能受到破壞的地方，并有明顯的標識和保護設施。永久性位移觀測網(wǎng)必須在橋梁開工前設置，在施工的整個過程中每次加載或每完一道工序都要進行觀測，平時應定期觀測。永久性位移觀測網(wǎng)和施工中的觀測資料，作為交工驗收的必備資料，必須專人負責建檔保存。3.5隧道工程3.5.1原材料試驗檢測石料的抗壓強度。粗集料的表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率，壓碎值，軟石含量，集料級配。細集料表觀密度、松裝密度、含泥量、含水率、壓碎值、集料級配。水泥細度、標準稠度用水、凝結時間和安定性、膠砂強度。鋼筋拉伸、延伸率、冷彎、焊接試驗。注漿材料性能試驗。土工布物理、力學、水力學特性檢測。錨桿材質(zhì)檢測。鋼構件材質(zhì)檢測。<10>防水板、排水管性能指標檢測。<11>外加劑材料性能試驗。<12>鋼纖維材質(zhì)檢測。3.5.2地質(zhì)超前預報<1>檢測次數(shù)應根據(jù)檢測儀器決定，檢測數(shù)量為本隧道的長度（明洞除外）。<2>檢測內(nèi)容：確定隧道的地質(zhì)結構、地質(zhì)類型、地下水分布等，為隧道開挖提供地質(zhì)資料。<3>檢測要求(1)檢測使用的儀器和方法必須事先報監(jiān)理工程師批準。(2)地質(zhì)超前預報工作必須在每段隧道開挖前進行，將檢測結果報監(jiān)理工程師。3.5.3圍巖應力變化檢測（由業(yè)主委托檢測單位完成）<1>檢測斷面：（1）地質(zhì)斷面的斷裂面；（2）地質(zhì)變化的斷面。<2>檢測數(shù)量另行通知。<3>檢測內(nèi)容：隧道施工及使用過程中圍巖應力的變化值及變化規(guī)律。<4>檢測要求：(1)每個測試斷面的檢測點布置在拱頂及拱腳上1.0米(2)測試時間：開始的半年內(nèi)每周測試一次，以后每兩月測試一次。(3)檢測使用的儀器和方法，必須事先報監(jiān)理工程師批準，數(shù)據(jù)采集必須真實可靠，計算和最終結果準確無誤，確保檢測質(zhì)量。(4)檢測資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負責建檔保存。3.5.4周邊位移、拱頂下沉、地質(zhì)及支護監(jiān)測<1>監(jiān)測斷面：測點按設計圖布置，每5-10米一個斷面。<2>監(jiān)測內(nèi)容：自隧道土石方開挖并初期支護后到襯砌工序前，開挖斷面的周邊收斂位移，拱頂下沉的變化值及變化規(guī)律，為隧道初襯提供資料。<3>監(jiān)測要求：(1)測點必須穩(wěn)固牢靠，不被破壞。(2)距掌子面10米范圍內(nèi)的測點，在爆破前后都必須進行檢測，其余地段在襯砌混凝土施工前，每天都必須監(jiān)測。(3)檢測使用的儀器和方法必須報監(jiān)理工程師批準，儀器的精度必須符合規(guī)范要求，實測數(shù)據(jù)及結果必須真實可靠。(4)測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負責建檔保管。3.5.5錨桿施工<1>3.5.1條原材料試驗檢測中<3>、<4>、<5>、<6>、<8>、<11>項。<2>壓漿試驗。<3>錨桿長度，壓漿飽滿度檢測。檢測數(shù)量：錨桿總數(shù)的5%。檢測內(nèi)容：錨桿長度、錨桿壓漿的飽滿度。檢測使用的儀器和方法必須報監(jiān)理工程師批準。檢測儀器的精度必須符合規(guī)范要求，數(shù)據(jù)真實、準確。抽樣檢測的錨桿由監(jiān)理工程師確定。測試資料作為隧道施工的檢測資料，必須專人負責建檔保管。<4>錨桿撥力檢測檢測數(shù)量：錨桿總數(shù)的5%；檢測內(nèi)容：錨桿的撥力值；檢測使用的儀器和方法必須事先報監(jiān)理工程師批準；儀器的精度必須符合規(guī)范要求，實測數(shù)據(jù)及結果真實可靠；抽樣檢測的錨桿由監(jiān)理工程師指定；測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負責建檔保存。<5>其它相關試驗檢測。3.5.6噴射混凝土<1>3.5.1條原材料試驗檢測中的<1>、<2>、<3>、<4>、<11>、<12>項。<2>混凝土配合比設計。<3>施工實際配合比、水灰比檢測。<4>混凝土抗壓強度。<5>厚度（業(yè)主委托檢測單位完成）。<6>其它相關試驗。3.5.7襯砌混凝土<1>3.5.1條原材料試驗檢測中的<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<11>項。<2>混凝土配合比設計。<3>混凝土抗壓強度。<4>混凝土抗?jié)B性能試驗。<5>厚度（業(yè)主委托檢測單位完成）。<6>襯砌斷面變形觀測觀測墻面：每40m每側(cè)檢查5處。觀測數(shù)量在施工中可根據(jù)地質(zhì)情況作適當調(diào)整。觀測內(nèi)容：隧道施工及使用中襯砌斷面的變化值及變化規(guī)律。每個測試斷面檢測點布置在拱頂、1/2拱、拱腳上0.5米測試時間：開始半年內(nèi)每兩周測試一次，以后每二個月測試一次。檢測使用的儀器和方法必須事先報監(jiān)理工程師批準，檢測數(shù)據(jù)必須準確，真實可靠。測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負責建檔保存。A、襯砌應力檢測：（由業(yè)主委托檢測單位完成）檢測斷面：A、圍巖應力變化觀測的斷面B、圍巖發(fā)出坍塌的起止斷面；檢測內(nèi)容：隧道施工和使用過程中襯砌應力的變化值及變化規(guī)律；每個測試斷面檢測點布置在拱頂、1/2拱、拱腳上0.5米測試時間：開始半年內(nèi)每周測試一次，以后每兩個月測試一次；測試所用的儀器和方法必須事先報監(jiān)理工程師批準，數(shù)據(jù)采集必須真實可靠，計算結果正確。測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負責建檔保存。B、其它相關試驗。3.5.8隧道軸向變形觀測網(wǎng)設置數(shù)量：每個隧道設置一個觀測網(wǎng)，隧道內(nèi)軸線觀測點每300米設一個。觀測內(nèi)容：觀測隧道軸線的位移變化。每個觀測點必須設置為永久觀測點，因此觀測點必須設置在不可能受到破壞的地方，并有明顯標志。隧道軸線永久性位移觀測網(wǎng)，按照方便、適用、準確、牢固的原則設置，對點必須方便、直接、通視，觀測網(wǎng)點的坐標、角度、導線長度、閉合精度必須符合規(guī)范要求。隧道軸線永久性位移觀測網(wǎng)必須覆蓋整個隧道，并至少與隧道前后兩個路線導線點重合。隧道軸線永久性位移觀測網(wǎng)必須在隧道開工前設置，施工的整個過程中，每完成一段襯砌工序就要開始進行觀測，平均每月定期觀測一次。隧道軸線永久性位移觀測網(wǎng)和施工中的觀測資料，作為交工驗收的必備資料，必須專人負責建檔保存。3.6承包人必須對其施工合同段的環(huán)境水和工程用水進行分析。3.7其它未盡事宜按相關的技術規(guī)范執(zhí)行。第四章試驗檢測單位的確定4.1屬于承包人自行完成的試驗檢測項目，由承包人自己的試驗室及質(zhì)檢部門完成，或按云南省交通廳云交基建[1999]476號文件的規(guī)定委托其它檢測單位完成。4.2屬于業(yè)主委托檢測的項目，由業(yè)主根據(jù)云南省交通廳云交基建[1999]476號文件規(guī)定，采用招標或委托的方式選擇檢測單位，并由其完成檢測項目，但承包人必須緊密配合。4.3無論任何一個檢測項目，監(jiān)理工程師都必須旁站監(jiān)理，確保檢測過程的嚴密性，檢測數(shù)據(jù)真實可靠。第五章試驗檢測頻率5.1屬于承包人自行完成的試驗檢測項目按公路工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準、招標文件的要求進行取樣試驗及檢測，不得低于規(guī)定的取樣頻率。5.2在施工過程中高監(jiān)辦的試驗抽檢頻率不得少于承包人試驗抽檢頻率的20%，且關鍵項目不得少于30%。必須獨立進行標準試驗，其頻率為100%。5.3在施工過程中總監(jiān)辦中心試驗室的試驗抽檢頻率不得少于高監(jiān)辦抽檢頻率的20%，且關鍵項目不得少于30%。第六章試驗檢測的要求6.1承包人中心試驗室及質(zhì)檢部門是整個工程項目數(shù)據(jù)控制和檢驗測定的關鍵部門。試驗室的規(guī)模、試驗檢測設備及數(shù)量應滿足工程實施中各項試驗檢測的要求。應有各項專業(yè)工程師及經(jīng)過培訓合格的試驗人員、檢測人員，有健全的規(guī)章制度及明確的崗位職責。試驗檢測人員必須穩(wěn)定，不能隨意更換工作，若其負責人調(diào)離崗位，必須以書面形式報高級駐地監(jiān)理工程師批準，并報指揮部中心試驗室認可。對各合同段不稱職的試驗檢測人員，指揮部、監(jiān)理工程師有權通知承包人進行撤換。6.2承包人的質(zhì)檢部門及中心試驗室除應承擔獨立進行的試驗項目外，還應對現(xiàn)場試驗、檢測站的設備功能、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理工作進行有效監(jiān)督、檢查和管理。6.3承包人的試驗檢測設備及儀器必須按投標