T梁預(yù)制施工方案

T梁預(yù)制施工工藝及方法平定四標(biāo)T梁預(yù)制施工工藝及方法一、預(yù)制場建設(shè)1、預(yù)制場設(shè)置預(yù)制場設(shè)置在橋位中間，可縮短梁體吊運距離。根據(jù)工程規(guī)模及計劃工期，設(shè)置T梁側(cè)模、底模套數(shù)，預(yù)制場內(nèi)T梁底模按順橋向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置小龍門吊，具體用來立、拆模板、澆筑混凝土等，設(shè)置運梁平車2輛，80T大龍門吊2臺。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁預(yù)制施工流程圖底模制作底模制作安裝鋼筋骨架安裝鋼絞線支立側(cè)模板澆注混凝土封錨調(diào)運安裝鋼筋加工制作模板清理、刷脫模劑制作混凝土試件混凝土配合比設(shè)計混凝土拌和運輸定位波紋管鋼絞線加工制作壓試件檢驗強(qiáng)度養(yǎng)生、拆模張拉真空輔助壓漿2、預(yù)制梁底模制作為了確保地基承載力、減少投入、降低成本，預(yù)制Ｔ梁底模的地基進(jìn)行如下處理：開挖寬1ｍ、深60ｃｍ的底座槽，換填厚40ｃｍ的灰土并進(jìn)行夯實，再在灰土上澆筑厚20ｃｍ的Ｃ25混凝土。在預(yù)制場地整體硬化后，在規(guī)劃好的位置上澆筑30cm高Ｃ２5混凝土預(yù)制底模，并在底模周邊埋設(shè)7.5×7.5cm角鋼，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計要求設(shè)置反拱度。另外在T梁底模的設(shè)計時，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預(yù)制T梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁加擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證地基的承載力。支撐樁采用直徑20cm，長400cm的圓木，底模每端設(shè)置4根，分布于擴(kuò)大基礎(chǔ)的4個角。擴(kuò)大基礎(chǔ)做成200cm長，200cm寬，深100cm，布設(shè)構(gòu)造筋，采用C25混凝土澆筑。3、反拱值預(yù)設(shè)根據(jù)T梁的設(shè)計資料和以往施工經(jīng)驗，在底模制作時應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度。40米預(yù)制T梁為，邊跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為5.0厘米左右，中跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為2.0厘米左右。因此實際施工時，40米邊跨T梁底座按照二次拋物線預(yù)設(shè)5厘米預(yù)留拱度，中跨T梁底座按照二次拋物線預(yù)設(shè)二、模板設(shè)計與制作1、模板的組合型式此模板設(shè)計，采用了“側(cè)包底”、“端嵌側(cè)”的組合式，此型式的優(yōu)點是易于拆模。2、T型梁模板，框架設(shè)計主要是絕對保證其剛度，除主柱框架選用抗彎系數(shù)較大的槽鋼、工字鋼外，立柱間的縱向橫向肋板選用較厚扁鋼較好，在同等截面積情況下，抗變形性較好，而且能使重量相應(yīng)的降下來。模板的面板選用熱軋δ=3～4mm鋼板。3、模板設(shè)計的另一個要點是模板接縫處的處理，該橋T型梁模板設(shè)計，改變以往的搭頭企口縫形式，改為齊口對接，加設(shè)密封軟橡膠板，保證板面無凸凹而平整，加固螺栓保證其密封，底模板與側(cè)模的接縫處理，是以對拉螺栓加設(shè)密封橡膠帶密封，禁止使用泡沫塑料條。4、模板設(shè)計制作中，附著式振動器的功率、數(shù)量和布置位置將直接影響混凝土的澆筑內(nèi)、外質(zhì)量，從設(shè)計計算到實踐取證，定位在梁底面以上1/3梁高范圍內(nèi)，梅花型排列，間距小于振搗器作用半徑的1/5～1/6處，效果明顯合理。三、鋼筋加工與綁扎預(yù)制場右邊設(shè)置鋼筋加工場，T梁鋼筋在鋼筋加工場加工。鋼筋加工場30cm的山料上澆注一層厚15cmC20砼硬化場地。場地中間略高，周邊修筑排水溝，防止積水銹蝕鋼筋。場地硬化后搭建一排25m長鋼筋棚。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。4)鋼筋加工必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。焊接應(yīng)在固定場所進(jìn)行。鋼筋綁扎在底座上進(jìn)行。底座均勻涂摸脫摸劑后，綁扎底層和腹板鋼筋，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道?？椎涝O(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過并能保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)留孔道采用預(yù)埋管道法。預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管ф-55和ф-65，波紋管內(nèi)外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計要求。為避免發(fā)生堵管現(xiàn)象，圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管。頂板鋼筋綁扎時注意負(fù)彎矩扁波紋管60×19及90×19和錨墊板位置的預(yù)埋。在砼澆筑過程中經(jīng)常來回抽動管芯，以防止波紋管擠壓變形。鋼筋制作和綁扎注意事項：1)鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機(jī)截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機(jī)上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號的半成品鋼筋混堆。2)鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%，T梁頂板鋼筋和預(yù)埋波紋管在側(cè)模板安裝后綁扎。3)鋼筋及鋼板的預(yù)埋。邊梁護(hù)欄和簡支端伸縮縫預(yù)埋鋼筋必須準(zhǔn)確，數(shù)量不能少；由于梁體間設(shè)計干接縫，頂板、橫隔板及底板預(yù)埋鋼板較多，施工前一定要熟悉設(shè)計圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙預(yù)埋頂板、橫隔板及底板鋼板。4)保護(hù)層綁扎墊塊采用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用模具制作成半園形，保證砼外觀不外露，中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎。四、混凝土施工1、混凝土澆筑混凝土澆注工藝是保證后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷翝仓r，要注意：1）砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。2）拌合機(jī)料斗設(shè)有自動計量器，砼拌合前必須對計量器進(jìn)行校驗。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水經(jīng)過試驗各項性能指標(biāo)均能應(yīng)符合要求。3）砼拌和后用砼灌車運輸，到達(dá)現(xiàn)場先檢查其塌落度（7～9cm）和和易性，合格后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊起吊入模。入模時砼溫度不得小于10度。4）T梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，每層砼不超過30cm。首先澆筑底板至馬蹄型部位，然后澆筑腹板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時采用從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭5m左右時，重新從另一端頭開始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時澆筑。腹板和頂板澆注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而超過厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。5）T梁振搗以附著式高頻振搗器為主，30型和50型插入式振搗棒配合振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側(cè)，其相對位置互相錯開，呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距1.0-2.0米。波紋管密集處，以附著式振搗器為主，振搗時間一般為90s左右。鋼筋密集處采用30型振動捧配合振搗，腹板上部和頂板采用50型振動棒配合振搗，振動棒振搗時應(yīng)盡量避開波紋管。每次振動時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆筑過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件多做不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測定張拉時強(qiáng)度。6）梁體砼采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方法。在砼終凝后，及時用麻袋或土工布等物覆蓋，然后派專人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持砼表面濕潤。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。2、澆筑質(zhì)量保證措施1）梁體混凝土的配合比設(shè)計要嚴(yán)格控制含砂率、水灰比、坍落度、初凝時間等主要指標(biāo)，控制量度的大小，是生產(chǎn)T梁的關(guān)鍵。水灰比一般于0.35為宜，其坍落度一般控制在9～11cm。2）馬蹄區(qū)馬蹄區(qū)混凝土澆注采用斜向分層，縱向分段成階梯推進(jìn)的澆注工藝。先分段澆筑馬蹄區(qū)混凝土，長度視氣溫情況，一般以兩橫隔板間距（7米左右）為一段，高度以高出馬蹄開始變截面處10ｃｍ為宜。振搗棒盡量下插(距底板5ｃｍ～10ｃｍ為宜)，但要避開波紋管，防止對波紋管造成損傷。振搗時間以15ｓ～25ｓ為宜，并以混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，表面泛漿為宜。馬蹄振搗以高頻附著式振動器振搗為輔，附著振動器振動時間以2min～3min為宜。3）腹板區(qū)對應(yīng)馬蹄區(qū)段，水平分層澆筑，每層厚度30ｃｍ～40ｃｍ，長度視氣溫情況而定，但不宜小于2ｍ。振搗棒的振動深度一般不超過振搗棒長度的2/3～3/4倍（即35ｃｍ左右），并插入到下層混凝土5ｃｍ～10ｃｍ。振搗棒的移動距離一般為50ｃｍ。振動時間，附著振動器為1min～1.5min，振動棒為10ｓ～15ｓ。4）頂板區(qū)腹板區(qū)段的混凝土澆筑完成后，連續(xù)澆筑對應(yīng)區(qū)段頂板混凝土，該區(qū)域的混凝土用振搗棒和平板振搗器振搗定漿后對表面進(jìn)行找平、二次收漿、拉毛，然后用毛氈布覆蓋灑水養(yǎng)生。5）澆筑從梁一端向另一端推進(jìn)，但在距另一端5～7ｍ時，采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，這樣可保證端部混凝土質(zhì)量。3、拆模及養(yǎng)生拆模時間一般控制在澆筑完成后12～24h，并根據(jù)天氣情況隨時調(diào)整，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致棱掉角或腫皮等，拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固不易拆除。拆模完成后立即用土工布覆蓋T梁，自然溫度大于10℃時應(yīng)對梁體表面全天候灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過2h一次，向陽和向風(fēng)面應(yīng)多灑水，確保能使混凝土表面充分潮濕，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，防止金屬波紋管生銹或堵塞。4、砼澆筑注意事項1）澆筑砼時，模板需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。2）