立式磨粉機培訓研究

立式磨粉機培訓

—主講人：陳志遠LOGO1ppt主要內容立式磨粉機簡介1結構特征2技術性能及參數(shù)3工作原理4操作、維修和保養(yǎng)

5易損件7立式磨機操作規(guī)程9立式磨機維護規(guī)程10日常點檢

1112立式磨機安全操作規(guī)程8電器部分6LOGO1ppt一、立式磨粉機簡介一、立式磨粉機簡介：

立式磨粉機是一種高效節(jié)能，用途廣泛的粉磨新設備，可用于粉磨水泥生料及化工、電力、非金屬礦產(chǎn)、金屬礦產(chǎn)等工業(yè)原料，具有體積小、占地少、揚塵少、噪音低投資省等優(yōu)點。因此，近年來在世界范圍內得到廣泛運用。LOGO1ppt二、結構特征結構圖LOGO1pptLOGO1ppt1、部件組成

1.1分別器

核心是安裝有輻射狀葉片的轉子，轉子軸由2個調心軸承支承固定，驅動裝置為變頻器限制的變頻減速電機+皮帶傳動。分別器內壁貼有襯板，襯板磨損后可更換。

1.2上殼體

直筒結構，兩側為磨門，磨輥安裝和檢修時由此進出；前后分別是下料口、檢修門，以上均為密封結構。磨輥檢修需翻出輥套時，應先拆去磨門連接螺栓及動臂和搖臂的聯(lián)接銷。須要因檢查或修理而進入磨內時，松開檢修門手輪，打開檢修門。

LOGO1ppt1.3下殼體

上部筒體部分與上殼體一起構成碾磨室，風環(huán)使進風口進來的循環(huán)風相對勻整地通過磨盤外緣揚起經(jīng)碾磨的粉塵；兩側滑動軸承座支承固定磨輥裝置；

2個機械限位裝置與磨輥裝置搖臂限位螺拴一起用來有效地限制磨輥輥套與磨盤襯板之間的間隙；下部排渣管用來排出料床外緣落下的粗料。LOGO1ppt1.4磨盤裝置及傳動臂

盤座上裝8塊以圓柱銷定位壓環(huán)固定的扇形襯板，外側裝有限制磨盤料床厚度的擋料環(huán)；盤座通過螺栓、圓柱銷與減速機推力盤聯(lián)接，隨減速機轉動；2付刮料架用來把料床外緣落下的粗料刮進排渣口。

1.5磨輥裝置

由搖臂、輥芯、輥套、調心軸承及壓環(huán)組成；動臂、搖臂把液壓缸的推力傳遞給輥軸；輥軸一端裝在搖臂上，另一端裝有2套調心軸承，外套輥芯；輥套為輪胎形，是碾磨體，在磨擦力的作用下，隨磨盤作自轉運動；壓環(huán)將輥套固定在輥芯上。

LOGO1ppt1.6傳動裝置

由電動機、彈性聯(lián)軸器、行星齒輪減速機組成；行星齒輪減速機同時傳遞扭矩和垂直向上的推力。

1.7稀油站

單獨向行星齒輪減速機供油，起潤滑和冷卻作用。

1.8液壓站

通過油缸對碾磨副加壓、翻出磨輥進行檢修。

LOGO1ppt立磨結構視頻圖

立磨生產(chǎn)線視頻圖LOGO1ppt

三、技術性能及參數(shù)

1、主電機：250KW/380V/50HZ/990rpm2、分別器：11KW/380V/80~230rpm3、磨盤轉速：43rpm4、粉磨原料：碳酸錳礦石或硅錳渣等5、入磨物料粒度：≤20mm6、入磨物料水份：3%~5%（磨系統(tǒng)不設烘干）LOGO1ppt三、技術性能及參數(shù)7、生產(chǎn)實力：11~15t/h8、產(chǎn)品細度：100目篩余10%9、磨機風量：36000~42000m3/h10、液壓系統(tǒng)工作壓力：7~9Mpa11、稀油站供油壓力：0.12~0.25Mpa12、稀油站冷卻水：0.15~0.25Mpa；6m3/h、≤30℃LOGO1ppt四、工作原理電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入磨內，物料從下料口落在磨盤中心；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤的研磨區(qū)時受到磨輥的碾壓而粉碎，接著向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的氣流帶起，大顆粒干脆落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料通過分別器時，再旋轉葉片的作用下，粗料落到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集，既為產(chǎn)品。物料與氣體接觸的過程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水份。通過調整分別器的轉子轉速，便可以得到不同細度的產(chǎn)品。LOGO1ppt

五、操作、修理和保養(yǎng)

1、運轉及操作和調整

1.1按開車依次開動各部分設備，加料試運轉時的喂料量為正常喂料量的60~70%，分別器調至最高轉速，依據(jù)產(chǎn)品（粉料）取樣分析結果，若細度太細，可逐步降低分別器轉速，直至產(chǎn)品細度達到要求。若產(chǎn)品細度較粗，可適當減小立磨系統(tǒng)風量。喂料量的多少，粉磨壓力的大小，磨內通風量的多少等因素與磨機的生產(chǎn)實力有親密關系，只有它們之間協(xié)調處于最佳狀態(tài)時，立磨的技術性能才能得以充分發(fā)揮。因此，立磨必需經(jīng)過工藝調試才能發(fā)揮其高產(chǎn)、低耗的特性。當物料須要烘干時，必需嚴格限制磨機出口熱風溫度在70-900C，以此限制磨機進口的熱風溫度。

LOGO1ppt1.2影響立磨生產(chǎn)實力的因素及其限制和調整

通過磨機的風速、風量過大時，分別器選出的產(chǎn)品細度偏粗；反之，則偏小，產(chǎn)量也較低。粉磨壓力過大，則電機負荷增大；反之，物料不能充分得到粉磨。粉磨壓力過大過小均不利于磨機的生產(chǎn)，使立磨的磨耗比增大或使之產(chǎn)量降低，故立磨不能經(jīng)濟運行。分別器轉速愈高，產(chǎn)品粒度愈細，反之，則產(chǎn)品的粒度愈粗。調整變頻電機轉速就可以限制分別器轉速。當分別器轉速和通過磨機的風量相互協(xié)調時，分別器的性能得以充分發(fā)揮。經(jīng)過各方面的調整，使立磨生產(chǎn)正常后，應作出記錄或標記，以便指導今后的生產(chǎn)。

LOGO1ppt1.3、對磨機附屬設施的要求

磨機設置熱風系統(tǒng)烘干時，磨機的進出口可考慮設置溫度測量裝置，并具有超溫報警功能；

磨機主電機應有電流表、便于在操作中限制和監(jiān)視磨機的生產(chǎn)狀況。為了防止過多的冷空氣進入磨內影響磨機的粉磨和烘干效果，在磨機的進料口必需設置鎖風裝置，假如喂料設備本身能起到喂料和鎖風的兩種功能則更為志向。LOGO1ppt2、操作中可能出現(xiàn)的故障及其處理

2.1磨機超載

現(xiàn)象：主電機電流超過額定值，磨機排渣量增多；

處理方法：調整喂料量，使電機負荷復原正常

2.2磨盤上料層太厚

現(xiàn)象：在相同時間內，比正常狀況下電耗大，產(chǎn)量低，且排渣量大，磨機振動較大；

處理方法：減小喂料量；

2.3磨盤上料層太薄

現(xiàn)象：磨負荷不勻整，噪音大，振動大

處理方法：可適當增加喂料量，必要時，可增加襯環(huán)高度；

LOGO1ppt2.4入磨物料中有鐵塊等雜物

現(xiàn)象：主電機電流大幅度波動，磨輥搖臂振動較大，發(fā)出敲擊聲；

處理方法：馬上停磨，取出雜物，重新開機；

2.5分別器轉速過高

現(xiàn)象：分別器發(fā)熱，磨盤上積滿粉塵，產(chǎn)品很細；

處理方法：降低分別器轉速，或適當加大磨內通風量。

LOGO1ppt3、檢修

磨輥上的輥套和磨盤上的襯板是易磨損件，輥套磨損到確定程度后，可翻面運用，當輥套再次磨損，使磨機產(chǎn)量下降幅度較大，磨機不足以維持正常生產(chǎn)時，應停機，更換新的輥套襯板。

LOGO1ppt輥套的拆卸方法：拆掉磨輥裝置磨門與上殼體的連接螺栓及動臂和搖臂的聯(lián)接銷，將檢修油缸正確安裝就位，打開液壓站出口球閥，啟動液壓站電機，將磨輥翻出機外，然后卸下輥套，翻面裝好或更換新的輥套。襯板的拆卸方法：將磨盤上壓環(huán)四周的螺栓拆下，取出壓環(huán)，用撬棍將襯板拆出，取出襯板，更換新的襯板，將襯板間縫隙用石棉繩填平，重新裝好壓環(huán)，上緊連接螺釘。輥套和襯板換好后，將液壓站電磁換向閥換到加壓位置，電磁溢流閥得電，打開液壓站出口球閥，給油缸上腔充油，磨輥即可翻回磨內。重新裝好磨門即可。LOGO1ppt新舊磨輥對比照舊新LOGO1ppt六、電器部分1、主機、輔機的電氣限制原理

RM13/11立式磨機主電機功率250KW，接受380V低壓電源，其整個電氣限制系統(tǒng)包括主機和輔機兩個限制部分。

1.1主機電氣限制原理

主機指帶動減速機及磨盤轉動的主電機。

主機通過電流互感器的繼電愛護（同時具有測量主機運行電流的作用），接受自藕變壓器降壓啟動主機，當啟動轉速接近額定轉速時，定時或手動切除自藕變壓器，并同時進入運行狀態(tài)。LOGO1ppt1.2輔機電氣限制原理

立磨的輔機限制包括潤滑油泵電機限制、分別器電機限制、液壓站電機限制、液壓站電磁換向閥和電磁溢流閥的限制與報警部分。

輔機電氣限制可接受兩種方案：繼電限制方案、程控方案（按用戶要求）。

LOGO1ppt2、按鈕、旋鈕及儀表顯示和功能說明

2.1儀表類

PA1電流表：顯示主機正常運轉時的電流，它必需保持在確定的范圍之內，當磨機超載時則電流偏大，因此可視察磨機的運轉是否穩(wěn)定及磨機載料量狀況。

2.2開關類

（1）主機限制柜：操作時必需先啟動再運行，同時在啟動前確定要將磨輥抬起，使磨輥和磨盤之間保持確定間隙，以保證磨機輕載起動。LOGO1ppt（2）卸荷閥停、啟開關：當液壓泵起動時，卸荷閥處于開啟狀態(tài)（電磁閥失電），以保證油泵輕載起動，油泵起動后，卸荷閥處于關閉狀態(tài)（電磁閥得電），大部分油流進上（或下）油腔，只有多于設定壓力的油經(jīng)卸荷閥流回油箱，將液流閥調至所需壓力，液壓系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，卸荷閥延時至少30秒后再斷電。

LOGO1ppt（3）換向閥停、啟開關：換向閥限制油的流淌方向，換向閥失電，油流進上油腔，磨輥加壓；換向閥得電，油流進下油腔，磨輥抬起；此時需啟動油泵，將上腔壓力卸載后，可以抬起磨輥（4）分別器停、啟開關：當分別器需運轉時，置“啟動”位，否則“停止”；分別器的啟、停，是通過變頻調速器外控端子用按鈕操作，“啟動”后，自動上升到設定轉速，當須要調速時，可變更內部設置，用電位器調整或鍵盤調整。LOGO1ppt（5）加壓油泵停、啟開關：當加壓油泵需運轉時，置“啟動”位，否則“停止”。（6）潤滑油泵停、啟開關：當潤滑油泵需運轉時，置“啟動”位，否則“停止”。（7）主電機手動、自動轉換開關：各設備運行、停止狀態(tài)對應操作柜上指示燈。只有潤滑泵起動后且達到最小供油壓力以上時方可起動主電機。

LOGO1ppt3、立磨電控系統(tǒng)的操作、維護和運用

3.1聯(lián)動試車前的檢測工作

試車前為保障立磨系統(tǒng)正常牢靠運轉，必需對線路和各電氣元件進行絕緣檢測，比照主、輔機限制原理圖或配電柜接線圖檢查電氣線路是否符合要求，連接端與各元器件觸頭是否接觸良好，主、輔機設備及各電氣元件的接地是否牢靠連接，假如有誤，務必切斷電源檢修。在空載動作正常后，接上電機，并保證電機轉向正確，確保單機先空載運行正常。LOGO1ppt3.2立磨電控系統(tǒng)的操作說明

3.2.1依據(jù)立磨開車依次調試主機和輔機。

開車依次及留意事項：

（1）潤滑站

A.視當時氣溫及工作狀況，若油溫低于25℃，應啟動加熱器，關閉供油閥，20分鐘后，啟動潤滑閥，進行潤滑油內循環(huán)，充分混合加熱。

B.當油箱溫度達到30℃時，打開供油閥，關閉內循環(huán)閥，向減速機供油，暖機，時間不得少于30分鐘，并細致視察油溫、供油壓力變更狀況，留意供油溫度保持在30～45℃，供油壓力≥0.12Mpa。

LOGO1ppt（2）粉料輸送工段

輸送機、提升機、下料器、收塵器（含空壓機），并視察運行狀況。（3）分別器電機（4）（主風閥處于關閉位置）啟動主風機電機，運行正常后開啟主風閥并調到合適的開度。（5）開啟熱風閥、循環(huán)風閥并調到合適的開度（6）開喂料工段設備

鎖風喂料機、內循環(huán)提升機、原料輸送機、喂料設備、液壓站電機、停電機，進入保壓工作狀態(tài)，起先投料。LOGO1ppt3.2.2停機操作

基本與開機依次相反，分別按依次將主、輔機置“停止”狀態(tài)。

3.2.3故障檢修

（1）主、輔設備不能運行：檢查其有關線路及其接地是否牢靠；

（2）主電機電流過大、不穩(wěn)，主電機溫上升異樣：喂料量可能過大造成超載運行，或者機械設備運行發(fā)生故障。

（3）主機啟動和運行狀態(tài)不能切換：溝通接觸器接觸不良或線路存在問題。在立磨運行過程中出現(xiàn)故障需檢修時，必需斷開電源停機檢查。LOGO1ppt4、立磨對系統(tǒng)限制的要求

為保證立磨的牢靠運行，必需對立磨及其粉磨系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，立磨主機設備供應潤滑油溫、油壓、磨輥加壓壓力、主電機電流指示，其他檢測信號則由粉磨系統(tǒng)設備進行處理——檢測指示、報警、限制。

具體限制回路說明如下：

4.1PDI-1進出袋收塵器氣體差壓指示：出磨含塵氣體經(jīng)旋風收塵器后，15%-25%的含塵氣體進入袋收塵器，袋收塵器過濾后經(jīng)尾風機排空，袋收塵器差壓指示，反映了袋收塵器的負荷，由此可以限制喂料水份。

4.2TIC-7出磨溫度指示及報警：物料出磨溫度太低、太高都會影響粉磨效果，所以設置出磨溫度限制回路，通過變更熱風閥門開度使出磨溫度限制在確定范圍內。LOGO1ppt4.3SIC-S01分別器轉速指示、限制

4.4PIC-2磨輥加壓壓力指示

4.5PDI-3袋收塵器進出口差壓指示、報警

4.6TIC-6入磨風溫指示、報警

4.7TIC-5磨機潤滑油溫指示、報警

4.8PIC-1磨機潤滑油壓指示、報警

4.9I01、I02立磨主電機、主風機電機電流指示

4.10FIK-1主風機閥門、FIK-2循環(huán)風閥門、FIK-3尾風機閥門、FIK-4補償風閥門等閥位指示、限制。LOGO1ppt

七、易損件

1、易損件表序號圖號/代碼名稱材料數(shù)量單重安裝位置備注（KG）1

上、下軸瓦ZQSn6-6-34付

傳動臂

2

磨盤底板襯板高鉻鑄鐵8塊155磨盤訂做3

輥套高鉻鑄鐵2個910磨輥副訂做4GB/T288-1994調心軸承22348

4套153磨輥副內

5

上風環(huán)中鉻鑄鋼6件

上殼體

6GB/T288-1994調心軸承22317

2套8.5分離器轉子

7

葉片Q23520件8.5分離器

8

分離器內壁襯板16Mnt10見圖

分離器圖紙6張9GB11544V型皮帶C3150

4條

分離器

LOGO1ppt2、易損件圖紙書目

序號圖紙名稱備注1上、下軸瓦

2上風環(huán)

3分離器葉片

4分離器筒體—圓筒襯板

5分離器筒體—錐筒襯板1

6分離器筒體—錐筒襯板2

7分離器出料口—異形錐筒襯板1

8分離器出料口—異形錐筒襯板2

9分離器出料口—異形錐筒襯板3

10分離器異形接頭頂板、底板、左側、右側襯板配做LOGO1ppt

八、RM1300立式磨機平安操作規(guī)程

1、開機前對立式磨機各部件嚴格檢查，如磨輥是否抬起，磨機各緊固件是否緊固。

2、磨輥的限位螺柱的調整、應使兩者之間的間隙相等。

3、開機時必需全面檢查電路、水路、油路是否通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)覺異樣狀況剛好停機處理。

4、啟動立磨主機時待電機切換正常，達到運行速度后，才能落輥進料，邊加壓邊適當喂料，磨輥上腔工作壓力在8～9Mpa，工作壓力最大不能超過9.5Mpa。LOGO1ppt5、啟動立磨機，運行時應常常視察主減速機推力盤高度，油位高度限制在正常范圍內，以確保設備平安運行。

6、立磨各潤滑點（黃油油嘴）每五個工作日加油1次，并要求加足油量，保證設備良好的潤滑，削減機件的磨損。

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九、RM13立式磨機操作規(guī)程

一、開機前的工作：

1、檢查壓縮空氣氣源是否正常，循環(huán)水水位是否足夠，礦倉有無物料。

2、檢查各風閥閥門是否關閉，磨輥是否抬起，必需使磨機輕載啟動。

3、開機時必需全面檢查電路、水路、油路是否通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

LOGO1ppt二、開機依次：

1、啟動稀油站低壓油泵電機（運行特別鐘后，確認低壓回油管回油到油箱內。）→打開冷卻水→啟動1#、2#螺旋輸送機→啟動1#、2#分格輪→啟動袋收塵器→啟動手動或自動清灰按鈕。

2、啟動分別器調整至所需轉速→啟動協(xié)助風機→啟動主風機→調整各風閥建立風掃→啟動主機→啟動鎖風喂料機→啟動斗式提升機→合上電除鐵器電源→合上大傾角運輸皮帶→啟動振動給料機→調整振動給料機喂料量→啟動液壓系統(tǒng)→放下磨輥（加壓至工作壓力）。

潤滑油泵供油溫度：上限50℃

下限20℃（35℃～45℃）

LOGO1ppt供油壓力：0.12Mpa≤報警（0.15～0.25Mpa）≤0.1Mpa自動停機

高壓油泵啟動后10分鐘內必需啟動主電機。

主減速機軸瓦溫度 ≥70℃報警≥75℃停機

磨輥軸承溫度 ≥90℃報警 ≥95℃停機

主減速機軸承溫度 ≥90℃報警≥95℃停機停機操作程序與啟動程序相反。LOGO1ppt

十、立式磨粉機維護規(guī)程

操作工必需嚴格依據(jù)《立式磨粉機的技術操作規(guī)程》操作立磨。每小時必需對立磨各部的運行參數(shù)做好記錄，并剛好按規(guī)程調整磨機的運行參數(shù)，使磨機處于良好的運行狀態(tài)。每周一需對立磨各潤滑點加油潤滑一次，并留意檢查各轉動部件的潤滑效果。如存在問題應剛好處理。立磨的液壓站必需保證壓力表敏捷精確，冬季運用要更換冬季液壓油，液壓管路不允許承受各種外部壓力，并做好防腐處理。

LOGO1ppt稀油站要保證油箱油位足夠，要求每3個月對油過濾器清洗一次，要每周一檢查潤滑油質，如有發(fā)覺油含雜質較高（含鐵屑，含水乳化等）要更換潤滑油。

冬季要做好稀油站的保溫加熱措施，立磨啟動時，確定要達到平安啟動油溫。

每周一必需檢查磨輥的潤滑及緊固螺絲的緊固狀況，發(fā)覺問題剛好處理。

操作工必需保證設備的整體清潔，特殊是稀油站、液壓站的設備衛(wèi)生，每班工作結束后，必需徹底清掃擦洗。

LOGO1pptLOGO1ppt十一日常點檢：潤滑設備名稱注油點名稱注油點數(shù)量（個）注油名稱注油時間間隔每次注油量立式磨粉機料倉小皮帶43號鈣基潤滑脂3個月0.25公斤大傾角皮帶63個月1.75公斤立磨頂端注油點28小