山西能源工業(yè)國際分銷物流港預應力施工方案

山西能源工業(yè)國際分銷物流港-展館及交易大廈東樓預應力施工方案工程名稱：山西能源工業(yè)國際分銷物流港-展館及交易大廈東樓施工單位：編制人：編制日期：2011年2月22日審核簽字：目錄一、編制依據(jù)………3二、工程概況………3三、施工部署………4（一）、技術(shù)準備…………………5（二）、人員組織………………8（三）、材料準備………………9（四）、機具準備………………10（五）、施工順序………………11四、施工工期……………………11五、施工工藝、施工方法………12（一）、施工工藝…………………12（二）、施工方法………………12六、質(zhì)量驗收標準及材料試驗計劃……………21（一）、質(zhì)量驗收標準…………21（二）、材料試驗計劃…………22七、工程質(zhì)量目標及保證措施…………………22（一）、質(zhì)量目標………………22（二）、保證措施………………22八、安全保證措施………………30九、管理人員名單及管理制度…………………32十、附表…………33一、編制依據(jù)（一）編制說明預應力施工技術(shù)是整個工程施工技術(shù)的一部分，因此，它不是一項簡單的單項技術(shù)，須與整個工程密切配合好，即需要整個工程中其它各工種的配合，這就需要在施工過程中，本著通力合作的原則相互協(xié)調(diào)，以圓滿實現(xiàn)整個工程的總體目標。預應力施工的項目管理是整個工程項目管理的重要組成部分，它有它的特殊性，但總體上來說，作為配合整體工程施工的部分，它與整個項目管理又密不可分，具有相容性。（二）編制依據(jù)1、“山西能源工業(yè)國際分銷物流港-展館及交易大廈東樓”工程施工圖；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20023、《預應力錨具、夾具和連接器》GB／T14370-20044、《預應力鋼筋混凝土用鋼鉸線》GB／T5224－20045、《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85－20106、《后張預應力混凝土手冊》二、工程概況1、由于本工程一層頂梁上荷載較大，而梁本身的跨度也很大，按設(shè)計計算，其承載后撓度較大，在實際施工中要抵消此變形設(shè)置預留起拱高度不符合實際，只能設(shè)置預應力鋼筋，使其張拉后能直接起拱，并預留應力來抵消上部荷載帶來的變形。2.本部分為連續(xù)預應力梁板結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)形式復雜，特別是張拉端、錨固端的接點布置，不但要考慮柱筋、梁筋的調(diào)整，還要考慮張拉空間，部分張拉端設(shè)在梁內(nèi)，此梁部分需后澆，增加了施工的難度。3.施工穿插繁多，特別是留設(shè)后澆帶的影響，結(jié)構(gòu)施工順序、張拉順序交織影響整體結(jié)構(gòu)的施工工期，部分張拉端需要單獨留設(shè)腳手架，必須統(tǒng)籌安排。4.預應力施工如跨越冬季施工,灌漿時可選擇白天氣溫較高的時段，并注意天氣預報，遇有溫度有降到零下的可能時，停止灌漿操作,以防質(zhì)量事故的發(fā)生。三、施工部署預應力混凝土梁施工過程總體流程圖如下：細部計算細部計算方案編制方案審定施工準備施工過程監(jiān)控結(jié)構(gòu)檢查、張拉前準備工作預應力張拉施工孔道灌漿資料整理、驗收鋼絞線切割錨具封閉預應力鋼筋混凝土梁施工過程流程圖（一）、技術(shù)準備1、完成設(shè)計交底和圖紙會審，進行預應力工程細化設(shè)計（如需要），編制預應力施工方案，并報有關(guān)方批準；2、細化方案、交底，技術(shù)準備工作內(nèi)容如下：(1)根據(jù)設(shè)計預應力曲線標高要求，分段計算繪制預應力筋支架高度，作為施工控制的指標。根據(jù)選用的錨具、波紋管尺寸繪制梁柱節(jié)點大樣圖，必要時調(diào)整普通鋼筋位置，以保證預應力筋的位置。(2)繪制預應力梁平面圖和斷面圖，并在圖上標注灌漿孔、排氣孔等；本工程可僅在張拉端墊板處留設(shè)灌漿孔，在固定端及孔道曲線的最高點留設(shè)排氣孔，必要時，排氣孔也可做灌漿孔使用。見下圖(3)放樣、計算預應力筋的下料長度；曲線筋L=LT+2H+L0其中,LT—曲線孔道長度加直線段長度，LT=L曲+L直L曲=∑〔1＋（8h2／3L2投）〕×L投h－預應力筋曲線段的矢高L投－預應力筋曲線段的水平投影長度H—錨具厚度L0—穿心式千斤頂內(nèi)預應力筋的長度+工具錨厚度+100mm(4)編制預應力筋、錨具、波紋管、承壓板等材料需用量計劃,提出技術(shù)質(zhì)量指標；見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量驗收標準1鋼絞線Фs15.24,1860級高強度低松弛噸GB52242錨具LQM15—套GB/T14370-2000JGJ85-2002J219-2002LQM15—P套3塑料波紋管ФmJG/T3013ФФm（5）依據(jù)分段要求,計算各段的應力損失、平均應力及伸長值指標；理論伸長值由下式計算：ΔL=(NP×LT)/(Ap×Ep)式中：ΔL—預應力筋的理論伸長值NP—預應力筋的平均張拉力LT—預應力筋的曲線長度加直線段長度AP—預應力筋的截面積EP—預應力筋的彈性模量NP=APσcon［1－（KLT＋μθ）／2］θ＝8h／L投（rad）式中θ—預應力筋的曲線轉(zhuǎn)角h—預應力筋曲線段的失高L投—預應力筋曲線段的水平投影長度k—考慮孔道局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ—預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)或預應力筋與護套的摩擦系數(shù)實際伸長值為0.10σcon下的推算伸長值L0與張拉時測量的伸長值L1之和即：L＝L0＋L1。實際伸長值應在理論伸長值的－6％～＋6％之間，若超出此范圍應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)進行。以上各項計算經(jīng)復核后,設(shè)計并打印出表格；3、依據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求,制訂質(zhì)量檢查表,作為質(zhì)量控制的標準；4、依據(jù)預應力筋的不同級別張拉力,列表計算統(tǒng)計,并依此配套校驗千斤頂,得出相應張拉力下壓力表的讀數(shù)。此表在張拉設(shè)備配套標定后及時上報。（二）、人員組織預應力結(jié)構(gòu)的布管、穿筋、承壓板螺旋筋的安裝、灌漿孔及排氣孔的安裝、錨具連接器的安裝、張拉及灌漿等均由我局專業(yè)預應力施工隊完成。預應力施工設(shè)專業(yè)工程師2人，其中設(shè)項目負責人一名，施工員一名，兼職安全員、質(zhì)檢員一名，資料員1人；下設(shè)專業(yè)張拉隊、下料隊和敷設(shè)穿筋隊各1個，專業(yè)張拉隊根據(jù)施工進度分為1個班，每班8人；下料隊1個班10人；敷設(shè)穿筋隊1個班，每班10人，灌漿隊一組8人。（三）、材料準備施工前,進行錨具、預應力筋的招標,選定符合標準的材料，根據(jù)工程進度計劃，分批組織材料進場，此工作在預應力施工前20天完成。錨具進場時,核對質(zhì)量證明書中所列型號、數(shù)量及規(guī)格，確認無誤后按規(guī)定進行外觀檢查，檢查應按10%，且不少于10套，檢查其外形尺寸，表面應無污染物、銹蝕、機械損傷和裂紋。對硬度有嚴格要求的錨環(huán)、夾片，應進行硬度檢驗。從每批中抽取5%且不少于5套，按規(guī)定作硬度試驗?？紤]到本工程錨具，用量較少，按規(guī)范的規(guī)定，用量較少的可由供貨方提供有效試驗合格證明文件，不必進行靜載試驗。試驗合格后驗收入庫保管，作到防雨淋防生銹。鋼絞線進場時,核對質(zhì)量證明書中所列型號數(shù)量及規(guī)格，并逐盤目測驗收，鋼絞線表面不得有油污、氧化鐵皮、裂紋或機械損傷，但表面允許有浮銹和回火色。鋼絞線外觀檢查合格后，按規(guī)范規(guī)定抽樣復試，每驗收批由同一牌號、同一規(guī)格、統(tǒng)一生產(chǎn)工藝制成的鋼絲組成，重量不大于60噸，按《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224-2003要求測量其抗拉強度、延伸率等，合格后方可使用。鋼絞線堆放場地應平坦，地勢較高，下墊木方及防雨布避免鋼絞線直接接觸地面并及時覆蓋防雨布，避免雨雪淋濕生銹和泥土污染。波紋管進場后應認真檢查，其質(zhì)量應符合國家標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的要求，并按規(guī)定取樣復試合格。堆放時應架空堆放，用鋼管搭設(shè)放料平臺，并覆蓋遮陽、防雨布。灌漿用水泥應首選PO32.5水泥，根據(jù)需要摻加灌漿劑，本工程灌漿劑用量較少，且為定型產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，可不作材料性能的進場復試，在水泥試驗合格后直接送試驗室配制出強度大于M20,符合灌漿流動性、泌水率要求的配合比。其他材料如普通鋼筋、弧型壓板、膠帶等材料也相應作好準備。（四）、機具準備根據(jù)預應力筋種類、根數(shù)、張拉噸位選定2臺YCW—250B穿心式千斤頂進行張拉；選用3臺ZB—500型高壓油泵配備以上千斤頂和1臺GYJA型擠壓機；UB—3型灌漿泵1臺，砂漿攪拌機1臺；其他小型設(shè)備若干。其中，張拉及灌漿設(shè)備要在預應力張拉前10天進場并于5天內(nèi)完成配套校驗及維修保養(yǎng)，其他設(shè)備在預應力結(jié)構(gòu)施工前10天進場。本工程預應力工程施工機具配備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注高壓油泵ZB—5003千斤頂YCW—2500B2擠壓機GYJA1砂漿攪拌機1灰.漿泵UB—31砂輪切割機2磨光機3電焊機2（五）施工順序預應力施工順序應符合設(shè)計要求和總體安排的施工順序，每層內(nèi)或每層間組織施工流水，合理安排人員，降低工程成本。每一流水段內(nèi)梁的非預應力鋼筋綁扎完畢后（橫向拉鉤鋼筋不要綁扎，側(cè)?？上戎гO(shè)一邊），先焊接預應力梁的支架、穿管、穿鋼絞線，然后可掛拉鉤鋼筋，支側(cè)模?；炷镣瑮l件試塊強度達到設(shè)計強度的100%以上時即可進行預應力筋的張拉灌漿，張拉前應先拆除梁側(cè)及端頭模板、板底模板或至少應松掉側(cè)模螺栓。四、施工工期根據(jù)土建施工分區(qū)的劃分，預應力工程也相應的進行分區(qū)流水施工，預應力筋的鋪放、預埋需要單獨占用一定的工期；預應力張拉不但占用總工期，還牽涉到腳手架、模板的周轉(zhuǎn)，必須統(tǒng)籌安排，降低成本，滿足進度要求。按每一層每一施工區(qū)內(nèi)預應力施工預留預埋工期安排如下：自部分梁骨架基本成型（具備安裝波紋管條件）開始預應力施工起，與普通鋼筋穿插施工，在普通鋼筋施工完畢2日內(nèi)完成預應力部分預埋。按每一層內(nèi)預應力張拉灌漿施工工期安排如下：張拉、灌漿——即混凝土強度達100%時開始張拉，每層張拉灌漿時間為4天。五、施工工藝、施工方法（一）施工工藝框架梁、板腳手架→梁底?！欧欧穷A應力鋼筋→鋼筋綁扎→安裝支架穿金屬波紋管→穿鋼絞線、安灌漿孔排氣孔→預埋承壓板及附件→掛橫向拉鉤鋼筋、綁扎預應力梁上面柱子鋼筋→梁隱蔽工程驗收→立側(cè)?！[蔽工程驗收→板筋綁扎→砼澆筑→養(yǎng)護、張拉準備→張拉梁預應力筋→切除外露鋼絞線→灌漿→端部封錨→腳手架拆除（二）施工方法1、預應力施工要求澆注混凝土前，梁內(nèi)預應力筋同波紋管一同埋設(shè)于混凝土中，混凝土分區(qū)施工時，鋼筋、模板均須完成分區(qū)所在跨的工作，為預應力的施工提供工作面，另外必須考慮好張拉端預留的操作空間。2、下料梁內(nèi)預應力筋的下料在預應力筋專用下料場進行。放大樣復核計算預應力筋的下料長度，用砂輪鋸進行切割下料。3、制作固定端下料完成后用擠壓機制作固定端，操作時應注意保持擠壓模內(nèi)腔清潔，每次擠壓后要清理、涂油。完成后分類編號堆放，備用，堆放時下面間隔1m墊上木方，避免預應力筋直接接觸地面。4、穿設(shè)波紋管依照施工圖給出的孔道曲線標高，計算支架標高，以此標高焊接制作預應力筋的固定支架，支架焊接可采用增加一道箍筋的方法，間距按1000mm設(shè)置。將鋪放后的波紋管用綁扎絲牢固固定在支架上，防止在澆筑砼過程中移位，以確?？椎牢恢玫臏蚀_性。兩節(jié)波紋管接頭處用稍大一號波紋管連接，連接管長度不小于200mm不大于30mm，連接好后在接頭管兩端用膠帶密封，防止水泥漿進入管內(nèi)堵塞孔道。連接形式見下圖波紋管安裝過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電火花燒傷管壁，發(fā)現(xiàn)破損及時用膠帶修補。預應力筋在梁內(nèi)對稱布置，預應力筋或波紋管距梁側(cè)邊不小于40mm，外露預應力筋用塑料布包扎好，以防長時間生銹。5、預應力的穿筋、布筋為確?；炷练謪^(qū)條件下預應力施工的順利進行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預應力穿筋工序發(fā)生矛盾，使普通工序與預應力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區(qū)段內(nèi)，先支設(shè)預應力梁的支架模板，先綁扎預應力梁，待預應力梁鋼筋基本成型后為預應力施工提供工作面。預應力梁預應力筋線形確定后再綁扎梁腰筋及拉接筋，這樣可減少工序影響，加快施工進度。具體順序見下圖梁底模支撐完成梁底模支撐完成梁普通鋼筋骨架波紋管、預應力筋運到現(xiàn)場預應力筋下料焊波紋管馬凳波紋管安裝，承壓板、螺旋筋安裝穿預應力筋封梁側(cè)模隱檢驗收安裝排氣孔有粘結(jié)預應力穿筋布筋流程圖穿束采用人工穿束，穿束采用單根穿設(shè)。穿束前應將鋼絞線頭用橡膠頭包裹，避免捅破波紋管。6、灌漿孔與排氣孔留設(shè)方法：采用塑料弧型壓板，并用塑料管接長，上端部用膠帶封嚴，高出混凝土面200mm，以利孔道灌漿密實。下部弧形壓板加墊海綿條與波紋管壓緊，波紋管上暫時不開洞，以免發(fā)生漏漿，再張拉前用鋼釬打通。做法見下圖：7、承壓板端部安裝、預留口的設(shè)置待預應力筋穿設(shè)完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設(shè)計進行留設(shè)。承壓板與梁、柱筋發(fā)生沖突時，可將普通鋼筋做適當調(diào)整或彎折，保證預應力筋位置準確。根據(jù)設(shè)計要求，承壓板的安放需在梁端或墻內(nèi)留設(shè)凹槽。承壓板用鐵釘固定在木模板上或與鋼筋焊接固定，在承壓板與模板結(jié)合處塞上海綿條，并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死，防止進漿，其裝配圖見下圖。安裝完畢后，將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實，具體見下圖。焊接施工時，不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線；螺旋筋采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同心，保證承壓板垂直于波紋管、預應力筋。如有網(wǎng)片鋼筋應按圖焊接。8、檢查驗收：砼澆筑前應隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預應力筋標高是否符合設(shè)計要求，并認真查看灌漿孔、排氣孔，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗收時，須做好隱蔽驗收記錄。9、澆筑砼：澆筑砼時對振搗操作人員交底，振搗棒應避開預應力孔道的位置進行振搗，以保證預應力筋不變形不移位，對于張拉端和錨固端鋼筋比較密的部位，可以采用小一號的振搗棒進行振搗，該處振搗一定要密實，防止張拉時破壞墊板后混凝土。并安排人員現(xiàn)場值班，隨時提醒振搗操作人員按照技術(shù)交底內(nèi)容進行振搗，檢查承壓板與模板的密封程度，如有空隙，立即封堵。10、預應力筋張拉條件10.1、按設(shè)計要求，張拉在混凝土澆注后同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的100%后，才可進行張拉。10.2、張拉設(shè)備已配套標定，張拉順序、張拉值、伸長值已確定。10.3、完成整個結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查，特別是觀察有無結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對預應力施工的影響，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量，如有缺陷及時處理。10.4、梁側(cè)模應拆除或?qū)?cè)模螺栓松開，以減少對梁張拉變形的約束。10.5、逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。10.6、搭設(shè)可靠的操作平臺，張拉操作平臺應能承受操作人員及張拉設(shè)備的重量。10.7、安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致，采用支架倒鏈吊設(shè)千斤頂，作到千斤頂、錨具、孔道三對中11、預應力張拉11.1張拉具體步驟如下：清理錨墊板清理錨墊板穿錨板、安夾片穿錨板、安夾片安限位板穿千斤頂張拉至初應力10%測量油缸伸長值L1張拉至100％測量油缸伸長值L2持荷2分鐘張拉至103％錨固退工具錨、退限位板、卸千斤頂（完）11.2、張拉方式根據(jù)設(shè)計要求采用兩端張拉或一端張拉。11.3、張拉順序本著均勻、對稱、協(xié)調(diào)分級的原則施加預應力，不使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生超應力、扭轉(zhuǎn)及其他不利的受力狀態(tài)，同時還應考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)。具體施工順序同前述。由于本工程條件限制，只使用兩臺千斤頂張拉，對于同一梁內(nèi)并排兩束絞線的，張拉時可先將一束張拉至控制應力的50%，然后將另一束張拉至100%，回頭再將第一束張拉到位。這樣可防止因梁局部受力不均導致扭曲變形。11.4、張拉預應力筋初應力設(shè)定為0.10σcon。張拉采取分級張拉，0→0.10σcon→1.00σcon→1.03σcon千斤頂采用多次換行程以解決伸長值超過千斤頂行程的問題。預應力張拉前，現(xiàn)場操作人應持有張拉順序圖，并帶好事先已計算完畢的各級控制應力下千斤頂、壓力表對應值（對應各操作的設(shè)備）；帶好有每一張拉束的計算伸長值及0.10σcon下理論伸長值的現(xiàn)場張拉記錄單。張拉伸長值的量測：按上述分級加荷的程序，每測量一個伸長值，作為累計的基數(shù)；每次換行程，以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平，量取第一伸長值，加壓要緩，持荷要穩(wěn)。通過與實際伸長值進行對照分析，確認計算伸長值的精度，作為施工控制的依據(jù)；并進行實際伸長值的檢測，偏差在-6%--+6%區(qū)間，則繼續(xù)張拉，否則應立即停止張拉，分析查明原因予以調(diào)整后，才能繼續(xù)。張拉時，操作人員要控制好加壓速度每分鐘不超過5MPa，給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，測量人員要配合好，記錄人員要認真仔細。張拉時，操作人員不得立于千斤頂后，也不得觸摸千斤頂，記錄人員要觀測混凝土結(jié)構(gòu)情況，張拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動，并注意觀察結(jié)構(gòu)、鋼絞線、千斤頂有無異常，如有，應馬上卸荷為0，認真分析，查明原因后，方可繼續(xù)張拉。張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂對中同心，以便張拉順利進行。工具夾片應保持清潔、潤滑，必要時可涂抹黃油等潤滑劑或裹塑料布，以防退錨困難。12、張拉觀測首次張拉時，可在梁上設(shè)置觀測點進行觀測。觀測內(nèi)容為梁的跨中起拱、梁長變形、柱頂位移等，以了解預應力的效果。13、灌漿有粘結(jié)預應力筋張拉完，應及時灌漿。灌漿在板面進行，以利于設(shè)備的移動。灌漿前應檢查清除所有的孔口附堵物，打通灌漿孔和排氣孔，將錨具外的多余鋼絞線切除，切除后錨具外露的鋼絞線不得少于30mm，切割時應用砂輪切割機，嚴禁用電弧進行切割。并用高標號水泥砂漿封堵錨具夾片縫隙，防止灌漿時水泥漿大量外溢。灌漿用水泥采用PO32.5水泥，水泥中摻加灌漿劑，水灰比0.4～0.45，以保證水泥漿的強度達到規(guī)范中規(guī)定的不小于M20要求；水泥漿的3h泌水率不大于3%，流動度150mm-200mm；水泥漿的配比需事先通過試驗確定。攪拌好的水泥漿通過篩子過慮到儲漿桶，并隨時攪拌，以防沉淀。灌漿應緩慢進行，不得中斷，并應排氣通順；灌漿由錨墊板的灌漿孔進行，進行到排氣孔或灌漿孔由近到遠依次冒出濃漿后，用木塞依次堵住排氣孔和灌漿孔，繼續(xù)加壓，直到梁端孔冒出濃漿后封閉，再繼續(xù)加壓至0.5—0.6MPa，關(guān)閉進漿口閥門，卸下灌漿頭并卸壓。此時孔道中水泥漿仍有較高的壓力，保證了水泥漿的強度和密實度。灌漿時留設(shè)一組試塊，待灌漿強度達設(shè)計或規(guī)范要求強度時，樓板方可承受荷載。灌漿完成后，泵和管道應清理干凈，不得留有余灰。灌漿頭裝配圖如下14、張拉口的封閉灌漿完成后，按設(shè)計要求清理張拉端，恢復普通鋼筋后，用C40微膨脹細石混凝土進行封堵。六、質(zhì)量驗收標準及試驗計劃質(zhì)量驗收標準預應力混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法見一覽表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1側(cè)向彎曲拉線和尺量檢查2保護層厚度＋10—5尺量檢查3預應力筋預留孔道位置偏移5尺量檢查4預埋鋼板中心線位置位移10上表面平整度5用直尺和楔形塞尺檢查構(gòu)件兩端錨固支承面平整度25預埋管預留孔中心線位置偏移56預留洞中心線位置偏移157采用鋼絲束墩頭錨具鋼絲下料長度相對差值鋼絲下料長度的1/5000,且不大于5尺量檢查8束形控制點的允許偏差±5截面高h≤300尺量檢查±10截面高300＜h≤1500±15截面高h＞1500(二)材料試驗計劃材料名稱試驗內(nèi)容取樣要求取樣數(shù)量鋼絞線力學性能60t/批，一組錨具硬度試驗5%有硬度要求的部件，抽取5%做硬度試驗波紋管徑向剛度10000米/批一組抗?jié)B漏水泥28d強度、安定性200t一批一組七、工程質(zhì)量目標及保證措施（一）質(zhì)量目標：確保符合規(guī)范和設(shè)計要求，不影響黃山杯和魯班獎的驗收（二）保證措施1、建立專業(yè)質(zhì)量保證體系現(xiàn)場建立預應力專業(yè)施工的質(zhì)量保證體系。負責從材料檢驗、過程控制、張拉、數(shù)據(jù)整理的全過程質(zhì)量監(jiān)控。業(yè)主業(yè)主監(jiān)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理項目總工經(jīng)濟師生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理項目總工經(jīng)濟師生產(chǎn)副經(jīng)理施工部商務部物資設(shè)備部技術(shù)質(zhì)量部環(huán)境安全部施工部商務部物資設(shè)備部技術(shù)質(zhì)量部環(huán)境安全部下料隊穿筋隊下料隊穿筋隊張拉隊預應力專業(yè)施工隊2、結(jié)合現(xiàn)場施工要求，建立健全嚴格的質(zhì)量檢查驗收制度。根據(jù)預應力鋼絞線進場檢驗標準、錨具進場檢驗標準、波紋管進場檢驗標準、預應力筋、波紋管施工安裝質(zhì)量標準、混凝土施工要求、混凝土養(yǎng)護要求、預應力筋張拉前混凝土施工質(zhì)量檢驗、張拉設(shè)備要求、張拉應力、伸長值量測等標準和要求，加強材料及工序質(zhì)量驗收。預應力工程驗收程序如下:鋼絞線、錨具及配件進場監(jiān)理質(zhì)檢工程師、材料員鋼絞線、錨具及配件進場監(jiān)理質(zhì)檢工程師、材料員專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師預應力筋下料及制作專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師預應力筋下料及制作馬凳放線焊接專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師馬凳放線焊接專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師預應力筋穿設(shè)專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師預應力筋穿設(shè)專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師波紋管、喇叭口、承壓板專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師波紋管、喇叭口、承壓板專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師質(zhì)檢及專業(yè)工程師質(zhì)檢及專業(yè)工程師隱蔽工程驗收監(jiān)理隱蔽工程驗收監(jiān)理澆筑混凝土質(zhì)檢工程師、工長澆筑混凝土質(zhì)檢工程師、工長質(zhì)檢工程師、工長混凝土養(yǎng)護質(zhì)檢工程師、工長混凝土養(yǎng)護張拉設(shè)備檢驗、混凝土檢查監(jiān)理項目經(jīng)理、質(zhì)檢及專業(yè)工程師張拉設(shè)備檢驗、混凝土檢查監(jiān)理項目經(jīng)理、質(zhì)檢及專業(yè)工程師預應力張拉監(jiān)理質(zhì)檢及專業(yè)工程師預應力張拉監(jiān)理質(zhì)檢及專業(yè)工程師專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師灌漿切筋封錨監(jiān)理專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師灌漿切筋封錨監(jiān)理3、質(zhì)量保證措施3.1、實行崗位責任制。按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎懲權(quán)。3.2、加強技術(shù)管理，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點專門進行講解。3.3、加強與設(shè)計的結(jié)合，重點對預應力筋的張拉錨固端部的構(gòu)造處理，張拉順序、張拉應力控制、伸長值的計算等方面與設(shè)計進行必要的溝通，取得可靠數(shù)據(jù)，為結(jié)構(gòu)安全提供可靠的保證。3.4、嚴格控制預應力鋼絞線、錨具等預應力結(jié)構(gòu)用材料的質(zhì)量，材料進場后，要按規(guī)范要求進行取樣試驗，取得鋼絞線的彈性模量、錨具效率系數(shù)等數(shù)值。3.5、材料進場后，要采取防雨防曬措施，要管理好進場錨具、鋼絞線、夾片等材料，防止銹蝕，特別是雨季施工，更要注意預應力筋、錨具等預應力材料的防銹、防腐問題。3.6、各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。灌漿用水泥漿嚴格按配合比施工。3.7、實行質(zhì)量獎罰制。實行優(yōu)質(zhì)重獎、劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3.8、三檢制。質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。3.9、隱檢制。根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽證歸檔。3.10、組織和參加各種工程例會。⑴、外聯(lián)工程例會：遵守總包單位的制度，聽取業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)檢站和總包單位等多方面的指導和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與總包和其它專業(yè)工程施工單位的矛盾，加強協(xié)作關(guān)系。⑵、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進展、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確施工順序和工序交叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責任，加強各工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。3.11、加強施工過程的質(zhì)量控制A、在預應力筋的下料、并束、鋼筋綁扎、穿波紋管、架立波紋管、焊接馬凳、安裝承壓板、預應力筋的布設(shè)、張拉穴口的留設(shè)、混凝土澆筑等諸多工序進行嚴格的控制，以嚴格的工序質(zhì)量保證預應力筋穿設(shè)的質(zhì)量。B、在施工過程中采取防銹措施，用膠帶或鐵皮封堵波紋管的灌漿孔、排氣孔，外露預應力筋要用塑料布、膠帶包裹嚴密。C、波紋管接口處及破損處要用膠帶密封嚴，防止漏漿。D、波紋管要用馬凳、扎絲固定牢，防止混凝土澆筑過程中移位。同時應加強對排氣孔、灌漿孔的保護，以免在施工過程中被破壞。E、混凝土施工過程中，要保證混凝土材料、澆筑質(zhì)量的均勻性，不得靠近波紋管振動，鋼筋密集區(qū)，要事先留出振搗間隙，采用小棒振搗。F、切實作好各工序的技術(shù)復核和隱蔽驗收工作，并詳細作好記錄。G、承壓板后的混凝土要密實?；炷翝仓?，加強養(yǎng)護，防止收縮、溫度裂縫發(fā)生。H、冬期施工，預應力張拉、灌漿要做好時間安排避開低溫天氣，否則必須采取保溫防凍措施，避免水泥漿受凍脹壞混凝土的事故發(fā)生。3.12、加強設(shè)備計量、保養(yǎng)工作凡進場的設(shè)備須統(tǒng)一按規(guī)定進行檢驗標定，并對千斤頂、油泵作好保養(yǎng)。3.13做好預應力張拉工作A、依據(jù)設(shè)計的張拉順序和方向，依次進行預應力張拉；張拉前要認真檢測承壓板后的混凝土澆筑質(zhì)量，檢查承壓板與預應力筋的垂直度，必要時，在錨板上加墊片，保證預應力筋、錨環(huán)、千斤頂?shù)娜龑χ校苑罃嘟z事故的發(fā)生。B、張拉采取分級持荷張拉，以避免混凝土拉裂、減少摩擦損失和預應力損失，提高預應力效果。C、操作手加荷要緩慢、均勻，持荷要平穩(wěn)，量測人員要與加荷同步，量測統(tǒng)一準確，記錄要完整。D、要認真進行伸長值的管理，每拉完一束，則迅速計算對比伸長值。如出現(xiàn)伸長值過大，要認真分析原因予以調(diào)整后，繼續(xù)張拉；伸長值過小，要分析情況，采取重新校核壓力表及計算值等措施予以調(diào)整正常后，繼續(xù)張拉。3.14灌漿前，要仔細檢查各灌漿口是否暢通，在清潔完孔道后，方可灌漿；待梁頂排氣孔冒出濃漿時，用木塞堵緊排氣孔后，繼續(xù)加壓至到梁端冒出濃漿后，封閉梁端灌漿孔，再加壓至0.5—0.6Mpa，停止灌漿，封閉灌漿口，保證孔道灌漿密實。3.15加強施工試驗檢測工作A、為及時掌握混凝土強度以便確定預應力筋的張拉時間，施工時，依據(jù)分區(qū)段的施工時間，多留設(shè)一組混凝土試塊，作為混凝土能否開始張拉的依據(jù)。加強灌漿材料的試驗工作。B加強對張拉工作的跟蹤檢查，及時復核伸長值，對發(fā)現(xiàn)異常的部位進行符合，采取補救措施處理。C加強對預應力張拉的封堵保護，防止因錨具銹蝕，造成預應力失效。3.16嚴格按工藝銜接及協(xié)作配合要求安排施工,如有變動,則必須有可靠的質(zhì)量保證措施,嚴禁野蠻施工。3.17加強現(xiàn)場資料的收集和分析工作，對下步的施工提出指導，并積累經(jīng)驗。4、施工進度保證措施（1）、保證工期的管理措施①、建立強有力項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員的均有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人損擔任，并針對關(guān)鍵工作配置項目副經(jīng)理主抓。②、嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制度嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。③、在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要即時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。④、定期召開工程例會，由項目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成情況，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。⑤、對影響工程的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班點進行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。（2）、保證工期的技術(shù)措施從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：①、設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計圖紙本身欠缺，變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓，因此預應力設(shè)計人員要隨時跟蹤工程的進度情況，對其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好技術(shù)交底。同時要及時服務現(xiàn)場，隨時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。②、資源配置因素a勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進行24小時作業(yè)。b材料配置。按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。c機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設(shè)備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。d資金配備。根據(jù)施工實際情況編制資金流動計劃，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業(yè)流動資金，使施工能順利進行。e后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。③、技術(shù)因素a實行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。b發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，及時解決現(xiàn)場問題。c應用新技術(shù)、新材料和新工藝以及現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務。八、安全保證措施1、安全生產(chǎn)、文明施工管理體系施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為主的安全、文明施工領(lǐng)導小組。項目經(jīng)理為該分包工程安全生產(chǎn)、文明施工的第一責任人，項目部設(shè)立安全監(jiān)督員，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合安全監(jiān)督員的工作。項目各職部門都要參與安全生產(chǎn)和文明施工的管理工作，全體管理和技術(shù)人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”，的思想。2、安全生產(chǎn)保證措施（1）、制定項目的安全生產(chǎn)責任制，工地現(xiàn)場設(shè)專人負責有關(guān)預應力施工的安全。預應力張拉過程中，應設(shè)明顯標志或?qū)Ｈ丝垂?，非工作人員禁止進入張拉區(qū)。（2）、施工前，由項目負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。（3）、在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。（4）、項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全員定期組織安全學習和檢查。（5）、鋼絞線放盤應采取有效措施，防止鋼絞線彈出傷人；切割鋼絞線時，應站在圓盤鋸兩側(cè)；張拉人員要嚴守張拉操作規(guī)程，張拉時千斤頂后嚴禁站人。（6）、嚴禁穿拖鞋上班，進入現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空臨邊作業(yè)必須安全帶。（7）、規(guī)范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。（8）、盡量避免上下交叉作業(yè)，張拉用的工具、機具應妥善存放，禁止亂拋亂扔，嚴防高空墜物傷人。（9）、所有施工機械必須由專人保管，并且要常保養(yǎng)、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態(tài)：設(shè)備要專人嚴格遵守規(guī)程操作。（10）、在外挑平臺上作業(yè)時，應設(shè)防護欄桿和防護網(wǎng)，操作人員應系好安全帶。3、消防措施（1）、積極配合總包單位的工作，建立消防組織，經(jīng)常性的進行防火檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除存在的火災隱患。（2）、按要求配置滅火器材并合理布置，氣瓶等危險品要單獨設(shè)庫存放。（3）、工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路都必須有專業(yè)電工規(guī)定架設(shè)，任何人不得私拉電線。九、預應力分項工程管理人員名單及管理制度1、人員名單序號姓名職務職稱備注1李杰項目負責人工程師2劉字典安全質(zhì)檢員助理工程師2、施工管理制度（1）、建立以項目負責人為責任主體的施工項目管理目標責任制度。（2）、對于施工過程中使用的原材料，應按照標準和程序檢驗報驗，合格后使用。（3）、隱蔽工程應在驗收后提請有關(guān)人員簽字存檔。（4）、對于張拉灌漿等重要施工過程，應提前通知總包及旁站監(jiān)理。（5）、施工過程中及時準確完成技術(shù)資料的整理完善等工作，及時報驗。（6）、積極做好施工范圍內(nèi)的安全和文明施工工作。十一、附表以下附表資料僅供參考，可根據(jù)當?shù)貙嶋H情況予以變更預應力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002（Ⅰ）02010401單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位項目經(jīng)理驗收部位施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范標準（CCEED/QJB204-2003）施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條一般項目1預應力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量6.2.3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）：年月日預應力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002（Ⅱ）020104012單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位 項目經(jīng)理驗收部位施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范標準（CCEED/QJB204-2003）施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條2避免隔離劑沾污第6.3.2條3避免電火花損傷第6.3.3條一般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條4預應力筋束形控制第6.3.7條5無粘結(jié)預應力筋鋪設(shè)第6.3.8條6預應力筋防銹措施第6.3.9條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）：年月日預應力工程檢驗批報驗申請表工程名稱：編號： 致工程項目監(jiān)理部:我單位已完成預應力工程施工工作，現(xiàn)報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件：預應力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表1份預應力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表1份承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總/專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：一份。預應力筋張拉記錄（一）（表式C5－2－9）編號工程名稱施工單位施工部位張拉日期規(guī)格及抗拉強度預應力類型預應力張拉程序：平面示意圖設(shè)計控制應力實際張拉力千斤頂編號壓力表編號壓力表讀數(shù)(Mpa)混凝土設(shè)計強度張拉時混凝土實際強度計算伸長值（cm）伸長值范圍(cm)技術(shù)負責人質(zhì)檢員記錄人預應力筋張拉記錄（二）（表式C5－2－10）編號工程名稱施工單位施工部位張拉日期張拉順序編號計算值(cm)夾片式錨具預應力筋張拉伸長值實測值（cm）一端張拉另一端張拉總伸長備注原長L1實長L2伸長△L原長L’1實長L’2伸長△L’技術(shù)負責人質(zhì)檢員記錄人有粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)灌漿記錄（表式C5－2－11）編號GJ-1工程名稱施工單位施工部位灌漿日期灌漿配合比灌漿要求壓力值水泥強度等級進廠日期復試報告編號灌漿點簡圖與編號：灌漿點編號灌漿壓力值(Mpa)灌漿量（L）灌漿點編號灌漿壓力值(Mpa)灌漿量(L)備注：技術(shù)負責人質(zhì)檢員記錄人預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002（Ⅲ）020104單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條3實際預應力值控制第6.4.3條4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條6錨具的封閉保護第6.5.2條一般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）：年月日

附錄資料：不需要的可以自行刪除大型鋼模板專項施工方案一、工程概況工程名稱：XXXXXX工程。施工單位：XXXXX工程有限公司工程地址：大連保稅區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中心核心筒為純剪力墻結(jié)構(gòu)體系，適宜采用大型模板安裝施工。本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點以及工期短、工程量大的實際情況，本次施工采用現(xiàn)場自制大型鋼模板的施工方法，可以用最短的時間和相對狹窄的施工作業(yè)面來縮短其模板工程的安裝與拆除的施工周期，從而確保工程施工質(zhì)量達標，在計劃工期內(nèi)完成施工任務。特編寫以下模板工程設(shè)計與制作、安裝與拆除專項施工方案。二、模板工程分類設(shè)計自制與安裝1、本次施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分類、材料供應及機械設(shè)備情況，將主體結(jié)構(gòu)除核心筒剪力墻采用大型鋼模板，其它部位結(jié)構(gòu)均采用定型散裝模板施工。（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。（2）模板設(shè)計：模板工程施工前應進行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700mm--800mm，結(jié)平承重架立桿間距1000mm左右，梁跨度大于4m時梁底應按L／500起拱。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應對梁底模板標高和軸線進行驗收復核，柱模立好后拉通線進行驗收復核。（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強度等級應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模：梁：當梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達到其強度標準值的75％，方可拆除；當Ｌ＞8m時，砼必須達到其強度標準值的100％方可拆除。三、剪力墻、暗柱、暗梁模板1、墻模施工概況本工程核心筒采用大型鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，背楞采用60×120槽鋼做骨架，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達到清水要求。本次大型鋼模板設(shè)計根據(jù)施工圖紙要求，按考慮到上、下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預留的凹槽內(nèi)，使接點處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時應在其邊緣豎向制作出企口，同時口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇映烧w。2、剪力墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6方鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20mm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。角鋼角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管壓梁肋板穿墻孔大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45號鋼制作。操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設(shè)置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護身欄通常用來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。穿墻螺栓是加強板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm，做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設(shè)置兩個供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調(diào)整模板的水平度。3、墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，內(nèi)支撐采用固定長度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預留洞口模板支護采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400~500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：角模節(jié)點角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖四、電梯井模支設(shè)1、電梯井采用鉸鏈式筒模，其構(gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼成90°，拆模時，兩翼收攏。角模由三個鉸鏈軸，當脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應墻面。2、組裝概況組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方。先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進行調(diào)平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3、鉸鏈式筒模與外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺。五、大模板安裝與拆除1、安裝前的準備工作1)本工程大型鋼摸板均在現(xiàn)場制作，按使用部位、類別編號，按裝前涂刷脫模劑，按裝時核對型號，縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔紅色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。2)進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。3)安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。2、內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1)安裝大模板時應按模板編號、順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2)模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。3)為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要填塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4)校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。5)內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用鋼筋點連周邊鋼筋固定。6)樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在