20大體積混凝土施工方案(終稿)

漯河市長申玉項(xiàng)目一期工程（3＃地)B-20＃樓大體積砼施工方案編制：審核:林州市二建集團(tuán)建設(shè)有限公司二○一四年三月1編制依據(jù)1。1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2011）,《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》。1。2河南省建筑設(shè)計(jì)院的《漯河市長申玉項(xiàng)目一期工程（3#地）B—20＃樓》施工圖。1。3漯河市長申玉項(xiàng)目一期工程（3＃地)B-20＃樓施工組織設(shè)計(jì)。1。4《高層建筑施工手冊》。1.5《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》。1。6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。2工程概況、特點(diǎn)一、工程基本情況工程名稱：漯河市長申玉項(xiàng)目一期工程（3＃地)B—20＃樓工程地址：漯河市西城區(qū)白云山路與月灣湖東路交叉口西南角建設(shè)單位：漯河市長申置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位:機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：河南海華建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位林州市二建集團(tuán)建設(shè)有限公司漯河市長申玉項(xiàng)目一期工程B-20#樓基礎(chǔ)底板厚1。6m,混凝土總方量大約1100m3，屬大型體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過程中要采取保溫覆蓋,蓄水養(yǎng)護(hù)，溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施,以控制混凝土溫度升降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫.基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑使用機(jī)械主要為混凝土固定地泵。澆筑前，做好混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度,混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排,混凝土澆筑分層設(shè)計(jì)等施工準(zhǔn)備工作,確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到40～60m3，完成的澆筑任務(wù).本工程混凝土澆搗為分段流水施工順序。因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從:混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備,商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到40m3，每個(gè)流水段內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成每個(gè)流水段的澆筑任務(wù)。3施工部署3。1勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，具體人員配備如下（其他工種配合)具體人員配備表3-1序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1時(shí)忠有2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1趙騰飛3混凝土澆筑隊(duì)長1焦團(tuán)結(jié)4混凝土澆筑小隊(duì)長1劉普5混凝土供貨驗(yàn)收1效洋洋6泵車處放料2王海楠鞏雙太7澆筑地點(diǎn)放料3游成永位旭初彭仲明等人8振搗手4鄧帥軍秦云霞鞏貴營亢同嶺9找平、抹光、壓實(shí)4亢軍偉亢同雨王文德田隨生10護(hù)模2劉金鵬游軍偉等人12護(hù)筋1柴國富13電工2李國偉呂俊鵬14取樣員1藏俊杰15泵管移動(dòng)6方強(qiáng)劉厚義等人16泵管緊急修理工2方威吳紀(jì)拿等人17養(yǎng)護(hù)，測溫2劉普趙騰飛3。2機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備混凝土輸送泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50m3。3.3技術(shù)管理安排3。3。1澆筑前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，尤其是對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線,澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé),各崗位人員的配合。3.3.2混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，并填寫澆灌記錄。3.3。3項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑,工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線,跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo),及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。4。1。2對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算,做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4。2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2保證施工作業(yè)面道路暢通。4。2.3在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志線。4。2。4備足有效振搗半徑為30cm—40cm的高頻振動(dòng)插入式振搗棒。4。2.5備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱夜間施工電源以及預(yù)防停電的發(fā)電機(jī)組。4。2。6為防止泵管堵塞，現(xiàn)場多配備3-4節(jié)泵管。4。2。7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。4.2.8現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位,無障礙物。4.2.9備好養(yǎng)護(hù)覆蓋材料。4。2.10泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗.4。3供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中,查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確,是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證。對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，保證塌落度不大于160mm。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回?cái)嚢枵緢?bào)廢。混凝土澆筑5。1澆筑施工工藝流程布置混凝土泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿潤管澆筑混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕材料養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控.5。2混凝土澆筑順序考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí),電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。5.3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆筑振搗方案,振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度為第一層0。5m，第二層0。5m，第三層0.6m，每層間隔時(shí)間為3-4小時(shí)，在澆筑每層時(shí),振動(dòng)棒量上尺寸粘上膠帶,振搗伸入下層砼不能超過50mm;底板振搗采用斜坡式振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證混凝土的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),使上下混凝土振動(dòng)均勻,每次振搗時(shí)間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）.振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等.振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處,后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象.振搗時(shí)離基坑立面防水以及基坑后澆帶位置保證30cm-50cm，以免損壞防水及后澆帶擠塌?，F(xiàn)場安排管理人員專職看好振搗人員振搗作業(yè),發(fā)現(xiàn)不按要求作業(yè)的振搗人員立即制止并讓其改正?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m.5。3.1電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí),底部不致返漿.電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位,除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。5。3.2附墻柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；5.4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距。5。5表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹平整，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋保護(hù)膜.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的8h以內(nèi)，加蓋保護(hù)膜并蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加兩層毛氈保溫被的方式。兩層毛氈吸水性比較高，能有效保持水分，達(dá)到蓄水效果。要求薄膜的搭接不得小于50mm，毛氈保溫被的搭接不小于100mm.墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后,再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求,并摻加了緩凝劑,蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,蓄水水源采用自來水.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等.基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等)需要,必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行,并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋.7試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的中體積混凝土,每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊,共做6組，抗?jié)B試塊不得少于2組,同條件具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011)第7。4。1要求規(guī)定?；炷猎噳K制作須見證取樣制作，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù).8泵送作業(yè)8.1泵送程序8。1。1泵機(jī)端操作程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管上料開動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗8。1。2澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料8。2泵送操作要求8。2。1泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作,主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求,檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用,試泵通過泵水檢查,確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑.8.2.2泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài).泵送應(yīng)先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間）,否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況,不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命,防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位,檢查液壓系統(tǒng)的密封性,擰緊有漏泄的接頭.發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限),應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。8。2。3泵送后的清洗泵送作業(yè)將結(jié)束時(shí),應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池,進(jìn)行攪拌分離處理,以防結(jié)塊.沉淀池定期清撈。8.2。4溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后,應(yīng)及時(shí)測溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé).測溫點(diǎn)布置根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn),底板測溫區(qū)共布置5組測點(diǎn)，一組3個(gè)，即15個(gè)測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)豎向間距約為600mm，頂、底兩個(gè)測溫點(diǎn)距底板、頂板面各200ｍｍ。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。測溫點(diǎn)用帶測溫探頭的測溫線布置，用電子測溫儀測溫。測溫點(diǎn)平面布置圖測溫點(diǎn)豎向布置圖溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差:小于２５℃；降溫速度：小于2.0℃／ｄ；揭開保溫層時(shí)的溫差：小于20℃。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后1~3d：每2h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后4～7d：每6h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后8d至測溫結(jié)束：每天測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時(shí)，停止測溫.當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過２５℃時(shí)，要及時(shí)檢查是否水分流失，蓄水太少，及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。 9裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。9。1．控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差,防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面覆蓋保溫被加蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升降溫速度,使混凝土表面溫差小于8—10°C。9.2．控制外約束溫度裂縫的措施(1）和商混站結(jié)合,采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇普通礦渣硅酸鹽水泥;摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等;（2)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹,補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(3）合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升,以便于散熱；（4）合理分縫分塊施工，對(duì)比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶;（5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。10質(zhì)量保證10。1質(zhì)量主控項(xiàng)目10.1。1混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1。2評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107—2010）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。10。1。3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間。10.2一般項(xiàng)目10。2.1施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。10。2.2混凝土澆