焊接精細化質量管理規(guī)定措施-副本

國電湖北漢川電廠三期（2×1000MW）擴建工程焊接精細化質量管理措施批準：審核：編寫：目錄1.概述2.適用范圍3.引用文件4.目標5.焊接質量管理措施工作組結構焊接人員配置焊接設備配置焊接材料的管理焊接工藝過程控制環(huán)境檢查隱蔽過程控制質量檢驗與評定焊接質量目標管理6.焊接工藝措施一般焊接工藝措施特殊焊接工藝措施P92鋼焊接工藝措施Super304HHR3C等新型不銹鋼焊接工藝鏡面焊焊接工藝1概述并制定機組安裝焊接精細化管理規(guī)范，以實現(xiàn)受檢焊口一次合格率≥98%、無損探傷檢驗率100%、鍋爐水壓一次成功、從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露的目標。2適用范圍適用于國電漢川電廠三期（2×1000MW焊接、熱處理、無損檢測活動等。3引用文件《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇（1996年版）《國電漢川電廠三期工程施工組織總設計》《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2002《鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程》DL/T821-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》DL/T820-2002《國電漢川電廠三期工程質量保證措施》《國電漢川電廠三期工程潔凈化施工方案》4目標根據(jù)焊接精細化工作小組提出的焊接質量標準：1）受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；2）鍋爐水壓一次成功；3）從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露。由質檢部門會同施工管理部和安裝公司焊接專業(yè)人員及施工班管理的策劃，從焊接質量責任制、焊接人員、焊接設備、焊接材料、目標。5焊接質量管理措施進行管理。焊接人員培訓嚴把焊工崗前練習/考試關；選派技術過硬、有經(jīng)驗的焊工擔任每批/次焊工崗前練習的指導教師，針對每個焊工的實際情況制定崗合格焊工都成為工程的放心焊工。作性。要求，并于確認?；ソ獭⒒W、互幫、互檢活動，共同提高焊接質量。焊接設備配置焊接分項工程開工時，檢查所涉及的焊機/熱處理機的計量檢定接地等安全狀況。在分項工程施工過程中，發(fā)現(xiàn)相關焊接/熱處理設備、器具、儀表有異常情況，應立即匯報班組長。且有校驗標識。焊接材料的管理供貨商資格評審采購供應科選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、貨信譽度進行綜合評價，完成評價報告，送委托方審查認可后采購。采購與入庫1“材料、設備采購計劃表”，計劃表準確無誤地注明所采購焊接材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、質量標準及其它需特殊說明的內容。2）采購由材料科負責，采購員按計劃表要求，在我公司評審合3）入庫驗收時核對隨行質保書，確保質保書標明的批號與實物一致。4）入庫驗收合格后，須由物資部門的金屬監(jiān)督員蓋章，視作有效。驗收1）焊接材料入庫前，焊接材料管理員負責收集、整理、匯總產(chǎn)品說明書及質量證明書，以便核查。23）焊接材料質量保證書上的制造廠、爐號、批號、生產(chǎn)日期應與實物相符。4）焊接材料質量保證書上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni5）焊條偏心度應符合如下規(guī)定：℃φ≤的焊條，偏心度不應大于7%；℃φ=、的焊條，偏心度不應大于5%；℃φ≥的焊條，偏心度不應大于4%。62~5焊芯無銹斑。7）其它工程轉來的合金鋼焊絲應作光譜復檢，且應有質保書。8）抽檢合格后，由材料科在質保書上加蓋金屬技術監(jiān)督員的專用章。保管1）設置焊接材料一級庫和焊接材料二級庫，焊接材料進廠驗收回收。2）焊接材料庫房應保持干燥、通風并配置必要的去濕、增溫設備；應設置溫度計、濕度計，室內溫度不低于5℃，相對濕度低于60%和相對濕度。3）焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號、牌避免被污染。4）焊絲入庫后應存放在干燥通風環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應盡快用完。在堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。烘焙1）焊條烘焙，采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時間不超過四小時，焊條在烘箱中疊起層數(shù)Φ4mm不超過3Φ須帶有排潮裝置。2）烘焙焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內重新烘干次數(shù)，不得超過2次。3）烘焙操作人；烘焙日期。4）烘箱上的儀器、儀表應定期檢驗，檢定證書在有效期內。發(fā)放使用1）2）領取焊條確認后，立即放入焊條保溫筒內，隨用隨取。3）理員可拒發(fā)焊接材料。4）回收1）焊工每天工作結束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間管理員做好回收記錄。2）一次回收的焊條按牌號、規(guī)格隔離放置在烘箱或保溫箱內，收的焊條作報廢處理。3）焊接材料管理員的工作記錄1）2）3）焊條發(fā)放、回收記錄（按每個焊工、每天，并計算出回收4）5）各種焊接材料質量保證書復印并登記匯總。6）焊接工藝過程控制施工過程中每一道工序的施工人員，為工藝質量控制責任人；查、確認；對存在檢查不合格的項目，焊工有權拒絕施焊；20mm垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，管內不得留有任何雜物；制；做好施工記錄的整理工作；嚴格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數(shù)及工藝質量；加強焊口返修工藝質量控制；對本工程采用的新工藝、新技術、新設備、新材料開展QC小組活動，以推廣成果的應用；行。環(huán)境檢查/安全防護措施，強調焊工施焊位置的舒適性。隱蔽過程控制SUPER304HA335-P92/P91鋼等焊接新工藝、損檢驗結果實施全過程監(jiān)控；質量檢驗與評定量檢查驗收制度：焊工對施工質量負責，及時對焊接接頭表面質量進行自檢并做好記錄，發(fā)現(xiàn)焊口表面缺陷超標應及時處理；各安裝項目公司質檢員對班（組）提交的焊接自檢記錄和實體質量進行復查，檢驗合格后，及時填寫《受監(jiān)焊口一次合格率報表》掌握施工情況，并根據(jù)質量情況有針對性的進行重點檢查，幫助班（組）解決施工質量問題；根據(jù)安裝項目公司提交的《受監(jiān)焊口一次合格率報表》及施工記錄，進行三級檢驗、評定質量等級。焊接質量目標管理目標的分解分部工程焊接質量目標并進一步展開制定分項工程焊接質量目標。質量目標體系由鍋爐水冷系統(tǒng)、鍋爐省煤系統(tǒng)、鍋爐過熱系統(tǒng)、鍋爐再熱系統(tǒng)、汽機四大管道、汽機本體管道質量目標組成。1）受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；2）鍋爐水壓一次成功；3）從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露。過熱系統(tǒng)、鍋爐再熱系統(tǒng)受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；四大管道、汽機本體管道受監(jiān)焊口一次合格率＞99％。由焊接專職工程師進行分部工程、分項工程焊接質量目標管理。目標的實施和控制制及改進。對焊口一次合格率低于95％的焊工，進行原因分析，必要時重新進行練習。目標的評價和處理由質量檢驗部對分部工程焊接質量目標管理的實施情況組織檢監(jiān)測、評價，根據(jù)目標管理運行情況提出要求及改進意見。焊接工程達標創(chuàng)優(yōu)質量的獎懲，根據(jù)焊接質量目標實現(xiàn)的結果；6焊接工藝措施一般焊接工藝措施焊接方法1）對δ≤6mm的碳鋼和合金鋼管道采用全氬弧焊（GTAW）的焊接方法。2δ＞6mm的碳鋼和合金鋼管道采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面（GTAW+SMAW）的焊接方法。3）SA213-T91/T92、SA335-P91/P92及HR3C、SUPER304H等GTAW+手工電弧焊蓋面（GTAW+SMAW）的焊接方法。4）鋼結構的焊接采用手工電弧焊（SMAW）和CO2半自動熔化極氣體保護焊的焊接方法。5SMAWCO2半自動熔化極氣體保護焊及埋弧焊（SAW）的焊接方法。6）封閉母線焊接采用半自動熔化極惰性氣體保護焊（MIG）和手工鎢極氬弧焊（TIG）工藝。焊前準備1）工前，應進行相應的模擬練習。2）焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材每側20mm內外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。3）焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。4）熱膨脹法對口，以防引起附加應力。5）焊接質檢員檢查認可后，方可進行點焊工作。焊接工藝1）焊前預熱℃對需焊前預熱的焊口，應按作業(yè)指導書和工藝規(guī)范的要求進行預熱。℃預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。℃異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性較差或合金成分較高的一側進行選擇?！婀茏c主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準?！娣浅袎杭c承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇?！娌捎面u極氬弧焊打底時，可按下限降低50℃預熱?！娈敼茏油鈴酱笥?19mm或壁厚不小于20mm時，采用電加熱法預熱?！婊鹧婕訜岵捎眉t外線測溫儀控制溫度，由操作人員做好記錄；電加熱由記錄儀控制溫度。2）工藝控制℃焊過程中層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃150℃量采用紅外線測溫儀和記錄儀?！鎳澜讣砻嬉?、試電流或焊臨時支撐物?！婀毯杆捎玫暮附硬牧?、焊接工藝、預熱溫度和焊工應與正式施焊相同。℃在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。℃采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋?！鎸τ诖髲胶癖诠艿暮附?，采用多層多道焊工藝。其氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加1mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。多層多道焊縫℃對于鍋爐密集管排和φ194以上的焊口，應采取兩名焊工對稱焊接，接頭處搭接長度10mm左右?！鎸τ诤珻r量＞3%或合金元素總含量＞5%的合金鋼，為防止行打底焊接，避免管內充氬?！媸┖高^程中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道縫的接頭應錯開?！媸┖高^程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成，若認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊?！婧缚诤竿旰髴M行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近記上焊工代號或標記?！婧附咏宇^有超標缺陷時，可采取割口或挖補方式返修，在同焊應按返修工作程序進行。焊接熱處理工藝方案及過程控制1）所有焊件執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2002。2）環(huán)節(jié)的控制。3）熱處理前準備℃焊接技術員編制材料采購計劃，經(jīng)審核、批準送至采供科進行采購；℃熱處理工資格審查；℃編制《焊接熱處理》作業(yè)指導書并予以實施，編制《熱處理℃做好防風擋雨措施。4）熱處理技術及質量檢驗℃加熱寬度從焊縫中心起始，每側不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；℃檢查熱處理曲線是否異常，硬度符合規(guī)范要求?！嫣厥夂附庸に嚧胧?、P91、P92鋼焊接工藝措施P92鋼焊接及熱處理作業(yè)指導書》并進行技術交底。1）焊前準備焊前應打磨坡口及坡口邊緣內處壁兩側各20mm漆、污垢等，直至露出金屬光澤；部錯口值不超過1mm，對口結束后應認真檢查對口裝置尺寸是否符合要求，并經(jīng)質檢員檢查認可后，方可進行定位焊。和熱處理，最后釋放外加力。對口裝配時將管道墊置牢固，不得在管道上焊接臨時支撐物。管道對口錯口不超過，間隙為~，鈍邊＜。點固焊P92鋼大徑厚壁管點固焊時，采用“定位塊”點固在坡口BA定位C點固焊（定位塊）示意圖內。其材質應選用Q235或16Mn%所示點固焊前火焰或電阻加熱點固焊區(qū)250~300℃，選用正常焊接材料及工藝施焊，焊接電流增大10~15A。點固焊及正常施焊過程中不得在管子表面試電流，亂引弧?！岸ㄎ粔K”陷后，方可繼續(xù)施焊。2）焊接工藝規(guī)范℃焊前預熱150mm左右，并跟蹤控制層間溫度。P92鋼TIG焊預熱150~200℃SMAW升溫至250~300℃30℃持在200~300℃范圍內。50℃焊后熱處理?！娓勘Ｗo根部保護可以采用氣室充氬或背面涂抹免充氬保護劑在根部形加其鋼性防傾倒，海綿尺寸略大于管道內徑。焊縫位置用膠帶纏繞，以減少氬氣的溢出，膠帶隨焊接的進行慢慢揭去。開始充氬時流量為20～30L/min，以盡快排空，施焊過程中流量保持在8～15L/min。背面充氬保護裝置示意圖耐溫膠帶軟鋼絲繩排氣孔進氣孔充氬皮管℃焊接方法和工藝電加熱預熱至150～200℃焊接，氬弧焊打底兩層；預熱至200～250℃在80～120℃；電焊兩層后可切斷內部保護氬氣間溫度進行監(jiān)控，并與熱處理記錄儀溫度進行比照，控制層間溫度為200～300℃每一層焊接結束后及時進行清理，自檢合格后方可焊接次層焊縫，多層多道焊接頭應錯開16～22kJ/cm范圍內，實際操作應提高焊接速度，控制焊層厚度2～3mm，最大不超過所使用焊條直徑。面層。蓋面用小直徑焊條。3）焊接操作技術℃雙層TIG打底焊對P92鋼厚壁大管根部TIG打底采用焊兩層。一則TIG打底一層焊層較薄會使電焊時擊穿影響根層焊縫質量；二則第二層用TIG氧化程度。合理控制管內保護氬氣流量P92氬保護措施。為了取得良好保護效果，一方面要合理控制氬氣流量，對大徑管一般控制在20~30L/min為宜；另一方面要使管內氬氣有流動以提高保護氬氣的純度，其次降低焊接接頭的熱輸入量。℃多層多道焊P92焊條直徑。℃兩人對稱焊接打底焊情況，如下圖所示。甲乙1

甲2乙甲1乙2(a)吊焊(b)橫焊P92鋼大徑管焊接℃接前注意事項℃過2mm。鈍邊過大焊接過程中由于母材合金含量高，鐵水流動性差容易造成根部未溶?！嬖诤缚趦啥斯茏又?50~300mm處貼上兩層可溶紙，以防充氬時氬氣從管道中流失造成充氬不足，產(chǎn)生根部焊縫燒焦?！姘押脤陂g隙。間隙最好控制在3~4mm之間，間隙過小容易根部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。℃焊接過程中應注意的事項：P92P92口可利用礦渣棉進行堵實，焊接一段拔開一段地進行焊接。下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。止產(chǎn)生弧坑裂紋?？捎美祁^鏨子過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。4）熱處理工藝方法℃熱處理參數(shù)選擇與執(zhí)行焊前預熱:氬弧焊打底150～200℃；電焊200～250℃層間溫度:一般控制在200-300℃后熱處理:一般不需后熱處理，不間斷連續(xù)焊完；如遇特殊情80～100℃2溫度為350℃，恒溫2小時以上，對焊口作后熱消氫處理。750～770℃，恒溫不少于8小時。℃P92鋼焊接施工中熱過程的控制760±10800≥8.0h700600500400200~250300300℃以下緩冷150~200Ds預熱200100~80Ws預熱100≥2hTIGA→MPWHT時間t（h）P92鋼焊接熱處理熱循環(huán)曲線圖5）焊縫質量檢驗外觀檢查：外觀檢查不合格時，輕微者打磨補焊，嚴重者重新焊接；硬度檢驗：100區(qū)及母材，每個部位測定不少于三點。焊縫處布氏硬度平均值≤270HBW，最大不超過270HBP92鋼制承壓管道焊接接頭熱處理后進行100%硬度檢驗。硬度檢驗不合格者，分析原因并修改工藝重新進行熱處理；射線檢驗T92焊口不少于50%RTP92焊口100%UTP92厚壁管一般不進行中間檢驗。超聲波檢驗：熱處理結束且硬度檢驗合格后，進行100％超聲波檢驗，UT檢驗℃級合格。同，至檢驗合格為止。光譜分析：100磨去弧光灼燒點。應按原檢驗方法重新進行檢驗。SUPER304H、HR3C等新型不銹鋼焊接工藝TP347HFG、SUPER304H、HR3C鋼都是含有穩(wěn)定化元素的奧氏體鋼，其中SUPER304H、HR3C、三種鋼含有較多的強化元素。TP347HFG和SUPER304H是18-8系列，而HR3C鋼的Ni、Cr含量較高，分別為Cr25Ni20和Cr20Ni25。σ相的脆化。TP347HFG、SUPER304H的裂紋敏感性低于傳統(tǒng)的TP347H鋼，HR3C的裂紋敏感性高于傳統(tǒng)的TP347H鋼，需要通過止裂紋。SUPER304H鋼的焊接工藝如下：坡口：V型、60°；鈍邊1mm；管壁厚6mm焊接方法：GTAW（采用搖擺焊接工藝）Super304H才有YT-304H焊絲，HR3C采用YT-HR3C焊絲。氬弧焊工藝參數(shù)：焊絲直徑，焊接道數(shù)1-4，電流80~120A，焊速7-10cm/min；T91、T92管子焊接線能量。預熱應采用電加熱的方法。嚴格控制預熱和層間溫度。SA213-T91、SA213-T92鋼合金含量高，為防止合金元素氧化和燒損，焊接時必須采取管內充氬措施。焊接完成后，采用專門定做的電加熱器進行焊后熱處理。鏡面焊焊接工藝“鏡面焊”技術，可以很好的解決此難題。已焊好的管子已焊好的管子水冷壁管子焊縫1設備管子42鏡面焊接區(qū)3鏡面焊焊接焊接示意圖鏡面焊接技術要領1)鏡面焊口的焊接方法為全氬弧焊接。氬弧焊打底采用內加絲φ的焊絲在焊接過程中能自如地度，獲得滿意的焊縫成型。2)層間和蓋面焊接，在正常焊接條件下，無法觀察到坡口，此行焊接操作。鏡面焊的難點1)由于通過鏡面觀察熔池，弧光反射非常強烈，氬弧焊槍的鎢形，影響電弧的穩(wěn)定性，并引起夾鎢缺陷；2)在焊接過程中很容易發(fā)生焊絲往鏡中的熔池送絲的現(xiàn)象，影響正常的焊接；3)通過鏡子看到的焊縫是平面圖像，鏡中焊縫不具有立體感，且弧光與熔池的鏡像互相疊加，電弧光過于強烈，要清晰分辯出熔池很難，因此焊縫的厚度和直線度的控制將直接影響焊縫成型質量。擺動。鏡面焊的解決措施1)層間和蓋面焊接時，將直線狀的焊絲改為弧狀，即結合具體用連續(xù)送絲，以克服焊絲與鎢棒相碰和向鏡中送絲的現(xiàn)象；2)氬弧焊槍應選用可以360°改變焊槍角度的撓性氬弧焊槍。焊要改變焊槍角度四至五次。3)為便于控制焊縫高度和層間溫度，焊接電流必須適當降低，降低比例為正常焊接電流的10%，蓋面時應以兩側坡口線為基準線，焊縫熔池向母材側延伸的距離，使焊縫的寬度比坡口大1-2mm并始加強高度呈弧形，即兩側低中間略高一些使其圓滑過渡。鏡面焊機工具及設備要求1)選用的焊機必須具備高頻引弧和電流衰減功能的裝置，以便獲得高質量的焊縫。2)配備專用鏡子、撓性氬弧焊槍。中焊接過有經(jīng)驗的鏡面焊焊工全部調入本工程來，并培訓20～30名鏡面焊工，以應對解決位置焊口的焊接，確保焊接質量。焊接工程精細化管理潔凈化安裝質量計劃施工單位：設備代保管單位：編號：序號檢查內容與要求檢檢查單位備注查施工單位監(jiān)理單位建設單位結控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行果環(huán)境要求氣溫在0℃以下時工作，WWW