【畢業(yè)設計論文】本科畢業(yè)設計開題報告

【畢業(yè)設計論文】本科畢業(yè)設計開題報告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 重慶科技學院畢業(yè)設計（論文）開題報告題目燒結石灰活性測試方法比較研究學院冶金與材料工程學院 專業(yè)班級冶金工程應082 學生姓名涂開羅學號2008540077指導教師吳明全年月日

開題報告填寫要求1.開題報告作為畢業(yè)設計（論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計(論文）工作開始后2周內完成，經指導教師簽署意見及系主任審查后生效。2。開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式(可從教務處網(wǎng)址上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見。3。學生查閱資料的參考文獻理工類不得少于10篇，其它不少于12篇(不包括辭典、手冊）。4。“本課題的目的及意義，國內外研究現(xiàn)狀分析”至少2000字，其余內容至少1000字。

畢業(yè)設計(論文）開題報告1。本課題的目的及意義，國內外研究現(xiàn)狀分析文獻綜述燒結石灰活性度測試方法比較分析研究的目的及意義燒結生產的目的將粉狀料制成具有高溫強度的塊狀料以適應高爐冶煉、直接還原等在流體力學面的要求；通過造塊改善鐵礦石的冶金性能，使高爐冶煉指標得到改善；通過造塊去除某些有害雜質，回收有益元素達到綜合利用資源和擴大煉鐵炕上原料資源。燒結生產的意義燒結生產是一種人造富礦的生產過程，有于有了這種造塊方法，自然界中大量存在的貧礦便可以通過選礦和燒結成為能滿足高爐冶煉要求的人造富礦，從而使自然資源得到充分利用，有效推動鋼鐵工業(yè)的發(fā)展；燒結過程中可以利用富礦粉、高爐爐塵、轉爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣等其他鋼鐵及化工工業(yè)的若干廢料,使得這些廢料得到有效利用,做到變廢為寶，變害為利；經過燒結生產制造的燒結礦,與天然礦相比，粒度和尚，還原性和軟熔性號成分穩(wěn)定，造渣性能好,保證了高爐生產的穩(wěn)定順行；燒結過程中可以去除的80%～90%的S和部分的F、As等有害雜質，大大減輕了高爐冶煉過程中的脫硫任務，提高了生鐵質量。二、國內外研究的現(xiàn)狀分析目前世界上的富礦儲量日益減少，除澳大利亞和南非還有較多的富礦（60%~65％）外,其他國家以上的礦石都是貧礦，能直接入爐冶煉的則更少?，F(xiàn)代高爐生產對原料在化學成分的穩(wěn)定性、粒度組成、機械強度、還原性及還原分化率都有較嚴格的要求，具體有以下幾方面:含鐵品味高、機械強度好、入爐粉末少、有良好的還原性、低溫還原粉化率低化學成分穩(wěn)定及粒度均勻，有良好的軟化熔滴性能、有害雜質少。為滿足高爐對入爐料的要求、世界上大部分地區(qū)都采用燒結礦作為高爐主要的爐料來源。燒結已經成為用途最廣的鐵礦石造塊方法。國內外對燒結配礦的研究及探求合理配礦燒結主要體現(xiàn)在以下幾點：提高燒結礦品味；控制降低原料成本；改善燒結礦質量指標；合理配礦。石灰在冶金、化工、水泥生產中應用普遍，活性石灰是鋼鐵生產中最重要的輔助原料,他是一種優(yōu)質輕燒石灰，力度較小、反應能力強、冶煉時容易溶解、造渣能力優(yōu)良。活性石灰的質量直接關系到煉鋼生產過程和鋼鐵質量。另一方面，石灰在作為燒結礦的一種強化劑逐漸引起人們的重視,石灰消化過程放出大量的熱可以提高混合料溫度，改善料層透氣性，石灰消化形成的消石灰膠體顆粒有凝聚作用，利于混合料制粒,對提高混合料成球強度增加濕球的熱穩(wěn)定性，改善混合料的透氣性，為料層燒結創(chuàng)造條件。鐵礦粉與生石灰反應生成液相鐵酸鈣，形成的液相鐵酸鈣的流動性直接關系到粘結相的質量,然后決定燒結礦的產量和質量。由此可以看出石灰對煉鋼工藝流程的影響密切，研究石灰活性度及測試、理化性能及冶金性能就成為人們所關心的題目.希望能通過對石灰活性等研究，為鋼鐵生產企業(yè)帶來效益和發(fā)展。目前燒結生產應用的石灰有石灰石，中燒石灰、硬燒石灰和活性石灰等?；钚允壹尤牖旌狭喜⒔泧娝笱杆傧?，生產Ca(OH）2并呈細小晶體,具有兩個特點：因其晶粒極為細小，遇水后呈膠體狀態(tài)，產生極強的粘結性;Ca（OH）2一旦生成后必然形成Ca(OH）2·10H2O,可作為成球核心，這一結晶過程又使礦粉微粒隨水遷移至Ca（OH）2的表面而被吸附成球。燒結礦品位是指成品燒結礦的含鐵量。伴隨精料技術的發(fā)展，我國的燒結礦品位從過去的50％逐漸提升到現(xiàn)在的58%～60％。燒結生成配入活性石灰后從添加到點火經歷的時間若不能使其全部消化,則混合料中殘存著一些未消化的活性石灰顆粒。這些顆粒與從上層吸來的氣體中蒸汽相接觸,立即將蒸汽的水分子捕捉住，使其自身消化，這就減少了水在過濕層中的聚集，減少了過濕層厚度,且活性石灰盡管已經消化，但任然保持原有的小球外形?；钚允倚纬傻男∏蝾w粒存在以上機理，活性石灰在燒結過程就只能應用其有限的活性CaO部分，而其他部分實際上是沒有用的，要達到高要求的燒結效果，唯一的辦法是多家石灰以滿足活性石灰CaO的需求。這樣做的后果是：石灰消耗量增加，燒結礦品位降低、燒結礦入爐后煉鐵產量降低、焦比增加等一系列問題隨之而來.有關企業(yè)的實踐證明、使用380ml以下的活性石灰與280ml以下石灰相比，對同樣燒結設備而言,燒結產量可增加20％，燒結礦的品位增加1個百分點，燒結礦加入高爐后鐵水產量可以增加2％，焦比降低3％.因燒結礦中加入相當數(shù)量的容積生產著不同堿度的燒結礦，這樣同品位的礦粉生產的燒結礦堿度低是含鐵量高，堿度高時含鐵量低。還原性是評價鐵礦石的重要指標之一,還原性號的鐵礦石在高爐冶煉時達到的高生產效率及低消耗。高堿度燒結礦具有很好的還原性，各廠的高堿度燒結礦的還原性因生產條件和燒結工業(yè)的差別而有所不同，旦總的規(guī)律一樣，就是還原性與堿度的峰值關系堿度低時FeO高，形成鐵橄欖石，他們的還原性都差，旦堿度提高到一定數(shù)值時,鐵酸鈣成為主要的粘結相，特別是以針狀析出時,還原性最好呈現(xiàn)峰值；堿度在進一步提高后，燒結礦中出現(xiàn)還原性較差的鐵酸二鈣,導致還原性下降。燒結中的碳量決定著燒結的溫度，氣氛性質和燒結速度,因而對燒結的礦物組成和結構都有影響,在低配碳量的燒結礦中，赤鐵礦和鐵酸鈣較多，浮士體較少或沒有,正硅酸鈣和其他硅酸鹽礦物較少，燒結礦不粉化，但由于硅酸鈣粘結相對較少，故燒結礦強度較差。配碳量高，燒結礦中浮士體明顯增加，硅酸鹽粘結相礦物也增加，赤鐵礦及鐵酸鈣則顯著減少，燒結礦的轉鼓指數(shù)提高，但燒結礦的粉化率也升高，這是由于配碳量增加后還原氣氛加強，容易形成浮士體而不利于赤鐵礦和鐵酸鹽的生成,并促進了CaO和SiO2作用生成正硅酸鈣（2CaOSiO2）。如果正在配碳量的燒結溫度和燒結氣氛，這樣減少正硅酸形成,有利于赤鐵礦和鐵酸鈣形成消除粉化現(xiàn)象，提高燒結礦的強度。一般認為，RDI與燒結礦的FeO含量密切相關，F(xiàn)eO降低則RDI升高。礦石的軟化性能與礦石的還原度有關系,因為在高爐內礦石的軟化是被還原到一定程度以后才開始的，隊友天然礦隨礦石還原度的增加，軟化性能惡化,當?shù)V石的還原度在70%左右時，礦石的染化溫度最低，這是因為還原出來的FeO與SiO2生成低熔點的化合物的結果，對高堿度燒結礦則相反,隨還原度升高，軟化性能改善，這是由于脈石中CaO含量高,游離的SiO2少,還原剩余的FeO不易生成低熔點化合物,所以高爐使用高堿度燒結礦后順行問題明顯改善。石灰活性對燒結礦中的鐵酸鈣的含量及結晶形態(tài)有較大影響,而鐵酸鈣的數(shù)量與結晶形態(tài)在很大程度上決定著燒結礦的強度，所以石灰活性對燒結礦強度的影響可以從這兩方面進行分析。一方面從鐵酸鈣含量變化考慮，提高石灰活性度，則燒結礦中鐵酸鈣的含量降低。另一方面，從鐵酸鈣的結晶形態(tài)考慮，石灰活性度的改變引起了鐵酸鈣結晶形態(tài)的變化.當采用活性石灰時，由于冷卻速度的提高，導致析出的鐵酸鈣來不及長大，最終呈現(xiàn)出細針狀形態(tài),燒結礦強度提高。石灰活性對燒結礦產量的影響垂直燒結速度是決定產量的重要因素,與產量基本形成正比關系。而垂直燒結速度是由燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當配碳量適宜或較高時，燒結礦過程總速度取決于碳的燒結速度,燃燒速度與供氧強度成正比，燒結劑中的富養(yǎng)離子加快了碳的燃燒速度，提高了燃燒效率，同時高溫使料層中水的氣化速度變快,過濕層透氣性變好，氣體的傳熱速度加快，垂直燒結速度提高，產量提升,同時含粉率的降低，強度的提高，使成品率上升，返礦率下降,產量相應提高.生產實踐表面，燒結配加活性石灰可以強化燒結過程,是提高燒結礦產量的有效措施之一。主要表現(xiàn)在：隨著配加活性石灰活性度的增加，活性石灰消化時放出大量的熱使得燒結礦中的碳大量燃燒，提高碳燃燒的速度，從而提高混合料的溫度，改善料層透氣性，燒結速度加快，燒結產量增加。同時混合料治制粒效果明顯改善，混合料升溫速度快,最高料溫升高,在燒結堿度一定的情況下,其他溶劑的配加量便可減少,并且可以明顯地提高燒結礦品位。以上為現(xiàn)有活性石灰對燒結機理影響方面的理論研究和燒結現(xiàn)狀分析，以此通過研究活性石灰在冶金中的作用影響機理，提升燒結效果使之為鋼鐵企業(yè)帶來更好的效應。畢業(yè)設計（論文）開題報告2。本課題的任務、重點內容、實現(xiàn)途徑通過實驗室方法研究活性石灰的有關理化性質指標測試、冶金性能檢測及試驗、以及燒結試驗和其理化性質的測試來分析燒結石灰活性度測驗方法的比較研究，得出試驗研究方案。重點研究活性石灰的活性度測試方法，首先要理解活性石灰活性度表征石灰水化反應速度的一個指標，即在足夠的時間內，以中和生石灰消化時產生的Ca(OH）2所消耗的是4mol/l的鹽酸的毫升數(shù)表示。石灰的活性度取決于他的組織結構，石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。影響石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高,石灰活性就越高，化學反應能力就越強.燒結用石灰的測試方法分為鹽酸滴定法和溫升法，為了全面分析兩種測試方法的情況針對重鋼燒結廠實際情況，要對一下幾個試驗進行研究：（1)石灰熔劑理化性能的研究；（2）現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集整理，試驗方案制定;（3)組織活性度試驗獲得技術指標。（4)對燒結礦冶金性能進行檢測獲得質量指標;（5)綜合分析兩種測試方法；重點研究溫升法和鹽酸滴定法以及活性石灰對燒結過程的影響機理。

畢業(yè)設計(論文）開題報告3。完成本課題所需工作條件(如工具書、計算機、實驗、調研等)及解決辦法真空爐整體設備；真空爐；真空爐操作臺；滴管；滴管支架；攪拌器；生石灰水溶液；指示劑；溫度計;電動機；蒸餾水等1、劉竹林等。煉鐵原料.北京：化學工業(yè)出版社。2007年.2、白彥東.高活性石灰的制備及對燒結礦性能的影響。河北理工大學碩士論文。20083、鐘偉飛。石灰消化工藝參數(shù)及氫氧化鈣溶解速率實驗研究。浙江大學碩士論文。2004畢業(yè)設計（論文)開題報告