現(xiàn)澆梁張拉專項施工方案

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁張拉專項施工方案一工程概況仰天窩互通共有3座現(xiàn)澆梁橋，其中A匝道第一聯(lián)梁體和B匝道橋為預(yù)應(yīng)力（鋼筋）混凝土箱梁，單箱雙室直腹板結(jié)構(gòu)，梁頂寬1050cm，底寬650cm，梁高180cm。其余如A匝道第二、第三聯(lián)和E匝道全橋四聯(lián)均為鋼筋砼連續(xù)梁高1.5m。箱梁頂與橋面同坡，橫向設(shè)1~6%橫坡。二施工方案（一)組織機(jī)構(gòu)1項目組織機(jī)構(gòu)詳見附件組織機(jī)構(gòu)圖2項目安全組織機(jī)構(gòu)詳見附件安全組織機(jī)構(gòu)圖(二）相關(guān)設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計要求本工區(qū)管段內(nèi)2聯(lián)預(yù)應(yīng)力后張法現(xiàn)澆箱梁，預(yù)應(yīng)力鋼束為Φ15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線1張拉時采用兩端張拉2錨具采用圓錨15—193砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到7天以上方可進(jìn)行張拉4張拉采取應(yīng)力、伸長值雙控制。如發(fā)現(xiàn)伸長值異常時，只有在分析出原因和找到解決辦法后繼續(xù)張拉.5預(yù)應(yīng)力管道在張拉后48小時內(nèi)注漿，并嚴(yán)格按照真空壓漿要求施工。6由于原施工圖中為規(guī)定張拉順序,后經(jīng)請示設(shè)計后明確張拉順序采用設(shè)計服務(wù)函190＃中明確:現(xiàn)澆箱梁張拉順序為外4—內(nèi)4—外2-內(nèi)2-外3—內(nèi)3-外1—內(nèi)1，外側(cè)腹板同一編號預(yù)應(yīng)力筋對稱張拉.（三）施工方法1機(jī)械設(shè)備砂輪切割機(jī)1臺、卷揚機(jī)1臺、電焊機(jī)2臺、400t千斤頂2臺、真空泵1臺、灌漿泵1臺2施工方案1）工藝流程波紋管定位-—-預(yù)應(yīng)力筋制作-—-預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉錨固端組裝-—-預(yù)應(yīng)力筋張拉—--孔道灌漿---封閉灌漿孔排氣孔——-張拉端切筋封錨2）施工方案根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求計算預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)、鋼絞線下料長度、鋼絞線理論伸長值以及張拉控制力和油泵壓力;按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)計算結(jié)果進(jìn)行測量放樣定位和相關(guān)施工準(zhǔn)備工作，張拉時按照設(shè)計要求的張拉先后順序采用兩端同時張拉的方法張拉，張拉完成后采用真空泵輔助灌漿作業(yè)壓漿，壓漿作業(yè)完成后進(jìn)行封錨。3）施工順序(1)根據(jù)施工設(shè)計圖計算并批準(zhǔn)的管道坐標(biāo)安裝和固定預(yù)應(yīng)力管道(2）根據(jù)施工圖和施工規(guī)范計算鋼絞線的下料長度采用砂輪切割機(jī)下料并保證切口平整，對同一鋼束內(nèi)的鋼絞線進(jìn)行編號，然后采用卷揚機(jī)拖拉的方法單束穿束法穿束。(3）根據(jù)設(shè)計要求安裝彈簧錨墊板及錨具，采用硬度符合要求的夾片和整體式錨頭錨具，單板喇叭口與波紋管連接應(yīng)嚴(yán)密確保其密封性完好。(4）由具有現(xiàn)澆箱梁張拉經(jīng)驗且熟練的操作工人在事先搭設(shè)好的張拉工作臺架上根據(jù)事先計算好的張拉力與油表控制壓力進(jìn)行張拉作業(yè),并配備專人做好張拉過程的完整記錄。張拉作業(yè)兩端采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，由一人統(tǒng)一指揮，保持張拉作業(yè)同步。(5)根據(jù)張拉記錄數(shù)據(jù)分析和處理，判斷張拉結(jié)果是否滿足規(guī)范要求.如果不滿足規(guī)范要求應(yīng)分析原因后進(jìn)行處理.（6)張拉結(jié)果符合規(guī)范要求后，在48小時內(nèi)完成孔道的壓漿作業(yè).根據(jù)設(shè)計要求的配合比配置滿足設(shè)計參數(shù)的漿體，采用真空泵輔助灌漿泵的方法壓漿。待抽真空端的透明管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端閥門，稍后打開排氣閥.當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有閥門，繼續(xù)灌漿1~2分鐘關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門完成灌漿。（7）切割預(yù)應(yīng)力筋外露部分，進(jìn)行封錨.四施工方法（一）施工準(zhǔn)備

1施工作業(yè)前將預(yù)應(yīng)力施工單位的施工資質(zhì)以及施工作業(yè)人員的上崗證書報監(jiān)理審核通過后進(jìn)場施工。

2對預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及程序、初始拉力和超張拉控制拉力及其對應(yīng)油壓值、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值允許范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等正行技術(shù)交底,并有與之對應(yīng)的安全、質(zhì)量交底.

3對圖中每束預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行分類編號,給出每束預(yù)應(yīng)力筋的下料長度。4確定灌漿配合比，保證灌漿料強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

5張拉設(shè)備標(biāo)定,確保張拉方式、順序和油壓表張拉讀數(shù)準(zhǔn)確，計算每束預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值和允許偏差范圍,做好張拉施工時的現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備.

6張拉前搭設(shè)安全、可靠的鋼管腳手平臺，面積1。5m×1.5m,帶有圍護(hù)欄桿；

7使用鉆子、鋼絲刷清理洞口殘留砼,清理鋼絞線表面水泥漿及浮

8計算每個孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備。9由于千斤頂油缸的引身量長度不夠一次張拉到位，采用二次張拉，第一次張拉按10%至50%進(jìn)行，張拉至50％后劃線計算實際伸長值,再進(jìn)行第二次張拉按50％至100%進(jìn)行張拉,計算實際伸長值。（二）計算1預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)計算見《AB匝道預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)計算書》2鋼絞線相關(guān)計算如計算長度、下料長度、張拉力、理論伸長值等的計算祥見《AB匝道鋼絞線理論伸長值計算書》

(1)張拉應(yīng)力計算：

計算內(nèi)容如下：

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C－1，預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力由下式計算:

Pp=(1－e－（kx+μθ)

)P/

（kx+μθ)

其中:Pp――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力，單位取kN

P――預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨端工作張拉力,單位取kN;

由計算可得：P=σA=1860×0。72×140×10-6=187。5KN

A――鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測Ap＝140×10-6m2

k――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C－1，k取0。0015

x――從張拉端至計算截面的孔道長度，單位取m

μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。根據(jù)橋規(guī)JTG/TF50——2011《附表C-1》可查得：μ=0.17;θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);

（2）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值由下式計算:

ΔL=

PpL/EpAp

其中：ΔL――預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值

Pp――同上

L――預(yù)應(yīng)力筋的長度，單位取m

Ap――鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測Ap＝140×10-6m2

Ep――鋼絞線彈性模量,經(jīng)檢測Ep＝2.01×105

Mp

對鋼絞線以切線交點為界進(jìn)行分段，每段取其中截面作為該段平均張拉力的計算截面，每段鋼絞線的長度為相鄰兩個圓弧的中點之間距離,計算各部分鋼絞線伸長值見《A、B匝道鋼絞線伸長量計算書》。

3實際伸長量計算

張拉分三個階段進(jìn)行張拉，第一階段張拉至10％σk，第二階段張拉至50%σk；第三階段張拉至100%σk；在每一束鋼絞線張拉至0.1σk、0。5、1。0σk后分別量取伸長量，分別記為△L1、△L2、△L3；回油后量取△L4，并進(jìn)行記錄。按照設(shè)計提供的實際伸長量計算方法則實際伸長量△＝（△L2－△L1+△L3－△L2）＊P/（P—P0）。4張拉控制力與千斤頂油表壓力計算見《AB匝道預(yù)應(yīng)力張拉控制力與油表壓力計算對照表》5實測伸長量與理論伸長量偏差值的計算根據(jù)計算出來的實測伸長量與設(shè)計伸長量進(jìn)行比較，實際伸長值與理論伸長值相差控制在±6％以內(nèi)，否則查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。6判斷滑絲計算根據(jù)張拉量取的△L4、△L3計算△L4—△L3≯8mm則無滑絲,如果△L4—△L3＞8mm則千斤頂出現(xiàn)滑絲，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉,再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否再同一平面上，如出現(xiàn)了變化則說明有滑絲現(xiàn)象，必須采取措施及時處理。（三）施工工藝1預(yù)應(yīng)力孔道成型

1）后張預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管法，根據(jù)設(shè)計所有預(yù)應(yīng)力管道全部采用壁厚大于等于2。5mm的圓形塑料波紋管。

2）塑料波紋管安裝前首先在箍筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置，沿縱向直線段每隔1m點焊Φ12鋼筋設(shè)置“＃”字形定位筋，曲線段每隔0.5m點焊Φ12鋼筋設(shè)置“#”字形定位筋.

3）安裝波紋管時將接頭位置錯開，波紋管間的接頭以及波紋管與喇叭口間的接頭均應(yīng)確保其密封性。4）管道軸線必須與墊板垂直，澆筑混凝土前對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查尤其檢查管道是否被電焊燒傷出現(xiàn)小孔。5）排氣管道設(shè)置在相應(yīng)區(qū)段管道曲線的最高點。

2預(yù)應(yīng)力筋制作

1）鋼絞線在下料時用圓盤砂輪切割鋸切割，保持切口平整。

2)鋼絞線下料時將鋼絞線轉(zhuǎn)盤裝在放線架內(nèi)，從盤卷中逐步抽出。

3）鋼絞線兩端鋼束的排列順序一致,每束鋼絞線都進(jìn)行編號編束，盡量保持各根鋼絞線松緊一致。

4）下料長度控制：鋼絞線放線過程中保持鋼絞線順直,不與別的鋼絞線重疊.5）按規(guī)定對鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，同時根據(jù)實測的彈性模量和截面積計算伸長量和下料長度。

3錨具和墊板1）所有錨具均采用整體式錨頭，不得采用分離式錨頭。抽樣檢測夾片硬度。2)安裝錨具時不得隨意截斷鋼筋，如果與鋼筋相抵觸時必須經(jīng)設(shè)計驗算同一后按設(shè)計提出的方案進(jìn)行處理。4預(yù)應(yīng)力筋穿束

根據(jù)本工程現(xiàn)場施工的實際情況采用的是先穿束法,穿束工作由卷揚機(jī)拖拉的單束穿法?？紤]施工場地受限的因素穿束作業(yè)B匝道從4＃臺穿入0#臺穿出，A匝道從0＃臺穿入4＃墩穿出。穿束前對同一束內(nèi)的每根鋼絞線進(jìn)行編號，張拉前兩端根據(jù)順序?qū)?yīng)固定，防止未編號或其它原因造成鋼絞線相互扭結(jié)。

5預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固

1）張拉依據(jù)和要求

①預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控的措施，兩端鋼束延伸量保持同步正行，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核，所以張拉程序為:0→0。1σk（持荷3min，讀初讀數(shù)δ1）→1。0σ(持荷3min，測最后伸長值δ2）→回油放松(持荷3min，測最后伸長值δ3).

②待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且混凝土齡期達(dá)到7天以上時按照預(yù)應(yīng)力束張拉順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉順序為：外4-內(nèi)4—外2-內(nèi)2—外3-內(nèi)3—外1-內(nèi)1，外側(cè)同一編號的鋼束對稱張拉。

③鋼絞線夾片錨固體系：安裝錨具時保持錨頭與鋼束管道垂直，錨頭中心對準(zhǔn)管道中心,保持千斤頂軸線與錨板垂直。保持工具錨夾片清潔和有良好的潤滑狀態(tài)，夾片均勻打緊并保持外露一致。

④多根鋼絞線同時張拉時，構(gòu)件截面斷絲和滑脫絲的數(shù)量不大于鋼絞線總數(shù)的3％，每根鋼絞線束中斷絲不得超過一根。

2）預(yù)應(yīng)力筋張拉方式

預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端張拉方式,張拉工作平臺兩端均采用橋臺全寬式固定作業(yè)平臺。

6孔道壓漿

1）漿體要求漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：

⑴水灰比：0。3～0。35;

⑵流動度:拌和好后的流動度30S～50S；在管道出口處流動度＞25S;

⑶泌水性：小于漿體初始體積的2%,四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1％；拌合后24h水泥漿的泌水能吸收;

⑷初凝時間：大于3h；

⑸收縮率：漿體收縮率2%

⑹強(qiáng)度:按設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期強(qiáng)度大于等于60MPa

2）對具體材料的要求

⑴水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于構(gòu)件本身強(qiáng)度的80%,且不低于30號;

⑵水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%，氯鹽含量不能大于0.5％,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì)；

3）真空輔助壓漿施工工藝

(1）準(zhǔn)備工作

a張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≥30mm)，進(jìn)行封錨；

b在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；

c清理錨墊板上的壓漿孔,保證壓漿通道通暢；

d確認(rèn)漿體配方；

e檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；

f按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性;

(2）試抽真空

啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0。08～0。1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。

（3）拌漿

a拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；

b將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3~5min直至均勻；

c將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；

d倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌;

（4)壓漿

a啟動真空泵,當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08~0。1MPa時，啟動壓漿泵,開始壓漿.

b觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關(guān)閉壓漿泵。c啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右，最后關(guān)掉壓漿泵；

（5）真空輔助壓漿注意事項

a保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除;

b在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；

c整個連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后才能進(jìn)入下一道工序；

d漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；

e必須嚴(yán)格控制用水量,對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性；

f攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法;

g向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；

h安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭,應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。

（5）錨具封裝保護(hù)

a預(yù)應(yīng)力筋錨固后的露部分采用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長度控制在不小于其直徑的1。5倍，且不小于30mm。

b無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前涂刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理。

c采用與構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土對錨具正行保護(hù)。

d錨固區(qū)封閉前將周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛。

五質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1一般規(guī)定

(1）預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表定期維護(hù)和校驗。張拉設(shè)備配套標(biāo)定，并配套使用。

（2)張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不超過半年或在使用的過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或千斤頂檢修后，重新正行標(biāo)定。

（3）在澆筑箱梁混凝土前由監(jiān)理進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗收.

2主控項目

（1）原材料

a當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b保證預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具其性能符合規(guī)定并配套使用。

（2）制作與安裝

a預(yù)應(yīng)力筋安裝時其品種、規(guī)格、數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。

b當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋受損傷時，將受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予以更換.

c同一束中各根鋼絲長度的差值控制在5mm以內(nèi)。

d擠壓錨具制作時壓力表油壓嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定,擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端露出擠壓套筒1mm～5mm。

e將預(yù)留孔道牢固定位，待混凝土澆筑時不出現(xiàn)移位和變形。

f保持孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線。

（二)有關(guān)注意事項

1在穿束前先將圓型錨具圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件鋼筋骨架上.錨具的位置應(yīng)與孔道中心對正，焊接時可用木塞固定其位置，以保證位置準(zhǔn)確。對曲線孔道,當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時,可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。

2穿束時，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼材順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查,防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。

3將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間.夾片嵌入后，隨即用手錘輕敲擊,使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材,但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。

4安裝千斤頂時，將預(yù)應(yīng)力鋼材穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出２～４cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開錨片,工具錨環(huán)內(nèi)可涂少量潤滑油。

5使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油,開始張拉。同時注意工具錨使夾片保持整齊（一般差3mm時不會明顯影響夾持力）；張拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點.

6按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長值以校核應(yīng)力.

7在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開度不變的情況下向預(yù)壓缸供油,直至需要的預(yù)應(yīng)力。在頂壓過程中,如張垃油缸升壓超過最大張拉力規(guī)定時，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。

8在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油,完成油缸回油動作。

9打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程,張拉錨固結(jié)束。

10水泥漿調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動并應(yīng)在30~45min的時間內(nèi)用完。

11壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道,壓力水從一端壓入，從另一端排出。

12壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于５度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行；水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊,以檢查其強(qiáng)度；壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓漿時，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿.

13張拉現(xiàn)場的周圍應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志以阻攔、禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi)，梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施；在張拉預(yù)應(yīng)力筋時千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋或錨具拉斷傷人，已張拉完畢尚未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點；

張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長及擰緊螺栓時，停止開動千斤頂或卷揚機(jī);

張拉時,預(yù)應(yīng)力筋夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。張拉順序按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

14斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁加墊鐵，以防支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人；(三)張拉過程中出現(xiàn)滑絲、斷絲異常情況的分析及處理

1張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：

1）可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。

2）鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物.

3)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。

4）鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。

5）初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均,引起鋼絞線收縮變形.

6）切割錨頭鋼絞線時留得太短，，或未采取降溫措施。

7)長束張拉，伸長量大,油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。

8）夾片、錨具的硬度不夠。

2張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原